ГлавнаяРазноеАцетиленовый резак

Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности. Ацетиленовый резак


Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

Домашний уют 28 февраля 2017

Одним из самых востребованных металлообрабатывающих приборов является газовый резак, который позволяет раскраивать изделия из железа и стали в соответствии с утвержденным проектом. Действие таких устройств основано на нагревании материала до высоких температур, его сгорании в кислородной струе и удалении той же струей продуктов горения из зоны реза.ацетиленовый резак

На крупных производственных объектах особой популярностью пользуется ацетиленовый резак, который способен разрезать стальные листы и изделия металлопроката толщиной 300 миллиметров и более. Одновременно с этим увеличивается производительность предприятия, улучшается качество обработки изделий и ускоряется производственный процесс.

Устройство ацетиленовых резаков

Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также рабочего газа (ацетилена).

], пропановый ацетиленовый резак

Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку подачи подогревающего кислорода.

Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода. Торцы трубок подачи подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.

Принцип действия ацетиленового резака

Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор.резак газовый ацетиленовый

Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.

Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.

Видео по теме

Особенности ацетиленового резака

Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:

  1. Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно разрезать материал толщиной более 300 мм.
  2. Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются без образования соединений с кислородом.
  3. Высокое качество резки.

На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.

Универсальные резаки

В некоторых случаях использовать резак газовый ацетиленовый экономически нецелесообразно. При этом иметь два резака, работающих на разных типах топлива, неразумно. Поэтому на крупных производственных объектах особой популярностью пользуются универсальные газокислородные ножи. Их главная особенность заключается в способности работать от разных видов топлива.резак ацетиленовый маяк

Подавляющее большинство универсальных агрегатов используется для ручной резки нелегированных изделий или сталей с низким процентом углерода в их составе. Наибольшее распространение получил пропановый/ацетиленовый резак. Первый тип газа используется для обработки материалов толщиной до 200 мм, а второй – свыше 300 мм.

Источник: fb.ru

Комментарии

Идёт загрузка...

Похожие материалы

Query failed: connection to localhost:9312 failed (errno=111, msg=Connection refused).

monateka.com

Резак ацетиленовый - Справочник химика 21

    Технические характеристики редукторов, горелок и резаков, ацетиленовых генераторов приведены в табл. 17.35—17.39. [c.735]

    Резак ацетиленовый Пла- 1 Ключ гаечный разводной 1 [c.294]

    I - горелка 2 - резак кислородный и ацетиленовый баллоны 5 - пульт управления 6 рукава 7 — кольцо уплотнительное 8 поворотное приспособление [c.121]

    При газосварочных работах уровень жидкости в водяном затворе ацетиленового газогенератора требуется проверять до начала работы и не реже двух раз в смену. Запрещается вести работы от одного ацетиленового генератора несколькими горелками или резаками, а также оставлять без надзора заряженные генераторы или баллоны. Баллоны с газом (кислородом, ацетиленом, пропан-бутаном) перевозят на специально оборудованных автомобилях их надо хранить в помещениях с вентиляцией, причем баллоны с кислородом и горючими газами хранят отдельно. Баллоны с сжатыми газами перед работой устанавливают в вертикальное положение и надежно крепят. Баллоны с газом необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей и нужно следить за остаточным давлением газа в баллоне, которое должно быть не ниже 0,5 кгс см для кислородных баллонов 0,5—2 кгс(см в зависимости от температуры наружного воздуха для ацетиленовых баллонов 0,2 кгс см для баллонов со сжиженным газом. [c.324]

    Из числа членов бригады должно быть минимум 3—4 чел. хорошо обученных и имеющих практические навыки по резке металла ацетиленовым резаком или пропан-бутаном. Бригада должна иметь не менее двух комплектов режущего инструмента. Бригада разбивается [c.204]

    Редуктор с манометром кислородный ацетиленовый Горелки сварочные с комплектами наконечников Резак для газовой резки Электродержатели типа ЭД-2 [c.137]

    Технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов должен производить работник, ответственный за эксплуатацию сварочной аппаратуры, 1 раз в 3 мес., а резаков и горелок — 1 раз в мес. [c.295]

    Ацетиленовый генератор РА, МГ,ГВР-1,25 или ГВК-3—1 или ацетиленовый баллон с ацетиленовым вентилем и колпаком—1 кислородный баллон с кислородным вентилем и колпаком—1 редуктор кислородный с манометром высокого давления до 250 ати и низкого давления до 30 ати—1 при наличии ацетиленовых баллонов — редуктор ацетиленовый—1 шланг кислородный диаметром 9,5 мм (ГОСТ 71-40) — не менее 5 м шланг ацетиленовый диаметром 9,5 мм— не менее 10 м ацетиленовая горелка—1 ацетиленовый резак—1 инструмент — см. ниже Инструменты для газосварщика . [c.402]

    Ацетиленовые горелки и резаки служат для резки и сварки металлических деталей ацетиленовым пламенем. Ацетиленовые генераторы применяют для получения ацетилена из карбида кальция в результате его реакций с водой. Кислородные и ацетиленовые редукторы служат для понижения и поддержания заданного давления, устанавливаются они на баллонах. [c.329]

    Резаки, предназначенные для работы на пропане, отличаются тем, что пропан подается не через сплошную кольцевую цепь, как в резаках для работы на ацетилене (рис. 232), а через индивидуальные отверстия, равномерно расположенные по окружности. Скорость резки пропановым пламенем на 10—15% превышает скорость резки ацетиленовым, а стоимость резки оказывается на 25—75% ниже стоимости резки ацетиленовым пламенем. [c.386]

    Кислородные и ацетиленовые редукторы служат для понижения давления отбираемого из баллона газа до давления, необходимого для работы сварочной горелки или резака, а также для поддержания установленного давления независи.мо от понижения давления в баллоне. [c.224]

    Резка газокислородным пламенем. Местный резкий нагрев грубы в месте разреза может быть осуществлен также острым газокислородным пламенем. С этой цель.ю стеклянную трубу, подлежащую резке, вращают. С помощью остро заточенной победитовой пластинки на наружной поверхности вращающейся трубы наносят кольцевую царапину, после чего трубу нагревают по этому кольцу острым газокислородным пламенем кислородно-ацетиленовой горелки типа резак при непрерывном ее вращении. Затем нагретое место резко охлаждают, в результате чего труба разрушается по кольцу. Продолжительность огневой резки составляет 18—20 сек для труб наружным диаметром 65—68 мм с толщиной стенки 4—6 м л и 40—70 сек для труб дна 1етром 90—93 лш с толщиной стенки 5—7 м.и. Огневая резка труб не обеспечивает плоского торца. Срез при этом методе получается косым с уклоном внутрь. Огневую резку шн- [c.96]

    Температура поверхности элементов и частей электросварочного оборудования (трансформаторов, щеток, контактов вторичной части цепи и др.) не должна превышать 75 °С. При подготовке к газопламенной обработке металла необходимо, чтобы машины и аппараты, резаки и горелки, газоразборные посты, газовые редукторы, вентили для баллонов с кислородом и горючими газами соответствовали требованиям ГОСТ 12.2.008—75, а ацетиленовые генераторы — требованиям ГОСТ 5190—67. Переносные генераторы следует устанавливать на открытом воздухе и на расстоянии не менее 1,0 м от места автогенных работ или других источников огня, искр и от сильно нагретых поверхностей. Их нельзя устанавливать также вблизи мест забора воздуха вентиляторами, компрессорами или другими воздухозаборными устройствами. Следует исключать совместную прокладку газосварочных шлангов и газопроводов с электросварочными проводами. Даже небольшое увеличение содержания кислорода в воздухе значительно повышает вероятность воспламенения горючих материалов. Известны многочисленные случаи очень быстрого загорания различных материалов животного происхождения, из растительных волокон, хлопка и др. Поэтому перед началом огневых работ, связанных с применением кислорода, должны быть приняты меры, исключающие его утечку в помещение, и удалены с места работы все горючие материалы. Категорически запрещается использовать кислород для продувки резервуаров или аппаратуры. [c.388]

    Наиболее массовое применение кислород находит в автогенной сварке и резке металлов. При помощи кислородного резака вручную нли специальными автоматами можно легко сверлить и разрезать толстую стальную броню, рельсы или стальные слитки. Кислородный резак в принципе — та же автогенная горелка. В нее подается через добавочную трубку сильный ток кислорода, после того как сталь в нужном месте достаточно раскалена кислородно-ацетиленовым пламенем. Эта кислородная струя и прожигает сталь, выбрасывая расплавленный окисел железа Реа04 из прожигаемого отверстия или узкой щели в виде брызг — искр , [c.158]

    Для изготовления коллектора отрезают кусок трубы по размеру и на его поверхность наносят осевую линию. По осевой линии циркулем откладывают расстояние от торца отрезка до оси первого шланга, а затем шаг шлангов (по чертежу—120 м,м.). В соответствии с разметкой делают керновку и сверлят отверстия диаметром 10—13 мм, которые затем обрабатывают коническими фрезами до размера внутреннего диаметра шлангов. Отверстия могут быть вырезаны также посредством газовой резки (кислородно-ацетиленовым резаком). [c.201]

    Если скорость выхода ацетилено-кислородной смеси из сварочной горелки (или резака) не соответствует скорости распространения пламени, наблюдается или отрыв пламени от мундштука горелки, когда скорость выхода газа больше скорости распространения пламени, или, наоборот, проскок пламени внутрь горелки, когда скорость выхода газа меньше скорости распространения пламени. Проскок внутрь горелки сопровождается обычно затуханием горелки с хлопком (с ударом), почему он и называется обратным ударом пламени. В результате обратного удара пламя, пройдя по шлангам, может достигнуть ацетиленового генератора и вызвать взрыв. Поэтому ге- [c.23]

    Все ацетиленовые генераторы и сварочные посты оборудуются предохранительными жидкостными затворами, которые служат для задержания обратного удара пламени, возникающего в горелке или резаке. Затворы не пропускают взрывную волну внутрь генератора или в ацетиленовую магистраль. Если аппаратура неисправна и в ацетиленовый шланг попадает кислород, то предохранительный затвор не должен пропустить кислород в генератор или в ацетиленовую магистраль. В случае проникновения кислорода в генератор образуется взрывоопасная ацетилено-кислородная смесь. [c.63]

    Кислородно-ацетиленовая резка ручнымп резаками незаменима при работах по демонтажу ц разборке металлоконструкций, где она широко использовалась уже в начальный период своего возникновения. Разрезка кислородом часто применяется во время спасательных операций, при создании вентиляционных проемов, спасении людей пли животных в случаях железнодорожных или автомобильных катастроф, аварий самолетов, лифтов, прп разборке зданий, машин, расчистке завалов и многих других подобных работах. [c.617]

    Предохранительные водяные затворы предназначены для защиты коммуникаций и ацетиленовых генераторов от ироникания пламени, (распространяющегося при обратном ударе по каналу горелки или резака и могущему нопасть в подводящий газопровод. Попав в ацетиленопровод, пламя перемещается ускоренно и может вызвать взрыв и серьезные разрушения аппаратуры. Водяные затворы обязательно должны быть установлены между а(цетиленовым генератором или ацетиленопроводом и резаком или горелкой. [c.95]

    Дробить карбид кальция следует латунной кувалдой или неметаллическими предметами и обязательно в защитных очках. Заряжать газогенератор и выгружать иловые осташи карбида кальция следует в резиновых перчатках. Баллоны со сжатыми газами можно перемещать только на специальных носилках перекатывать баллоны или переносить их на себе запрещается. Необходимо помнить, что при соединении кислорода с маслом может произойти взрыв, поэтому нельзя прикасаться к баллонам руками, испачканными маслом, и работать в одежде, загрязненной маслом. Чистым и сухим должен быть и гаечный ключ, с помощью которого редуктор присоединяется к баллону. Нельзя оставлять без надзора заряженный газогенератор запрещается подходить к заряженному газогенератору с огнем, зажженной папиросой, горелкой и паяльной лампой и курить на расстоянии 10 м от ацетиленового генератора. При пользовании аппаратурой, работающей на жидких горючих, должны быть соблюдены следующие требования бачок с горючим при работе и во время заправки должен находиться не ближе 5 м от баллона с кислородом, а также от любых источников открытого огня максимальное количество горючего в бачке должно быть не более емкости бачка давление воздуха в бачке должно быть не более 3 кгс/см давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление воздуха на горючее в бачке. После окончания работы (воз- [c.221]

    Кроме ацетиленовых резаков, когда нет ацетилена, применяют керосинорезы или бензинорезы. Для резки металлических заготовок толщиной более 100 мм применяются специальные резаки, в которых в качестве горючего газа используется водород, дающий длинное пламя. [c.56]

    Кислородно-флюсовая резка. Для разрушения тугоплавкой пленки окислов хрома, образующейся при газопламенной резке хромоникелевых нержавеющих сталей, рекомендуется применять кислородно-флюсовую резку. Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в газовую струю, выходящую из резака, подается специальный флюс, который при своем сгорании в кислородно-ацетиленовом пламени выделяет большое количество тепла и отшлаковьшает окислы хрома. Жидкий шлак стекает из разреза вниз и освобождает основной металл от поверхностной пленки. [c.58]

    Однако та же техника и та же аппаратура по-прежнему широко применяются в другом процессе, родственном сварке, а именно — в огневой резке труб. Стержень, который в т . хнике резки металла именуется резаком, имеет центральное кислородное сопло, окруженное большим числом мелких кислородно-ацетиленовых горелок. Центральную кислородную горелку ведут вдоль линии отреза. Под влиянием высокой температуры в условиях избытка кислорода металл быстро плавится и окисляется, в результате чего образуется чистый срез. Резак может обслуживаться как вручную, так и при помощи автоматического механизма. [c.179]

    Для труб малого диаметра предварительный нагрев может быть осуществлен при помощи резака кислородно-ацетиленовой резки, но для крупных труб приходится прибегать к электрообогреву по всей поверхности трубы. Применяется индуктивный нагрев и обогрев с помощью греющей электрообмотки или раскаленной проволоки. Резкий перепад температур во время сварки, как уже говорилось выше, крайне нежелателен. Поэтому предварительный нагрев изделия и по,адержание повышенной температуры расширяет горячую зону в металле и делает перепад температуры менее резким. [c.182]

    Примечания 1. Резак предназначен для разделительной резки малоуглеродистой и низколегированной стали толщиной от 5 до 300 мм. Работает при давлении ацетилена не ниже 0.001 Мн1м (0,01 ат). В комплект резака входят два наружных и пять внутренних мундштуков-2. Стандартом предусмотрена газонепроницаемость всех соединений резака, включая сальники, при давлении Ризб кислородных каналах 1,5 Мн м (15аг) в ацетиленовых каналах и каналах горючей смеси 0,15 Мн1м . [c.291]

    Самым распростраценным способом резки стальных труб является газопламенная кислородная резка. Однако этот способ обладает недостатком для углеродистых труб — необходимость зачистки кромок реза, а для труб из легированных сталей — удаление слоя металла толщиной 2—4 мм, поврежденного огневой резкой. Кислородная резка труб производится вручную, операция весьма трудоемкая и обычно бывает низкого качества (кромки реза неровные, углы фасок неправильные), что приводит к плохой сопрягаемости элементов труб и требует дополнительной обработки кромок. Поэтому для резки труб применяют различные приспособления. На рис. 24 приводится вид механизированного приспособления (трубореза ТР-2), установленного на трубе, подлежащей резке. Этот труборез предназначен для резки труб диаметром 190—350 мм. Он состоит из П-образного корпуса, к которому прикреплена кольцевая зубчатая рейка для перемещения резака. Перемещение зубчатой рейки осуществляют ручным шестеренным приводом, смонтированным на корпусе резака. П-образная форма корпуса позволяет ставить резак на трубу в любом месте. К трубе резак крепится при помощи цепного зажима и винтовой стяжки. Горючий газ (ацетилен или пропан-бутан) из ацетиленового [c.88]

    Резаки, используемые для кислородной резки, отличаются от горелок наличием трубки и вентиля режущего кислорода, а также особым устройством головки. Резаки классифицируют по роду горючего (ацетиленовые, для газов — заменителей ацетилена, для жидких горючих) и по принципу действия (инжекторные и безинжекторные). Наибольщее применение нашли универсальные ацетилено-кислородные резаки РР-53, а также вставные ацетилено-кислородные резаки РГС-53 и РГМ-53 к горелкам ГС-53 и ГСМ-53. Вставные резаки особенно удобны при выполнении монтажных и строительных работ, когда сравнительно часто переходят от сварки к резке и обратно. [c.138]

chem21.info

Ручные газовые резаки под ацетилен

Ацетиленовые резаки

ЦЕНА: договорная

КУПИТЬ / ЗАКАЗАТЬ X

Контакты для связи

+7(8443)56-87-90

 

многоканальный Прием звонков: Пн-Пт - с 9:00 до 17:00; Сб,Вс - выходные E-mail: [email protected]      Icq: 638328325      Skype: opttovar

Ацетиленовые резаки оснащаются соплами с кольцевой щелью. При попытках проводить резку с использованием пропана на ацетиленовом резаке возможны "срывы" пламени.

Использование в качестве горючего газа ацетилена даёт наиболее высокую температуру горения. Она может достигать 3100°С. Поэтому ацетилен становится наиболее рекомендованным горючим газом для обработки ответственных узлов. Кроме этого данный газ выгодно характеризует и относительно невысокий уровень окислительных процессов. Всё вместе это делает резку более качественной.

По принципу смешения горючего газа и кислорода резаки делятся на инжекторные и безинжекторные.

В инжекторных резаках подающийся под давлением кислород разветвляется. Одна половина направляется через трубки с регулировочным вентилем к каналу внутреннего мундштука. Другая- поступает во внутренний канал инжектора. Струя кислорода движется с большой скоростью и подсасывает горючий газ. В смесительной камере образуется горючая смесь, которая поступает к соплу через зазор между мундштуками. Во всех схемах резаков их два - внутренний и внешний. Именно она и сгорает, создавая рабочее пламя устройства.

Другой тип конструкции резаков предусматривает подачу газа с равным давлением. Их использование создаёт условия для наиболее комфортной работы. Их сопла не так часто засоряются, а горение газа отличается более высокой стабильностью.

Основным отличием ацетиленовых резаков является способность резать металл определённой толщины. Во многом это зависит от конструкции устройства и типа используемого мундштука.

В наши дни трудно представить себе строительную или монтажную организацию, которой бы не потребовались газовые резаки. Сфера их применения очень широка и охватывает все технические процессы, которые могут потребовать резку металла.

Виды

  • Р1-01 А
  • Р1-02 А 
  • РС-2А
  • РС-2А-100
  • Р1 "ДОМНЕТ" 142
  • Р3 "ДОМНЕТ" 300
  • Р3 "ДОМНЕТ" 337
  • Р3 "ДОМНЕТ" 337 типа "Маяк"
  • Р3 "ПРОМIНЬ" 344
  • Р3 "ПРОМIНЬ" 347

nvph.ru

Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

Одним из самых востребованных металлообрабатывающих приборов является газовый резак, который позволяет раскраивать изделия из железа и стали в соответствии с утвержденным проектом. Действие таких устройств основано на нагревании материала до высоких температур, его сгорании в кислородной струе и удалении той же струей продуктов горения из зоны реза.ацетиленовый резак

На крупных производственных объектах особой популярностью пользуется ацетиленовый резак, который способен разрезать стальные листы и изделия металлопроката толщиной 300 миллиметров и более. Одновременно с этим увеличивается производительность предприятия, улучшается качество обработки изделий и ускоряется производственный процесс.

Устройство ацетиленовых резаков

Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также рабочего газа (ацетилена).

], пропановый ацетиленовый резак

Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку подачи подогревающего кислорода.

Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода. Торцы трубок подачи подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.

Принцип действия ацетиленового резака

Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор.резак газовый ацетиленовый

Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.

Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.

Особенности ацетиленового резака

Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:

  1. Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно разрезать материал толщиной более 300 мм.
  2. Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются без образования соединений с кислородом.
  3. Высокое качество резки.

На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.

Универсальные резаки

В некоторых случаях использовать резак газовый ацетиленовый экономически нецелесообразно. При этом иметь два резака, работающих на разных типах топлива, неразумно. Поэтому на крупных производственных объектах особой популярностью пользуются универсальные газокислородные ножи. Их главная особенность заключается в способности работать от разных видов топлива.резак ацетиленовый маякПодавляющее большинство универсальных агрегатов используется для ручной резки нелегированных изделий или сталей с низким процентом углерода в их составе. Наибольшее распространение получил пропановый/ацетиленовый резак. Первый тип газа используется для обработки материалов толщиной до 200 мм, а второй – свыше 300 мм.

загрузка...

fjord12.ru

Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

Одним из самых востребованных металлообрабатывающих приборов является газовый резак, который позволяет раскраивать изделия из железа и стали в соответствии с утвержденным проектом. Действие таких устройств основано на нагревании материала до высоких температур, его сгорании в кислородной струе и удалении той же струей продуктов горения из зоны реза.ацетиленовый резак

На крупных производственных объектах особой популярностью пользуется ацетиленовый резак, который способен разрезать стальные листы и изделия металлопроката толщиной 300 миллиметров и более. Одновременно с этим увеличивается производительность предприятия, улучшается качество обработки изделий и ускоряется производственный процесс.

Устройство ацетиленовых резаков

Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также рабочего газа (ацетилена).

], пропановый ацетиленовый резак

Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку подачи подогревающего кислорода.

Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода. Торцы трубок подачи подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.

Принцип действия ацетиленового резака

Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор.резак газовый ацетиленовый

Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.

Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.

Особенности ацетиленового резака

Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:

  1. Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно разрезать материал толщиной более 300 мм.
  2. Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются без образования соединений с кислородом.
  3. Высокое качество резки.

На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.

Универсальные резаки

В некоторых случаях использовать резак газовый ацетиленовый экономически нецелесообразно. При этом иметь два резака, работающих на разных типах топлива, неразумно. Поэтому на крупных производственных объектах особой популярностью пользуются универсальные газокислородные ножи. Их главная особенность заключается в способности работать от разных видов топлива.резак ацетиленовый маякПодавляющее большинство универсальных агрегатов используется для ручной резки нелегированных изделий или сталей с низким процентом углерода в их составе. Наибольшее распространение получил пропановый/ацетиленовый резак. Первый тип газа используется для обработки материалов толщиной до 200 мм, а второй – свыше 300 мм.

загрузка...

buyokproduction.ru

Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

Одним из самых востребованных металлообрабатывающих приборов является газовый резак, который позволяет раскраивать изделия из железа и стали в соответствии с утвержденным проектом. Действие таких устройств основано на нагревании материала до высоких температур, его сгорании в кислородной струе и удалении той же струей продуктов горения из зоны реза.ацетиленовый резак

На крупных производственных объектах особой популярностью пользуется ацетиленовый резак, который способен разрезать стальные листы и изделия металлопроката толщиной 300 миллиметров и более. Одновременно с этим увеличивается производительность предприятия, улучшается качество обработки изделий и ускоряется производственный процесс.

Устройство ацетиленовых резаков

Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также рабочего газа (ацетилена).

], пропановый ацетиленовый резак

Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку подачи подогревающего кислорода.

Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода. Торцы трубок подачи подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.

Принцип действия ацетиленового резака

Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор.резак газовый ацетиленовый

Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.

Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.

Особенности ацетиленового резака

Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:

  1. Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно разрезать материал толщиной более 300 мм.
  2. Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются без образования соединений с кислородом.
  3. Высокое качество резки.

На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.

Универсальные резаки

В некоторых случаях использовать резак газовый ацетиленовый экономически нецелесообразно. При этом иметь два резака, работающих на разных типах топлива, неразумно. Поэтому на крупных производственных объектах особой популярностью пользуются универсальные газокислородные ножи. Их главная особенность заключается в способности работать от разных видов топлива.резак ацетиленовый маякПодавляющее большинство универсальных агрегатов используется для ручной резки нелегированных изделий или сталей с низким процентом углерода в их составе. Наибольшее распространение получил пропановый/ацетиленовый резак. Первый тип газа используется для обработки материалов толщиной до 200 мм, а второй – свыше 300 мм.

загрузка...

renbow.ru

Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

Одним из самых востребованных металлообрабатывающих приборов является газовый резак, который позволяет раскраивать изделия из железа и стали в соответствии с утвержденным проектом. Действие таких устройств основано на нагревании материала до высоких температур, его сгорании в кислородной струе и удалении той же струей продуктов горения из зоны реза.ацетиленовый резак

На крупных производственных объектах особой популярностью пользуется ацетиленовый резак, который способен разрезать стальные листы и изделия металлопроката толщиной 300 миллиметров и более. Одновременно с этим увеличивается производительность предприятия, улучшается качество обработки изделий и ускоряется производственный процесс.

Устройство ацетиленовых резаков

Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также рабочего газа (ацетилена).

], пропановый ацетиленовый резак

Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку подачи подогревающего кислорода.

Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода. Торцы трубок подачи подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.

Принцип действия ацетиленового резака

Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор.резак газовый ацетиленовый

Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.

Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.

Особенности ацетиленового резака

Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:

  1. Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно разрезать материал толщиной более 300 мм.
  2. Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются без образования соединений с кислородом.
  3. Высокое качество резки.

На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.

Универсальные резаки

В некоторых случаях использовать резак газовый ацетиленовый экономически нецелесообразно. При этом иметь два резака, работающих на разных типах топлива, неразумно. Поэтому на крупных производственных объектах особой популярностью пользуются универсальные газокислородные ножи. Их главная особенность заключается в способности работать от разных видов топлива.резак ацетиленовый маякПодавляющее большинство универсальных агрегатов используется для ручной резки нелегированных изделий или сталей с низким процентом углерода в их составе. Наибольшее распространение получил пропановый/ацетиленовый резак. Первый тип газа используется для обработки материалов толщиной до 200 мм, а второй – свыше 300 мм.

загрузка...

skv-tv.ru