Бензорезы по металлу – два агрегата с одним названием. Бензиновый резак
Бензорезы по металлу – разные устройства, одна функция + Видео
Использование бензина в качестве основного топлива для ряда инструментов породило некоторую путаницу. Например, бензорезы по металлу – о чем идет речь? Ведь если разобраться, существует два абсолютно разных по принципу работы агрегата!
Бензорез – огневая мощь!
Опытные сварщики знают, что бензорез – это автогенный аппарат, применяемый для кислородной резки металлов. Опытные строители под этим названием знают агрегат совсем иного рода – мощный инструмент, в котором резку металла и не только выполняет диск с алмазным напылением. Устройство первого во многом схоже с ацетиленовым генератором. Объемный бак оснащен ручным воздушным насосом, которым создается избыточное давление. Под его действием к резаку подводится горючее – пары бензина и кислород, поступающие из разных шлангов. Сначала металл в линии реза нагревается, затем под струей кислорода режется.
В качестве основного топлива для бензореза такого типа применяется, как вы уже догадались, бензин, реже керосин. Бензино-кислородное пламя обладает хорошо очерченным ядром, что облегчает регулирование языка пламени. По сравнению с ацетиленовыми аппаратами, их использование экономически более выгодно, хотя растущая стоимость продуктов нефтеперерабатывающей отрасли вполне может сравнять затраты. К тому же, бензорез расходует больше кислорода, более высокие температуры, а значит и скорость работы дает ацетилено-кислородная смесь. Впрочем, аппарат на бензине не испытывает нехватки в топливе, которое можно достать на любой заправке, что в свою очередь сокращает расходы на транспортировку баллонов с другими видами газа.
Бензин гораздо удобнее использовать в качестве топлива вместо керосина, поскольку обеспечивается лучшее качество реза и более высокая скорость работ. К тому же, такое топливо гораздо лучше образует пары, работать аппаратом можно даже при довольно низких температурах до -20 °С, что позволяет использовать его практически в любую погоду, в любой сезон. Ацетиленовый и бензиновый агрегаты можно комбинировать, чтобы сэкономить карбид кальция – нагревание металла производится бензорезом, тогда как непосредственно резка осуществляется струей кислорода и ацетилена. Для этого существуют даже двухпламенные резаки, которые позволяют поочередно использовать оба вида пламени.
Дисковые бензорезы по металлу – однофамильцы газового аппарата
При строительстве и демонтаже в последнее время куда чаще газового аппарата используется бензорез дисковый. «Однофамильцем» агрегат стал из-за бензинового двигателя внутреннего сгорания. По сравнению со всеми дисковыми режущими инструментами (болгарка, торцовочные пилы, пилы по металлу), бензорез является самым мощным агрегатом, которому под силу резать бетон, камень, металл, мрамор, асфальт и многое другое. Особенно строители ценят агрегат за большую глубину реза – 30-40 см.
Внешне бензорезы по металлу напоминают массивную бензопилу, вот только вместо цепной пилы – большой диск с защитным кожухом. Вес самого маленького агрегата – 9 кг, поэтому для удобства модели побольше даже оснащаются тележками для перевозки. В основном, бензорезы разделяют на две группы – аппараты, предназначенные для сухой резки и, соответственно, для мокрой. По стоимости дороже вторые, поскольку резка материалов сопровождается водным охлаждением, вмонтированным в защитный кожух.
Вода выполняет двойную функций – охлаждает рабочую зону и уменьшает количество пыли, которая возникает при резке.
Работая с аппаратом без водного охлаждения, следует быть готовым к ряду неудобств – во-первых, пыли будет в разы больше, поэтому в обязательном порядке следует пользоваться респиратором и защитными очками. Во-вторых, резка должна сопровождаться постоянными «передышками» для охлаждения диска – каждые полминуты по 15 секунд. Такие агрегаты стоят дешевле, однако вы должны учитывать, что при сухой резке гораздо быстрее снашиваются детали и диски, поэтому если приобретать его для постоянной эксплуатации, лучше не экономить.
Бензорез имеет и узкоспециализированные разновидности. Так, штроборез оборудован сразу двумя дисками, расположенными параллельно на одной оси, что позволяет выпиливать каналы с одинаковой шириной по всей длине распила, без предварительной разметки и замеров. Рельсорез укомплектован особым механизмом, позволяющим закрепить агрегат на рельсе и достичь большей глубины реза. Существуют также модели с яркими хромированными кожухами, которые используются в спасательных работах и при демонтаже зданий в условиях плохой видимости.
Выбор бензореза – на что обратить внимание?
Следует учитывать, что бензорез – очень тяжелый инструмент, поэтому при выборе этого агрегата как никогда важно обращать внимание на эргономичность корпуса и удобство рукояток. Оператору должно быть удобно работать с таким аппаратом даже длительное время, удерживая его как в горизонтальной позиции, так и в вертикальной. Специальные ремни позволяют распределить нагрузку между мышцами рук и спины, однако далеко не все производители заботятся об их наличии.
Как уже говорилось, при работе с такими материалами, как бетон, возникает большое количество пыли. Оператор может защитить себя респираторной маской, но как защитить от мелкой пыли двигатель? Хороший агрегат должен быть оборудован как минимум двухуровневой системой очистки воздуха. Обычно бензорезы оснащены двухтактовыми моделями бензиновых двигателей. Обращайте внимание на надежность и продуктивность агрегата, а также на защиту оператора от выхлопных газов, поскольку ему работать в непосредственной близости к инструменту.
Резка металла бензорезом: работая первый раз
Когда вы приобрели инструмент, в обязательном порядке проведите обкатку согласно инструкции. Как правило, это работа агрегата в холостом режиме, хотя от производителей могут быть и иные рекомендации. Когда он готов к работе, проверьте надежность крепления режущего диска. Если по каким-то причинам диск не фиксируется либо расшатан, к работе не приступайте до тех пор, пока не устраните поломку – помните, что работа ненадежным инструментом может привести к серьезным увечьям.
К обрабатываемой поверхности аппарат нужно в процессе держать строго под прямым углом. Дополнительные усилия прикладывать во время резки при работе не следует, хоть это и ускоряет процесс – сочетайте высокую частоту вращения с легким усилием, это позволит дольше эксплуатировать пильный диск, разве что вы готовы пожертвовать расходным материалом в пользу скорости работы. Соблюдайте прямолинейность – резка металла бензорезом должна происходить строго под прямым углом вниз, это же касается и других материалов. Отклонение или перекос приводят к повреждению самого диска. По этой же причине бензорез не следует применять для выравнивания неровных поверхностей.
Проверяйте воздушный фильтр как можно чаще, засоренный элемент следует промыть в мыльной воде, очень тщательно ополоснуть и просушить. Топливный фильтр при постоянной эксплуатации меняется раз в три месяца. После работы, если бензорез не планируется использовать в ближайшее время, его нужно очистить от пыли, слить бензин из бачка и поставить на хранение в сухое помещение.
remoskop.ru
настройка и запуск, правила резки металла и бетона, техника безопасности
Бензорез является автономным многофункциональным оборудованием, используемым при проведении ремонтно-строительных работ, восстановлении либо частичной замене асфальтового покрытия или железнодорожного полотна. С его помощью производят резку бетона, металла, различных видов природного камня, кирпича, железобетонных конструкций. Принцип работы инструмента основывается на том, что двухтактный карбюраторный двигатель внутреннего сгорания вращает отрезной диск. При соприкосновении режущей насадки с поверхностью материала происходит его распиливание.
Подготовка инструмента к работе
Устройство типичного бензореза с диском в качестве режущего элемента показано на нижеследующей фотографии.
Кроме дисковых резаков, работающих на бензине, есть цепные модели, устройство которых практически идентично с бензопилой. Существуют также и специализированные модификации, такие как штроборезы, рельсорезы.
Предварительная настройка бензоинструмента выполняется на заводе-производителе. В большинстве случаев ничего регулировать не требуется. Подготовка всех разновидностей агрегатов к эксплуатации выполняется одинаковым образом. Действия при этом выполняют в следующей последовательности:
- визуально осматривают техническое средство и режущую насадку на наличие внешних повреждений;
- устанавливают защитный кожух в требуемое положение, надежно закрепляя его;
- проверяют имеющиеся выключатели и кнопки на свободность хода, а дроссельный рычаг (при нажатии его разблокировки) – на легкость вращения и возвращения в первоначальное положение;
- устанавливают подходящий для работы диск;
- проверяют установку свечи — она должна быть вкрученной до упора;
- с рабочего места убирают посторонние предметы и мусор;
- приготавливают топливную смесь, состоящую из бензина с маслом, размешанных в определенном пропорциональном соотношении;
- проверяют наличие топлива в баке бензоинструмента, производя его заправку при необходимости.
Соотношение между бензином и маслом в составе топливной смеси, а также детальное описание проведения безопасного заправочного процесса содержатся в инструкции пользователя к используемой модели изделия.
Если инструментом планируется работать способом мокрой резки, то дополнительно проводят такие действия:
- подсоединяют к соединительному узлу оборудования трубку, по которой будет поступать вода из водопровода либо из бачка;
- специальным рычагом включают подачу воды (после выполнения работы ее подачу прекращают).
Эксплуатируемый агрегат не должен иметь механических повреждений. Если они обнаружены, то нужно предварительно отремонтировать устройство. У используемых дисков не должно быть сколов режущей кромки, трещин и прочих дефектов. Нельзя пользоваться мокрыми абразивными кругами, а также упавшими с высоты.
Смену диска выполняют так:
- неподвижно фиксируют приводной вал;
- с помощью ключа требуемого размера раскручивают крепежный болт;
- снимают болт, шайбу, а также внешний фланец, оставляя только внутренний;
- ставят диск;
- ставят на место все элементы в обратной последовательности, плотно (но не чрезмерно, без лишних усилий) затягивая болт.
При установке нового диска требуется следить, чтобы частота вращения, на которую он рассчитан, была больше, чем у инструмента. Нельзя оснащать рабочими насадками используемое оборудование, если они предназначены для применения на меньших скоростях.
Запуск бензореза и устранение возможных проблем
Чтобы завести бензорез, поступают таким образом:
- кладут инструмент на ровное место, например, на пол;
- левой рукой берутся за переднюю рукоятку, а правой ногой наступают на заднюю, прижимая ее к опорной поверхности;
- правой рукой первый раз тянут медленно стартер до положения ощутимого сопротивления, чтобы трос был вытянут на 1/2, максимум на 2/3 от своей длины;
- затем несколько раз вытягивают стартерную ручку по прямой линии короткими, быстрыми рывками, пока двигатель не заведется.
Во время запуска необходимо внимательно следить за диском или цепью, чтобы они не соприкасались с поверхностью, на которой лежит бензоинструмент.
Следует учитывать, что рукоятка стартера не должна быстро отскакивать к корпусу агрегата, а трос – выходить до полного упора (чтобы не порвался).
Если используемая модель не оборудована электронной системой, которая регулирует ее теплый и холодный запуск в автоматическом режиме, то понадобится все операции проводить вручную.
Пуск холодного мотора проводят так:
- воздушную заслонку вытаскивают до полного упора;
- зажигание устанавливают в рабочее положение;
- блокируют, зажав стопорную кнопку, дроссельную заслонку;
- нажав курок этой заслонки, удерживают его;
- стартером заводят мотор;
- регулируют с помощью курка дроссельной заслонки (предварительно разблокировав ее) обороты двигателя при работе.
С полностью открытой заслонкой выполнять резку материалов не рекомендуется. Ее следует частично прикрывать. Теплый мотор (еще не остывший после работы) рекомендуется запускать, не используя для этого воздушную заслонку. Если не получается, то потребуется задействовать ее, как при холодном пуске.
Случается, что двигатель вообще не заводится или пуск его проходит со значительными затруднениями. Возможные причины неполадок и способы их устранения представлены в таблице далее.
| Причины неполадки | Способ устранения |
| не включен переключатель зажигания | необходимо переключить его в рабочее положение |
| закончилось топливная смесь или она плохого качества либо попала вода | следует залить новое топливо, вылив старое (если было) |
| засорение топливного фильтра | требуется заменить его чистым и промыть шланги подачи топлива и бачок |
| свеча зажигания вышла из строя или загрязнилась | нужно поставить новую или очистить старую, отрегулировав расстояние между электродами |
| неисправность магнето либо проводки | рекомендуется обратиться в сервисный центр |
| мотор переполнен топливом | необходимо прокрутить вручную двигатель, с выкрученной при этом свечой, которую потребуется просушить |
| забился воздушный фильтр | можно попытаться очистить его или поставить новый |
| сбилась регулировка карбюратора | требуется настроить его заново |
| воздух в двигатель подается в недостаточном объеме | нужно отрегулировать заслонку |
После запуска мотору нужно дать некоторое время поработать, чтобы была достигнута его рабочая температура.
Правила резки материалов
Бетон и метал, а также их соединение (железобетонные конструкции) – это основные материалы, которые наиболее часто приходится распиливать с помощью бензинового резака. Работа с бензорезом требует соблюдения следующих общих правил.
- Предварительно необходимо нанести разметочные линии на рабочей поверхности.
- Проводить распиливание требуется на максимальных оборотах двигателя, которых следует достичь до соприкосновения диска с материалом.
- Рез должен выполняться только по прямым линиям.
- Держать инструмент следует крепко, двумя руками, не допуская при этом пружинистых движений и качаний. Нужно, чтобы режущая кромка насадки соприкасалась с поверхностью материала плавно.
- Во время длительного рабочего периода необходимо делать периодически перерывы для отдыха, во время которых также будет остывать оборудование.
- Нельзя оказывать на бензоинструмент чрезмерное усилие, чтобы его диск не заклинил, не произошла перегрузка.
- Во время работы необходимо, чтобы тело находилось в устойчивом положении.
- Глубина реза не должна сразу быть максимальной при распиливании массивных деталей: нужно прорезать канавку за несколько подходов.
- При разрезании больших труб круговой надрез тоже сразу нельзя делать сквозным, чтобы диск не защемило и не отбросило бензорез.
- Над головой работающий агрегат держать нельзя.
- По возможности материалы следует резать, надежно закрепив их, либо располагать большие заготовки так, чтобы не произошло защемления режущей насадки.
- Использовать диски для шлифования нельзя.
Работа с металлом и бетоном имеет свои особенности. В первую очередь, в процессе резки используются различные режущие насадки:
- бетон распиливают с помощью стальных дисков, у которых режущая кромка покрыта алмазным напылением;
- для разрезания металла применяют абразивные круги.
Следует также учитывать, что рабочие насадки могут быть предназначенными только для резки материалов мокрым или сухим способом, либо же обеими сразу. Назначение отрезных кругов указывается на этикетках, наклеиваемых на их лицевой стороне. Производители указывают, что для алмазных дисков важным моментом является направление вращения: если оно не будет совпадать с указанным на этикетке, то алмазное напыление износится гораздо быстрее. Остальные нюансы резки бетона и металла следует рассмотреть отдельно.
Работа с металлом
Резка металла не требует применения таких мощных бензорезов, как при распиливании бетона. Обычно используют бензоинструмент до 4200 Вт.
Работая с металлом, следует соблюдать такие рекомендации.
- Держать инструмент под углом 90 градусов к поверхности распиливаемого материала, выполняя вертикальный рез.
- Защитный кожух нужно наклонять так, чтобы искры отлетали вперед (в сторону от работника).
- К металлу вначале необходимо прикасаться диском, вращающимся на средних оборотах, а только после создания направляющего паза врезаться на максимальных.
- Для достижения гладкого, ровного разреза инструмент нужно перемещать неспешным, поступательным движением без лишнего давления.
- Тонкие металлические трубы, листы, прутья допускается распиливать сразу вертикальным резом.
- Железные уголки либо двутавровые балки необходимо разрезать по частям, особенно осторожно работая в местах соприкосновения конструктивных элементов под углами, потому что малейший перекос вызовет заклинивание диска с последующим вырыванием бензореза из рук.
- Если материал находится под натяжением, то вначале выполняют пропил с рабочей стороны, а после – с противоположной, чтобы избежать защемления.
В зоне реза металл сильно нагревается (а иногда и плавится), поэтому нельзя дотрагиваться до места распила пока оно не остынет, иначе можно получить сильный ожог.
Резка бетона
Для распиливания бетона предназначены бензорезы от 4200 Вт мощностью и с частотой вращения диска примерно 4700 об/мин. Такие характеристики нужны для обеспечения высокой производительности.
Резка бетона выполняется двумя методами:
- сухим;
- мокрым.
При распиливании бетона, относящегося к минеральным материалам, возникает много пыли. Сухой способ не предполагает подвода воды к месту реза. По этой причине при работе таким методом обязательно требуется использование защитных очков с респиратором. Примерно через каждые 30 секунд требуется делать перерывы в работе, чтобы диск охлаждался.
Бензоинструмент, предназначенный только для работы сухим способом, стоит дешевле аналогов с возможностью мокрого реза, но процесс распиливания бетона с его помощью длится гораздо дольше, сопровождаясь при этом значительной запыленностью. Частично уменьшить количество пыли помогает периодический полив участка резки водой. Сухой метод распиливания подходит только при небольших объемах работ.
Мокрый способ резки отличается тем, что в зону распила по трубкам, прикрепляемым к защитному кожуху, поступает вода. Она охлаждает диск и подавляет пыль. Длительность рабочего процесса существенно сокращается за счет того, что не требуется делать частые перерывы. Также наличие системы водяного охлаждения позволяет увеличить срок эксплуатации не только режущей насадки, но и самого бензореза. Мокрый метод используется при значительных объемах работ.
Приступая к распиливанию бетона, следует учитывать следующее.
- Если бетонная конструкция по толщине превышает 100 мм, то с большой вероятностью она является армированной, а это нужно учитывать, выбирая подходящий диск.
- Для оценки работы бензореза рекомендуется предварительно выполнять надрез глубиной до 1 см. Это позволит определиться с примерным количеством времени, которое потребуется затратить на работу.
- Упростить врезку позволит закрепление по линии распила деревянного бруска (особенно при значительной прочности монолита), который после создания паза нужной глубины нужно будет убрать.
Независимо от выбранного метода резки, нужно следовать рассмотренным выше общим правилам. Также бетон часто пилят ручными цепными бензорезами. Работают ими как бензопилами.
Техника безопасности при работе бензорезом
При работе с бензиновыми резаками основным травмоопасным фактором выступает быстро вращающийся диск. Если резать бензорезом любой материал, то в воздух попадают его мельчайшие частицы, образуя пыль. Особенно много ее возникает при распиливании бетона. Со временем, если не принимать соответствующих мер предосторожности, это сказывается на состоянии здоровья, вызывая различные заболевания глаз, кожи, дыхательных путей и легких.
Чрезмерный уровень шума отрицательно сказывается не только на слухе, но может вызывать головные боли и другие, более опасные последствия. Вибрация бензоинструмента при его эксплуатации оказывает негативное влияние на костно-мышечную систему (особенно рук).
Бензин – это легко воспламеняющееся вещество. При неосторожном обращении топливо может стать источником пожара.
Чтобы предотвратить либо снизить до минимума действие опасных для здоровья факторов, необходимо соблюдать следующие правила работы с бензорезом.
- При эксплуатации бензинового резака следует использовать средства индивидуальной защиты: каску, специальную одежду и обувь, перчатки, наушники, респиратор с очками или маску.
- Работать бензоинструментом разрешается только совершеннолетним работникам, прошедшим предварительное обучение, инструктаж по безопасности, осмотр врача, умеющих пользоваться различными средствами пожаротушения.
- Пользоваться техникой запрещено лицам с проблемами со здоровьем либо находящимся под воздействием алкоголя, наркотических или психотропных средств, а также в неадекватном психическом состоянии.
- Эксплуатировать разрешается только исправный инструмент с неповрежденными дисками, соответствующими по размеру и виду обрабатываемого материала.
- Применяемое горючее должно соответствовать марке, указанной в инструкции к используемой модели.
- Заправлять технику следует вдали от возможных источников огня: в местах, безопасных с точки зрения возникновения пожара.
- Допускается проводить техническое обслуживание только не включенного оборудования.
- Рабочую насадку можно менять, только если агрегат выключен;
- При резке материалов пользователю следует быть максимально сосредоточенным и внимательным.
- Использоваться бензорез должен только по прямому назначению, указанному в эксплуатационной инструкции к нему.
- Переносить агрегат нужно с не вращающимся диском.
- На участке проведения работ необходимо постоянное наличие аптечки со средствами оказания первой помощи.
Чтобы избежать ожогов, нельзя после использования касаться горячих частей бензоинструмента: режущей насадки и глушителя.
Независимость от источника питания, мобильность и большая мощность, обеспечивающая высокую производительность, сделали бензиновые резаки, оснащаемые дисками, востребованными у представителей разных профессий (пожарных, спасателей, строителей) и у домашних мастеров. Приступая к работе, предварительно необходимо обязательно ознакомиться с инструкций по эксплуатации, прилагаемой к используемой модели инструмента. При резке материалов следует учитывать их особенности и использовать соответствующие насадки. Техника безопасности при работе с бензорезом всегда должна находиться на первом месте.
tehnika.expert
Бензорезы и комплектующие к ним
Бензорезы - режем быстро и при любой погоде
Одним из типов кислородных резаков на жидком топливе являются бензорезы. Своей огневой мощью они способны легко резать толстенные плиты (200 мм) углеродистой и легированной стали, что не по плечу ни одному резаку газового типа. Бензорезы широко применимы в различных отраслях, начиная от вагоноремонтных работ, резки металлолома и заканчивая подводными работами. Именно так, кислородные бензорезы специальной конструкции применяться водолазами для раскроя сплошного металла или пакетов на дне океана.
В качестве горючей жидкости применяется стандартный автомобильный бензин, а также его специфические марки "Нормаль - 80", "Регулятор - 91", а также бензол.
Бензорезы, в отличие от резаков с разогревающим газом, эффективно работают и при низких температурах, когда последние требуют специальных устройств для подогрева газа. Это позволяет их применять в различных климатических поясах и в самых сложных погодных условиях, что просто незаменимо при проведении аварийно- ремонтных работ.
Внешний вид бензореза очень напоминает резак с подогревающим газом, единственным отличием являются более крупные габариты и изогнутая трубка для подачи бензина. Рукоятка снабжена стволом, на которой расположены три вентиля, два регулируют подачу кислорода режущего и разогревающего, третий вентиль отвечает за подачу бензина. Обязателен в конструкции клапан предохраняющий от "обратного удара", который размещается на ниппеле, через который поступает кислород.
Принцип работы и типы бензорезов
Принцип работы довольно прост, с помощью насоса из топливного бака происходит подкачка топлива, подающегося посредством шланга из МБС - резины, в корпус резака, внутри бензин распыляется струями кислорода, после этого полученное бензиновое облако попадает в разогретые каналы гильзы и катушки, где испаряется, смешиваясь с кислородом, и выдает факел пламени. Гильза нагревается благодаря тому, что торец мундштука, находящегося внутри, утоплен относительно мундштука, находящегося снаружи, распыленный бензин, сгорающий у торца утопленного мундштука, разогревает наружный. Такой тип резака относиться к бензорезам, в конструкцию которых не входит специальная камера в асбестовой обмотке.
В моделях же с камерой обмотанной асбестовой нитью, процесс получения паров бензина происходит в специальной камере с асбестовой обмоткой за счет дополнительного источника пламени.
ТБ при использовании бензорезов
Бензорезы являются инструментом, который служит источником повышенной взрыво- и пожароопасности, поэтому жизненно важно соблюдать следующие правила:
1. Перед работой с бензорезом следует убедиться в исправности всех его элементов, включая насос и бак для топлива.
2. Выставить на манометре одинаковый уровень давления для подачи кислорода и бензина во избежание "обратного удара".
3. Если конструкция оборудована испарительной камерой с асбестовой обмоткой, то ее периодически следует продувать, а асбестовый шнур промывать горячей водой.
Бензорезы, несмотря на повышение цен на автомобильное топливо, все также пользуются широкой популярностью при выполнении специфических заданий, которые газовым резакам просто не под силу.
svarkaland.ru
видео инструкция. Чем разрезать металл? Приспособления для резки металла.
Бензорез огневой
Огневой агрегат для резки металла напоминает ацетиленовый генератор, но имеет свои отличия. Для поддержания высокой температуры огненного потока используется атмосферный кислород и бензин. Оба эти элемента нагнетаются к месту их выхода через разные шланги с помощью мощного насоса и воспламеняются. При резке происходит нагрев металла, а потом – его отделение в нужном месте.
Огневой бензорез имеет преимущества перед ацетиленовым генератором в плане большей дешевизны и доступности материалов для работы. Кислород берется из атмосферы, а бензин можно приобрести на любой заправке.
Иногда в работе используется не бензин, а керосин. Впрочем, бензиновый резчик имеет лучшие показатели в работе. Это характеризуется в большей температуре режущего ядра, а также в лучшем создании паров. Такой аппарат практичен в работе и его использование возможно при пониженных температурах до - 20 градусов по Цельсию.
Также можно встретить двухконтурные огневые резаки. Ядро пламени создается путем воспламенения бензина и ацетилена. Такие бензорезы имеет комбинированную структуру с ацетиленовыми генераторами. Они применяются для экономии топлива.
Бензорез дисковый
Сходное название с этим огневым аппаратом бензорез получил из-за присущего в конструкции бензинового мотора. Этот аппарат имеет большую мощность, чем такие инструменты, как болгарка, резчики по металлу или торцевые распиливатели. Данное изделие может распиливать такие материалы, как камень, асфальт, чугун, мраморные элементы. Одним из основных преимуществ является высокая глубина пропила, которая составляет 30-40 см. Данные аппараты могут быть оснащены системой водяного охлаждения.
Конструкция такого агрегата состоит из нескольких элементов:
- бензиновый двигатель;
- режущий диск;
- ручка;
- система охлаждения в зависимости от конструкции;
- иногда в комплект входит тележка для удобной транспортировки.
Бензорезы без системы охлаждения стоят дешевле, но имеют ряд минусов, которые всплывают в процессе работы. Ими являются:
- невозможность долговременной работы из-за быстрого нагрева диска;
- большое количество отходной пыли;
- быстрый износ режущего диска.
Дисковые бензорезы имеют отдельные модели для определенных целей. Ими являются:
- штроборез. Этот аппарат выполнен в конструкции, которая позволяет выпиливать углубления необходимой глубины в стенах;
- рельсорез. Изделие оснащено специальным держателем, с помощью которого можно легко закрепить аппарат на рельсе;
- модель с хромированным кожухом для работы в условиях пониженной видимости, а также при осуществлении разбора завалов при спасательных работах.
Особенности выбора бензинового резчика
В первую очередь следует подержать аппарат в руках для того, чтобы оценить удобство работы с ним. Бензорез имеет большой вес и очень опасен в работе. Для распределения нагрузки можно использовать специальные ремни.
При распиле материалов с помощью дискового бензореза, выделяется большое количество пыли. Особенно это наблюдается при работе с таким материалом, как бетон. Поэтому двигатель агрегата должен обладать двухуровневым фильтром для предотвращения засоров и поломок. Стоит также обратить внимание на наличие защиты оператора резки от выделяемых двигателем газов при работе.
Работа с бензорезом при первой эксплуатации
Перед тем, как приступить к работе с новым инструментом, стоит провести его обкатку. Методы проведения этого процесса можно найти в инструкции по эксплуатации.
В первую очередь следует запустить аппарат на холостом ходу. Перед этим необходимо проверить прочность крепления режущего диска. К данному условию стоит отнестись очень серьезно, поскольку срыв диска может привести к ощутимым травмам.
Во время резки лучше держать бензорез под прямым углом к материалу работы. Даже при незначительном отклонении может произойти повреждение или срыв диска.
Проверяйте воздушный фильтр. После каждого использования его необходимо промывать в мыльном растворе и давать просохнуть. Бензиновый фильтр нуждается в замене один раз в декаду.
При постановке аппарата на длительное хранение нужно прочистить все фильтры, слить бензин из бака и поместить инструмент в сухое помещение.
ogodom.ru
|
Использование бензина в качестве основного топлива для ряда инструментов породило некоторую путаницу. Например, бензорезы по металлу – о чем идет речь? Ведь если разобраться, существует два абсолютно разных по принципу работы агрегата! Бензорез – огневая мощь!Опытные сварщики знают, что бензорез – это автогенный аппарат, применяемый для кислородной резки металлов. Опытные строители под этим названием знают агрегат совсем иного рода – мощный инструмент, в котором резку металла и не только выполняет диск с алмазным напылением. Устройство первого во многом схоже с ацетиленовым генератором. Объемный бак оснащен ручным воздушным насосом, которым создается избыточное давление. Под его действием к резаку подводится горючее – пары бензина и кислород, поступающие из разных шлангов. Сначала металл в линии реза нагревается, затем под струей кислорода режется.
В качестве основного топлива для бензореза такого типа применяется, как вы уже догадались, бензин, реже керосин. Бензино-кислородное пламя обладает хорошо очерченным ядром, что облегчает регулирование языка пламени. По сравнению с ацетиленовыми аппаратами, их использование экономически более выгодно, хотя растущая стоимость продуктов нефтеперерабатывающей отрасли вполне может сравнять затраты. К тому же, бензорез расходует больше кислорода, более высокие температуры, а значит и скорость работы дает ацетилено-кислородная смесь. Впрочем, аппарат на бензине не испытывает нехватки в топливе, которое можно достать на любой заправке, что в свою очередь сокращает расходы на транспортировку баллонов с другими видами газа.
Бензин гораздо удобнее использовать в качестве топлива вместо керосина, поскольку обеспечивается лучшее качество реза и более высокая скорость работ. К тому же, такое топливо гораздо лучше образует пары, работать аппаратом можно даже при довольно низких температурах до -20 °С, что позволяет использовать его практически в любую погоду, в любой сезон. Ацетиленовый и бензиновый агрегаты можно комбинировать, чтобы сэкономить карбид кальция – нагревание металла производится бензорезом, тогда как непосредственно резка осуществляется струей кислорода и ацетилена. Для этого существуют даже двухпламенные резаки, которые позволяют поочередно использовать оба вида пламени. Дисковые бензорезы по металлу – однофамильцы газового аппаратаПри строительстве и демонтаже в последнее время куда чаще газового аппарата используется бензорез дисковый. "Однофамильцем" агрегат стал из-за бензинового двигателя внутреннего сгорания. По сравнению со всеми дисковыми режущими инструментами (болгарка, торцовочные пилы, пилы по металлу), бензорез является самым мощным агрегатом, которому под силу резать бетон, камень, металл, мрамор, асфальт и многое другое. Особенно строители ценят агрегат за большую глубину реза – 30-40 см.
Внешне бензорезы по металлу напоминают массивную бензопилу, вот только вместо цепной пилы – большой диск с защитным кожухом. Вес самого маленького агрегата – 9 кг, поэтому для удобства модели побольше даже оснащаются тележками для перевозки. В основном, бензорезы разделяют на две группы – аппараты, предназначенные для сухой резки и, соответственно, для мокрой. По стоимости дороже вторые, поскольку резка материалов сопровождается водным охлаждением, вмонтированным в защитный кожух. Вода выполняет двойную функций – охлаждает рабочую зону и уменьшает количество пыли, которая возникает при резке. Работая с аппаратом без водного охлаждения, следует быть готовым к ряду неудобств – во-первых, пыли будет в разы больше, поэтому в обязательном порядке следует пользоваться респиратором и защитными очками. Во-вторых, резка должна сопровождаться постоянными "передышками" для охлаждения диска – каждые полминуты по 15 секунд. Такие агрегаты стоят дешевле, однако вы должны учитывать, что при сухой резке гораздо быстрее снашиваются детали и диски, поэтому если приобретать его для постоянной эксплуатации, лучше не экономить.
Бензорез имеет и узкоспециализированные разновидности. Так, штроборез оборудован сразу двумя дисками, расположенными параллельно на одной оси, что позволяет выпиливать каналы с одинаковой шириной по всей длине распила, без предварительной разметки и замеров. Рельсорез укомплектован особым механизмом, позволяющим закрепить агрегат на рельсе и достичь большей глубины реза. Существуют также модели с яркими хромированными кожухами, которые используются в спасательных работах и при демонтаже зданий в условиях плохой видимости. Выбор бензореза – на что обратить внимание?Следует учитывать, что бензорез – очень тяжелый инструмент, поэтому при выборе этого агрегата как никогда важно обращать внимание на эргономичность корпуса и удобство рукояток. Оператору должно быть удобно работать с таким аппаратом даже длительное время, удерживая его как в горизонтальной позиции, так и в вертикальной. Специальные ремни позволяют распределить нагрузку между мышцами рук и спины, однако далеко не все производители заботятся об их наличии.
Как уже говорилось, при работе с такими материалами, как бетон, возникает большое количество пыли. Оператор может защитить себя респираторной маской, но как защитить от мелкой пыли двигатель? Хороший агрегат должен быть оборудован как минимум двухуровневой системой очистки воздуха. Обычно бензорезы оснащены двухтактовыми моделями бензиновых двигателей. Обращайте внимание на надежность и продуктивность агрегата, а также на защиту оператора от выхлопных газов, поскольку ему работать в непосредственной близости к инструменту.
Резка металла бензорезом: работая первый разКогда вы приобрели инструмент, в обязательном порядке проведите обкатку согласно инструкции. Как правило, это работа агрегата в холостом режиме, хотя от производителей могут быть и иные рекомендации. Когда он готов к работе, проверьте надежность крепления режущего диска. Если по каким-то причинам диск не фиксируется либо расшатан, к работе не приступайте до тех пор, пока не устраните поломку – помните, что работа ненадежным инструментом может привести к серьезным увечьям.
К обрабатываемой поверхности аппарат нужно в процессе держать строго под прямым углом. Дополнительные усилия прикладывать во время резки при работе не следует, хоть это и ускоряет процесс – сочетайте высокую частоту вращения с легким усилием, это позволит дольше эксплуатировать пильный диск, разве что вы готовы пожертвовать расходным материалом в пользу скорости работы. Соблюдайте прямолинейность – резка металла бензорезом должна происходить строго под прямым углом вниз, это же касается и других материалов. Отклонение или перекос приводят к повреждению самого диска. По этой же причине бензорез не следует применять для выравнивания неровных поверхностей.
Проверяйте воздушный фильтр как можно чаще, засоренный элемент следует промыть в мыльной воде, очень тщательно ополоснуть и просушить. Топливный фильтр при постоянной эксплуатации меняется раз в три месяца. После работы, если бензорез не планируется использовать в ближайшее время, его нужно очистить от пыли, слить бензин из бачка и поставить на хранение в сухое помещение. |
www.emomi.com
Комплект для бензинокислородной резки "КЖГ-1Б"
Комплект Бензорез КЖГ-1Б оборудования для резки металла.
Бензорез предназначен для ручной разделительной резки сталей с использованием в качестве горючего бензина.
Бензорез имеет сертификат соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Госстандарта РФ)-РОСС RU. АЯ04.
Комплект Бензорез КЖГ-1Б ОКП 36 4535 изготавливается по ТУ 3645-001-16343908-95.
Комплект Бензорез КЖГ-1Б изготавливается видов климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150, но для работы в интервале температур окружающей среды от минус 200 до плюс 350 С.
В качестве горючего Бензореза используется бензин А-80 или АИ-92.
В комплект входят: резак «Фаворит –2,5» со сменными мундштуками, бачок для бензина, шланги и редуктор кислородный.
В целях безопасности резак снабжен защитным обратным клапаном, а бачок имеет два предохранительных клапана.
Пример условного обозначения комплекта КЖГ-1Б при заказе:
«Комплект КЖГ-1Б .УХЛ1».
Технические характеристики Бензорез КЖГ-1Б.
|
Наименование параметров |
Бензорез КЖГ-1Б |
|
Толщина разрезаемой стали, мм |
3-350 |
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2) |
0,2-0,9 (2-9) |
| Расход кислорода, м3/ч |
2,5-30,0 |
| Расход бензина А-92 ±5% , л/ч |
0,9-2,5 |
| Давление бензина, МПа (кгс/см2) |
0,07-0,15 (0,7-1,5) |
| Полезная емкость бачка, л |
6,0 |
| Длина резака, мм, не более |
570 |
| Масса комплекта, кг, не более |
11,45 |
| Масса резака, кг, не более |
1,2 |
Возможна поставка отдельных частей комплекта Бензореза :
резака «Фаворит-2,5»,
бачка для бензина,
шлангов,
а также комплекта запчастей.
www.svarshov.ru
