Плазменная и газопламенная резка: сравнение технологий. Газоплазменная резка
Газоплазменная резка металла по привлекательным ценам
- Металлообработка
- Плазменная и газовая резка металла
- Услуги газоплазменной резки
Заказать газоплазменную резку металла по доступной цене от надежного производителя. Представляем вам подвид плазменной резки, технология которой отличается сочетанием скорости, точности и экономичности.
Особенности процесса резки металла, при котором используется струя плазмы, называется плазменной резкой. Газоплазменная резка происходит за счет нагретого газа. Обдуваемая газом дуга из электричества превращается в плазменную струю, делающую разрез. Луч без труда режет металл, благодаря высокой температуре – от 3 тыс. до 50 тыс. градусов, при этом не деформируя его. Поэтому такая резка часто используется на производственных предприятиях как экономичный и быстрый способ получения изделий из металлов.
Типы газоплазменной резки:
- С подключением металлоизделия к электроцепи. Между электродом и заготовкой из металла образуется дуга, которая разрезает заготовку или вырезает из нее будущее изделие.
- Без подключения к электроцепи. Дуга создается между двумя электродами, один из которых располагается в сопле аппарата.
Для того чтобы получить плазменную режущую часть, в установках применяют разные газы. От того, какой металл обрабатывается, зависит тип используемого газа: неактивный (азот или аргон) либо активный (чистый кислород). Предприятия предпочитают использовать газоплазменную резку для создания заготовок из цветных металлов.
| Вид газа |
Рекомендуется |
НЕ рекомендуется |
|
Сжатый воздух |
Сталь - до 60 мм Алюминий, сплавы алюминия – до 70 мм Медь, сплавы меди – до 60 мм |
Титан |
|
Азот-аргон |
Высоколегированная сталь – до 50 мм |
Медь Алюминий Титан черная сталь |
|
Азот |
Титан Медь – до 20 мм Латунь - до 90 мм Алюминий – до 20 мм Высоколегированная сталь – до 75 мм Низкоуглеродистая сталь, низколегированная – до 30 мм |
|
|
Азот-водород |
Медь, сплавы меди – до 100 мм Алюминий, сплавы алюминия – до 100 мм |
Титан Сталь |
|
Аргон-водород |
Медь, сплавы меди – от 100 мм и выше Алюминий, сплавы алюминия – от 100 мм и выше Высоколегированная сталь – до 100 мм |
Титан Углеродистая сталь Низкоуглеродистая сталь Низколегированная сталь |
Плюсы применения газоплазменной резки:
- экономичность. Количество отходов металла минимизировано. Соответственно, экономите и вы;
- удобство. Можно резать металл в любой форме;
- точность при разрезании и возможность создания поверхности среза без зазубрин;
- металл не разрушается, потому что нет термической деформации. Как следствие, качество таких работ всегда на максимально уровне.
Плазменная установка в ООО "Континенталь": достоинства
- Плазменная установка работает с технологиями:
- Газоплазменная резка работает как с обычным, так и с нержавеющим металлом.
- В аппарате используется установка Kjellberg HiFocus 440i.
- Дает очень точные отверстия за счет особых конструкторских решений.
- Широкий функционал аппарата дает возможность обрабатывать самые разные металлы.
www.kontinental-pd.ru
Плазменная и газокислородная резка
ООО «Ижевский МЕТАЛЛОЦЕНТР» запустил в эксплуатацию новую современную УСТАНОВКУ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ APM 20/60 HPR260XD
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ APM CNC PLASMA CUTTING MACHINE
- Ширина резки 2000 мм
- Длина резки 6000 мм
Толщина резки плазмой:
- Углеродистая сталь до 64 мм
- Нержавеющая сталь до 50 мм
- Алюминий до 50 мм
- Толщина резки газом до 280-300 мм
- Система ЧПУ Hypertherm Micro Edge ( USA )
- Источник плазмы Hypertherm 260XD ( USA )
- Точность позиционирования +0,01 мм
- Поверхность резки близка к 90º, а шероховатость поверхности – минимальна.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕЗКИ ПОД УГЛОМ
- Перемещение при помощи HYPERTHERM EDGE PRO CNC 5 осей.
- Программное обеспечение ‘PRONEST TRUE BEVEL SOFTWARE’ для HYPERTHERM
Модуль True Hole с подключением сети Hipernet
Запатентованная технология резки True Hole® (является частью интегрированных решений для резки Built for Business от компании Hypertherm) для низкоуглеродистой стали обеспечивает значительно более высокое качество отверстий, чем было возможно ранее при использовании плазменной резки.
1. Превосходное качество и однородность резки
Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают высококачественную и однородную резку мелких деталей, позволяя свести к нулю затраты на вторичную обработку. Технологии HyDefinition и LongLife®, обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке. Запатентованная технология True Hole®, используемая в системах плазменной резки HyPerformance с автоматическими системами управления подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно было получить раньше при использовании плазмы. Система плазменной резки HyPerformance режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально гладкая поверхность.
2. Максимальная производительность
В системах плазменной резки HyPerformance сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности. Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час. Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами. Резак с возможностью быстрого отключения, использование автоматической системы управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
3. Минимальные эксплуатационные затраты
Большее количество деталей в час Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей. Запатентованная компанией Hypertherm технология PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки. Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые системой плазменной резки HyPerformance, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.
Прайс-лист. Плазменная резка Прайс-лист. Газокислородная резка izmc.ru
Плазменная или газовая резка? - Технологии - Статьи - Партек
Системы плазменной резки не требуют применения горючих газов, таких как пропан или ацетилен и соответственно отпадает необходимость в их приобретении, специальной транспортировки и хранении, оформлении ежегодных допусков для газорезчиков. В отличии от газовой резки, для плазменной резки наиболее часто применяется сжатый воздух, который доступен практически на каждом предприятии и электропитание 220В или 380В, а также сменные изнашивающиеся части горелки (плазматрона) электрод, сопло, диффузор (завихритель), защитный колпак.
 |  |
| Газовая резка | Плазменная резка |
По сравнению с качеством и скоростью реза, у плазменной резки явное преимущество. Скорость механизированной плазменной резки обычно в пределах 100 мм/мин - 7000 мм/мин. в зависимости от толщины металла и его химического состава. Плазменной резкой можно резать, как тонкий металл от 0,5 мм. так и толстый 80-100 мм.
Но при всем этом есть и технологические особенности плазменной резки, например как отсутствие возможности производить резку в полевых условиях при отсутствии электричества или воздуха, ограничение по толщине разрезаемого металла. Подробнее о плазменной резке вы можете ознакомиться здесь: Системы термической резки Hypertherm
Чем отличается газокислородная резка от плазменной резки?
Попытаемся в данной статье разобраться с двумя распространенными технологиями: с плазменной резкой и видом газовой (кислородной) резки. Любой выбор, в конечном счете, упирается в денежные средства и требования по качеству получаемой детали.
Плазменная или газовая резка обойдется дешевле для производства? Все зависит от процесса двух этих технологий.
При резке с помощью топливного газа (обычно природного) металл разогревается до температуры его расплавления, а струей чистого кислорода он быстро окисляется по месту реза, далее той же струей выдуваются оксиды с расплавленным металлом. Процесс газовой резки хорошо подходит к низкоуглеродистой стали, так как плавление оксида железа происходит при более низкой температуре, чем сама сталь. Однако такой способ не подходит для резки алюминия, оксид которого плавится при более высокой температуре. Кислородную резку нельзя применить и для нержавеющей стали, поскольку она не окисляется.
С помощью плазменной резки можно легко раскраивать любые электропроводящие материалы. При этом струя газа, обычно кислорода, азота или водорода, разргревается до состояния ионизированного потока, потом передается в виде электрической дуги к материалу. После разогревания материала, струей режущего газа выдувается расплавленный металл и его оксиды.
Какова стоимость таких технологий? Затраты на приобретение самого аппарата, его электронного составляющего, рабочих столов и остального одинаковые.
Способ газовой резки является процессом, проверенным временем и полностью освоенным промышленностью, который применяется повсеместно. История такого способа началась во времена второй мировой войны. С этих времен газовая резка прошла технологию развития.
Новые технологии и электронное управление дали возможность уменьшить время резки с пробивкой. Теперь плазма привлекает этими качествами, особенно резка на малых толщинах. Но при выборе способа газовой резки требуются меньшие вложения и затраты на эксплуатацию. В системе газовой резки составные части дешевые, прочные и серьезного сервисного обслуживания не требуют. С другой стороны скорость газовой резки невозможно увеличить. Единственным способом увеличения является установка нескольких резаков на машину. Но такой способ действует, если необходимость в изготовлении одинаковых деталей.
Точные и скоростные системы способа плазменной резки в стоимости закупки больше, чем газокислородные в 10 раз. Стоимость комплекта расходных материалов для такой резки, который состоит из электрода с внешним соплом, равна примерно 400,00 гривнам. А комплект может выйти из строя в течение нескольких рабочих смен. Плазменная резка отличается от других способов своей скоростью. Если толщина раскраиваемого материала меньше, скорость резки еще больше увеличивается. Причем при резке тонких металлов способ газовой резки обычно не подходит, так как дает термическую деформацию материала. При учете растущей оплаты труда квалифицированного рабочего плазменный способ выигрывает. Процесс оптимизации производства требует резкого снижения времени простоев оборудования, которые связаны с перенастройкой и наладкой. При газовом способе резки оператор сам выбирает и делает установку другого сопла и регулировку расхода газов.
В аппаратах современной плазмы замена набора электродов и сопел занимает секунды и проводится даже без применения гаечных ключей. Для изменения величины тока с расходом газа потребуется еще несколько секунд. Современные машины с ЧПУ настраивают системы плазменной резки очень быстро и точно. Чем мощнее плазма, тем быстрее можно производить резку металла и толще может быть сам металл. Качество резки систем почти получается одинаковой. Но завихрения газа при плазме могут дать до 2 градусов скоса на кромке.
С другой стороны, при этом практически не меняется структура металла в месте резки, чего нет при газовой резке. Это может потребовать дополнительную механическую обработку перед использованием.
Трудно выбрать между плазменной и газовой резкой. Это привело конструкторов к решению создать комбинированные машины с оснащением и плазмой, и газом. Хотя при таком выборе еще больше увеличиваются капиталовложения.
www.vse-o-svarke.org
Плазменная и газопламенная резка: сравнение технологий
Плазменная резка
- Процесс разработан в середине 50-х годов 20 века.
- Использовался для резки и строжки металла
- Резка токопроводных материалов.
- Воздух или азот – рабочий газ для резки.
- Плавление за счет теплового воздействия плазменной дуги – при газопламенной резки происходит процесс окисления, характерный для углеродистых и низколегированных сталей.
- Использование электрической энергии, плазмообразующий газ (воздух, азот), плазматрон для сжатия дуги.
- Плазменная дуга расплавляет токопроводящий металл и поток воздуха выдувает расплав.
- Без предварительного подогрева.
- Процессы: Нагрев + Удаление расплавленного металла.
Плазма – четвертое состояние вещества
Плазма – газ, нагретый до состояния ионизации и проводимости электрического тока.
- Температура плазмы – 10 000 °С – 14 000 °С
- Сжатый и закрученный поток плазмы расплавляет металл в очень локальной области.
- Расплавленный металл удаляется высокоскоростным потоком плазмы, проходящей через малое отверстие в сопле.
Основные этапы плазменной резки
- Подача сжатого воздуха
- Возбуждение пилотной дуги – между электродом и соплом.
- Перегрев газа.
- Газ выходит из сопла
- Прохождение тока
- Перенос дуги на деталь
Преимущества плазменной резки
- Резка электропроводных металлов
- Простота применения
- Резка сразу без подогрева
- Возможность резки пакета пластин
- Более низкие тепловложения / Очень низкий уровень коробления
- Высокие скорости сварки
- Резка металла с покрытием
- Качественный рез, исключающий дополнительные операции отделки
- Безопасность
Недостатки плазменной резки
- Оборудование более дорогое, включая плазматроны
- Определенный уровень шума и дыма
- Небольшой скос реза (40 - 60 на толщине 25 мм)
Газопламенная резка
- Резка углеродистой и низколегированной стали.
- Химическая реакция: кислород + железо.
- Поток кислорода выжигает металл.
- Поток газа выдувает окалину.
- Процесс: Окисление + Удаление окалины
Основные преимущества плазменной резки. Сравнение с газопламенной резкой
- Резка нержавеющих сталей и алюминиевый сплавов (газопламенная резка – углеродистые стали)
- Производительность
- Низкий уровень тепловложений и как результат – низкий уровень коробления изделия
- Высококачественный рез
- Мобильность – источник плазменной резки + источник сжатого воздуха (компрессор или центральная магистраль)
www.deltasvar.ru
Преимущества газоплазменной резки металлов
Технологические разработки позволили разработать инновационные решения для промышленных процессов, связанных с резанием металла. Примером может служить газоплазменная резка. Характеризуемый точностью и скоростью, этот вид резки набирает популярность. Он эффективен не только для тонких и толстых листов металла. Можно также прорезать ржавый, окрашенный или грязный металл. Газопламенная резка имеет много преимуществ, благодаря чему используется во многих отраслях промышленности. В этом процессе резания используется газовая струя, выпущенная с большой скоростью, чтобы резать металл толщиной до шести дюймов при очень высоких температурах.
Преимущества газопламенной резки многочисленны:
Скорость резки. Роботизированные плазменные резаки в пять раз быстрее, чем работа традиционными ручными резаками, и способны разрезать до 500 дюймов в минуту.
Широкий диапазон материалов и толщины - роботы для плазменной резки могут делать точные разрезы в различных металлах и толщинах. Плазменные резаки используют азот, что позволяет им резать сталь, алюминий и другие металлы.
Простота использования. Для работы с резаками требуется некоторая подготовка и практика для эффективного использования. Но плазменные резаки просты в использовании и не требуют большой подготовки для обработки. Если эти инструменты используются в отрасли, это позволит сэкономить затраты на обучение сотрудников. Плазменные резаки обычно удобны и просты в эксплуатации. Даже новый пользователь может сделать почти идеальную резку с первой попытки.
Безопасность. В процессе используется газ, который не является легковоспламеняющимся, устраняя некоторые из опасностей, связанных с безопасностью, с процедурами газовой резки.
Экономичность. Плазменная резка является экономически эффективным применением - она дешевле, чем лазерная или водоструйная резка.
Сохраняет материалы в прохладном состоянии. Несмотря на то, что процесс происходит при высоких температурах, роботизированные системы плазменной резки могут удерживать поверхность материалов прохладными. Это предотвращает деформацию и повреждение краски и других покрытий.
Эти многочисленные преимущества дополняют данный метод резки, который не только сократит производственные и трудовые затраты, но и улучшит качество вашего продукта.
- < Назад
- Вперёд >
myelectro.com.ua
Газоплазменная резка металла, станки газоплазменной резки с ЧПУ, газоплазменные машины и установки
Сейчас все большее количество производственных и строительных компаний обзаводятся участками плазменной резки. Газопламенная резка металла обеспечивает качественное и быстрое разрезание металлических заготовок, выполнение многочисленных производственных процессов упрощается.
Сравнивая два способа резки металла: с помощью отрезного диска и высокотемпературным воздействием, следует отметить, что для второго характерны более высокие скорость и качество получаемой поверхности. Особенно это проявляется при работе с твердыми сплавами, к примеру, с высоколегированными сталями.
В этом случае твердость материала и режущего инструмента разнится незначительно, что приводит и к низкому качеству реза, и к быстрому износу инструмента. При резке плазмой таких проблем не возникает, поскольку твердость материала не играет никакой роли. Газоплазменная резка листового металла может использоваться для любых сплавов, в том числе и цветных металлов. При этом для разных материалов требуется менять только электроды и сопла.
Процесс газоплазменной резки металла
Суть процесса заключается в том, что газоплазменный станок генерирует дугу, которая расплавляет разрезаемый металл за счет высокой температуры и выдувает жидкий расплав напором плазмы. Для резки существует две схемы создания плазмы, первая из которых заключается в использовании наконечника сопла в качестве электрода. При этом обрабатываемый материал не включается в цепь. В результате получается независимый поток плазмы, которым разрезается заготовка.
Вторая схема предполагает включение заготовки в цепь. Таким образом, плазменная дуга зажигается между электродом и обрабатываемым металлом. Резка металла производится электрической дугой и плазменным столбом.
Второй способ резки является более эффективным с точки зрения использования энергии, поскольку мощность дуги используется в виде разрядов, находящихся за пределами наконечника. Поэтому для обработки металлических сплавов, способных проводить электрический ток, используется эта схема. Плазменная резка с независимой дугой применяется ограниченно, в основном для неметаллических материалов.
Газоплазменные станки с ЧПУ
Любая установка газоплазменной резки металла имеет такие элементы:
− источник питания;
− компрессор;
− горелка;
− зажим.
Небольшие установки имеют совмещенный компрессор и источник плазмы. Это удобно при использовании аппарата на удаленной строительной площадке, поскольку позволяет обходиться минимальным количеством оборудования. С другой стороны, мощность таких устройств ограничена, поэтому их сфера использования заключается в резке заготовок небольшой толщины.
В ручных станках оператор самостоятельно перемещает горелку для резки заготовки. Для промышленности это неэффективно, поэтому используются станки газоплазменной резки с ЧПУ, которые имеют рабочий стол и механизм для перемещения горелки.
Портальные газоплазменные машины
Портальные газоплазменные машины обладают высокой точностью и обеспечивают весьма качественную резку металла. Точность обеспечивается за счет жесткой конструкции, которая позволяет перемещать горелку с минимальным отклонением от заданной траектории. По точности такие станки уступают только лазерным установкам, но намного дешевле их.
Газоплазменная машина портального вида позволяет выполнить раскрой листов с высокой скоростью. Крайне удобно то, что станок выполняет однотипную работу самостоятельно, что значительно увеличивает производительность при массовом и крупносерийном производстве.
sibirsvarka.ru
