ГОСТ 30242-97 ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ Классификация, обозначение и определения. Гост дефекты сварных швов
|
Обозначение дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|||
|
цифровое |
используемое МИС |
|||||
|
100 |
Е |
Трещины en cracks fr fissures |
Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок |
|
||
|
1001 |
|
Микротрещина en microfissure (microcrack) fr microfissure |
Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении |
|
||
|
101 |
Еа |
Продольная трещина en longitudinal crack fr fissure longitudinale |
Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. Она может располагаться: |
|
||
|
1011 |
|
в металле сварного шва; |
||||
|
1012 |
|
на границе сплавления; |
||||
|
1013 |
|
в зоне термического влияния; |
||||
|
1014 |
|
в основном металле |
||||
|
102 |
Eb |
en transverse crack fr fissure transversale |
Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Она может располагаться: |
|
||
|
1021 |
в металле сварного шва; |
|||||
|
1023 |
в зоне термического влияния; |
|||||
|
1024 |
в основном металле |
|||||
|
103 |
Е |
Радиальные трещины en radiation cracks fr fissures rayonnantes |
Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. Они могут быть: |
|
||
|
1031 |
в металле сварного шва; |
|||||
|
1033 |
в зоне термического влияния; |
|||||
|
1034 |
в основном металле Примечание - Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины |
|||||
|
104 |
Ec |
Трещина в кратере en crater cracks fr fissure de cratere |
Трещина в кратере сварного шва, которая может быть: |
|
||
|
1045 |
продольной; |
|||||
|
1046 |
поперечной; |
|||||
|
1047 |
звездообразной |
|||||
|
105 |
Е |
Раздельные трещины en group of disconnected cracks fr reseau de fissures marbrees |
Группа трещин, которые могут располагаться: |
|
||
|
1051 |
в металле сварного шва; |
|||||
|
1053 |
в зоне термического влияния; |
|||||
|
1054 |
в основном металле |
|||||
|
106 |
Е |
Разветвленные трещины en branching cracks fr fissure ramifiees |
Группа трещин, возникших из одной трещины. Они могут располагаться: |
|
||
|
1061 |
в металле сварного шва; |
|||||
|
1063 |
в зоне термического влияния; |
|||||
|
1064 |
в основном металле |
|||||
|
200 |
А |
Газовая полость en gas cavity fr soufflure |
Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов |
|
||
|
2011 |
Аа |
Газовая пора en gas pore fr soufflure spheroidale |
Газовая полость обычно сферической формы |
|
||
|
2012 |
|
Равномерно распределенная пористость en uniformly distributed porosity fr souflures spheroidales |
Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор (2014) |
|
||
|
2013 |
|
Скопление пор en localized (clustered) fr nid de soufflures |
Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей |
| ||
|
2014 |
|
Цепочка пор en linear porosity fr soufflures allignees (ou en chapelet) |
Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор |
|
||
|
2015 |
Аb |
Продолговатая полость en elongated cavity fr soufflure allongee |
Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту |
|
||
|
2016 |
Ab |
Свищ en worm-hole fr soufflure vermiculaire |
Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой |
|
||
|
2017 |
|
Поверхностная пора en surface por fr piqure |
Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва |
|
||
|
202 |
R |
Усадочная раковина en shrinkage fr retassure |
Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания |
|
||
|
2024 |
К |
Кратер en crater pipe fr retassure de cratere |
Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов |
|
||
|
300 |
|
Твердое включение en solid inclusion fr inclusion solide |
Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями |
|
||
|
301 |
Ва |
Шлаковое включение en slag inclusion fr inclusion de laitier |
Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
|
||
|
3011 |
|
|||||
|
3012 |
разобщенными; |
|||||
|
3013 |
прочими |
|||||
|
302 |
G |
Флюсовое включение en flux inclusion fr inclusion de dlux |
Флюс, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
См. 3011-3013 |
||
|
3021 |
линейными; |
|||||
|
3022 |
разобщенными; |
|||||
|
3023 |
прочими |
|||||
|
303 |
J |
Оксидное включение en oxide inclusion fr inclusion d’oxyde |
Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания |
|
||
|
304 |
Н |
Металлическое включение en metallic inclusion fr inclusion metallique |
Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. Различают частицы из: |
|
||
|
3041 |
вольфрама; |
|||||
|
3042 |
меди; |
|||||
|
3043 |
другого металла |
|||||
|
401 |
|
Несплавление en lack of fusion (incomplete fusion) fr manque de fusion (collage) Примечание - В некоторых странах употребляют термины «collage noir» и «collage blanc» в зависимости от того, имеются или отсутствуют в местах несплавления оксидные включения |
Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. Различают несплавления: |
|
||
|
4011 |
по боковой стороне; |
|||||
|
4012 |
между валиками; |
|||||
|
4013 |
в корне сварного шва |
|||||
|
402 |
D |
Непровар (неполный провар) en lack of penetration (incomplete penetration) fr manque de penetration |
Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения |
|
||
|
500 |
|
Нарушение формы en imperfect shape fr forme defectueuse |
Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения |
|
||
|
5011 |
F |
Подрез непрерывный en continious undercut fr caniveau continu |
Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке |
|
||
|
5012 |
F |
Подрез непрерывный en intermittent undercut fr morsure: caniveau discontinu |
|
|||
|
5013 |
|
Усадочная канавка en shrinkage groove fr caniveau a la racine |
Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) |
|
||
|
502 |
|
Превышение выпуклости стыкового шва en excess weld metal fr surepaisseur excessive |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения |
|
||
|
503 |
|
Превышение выпуклости углового шва en excessive convexity fr convexite excessive |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения |
|
||
|
504 |
|
Превышение проплава en excessive penetration fr exes de penetration |
Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения |
|
||
|
5041 |
|
Местное превышение проплава en local excess penetration fr exces local de penetration |
Местный избыточный проплав сверх установленного значения |
|
||
|
505 |
|
Неправильный профиль сварного шва en incorrect weld profile fr default de raccordement |
Угол α между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения |
|
||
|
506 |
|
Наплав en overlap fr debordement |
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним |
|
||
|
507 |
|
Линейное смещение en linear misalignment fr defaut d’alignement |
Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне |
|
||
|
508 |
|
Угловое смещение en angular misalignment fr deformation angulaire |
Смешение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого |
|
||
|
509 |
|
Натек en sagging fr effondrement |
Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. |
|
||
|
|
|
|
В зависимости от условий это может быть: |
|
||
|
5091 |
натек при горизонтальном положении сварки; |
|||||
|
5092 |
натек в нижнем или потолочном положении сварки; |
|||||
|
5093 |
натек в угловом сварном шве; |
|||||
|
5094 |
натекание в шве нахлесточного соединения |
|||||
|
510 |
|
Прожог en burn through fr trou |
Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве |
|
||
|
511 |
|
Неполностью заполненная разделка кромок en incompletely filled groove fr manque d’epaisseur |
Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке |
|
||
|
512 |
|
Чрезмерная асимметрия углового шва en excessive asymmetry of fillet weld fr defaut de symetrie de soudure d’angle |
Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим |
|
||
|
513 |
|
Неравномерная ширина шва en irregular width fr largeur irreguliere |
Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва |
|
||
|
514 |
|
Неровная поверхность en irregular surface fr surface irreguliere |
Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине |
|
||
|
515 |
|
Вогнутость корня шва en root concavity fr retassure a la racine |
Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) |
|
||
|
516 |
|
Пористость в корне сварного шва en root porosity fr rochage |
Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла |
|
||
|
517 |
|
Возобновление en poor restart fr mauvaise reprise |
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки |
|
||
|
600 |
|
Прочие дефекты en miscellaneous imperfections fr defauts divers |
Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5 |
|
||
|
601 |
|
Случайная дуга en stray arc fr coup d’arc |
Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги |
|
||
|
602 |
|
Брызги металла en spatter fr projection (ou perles) |
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла |
|
||
|
6021 |
|
Вольфрамовые брызги en tungsten spatter fr projection de tungstene |
Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва |
|
||
|
603 |
|
Поверхностные задиры en torn surface fr dechirure locale ou arrachement local |
Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления |
|
||
|
606 |
|
Утонение металла en underflushing fr moulage exceessif |
Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке |
|
||
snipov.net
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристики метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
|||
|
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
|||||
|
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов |
Не ограничивается |
- |
|
|
Капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
ГОСТ 18442-80 |
|
|
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла |
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля |
По ГОСТ 20426-82 |
ГОСТ 7512-75 |
|
|
Акустический |
Ультразвуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76 |
По ГОСТ 14782-76 |
ГОСТ 14782-76 |
|
От1,5 до 10 включ Св. l0 до 50 » » 60 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
0,5 - 5,5 2,0 - 7,0 3,5 - 15,0 10,0 - 80,0 35,0 - 200,0 |
||||||
|
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21104-80 |
ГОСТ 21104-80 |
|
|
Магнито-порошковый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21105-75 |
ГОСТ 21105-75 |
||
|
Магнито-графический |
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7% от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности |
Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм |
- |
||
|
Течеискание |
Радиационный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85(85Kr) - от 1 × 10-9 до 1 × 10-14 мм3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
|
|
Масс-спектрометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1 × 10-6 мм3 МПа/с вакуумирования - от 1 × 10-7 до 1 × 10-4 мм3 МПа/с щупа - до l × 10-5 мм3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о |
Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Манометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления - от 1 × 10-3 до 7 × 10-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра - до l × 10-8 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Галоидный |
Сквозные дефекты |
По фреону12: щуп атмосферный - до 5 × 10-4 мм3 .МПа/с щуп вакуумный - до 1 × 10-6 мм3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Газоаналитический |
Сквозные дефекты |
По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 × 10-4 до 4 × 10-4 мм3 -МПа/с |
Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Химический |
Сквозные дефекты |
По аммиаку - до 6,65 × 10-4 мм3 МПа/с По аммонию - от 1 × 10-1 до 1 мм3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Акустический |
Сквозные дефекты |
Не менее 1 × 10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Капиллярный |
Сквозные дефекты |
Люминесцентный - от 1 × 10-2 до 5 × 10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от l × 10-2 до 5 × 10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - от 1 × 10-4 до 5 × 10-4 мм3 МПа/с Смачиванием керосином - до 7 × 10-3 мм3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3 × 10-4 до 2 × .10-2 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1 × 10-3 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3265-77 |
||
|
Поливанием струей воды под напором |
Сквозные дефекты |
Не более 1 × 10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Поливанием рассеянной струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1 × 10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Пузырьковый |
Сквозные дефекты |
Пневматический: надувом воздуха - от 7 × 10-4 до 1 × 10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1 × 10-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 × 10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный - от 5 × 10-4 до 1 × 10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1 × 10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроскопические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Технологическая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения. |
Не ограничивается |
- |
||
znaytovar.ru
|
100 |
Е |
Трещины en cracks fr fissures |
Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок |
|
||
|
1001 |
|
Микротрещина en microfissure (microcrack) fr microfissure |
Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении |
|
||
|
101 |
Еа |
Продольная трещина en longitudinal crack fr fissure longitudinale |
Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. Она может располагаться: |
|||
|
1011 |
|
в металле сварного шва; |
||||
|
1012 |
|
на границе сплавления; |
||||
|
1013 |
|
в зоне термического влияния; |
||||
|
1014 |
|
в основном металле |
||||
|
102 |
Eb |
Поперечная трещина en transverse crack fr fissure transversale |
Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Она может располагаться: |
|||
|
1021 |
в металле сварного шва; |
|||||
|
1023 |
в зоне термического влияния; |
|||||
|
1024 |
в основном металле |
|||||
|
103 |
Е |
Радиальные трещины en radiation cracks fr fissures rayonnantes |
Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. Они могут быть: |
|||
|
1031 |
в металле сварного шва; |
|||||
|
1033 |
в зоне термического влияния; |
|||||
|
1034 |
в основном металле Примечание - Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины |
|||||
|
104 |
Ec |
Трещина в кратере en crater cracks fr fissure de cratere |
Трещина в кратере сварного шва, которая может быть: |
|||
|
1045 |
продольной; |
|||||
|
1046 |
поперечной; |
|||||
|
1047 |
звездообразной |
|||||
|
105 |
Е |
Раздельные трещины en group of disconnected cracks fr reseau de fissures marbrees |
Группа трещин, которые могут располагаться: |
|||
|
1051 |
в металле сварного шва; |
|||||
|
1053 |
в зоне термического влияния; |
|||||
|
1054 |
в основном металле |
|||||
|
106 |
Е |
Разветвленные трещины en branching cracks fr fissure ramifiees |
Группа трещин, возникших из одной трещины. Они могут располагаться: |
|||
|
1061 |
в металле сварного шва; |
|||||
|
1063 |
в зоне термического влияния; |
|||||
|
1064 |
в основном металле |
|||||
|
200 |
А |
Газовая полость en gas cavity fr soufflure |
Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов |
|
||
|
2011 |
Аа |
Газовая пора en gas pore fr soufflure spheroidale |
Газовая полость обычно сферической формы |
|||
|
2012 |
|
Равномерно распределенная пористость en uniformly distributed porosity fr souflures spheroidales |
Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор (2014) |
|||
|
2013 |
|
Скопление пор en localized (clustered) fr nid de soufflures |
Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей |
|||
|
2014 |
|
Цепочка пор en linear porosity fr soufflures allignees (ou en chapelet) |
Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор |
|||
|
2015 |
Аb |
Продолговатая полость en elongated cavity fr soufflure allongee |
Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту |
|||
|
2016 |
Ab |
Свищ en worm-hole fr soufflure vermiculaire |
Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой |
|||
|
2017 |
|
Поверхностная пора en surface por fr piqure |
Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва |
|||
|
202 |
R |
Усадочная раковина en shrinkage fr retassure |
Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания |
|
||
|
2024 |
К |
Кратер en crater pipe fr retassure de cratere |
Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов |
|||
|
300 |
|
Твердое включение en solid inclusion fr inclusion solide |
Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями |
|||
|
301 |
Ва |
Шлаковое включение en slag inclusion fr inclusion de laitier |
Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
|||
|
3011 |
линейными; |
|||||
|
3012 |
разобщенными; |
|||||
|
3013 |
прочими |
|||||
|
302 |
G |
Флюсовое включение en flux inclusion fr inclusion de dlux |
Флюс, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
См. 3011-3013 |
||
|
3021 |
линейными; |
|||||
|
3022 |
разобщенными; |
|||||
|
3023 |
прочими |
|||||
|
303 |
J |
Оксидное включение en oxide inclusion fr inclusion d’oxyde |
Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания |
|
||
|
304 |
Н |
Металлическое включение en metallic inclusion fr inclusion metallique |
Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. Различают частицы из: |
|
||
|
3041 |
вольфрама; |
|||||
|
3042 |
меди; |
|||||
|
3043 |
другого металла |
|||||
|
401 |
|
Несплавление en lack of fusion (incomplete fusion) fr manque de fusion (collage) Примечание - В некоторых странах употребляют термины «collage noir» и «collage blanc» в зависимости от того, имеются или отсутствуют в местах несплавления оксидные включения |
Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. Различают несплавления: |
|||
|
4011 |
по боковой стороне; |
|||||
|
4012 |
между валиками; |
|||||
|
4013 |
в корне сварного шва |
|||||
|
402 |
D |
Непровар (неполный провар) en lack of penetration (incomplete penetration) fr manque de penetration |
Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения |
|||
|
500 |
|
Нарушение формы en imperfect shape fr forme defectueuse |
Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения |
|
||
|
5011 |
F |
Подрез непрерывный en continious undercut fr caniveau continu |
Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке |
|||
|
5012 |
F |
Подрез непрерывный en intermittent undercut fr morsure: caniveau discontinu |
||||
|
5013 |
|
Усадочная канавка en shrinkage groove fr caniveau a la racine |
Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) |
|||
|
502 |
|
Превышение выпуклости стыкового шва en excess weld metal fr surepaisseur excessive |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения |
|||
|
503 |
|
Превышение выпуклости углового шва en excessive convexity fr convexite excessive |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения |
|||
|
504 |
|
Превышение проплава en excessive penetration fr exes de penetration |
Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения |
|||
|
5041 |
|
Местное превышение проплава en local excess penetration fr exces local de penetration |
Местный избыточный проплав сверх установленного значения |
|
||
|
505 |
|
Неправильный профиль сварного шва en incorrect weld profile fr default de raccordement |
Угол α между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения |
|||
|
506 |
|
Наплав en overlap fr debordement |
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним |
|||
|
507 |
|
Линейное смещение en linear misalignment fr defaut d’alignement |
Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне |
|||
|
508 |
|
Угловое смещение en angular misalignment fr deformation angulaire |
Смешение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого |
|||
|
509 |
|
Натек en sagging fr effondrement |
Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. |
|||
|
|
|
|
В зависимости от условий это может быть: |
|||
|
5091 |
натек при горизонтальном положении сварки; |
|||||
|
5092 |
натек в нижнем или потолочном положении сварки; |
|||||
|
5093 |
натек в угловом сварном шве; |
|||||
|
5094 |
натекание в шве нахлесточного соединения |
|||||
|
510 |
|
Прожог en burn through fr trou |
Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве |
|||
|
511 |
|
Неполностью заполненная разделка кромок en incompletely filled groove fr manque d’epaisseur |
Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке |
|||
|
512 |
|
Чрезмерная асимметрия углового шва en excessive asymmetry of fillet weld fr defaut de symetrie de soudure d’angle |
Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим |
|||
|
513 |
|
Неравномерная ширина шва en irregular width fr largeur irreguliere |
Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва |
|
||
|
514 |
|
Неровная поверхность en irregular surface fr surface irreguliere |
Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине |
|
||
|
515 |
|
Вогнутость корня шва en root concavity fr retassure a la racine |
Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) |
|||
|
516 |
|
Пористость в корне сварного шва en root porosity fr rochage |
Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла |
|
||
|
517 |
|
Возобновление en poor restart fr mauvaise reprise |
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки |
|||
|
600 |
|
Прочие дефекты en miscellaneous imperfections fr defauts divers |
Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5 |
|
||
|
601 |
|
Случайная дуга en stray arc fr coup d’arc |
Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги |
|
||
|
602 |
|
Брызги металла en spatter fr projection (ou perles) |
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла |
|
||
|
6021 |
|
Вольфрамовые брызги en tungsten spatter fr projection de tungstene |
Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва |
|
||
|
603 |
|
Поверхностные задиры en torn surface fr dechirure locale ou arrachement local |
Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления |
|
||
|
606 |
|
Утонение металла en underflushing fr moulage exceessif |
Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке |
|
||
weldzone.info
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристики метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
|||
|
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
|||||
|
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов |
Не ограничивается |
- |
|
|
Капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
ГОСТ 18442-80 |
|
|
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла |
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля |
По ГОСТ 20426-82 |
ГОСТ 7512-75 |
|
|
Акустический |
Ультразвуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76 |
По ГОСТ 14782-76 |
ГОСТ 14782-76 |
|
От1,5 до 10 включ Св. l0 до 50 » » 60 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
0,5 - 5,5 2,0 - 7,0 3,5 - 15,0 10,0 - 80,0 35,0 - 200,0 |
||||||
|
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21104-80 |
ГОСТ 21104-80 |
|
|
Магнито-порошковый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21105-75 |
ГОСТ 21105-75 |
||
|
Магнито-графический |
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7% от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности |
Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм |
- |
||
|
Течеискание |
Радиационный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85(85Kr) - от 1 × 10-9 до 1 × 10-14 мм3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
|
|
Масс-спектрометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1 × 10-6 мм3 МПа/с вакуумирования - от 1 × 10-7 до 1 × 10-4 мм3 МПа/с щупа - до l × 10-5 мм3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о |
Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Манометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления - от 1 × 10-3 до 7 × 10-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра - до l × 10-8 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Галоидный |
Сквозные дефекты |
По фреону12: щуп атмосферный - до 5 × 10-4 мм3 .МПа/с щуп вакуумный - до 1 × 10-6 мм3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Газоаналитический |
Сквозные дефекты |
По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 × 10-4 до 4 × 10-4 мм3 -МПа/с |
Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Химический |
Сквозные дефекты |
По аммиаку - до 6,65 × 10-4 мм3 МПа/с По аммонию - от 1 × 10-1 до 1 мм3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Акустический |
Сквозные дефекты |
Не менее 1 × 10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Капиллярный |
Сквозные дефекты |
Люминесцентный - от 1 × 10-2 до 5 × 10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от l × 10-2 до 5 × 10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - от 1 × 10-4 до 5 × 10-4 мм3 МПа/с Смачиванием керосином - до 7 × 10-3 мм3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3 × 10-4 до 2 × .10-2 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1 × 10-3 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3265-77 |
||
|
Поливанием струей воды под напором |
Сквозные дефекты |
Не более 1 × 10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Поливанием рассеянной струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1 × 10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Пузырьковый |
Сквозные дефекты |
Пневматический: надувом воздуха - от 7 × 10-4 до 1 × 10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1 × 10-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 × 10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный - от 5 × 10-4 до 1 × 10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1 × 10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроскопические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается |
- |
||
|
Технологическая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения. |
Не ограничивается |
- |
||
www.gosthelp.ru
Дефекты сварных соединений — Википедия РУ
Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
Классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»[2], а также в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением»[3], которые соответствуют стандарту ISO 6520[4].
Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:
- Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
- Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов.
- Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва.
- Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
- Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
- Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы.
Трещины
Зоны сварного соединения:Основной металл — светло серыйЗона термического влияния — серыйМеталл сварного шва — тёмно серыйТрещины возникающие в соединениях при сварке могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле.
В зависимости от ориентации трещины делятся на:
- продольные (ориентированные параллельно оси сварного шва). Преимущественно обуславливаются высокими усадочными напряжениями[5].
- поперечные (ориентированные поперек оси сварного шва). Как правило, образуются в результате продольной усадки металла с низкой пластичностью и, обычно, неглубоки.
- радиальные (радиально расходящиеся из одной точки)
Кроме того, отдельно выделяют следующие виды трещин:
- размещённые в кратере сварного шва
- групповые и раздельные
- групповые разветвлённые
- микротрещины, обнаруживаемые физическими методами при не менее чем 50-кратном увеличении.
Методами снижения трещинообразования при сварке являются:
- прокаливание флюсов перед сваркой;
- предварительный подогрев заготовок от 250 до 450 °С;
- сваривание в режиме с оптимальными параметрами;
- медленное охлаждение металла после сварки;
- проведение после сварки мягкого отжига для снятия остаточных напряжений.
Полости и поры
Возникновение этих дефектов преимущественно обуславливается газами, задержанными в расплавленном металле. По расположению они подразделяться на:
- равномерно распределённые по сварному шву;
- расположенные скоплением;
- расположенные цепочкой.
К полостям также относятся свищи — продолговатые трубчатые полости, вызванные выделением газа, и усадочные раковины — полости, которые образуются вследствие усадки при затвердевании. Частным случаем усадочной раковины является кратер — не заваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва.
Твёрдые включения
Выделяют следующие виды твёрдых включений:
- шлаковые включения — линейные, разобщённые, прочие;
- флюсовые включения — линейные, разобщённые, прочие;
- оксидные включения;
- металлические включения — вольфрамовые, медные, из другого металла.
Несплавления и непровары
Выделяют следующие типы несплавлений или отсутствий соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва[6]:
- по боковой поверхности;
- между валиками;
- в корне сварного шва.
Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.
Нарушение формы шва
К нарушениям формы шва по ГОСТ 30242-97 относятся:
- подрезы — продольные углубления на наружной поверхности валика шва.
- усадочные канавки — подрезы со стороны корня одностороннего шва из-за усадки вдоль его границы.
- превышения выпуклости стыкового и углового швов
- превышение проплава — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового сварного шва.
- неправильный профиль шва — угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности шва, меньше нормального значения.
- наплав — избыток наплавленного металла шва, натёкший на поверхность основного металла.
- линейное и угловое смещения свариваемых элементов — смещение между свариваемыми элементами при их параллельном расположении на разном уровне (линейное) или расположение кромок элементов под углом (угловое).
- натёк — металл шва, не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью и образовавшийся в результате перераспределения наплавленного металла шва под действием силы тяжести. Натёки часто возникают при сварке угловых швов или стыковых швов в горизонтальном положении.
- прожог — вытекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию в шве сквозного отверстия.
- не полностью заполненная разделка кромок
- чрезмерная асимметрия углового шва — значительное превышение размеров одного катета над другим.
- неравномерная ширина шва
- неровная поверхность
- вогнутость корня сварного шва — неглубокая канавка со стороны корня шва, возникшая из-за усадки.
-
Поперечная усадка
-
Продольная усадка
-
Угловое смещение
-
Угловое смещение
-
Искажение формы
Прочие дефекты
К прочим, в соответствии с ГОСТ 30242-97, относятся все дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы. Например:
- местное повреждение металла из-за случайного зажигания дуги
- брызги металла
- поверхностные задиры — повреждения поверхности из-за удаления временно приваренного приспособления
- утонение металла
Холодные трещины
Остаточные напряжения могут уменьшить прочность основного металла и привести к его разрыву с образованием холодных трещин. Для снижения появления подобных дефектов используют различные технологические приёмы, например, сварка прерывистым швом, многопроходная сварка[7].
К основным причинам склонности к холодным трещинам относят следующее:
- естественная склонность структуры металла, например, мартенситной
- присутствие в структуре металла водорода (водородное охрупчивание)
- значительный (−100 до +100 °С) диапазон рабочих температур
- высокая жёсткость конструкции соединений
- ошибки в выборе технологии сварки
Горячие трещины
Горячие трещины представляют собой хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и околошовной зоны. Они возникают в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации и при высоких температурах в твёрдом состоянии. Располагаются по границам зёрен.
Горячие трещины в основном обусловлены действием двух факторов: наличием жидких прослоек между зёрнами металла в процессе кристаллизации и усадочными деформациями. В процессе затвердевания происходит перемещение примесей и шлаков в межзёренные пространства, что снижает деформационную способность шва и околошовной зоны. Неравномерность усадки шва и основного металла при охлаждении вызывает внутренние напряжения и, как следствие, появление микро- и макроскопических трещин.
К снижению образования горячих трещин приводят следующие технологические приёмы:
- снижение объёма провоцирующих примесей (сера, фосфор и др.) в металле свариваемых заготовок.
- снижение в металле шва элементов, образующих химические соединения с низкой температурой затвердевания (хром, молибден, ванадий, вольфрам, титан), нарушающих связь между зёрнами.
- снижение жёсткости закрепления свариваемых заготовок и конструктивной жёсткости сварного узла, препятствующих деформации элементов при остывании[7][8].
http-wikipediya.ru
