ГОСТ 21639.5-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана. Гост титана сварка

ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 31 марта 1987 года №27265-87

ГОСТ 27265-87

Группа В74

ОКП 18 2531

Срок действия с 01.01.89до 01.01.94*_______________________________* Ограничение срока действия снятопостановлением Госстандарта СССР от 05.05.91 N 629 (ИУС N 8, 1991 год). -Примечание изготовителя базы данных.

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.87 N 1114

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. Срок первой проверки 1992 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1989 годПоправка внесена изготовителем базы данныхВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.05.91 N 629 с 01.11.91, Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10.11.2005 N 282-ст введено в действие на территории РФ с 01.06.2006Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8 1991 год, ИУС N 2 2006 годНастоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл.1.

Таблица 1


Номинальный диаметр, мм	Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм
0,8	-0,10	0,50
1,0		0,78
1,2	-0,12	1,13
1,4		1,54
1,6		2,01
1,8		2,54
2,0		3,14
2,5		4,90
3,0		7,07
3,5	-0,16	9,62
4,0		12,57
4,5		15,90
5,0		19,63
6,0		28,27
7,0	-0,20	38,48

Примечание. Предельные отклонения по диаметру проволоки для сплавов ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 должны быть:- 0,10 мм - для диаметров 0,8-1,0 мм- 0,12 мм - для диаметров 1,2-1,8 мм- 0,16 мм - для диаметров 2,0-3,5 мм- 0,20 мм - для диаметров 4,0-7,0 мм

1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл.2.

Таблица 2


Марка сплава	Диаметр проволоки, мм
BT1-00св	От 1,0 до 7,0 включ.
ОТ4-1св
ОТ4св
2В	От 1,2 до 7,0 включ.
ПТ-7Мсв
ВТ2св	От 1,6 до 7,0 включ.
ВТ6св
СПТ-2
ВТ20-1св	От 0,8 до 7,0 включ.
ВТ20-2св
СП15	От 2,5 до 5,0 включ.

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2.3. Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св

Проволока ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265-87

1.3. Характеристики

1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BT1-00св и титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4-1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 с химическим составом в соответствии с табл.3.

Таблица 3


Марка сплава	Химический состав, %												Сумма прочих приме- сей
	Основные компоненты						Примеси, %, не более
	Титан	Алю- миний	Марга- нец	Молиб- ден	Вана- дий	Цирконий	Крем- ний	Желе- зо	Угле- род	Кисло- род	Азот	Водо- род
BT1-00св	Основа	Не более 0,20	-	-	-	-	0,08	0,15	0,05	0,12	0,03	0,003	0,10
ВТ2св	То же	2,0-3,0	-	-	-	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
2В	"	1,5-2,5	-	-	1,0-2,0	-	0,10	0,20	0,07	0,12	0,04	0,002	0,30
ПТ-7Мсв	"	1,8-2,5	-	-	-	2,0-3,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,03	0,002	0,30
ОТ4св	"	3,5-5,0	0,8-2,0	-	-	Не более 0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
ОТ4-1св	"	1,5-2,5	0,7-2,0	-	-	Не более0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
СПТ-2	"	3,5-4,5	-	-	2,5-3,5	1,0-2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ6св	"	3,5-4,5	-	-	2,5-3,5	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20-1св	"	2,0-3,0	-	0,5-1,5	0,5-1,5	1,0-2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20-2св	"	3,5-4,5	-	0,5-1,5	0,5-1,5	1,0-2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
СП15	"	3,0-5,5	-	2,0-3,5	2,0-3,5	1,0-2,0	0,15	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,3

Примечания:

1. По требованию потребителя в проволоке из титана марки ВТ1-00св массовая доля водорода не должна превышать 0,002%, в этом случае проволока маркируется маркой ВТ1-00свС.Величина допустимого отклонения массовой доли водорода от значения 0,002% для марок BT1-00свС, 2В, ПТ-7Мсв не должна превышать +0,0004%.

2. Массовая доля ниобия в сплаве марки СП15 - 2,5-4,5%, рения - 0,05-0,10%.Введение рения в шихту сплава марки СП15 проводят по требованию потребителя. Массовая доля рения не контролируется.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.

1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверхности проволоки из сплавов марок ВТ20-1св и ВТ20-2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами.На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенных в табл.4.

Таблица 4

мм


Диаметр проволоки	Глубина залегания дефекта, не более, в проволоке марок
	ВТ1-00св	2В	ПТ-7Мсв	ОТ4св, ОТ4-1св	ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15
0,8	-	-	-	-	-	0,20
1,0	0,10	-	-	0,20	-	0,20
1,2	0,20	0,25	0,25	0,20	-	0,30
1,4	0,20	0,25	0,30	0,30	-	0,30
1,6	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
1,8	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,0	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,5	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,0	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,0	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
5,0	0,40	0,50	0,60	0,60	0,70	0,70
6,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80
7,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80

1.3.4. Допускается исправление поверхностных дефектов и загрязнений зачисткой их и травлением до дегазации проволоки.После дегазации допускается зачистка только местных единичных загрязнений.Допускается травление отдельных бухт с последующей повторной дегазацией.

1.3.5. Проволоку наматывают в бухты с наружным диаметром не более 900 мм.Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков и изгибов менее 100°.Допускается волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг.Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.

1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.5.

Таблица 5


Марка сплава	Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)	Относительное удлинение , %, не менее
BT1-00св	От 1,0 до 7,0 включ.	295-470 (30-48)	30,0
ВТ2св	От 1,6 до 7,0 включ.	460-655 (47-67)	13,0
2В	1,2	490-635 (50-65)	16,0
	От 1,4 до 7,0 включ.		20,0
ПТ-7Мсв	1,2	440-635 (45-65)	16,0
	От 1,4 до 7,0 включ.		20,0
ОТ4св	От 1,0 до 1,4 включ.	590-835 (60-85)	7,0
	Св. 1,4 до 3,0 включ.		9,0
	Св. 3,0 до 7,0 включ.		10,5
ОТ4-1св	От 1,0 до 1,4 включ.	540-785 (55-80)	7,5
	Св. 1,4 до 3,0 включ.		9,0
	Св. 3,0 до 7,0 включ.		12,0
СПТ-2	От 1,6 до 7,0 включ.	645-845 (66-86)	13,0
ВТ6св	От 1,6 до 7,0 включ.	665-865 (68-88)	12,0
ВТ20-1св	От 0,8 до 7,0 включ.	590-785 (60-80)	12,0
ВТ20-2св	От 0,8 до 7,0 включ.	635-835 (65-85)	10,0
СП15	От 2,5 до 5,0 включ.	Не менее 735 (75)	10

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:товарного знака или товарного знака и наименования предприятие-изготовителя:условного обозначения проволоки;номера партии и плавки;клейма технического контроля;номер бухты;обозначения настоящего стандарта.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Упаковка

1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах.Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута нетканым материалом. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по ГОСТ 10354-82 без предварительной упаковки в бумагу.Упакованная бухта перевязывается шпагатом из синтетических волокон по нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76, ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87 массой не более 600 кг.Пакеты увязывают в трех - пяти местах проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73.Габаритные размеры пакета не должны превышать 800х1200х1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05х0,05х1,0 м.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки - по ГОСТ 14192-96 со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-2002.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.

2. ПРИЕМКА

2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.

2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту.В случае обрыва или разрезки бухт в процессе изготовления на несколько отдельных концов длиной не менее 10 м испытаниям подвергают любой конец бухты.

2.4. Для определения химического состава - основных компонентов и регламентированных примесей - отбирают две бухты от партии.Изготовитель определяет химический состав основных компонентов и регламентированных примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке.Массовая доля элементов, входящих в графу "сумма прочих примесей" (см. табл.3) не контролируется.Допускается изготовителю химический состав компонентов и регламентированных примесей устанавливать в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя слитков.

2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода - на двух бухтах от партии.

2.4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на водород и кислород бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия переходит на сплошной контроль по этому показателю.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956-81.Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верхней и нижней бухт каждой садки.

3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по ГОСТ 28052-97.Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из контролируемых бухт.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507-90 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов.Контроль качества дегазации проводится взятием проб на содержание водорода и кислорода.

3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 5009-82 или бумажной основе по ГОСТ 6456-82 зернистостью не крупнее 6.

3.4. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проводят металлографическим способом по нормативно-технической документации на макрошлифах.

Таблица 6


Марка сплава	Диаметр проволоки, мм	Количество образцов от бухты
BT1-00св	От 2,5 до 4,5	1
	" 5,0 " 7,0	2 (по одному от каждого конца)
2В, ПТ-7Мсв	От 1,4 до 2,0	1
	" 2,5 " 7,0	2 (по одному от каждого конца)
ОТ4-1св, ОТ4св	От 1,4 до 3,5	1
ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	От 1,6 до 3,5	1
ОТ4-1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	От 4,0 до 7,0	2 (по одному от каждого конца)
ВТ20-1св,	От 0,8 до 3,5	1
ВТ20-2св	" 4,0 " 7,0	2 (по одному от каждого конца)
СП15	От 2,5 до 3,5	1
	" 4,0 " 5,0	2 (по одному от каждого конца)

Контроль проволоки диаметром от 1,4 до 2,0 мм включительно из титановых сплавов марок 2В и ПТ-7Мсв проводят на микрошлифах.Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проволоки диаметром до 2,0 мм включительно из титана марки ВТ1-00св и проволоки диаметром до 1,2 мм включительно из титановых сплавов не проводится и гарантируется предприятием-изготовителем.Количество образцов, отобранных из бухт, для изготовления шлифов должно соответствовать требованиям табл.6.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80.Для испытания на растяжение от каждой бухты отбирают по одному образцу.Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле , но не менее 10 мм.Для сплавов марок ОТ4св и ОТ4-1св расчетная длина образца 100 мм.Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10-15 мм/мин.Для титана ВТ1-00св, титановых сплавов марок ПТ-7Мсв, 2В скорость передвижения захватов (при холостом ходе машины) от 10 до 20 мм/мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.2. Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных средствах должны проводиться в полном соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ХРАНЕНИЕ

5.1. Бухты проволоки должны храниться в крытых складских помещениях защищенными от механических повреждений и действия активных химических реагентов.Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1987 Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс"

docs.cntd.ru

ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНАИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27265 - 87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАММосква

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНАИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВТехнические условияTitanium and titanium alloys filler wire.Specifications

ГОСТ27265 - 87

Срок действия с 01.01.89до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.1.2. Основные параметры и размеры1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл. 1.Таблица 1

Номинальный диаметр, мм	Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм2
0,8	0,10	0,50
1,0	- 0,10	0,78
1,2	- 0,12	1,13
1,4		1,54
1,6		2,01
1,8		2,54
2,0		3,14
2,5		4,90
3,0		7,07
3,5	- 0,16	9,62
4,0		12,57
4,5		15,90
5,0		19,63
6,0		28,27
7,0	- 0,20	38,48

(Измененная редакция, Изм. № 2).Примечание. Предельные отклонения по диаметру проволоки для сплавов ВТ20 - 1св, ВТ20 - 2св, СП15 должны быть:- 0,10 мм - для диаметров 0,8 - 1,0 мм- 0,12 мм - для диаметров 1,2 - 1,8 мм- 0,16 мм - для диаметров 2,0 - 3,5 мм- 0,20 мм - для диаметров 4,0 - 7,0 мм(Измененная редакция, Изм. № 2).1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл. 2.Таблица 2

Марка сплава	Диаметр проволоки, мм
ВТ1 - 00св	От 1,0 до 7,0 включ.
ОТ4 - 1св
ОТ4св
2В	От 1,2 до 7,0 включ.
ПТ - 7Мсв	От 1,2 до 7,0 включ.
ВТ2св	От 1,6 до 7,0 включ.
ВТ6св
СПТ - 2
ВТ20 - 1св	От 2,0 до 7,0 включ.От 0,8 до 2,0 мм включ.
ВТ20 - 2св
СП15

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 3

Марка сплава	Химический состав, %
	Основные компоненты						Примеси, %, не более						Сумма прочих примесей
	Титан	Алюминий	Марганец	Молибден	Ванадий	Цирконий	Кремний	Железо	Углерод	Кислород	Азот	Водород	Сумма прочих примесей
BT1 - 00св	Основа	Не более 0,20	-	-	-	-	0,08	0,15	0,05	0,12	0,03	0,003	0,10
ВТ2св	То же	2,0 - 3,0	-	-	-	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
2В	»	1,5 - 2,5	-	-	1,0 - 2,0	-	0,10	0,20	0,07	0,12	0,04	0,002	0,30
ПТ - 7Мсв	»	1,8 - 2,5	-	-	-	2,0 - 3,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,03	0,002	0,30
ОТ4св	»	3,5 - 5,0	0,8 - 2,0	-	-	Не более 0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
ОТ4 - 1св	»	1,5 - 2,5	0,7 - 2,0	-	-	Не более 0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
СПТ - 2	»	3,5 - 4,5	-	-	2,5 - 3,5	1,0 - 2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ6св		3,5 - 4,5	-	-	2,5 - 3,5	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20 - 1св	»	2,0 - 3,0	-	0,5 - 1,5	0,5 - 1,5	1,0 - 2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20 - 2св	»	3,5 - 4,5	-	0,5 - 1,5	0,5 - 1,5	1,0 - 2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
СП15	»	3,0 - 5,5	-	2,0 - 3,5	2,0 - 3,5	1,0 - 2,0	0,15	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,3

Примечания:1. По требованию потребителя в проволоке из титана марки ВТ1 - 00св массовая доля водорода не должна превышать 0,002 %, в этом случае проволока маркируется маркой ВТ1 - 00свС.Величина допустимого отклонения массовой доли водорода от значения 0,002 % для марок ВТ1 - 00свС, 2В, ПТ - 7Мсв не должна превышать +0,0004 %.2. Массовая доля ниобия в сплаве марки СП15 - 2,5 - 4,5 %, рения - 0,05 - 0,10 %.Введение рения в шихту сплава марки СП15 проводят по требованию потребителя. Массовая доля рения не контролируется.

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).1.2.3. Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4 - 1свПроволока ОТ4 - 1св 4,0 ГОСТ 27265 - 871.3. Характеристики1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BT1 - 00св в титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ - 7Мсв, ОТ4св, ОТ4 - 1св, СПТ - 2, ВТ6св, ВТ20 - 1св, ВТ20 - 2св с химическим составом в соответствии с табл. 3.1.3.2. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверхности проволоки из сплавов марок ВТ20 - 1св и ВТ20 - 2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами.На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенных в табл. 4.Таблица 4мм

Диаметр проволоки	Глубина залегания дефекта, не более, в проволоке марок
Диаметр проволоки	ВТ1 - 00св	2В	ПТ - 7Мсв	ОТ4св, ОТ4 - 1СВ	ВТ2св, ВТ6св, СПТ - 2	ВТ20 - 1св, ВТ20 - 2св, СП15
0,8	-	-	-	-	-	0,20
1,0	0,10	-	-	0,20	-	0,20
1,2	0,20	0,25	0,25	0,20	-	0,30
1,4	0,20	0,25	0,30	0,30	-	0,30
1,6	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
1,8	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,0	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,5	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,0	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,0	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
5,0	0,40	0,50	0,60	0,60	0,70	0,70
6,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80
7,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80

Примечание. Допускается на поверхности проволоки наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм - при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм - при диаметре проволоки свыше 3,0 мм.Количество макрошлифов с указанными превышениями по глубине дефектов при металлографическом контроле не должно превышать 10 % от общего количества макрошлифов контролируемой партии.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).1.3.4. Допускается исправление поверхностных дефектов и загрязнений зачисткой их и травлением до дегазации проволоки.После дегазации допускается зачистка только местных единичных загрязнений.Допускается волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт.1.3.5. Проволоку наматывают в бухты с наружным диаметром не более 900 мм.Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков и изгибов менее 100°.Волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт, браковочным признаком не является.(Измененная редакция, Изм. № 1).1.3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг.Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5.Таблица 5

Марка сплава	Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ, %, не менее
BT1 - 00св	От 1,0 до 7,0 включ.	295 - 470 (30 - 48)	30,0
ВТ2св	От 1,6 до 7,0 включ.	460 - 655 (47 - 67)	13,0
2В	1,2	490 - 635 (50 - 65)	16,0
2В	От 1,4 до 7,0 включ.	490 - 635 (50 - 65)	20,0
ПТ - 7Мсв	1,2	440 - 635 (45 - 65)	16,0
ПТ - 7Мсв	От 1,4 до 7,0 включ.	440 - 635 (45 - 65)	20,0
ОТ4св	От 1,0 до 1,4 включ.	590 - 835 (60 - 85)	7,0
	Св. 1,4 до 3,0 включ.		9,0
	Св. 3,0 до 7,0 включ.		10,5
ОТ4 - 1св	От 1,0 до 1,4 включ.	540 - 785 (55 - 80)	7,5
	Св. 1,4 до 3,0 включ.		9,0
	Св. 3,0 до 7,0 включ.		12,0
СПТ - 2	От 1,6 до 7,0 включ.	645 - 845 (66 - 86)	13,0
ВТ6св	От 1,6 до 7,0 включ.	665 - 865 (68 - 88)	12,0
ВТ20 - 1св	От 0,8 до 7,0 включ.	590 - 785(60 - 80)	12,0
ВТ20 - 2св	От 0,8 до 7,0 включ.	635 - 835 (65 - 85)	10,0
СП15	От 2,5 до 5,0 включ.	Не менее 735 (75)	10

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).1.4. Маркировка1.4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:товарного знака или товарного знака и наименования предприятия - изготовителя;условного обозначения проволоки;номера партии и плавки;клейма технического контроля;даты выпуска;обозначения настоящего стандарта.1.5. Упаковка1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах.Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута нетканым материалом. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по ГОСТ 10354 - 82без предварительной упаковки в бумагу.Упакованная бухта перевязывается шпагатом из синтетических волокон по нормативно - технической документации.1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 - 81, ГОСТ 21650 - 76, ГОСТ 9078 - 84, ГОСТ 9557 - 87 массой не более 600 кг.Пакеты увязывают в трех - пяти местах проволокой по ГОСТ 3282 - 74 или лентой по ГОСТ 3560 - 73.Габаритные размеры пакета не должны превышать 800´1200´1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05´0,05´1,0 м.1.5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки - по ГОСТ 14192 - 96 со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.1.5.1 - 1.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846 - 2002.(Измененная редакция, Изм. № 2).1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634 - 81.

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия - изготовителя;наименование потребителя;марку титана или титанового сплава;диаметр проволоки;номер партии и номер плавки;результаты испытаний;дату дегазации;массу нетто партии;дату отгрузки;обозначение настоящего стандарта.Допускается составлять партию из проволоки нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту.В случае обрыва или разрезки бухт в процессе изготовления на несколько отдельных концов длиной не менее 10 м испытаниям подвергают любой конец бухты.2.4. Для определения химического состава - основных компонентов и регламентированных примесей - отбирают две бухты от партии.Изготовитель определяет химический состав основных компонентов и регламентированных примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке.Массовая доля элементов, входящих в графу «сумма прочих примесей» (см. табл. 3) не контролируется.Допускается изготовителю химический состав компонентов и регламентированных примесей устанавливать в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя слитков.2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода - на двух бухтах от партии.2.4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на водород и кислород бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия переходит на сплошной контроль по этому показателю.2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.

3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сварочной проволоки проводят по ГОСТ 24231 - 80.Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по ГОСТ 25086 - 87, ГОСТ 19863.1 - 91 - ГОСТ 19863.13 - 91 или спектральным методом по ГОСТ 23902 - 79.При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.1 - 91 - ГОСТ 19863.13 - 91.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум - нагрева по ГОСТ 24956 - 81.Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верхней и нижней бухт каждой садки.3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по ГОСТ 28052 - 97.Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из контролируемых бухт.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507 - 90 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.(Измененная редакция, Изм. № 1).3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов.Контроль качества дегазации проводится взятием проб на содержание водорода и кислорода.3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 5009 - 82 или бумажной основе по ГОСТ 6456 - 82 зернистостью не крупнее 6.3.4. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проводят металлографическим способом по нормативно - технической документации на макрошлифах.Контроль проволоки диаметром от 1,4 до 2,0 мм включительно из титановых сплавов марок 2В и ПТ - 7Мсв проводят на микрошлифах.Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проволоки диаметром до 2,0 мм включительно из титана марки ВТ1 - 00св и проволоки диаметром до 1,2 мм включительно из титановых сплавов не проводится и гарантируется предприятием - изготовителем.Количество образцов, отобранных из бухт, для изготовления шлифов должно соответствовать требованиям табл. 6.Таблица 6

Марка сплава	Диаметр проволоки, мм	Количество образцов от бухты
BT1 - 00св	От 2,5 до 4,5	1
BT1 - 00св	» 5,0 » 7,0	2 (по одному от каждого конца)
2В, ПТ - 7Мсв	От 1,4 до 2,0	1
2В, ПТ - 7Мсв	» 2,5 » 7,0	2 (по одному от каждого конца)
ОТ4 - 1св, ОТ4св	От 1,4 до 3,5	1
ВТ2св, ВТ6св, СПТ - 2	От 1,6 до 3,5	1
ВТ20 - 1св	От 0,8 до 3,5	1
ВТ20 - 2св	» 4,0 » 7,0	2 (по одному от каждого конца)
ОТ4 - 1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ - 2, ВТ20 - 1св, ВТ20 - 2св	От 4,0 до 7,0	2 (по одному от каждого конца)
СП 15	От 2,5 до 3,5	1
СП 15	» 4,0 » 5,0	2 (по одному от каждого конца)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446 - 80.Для испытания на растяжение от каждой бухты отбирают по одному образцу.Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле l0 = 5d0, но не менее 10 мм.Для сплавов марок ОТ4св и ОТ4 - 1св расчетная длина образца 100 мм.Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10 - 15 мм/мин.Для титана ВТ1 - 00св, титановых сплавов марок ПТ - 7Мсв, 2В скорость передвижения захватов (при холостом ходе машины) от 10 до 20 мм/мин.

4.1. Транспортирование проволоки проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.4.2. Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных средствах должны проводиться в полном соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1. Бухты проволоки должны храниться в крытых складских помещениях защищенными от механических повреждений и действия активных химических реагентов.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.87 № 11142 . ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ3 . Срок первой проверки 1992 г.4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО - ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 3282 - 74	1.5.2
ГОСТ 3560 - 73	1.5.2
ГОСТ 5009 - 82	3.3.1
ГОСТ 6456 - 82	3.3.1
ГОСТ 6507 - 78	3.2
ГОСТ 10354 - 82	1.5.1
ГОСТ 10446 - 80	3.5
ГОСТ 14192 - 77	1.5.3
ГОСТ 15846 - 79	1.5.4
ГОСТ 19863.1 - 91 - ГОСТ 19863.13 - 91	3.1
ГОСТ 21929 - 76	1.5.2
ГОСТ 23902 - 79	3.1
ГОСТ 24231 - 80	3.1
ГОСТ 24634 - 81	1.5.5
ГОСТ 24956 - 81	3.1.1
ГОСТ 25086 - 81	3.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования2. Приемка3. Методы испытаний4. Транспортирование5. Хранение

weldering.com

ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов

ГОСТ 27265-87

Группа В74

ОКП 18 2531

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.87 N 1114

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. Срок первой проверки 1992 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл.1.

Таблица 1


Номинальный диаметр, мм	Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм
0,8	-0,10	0,50
1,0		0,78
1,2	-0,12	1,13
1,4		1,54
1,6		2,01
1,8		2,54
2,0		3,14
2,5		4,90
3,0		7,07
3,5	-0,16	9,62
4,0		12,57
4,5		15,90
5,0		19,63
6,0		28,27
7,0	-0,20	38,48

1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл.2.

Таблица 2


Марка сплава	Диаметр проволоки, мм
BT1-00св	От 1,0 до 7,0 включ.
ОТ4-1св
ОТ4св
2В	От 1,2 до 7,0 включ.
ПТ-7Мсв
ВТ2св	От 1,6 до 7,0 включ.
ВТ6св
СПТ-2
ВТ20-1св	От 0,8 до 7,0 включ.
ВТ20-2св
СП15	От 2,5 до 5,0 включ.

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проволока ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265-87

1.3. Характеристики

Таблица 3


Марка сплава	Химический состав, %												Сумма прочих приме- сей
	Основные компоненты						Примеси, %, не более
	Титан	Алю- миний	Марга- нец	Молиб- ден	Вана- дий	Цирконий	Крем- ний	Желе- зо	Угле- род	Кисло- род	Азот	Водо- род
BT1-00св	Основа	Не более 0,20	-	-	-	-	0,08	0,15	0,05	0,12	0,03	0,003	0,10
ВТ2св	То же	2,0-3,0	-	-	-	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
2В	"	1,5-2,5	-	-	1,0-2,0	-	0,10	0,20	0,07	0,12	0,04	0,002	0,30
ПТ-7Мсв	"	1,8-2,5	-	-	-	2,0-3,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,03	0,002	0,30
ОТ4св	"	3,5-5,0	0,8-2,0	-	-	Не более 0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
ОТ4-1св	"	1,5-2,5	0,7-2,0	-	-	Не более0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
СПТ-2	"	3,5-4,5	-	-	2,5-3,5	1,0-2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ6св	"	3,5-4,5	-	-	2,5-3,5	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20-1св	"	2,0-3,0	-	0,5-1,5	0,5-1,5	1,0-2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20-2св	"	3,5-4,5	-	0,5-1,5	0,5-1,5	1,0-2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
СП15	"	3,0-5,5	-	2,0-3,5	2,0-3,5	1,0-2,0	0,15	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,3

Примечания:

1.3.2. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.

Таблица 4

мм


Диаметр проволоки	Глубина залегания дефекта, не более, в проволоке марок
	ВТ1-00св	2В	ПТ-7Мсв	ОТ4св, ОТ4-1св	ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15
0,8	-	-	-	-	-	0,20
1,0	0,10	-	-	0,20	-	0,20
1,2	0,20	0,25	0,25	0,20	-	0,30
1,4	0,20	0,25	0,30	0,30	-	0,30
1,6	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
1,8	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,0	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,5	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,0	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,0	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
5,0	0,40	0,50	0,60	0,60	0,70	0,70
6,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80
7,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80

1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.5.

Таблица 5


Марка сплава	Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)	Относительное удлинение , %, не менее
BT1-00св	От 1,0 до 7,0 включ.	295-470 (30-48)	30,0
ВТ2св	От 1,6 до 7,0 включ.	460-655 (47-67)	13,0
2В	1,2	490-635 (50-65)	16,0
	От 1,4 до 7,0 включ.		20,0
ПТ-7Мсв	1,2	440-635 (45-65)	16,0
	От 1,4 до 7,0 включ.		20,0
ОТ4св	От 1,0 до 1,4 включ.	590-835 (60-85)	7,0
	Св. 1,4 до 3,0 включ.		9,0
	Св. 3,0 до 7,0 включ.		10,5
ОТ4-1св	От 1,0 до 1,4 включ.	540-785 (55-80)	7,5
	Св. 1,4 до 3,0 включ.		9,0
	Св. 3,0 до 7,0 включ.		12,0
СПТ-2	От 1,6 до 7,0 включ.	645-845 (66-86)	13,0
ВТ6св	От 1,6 до 7,0 включ.	665-865 (68-88)	12,0
ВТ20-1св	От 0,8 до 7,0 включ.	590-785 (60-80)	12,0
ВТ20-2св	От 0,8 до 7,0 включ.	635-835 (65-85)	10,0
СП15	От 2,5 до 5,0 включ.	Не менее 735 (75)	10

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Маркировка

1.5. Упаковка

1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.

2. ПРИЕМКА

2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.

2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода - на двух бухтах от партии.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Таблица 6


Марка сплава	Диаметр проволоки, мм	Количество образцов от бухты
BT1-00св	От 2,5 до 4,5	1
	" 5,0 " 7,0	2 (по одному от каждого конца)
2В, ПТ-7Мсв	От 1,4 до 2,0	1
	" 2,5 " 7,0	2 (по одному от каждого конца)
ОТ4-1св, ОТ4св	От 1,4 до 3,5	1
ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	От 1,6 до 3,5	1
ОТ4-1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	От 4,0 до 7,0	2 (по одному от каждого конца)
ВТ20-1св,	От 0,8 до 3,5	1
ВТ20-2св	" 4,0 " 7,0	2 (по одному от каждого конца)
СП15	От 2,5 до 3,5	1
	" 4,0 " 5,0	2 (по одному от каждого конца)

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5. ХРАНЕНИЕ

docs.cntd.ru

ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

Устанавливает уровни качества сварных соединений, полученных сваркой плавлением (исключая лучевую сварку) и допустимые дефекты для всех видов сталей, никеля, титана и их сплавах. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все виды угловых сварных швов. Принципы настоящего стандарта могут быть также применены к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла.

Уровни качества для стальных сварных соединений, полученных лучевым способом сварки, представлены в стандарте ИСО 13919-1.

Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства устанавливаются три уровня качества. Они обозначаются символами B, C и D. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству работ, а не к соответствию цели произведенного продукта.

Настоящий стандарт применяется к:

- нелегированным и легированным сталям;

- никелю и никелевым сплавам;

- титану и титановым сплавам;

- ручной, механизированной и автоматической сварке;

- всем положениям при сварке;

- всем типам сварных швов, например стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;

- указанным ниже процессам сварки и их определенных технологических вариантов согласно стандарту ИСО 4063:

- 11 дуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты;

- 12 дуговая сварка под флюсом;

- 13 дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

- 14 дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

- 15 плазменная сварка;

- 31 газовая сварка с применением кислорода (только для сталей).

Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются

standartgost.ru

ГОСТ 21639.5-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана

ГОСТ 21639.5 - 93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВАМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДВУОКИСИТИТАНАМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИМинскПредисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Российской Федерацией - Техническим комитетом ТК 145 «Методы контроля металлопродукции»ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г.За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Туркменистан	Туркменгосстандарт
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14.06.95 № 300 межгосударственный стандарт ГОСТ 21639.5 - 93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.4 ВЗАМЕН ГОСТ 21639.5 - 76

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения2 нормативные ссылки3 общие требования4 аппаратура, реактивы и растворы5 проведение анализа6 обработка результатов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТФлюсы для электрошлакового переплаваМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДВУОКИСИ ТИТАНАFluxes for electroslag remeltingMethod for determination of titanium dioxideДата введения 1996 - 01 - 01

Настоящий стандарт устанавливает фотометрический метод определения двуокиси титана в флюсах для электрошлакового переплава при массовой доле от 0,01 до 0,5 %.Метод основан на образовании окрашенного в желтый цвет комплексного соединения титана с диантипирилметаном в солянокислой среде и измерении степени поглощения полученного раствора на спектрофотометре или фотоэлектроколориметре.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 3118 - 77 Кислота соляная. Технические условия.ГОСТ 3760 - 79 Аммиак водный. Технические условия.ГОСТ 4204 - 77 Кислота серная. Технические условия.ГОСТ 4461 - 77 Кислота азотная. Технические условия.ГОСТ 7172 - 76 Калий пиросернокислый. Технические условия.ГОСТ 9656 - 75 Кислота борная. Технические условия.ГОСТ 19807 - 91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки.ГОСТ 21639.0 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования к методам анализа.

Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 21639.0.

Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.Кислота аскорбиновая, раствор с массовой концентрацией 50 г/дм3.Кислота серная по ГОСТ 4204 и разбавленная 1:5 и 1:9.Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.Кислота хлорная с массовой концентрацией 1510 г/дм3, разбавленная 1:1, насыщенная борной кислотой при температуре 45 - 55 °С.Кислота борная по ГОСТ 9656.Кислота азотная по ГОСТ 4461.Аммиак водный по ГОСТ 3760.Метиловый красный.Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172.Диантипирилметан, раствор с массовой концентрацией 10 г/дм3: 10 г диатипирилметана растворяют в 300 - 400 см3 воды, содержащей 15 см3 серной кислоты. Раствор фильтруют в мерную колбу 1 дм3, добавляют 5 г аскорбиновой кислоты, доливают до метки водой и перемешивают.Титан металлический по ГОСТ 19807.Титана двуокись.Стандартный раствор А готовят из титана металлического (вариант I) и из двуокиси титана (вариант II).Вариант I: 0,5995 г металлического титана растворяют в 50 - 100 см3 серной кислоты (1:5). После растворения титана добавляют по каплям азотную кислоту до обесцвечивания раствора и выпаривают до появления густых белых паров серной кислоты. После охлаждения обмывают стенки стакана водой и снова выпаривают до паров серной кислоты. Эту операцию повторяют. Раствор после охлаждения переводят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, доливают до метки серной кислотой (1:5) и перемешивают.Вариант II: 1,0 г двуокиси титана помещают в платиновую чашку и сплавляют с 12 г пиросернокислого калия при температуре 800 - 850 %. Сплав растворяют в 400 см3 серной кислоты (1:5) при слабом нагревании. После полного растворения сплава раствор фильтруют через фильтр средней плотности в мерную колбу вместимостью 1 дм3, доливают до метки водой и перемешивают.Раствор Б: 10 см3 раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, доливают до метки серной кислотой (1:9) и перемешивают.Массовую концентрацию раствора сернокислого титана устанавливают следующим образом: 50 см3 раствора А помещают в стакан вместимостью 300 см3, нейтрализуют аммиаком по метиловому красному и приливают 3 - 4 см3 аммиака в избыток. Раствор с выпавшим осадком нагревают до кипения, осадок отфильтровывают через фильтр средней плотности и промывают 4 - 5 раз горячей водой с добавлением аммиака (2 - 3 капли). Фильтр с осадком помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы платиновый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при температуре (1000 ± 20) °С до постоянной массы.Одновременно проводят контрольный опыт на загрязнение реактивов.Массовую концентрацию раствора сернокислого титана (Т), выраженную в г двуокиси титана на 1 см3 раствора, вычисляют по формуле

где m - масса тигля с осадком двуокиси титана, г;m1 - масса пустого тигля, г;m2 - масса тигля с осадком контрольного опыта, г;m3 - масса пустого тигля контрольного опыта, г;V - объем раствора сернокислого титана, взятый для установки массовой концентрации, см3.

5.1 Навеску флюса массой 0,5 г помещают в платиновую или стеклоуглеродистую чашку, смачивают водой, приливают 5 см3 азотной кислоты и нагревают в течение 5 - 7 мин. Затем добавляют 10 см3 хлорной кислоты, насыщенной борной кислотой, и выпаривают досуха. Сухой остаток осторожно нагревают, затем прокаливают при температуре 750 - 800 °С в течение 2 - 3 мин.Прокаленный остаток сплавляют с 4 - 5 г пиросернокислого калия при температуре 750 - 800 °С. В чашку наливают 50 см3 раствора серной кислоты (1:9) и нагревают при перемешивании палочкой до растворения осадка.Содержимое чашки переводят в мерную колбу 100 см3, охлаждают, доводят до метки серной кислотой (1:9) и перемешивают. Нерастворившиеся сернокислые соли кальция отфильтровывают через сухой фильтр в сухую колбу, отбрасывая первые порции фильтрата.Аликвотную часть фильтрата 50 см3 (при массовой доле двуокиси титана от 0,01 до 0,1 %) или 10 см3 (при массовой доле двуокиси титана свыше 0,1 %) помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3. Прибавляют 5 см3 раствора аскорбиновой кислоты, перемешивают, выдерживают 10 мин до полного восстановления железа. Прибавляют 10 см3 соляной кислоты, 25 см3 раствора диантипирилметана, доводят до метки водой и перемешивают. Оптическую плотность раствора измеряют через 45 - 50 мин на спектрофотометре при длине волны 395 нм или фотоэлектроколориметре в диапазоне длин волн от 400 до 440 нм.Раствором сравнения служит раствор контрольного опыта.5.2 Для построения градуировочного графика в пять мерных колб вместимостью 100 см3 вводят 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0 см3 стандартного раствора Б, что соответствует 0,000025; 0,00005; 0,0001; 0,0002; 0,0003 г двуокиси титана. Затем в каждую колбу прибавляют по 5 см3 аскорбиновой кислоты, 10 см3 соляной кислоты, 25 см3 раствора диантипирилметана. Раствор в колбах доводят до метки водой и перемешивают. Оптическую плотность раствора измеряют через 45 - 50 мин на спектрофотометре при длине волны 395 нм или фотоэлектроколориметре в диапазоне длин волн от 400 до 440 нм.Для раствора сравнения применяют воду.По найденным значениям оптической плотности растворов с учетом поправки на содержание титана в реактивах строят градуировочный график.

6.1 Массовую долю двуокиси титана (X) в процентах вычисляют по формулегде m1 - масса двуокиси титана, найденная по градуировочному графику, г;т - масса навески, соответствующая аликвотной части раствора, г.6.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли двуокиси титана приведены в таблице 1.Таблица 1 - Нормативы контроля точности

Массовая доля двуокиси титана, %	Допускаемые расхождения, %
Массовая доля двуокиси титана, %	погрешности результатов анализа, Δ	двух средних результатов анализа, выполненных в различных условиях dк	двух параллельных определений d2	трех параллельных определений d3	результатов анализа стандартного образца от аттестованного значения δ
От 0,01 до 0,02 включ	0,007	0,009	0,008	0,009	0,005
Св. 0,02 » 0,05 »	0013	0,017	0,014	0,017	0,009
» 0,05 » 0,1 »	0,024	0,03	0,025	0,031	0,016
» 0,1 » 0,2 »	0,04	0,05	0,04	0,05	0,02
» 0,2 » 0,5 »	0,06	0,07	0,06	0,07	0,04

Ключевые слова: флюсы, электрошлаковый переплав, метод определения двуокиси титана, аппаратура, реактивы, растворы, массовая концентрация раствора, массовая доля

weldering.com

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 22974.9 - 96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕНЫЕМЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОКСИДА ТИТАНА (IV)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИМинск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72; Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН УкраиныВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12 апреля 1996 г.)За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 21 апреля 1999 г. № 134 межгосударственный стандарт ГОСТ 22974.9 - 96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.4 ВЗАМЕН ГОСТ 22974.9 - 85

ГОСТ 22974.9 - 96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕНЫЕМетоды определения оксида титана (IV)Melted welding fluxes. Methods of titanium oxide (IV) determination

Дата введения 2000 - 01 - 01

Настоящий стандарт устанавливает фотометрические методы определения оксида титана (IV) с диантипирилметаном и с хромотроповой кислотой при содержании от 0,5 до 10 % и с перекисью водорода при содержании от 7 до 40 %.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 199 - 78 Натрий уксуснокислый 3 - водный. Технические условияГОСТ 3118 - 77 Кислота соляная. Технические условияГОСТ 4204 - 77 Кислота серная. Технические условияГОСТ 4208 - 72 Соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора). Технические условияГОСТ 4461 - 77 Кислота азотная. Технические условияГОСТ 6552 - 80 Кислота ортофосфорная. Технические условияГОСТ 7172 - 76 Калий пиросернокислый. Технические условияГОСТ 10929 - 76 Водорода пероксид. Технические условияГОСТ 19807 - 91 Титан и сплавы титана деформируемые. МаркиГОСТ 22180 - 76 Кислота щавелевая. Технические условияГОСТ 22974.0 - 96 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализаГОСТ 22974.1 - 96 Флюсы сварочные плавленые. Методы разложения флюсов

Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 22974.0.

4.1 Сущность методаМетод основан на взаимодействии в кислой среде четырехвалентного титана с диантипирилметаном с образованием комплексного соединения, окрашенного в золотисто - желтый цвет. Оптическую плотность раствора измеряют на спектрофотометре при длине волны 480 нм или на фотоэлектроколориметре с зеленым светофильтром.4.2 Аппаратура, реактивы и растворыСпектрофотометр или фотоэлектроколориметр.Кислота азотная по ГОСТ 4461.Кислота серная по ГОСТ 4204, растворы массовых концентраций 0,05 г/см3 и 0,1 г/см3 и разбавленная 1:4.Кислота соляная по ГОСТ 3118, плотностью 1,19 г/см3 и разбавленная 1:1.Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172.Натрий уксуснокислый 3 - водный по ГОСТ 199, раствор массовой концентрации 0,05 г/см3.Титана диоксид.Титан металлический по ГОСТ 19807.Кислота аскорбиновая, раствор массовой концентрации 0,05 г/см3.Бумага конго.Диантипирилметан, раствор массовой концентрации 0,01 г/см3: 10 г диантипирилметана и 5 г аскорбиновой кислоты помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см3, вливают 150 см3 воды и осторожно 15 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3, нагревают до растворения навески, охлаждают и доливают водой до метки. Раствор фильтруют на фильтр «белая лента».Стандартные растворы оксида титана.Раствор А: 1 г свежепрокаленного диоксида титана при температуре 1000 °С сплавляют в платиновой чашке с 10 г пиросернокислого калия до просветления расплава при температуре 800 - 900 °С. Охлажденный плав растворяют в 50 см3 серной кислоты массовой концентрации 0,1 г/см3, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают до метки серной кислотой массовой концентрации 0,05 г/см3 и перемешивают. 0,5995 г титановой губки растворяют при нагревании в 50 см3 серной кислоты (1:4) в колбе вместимостью 250 см3, покрыв часовым стеклом. По растворении навески титана раствор окисляют до обесцвечивания азотной кислотой и выпаривают до выделения густых паров серной кислоты. Раствор охлаждают, приливают 50 см3 раствора серной кислоты массовой концентрации 0,05 г/см3, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3 и этой же кислотой доводят до метки.Раствор А имеет массовую концентрацию оксида титана (IV) 0,001 г/см3.Раствор Б: 10 см3 раствора А переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят до метки серной кислотой массовой концентрации 0,05 г/см3 и перемешивают.Раствор Б имеет массовую концентрацию оксида титана (IV) 0,0001 г/см3.4.3 Проведение анализа4.3.1 После разложения флюса сплавлением по ГОСТ 22974.1 25 см3 основного раствора помещают в стакан вместимостью 300 - 400 см3, добавляют 5 см3 концентрированной азотной кислоты, осторожно приливают 10 см3 концентрированной серной кислоты и упаривают до густых паров серной кислоты. Стакан с раствором охлаждают, обмывают водой стенки стакана и выпаривание повторяют вновь, затем раствор в стакане снова охлаждают, приливают 100 см3 воды и нагревают до полного растворения сернокислых солей. Содержимое стакана переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, доливают водой до метки и перемешивают.Отбирают аликвотную часть раствора 5 - 20 см3 (в зависимости от содержания оксида титана во флюсе) в мерную колбу вместимостью 100 см3, нейтрализуют раствором уксуснокислого натрия до розовой окраски бумаги конго, затем по каплям прибавляют раствор соляной кислоты (1:1) до перехода окраски бумаги конго в синюю. Прибавляют 5 см3 раствора аскорбиновой кислоты и оставляют на 10 - 15 мин до полного восстановления железа. Затем прибавляют 10 см3 соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3 для разрушения окрашенного соединения, образуемого титаном с аскорбиновой кислотой, добавляют 25 см3 раствора диантипирилметана, доводят водой до метки и перемешивают. Через 30 - 50 мин измеряют оптическую плотность на спектрофотометре длиной волны 480 нм или на фотоэлектроколориметре с зеленым светофильтром в кювете толщиной поглощающего слоя 50 мм. В качестве раствора сравнения применяют раствор контрольного опыта, проведенный через все стадии анализа. Массу оксида титана (IV) находят по градуировочному графику.4.3.2 После разложения флюса растворением в кислотах по ГОСТ 22974.1 25 см3 основного раствора переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, доливают водой до метки и перемешивают.Отбирают аликвотную часть раствора 5 - 20 см3 и далее анализ проводят по 4.3.1.4.4 Построение градуировочного графикаВ шесть мерных колб вместимостью 100 см3 последовательно вносят 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 и 5,0 см3 стандартного раствора Б, что соответствует 0,00005; 0,0001; 0,0002; 0,0003; 0,0004 и 0,0005 г оксида титана (IV). В седьмую колбу стандартного раствора оксида титана (IV) не добавляют. Прибавляют 5 см3 аскорбиновой кислоты и далее анализ проводят по 4.3.1.Раствором сравнения служит раствор, в котором нет стандартного раствора оксида титана (IV).4.5 Обработка результатов4.5.1 Массовую долю оксида титана (IV) X, %, вычисляют по формуле (1)где т - масса оксида титана, найденная по градуировочному графику, г;m1 - масса навески флюса, соответствующая аликвотной части раствора, г.4.5.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли оксида титана (IV) приведены в таблице 1.Таблица 1В процентах

Массовая доля оксида титана (IV)	Δ	Допускаемое расхождение			δ
Массовая доля оксида титана (IV)	Δ	dk	d2	d3	δ
От 0,5 до 1 включ.	0,08	0,10	0,08	0,10	0,05
Св. 1 » 2 »	0,11	0,14	0,12	0,14	0,07
» 2 » 5 »	0,18	0,22	0,18	0,22	0,12
» 5 » 10 »	0,24	0,30	0,25	0,31	0,16
» 10 » 20 »	0,4	0,5	0,4	0,5	0,2
» 20 » 40 »	0,6	0,7	0,6	0,7	0,4

5.1 Сущность методаМетод основан на образовании комплексного соединения титана с хромотроповой кислотой, окрашенного в зависимости от концентрации титана от желтого до красно - бурого цвета. Оптическую плотность измеряют на спектрофотометре при длине волны 453 нм или на фотоэлектроколориметре с зеленым светофильтром.5.2 Аппаратура, реактивы и растворыСпектрофотометр или фотоэлектроколориметр.Кислота серная по ГОСТ 4204, растворы массовых концентраций 0,05 г/см3, 0,1 г/см3 и разбавленная 1:4.Соль железа (II) и аммония двойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208, раствор массовой концентрации 0,04 г/см3 (40 г соли Мора растворяют в 900 см3 воды. После полного растворения соли Мора прибавляют 100 см3 концентрированной серной кислоты).Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172.Щавелевая кислота по ГОСТ 22180, раствор массовой концентрации 0,05 г/см3.Хромотроповой кислоты динатриевая соль: 3 г растворяют в 100 см3 воды.Титан металлический по ГОСТ 19807.Стандартные растворы оксида титана (IV) готовят по 4.2.5.3 Проведение анализаПосле разложения флюса по ГОСТ 22974.1 25 см3 раствора помещают в стакан вместимостью 300 - 400 см3, добавляют 5 см3 концентрированной азотной кислоты, осторожно приливают 10 см3 концентрированной серной кислоты и упаривают до густых паров серной кислоты. Стакан с раствором охлаждают, хорошо обмывают водой стенки стакана и выпаривают, затем содержимое стакана снова охлаждают, приливают 100 см3 воды и нагревают до полного растворения сернокислых солей. Содержимое стакана переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, доливают водой до метки и хорошо перемешивают.Отбирают аликвотную часть раствора 10 - 50 см3 (в зависимости от содержания оксида титана (IV) во флюсе) в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 10 см3 раствора соли Мора, 20 см3 раствора щавелевой кислоты, 4 см3 хромотроповой кислоты (после прибавления каждого реактива хорошо перемешивают) , доводят до метки водой и измеряют оптическую плотность на спектрофотометре длиной волны 453 нм или на фотоэлектроколориметре с зеленым светофильтром в кювете толщиной поглощающего слоя 30 мм. В качестве раствора сравнения используют раствор контрольного опыта, проведенный через все стадии анализа. Массу оксида титана (IV) находят по градуировочному графику.5.4 Построение градуировочного графикаВ мерные колбы вместимостью 100 см3 последовательно вносят 1; 2; 3; 4; 5 и 6 см3 стандартного раствора Б, что соответствует 0,0001; 0,0002; 0,0003; 0,0004; 0,0005 и 0,0006 г оксида титана (IV). В седьмую колбу не добавляют стандартный раствор оксида титана (IV). Прибавляют соответственно 9; 8; 7; 6; 5; 4 см3 серной кислоты массовой концентрации 0,05 г/см3 и 10 см3 соли Мора и далее анализ проводят по 5.3.5.5 Обработка результатов5.5.1 Массовую долю оксида титана (IV) X, %, вычисляют по формуле (2)где т - масса оксида титана, найденная по градуировочному графику, г;m1 - масса навески флюса, соответствующая аликвотной части раствора, г.5.5.2 Нормы точности и нормативы точности определения массовой доли оксида титана (IV) приведены в таблице 1.

6.1 Сущность методаМетод основан на способности ионов титана образовывать с перекисью водорода в кислой среде комплексное соединение, окрашенное в желтый цвет. Мешающее влияние трехвалентного железа устраняется добавлением в раствор ортофосфорной кислоты. Оптическую плотность раствора измеряют на спектрофотометре при длине волны 390 нм или на фотоэлектроколориметре с синим светофильтром.6.2 Аппаратура, реактивы и растворыСпектрофотометр или фотоэлектроколориметр.Кислота азотная по ГОСТ 4461.Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552.Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1:4, и массовой концентрации 0,05 г/см3.Водорода перекись по ГОСТ 10929.Титан металлический по ГОСТ 19807.Титана диоксид.Стандартный раствор оксида титана (IV) готовят по 4.2.6.3 Проведение анализа6.3.1 После разложения флюса сплавлением по ГОСТ 22974.1 2 - 5 см3 основного раствора помещают в стакан вместимостью 200 - 250 см3, добавляют 2 - 3 см3 концентрированной азотной кислоты, осторожно приливают 10 см3 концентрированной серной кислоты и упаривают до густых паров серной кислоты. Стакан с раствором охлаждают, обмывают водой стенки стакана и выпаривание повторяют вновь, затем раствор в стакане охлаждают, добавляют 20 см3 воды для растворения сернокислых солей и раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3. Приливают 10 см3 серной кислоты (1:4), 30 см3 воды, 2 см3 ортофосфорной кислоты, 5 см3 перекиси водорода, доливают водой до метки и перемешивают. Оптическую плотность раствора измеряют на спектрофотометре при длине волны 390 нм или на фотоэлектроколориметре с синим светофильтром в кювете толщиной поглощающего слоя 30 мм.В качестве раствора сравнения используют раствор контрольного опыта, проведенный через весь ход анализа.Массу оксида титана (IV) находят по градуировочному графику.6.3.2 После кислотного разложения флюса по ГОСТ 22974.1 2 - 5 см3 основного раствора переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, приливают 10 см3 серной кислоты (1:4), 50 см3 воды, 2 см3 ортофосфорной кислоты, 5 см3 перекиси водорода и далее анализ проводят по 6.3.1.6.4 Построение градуировочного графикаВ шесть мерных колб вместимостью 100 см3 вносят 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 см3 стандартного раствора А, что соответствует 0,0005; 0,001; 0,0015; 0,0020; 0,0025 и 0,0030 г оксида титана (IV). В седьмую колбу вносят 3 см3 серной кислоты массовой концентрации 0,05 г/см3. Затем приливают по 10 см3 серной кислоты (1:4), 10 см3 воды, 2 см3 ортофосфорной кислоты, 5 см3 перекиси водорода, доливают водой до метки и перемешивают. Оптическую плотность раствора измеряют на спектрофотометре длиной волны 390 нм или на фотоэлектроколориметре толщиной поглощающего слоя 30 мм. В качестве раствора сравнения используют раствор, в который не вводился стандартный раствор оксида титана (IV).6.5 Обработка результатов6.5.1 Массовую долю оксида титана (IV) X, %, вычисляют по формуле (3)где т - масса оксида титана (IV), найденная по градуировочному графику, г;m1 - масса навески флюса, соответствующая аликвотной части раствора, г.6.5.2 Нормы точности и нормативы точности определения массовой доли оксида титана (IV) приведены в таблице 1.

Ключевые слова: метод определения, оксид титана, кислота, массовая частица оксида титана, раствор, анализ, флюс, реактивы, нормы точностиСОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения2 Нормативные ссылки3 Общие требования4 Фотометрический метод определения оксида титана (IV) с диантипирилметаном5 Фотометрический метод определения оксида титана (IV) с хромотроповой кислотой6 Фотометрический метод определения оксида титана (IV) с перекисью водорода

weldering.com

ГОСТ 21639.5-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана. Гост титана сварка

ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 31 марта 1987 года №27265-87

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5. ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5. ХРАНЕНИЕ

Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ 21639.5-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида титана (IV)

Товар добавлен к сравнению

Товар добавлен в корзину

Вы заказали товар.

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.