Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Химический состав чугуна
Доменные чугуны
Классификация чугунов по назначению.
Чугун - это сплав железа с углеродом, содержащий, кроме того, другие элементы (кремний, марганец, серу, фосфор, иногда хром, никель, титан, ванадий, медь, мышьяк кобальт и др.)
Содержание одних примесей в чугуне определяется составом шихтовых материалов, то есть зависит от их количества, вносимого шихтовыми материалами. Это касается марганца, фосфора, хрома, никеля.
Содержание других примесей в чугуне зависит от температурного и шлакового режима работы печи. Элементы в процессе доменной плавки перераспределяются между продуктами плавки - чугуном и шлаком. А степень перехода этих элементов из шихтовых материалов в металл зависит от условий протекания процесса. Это касается, прежде всего, кремния.
Содержание таких элементов как сера определяется как их количеством в шихтовых материалах, так и зависит от условий протекания процесса.
Таким образом, меняя условия протекания процесса и состав шихтовых материалов, можно обеспечить получение чугуна того или иного состава.
Требования, предъявляемые к составу чугуна (содержанию примесей), определяются его назначением. По своему назначению чугуны делятся на передельные, литейные и специальные.
Основное количество чугунов, выплавляемых в доменных печах, относится к передельным чугунам. То есть чугунам, используемым для передела в сталь.
Литейные чугуны являются готовым продуктом.
Специальные чугуны (иначе, доменные ферросплавы) используются в качестве добавок разного назначения в сталеплавильном процессе.
Химический состав передельных, литейных и специальных чугунов.
Передельные чугуны
В зависимости от содержания в чугуне основных примесей (кремний, марганец, фосфор и сера) различают следующие маркичугуна:
П1, П2 -передельные чугуны;
ПЛ1, ПЛ2 - передельные чугуны для литейного производства;
ПФ1, ПФ2, ПФ3 - передельные фосфористые чугуны;
ПВК1, ПВК2, ПВК3 - передельные высококачественные чугуны.
Кроме этого, в зависимости от содержания марганца, различают 4 группычугунов, фосфора - 3класса, серы - 5категорий.
Полная характеристика химического состава чугуна включает в себя название марки, группы, класса и категории.
Рассмотрим химический состав передельного чугуна среднего качества:
| Si, % | Mn, % | P, % | S, % |
| 0,2…0,9 | 0,5…1,5 | до 0,3 | до 0,06 |
Оценивая в целом химический состав передельного чугуна, необходимо отметить следующее. Передельные чугуны предназначены для дальнейшего передела чугуна в сталь. Поэтому, химический состав чугуна определяется требованиями, особенностями сталеплавильного процесса.
Сталеплавильный процесс практически не может бороться с серой. Основное отличие стали от чугуна заключается в содержании углерода. Поэтому сущностью любого передела чугуна в сталь является удаление углерода. При любом сталеплавильном переделе углерод окисляют. Сталеплавильный процесс является окислительным процессом.
При выжигании углерода наряду с окислением примесей происходит окисление кремния, марганца и в небольшом количестве – железа. В виде оксидов элементы переходят в шлак. В результате образуются железистые шлаки – шлаки с повышенным содержанием закиси железа. Теория объясняет, а практика подтверждает, что железистые шлаки крайне затрудняют удаление серы из металла.
Поэтому характерной особенностью химического состава всех передельных чугунов является низкое содержание серы.
В зависимости от способа передела в сталь, предъявляются различные требования к содержанию в чугуне других элементов.
Переработка чугуна в кислородных конвертерах позволяет удалять такую вредную примесь как фосфор, придающему металлу хладноломкость (трещины на морозе). Фосфор в данном процессе используется в качестве дополнительного источника тепла, при его окислении выделяется тепло. Для удаления фосфора необходимо наводить основные шлаки, то есть шлаки с повышенным содержанием основных оксидов и, следовательно, пониженным содержанием кислых оксидов, в данном случае оксидов кремния. Таким образом, переработка чугуна в кислородных конвертерах требует низкого содержания кремния.
В мартеновских печах можно переделывать в сталь практически любые чугуны. Но при большом содержании кремния и фосфора процесс затягивается и удорожается. Поэтому содержание этих элементов в чугунах ограничивают средними значениями.
Содержание марганца в передельных чугунах не лимитируется. Марганец способствует процессам удаления серы.
Передельные чугуны для литейного производства характеризуются повышенным содержанием кремния (до 1,2%).
Передельные фосфористые чугуны отличаются повышенным содержанием кремния (до 1,2%) и высоким содержанием фосфора (до 2%).
Передельные высококачественные чугуны имеют низкое содержание таких примесей как сера и фосфор (Sдо 0,025%, P до 0,05%)
studfiles.net
Химический состав - чугун - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Химический состав - чугун
Cтраница 1
Химический состав чугуна остается почти без изменения. [1]
Химический состав чугуна в отливках браковочным признаком не является, за исключением случаев, когда химический состав оговорен как обязательный в технических условиях заказа. [2]
Химический состав чугуна должен быть однородным в течение плавки и не иметь значительных колебаний при выпуске из вагранки. Необходимо, чтобы жидкий чугун, выплавляемый в вагранке для отливки тонкостенных изделий, обладал повышенной жидкотекучестью. [3]
Химический состав чугунов для изготовления поршневых колец и эмалированной аппаратуры указывается ниже. [4]
Химический состав чугунов / - 5 на фиг. [5]
Химический состав чугуна ( факультативный): 3 4 - 3 8 % С; 1 4 - 2 0 % Si; 0 5 - 0 8 % Мп до 0 25 % Р; до 0 12 % S. [6]
Химический состав чугуна влияет постольку, поскольку он уменьшает или увеличивает электрохимический потенциал феррита и оказывает воздействие на антикоррозионные свойства образующейся на поверхности защитной пленки. В условиях чисто химической коррозии влияние структурных особенностей чугуна менее значительно, и коррозионная стойкость в основном определяется составом чугуна и характером среды. [7]
Химический состав чугуна изменяют в зависимости от сечения отливок. [8]
Химический состав чугуна не рекомендуется ГОСТом, его определяют на основе требований к физико-механическим и технологическим свойствам. При этом учитывают толщину стенок отливок, плавильные агрегаты, исходное сырье и способы термической обработки. [9]
Химический состав чугуна влияет, разумеется, на появление той или иной формы графита. [10]
Химический состав чугуна должен соответствовать техническим условиям, приведенным на стр. Особое внимание должно быть обращено на качество литья ( плотность отливки) и отсутствие раковин, шлаковых включений, трещин и пор. Заварка раковин и трещин не разрешается. [11]
Химический состав чугуна обусловливает как механические, так и литейные его свойства. Рассмотрим влияние отдельных элементов, входящих в состав чугуна. [12]
Химический состав чугунов, указанных в ГОСТ, не регламентируется, так как механические свойства чугуна в отливках зависят не только от содержания в нем тех или иных элементов, но и от толщины стенок отливки, от материала формы, условий охлаждения и пр. [13]
Химический состав чугунов ГОСТ не лимитирует. Так, например, чугун одинакового состава в стенках отливки разной толщины имеет различные механические свойства: две одинаковые отливки, одна из которых получена в песчаной, а другая в металлической форме, а также отливки, полученные в одинаковых формах, но охлажденные с различной скоростью, будут обладать разтпчными свойствами. Даже в одной и той же стенке отливки механические свойства не везде одинаковы; в поверхностных слоях стенки прочность металла оказывается выше, а в центре сечения ниже. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Состав стали и чугуна | Справочник конструктора-машиностроителя
Структура железоуглеродистых сплавов состоит из разных составляющих.Характеристиками этих структурных составляющих и определяются свойства стали и чугуна.Феррит.В состав стали и чугуна входит от 93 до 99% железа.Поэтому, прежде всего, следует понять, какую структуру оно образует.Из прошлого известно, что железо при комнатной температуре находится в облике, а — железа, которое способно растворить в своей кристаллической решетке маленькое количество углерода.Крепкий раствор в, а — железе малого количества углерода и прочих примесей называется ферритом.Феррит представляет собой почти чистое железо, но различается от него тем, что в его кристаллической решетке, кроме атомов железа, существует малое число атомов углерода и прочих примесей.
Мартеновское производство менее производительное, чем конверторное, но лучше регулируется процесс, используются чугунные чушки и металлолом.Мартен это регенеративная пламенная печь.Газ сгорает над плавильным пространством, где создается температура 1750… 1800 o С.Газ и дух предварительно подогреваются (до 1200…1250 o С) в регенераторах.За счет тепла сгоревших газов, происходящих в трубу.Два регенератора: один делает, а другой накапливает тепловую энергию.Для интенсификации процесса ванну продувают кислородом.Раскисление ванны проводят ферросилицием и феромарганцем в ванной, а окончательное – алюминием и ферросилицием в сталеразливочном ковше.
В экспресс — лаборатории кислородно — конвертерного цеха № 1 и доменного цеха главной заводской лаборатории Западно — Сибирского металлургического комбината (ОАО «ЗСМК», предприятие «Евраз Груп») установлен в эксплуатацию новейший прибор — спектрометр QSG 750 немецкой фирмочки — производителя «OBLF Spektrometrie».Он позволяет живо, с высокой точностью проводить анализ химического состава стали и чугуна в ходе технологического процесса.Аналитическая программа данного прибора может в то же самое время определять содержание в стали и чугуне около 30 химических элементов, включая азот.Сей компонент снижает износоустойчивость металла и ухудшает его пластические свойства.Об этом сообщили ИА « INFOLine »
Пробы из кислородно — конвертерного цеха № 1 и доменного цеха отправляют по пневмопочте в экспресс — лабораторию.В отделе пробоподготовки они режут и рассматриваемая поверхность обрабатывается на плоскошлифовальном станке.Потом образец поступает на спектрометр, где производится его химический анализ.После выполнения анализа технологи кислородно — конвертерного цеха № 1 и доменного цеха корректируют химический состав чугуна и стали для приобретения необходимых марок, соответствующих требованиям потребителей.Данные о процентной концентрации химических элементов в пробе автоматически передаются в автоматизированную систему аналитического контроля, где специалисты комбината могут посмотреть химический состав стали и чугуна в порядке действительного времени.Особенность нового прибора в том, что в нем искровой установлен цифровой генератор нового поколения, который позволяет повысить надежность работы и точность анализа.Благодаря современному программному обеспечению спектрометра у мастеров — аналитиков есть возможность выбирать оптимальные условия анализа для любого определяемого элемента.
Процесс проводится в аппаратике, который называется по фамилии изобретателя конвертером Бессемера.Он представляет собой грушевидный стальной, который нельзя отменить внутри огнеупорным материалом.В дне конвертера имеются отверстия, через которые подаётся в аппарат дух.Аппарат работает периодически.Свернув аппарат в горизонтальное положение, заливают чугун и дают дух.Потом поворачивают аппарат в вертикальное положение.В основании процесса окисляются железо, кремний и марганец, затем углерод.Образующаяся окись углерода сгорает над конвертером ослепительно ярким пламенем длиной до 8 л.Пламя понемногу сменяется бурым дымом.Начинается горение железа.Это указывает, что период интенсивного окисления углерода заканчивается.Тогда подачу воздуха прекращают, переводят конвертер в горизонтальное положение и вносят раскислители.
a) пробоотборники типа, изображенного на узоре В .1 а, заключаются из кварцевой трубочки внутренним диаметром 7 — 9 мм, помещенной в защитную картонную трубочку.Верхний край трубки открыт, а нижний снабжен колпачком с алюминиевой фольгой для предотвращения попадания загрязнения.Картонная трубочка длиной 250 или 400 мм, в зависимости от применения, имеет огнеупорное покрытие в качестве защиты от брызг или вспышек.Сей тип пробоотборника применяют для отбора проб слабой стали при температуре, близкой? точке ее ликвидуса;
Местечко и метод отбора промежуточного образца или образца для разбора от первого образца следует согласовать между поставщиком и заказчиком.Сии методы описаны в 10.2 и 10.3.Промежуточный образец или образец для разбора может быть отнят от первого примера в местечке, указанном в стандарте по отбору материала для механических испытаний, или как установлено в ИСО 377, а также в.Особого внимания требует отбор и подготовка образцов стальных изделий, содержащих свинец (), и образцов для определения содержания кислорода и водорода (и ).
Разовые пробоотборники для отбора проб слабой стали с целью определения содержания водорода обычно заключаются из прессованной стальной фигуры или кварцевой трубочки, установленной в толстостенной защитной картонной трубке.Эти приспособления для отбора проб слабой стали из ковшиков, изложниц, фигур и при постоянной разливке предназначены для получения образцов в виде штырька или стержня диаметром 7 — 12 мм и длиной от 75 до 150 мм.Несколько типов пробоотборников выпускают серийно, характеристика их главных характеристик приведена в В.2 и В.3 с образцами, показанными на рисунке В.1.В прямом приложении даны только рекомендуемые размеры.
Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие;в автостроении — блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.
Химический состав износостойкого чугуна ЧХ3Т: C углерод 2, 6 — 3, 60% ;Si кремний 0, 7 — 1, 50% ;Mn марганец 1, 00% ;S сера не более 0, 12% ;P фосфор не более 0, 30% ;Cr хром 2, 01 — 3, 00% ;Cu медь 0, 5 — 0, 80% ;Ti титан 0, 7 — 1, 00% ;Механически свойства износостойкого чугуна ЧХ3Т: лимит крепости (временное сопротивление)? в ЧХ3Т — 200 Мпа,
Спектрометр « OBLF Spektrometrie » поступил в экспресс — лабораторию кислородно — конвертерного цеха № 1 и доменного цеха главной заводской лаборатории в рамках программы технического перевооружения, которая обращена на совершенствование технологических процессов, повышение эффективности производства и качества продукции ОАО « ЗСМК ».
spravconstr.ru
Хим состав чугуна | Справочник конструктора-машиностроителя
Чугун ( ГОСТ 1412 - 85 ) — железный нековкий сплав с содержанием С более 2%, примесей Mn, Si, S до 0, 8 ;Р до 2, 5.Обладает высокими литейными свойствами, нашедшими его основное использование в качестве конструкционного материала.Чугун здорово и производительно обрабатывается резанием, образуя высококачественную поверхность для узлов трения и неподвижных соединений.
Литейный чугун, выплавляемый в доменной печи - включающий подавляющую часть углерода в виде свободного графита и обладающий в своём составе кремний до 3, 75% ;применяется для получения отливок в литейном производстве.Чугун дают 6 марок от Л1 до Л6 с содержанием углерода 3, 5 — 4, 5%, кремния 0, 75 — 3, 75%, которые по содержанию марганца делятся всякая на 3 группки, по содержанию серы — на 3 категории, по содержанию фосфора — на 4 класса.Древесноугольный, который программируется в ограниченном количестве, содержит углерода 3, 7 — 4, 4%, кремния 1, 25 — 2, 75% и значительно меньше фосфора и серы по сравнению с коксовым чугуном.Для отливок особо высокого качества используют так называемый синтетический, который программируется переплавом стальных отходов и собственного возврата и науглероживаемый графитсодержащими материалами.
Выплавляемый литейный чугун марок Л1 - Л6 соответствует высочайшему качеству.Качество литья из чугуна отличается гарантированной стабильностью механических свойств согласно ГОСТ 1412 - 85, отсутствием в структуре литья свободно выделившегося цементита, хорошей обрабатываемостью и меньшей предрасположенностью к кромочному отделу.Чугун гарантирован по собственному химическому составу, это содержание марганца, фосфора, серы, так как при его производстве не применяется агломерат, а только кокс.
Выплавляемый литейный чугун марок Л1 - Л6 соответствует высочайшему качеству.Качество литья из чугуна отличается гарантированной стабильностью механических свойств согласно ГОСТ 1412 - 85, отсутствием в структуре литья свободно выделившегося цементита, хорошей обрабатываемостью и меньшей предрасположенностью к кромочному отделу.Чугун гарантирован по собственному химическому составу, это содержание марганца, фосфора, серы, так как при его производстве не применяется агломерат, а только кокс.
RESTAW 4000 Специальный электрод RESTAW 4000 для наплавки нижнего, соединительного слоя на разорившийся, древний, промасленный чугун, а так же на чугун низкого качества.Главный и другой слой наплавленного металла трудно обрабатываемый.Используется при сварочных ремонтных работах и при исправлении сваркой дефектов литья.
spravconstr.ru
Чугун состав и структура - Справочник химика 21
На магнитные свойства чугуна оказывают влияние как химический состав, так и структура чугуна. [c.128]
Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства прочность (временное сопротивление при растяжении аь), твердость (используют обычно твердость по Бринел-лю НВ), модуль нормальной упругости. Во многих случаях практически важен контроль именно этих свойств, а не структурных характеристик, лежащих в их основе. С учетом этого исследовали корреляционные связи акустических и физико-механических свойств. [c.260]
ФЕРРИТИЗАЦИЯ — превращение исходной структуры белого чугуна в структуру феррита с включениями хлопьевидного графита. Осуществляется медленным (20—25 ч] нагревом до т-ры 950—1000° С с выдержкой 10—15 ч, в процессе к-рой происходит графитизация избыточного цементита, медленным (6 — 12 ч) охлаждением до т-ры 740° С и длительной (30 ч) выдержкой при этой т-ре, обеспечивающей полную графи-тизацию цементита, входящего в состав перлита. Выдержка при т-ре 740° С может быть заменена медленным охлаждением от т-ры 770 до [c.638]Как следует из данных табл. 1 и 2, состав чугуна во многих случаях изменяется в широких пределах. Если в сплаве е содержится в заметных количествах карбидообразующих элементов (хром, марганец, титан, вольфрам и другие), то изменение содержания кремния (а иногда и углерода) и условий охлаждения металла или его термическая обработка приводят к существенному изменению структуры образцов последние могут приобретать, как крайние случаи, структуру полностью отбеленного чугуна или структуру серого чугуна, в котором углерод содержится в основном в виде включений графита. Между указанными крайними случаями возможны многочисленные промежуточные варианты. [c.12]
Указанным рекомендациям по ГОСТ 1412—70 соответствует чугун СЧ 15-42, СЧ 18-36, СЧ 21-40 и СЧ 24-44. Однако поскольку химический состав и структура чугуна в государственном стандарте не регламентированы, соответствующие требования оговаривают в чертежах или другой технической документации на отливки. [c.21]
В стали и чугуне содержится углерод, который, соединяясь с водородом, образует углеводороды. В результате этого изменяется химический состав и структура металла, ухудшаются его механические свойства, он теряет свою прочность. [c.31]
Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления (рис. VII,104, б и VII.109, б, вариант V ) выполняются из чугуна с содержанием 2,8—3,1 % С 1,9—2,5% 51 0,7—1,0% Мп 0,3—0,45% Р 0,3% N1 0,75—1,15% Сг 0,8—1,0% Мо 5 не более 0,08%, В структуре чугуна — равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе. Количество связанного углерода 0,8—1,0%, Механические свойства предел прочности при растяжении = 340 А1н/м модуль упругости = = 0,14-10 Мн м твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках этих колец 80% Си 12% РЬ 8% 5п. Ее твердость НВ 70. [c.409]
Закончим рассмотрение превращений, совершающихся в чугунах, при их охлаждении низке 1147 °С. При этой температуре растворимость углерода в 7-железе максимальна. Поэтому к моменту окончания первичной кристаллизации содержащийся в чугуне аустенит наиболее богат углеродом (2,14%). При охлаждении ниже этой температуры растворимость углерода в аустените падает (кривая Е5 на рис. 32..2) и углерод выделяется из него, превращаясь обычно в цементит. По достижении температуры 727 °С весь остающийся аустенит, в том числе входящий в состав эвтектики, превращается в перлит. Из сказанного следует, что области 7 отвечает смесь эвтектики с кристаллами аустенита и цементита, образовавшегося при распаде аустенита, области 8 — смесь эвтектики с кристаллами цементита. Поскольку при температурах ниже 727 °С аустенит эвтектики превращается в перлит, то областям 12 и 13, подобно области И, отвечает смесь перлита и цементита. Однако сплавы, принадлежащие к той и другой области, несколько различаются по структуре. Это различие обусловлено тем, что цементит сплавов области 13 образуется при первичной кристаллизации, в области 12 [c.621]
Кремний относится к числу сильных графитизирующих элементов. Помимо кремния, на фазовые превращения и формирование структуры чугуна могут оказывать влияние и другие элементы, входящие в состав чугуна. Они могут влиять на растворимость углерода в жидкой и твердой фазах, на устойчивость отдельных фаз и химических соединений, на диффузионные процессы, происходящие в сплаве, на образование новых фаз и т. н. (табл. 96). [c.144]
Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства прочность (временное сопротивление при растяжении), твердость (используют обычно твердость по Бринеллю НВ), модуль нормальной упругости. Во многих [c.793]
В особо нагруженных у.злах трения в паре с термически обработанным стальным валом используют чугуны марок АЧС с аустенитной структурой (см. Аустенит), легированные марганцем и алюминием. Марки, хим. состав и мех. св-ва А. ч. приведены в ГОСТе 1585-70. [c.94]
При т-ре ниже эвтектоидной (723° С) аустенит превращается в перлит. Следовательно, при комнатной т-ре. Л. состоит из цементита и перлита (рис.). Наличие твердого и хрупкого цементита в структуре Л. исключает возможность обработки давлением чугунов, в состав к-рых входит Л. Стали ледебуритного класса содержат относительно небольшое количество Л., и поэтому их можно подвергать горячей обработке давлением. При ковке ледебуритных сталей включения эвтектического карбида дробятся, принимая вид зерен, равномерно распределенных в металлической основе. [c.697]
Модифицирующие материалы вводят (0,1—0,8, иногда до 1%) в жидкий чугун, вследствие чего улучшаются форма и распределение графита, структура металлической основы и, следовательно, повышаются его мех. св-ва. У серого модифицированного чугуна перлитная (см. Перлит в металловедении) или сорбитная (см. Сорбит) металлическая основа с мелким, завихренным, равномерно распределенным графитом пластинчатой формы. У модифицированных высокопрочных и ковких чугунов может быть ферритная основа (см. Феррит), у них высокие пластические св-ва. Структура легированных и термически обработанных М. ч.— бейнитная (см. Бейнит), трооститная (см. Троостит), мартенситная (см. Мартенсит) или аустенитная (см. Аустенит) — в зависимости от количества и состава легирующих материалов или от режима термообработки. Осн. элемент, определяющий хим. состав М. ч.,— кремний. Влияние остальных химических элементов учитывают, исходя из содержания кремния и углерода. Содержание кремния п сером М. ч. должно быть несколько ниже критического , т. е. [c.833]
Качество хромистых чугунов может быть улучшено при введении в их состав различных присадок. Так, кремний способствует повышению окалиностойкости и улучшению механических свойств, титан —улучшению структуры (мелкокристаллическая), медь — повышению коррозионной стойкости в восстановительных средах. [c.108]
ГЕМАТИТ — широко распространенный минерал железа, одна из главнейших железных руд, химический состав FejOa, содержит около 70% железа. Г. имеет различную окраску от черного до красного, различную структуру и форму кристаллов, поэтому известно несколько разновидностей железный блеск, железная слюда, крас]1ый железняк, красная стеклянная голова, мартнт и др. Из Г. выплавляют чугун, кроме того, Г. применяется как минеральный пигмент (железный сурик), в прои шодстве клеенки, линолеума, красных карандашей и др. [c.68]
Лемме, Зальманг и Бринг изучили процесс сцепления фриттованной грунтовой эмали с чугуном. Систематическими опытами были найдены наиболее благоприятные условия для покрытия чугуна эмалевыми фриттами в эти условия входили состав фритты и температура ее плавления. При этом наиболее сущест- венное значение имеет металлографическая структура самого чугуна. Вызывает некоторое удивление, что фриттованные грунтовые покрытия достигают удвоенного коэффициента расширения по сравнению с коэффициентом расширения чугуна. Остаточный кварц хорошо виден в шлифах эмали под микроскопом. С другой стороны, содержание углерода в чугуне вызывает выделвдие газа в эмаль, что приводит к образованию пор кипения , доставляющих много затруднений. [c.919]
Корольки — представляют собой отдельные затвердевшие небольшие блестящие шарики внутри отливки. Эти шарики получаются в открытых или закрытых газовых раковинах при местном обогащении металла фосфором. Корольки особенно часто образуются в том слу>1ае, когда чугун содержит много серы и когда литники расположены слишком высоко, вследствие чего металл во время заливки падает в виде брызг, не сплавляющихся впоследствии со всей массой чугуна, и брызги имеют особый состав и структуру, резко отличающиеся от всей отливки, и при их наличии изделие растрескивается во время обжига. [c.280]
Чугуном называют сплавы железа с углеродом, содержащие свыше 2% углерода. Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют нримееи кремний, марганец, фосфор, сера и др. Эти примеси находятся в разных количествах и оказывают существенное влияние на формирование структуры сплава, а следовательно, и механические, физические и другие свойства чугуна. Количество этих примесей нри переплавке чугуна для изготовления отливок можно регулировать и, таким образом, получать нужные химический состав, структуру и свойства. Важнейшие компоненты чугуна, при помощи которых регулируется формирование структурных составляющих чугуна, — углерод и кремний. Количественное их соотношение определяет количество графита и характер основной (металлической) массы. Примеси марганца, фосфора и серы в тех пределах, в которых они находятся в обычном углеродистом чугуне, не вносят существенных изменений в структуру и фазовые превращения чугуна [45]. [c.137]
Свойства чугуна зависят от формы входящего в его состав графита, а также от структуры металлической основы. Обычно серый чугун хрупок при растяжепии или изгибе, так как содержит графит в виде пластинок. После сг.ециального отжига получают ковкий чугун, в котором графит имеет хлопьевидную форму. При введении добавок магния графит в чугуне приобретает сферическую форму (глобулярный графит)—это высокопрочный чугун. [c.310]
Примерный химический состав модифицированного чугуна следуюии1Й 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру металлической основы — тонко и среднепластинчатый перлит и равномерно распределенный средний величины графит. [c.120]
Кремний относится к числу сильных графитизирующих элементов. Помимо кремния, на фазовые превращения и формирование структуры чугуна могут оказывать влияние и другие элементы, входящие в состав чугуиа. Они могут [c.121]
Из значительного количества разработанных в разное время диаграмм [40, 41, 95, 96] иан-больщее значение имеют диаграммы Н. Г, Гиршовича и А. Ф. Ланда. Являясь более универсальными, они с достаточной точностью позволяют выбрать оптимальный состав чугуна в зависимости от скорости охлаждения для получения нужных структур, а следовательно, и свойств чугуиа. [c.123]
Способ получения серых чугунов также влияет на количество фуллеренов в структуре. Это было подтверждено при исследовании серого чугуна СЧ18, полученного переплавкой литейного чугуна Л5 двумя методами в индукционной печи и в вагранке. В первом случае в состав шихты входят литейный чугун, стальной лом, возврат производства и ферросплавы. Во втором случае входят те же материалы, но в качестве основного топлива добавляется кокс. Количество фуллеренов в СЧ18, полученном вторым способом, оказалось примерно в 2,7 раза больше (на уровне содержания в литейных чугунах), чем в первом. Это хорошо объясняется переходом в него дополнительного количества фуллеренов из кокса. [c.35]
Чугуны имеют в своем составе более 2,03 % С и подразделяются на доэвтектические (2,03 % > 4,25 %). В структуру доэвтектических чугунов входят аустенит (основная составляющая) и перлит (эвтектическая смесь Ре и РсзС). Переохлаждения, реализуемые в реальных процессах металлургического производства чугуна, способствуют выделению в структуре сплавов не цементита, а графита, имеющего так называемую крабовидную форму. Серый цвет излома чугунов с аустенитно-графитовой эвтектикой дал им название серых. В отличие от серых, белые чугуны имеют светло-серый гладкий излом, а в их состав вхо- [c.181]
Модифицированный чугун — серый чугун со специальными присадками — модификаторами (титан, кальций, силикокальций, ферросилиций и др.). Химический состав чугуна при модификации почти не изменяется, но структура его, а также физико-механические и технологические свойства улучшаются. Модифицированные чугуны маркируются аналогично серым с введением буквы М, например СМЧ32—52, СМЧ36—56 и т. д. Отливки из модифицированного чугуна используются при температурах до 300° С. [c.34]
HR . Г-ра отпуска 625 — 650° С, твердость после отпуска 68—69 HR . Последующая обработка Б. с. (кроме мелких п о очень точной рабочей кромкой инструментов) состоит в цианировании ir оксидировании, осуществляемых после шлифования и заточки. Из Б. с. умеренной теплостойкости изготовляют сверла, протяжки, концевые фрезы, зенкеры для обработки конструкционных сталей и чугунов с твердостью до 280 НВ. Инстррюнты из В. с. повышенной теплостойкости используют для резания заготовок из жаропрочных сталей, жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с аустенитной структурой и улучшенных конструкционных сталей с твердостью 35—45 ER . Стойкость инструментов из этой стали в два — четыре раза выше, чем из стали умеренной теплостойкости. Инструменты из Б. с. высокой теплостойкости предназначены для резания заготовок из титана сплавов, марганцовистых сталей с аустенитной структурой, а также жаропрочных сталей без охлаждения. Стойкость инструментов из этой стали в 15—30 раз выше стойкости инструментов (сталь марки Р18), используемых для резания заготовок из титановых сплавов, и в 6—10 раз превышает стойкость таких инструментов, применяемых для резания заготовок из марганцовистых и жаропрочных сталей. Б. с. иснользуют также для изготовления подшипников качения, эксплуатируемых в условиях иовыпленного нзноса и нагревающихся до т-ры 400—500° С. Марки и химический состав Б. с. включены в ГОСТ 19265-73. [c.165]
ОД1Ш и TOI же процесс (панр., бори рование, силицирование) осуществляют разными способами. Так, для газофазного насыщения довольно часто используют порошковую смесь нужного состава. Эта смесь служит насыщающей средой, а перенос диффундирующего элемента к насыщаемой новерхности (и образование покрытий при взаимодействии с материалом основы) происходит через газовую фазу (см. Газофазные покрытия). Осн. компоненты порошковой смеси активная составляющая, содержащая диффундирующий элемент (порошки чистых элементов, их сплавов и хим. соединений) инертный наполнитель (напр., порошок тугоплавкого инертного окисла) и активатор (обычно галоген- или кислородсодержащие вещества, разлагающиеся при т-ре ниже т-ры насыщения). Использование порошковой смеси дает возможность насыщать поверхность изделий практически любым хим. элементом. Если процесс ведут в герметичных контейнерах с плавким затвором, это обеспечивает наиболее высокую скорость увеличения толщины покрытия, хорошее его качество. При всех способах скорость образования и увеличения толщины покрытий, их структура, фазовый и хим. состав, эксплуатационные св-ва определяются активностью насыщающей среды, т-рой и продолжительностью насыщения, условиями охлаждения или термообработки после насыщения, хим. составом материала основы. Т-ра и продолжительность образования покрытий изменяются в широких пределах в зависимости от материала основы, диффундирующих элементов, от назначения покрытия и предполагаемых условий его эксплуатации. Обычно диффузионное насыщение сталей, чугунов и цветных тугоплавких сплавов проводят при т-ре 500—1100° С и выдержке от 1 до 12 ч. Толщина полученных таким способом нокры- [c.384]
Примерный химический состав модифицированного чугуна следующий 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру основной (металлической) массы — тонко-и средпепластипчатый перлит и равномерно распределенный средней величины графит. Такая структура определяет более высокие механические свойства модифицированного чугуна, его более высокую износоустойчивость. Значительно большая однородность структуры и свойств чугуна уменьшает (по сравнению с немодифицироваппым обычным чугуном) зависимость механических свойств от толщины отливок (см. табл. 101 и 102). [c.158]
chem21.info
Химический состав - чугун - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Химический состав - чугун
Cтраница 2
Искомый химический состав чугуна определяется координатами % С - % Si точки пересечения О изоэвтектики 5Э 0 8 с изолинией К. [16]
Химический состав чугунов ГОСТ не лимитирует. Это объясняется тем, что механические свойства чугунов зависят от многих факторов. Так, например, чугун одинакового состава в стенках отливки разной толщины имеет различные механические свойства; две одинаковые отливки, одна из которых получена в песчаной, а другая в металлической форме, а также отливки, полученные в одинаковых формах, но охлажденные с различной скоростью, будут обладать различными свойствами. Даже в одной и той же стенке отливки механические свойства не везде одинаковы: в поверхностных слоях стенки прочность металла оказывается выше, а в центре сечения ниже. [17]
Устанавливая химический состав чугуна для модифицирования, определяют сначала в зависимости от толщины стенки сумму углерод плюс кремний, после чего уточняют содержание каждого из этих элементов в отдельности. [18]
Определить химический состав чугуна для отливки, имеющей минимальную толщину стенки 15 мм, при литье в облицованный и подогретый до 300 кокиль толщиной 20 - 22 мм. [19]
Определение химического состава чугуна, металла ( в конверторе и ковше) и шлака производится в лаборатории, оснащенной специальным оборудованием - кванто-метрами. [20]
Влияние химического состава чугуна на теплопроводность определяется тем, что кремний ( фиг. С повышением температуры теплопроводность понижается, ( фиг. [21]
Сравнение химического состава чугуна, полученного на одинаковой шихте в коксовой и коксогазовой вагранках при приведенных выше тепловых и воздушных режимах, показывает, что величина пригара углерода, а также величина угара кремния и марганца практически не изменяются. [22]
При модификации химический состав чугуна почти не изменяется, но зерна графита принимают мелкопластинчатый, слегка завихренный вид и располагаются изолированно друг от друга. Структура чугуна становится однородной и плотной, он лучше обрабатывается, повышаются прочность чугуна, сопротивление коррозии и износу. [23]
При модифицировании химический состав чугуна почти не изменяется, но его структура, физико-механические свойства и технологические свойства заметно улучшаются. [24]
Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства: прочность ( временное сопротивление при растяжении оь), твердость ( используют обычно твердость по Бринел-лю НВ), модуль нормальной упругости. Во многих случаях практически важен контроль именно этих свойств, а не структурных характеристик, лежащих в их основе. [26]
Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства: прочность ( временное сопротивление при растяжении), твердость ( используют обычно твердость по Бринеллю НЕ), модуль нормальной упругости. [27]
При подборе химического состава чугуна принимают во внимание сумму углерода и кремния. [28]
При регулировании химического состава чугуна с целью получения требуемой структуры большое значение имеет знание коэффициентов графитизации, характеризующих интенсивность влияния элементов при первой и второй стадиях графитизации. [29]
Для усреднения химического состава чугуна и накопления металла каждая вагранка оборудована ко-пильником. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Химический состав - чугун - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Химический состав - чугун
Cтраница 3
Для сохранения химического состава подогреваемого чугуна горючая смесь должна быть нейтральной по отношению к нему. [31]
Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. [32]
Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. Пороки, встречающиеся в отливках, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы: недостатки химического состава и структуры чугуна; недостатки поверхности отливок; раковины и инородные включения; сквозные и заплавленные трещины; недостатки конструкции и формы. [33]
Отбеливание обеспечивается надлежащим химическим составом чугуна и повышенной скоростью охлаждения, достигаемой применением металлических форм. [35]
В зависимости от химического состава чугуна фосфидная эвтектика может быть двойной при ферритной основе. В метастабильном половинчатом или белом чугуне выделяется тройная эвтектика. В честь Стида по предложению Совира [16] тройная фосфидная эвтектика названа стеадит. В то время как двойная фосфидная эвтектика состоит из двух фаз фосфида ( Fe3P) и твердого раствора, стеадит содержит фосфид, цементит и твердый раствор. [36]
Значимым компонентом в химическом составе чугунов вообще, в том числе и высокопрочных, является кремний. Он ускбряет графитизащш цементита. Поэтому Там, где меньше углерода, обычно больше кремния. Специальным горячим травлением шлифов в растворе пикрата натрия выявляется ликвационная структура ( распределение) кремния в высокопрочном чугуне. На рис. 2.35, а показано, что наибольшее количество Si в литом ( исходном) состоянии находится в участках, Прилегающих к графиту. В результате ТЦО ферритно-перлитного ( рис. 2.35, в) и ферритного ( рис. 2.35, г) чугунов микроликвация становится обратной, что обеспечивает диффузию углерода из графитовых включений в глубь металлической основы чугуна. [38]
В табл. 37 приведены химические составы чугунов и сталей, применяемых для поршней. [39]
В отличие от стали химический состав чугуна еще не характеризует достаточно надежно его свойств. [40]
В табл. 16 приведен химический состав чугуна для поршней авто-тракторных двигателей. [41]
Отбор проб для определения химического состава чугуна в чушках проводят по нормативно-технической документации на конкретную продукцию. [42]
Закаливаемость направляющих зависит от химического состава чугуна, а также от способа отливки и толщины направляющей. Одновременно резко повышается, как это показали опыты, и износостойкость поверхности. Так, на одном станкозаводе были экспериментально исследованы на истирание закаленные ацетилено-кислородпым пламенем и затем прошлифованные направляющие станины токарного станка. [43]
Качество закалки зависит от химического состава чугуна станины, конструкции индуктора, зазоров между ним и закаливаемым участком, режима нагрева и условий охлаждения. [44]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
