Холодное цинкование, теория и практика (статья). Холодное цинкование металла
Технология цинкирования и холодное цинкование
Коррозия термодинамически неизбежна, однако именно термодинамика подсказывает наиболее эффективный способ борьбы с коррозией: катодную протекторную защиту - при таком способе защиты реакция разрушения железа становится термодинамически невозможной и, следовательно, коррозия полностью прекращается! Остальные способы менее эффективны: ингибиторы лишь замедляют процесс, барьерные покрытия склонны к локальной и подпленочной коррозии.
Источником катодной протекторной защиты может быть как внешний ток, так и ток гальванического элемента, возникающего при контакте железа с некоторыми активными металлами, в частности с цинком. Цинкование может осуществляться разными способами: горячим, гальваническим, термодиффузионным. Однако ряд ограничений для каждого из методов не позволяет защитить все без исключения объекты. В этой ситуации на помощь приходит метод цинкирования. Что он из себя представляет?
Цинкирование – процесс покрытия металла (железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путем нанесения цинкирующего состава (состава класса Zinker). При этом, надо понимать, что наличие цинкового порошка в органическом лаке с растворителем (как при холодном цинковании) еще не делает эту смесь составом класса Zinker. В чем же отличие?
Свойства цинкерного прокрытия:
- Образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла.
- Обладает свойством межслойной диффузии.
- Сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы.
- Отличается достаточной стойкостью к абразивному воздействию.
- Межатомное расстояние в цинкерном слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесённого с помощью процесса погружения в ванну.
- Наносится даже зимой при температуре от -35˚С.
- UV-стабильно, имеет благородный серый цвет.
Так же немаловажным отличием является то, что во-первых, состав должен применяться как самостоятельное покрытие (иначе это уже не цинкование, а система покрытий обычными ЛКМ), а во-вторых, он должен обладать протекторным действием, которым обладают остальные методы цинкования на протяжении всего срока службы.
Цинковые покрытия, вне зависимости от способа их нанесения, обладают протекторным действием только до тех пор, пока они способны активно растворяться под действием внешней коррозионной среды. Если же цинк теряет способность активно растворяться, то его катодное защитное действие снижается вплоть до полного исчезновения! Способность полимерной пленки при отверждении некоторых типов связующих блокировать растворение цинка делает невозможным протекторную защиту в таких покрытиях (в частности: полиуретановые, эпоксидные, акриловые).
 |
Подавляющее большинство цинконаполненных материалов, представленных на Российском рынке, используются в качестве грунта в системах покрытий «грунт-финиш» или «грунт-промежуточный слой-финиш», чаще всего такие покрытия называют «холодным» цинкованием. Протекторной защитой такие составы и системы не обладают и выполняют лишь барьерные функции. |
НПЦ Антикоррозионной Защиты (НПЦАЗ) разработал, запатентовал и производит цинкирующий состав «GALVANOL»®. Цинковое покрытие на его основе обладает протекторным действием, характерным для других видов цинкования, может использоваться как самостоятельное покрытие, не требует перекрытия финишными слоями.
Покрытие на основе состава «GALVANOL»® - это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами, высокой адгезией к металлическим поверхностям.
Цинкирующий состав «ГАЛЬВАНОЛ»® предназначен для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.
Покрытие на основе состава «ГАЛЬВАНОЛ»® обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
Цинкирующий состав «ГАЛЬВАНОЛ»® можно применять в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог и метрополитена, портовые и гидросооружения, автотранспорт.
 В 2010-м году были проведены испытания ускоренными коррозионно-электрохимическими методами по результатам которых Центральный Научно-Исследовательский Институт Коррозии и Сертификации (ЦНИИКС) выдал заключение №159/67-3 от 01.12.10, что покрытие «GALVANOL»® на углеродистой стали в водных средах (морская и пресная вода) и атмосферных условиях по защитной способности не уступает или превосходит горячие цинковые. |
 В 2012-м году в испытательной лаборатории ОАО НПО «Лакокраспокрытие» проводились испытания покрытия с надрезом на основе состава «GALVANOL»® на стойкость к воздействию соляного тумана. Образцы с толщиной покрытия от 70 до 130 мкм простояли в камере более 1000 часов. В той же лаборатории в 2012-м году проводились испытания по ГОСТ 9.401 метод 6 (УХЛ1). |
| В 2018-м году покрытие получило заключение от ЦНИИПСК им. Мельникова | |
Надежно обеспечивает долговременную протекторную (катодную) защиту черных металлов, легкость в применении (наносится любым методом, характерным для нанесения лакокрасочных покрытий: кистью, валиком, распылением и т.д.), быстрое высыхание (30 мин), нанесение при отрицательных температурах (-35°С) и повышенной влажности, ремонтопригодность, продолжительный срок службы покрытия. Состав является однокомпонентным.
Все, что нужно – это подготовить поверхность, тщательно перемешать миксером и нанести любым удобным способом!
xn--80aafc5bcni6j.xn--p1ai
Холодное цинкование
Главная страница » Холодное цинкование
Для защиты от коррозии изделий из металла широко используется покрытие цинком. Самый простой и дешёвый метод покрытия — холодное цинкование металла. Метод основан на использовании цинконаполненных красок, которые наносятся на защищаемую поверхность любым лакокрасочным методом (распылением, кистью, валиком, окунанием).
Технология холодного цинкования металла
Первый этап — подготовка поверхности
Поверхность перед покрытием подвергается тщательной очистке.
Применяются следующие способы: химический, механический и термический.
Химический способ включает в себя обезжиривание и травление. Обезжиривание преследует цель очистить поверхность от органических загрязнений, травление помогает избавиться от продуктов окисления (ржавчины и окалины).
Механический способ — это обработка абразивными инструментами и материалами (практически до «белого металла»). В качестве абразива для работы могут быть использованы: промышленные дроби, корунд, купершлак, кремниевый и кварцевый песок и др.
Термический способ предусматривает применение строительных фенов, которые сжигают всё на поверхности металла.
После этого поверхность промывается, сушится и флюсуется (для защиты от загрязнения).
Второй этап — нанесение покрытия
Цинкование возможно проводить в широком диапазоне температур: от -20°С до +40°С.
Покрытием служат цинконаполненные краски для технологии холодного цинкования, в основном, двухкомпонентные. Они состоят из высокодисперсного порошка цинка и связующего, поставляемых в отдельных упаковках. Перед употреблением порошок и связующее смешивают в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с инструкцией к краске. Возможно использование уже готовых цинконаполненных краскок.
Наносят краски любым лакокрасочным методом (распылением, кистью, валиком, окунанием).
Третий этап — сушка
Сушка должна производиться в соответствии с инструкцией к цинконаполненной краске. После сушки на этой поверхности формируется цинконаполненная антикоррозионная защита с высоким (до 95%) содержанием цинка в сухом покрытии.
Преимущества холодного цинкования:
- Холодное цинкование металла имеет следующие преимущества:
- меньшая по сравнению с горячим и гальваническим цинкованием трудоёмкость;
- обладает высокими протекторными свойствами;
- обеспечиват защиту в 4 — 6 раз более длительную, чем другие виды цинкования;
- исключает явление «подслойной коррозии»;
- допускает сварку оцинкованных изделий;
- не ухудшает качество сварного шва при нанесении покрытия;
- высокая ремонтопригодность. В процессе проведения ремонтных работ достаточно зачистить и вновь покрасить только поврежденные места на защищенной стальной поверхности;
- покрытие можно наносить в полевых условиях;
- температура эксплуатации от -50 °C до +150 °C
Недостатки:
- Холодное цинкование металла имеет следующие недостатки:
- неказистый внешний вид. Но имеется хорошая адгезия с малярными красками и этот недостаток легко устранить;
- затруднительно поддерживать постоянной и контролировать толщину покрытия;
- резьбовые отверстия после оцинковки этим методом необходимо чистить.
Для холодного цинкования применяются одно и...
Металлоконструкции, как и все изделия из стали, имеют...
ipmet.ru
Холодное цинкование
Холодное цинкование - нанесение на заранее подготовленную поверхность специальный цинкнаполненный состав (цинкнаполненные краски, грунты и композиции). Содержание цинкового высокодисперсного порошка в составе для холодного цинкования может достигать 95%. После высыхания на поверхности образуется прочное покрытие с высоким содержанием цинка. По отношению к стали готовое покрытие является катодом и осуществляет хорошую протекторную защиту (как и цинковые, полученные любыми другими способами). По качеству и защитным способностям покрытие, сформированное при помощи современных составов для холодного цинкования, не уступает покрытиям, нанесенным другими известными способами.
При контакте цинкнаполненного состава с защищаемой поверхностью возникает короткозамкнутый гальванический элемент. Его ток нейтрализует процесс коррозионного разрушения защищаемого металла.
Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской Академии Наук).
Применение метода холодного цинкования
Методом холодного цинкования наносят покрытия на детали автомобилей, трубы, арматуру, различные резервуары, мостовые сооружения, части судов, нефтепроводы, газопроводы, цистерны, металлоконструкции и многое другое.
Холодным цинкование хорошо укреплять различные металлоконструкции и трубы. Широко используется холодное цинкование при ремонте уже установленных магистральных трубопроводов. Цинковый слой в таких условиях приостанавливает коррозию трубопроводов.
Преимущества метода холодного цинкования металла
Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.
Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.
Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.
Защитный слой, нанесенный методом холодного цинкования, например, протекторным составом "Гальванол", можно использовать не только в качестве самостоятельного покрытия. Цинковые слои наносят еще при грунтовании, межоперационной защите. Используется холодное цинкование и при ремонте ранее оцинкованных участков металла.
На поверхность защитного слоя полученного методом холодного цинкования можно наносить другой лакокрасочный материал. ЛКМ при этом можно брать любой, в том числе и водоэмульсионный. Ограниченно используются только алкидные лакокрасочные материалы, т.к. при контакте алкидные смолы могут омыляться, что в дальнейшем вызовет отслаивание покрытия.Целесообразно использовать цинковое покрытие, полученное методом холодного цинкования, в качестве подслоя под химически стойкий лакокрасочный материал. Такое двухслойное покрытие позволяет эксплуатировать изделия и агрегаты в условиях повышенной агрессивностью окружающей среды. Срок службы защитного слоя увеличивается в несколько раз.
: Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru
С. Васильев
Цинковые покрытия обеспечивают наиболее длительную (до 25—50 лет) защиту стали от коррозии. Однако нанесение их на крупногабаритные металлоконструкции такими методами, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, технически трудноосуществимо и на практике не используется. В сравнении с традиционными методами наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным оказывается метод холодного цинкования.
Холодное цинкование — это нанесение специального цинксодержащего состава на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных красок, в результате чего образуется покрытие, обладающее такими же антикоррозионными свойствами, как и покрытие, полученное методом горячего цинкования.
Прежде чем перейти к описанию имеющихся сегодня на российском рынке составов для холодного цинкования, необходимо рассмотреть некоторые теоретические основы самого метода и, в частности, те свойства цинка, которые определяют эффективность его применения для антикоррозионной защиты стали.
Цинк — серебристо-белый, в нормальных условиях довольно хрупкий металл; его плотность составляет около 7,1
г/см2, температура плавления - около 420 "С. Как и железо, цинк относится к группе металлов повышенной термодинамической нестабильности, электродный потенциал которых ниже, чем потенциал водородного электрода при рН = 7 (-0,413 В). Однако вода почти не действует на цинк. Это объясняется тем, что при взаимодействии цинка с водой на его поверхности образуется гидроксид, который практически не растворим и препятствует дальнейшему течению реакции. Даже в слабокислой среде коррозия чистого цинка замедлена, что связано с достаточно высоким — около 1 В — значением перенапряжения выделения водорода (то есть отклонения потенциала электрода от равновесного значения, необходимого для выделения водорода на электроде с определенной скоростью) на цинке. При содержании в цинке сотых долей процента примесей металлов, имеющих меньшее значение перенапряжения выделения водорода (например, медь и железо — соответственно 0,6 и 0,5 В), скорость взаимодействия цинка с кислотами увеличивается в сотни раз.
На воздухе цинк окисляется, покрываясь тонкой, но прочной пленкой оксида или основного карбоната цинка. Эта пленка надежно защищает цинк от дальнейшего окисления и обусловливает высокую коррозионную стойкость металла.
В противоположность этому ржавчина, например, не образует сплошной пленки на поверхности железа, и между отдельными кристаллами гидратированного оксида железа III имеются большие просветы, наличием которых и объясняется склонность железа к прогрессирующей коррозии.
Высокие противокоррозионные свойства цинка при нанесении его на железо (сталь) обусловлены еще и тем, что цинк имеет более низкий электрохимический потенциал, чем железо (-760 и -440 мВ соответственно), поэтому в электрохимической паре цинк — железо, возникающей в присутствии воды (влаги), цинк выполняет роль анода и растворяется, а металлическая подложка (железо) — роль катода:
Zn-2e++Zn2+,
в результате чего происходит пассивация стали за счет подщелачивания. Ионы цинка реагируют с диоксидом углерода, находящимся в воздухе. Это сопровождается образованием плотных слоев нерастворимых карбонатов цинка, тормозящих дальнейшее развитие коррозионного процесса.
Из рассмотренных выше свойств цинка следует, что при нанесении на железо (сталь) цинк защищает его как по барьерному (изоляционному) типу, что более характерно для горячего цинкования, где цинк сразу образует сплошное влагонепроницаемое покрытие, так и по электрохимическому (протекторному) типу, где цинк, в присутствии влаги выполняя роль анода по отношению к железу, расходуется для его защиты, а образующиеся при этом соединения цинка «залечивают» дефекты покрытия, предотвращая коррозию железа.
Протекторный тип защиты более характерен для холодного цинкования, особенно в стадии первоначального формирования покрытия, так как оно имеет определенную пористую структуру, через которую возможен доступ влаги к поверхности стали, приводящий к образованию электрохимической пары цинк - железо. В процессе дальнейшей эксплуатации происходит уплотнение структуры покрытия и переход его защитного действия от протекторного к барьерному.
Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования, по ис-
течении определенного времени, зависящего от условий эксплуатации (в основном влажности), защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное горячим способом.
Дальнейшее действие цинка по электрохимическому типу защиты (как и для горячеоцинкованных поверхностей) происходит только тогда, когда по каким-то причинам, в том числе механическим, нарушается целостность нанесенного покрытия, и влага проникает к поверхности стали.
Согласно стандартам ISO 3549 (DIN 55969) составы для холодного цинкования, обеспечивающие активную электрохимическую защиту по всей поверхности (то есть повсеместную и свободную передачу электронов как между частицами цинка внутри покрытия, так и от частиц цинка к поверхности стали), должны содержать в сухом покрытии не менее 94% чистого цинка с размером частиц 12—15 мкм или не менее 88% цинка с размером частиц 3—5 мкм.
Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозионное действие покрытия, а использование «атомизированной» (5 мкм) цинковой пудры, при прочих равных условиях, способствует повышению адгезии (за счет облегчения междиффузионного взаимодействия цинка и железа) и эластичности, снижению пористости покрытия и получению более гладкой (менее шероховатой) поверхности.
Цинкнаполненные (цинксодержащие) краски, не отвечающие вышеуказанному стандарту, не относятся к составам для холодного цинкования и не образуют электропроводного цинкового покрытия, адекватного по свойствам и срокам эксплуатации с горячеоцинкованным. Цинк, присутствующий в них, выполняет роль специального (в частности, цвето-образующего) пигмента, усиливающего лишь барьерную (пленочную) защиту за счет своего окисления и «закупоривания пор» в слое краски.
В настоящее время на российском рынке имеются одноупаковочные органоразбавляемые составы для холодного цинкования, выпускаемые отечественными и зарубежными производителями. Представлены и такие составы для холодного цинкования, где в качестве связующего используется «жидкое стекло» (цинксиликатные краски), эпоксидные или кремнеорганические смолы. Однако двух- и даже трехупаковоч-ность составов (связующее + порошок цинка + отвердитель, связующее + порошок цинка или в лучшем случае связующее с цинком + отвердитель) не всегда устраивает потребителя из-за непродолжительной жизнеспособности состава после смешения и является одним из факторов, сдерживающих внедрение этих материалов в широкую практику антикоррозионной защиты. В данном случае возникают также определенные сложности, связанные с необходимостью работы с пылящим высокодисперсным цинковым порошком при смешении компонентов непосредственно на рабочей площадке и применением дополнительных устройств для диспергирования (перемешивания). В этом плане готовые к применению одноупаковочные составы выгодно отличаются от двух- и трехупаковочных.
Использование метода холодного цинкования эффективно как для получения самостоятельного покрытия и предварительного грунтования, так и для межоперационной защиты стали и ремонта ранее оцинкованных поверхностей. Метод имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием:
ограничения по размерам цинкуемых поверхностей отсутствуют;
подготовку поверхности можно производить на месте;
конструкции, покрытые составами для холодного цинкования, легко сваривать;
оцинковывать сварные швы можно на месте;
поврежденные (при транспортировке и монтаже) участки цинкового покрытия несложно ремонтировать;
цинкование производится в широком диапазоне температур: от -20 до +40 °С;
не требуются демонтаж, транспортировка к месту цинкования и обратно и последующий монтаж конструкций;
имеется возможность получения эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;
степень сцепления с оцинкованной поверхностью других Л КМ, в т.ч. порошковых красок, весьма высокая;
производить цинкование можно любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем). Уже сегодня составы для холодного цинкования успешно используются на практике в России и за ее пределами — как самостоятельно, так и в системах покрытий. В частности, они применяются при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов, арматуры зданий, для антикоррозионной обработки агрегатов и деталей кузовов автомобилей. Пользователи отмечают эффективность метода холодного цинкования, его простоту, относительно невысокую стоимость и весьма быструю окупаемость.
markmet.ru
технология и метод по ГОСТ
Изделия, изготавливаемые из стали, подвергаются агрессивным воздействиям окружающей среды. Образование коррозии невозможно предупредить без обработки после производства изделия. Наиболее действенным, долговечным способом является горячее цинкование. Популярность появилась после проверки временем обработанных изделий и экономичности производства.
Горячее цинкование стали
Для каких целей металлоконструкции подвергают оцинковке
Процесс подразумевает наложение тонкого слоя цинка, перед нанесением поверхность обрабатывается механическими и химическими способами. Покрытие обеспечивает защиту не только барьерную, но и электрохимическую реакцию. Горячее цинкование используется в большинстве случаев при работе с металлами, так как оно наиболее подвержено градирующим процессам. Способ горячего цинкования является наиболее приемлемым, так как имеет сбалансированную стоимость процесса, высокий результат.
Способ горячего цинкования на производстве
Основное назначение цинкования – повышение прочности металлоконструкции. Оцинкованную деталь не нужно окрашивать для защиты от коррозии, в совокупности процесс приближен к стоимости окраски, но имеет больше преимуществ.
Происхождение метода
В конце 17 века проводились первые опыты по погружению металлической детали в горячий цинк. Французский химик отметил появление защитного слоя после процедуры – оцинковка металла. В 1836 году во Франции отдается патент на применение горячего цинка с целью использования для антикоррозийных свойств металлоконструкций. Метод горячего цинкования был налажен уже через 10 лет после открытого патента, а широкое распространение получил в середине прошлого века.
Применение оцинкованных изделий
Изделия, обработанные цинком возможно использовать при любых условиях, кроме щелочной среды. Изготовление представлено некоторыми сложностями во время производства, однако они перевешиваются плюсами.
Достоинства и недостатки метода
Основными преимуществами метода является стоимость при долгосрочном использовании. Уход после процедуры горячего цинкования за деталью не требуется при отсутствии механических воздействий. Цинкование металлоконструкций имеет ряд преимуществ:
- Обработка может производится к деталям любой формы и сложности, так как подразумевает опускание изделия целиком в ванны с цинком.
- При незначительных механических повреждениях, покрытие имеет свойства к самовосстановлению, при некоторых случаях без вмешательства человека.
- Горячее цинкование осуществляется при обработке емкостей и труб, так как стойкость к коррозии и другим воздействиям повышается более, чем в 5 раз.
- В процесс обработки забиваются все мелкие недостатки изделий.
- Эксплуатация не требует дальнейшего ухода за поверхностями, так как защищена слоем цинка.
Оцинкованные листы
Недостатки существуют абсолютно при каждой работе, обработка цинковым слоем происходит неравномерно. Повышенный расход материала при выполнении работ, обусловленность формой ванны, детали большего размера обработать не получится. Изделия, обработанные слоем цинка получаются габаритнее, обработанные изделия могут доставить трудностей при монтаже или сварке.
Технология горячего цинкования
Обработка происходит в соответствие с ГОСТ, выполняется в множество этапов, которые требуют подготовки. Технология горячего цинкования применяется только после соблюдения всех условий по производству. Перед работами обезжириваются детали, происходит удаление масла, других составов. Горячая оцинковка требует нескольких ванн и печей для сушки, печей для процесса, а также зоны, в которой детали подвергаются охлаждению.
Технология горячего цинкования
Общими правилами установлена, что процесс разбит на этапы. Подготовка поверхности происходит в несколько раз, осуществляются различные работы. Цинкование, процесс состоящий их трёх фаз, которые тщательно соблюдаются. После завершения основных процессов происходит аспирация и транспортировка, действия происходят автоматически.
Подготовка поверхности
Особо важный этап – подготовка, включает множество подтипов:
- Обезжиривание происходит при средней температуре +70 ⁰С, происходит для равномерно расположенного слоя цинка. Если не удалится масляное загрязнение, оцинкованный кусок может обвалиться.
- После происходит промывание, в процессе которого удаляются средства, используемые при обезжиривании.
- Соляной кислотой производится травление, слой окалины удаляется с поверхности металла, под воздействие попадает и коррозия.
- После каждого воздействия определенного средства необходимо осуществлять промывку детали.
- Флюсование обеспечивает хорошее прилегании цинка к поверхности в последующем, противостоит окислению в процессе производства.
- Сушка детали производится в специально отведенной для этого печи.
Наиболее важным процессом отмечается флюсование. Флюс, благодаря химическим свойствам, окончательно удаляет серную кислоту, влагу. Горячее цинкование использует своеобразный флюсовой слой.
Оборудование
Процесс горячего цинкование требует большого помещения и видов оборудования. Основные станки и приборы для обработки:
- Сушильная и цинковальная печи.
- Теплообменник.
- Цинковальные ванны, их количество определяется разновидностью производимых частей.
- Ванна для охлаждения.
- Грейфер, предназначенный для удаления гарт цинка.
Завод горячего цинкования
Перечисленное оборудование не включает в себя автоматизированную линию для транспортировки детали, подготовке к процессу и очистных сооружений, которые обязательно понадобятся для массового производства.
Цинкование
Определенная технология цинкования и ее соблюдение позволяют добиться прочности, надежности детали. Для получения результата необходимо следовать последовательности, которая описана в технологии горячего цинкования металлоконструкций:
- На этапе погружения детали, при повышении температуры, разрушается флюсовая пленка, которая служит для соединения цинка с металлом. Скорость процесса погружения подбирается оптимальной, нельзя допустить полное разрушение пленки, но и остаточный толстый слой.
- Продолжительность операции подбирается от сложности конструкции, время цинкования определено не более 10 минутами.
- Регулируется скорость вынимания для контроля остаточного слоя горячего цинка на металле.
Сушка оцинкованных изделий
Качественная сталь, соблюдение температурного режима обработки (450 ⁰С), степень охлаждения полностью зависят на готовый результат. Сушка изделия зачастую происходит на открытом воздухе.
Контроль качества покрытий по ГОСТ 9-307
Важные моменты при процедуре описаны контролем Госстандарта. Требований к обработке существует множество, основные из них:
- Требования к металлу, при данном разделе описаны категории изделий из стали, которые можно обрабатывать.
- Внешний вид и качество покрытия, а также толщина готового изделия определены согласно ГОСТу.
- Методы контроля качества определяются способами определения качества готовой продукции.
Процесс горячего цинкования труб
Контроль и его методы подразумевают проверку готовой продукции путем нанесения механических повреждений или специальных меток. Горячее цинкование металлоконструкций определяется также температурным воздействием, изделие нагревается до 200 ⁰С, визуально проверяется на наличие повреждений либо отслаивания металла.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Холодное цинкование-Делай сам!
Одним из самых страшных заболеваний изделий, изготовленных из металла, является коррозия.
Коррозия постепенно разрушает металл. Как же бороться с таким недугом?
Одним из способов является покрытие поражённых участков массой, содержащей значительное количество цинка. Сама масса изготавливается из лакокрасочных материалов, на металлополимерной и цинксиликоной основе.
Доля содержания цинка в ней может достигать 95%. Наносить такую смесь очень просто. Процесс этот абсолютно ничем не отличается от обычной покраски. Он не требует огромных физических и финансовых затрат.
После покрытия металлического изделия вышеописанной массой, следует дождаться её полного высыхания. Результатом станет образование на поверхности изделия катодной защиты, называемой ещё и протекторной.
Данный вид защиты, практически ни по каким параметрам не уступает оцинковке металла гальваническим способом или методом горячего нанесения. Поэтом он и носит название
«холодное цинкование»
Основным отличием «холодного цинкования» от иных видов защиты является отсутствие потребности использования дорого специализированного оборудования. Кроме того состав, необходимый для проведения «холодного цинкования» прост и включает в себя небольшое количество элементов. В него включены лакокрасочные материалы, элементы алюминия, цинка.
Состав можно приготовить в домашних условиях. Покрытие, полученное в результате «холодного цинкования» отлично поддаётся проведению сварочных работ, поэтому, в случае повреждения, изделия легко восстановить. Благодаря высокому содержанию цинка, исключается возможность образования «подслойной» коррозии, возникающей в случае повреждения слоя.
Протекторная защита отлично проводит электричество. В случае, когда защитный слой подвергается воздействию высокой температуры, не происходит ни его плавление, ни возгорание.
Лакокрасочный слой, нанесённый на металл при помощи технологии «холодного цинкования», за счёт своего состава, комплексно защищает его. Он используется для предохранения от возникновения коррозии изделий из металла, подвергнутых разрушающему воздействию воды, как пресной, так и морской. Применяют данную технологию и для защиты ёмкостей, используемых для транспортировки топлива и иных нефтепродуктов.
В регионах с неблагоприятным климатом, металлические конструкции и сооружения особенно подвержены поражению коррозией. Для их защиты идеальным вариантом станет обращение к технологии «холодного цинкования». Тем более, что обработка конструкций внушительных размеров не станет проблемой для применения данной технологии.
Не смотря на то, что использование «горячего цинкования» неплохо защищает металл, всё же встречаются случаи, когда такую защиту необходимо корректировать при помощи «холодного цинкования». Практика показывает, что «холодное цинкование» в разы эффективнее иных технологий оцинковки.
«Холодная оцинковка» стали – надёжна и прочна. На сегодняшний день это один из самых эффективных способов антикоррозийной защиты.
stroyrom.ru
Холодное цинкование - Зелёный дом
Цены на Гальванол, Химгранд, ксилол
Холодное цинкование Гальванол, вопросы по теме.
1. Можно ли наносить гальванол на металл, обработанный преобразователем ржавчины или антикоррозийным грунтом?
Нет, нельзя. Суть защиты чёрного металла от коррозии холодным цинкованием, заключается в обеспечении непосредственного контакта двух металлов (железо и цинк). Если такой контакт есть, начинают действовать законы электрохимии, в соответствие с которыми, в паре металлов возможна коррозия только более активного металла. Более активным в нашей паре является цинк, поэтому в первую очередь, коррозии будет подвергаться именно он. Пока на железе будет сохраняться цинковое покрытие, корродировать железо не будет. Если между железом и цинком находятся промежуточные слои (грунтовки, преобразователи ржавчины), электрохимического контакта между ними не произойдёт, и цинковое покрытие будет выполнять только изолирующую от влаги (как простая краска) функцию. Поэтому, для получения качественной защиты от коррозии, перед применением холодного цинкования, необходимо обеспечить наиболее качественный контакт железа и цинка. Самый простой способ для этого — механическая обработка (пескоструйная, дробеструйная, металлическими щётками и т.д.) После такой обработки, железо лишено посторонних слоёв и имеет некоторую шероховатость, способствующую наилучшему электрохимическому контакту металлов. Качество контакта увеличивает дополнительное обезжиривание зачищенного металла ксилолом или сольвентом. Эффективность нанесения холодного цинкования на такую поверхность будет максимальной.
2. Прочитал у вас, что Гальванол может применяться в качестве антикоррозийного грунта перед нанесением финишных красок. Нанёс на два слоя холодного цинкования, хорошую краску для металла. А через два дня заметил на ней пузыри. Из-за чего это могло произойти? Может быть нужно было использовать специальную краску для оцинковки?
В случае нанесения нескольких слоёв Гальванола, выдержка между слоями должна составлять около 30 минут. Скорее всего, причина вздутия финишного покрытия в том, что между нанесением второго слоя холодного цинкования и финишного покрытия, прошло слишком мало времени. Для полного высыхания антикоррозийного покрытия необходимо 4-6 часов. Только по истечении этого времени возможно нанесение финишных слоёв. Если финишное покрытие было нанесено раньше, возможно его локальное отслоение (образование пузырей) за счёт испаряющегося растворителя из слоя Гальванола. В отличие от горячего цинка, на холодное цинкование можно наносить любые ЛКМ. Специальные краски, в случае использования Гальванола, не нужны.
3. Проводит ли гальванол электроток?
Да, цинковое покрытие, выполненное холодным цинкованием Гальванол, является электропроводным.
4. Является ли необходимым перемешивание Гальванола специальной насадкой на дрели? Или его всё же можно перемешать вручную?
Гальванол имеет очень высокую плотность. Один литр Гальванола весит 2,5 кг. Поэтому в покое происходит очень заметное расслоение материала (тяжёлая цинковая пудра оседает на дно). Качественно размешать вручную 10 или 40 кг ведро, просто физически Вам будет очень сложно. А качество покрытия напрямую зависит от однородности состава в момент нанесения. Именно поэтому рекомендуется уделять перемешиванию особое внимание и применять для перемешивания специальный инструмент.
5. Применяли Гальванол. Краску брали из одного ведра. На участках, которые покрасили первыми, цинковое покрытие держится хорошо, а на последних оцинкованных участках, примерно через месяц заметили шелушение цинка. В чём может быть причина?
Причина, скорее всего, в применявшихся растворителях. Растворитель, на котором изготовлен Гальвонол, после открытия ёмкости, подвержен испарению. Если работы выполняются не за один день, а ведро с Гальванолом не было плотно закрыто, испарение может быть заметным. В таких случаях Гальванол можно разбавлять ксилолом. Очень важно, при покупке растворителя для холодного цинкования, обращать внимание на соответствие его ГОСТу. При использовании для разбавления Гальванола некачественных растворителей в последствии возможно отслаивание цинкового покрытия.
6. Можно ли использовать Гальванол для восстановления старых цинковых покрытий?
Механическое повреждение цинкового покрытия опоры освещения фотоДа, можно. Причём, чем старше цинковое покрытие, тем лучше на нём держится антикоррозийное покрытие, за счёт того, что старые цинковые покрытия обладают естественной шероховатостью. В случае необходимости ремонта нового цинкового покрытия, наилучшие результаты Гальванол показывает при условии механической обработки (создания шероховатости) по оцинковке. При дополнительном обезжиривании ксилолом поверхности, которая была механически зачищена, результат будет ещё более качественным.
7. Можно ли колеровать Гальванол?
Нет. Ничего постороннего в состав Гальванола добавлять не рекомендуется. Суть Гальванола сводится именно к защите металла от коррозии. С этой задачей он справляется великолепно. Если же Вам нужен конкретный цвет финишного покрытия, рекомендуется нанести поверх холодного цинкования нужную Вам краску.
8. Какой оттенок серого цвета по RAL имеет Гальванол?
Поскольку Гальванол в первую очередь является составом для холодного цинкования, его основная задача — антикоррозионная защита металла. Его серый цвет не нормируется шкалой RAL. Оттенок Гальванола может колебаться в более светлую или тёмную сторону. Оттенок цвета не является определяющим признаком для холодного цинкования. Главной и решающей характеристикой таких материалов как холодное цинкование, должна являться эффективность их защиты от коррозии (протекторного действия).
9. Можно ли наносить холодное цинкование методом БВР?
Да, конечно, Гальванол допускает применение методом безвоздушного распыления, как впрочем и методом пневматического распыления. Разница при нанесении холодного цинкования этими способами заключается лишь в диаметре сопла и пропорции разбавления растворителем (пневматическое распыление предполагает чуть большее разбавление, чем при БВР). Подробную инструкцию по нанесению Гальванола можно найти в Технологическом регламенте нанесения.
10. Если отсутствует возможность пескоструйной обработки металла и инструментального нанесения жидкого цинка, возможна ли качественная антикоррозийная защита металла вашим препаратом, при нанесении его кистью?
Да, конечно. Холодное цинкование можно наносить вручную, как и вручную подготавливать металл для его нанесения. Теме цинкования своими руками в домашних условиях посвящён специальный видео-ролик. Конечно же, это более трудоёмкий процесс. Однако и на специализированном производстве не всегда получается полностью исключить применение ручной обработки. Например, использование ручной работы целесообразно при цинковании сварных швов и других труднодоступных мест, перед нанесением основного слоя цинкования на всю поверхность. Гальванол может наносится кистью и валиком. Эффективность его действия от этого не снижается. При ручном нанесении большее значение приобретает «человеческий фактор»: на конечном результате может сказываться неравномерность нанесения, недостаточная тщательность удаления ржавчины, нетщательное обезжиривание поверхности, применение некачественного растворителя и т.д.
11. На каком основании вы утверждаете, что ваш Гальванол сопоставим по эффективности с горячим и гальваническим цинкованием? Да и вообще, эффективность его сомнительна, краска всё-таки.
Основание делать такие заявления нам дают результаты испытаний проведённых в 2010 году Центральным Научно-исследовательским институтом коррозии и сертификации (ЦНИИКС). В эффективности действия Гальванола мы не сомневаемся, так как работаем с этим материалом с 2008 года и имеем о нём только положительные отзывы. Обращаем Ваше внимание на то, что Гальванол - это не краска, а именно «холодное цинкование», так как изготавливать «просто краску» с содержанием 96% цинка, нет смысла. Гальванол действительно создаёт цинковое покрытие, обеспечивающее катодную защиту. Если у Вас имеются сомнения, то разрешить их можно, опробовав материал самостоятельно. Если этот вариант Вас не устраивает, можно просто пользоваться другими материалами для защиты металла. Или вообще ничем не пользоваться. Каждый выбирает сам.
12. Каков срок службы Гальванола? Имеются ли на этот счёт какие-либо официальные заключения?
Срок службы нанесённого на металл холодного цинкования Гальванол измеряется годами. Сколько конкретно лет прослужит оцинковка, зависит от качества подготовки основания и от качества выполнения работ. Официальные заключения по этому поводу имеются. Ознакомиться с заключением относительно зависимости срока службы покрытия от тщательности подготовки металла можно здесь. Ознакомиться с результатами испытания Гальванола в химически агрессивной среде (соляной туман), можно здесь.
13. Зависит ли срок службы Гальванола от толщины слоя?
Да, срок службы протекторного слоя цинка зависит от его толщины. Железо не корродирует, пока работает протекторная защита в виде цинка. Как только цинковое покрытие будет израсходовано, начнётся коррозия железа. Поэтому, чем больше цинка, тем лучше, но в пределах разумного. Практика показывает, что при качественном нанесении Гальванола, максимально допустимым является слой в 200 микрон для железа не подвергающегося деформациям, и 160 микрон, для деформируемого железа. Кроме того, нужно иметь в виду, что качественную защиту обеспечивает многократное нанесение тонких слоёв антикоррозийного покрытия. Один слой Гальванола правильной консистенции, наносимый краскоразбрызгивателем, имеет толщину около 40 микрон.
14. Мне нужно, чтобы цинковое покрытие блестело, а Гальванол имеет матовую фактуру поверхности. Можно ли сделать так, чтобы он блестел?
Действительно, Гальванол на металле создаёт матовое покрытие. Для придания защищённому Гальванолом металлу блеска, имитирующего горячее цинкование, предназначен состав Алинол. Это состав изготовленный на основе аллюминиевой пудры на одинаковом с Гальванолом полимерном наполнителе, и по этой причине идеально с ним совместимый. Для самостоятельного нанесения на металл (без Гальванола), Алинол не предназначен.Кроме покрытия специализированным составом, блеска Гальванола можно добиться и полировкой. Однако имейте в виду, что в процессе полировки с поверхности снимается примерно 4 микрона толщины защитного покрытия.
15. Хочу изготовить краску для холодного цинкования своими руками. Можете подсказать, что является в ней наиболее важным? Если добавить цинковый порошок в хорошую краску, она будет защищать от коррозии?
В технологической цепочке изготовления хорошего антикоррозийного материала нет неважных звеньев. Нельзя упрощать понятие «холодное цинкование» до понятия «краска с содержанием цинка». По сути механизма действия, жидкий цинк - это цинк в виде краски, а не краска с цинком. Смысл действия холодного цинкования состоит в электро-химическом контакте железа с цинком. При добавлении цинковой пудры в краску, Вы получаете краску, испорченную цинковой пудрой. Контакта между железом и цинком на электро-химическом уровне не произойдёт, так как краска — это диэлектрик (не проводит электрический ток).На полках строительных магазинов, кстати, нередко можно встретить «цинкнаполненные» или «цинксодержащие» краски, которые их производитель рекомендует для антикоррозийной защиты металлов. К сожалению, в большинстве случаев эта информация не соответствует действительности и является обманом. В холодном цинковании очень важна роль не только качества цинковой пудры, но и полимерного наполнителя, в котором она находится. Полимерный наполнитель не должен быть препятствием для электрического тока.Не хочется Вас разочаровывать, но для получения надёжного антикоррозийного эффекта, лучше приобрести проверенный специализированный материал. В итоге Вы сэкономите и деньги, и время, к тому же, действительно, получите желаемый результат.
16. Что лучше подходит для разбавления гальванола, уайтспирит или ацетон?
Ни то и ни другое нельзя использовать для доведения Гальванола до рабочей вязкости. Вообще, Гальванол продаётся в готовом для работы виде, то есть, для начала работы, его необходимо только тщательно перемешать. Если же в процессе работы ёмкость с Гальванолом постояла неплотно закрытой в течение нескольких дней, в результате чего холодное цинкование загустело (испарился растворитель), то для разбавления Гальванола, лучше всего использовать ксилол. Обращаем Ваше внимание на необходимость приобретения качественного растворителя, отвечающего ГОСТу, у надёжного продавца. В случае использования некачественных растворителей, впоследствии возможно шелушение и отслаивание цинкового покрытия.
17. Работаете ли вы за наличный расчёт? Какой минимальный объём материала можно у вас купить? Сколько стоит Гальванол в Санкт-Петербурге и в каких упаковках он продаётся?
Приобрести Гальванол у нас можно за наличный расчёт (через кассу) и по безналичному расчёту (путём перечисления денег через банк). Терминала для обслуживания банковских карт у нас пока нет.Мы придерживаемся рекомендованных производителем розничных цен. Гальванол у нас продаётся в спрей упаковк, в банках по 2 кг и в вёдрах по 10 и по 40 кг.Минимально возможная продажа: 1 гальванол спрей, объёмом 520 мл.
18. Для антикоррозийной защиты кровельной жести выбрали Гальванол. Нанесли Гальванол краскопультом. Металл предварительно был механически зачищен и обезжирен ксилолом. Через день, при проведении ладонью по металлу, на ней остаётся цинковая пыль. В чём может быть причина?
Основываясь на обширном опыте нанесения антикоррозионного покрытия Гальванол, с большой долей вероятности можно предположить что причина сложившейся ситуации кроется в применении сопла малого диаметра (необходим диаметр сопла 2 – 3 мм) , а так же малого давления, выдаваемого Вашим краскопультом (рекомендуемое давление 0,2 – 0,3 МПа). Это часто встречающаяся ситуация при использовании бытового (непрофессионального) покрасочного оборудования.
19. По заявке заказчика, перед выполнением кладочных работ выполняем цинкование арматуры. При использовании краскопульта, получили слишком большой расход жидкого цинка. Решили цинковать металл методом окунания. Но после погружения металла в краску, на нём остаются потёки и капли, что тоже заметно увеличивает расход оцинковки. Хотим попробовать разбавить Гальванол посильнее ксилолом. Какое максимальное количество растворителя можно добавлять в гальванол?
Гальванол поставляется в готовом к применению виде. При необходимости приданию составу более высокой текучести, можно применять ксилол, но, для сохранения рабочих характеристик, желательно добавлять его не более 5% от общей массу жидкого цинка. В Вашем случае можно рекомендовать для использования другой наш состав для холодного цинкования, Химгранд ЦПС, отличающийся как раз большей текучестью и меньшей вязкостью, и в связи с этим, более дешёвый.
20. Почему при резке металла происходит отслоение оцинковки?
Наиболее вероятная причина отслоения защитного слоя - некачественная подготовка металла перед проведением цинкования: не тщательная зачистка металла, применение некачественного растворителя для обезжиривания и т.д.
21. Что лучше горячее или холодное цинкование?
Эффективность горячего и холодного цинкования принципиально не отличаются, это подтверждено специальными исследованиями. Другое дело, что горячее цинкование является традиционной технологией, теоретически известной практически каждому, а холодное цинкование до сих пор является неизвестным видом защиты металлов даже для многих специалистов. Если же сравнить эти две технологии более глубоко, то можно сказать, что холодное цинкование, это технология антикоррозийной защиты металла, которая сейчас расширяет и будет расширять в ближайшие годы сферу своего применения в силу технологической простоты и дешевизны, в то время как горячее цинкование, в силу технологических сложностей, энергозатратности, экологической опасности для окружающей среды, дороговизны, постепенно сокращает сферу применения.
22. Какие краски можно использовать после слоя холодного цинкования?
Цинковые покрытия Гальванол и Химгранд ЦПС совместимы с любыми ЛКМ, в том числе и порошковыми красками.
23. Хочу сделать защиту днища своего автомобиля. Подходит ли для этого жидкий цинк "Гальванол"? На что нужно обратить внимание выполняя антикор своими руками?
Выполняя антикор своими руками по днищу автомобиля, нужно понимать, что эффективность его будет зависеть напрямую от тщательности подготовки металла. То есть, чем лучше Вы подготовите днище автомобиля, тем дольше и эффективнее будет служить защитный слой оцинковки.На основе многолетнего опыта, можем рекомендовать, в первую очередь, тщательно вымыть днище авто и просушить его. К зачистке от следов коррозии лучше приступать когда днище чистое и сухое. Удаление следов коррозии удобнее всего провести при помощи "болгарки" с насадкой из металлического корда. Правильнее всего эти работы выполнять, подняв автомобиль. Наберитесь терпения и упорства, понимая, что от этого этапа зависит качество будущей антикоррозийной защиты днища. После удаления следов коррозии не откладывайте процесс цинкования на срок более двух суток, при условии, если машина стоит в сухом помещении. После зачистки до чистого металла, не поленитесь, обезжирьте поверхность ксилолом или сольвентом. Не используйте для обезжиривания другие растворители, так как многие из них оставляют на поверхности металла плёнку. Выполнять антикоррозийную обработку днища можно сразу после обезжиривания. Если по какой либо причине Вы решили обойтись без обезжиривания, то обязательно обеспыльте металл. Слой Гальванола сохнет достаточно быстро, следующий слой можно наносить через 30-40 минут. Если собираетесь нанести дополнительную механическую защиту на слой оцинковки, дайте последнему слою жидкого цинка полностью высохнуть в течение суток.Выполненный своими руками антикор, (с учётом наших рекомендаций и при использовании Гальванола), прослужит Вам долгие годы нисколько не хуже чем антикор заводского исполнения.
24. Чем визуально отличается холодное цинкование от горячего?
Как правило, цинковое покрытие, получаемое холодным способом, не имеет металлического блеска, оно матовое. Иногда именно этот фактор играет определяющую роль в пользу выбора других способов цинкования (горячего, гальванического, термо-диффузионного), даже не смотря на их значительно более высокую цену. Однако, проблема матовой структуры покрытия, легко решается нанесением Алинола. Алинол - специально разработаенное декоративно-защитное покрытие, идеально сочетающееся с составами для холодного цинкования, придающее оцинкованному металлу металлический блеск. Алинол можно наносить поверх Гальванола или Химгранда уже через 30 минут. Его расход составляет 150 г/м2 при толщине слоя 40 мкм. Слой высыхает за 30-40 минут. Нанесение Алинола возможно при температуре до -35°С.
25. На следующий день после нанесения, гальванол можно содрать с металла ногтем. Раньше такого не замечали. В чем может быть причина?
Причина этой ситуации, скорее всего, кроется, в том, что при зачистке металла, Вы заполировали его. Оптимальным видом зачистки металла является пескоструйная или дробеструйная обработка. После такой обработки, металл является чистым, но имеет некоторую шероховатость. Если для зачистки металла использовать кордовые насадки на дрель, то при высоких оборотах, иногда происходит полировка поверхности, отчего та становится слишком гладкой, для качественного контакта с Гальванолом. Поэтому, в таких случаях, когда получилась непроизвольная полировка, для качественного контакта Гальванола с железом, рекомендуем обработать поверхность металла грубой "шкуркой" (наждачной бумагой).
К странице Антикоррозийное покрытие
termoum.ru
