Разновидности художественной обработки металла. Изделия из листового металла

Производство изделий из листового металла

Изделия из металла, в том числе и из листового — это прочные, надежные, долговечные и даже красивые элементы. Благодаря тому, что листовой металл отличается такой способностью, как пластическая деформация, из него производят различные надежные конструкции и декоративные элементы. Последние можно выполнять любой геометрической формы. Из листового металла производится даже мебель! Производство изделий из листового металла

Изготовление изделий из листового металла включается в себя несколько этапов:

проектирование и разработка программы производства;
изготовление и обработка заготовки детали из листового металла;
сварка элементов;
финишная обработка;
сборка уже готового изделия.

Во время этого на предприятии лист металла перед тем, как стать тем или иным изделием, может подвергаться нескольким видам обработки. Это и обрезка, и отрезка, и проческа, и вырубка, и гибка. Также металл может проходить через выколотку, формовку, штамповку, чеканку и так далее.

Самый первый этап при изготовлении любого изделия из листового металла — это подготовка заранее сделанной заготовки. А вот резка и раскрой листа металла может осуществляться разными методами. Например, металл режут при помощи лазерного и гидроабразивного оборудования, которое позволяет обработать с высокой точностью листы стали, меди, латуни, алюминия, титана и других металлов. Благодаря такому современному подходу, кромки металла получаются идеальными, поэтому и изделие в конечном итоге имеет более привлекательный вид, а его характеристики на высоте.

Если необходимо изготовить объемное изделие все из того же листового металла, то здесь уже используют гибку. Гнутые детали в отличии от сварных имеют больший срок службы и степень надежности. А все потому, что здесь все сплошное, нет никаких стыков и швов. Современное гибочное оборудование позволяет получать объемные детали любой сложности из разных сплавов. Для этого специальные гибочные станки оснащают специальными деталями и приспособлениями, которые осуществляют гибку и под любым углом, и под радиусом.Ну а если нужно получить перфорированное изделие из металла, то здесь не обойтись без метода координатной пробивки. Это, кстати, один из самых старейших методов обработки не только листового, но и любого другого металла. Данный способ чаще применяется там, где необходимо выполнить большую партию деталей их листового металла. А для малых партий, где необходимо выполнить изделия с более сложными очертаниями, используется лазерная резка.

Опубликовано: Апрель 5th, 2015 в рубрике: Технологии

eti-online.org

Компания 304 - Металлобработка, гибка листового металла, рубка, пробивка листового металла в Москве и области

Станок для рубки листовой стали

Рубка / резка листового металла на гильотинных ножницах является очень быстрым и экономичным способом раскроя. Рубку / резку обычно применяют на начальной стадии изготовления продукции для нарезки заводского металлического листа на заготовки требуемого размера.

Несмотря на кажущуюся простоту, качественная рубка и резка металла требует правильной настройки гильотинного станка и оснастки, соответствующей классу разрубаемого металла. Одним из показателей качества рубки является состояние среза листа металла. Неправильно подобранная оснастка и плохо выверенные зазоры между ножами приводят к появлению грата (заусенцев) по краям листа. Кроме ухудшения внешнего вида наличие большого грата приводит к тому, что листовые панели будут плохо стыковаться с другими деталями и потребуют дополнительных усилий по зачистке кромок, что скажется на конечной цене изделия.

Пресс Durma для гибки листовой стали

Гибка листового металла применяется как самостоятельная операция для изготовления готовых изделий, например, профилей или потолочных панелей, так и в качестве промежуточной операции при производстве более сложных изделий (металлические корпуса, шкафы, стеллажи и многое другое).

Сложные виды профиля могут потребовать выполнения гибки в несколько приёмов или замены оснастки на определенной стадии. Применяемая нами технология "гибки в воздухе" позволяет выполнять большое разнообразие гибов с универсальной оснасткой, что положительно сказывается на скорости выполнения заказа.

Наш цех оборудован двумя гибочными прессами для листового металла. Это позволяет распределять между ними задачи по видам гибки металла. Другим нашим достоинством является наличие пресса с рабочей шириной до 4000мм.

Станок Euromac для координатной пробивки металла

Координатная пробивка или перфорация металла является основной операцией при изготовлении изделий из листовой стали. Основное её назначение — пробивка в металле отверстий требуемого размера и формы.

Помимо сквозных отверстий наши станки позволят формировать на плоском металле специальные локальные деформации: проушины, монтажные отверстия, решетки и многое другое. Граверная оснастка используется для нанесения обозначений на металлическом листе или для штамповки возвышений и углублений произвольной формы.

Наши станки для координатной пробивки металла оснащены барабанными рабочими головами, вмещающими в себя наборы из множества пуансонов. Это позволяет делать пробивку отверстий различных форм и размеров за один проход без замены оснастки.

Сварочные клещи для точечной сварки

Одним из самых технологичных способов скрепления деталей из листовой стали является точечная сварка. Мы варим листовую сталь на итальянских аппаратах PEI Point. Водяное охлаждение сварочных аппаратов позволяет без выполнять большой объем сварочных работ без вынужденных остановок. В нашем цеху имеются стационарные аппараты для точечной сварки и клещи на свободной подвесе для работ со сложными и габаритными изделиями.

Для сварки сложных металлов и нержавеющих сталей используются профессиональные полуавтоматы для сварки в газовой среде.

Проектирование и изготовление изделий из металла

Одной из основных специализаций нашей компании является проектирование и последующее изготовление нестандартных изделий из металла. Мы работаем с заказами любой сложности: от потолочных панелей (для производства которых применяется только рубка и гибка металла на станках с ЧПУ), до изготовления сложного кухонного оборудования, включающего в себя операции по лазерной резке, пробивке, сварке нержавеющей стали с последующей сборкой и электрической коммутацией для получения готового изделия.

Изготовление изделий из нержавейки на заказ

Мы регулярно производим изделия из листового металла по чертежам заказчика. Перед запуском заказа в работу наши конструкторы проверят техническое задание и рабочую документацию. Оптимально, если вы можете предоставить чертежи в формате программ SolidWorks и AutoCad.

Изготовление нейтрального оборудования для общепита

Мы производим нейтральное оборудование для ресторанов и кафе из нержавеющей стали сорта AISI 304. В нашем каталоге представлены как типовые изделия, пользующиеся наибольшим спросом на рынке объектов общественного питания, так и нестандартное оборудование, изготавливаемое под конкретный объект. Применяя кухонное оборудование, выполненное на заказ, вы увеличиваете эффективность работы кухни и её качество, имеете полную свободу в организации рабочих зон персонала.

steel304.ru

1.5 Технология изготовления изделий из листового металла. Художественная ковка металла

Как производят листовой металл

Как только человечество научилось обрабатывать металлы, оно научилось и производить листовую продукцию из них. Бронзовые пластины, например, использовались в качестве защитной брони. Современные способы и технологии обработки металла позволяют использовать продукцию металлопрокатной промышленности для производства сложных металлоконструкций, классических продуктов металлопроката и сырья для других отраслей промышленности. Возможности использования листового металла (листа нержавеющей стали) просто огромны. К примеру, это идеальный материал для строительства ангаров или крытых павильонов.

Безотходное производство – один из принципов работы современного предприятия. Особенно преуспели в организации таких производств в Японии. Там сумели устроить производственный цикл так, что отходов от нарезки металла практически не остается, и, в конечном итоге, используется весь произведенный материал. Нашим металлообрабатывающим предприятиям стоит использовать такой рациональный подход к делу.

Ранее, на большинстве наших предприятий, при конечной нарезке листов стали, в виде отходов оставались полосы металла. Современные технологии и грамотный подход к организации производства позволяют полностью переработать лист. Дополнительные детали и элементы вырабатываются из остатков и полос металла, ранее считавшихся отходами. Отдача от стандартного листа нержавеющей стали становится гораздо эффективнее.

Возможности современных предприятий металлопрокатной отрасли позволяют производить листовой металл по требованию и пожеланию заказчика. Безусловно, следует придерживаться принятых в нашей стране норм и стандартов при выполнении конкретных заказов.

Наше предприятие может полностью обеспечить требуемые заказчиком объемы, наших мощностей и профессионализма для этого вполне достаточно. Листы нержавеющей стали, полосы или уголок – весь ассортимент листового проката, сделанный с наивысшим качеством и в должный срок, может произвести наше предприятие.

Особенности листового производства

Многообразие размеров и форм, обширная область использования металлопроката – это результат многолетнего усовершенствования технологий и создание современного высокоточного оборудования. Нержавеющую сталь перерабатывают в несколько форм заготовок: листы, полосы, квадраты и круги. Одной из универсальных форм является лист. При изготовлении листовой стали применяется своя, особая технология, состоящая из нескольких важных этапов. Эти этапы имеют свои конкретные задачи – достижение высоких показателей прочности, долговечности, соблюдения установленных размеров и толщины листа.Одним из основных этапов при производстве листа является его охлаждение. Лист из нержавейки, проходя по толстолистовому стану, охлаждается в процессе продвижения по различным составляющим стана – шлепперам, рольгангам и транспортерным линиям. На станах конструкций, выпущенных ранее, листы охлаждают на цеховых плитах или в штабелях. Это служит одним из видов термической обработки листов, так называемый самоотпуск. Такой процесс насколько снижает допустимые пределы текучести и прочности на несколько кг на 1мм2, и повышает относительное удлинение. Ударная вязкость при таком способе остается неизменной. Такой способ охлаждения при необходимости применяется и на станах современной конструкции.

Охлаждению в ускоренном порядке подвергаются листы стали, которые необходимо испытать на ударную вязкость. В процессе такого охлаждения фиксируется получаемое при прокатке зерно и повышается результат ударной вязкости, особенно при минусовых значениях температур. Для более быстрого охлаждения всю поверхность листа обрабатывают водой с помощью распылителя, затем проводят обдувку воздухом. На толстолистовых прокатных станах современной конструкции, сразу за чистовой клетью, монтируется закалочная роликовая машина. Помимо своего прямого предназначения эта машина применяется и для более быстрого охлаждения листов перед их нормализацией в потоке.

В результате охлаждения листа улучшаются самые важные свойства стали. Последующие этапы прокатки и обработки снимают внутреннее напряжение металла и происходят некоторые изменения в структуре, повышающие свойства нержавеющей стали до должного уровня. Главное требование к процессу охлаждения, проводимому любым отработанным способом – это равномерное охлаждение всей поверхности листа по сечению и по всей плоскости поверхности.

Изделия из листового металла. Металлообработка :: Группа компаний «СИАЛ»

Компания приглашает к сотрудничеству по вопросам изготовления изделий из листового металла толщиной от 0,3 до 2,00 мм и длиной до 4000 мм. Имеющееся оборудование позволяет изготавливать нащельники, откосы, короба, сливы, угловые элементы, элементы примыкания для современных строительных объектов и другие изделия различной конфигурации и цветовой гаммы по шкале RAL в требуемых заказчику объемах в кратчайшие сроки. Окрашивание изделий производится порошковыми красками на современных покрасочных линиях Newlac и Trewisan с предварительной оригинальной химической обработкой поверхности, гарантирующей стойкость покрытия до 50 лет.

Лазерная резка

Лазерная резка является передовым способом бесконтактной обработки листового металла, позволяющей достичь высокой точности раскроя при минимальном тепловом воздействии с отсутствием деформации заготовок и максимальным выходом готовых деталей. Контур вырезаемой детали может быть любой сложности, а линия реза всегда будет ровной, без грата и заусенец.

- рабочее поле координатного стола 1,5х3м;

- точность повторения детали +/- 0,05 мм;

- точность позиционирования +/- 0,01 мм.

Лазерная резка – это оптимальное сочетание высокой скорости резки, отличного качества и низкой цены.

Гибка металла

Современные листогибочные комплексы с ЧПУ, интегрированные вместе с лазерными комплексами в единую технологическую цепочку по раскрою металла, позволяют изготавливать детали сложных профилей с высочайшей точностью при минимизации сварных швов.

Параметры: толщина металла до 12 мм, ширина до 4000 мм

Сварка

Предприятие использует современное сварочное оборудование с применением прогрессивных технологий и методов сварки, позволяющих сваривать алюминий и сталь.

Рубка металла

Станочный парк предприятия располагает двумя гильотинами, позволяющими рубить листовой металл с габаритами 3000х3200х12мм.

Прессовое оборудование

В наличии имеются пресса двойного действия с усилием до 160 т и прессы кривошипные простого действия с усилием до 40т.

Порошковая покраска

Окрашивание изделий производится порошковыми красками в соответствии с колерной шкалой RAL на современных покрасочных линиях Newlac и Trewisan с предварительной оригинальной химической обработкой поверхности, гарантирующей стойкость покрытия до 50 лет. Длина окрашиваемых деталей до 7,5 м.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Предприятие обладает парком фрезерного оборудования, в том числе:

– пятью координатными обрабатывающими центрами с рабочей зоной станка 4500х600х500мм;

– тремя координатными обрабатывающими центрами с рабочей зоной станка 5000х450х500мм;

– гравировально-фрезерным обрабатывающим центром с рабочей зоной 3000х2000х120;

– копировально-фрезерным центром с рабочей зоной 300х200х300мм;

– копировально-фрезерным центром с рабочей зоной 1000х400х250мм.

Токарные станки

Помимо перечисленного оборудования на предприятии имеется парк токарных станков с обработкой деталей до Ø300мм.

Контроль качества выполнения заказа осуществляется на каждом технологическом участке производства. Опытный персонал, высокоточное оборудование и индивидуальный подход к каждому заказу обеспечивают безупречное качество его выполнения.

www.sial-group.ru

Производство изделий из листового материала - изготовление корпусов, шкафов, стеллажей, ограждений

Предприятие "Вектор плюс" ориентировано на контрактное производство изделий из листового металла любой сложности для разных сфер применения. Изготовление различных корпусов, шкафов, стеллажей, ограждений и др. изделий, ориентировано на мелкие и средние серии продукции. При этом, при изготовлении корпусов и осуществлении других услуг по обработке металлического листа, мы готовы обеспечить каждому клиенту внимание и творческий подход, чего, зачастую, не могут обеспечить крупные производства, а также предложить особые условия для крупных заказчиков.

Прежде чем техническое задание на изготовление продукции найдёт своё воплощение в готовом металлическом изделии, оно должно пройти несколько основных этапов производства:

Проектирование корпусного изделия или листовой детали в конструкторском бюро: чтение чертежей и эскизов заказчика, перевод их в электронный вид, создание электронной модели, построение развёрток, адаптация модели к возможностям производства, подготовка программ ЧПУ и технологической документации.
Первичная обработка листового металла. На этом этапе происходит лазерный раскрой заготовок, гибка металла. Всё это осуществляется на высокоточных станках с ЧПУ с точностью до 0,1мм и толщиной листа до 8мм.
Сварочные работы. Предприятие осуществляет все виды сварочных работ: контактная (точечная) сварка, полуавтоматическая сварка, сварка в среде защитного газа, ручная электродуговая сварка.
Основной цикл работ завершает порошковая покраска готового изделия в любой цвет каталога RAL.
Далее, если требуется, осуществляется корпусная сборка изделия. Опыт работы позволяет выполнять сборку качественно и в разумные сроки.

Это основной, но не полный спектр оказываемых нами производственных услуг.

Организационные, технологические и производственные ресурсы предприятия позволяют обеспечить изготовление металлических корпусов и отдельных деталей из листового металла, различных по своей конструкции и назначению. К подобной продукции относятся:

металлические корпуса электрощитового оборудования,
корпуса и шкафы универсального назначения,
металлические офисные и складские стеллажи,
корпуса платежных терминалов,
емкости и баки,
мелкая фурнитура строительного и ремонтного назначения,
металлические лестницы,
шина медная электротехническая,
ограждения, заборы, перила, парапеты,

и многое другое.

Так же предприятие “Вектор плюс”, имеет большой опыт по работе с нержавейкой. Вся продукция производится из высококачественных сертифицированных нержавеющих сталей различных марок аустенитного класса. Для выполнения декоративных элементов имеется участок полировки. К продукции из нержавейки относятся:

Полный производственный цикл - вот основное преимущество нашего предприятия. Мы предлагаем полный комплекс производственных услуг по производству изделий из металла и деталей из металлического листа: от разработки Вашей идеи до воплощения её "в железо". Ваше техническое задание может содержать в себе как отдельные производственные операции по обработке металлического листа, так и законченный производственный цикл по изготовлению продукции и его последующей сборке. Дополнительным преимуществом является возможность оперативного вмешательство в ход изготовления изделия из листового металла на любом из этапов технологического цикла и внесение в него необходимых изменений.

Мы принимаем к рассмотрению технические задания в виде электронных чертежей и моделей. Узнать основные требования к заявке и оформить заявку прямо на сайте можно на странице он-лайн заказа, либо связавшись с нами по координатам на странице контактов.

Обратившись к нам, вы найдёте профессиональных и добросовестных исполнителей Вашего заказа!

Изготовление металлоконструкций на заказ

Металл можно с полным правом назвать одним из самых универсальных строительных и конструкционных материалов. С использованием металлических элементов сегодня создаются самые разные конструкции, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, коммунального хозяйства. Также очень широко металлоконструкции используются в бытовой сфере. Учитывая чрезвычайно широкую область применения и разнообразие вариантов использования, вполне понятно, что оптимальным вариантом производства является изготовление металлоконструкций на заказ. Применение стандартных решений очень сильно ограничивает сферу использования, зато, исполнение индивидуальных заказов дает возможность удовлетворить любые запросы потребителя.

Компанией «Вектор Плюс» осуществляется изготовление металлоконструкций на заказ. Мы имеем все необходимое для того, чтобы гарантировать безупречное качество, надежность и долговечность, а также широчайший ассортимент нашей продукции. Мы осуществляем полный цикл производства, начиная от проектирование, заканчивая выполнением монтажных работ. Это позволяет нашим клиентам работать с единым исполнителем, обеспечивающим изготовление металлоконструкций – цена контракта при этом оказывается значительно выгоднее.

Наличие собственного проектного бюро дает нам возможность выполнять полный спектр работ по проектированию металлоконструкций. Мы имеем возможность обрабатывать и подготавливать к производству чертежи заказчика или создавать полностью оригинальные проекты, учитывая пожелания клиента. На основе созданного проекта подготавливаются программы для изготовления конструктивных элементах на производственном оборудовании с ЧПУ, применяемом нашей компанией. Самостоятельное проектирование позволяет нам предлагать любые металлоконструкции на заказ. В том числе, ассортимент производимой нами продукции включает такие типы конструкций:

рекламные конструкции,
быстровозводимые конструкции теплиц, ангаров, складских помещений,
малые архитектурные формы,
различные виды уличной и садово-парковой мебели (скамьи, лавки, урны),
игровые комплексы и детские площадки,
решетки, заборы, балконные и лестничные ограждения,
лестницы,
каминные наборы,
козырьки и многое другое.

Весь производственный процесс осуществляется высококвалифицированными специалистами на современном функциональном оборудовании. Для производства используется профильный и листовой металлопрокат, отвечающий самым высоким требованиям качества. Обработка металла осуществляется с помощью самых современных технологий. Все это позволяет гарантировать качество и надежность металлоконструкций, в том числе предназначенных для эксплуатации на самых ответственных участках.

Наши производственные мощности позволяют обеспечить изготовление металлоконструкций на заказ полным циклом. Отсутствие необходимости в услугах сторонних производителей дает нам возможность предлагать своим клиентам самые выгодные расценки на металлоконструкции.

vplus33.ru

Художественная обработка металла: ручная, механическая

Художественная обработка металла

Современные технологии позволили в значительной мере автоматизировать все процессы по обработке металлических изделий и свели к минимуму ручной труд, однако, для мелкосерийного производства и изготовления уникальных продуктов все еще широко используются ручные способы, благодаря которым осуществляется художественная обработка металла. При этом не исключается замена многих трудоемких процессов на автоматизированные.

Литье

Форма должна быть из металла температура плавления которого выше чем у сырья

Те металлы, которые имеют высокую степень плавкости, легко можно видоизменять, применяя формы. Этот способ называется литьем, он один из древнейших, но и сегодня остается актуальным и часто применяемым. Еще до нашей эры люди освоили и широко использовали литье.

Перед началом работы нужно изготовить форму. Выбор материала может быть любым удобным, например, из воска, песка, если предполагается изготовление нескольких одинаковых деталей форму можно использовать много раз. В том случае, когда будущее металлическое изделие будет иметь сложную конструкцию, целесообразно сделать несколько форм для разных деталей, а затем соединить их друг с другом посредством пайки.

Литье можно классифицировать по металлу отлива:

Литье в песчаные формы — широко используемый е промышленности метод литья

чугунное;
медное;
золотое и серебряное.

По конструкциям и материалам форм:

временные формы – земля, песок;
оболочковые;
постоянные – восковые, гипсовые, металлические.

По способу литья:

центробежное;
под давлением;
классическое.

После подготовки форм нужно привести металл к жидкой форме – расплавить. Сделать это можно в специальной печи, в древности металл плавили в котлах на костре. Температура плавления у разных металлов отличается, поэтому если нет автоматизированной фиксации нагрева, необходимо следить за процессом и после того, как металл станет жидким, его заливают в форму.

Литьё металла в домашних условиях

Когда материал затвердеет можно вынимать изделие из формы, для достижения идеально ровных поверхностей заготовку зачищают и шлифуют.

На этапе нагрева и плавления металла можно соединять различные компоненты, для получения улучшенных характеристик, например, медь с оловом образуют более прочный сплав – бронзу.

Ковка

Обработка разогретого металла с помощью молотка – это ковка, она также является старейшим методом. Под равномерными ударами молота металлическая заготовка постепенно приобретает необходимый вид, однако, разные по составу сплавы ведут себя при ковке неоднозначно – появляются трещины, разрывы.

Горячая ковка — деформация раскаленного металла молотком

Степень податливости металла такой обработке измеряется в величине ковкости. В зависимости от этого параметра различают холодную ковку и горячую.

Драгоценные и цветные металлы (золото, серебро, медь) являются достаточно мягкими, поэтому их можно обрабатывать холодной ковкой.

Таблица температуры плавления самых распространенных металлов

Железо и сплавы на его основе поддаются ковке только в разогретом состоянии. Нагрев происходит в специальной печи до температуры 1000оС, затем металл можно деформировать, гнуть, в общем, придавать нужную форму.

На основе принципов ковки была выработана техника художественной обработки – просечка. Она заключается в придании листу металла ажурного вида.

Холодная ковка – изменение формы изделия посредством ударов молотка различной силы. В результате этого металл быстро утрачивает пластичность, уплотняется и появляется наклеп. Следующим этапом является отжиг, который используется для удаления образованного наклепа.

В современных условиях холодная ковка часто используется в ювелирной отрасли.

Ручная художественная ковка металла

Чеканка

Выбивание рельефа на металлическом листе небольшой толщины или пластине называется чеканкой. Этот процесс осуществляется с помощью молотка и специального стержня. Вследствие ударов молотка по стержню он оставляет на пластине след или придает ей объемный вид. Молотки называются разгонными, а метал предварительно подвергается холодной прокатке, чтобы получилась нужная толщина.

Художественная чеканка изделий требует высокой точности из-за сложности форм, соответственно, нужен материал, хорошо поддающийся обработке

Это начальный этап, подготовительный, по его окончании приступают непосредственно к художественному декорированию. Это очень тонкая и кропотливая работа, для нее используют целый набор стержней различной формы и величины, они называются чеканы. Намного проще выполнять чеканку на нескольких небольших пластинах, которые потом можно соединить в единый объемный предмет способом пайки.

Еще в древности был придуман способ чеканной выделки фигур. Он состоит из нескольких процессов, вначале тонкие листы металла, в основном драгоценного, разгоняются по жестяной или бронзовой модели, затем с помощью чеканов придается форма или рисунок, по окончании листы аккуратно снимаются с формы и спаиваются между собой.

Часто художественная обработка металла чеканным способом может сочетать в себе процессы гравировки, литья и резьбы.

Техника чеканки бывает трех видов:

из листового металла;
по оброну или литью;
тиснением.

Традиционный способ чеканки – по тончайшему листу стержнями, а завершают обработку и дополняют художественную форму литым изделиям двумя другими способами. Современные техники литья позволяют добиться идеальных форм и рисунков изделия, однако, часто могут возникнуть различные дефекты:

раковины;
наросты;
неслитины;
перекос;
шероховатость.

Тиснение представляет собой процесс чеканки с использованием матричных досок, которые называют басменными, от них и другое названия технологии – басма. Процесс тиснения осуществляется следующим образом: подготавливается деревянная матрица, которая будет отображать рельеф будущего изделия.

Басменная доска

Тонкий золотой или серебряный лист накладывается на матрицу, сверху покрывается более толстым свинцовым листом. Удары, наносимые молотком, приходятся на свинцовую подушку, которая уплотняется и приобретает рельеф матрицы, повторяя все контуры, объемы и рисунки. Точно такую же форму принимает и металл, зажатый между свинцовой прокладкой и матрицей.

Когда процесс тиснения окончен, свинцовую подушку убирают и аккуратно снимается слой металла – басма, она имеет более мягкие черты рисунка, чем у матрицы, как бы сглаженные. Чем толще будет слой листа, тем более сглаженным получится изображение, поэтому не рекомендуется использовать для басмы металл более 0,3 мм.

Басму, как технологию чеканки, используют для оковки изделий, таких как иконостасы, рамы, переплеты книг, ларцов, для создания портретных изображений.

Технология чеканки по металлу

Металлопластика

На первый взгляд, этот метод художественной обработки металла напоминает чеканку, но все же имеет ряд отличительных признаков:

Металлопластику выполняют на очень тонких металлах до 0,5 мм

во-первых, используется более тонкие листы металла – фольга, толщиной не более 0,5 мм, а для чеканки используют в основном от 0,5 до 1,5 мм.
во-вторых, использование скульптурных инструментов – стеков, для чеканки используются молотки;
в-третьих, технология металлопластики напоминает лепку, плавные линии и движения, а чеканка более грубые деформации в результате силы удара.

Металлопластика была придумана еще в средневековье, в России изделия, выполненные по этой технологии, вошли в моду в начале XX века. Способ металлообработки стал настолько популярен, что его ввели в учебную программу для школьников. С помощью металлопластики изготавливались рамы, иконостасы, нательные крестики и прочие украшения.

Для начала работы необходимо отжечь металл, оловянные листы не требуют отжига, цинковые достаточно нагреть один раз, а латунь, медь и жесть иногда нужно нагревать несколько раз. После отжига металл медленно охлаждается. Предварительно подготавливают эскиз – нарисованный на прозрачной бумаге рисунок будущего изделия.

Затем этот эскиз прикладывают к листу металла и специальным инструментом обводят, надавливая, таким образом, отпечатывается рельеф на фольге. Данная процедура повторяется с обеих сторон листа до тех пор, пока не получится нужная форма. Для удобства под низ заготовки подкладывается резина или другой мягкий, но упругий материал.

Гравировка

Плоскостная гравировка

Одним из основных способов, применяемых для художественной обработки различных металлических изделий, является гравировка. Она предполагает нанесение рельефа или линейного рисунка на заготовку с помощью резца. Гравировка может быть двух видов:

плоскостная – двухмерная гравировка, предусматривающая обработку поверхности изделия;
обронная – создает трехмерное изображение рельефа, скульптуры.

Наиболее распространенная плоскостная гравировка, ее назначением является завершающая стадия декорирования различных изделий. Результатом такой обработки будет создание контурного рисунка, узоров, тоновой композиции, надписей, шрифтовых работ.

Обронная гравировка с выборкой металла

Совершенствуя гравировочную технологию, в XVII веке уже использовали машины, для которых прототипом стали токарные станки по обработке дерева.

Очень интересная техника гравирования для чернения, рисунок прорезается более глубоко, а затем его чернят специальным веществом, в итоге получается оригинальное изображение, которое эффектно выделяется на изделие.

Обронная гравировка представляет собой создание объемного рельефа или скульптуры из металлического листа. Оно бывает выпуклое, рисунок получится возвышенным над фоном и углубленное, когда рисунок врезается внутрь заготовки и располагается ниже фона.

Травление

Одним из подвидов гравировки является травление. Его техника проста: металлическое изделие необходимо покрыть воском или смолой, затем по этому покрытию процарапывается рисунок, надпись или прочий декор. Далее, изделие помещается в раствор кислоты или щелочь, под действием которой процарапанные изображения протравливаются, а поверхность тускнеет.

Химическое травление нержавеющая сталь,природный цвет металла

Эта техника нашла широкое применение в XVI веке и наиболее часто использовалась для надписей на кубках. В современных условиях многие мастера стали ее активно использовать из-за оригинальности и необычности, когда необходимо сделать вещь в винтажном стиле, искусственно состарить ее.

Декоративная обработка металла

Для того чтобы придать металлу, отличную от оригинального цвета и тона, окраску используют различные способы:

Схема обработки для чернения металла

чернение;
матирование;
оксидирование.

Чернение, наиболее часто используют для художественного декора серебряных, медных и золотых изделий. Для начала наносят гравюру, затем заполняют канавки чернью – сплавом свинца, серы или олова. Готовое изделие подвергают отжигу, излишки черни убираются, а поверхность вокруг рисунка полируется, чтобы создать контраст.

Матирование или создание фактуры поверхности металлических изделий – это создание отличного от полировки эффекта. Фактура поверхности изделия может быть мелкоштриховой, мелкоямочной или матовой. Эти эффекты достигаются с помощью использования различных техник:

шлифовка;
травление;
обработка молотой пемзой;
кварцевание.

Часто поверхность изделия после литья покрыта коркой, ее также можно зачистить и получить матовый эффект.

Оксидирование используют для серебра, его обрабатывают химическими веществами, иногда применяя электролитические способы. Технология проста: серебряное изделие погружают в раствор, чаще используют двухромовокислый калий, это электролит, подключают ток и под таким воздействием серебро меняет цвет.

Электрохимическое оксидирование стали в растворе щёлочи

Способы украшения изделий из металла

Украшение изделий из драгоценных металлов также в некоторой степени сродни обработке, наиболее распространены филигрань и эмалирование.

В зависимости от замысла ажурный узор может напаиваться на металл, может приобрести рельефную форму

Филигрань достаточно древняя техника. Сам термин состоит из двух латинских коней – «филюм» – означает нить, а «гранум» – переводится как зерно. Филигрань – совокупность переплетенных между собой тонких нитей, украшенных горошинами. Эта техника впервые была использована еще в древнем Египте во втором тысячелетии до нашей эры.

С тех времен и по сегодняшний день филигрань является исключительно ручной работой. Различают множество техник, они названы в честь городов или местности, где получили широкое распространение. Но обобщенно их можно классифицировать следующим образом:

Развитие филигранного искусства, приостановленное монголо-татарским нашествием, вновь приходит к расцвету в XV-XVI вв

напайная;
ажурная;
объемная.

Напайная филигрань – простейший способ украшения металлических изделий. Она представляет собой проволочный узор, с декоративными элементами, который припаивается к листу металла, он будет выступать как фон. Может использоваться и просечная (выпильная) филигрань, когда после спайки основание удаляют, выпиливая его.

Может быть эмалированная филигрань, когда после спайки узора с основанием пространство заливается эмалью. Ажурная техника представляет собой спайку элементов проволоки между собой, без использования фона, таким образом, изделие становится похожим на кружево.

Объемная филигрань представлена в таких изделиях, как вазы, кубки коробки, ларцы и прочее. Чтобы получить такой предмет сначала подготавливают элементы, которые затем соединяются между собой спайкой или крепятся к основанию.

Эмаль представляет собой вещество, получаемое в процессе расплавления стекла или иных неорганических материалов, которые имеют окисный состав. Эмаль наносят на металл в жидком состоянии и оставляют застывать.

Разнообразие цветовой гаммы и возможность рисовать на эмали делают эту технику востребованной и популярной вот уже многие века. Изделия с добавлением эмали встречаются наиболее часто в ювелирном искусстве, а также в предметах домашнего интерьера.

Разновидности художественной обработки металла. Изделия из листового металла

Производство изделий из листового металла

Компания 304 - Металлобработка, гибка листового металла, рубка, пробивка листового металла в Москве и области

1.5 Технология изготовления изделий из листового металла. Художественная ковка металла

Похожие главы из других работ:

2.2 Технология изготовления матрешки

3.4 Технология изготовления штор в технике холодного батика

Глава 2. Технология изготовления дымковской игрушки «Индюк»

1.3 Технология росписи и классификация фарфоровых изделий

2.5 Технология изготовления панно

Глава 2. Технология изготовления авторской куклы

2.2 Технология точения изделий на гончарном круге

3. Технология изготовления проекта

2.1 Технология изготовления резьбы

2.2 Технология изготовления росписи

2.2 Технология изготовления светильника в стиле барокко

Технология изготовления и сюжет глиняной игрушки

Глава 1. Теоретические основы изготовления сувенирных изделий в декоративно-прикладном искусстве сибиряков

2.3 Технологический процесс изготовления изделий из соломки

2.1 Материалы и технология изготовления костюма