Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками. Изготовление труб из листового металла
Как самому сделать трубы из листа металла
Сегодня расскажем, как согнуть трубу без вальцовочного станка. Нужна, чтоб установить «буржуйку». В данном случае аналогичная из гаража выходит. Можно, конечно, купить в металлопрокате, но там нет с толщиной стенки 1,5 мм, есть по 3-4 мм и она тяжелая. Поэтому решение купить листовой металл 1,5 мм и согнуть самому.Для этого нужна труба, на которой будем ее гнуть. На нее будем крутить металл. С торцов приварены две трубки. Вставлять лом и крутить с одной стороны и с другой. А сюда приварен листовой металл, чтобы его зафиксировать.На видео «Авраменко Garage» покажем, как это происходит.
Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.
Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.Спасибо за внимание.
izobreteniya.net
Производство профильных труб: способы и этапы
Профилированные трубы не применяются для монтажа трубопроводов в связи с недостаточной устойчивостью к внутренним нагрузкам и меньшей пропускной способностью по сравнению с круглыми, зато используется в промышленности, строительстве зданий различного назначения и частной застройке.
Металлопрофиль отличается от обычных труб не только внешним видом, но и назначением, техническими характеристиками и технологией изготовления.
Что такое профильная труба
Профильными называют полые трубы, поперечное сечение которых выполнено в форме квадрата, прямоугольника или овала. Более редкие трубы с треугольным или многоугольным сечением обычно изготавливают по индивидуальному заказу.
Профилированные трубы используют для изготовления мебели, спортивного оборудования, ограждений, возведения каркасов для промышленных и коммерческих зданий, жилых домов и надворных построек. Из профильных собирают строительные леса, опоры для трубопроводов, рекламные конструкции.
Повсеместное применение профильных труб обусловлено массой достоинств этого вида металлопроката. По способности выдерживать нагрузкам металлопрофиль не уступает деревянному брусу. При этом он дешевле, удобнее в монтаже, легче, не боится воды и не горит.
Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.
Стальные трубы с прямоугольным и квадратным сечением используют для возведения несущих конструкций. Металлопрофиль других форм сечения чаще применяют для изготовления мебели и элементов декора.
Технологии производства
Производители металлопроката изготавливают профильные трубы двумя способами: вальцовкой круглой трубы, когда она переделывается из обычной в профилированную и производство полного цикла, представляющее собой изготовление профильной трубы из листового материала.
Профиль из круглой трубы
Чтобы изготовить металлопрофиль из круглой трубы, достаточно одного лишь вальцовочного станка. Необходимое оборудование доступно по цене и компактно и используется как трубопрокатными компаниями, так и частными лицами. Технология, называемая холодной деформацией, не требует больших временных и энергетических затрат.
Производство состоит всего из двух этапов: закупки заготовки и ее доработки. Сварной или бесшовной трубе придают нужную форму, пропуская ее между вальцами станка.
Получаемая таким образом профилированная труба обладает достаточной прочностью для изготовления мебели и элементов декора, строительства беседки или теплицы. Для возведения серьезных объектов, требующих высокой прочности, такие трубы не подходят.
Полный цикл производства
Для сооружения конструкций, к прочности которых предъявляются высокие требования, используют только профильные трубы, полученные в условиях полного цикла.
Такой металлопрокат дороже, но гораздо надежнее, чем профилированный из круглой трубы.
Для изготовления профильной трубы используется штрипс – листовой материал из низколегированной или углеродистой стали. Из штрипса делают круглую заготовку, которую затем профилируют.
Линия полного цикла включает несколько станков, основные из них:
- профилегибочный,
- сварочный,
- вальцовочный,
- линия нарезки.
При полном цикле производства трубы проходят контроль качества. Дополнительно проводят оцинковку и термическую обработку.
Этапы производства металлопрофиля
Основные этапы полного цикла производства следующие:
- обработка штрипса,
- изготовление круглой заготовки,
- профилирование трубы,
- нарезка,
- контроль качества,
- термообработка.
Обработка штрипса
Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.
Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Затем из нарезанных сегментов сваривают непрерывную ленту, которую наматывают на барабан.
Это делается для обеспечения непрерывности производства – создается технологический резерв материала, чтобы предотвратить простои в работе вальцовочного станка.
Изготовление заготовки
Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с круглым сечением.
При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.
На этом этапе пропускают через формовочный стан холодную полосу стали или проводят сразу и термическую обработку.
Трубу передают в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка. Сварка производится печным способом, в защитном газе или высокочастотными токами. Шов может быть прямым или спиральным.
Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.
Важно! Процесс охлаждения заготовки эмульсионным составом продолжается и на этапе профилирования, и при нарезке.
Профилирование трубы
В зависимости от формы сечения, которое необходимо получить, профилирование трубы проходит в один или два этапа.
- Заготовку пропускают через калибровочные вальцы, выравнивающие заготовку. После калибровки она имеет одинаковое сечение по всей длине. Если необходима труба овального или плоскоовального сечения, то на этом ее профилирование заканчивается.
- Если необходима треугольного, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, заготовку пропускают через профилирующий станок. Вальцы этого станка обжимают круглую трубу до нужной формы.
Нарезка
Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.
Для дополнительной защиты готовых профильных труб используют холодную или горячую оцинковку:
- Первый метод заключается в нанесении на металлопрофиль слоя порошковой или полимерной краски.
- Второй метод отличается тем, что готовую трубу предварительно очищают, окунают в ванну с расплавленным цинком, а затем охлаждают и сушат.
Контроль качества
К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.
Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.
Применяется два метода проверки:
- визуальный осмотр,
- вихретоковая дефектоскопия.
Специалист осматривает шов и выявляет нарушения шва, вызванные дефектом сварки, и повреждения, полученные из-за неправильной работы вальцов.
Второй метод проверки – аппаратный. Работа дефектоскопа основана на сравнении электромагнитных характеристик металла на всех участках шва.
На эти характеристики влияет химический состав материала и наличие физических дефектов. Дефектоскоп помогает выявить места непровара шва и раковины, не замеченные при визуальном осмотре.
Процесс производства считается завершенным, а изделие допускается к реализации только после проведения проверки качества.
Термообработка
Для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации профильных труб в производственный цикл включают термическую обработку. Готовый металлопрофиль нагревают и оставляют до полного остывания. Это позволяет снять напряжения, неизбежно возникающие в металле при принудительном деформировании труб в ходе профилирования.
Этот этап не считается обязательным и отдельные производители им пренебрегают, чтобы снизить себестоимость производства.
infotruby.ru
Как сделать трубу из оцинковки своими руками: поэтапное решение вопроса
Содержание статьи
Если вас интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, значит, вы хотите сэкономить на строительстве. Действительно, изготовление самодельных жестяных конструкций – это разумная альтернатива фабричным водостокам, дымоходам и вентиляционным кожухам. Как практически выполнить работу, расскажет данная статья.
Характеристики материала
Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.
Из мягкого материала формируются изделия сложной формы
Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет микронное покрытие хромом, оловом или цинком.
Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.
Необходимые инструменты
Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:
- Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
- Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.
Для работы понадобится деревянный молоток
Обратите внимание! Молоток с бойком из металла в данном случае не подходит. Он может деформировать тонкий лист оцинкованной жести и испортить изделие.
- Плоскогубцев. Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.
Помимо инструментов вам понадобится оборудование:
- Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
- Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.
Важно! Калибрующие элементы следует жестко закреплять, поскольку на них производится заклепка стыковочного шва будущих водостоков или коробов.
В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).
Изготовление труб из оцинковки своими руками
Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три этапа:
- Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
- Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
- Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.
А теперь подробно остановимся на поэтапном изготовлении трубы из оцинковки ручным способом.
Выкраивание заготовки
Жесть легко разрезать ножницами
Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:
- Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
- Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
- Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
- Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.
Обратите внимание! Фактическую величину окружности или периметра нужно увеличить на 15 мм для образования стыковочных кромок.
- Соедините полученные отметки сверху и снизу.
- Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.
На заметку! Для измерения окружности трубы для дымохода из оцинковки воспользуйтесь рулеткой или вычислите ее по диаметру изделия, воспользовавшись школьной геометрической формулой. Для определения периметра суммируйте все стороны короба.
Формирование профиля
Загибать листы лучше плоскогубцами
Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.
- Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
- Загните фальцы под углом 90˚ к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
- Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.
Важно! Изменять форму листа следует постепенно, потихоньку продвигаясь вдоль линии загиба. Вначале делайте работу с помощью плоскогубцев.
- Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
- Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.
Обработка стыковочного шва
Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.
Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!
Видео: изготовление труб
Понравилась статья? Поделитесь ей:
trubsovet.ru
как согнуть жестяную трубу, дымоход из оцинковки своими руками, изготовление из листа металла
Содержание:
Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.
Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.
Особенности исходного материала
Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.
Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.
Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.
Необходимые инструменты
Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.
Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:
- Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
- Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
- Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
- Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
- Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.
Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.
Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками
Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:
- Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
- Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
- В финале соединяются противоположные края заготовки.
А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.
Подготовительный этап
Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.
Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.
Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.
Как сделать корпус трубы из жести
Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.
Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.
Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.
Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.
Обработка места соединения фальцев
Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.
Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.
trubaspec.com
инструмент и процесс изготовления жестняных изделий
Как сделать трубу из жести? Этот вопрос интересует всех сторонников бюджетных решений в домашнем строительстве. Ведь самодельные жестяные трубы являются разумной альтернативой «магазинным» водостокам или вентиляционным кожухам. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о том, как из жести сделать трубу, характеристики которой не уступают магазинным аналогам.
Особенности конструкционного материала
Перед началом работы нам стоит познакомиться с нашим конструкционным материалом – жестью. Этот материал относится к прокатной продукции. То есть, по сути, жесть - это тривиальная листовая сталь, выкатаная на вальцах прокатного стана до толщины в 0,1-0,7 миллиметра.
Однако в технологии изготовления жести нашлось место не только прокатным операциям. Ведь готовый продукт нужно еще и защитить от коррозии. Поэтому, после проката, сталь покрывают слоем материала, устойчивого к коррозии.
В итоге, потребитель получает лист стали, шириной от 512 до 1000 миллиметров, покрытый микронным слоем хрома, олова или цинка. Такой продукт очень пластичен — жесть можно обработать даже вручную. Причем, при накатке ребер жесткости, прочность жестяных изделий не уступает стальным аналогам. Поэтому жесть употребляют в процессе изготовления изделий сложной формы.
↑Инструменты и приспособления для изготовления трубы из жести
Мягкая и пластичная жесть не требует особых усилий, прилагаемых к листовой заготовке.
Поэтому в производстве жестяных изделий, чаще всего, используются следующие инструменты:
- Ручные ножницы по металлу. С помощью этого инструмента можно, без труда, разрезать листовую заготовку. Ведь максимальная толщина жести – всего 0,7 миллиметра.
- Молоток с мягким бойком. Это может быть и киянка – полностью деревянный молоток, и стальной инструмент с резиновой накладкой на ударнике.
Молотки с металлическими бойками, в данном случае, не используются. Они могут деформировать тонкий лист жести, испортив всю работу.
- Плоскогубцы. Ведь несмотря на мягкость тонкого металла, жестяная труба своими руками не гнется.
Кроме того, для выполнения части операций понадобится верстак, который будет использован и в процессе разметки, и в процессе резки заготовки, а также калибрующий элемент — стальная труба, диаметром от 100 миллиметров или уголок с гранями на 75 миллиметров.
Причем, и труба, и уголок должны быть жестко закреплены, ведь на их поверхностях мы будем заклепывать стыковочный шов трубы или короба.
Вдобавок, в процессе разметки заготовки нам понадобятся измерительные инструменты – металлическая линейка, рулетка, угольник и разметчик, представляющий собой остро заточенный, закаленный на конце стальной стержень.
↑Изготовление жестяных труб своими руками: инструкция процесса
Процесс изготовления жестяных труб и коробов можно разделить на три этапа:
- Подготовительный, начинающийся с разметки и заканчивающийся вырезанием заготовки.
- Формовочный, в процессе которого происходит формирования профиля трубы или короба.
- Финальный, в процессе которого выполняется соединение противоположных краев заготовки.
И далее мы рассмотрим интересующее нас ручное изготовление жестяных труб, которое будет реализовано в виде поэтапного процесса.
↑Первый этап – подготовка заготовки
Перед тем, как сделать из жести трубу, мы должны разметить листовую заготовку и вырезать из нее полуфабрикат – мерный участок, пригодный для формирования контура будущего изделия.
На ровном участке верстака раскатываем лист стали. От верхней кромки листа отмеряем длину трубы, делая отметку разметчиком или мелом. Далее берем угольник и по метке длины трубы проводим линию, перпендикулярную боковой кромке листа. После этого отмечаем на верхней кромке и прочерченной линии длину периметра короба или длину окружности трубы.
Причем к фактической длине окружности или периметру нужно добавить еще 15 миллиметров на стыковочные кромки.
Соединяем отметки сверху и снизу. Вырезаем заготовку из листа, делая боковой и продольный надрез.
Длину окружности можно измерить рулеткой, а можно вычислить по планируемому диаметру, используя общеизвестную формулу из школьного курса геометрии. Периметр – это сумма всех сторон нашего короба.
На этом предварительный этап закончен и нас ждет само изготовление трубы из жести своими руками, реализуемое в виде двух этапов: формовки профиля и обработки стыков.
↑Второй этап – формирование тела трубы
На следующем этапе наша цель — формовка профиля трубы.
Вдоль заготовки трубы отмечаем линию загиба фальца. С одной стороны она равняется 0,5 сантиметра, а с другой – один сантиметр. Загибаем фальцы под прямым углом к плоскости заготовки. Для этого размещаем заготовку вдоль стального уголка, совместив его ребро с линией загиба фальца и, ударами киянки, деформируем лист до соприкосновения с перпендикулярной 
плоскостью уголка.
Причем деформацию нужно выполнять постепенно, вдоль всей плоскости загиба. А в самом начале для загиба кромки можно использовать плоскогубцы: ведь даже самая мягкая жесть, из которой делают трубы жестяные – своими руками не гнется.
Далее, на сантиметровом фальце отгибается под прямым углом от плоскости фальца Г-образный загиб. Причем верхняя часть Г-образного фальца должна быть параллельна плоскости заготовки. А длина этого участка составит 0,5 сантиметра.
Поэтому, отмечая фальцы на заготовке, нужно отмерить 0,5 сантиметра по одному краю и два раза по 0,5 сантиметра по краю под Г-образный загиб.
После формовки фальцев приступаем к формовке тела трубы. Для этого помещаем заготовку на калибрующую плоскость и обстукиваем лист жести киянкой до получения профиля нужной нам формы. Вначале у нас получится U-образный профиль, а затем и просто округлый профиль. При этом фальцы должны встретиться.
↑Третий этап – обработка стыковочного шва
На финальном этапе мы завершаем изготовление трубы, обжимая стыковочный шов.
Совмещаем вертикальные фальцы. Загибаем горизонтальный участок Г-образного фальца к низу. Он должен обернуться вокруг вертикального фальца с другого края заготовки. Полученный сэндвич, торчащий из трубы, загибаем к плоскости изделия, образуя стыковочный шов. Причем загиб вниз должен выполняться от Г-образного фальца к плоскости трубы.
В конце мы можем укрепить линию стыковки заклепками. Однако такая стыковка надежна и без этого.
vsetrybu.ru
Изготовление труб, патрубков и тройников из листового металла
ЕНиР
§ Е40-5-17. Изготовление труб, патрубков и тройников из листового металла
Трубы прямые
Состав работы
1. Разметка листового металла под резку.2. Опиловка фасок механизированным инструментом.3. Вальцовка обечаек.4. Стыковка и поддерживание при электроприхватке отдельных обечаек.
Состав звена5 разр. — 14 » — 13 » — 2
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 м трубы
| Вид стали | ||||
| Диаметр труб, | углеродистая | легированная | ||
| мм, до | Толщина листа, мм | |||
| 4-6 | 8-10 | 4-6 | ||
| 200 | — | — | 0,90-69,8 | 1 |
| 300 | — | — | 1,10-85,3 | 2 |
| 400 | 1,20-93 | 1,91-47 | 1,31-01 | 3 |
| 500 | 1,41-09 | 2,21-71 | 1,51-16 | 4 |
| 600 | 1,61-24 | 2,51-94 | 1,81-40 | 5 |
| 700 | 1,91-47 | 2,82-17 | 21-55 | 6 |
| 800 | 2,11-63 | 3,12-40 | 2,41-86 | 7 |
| 1000 | 2,62-02 | 3,62-79 | 2,92-25 | 8 |
| 1200 | 3,12-40 | 43-10 | 3,42-64 | 9 |
| 1400 | 3,52-71 | 4,63-57 | 3,93-02 | 10 |
| 1600 | 3,93-02 | 5,24-03 | 4,43-41 | 11 |
| а | б | в | № | |
Патрубки
Состав работы
1. Разметка листового металла под резку.2. Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.3. Вальцовка патрубков.4. Разметка отверстий в трубе под патрубок.5. Вырезка отверстий в трубах из легированной стали под патрубок с помощью абразивного диска или поддерживание и поворачивание при резке труб из углеродистой стали.6. Установка, подгонка и поддерживание патрубка при электроприхватке.
Состав звена5 разр. — 14 » — 13 » — 2
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 патрубок
| Вид стали | ||||
| Диаметр | углеродистая | легированная | ||
| труб, мм, до | Толщина листа, мм | |||
| 4-6 | 8-10 | 4-6 | ||
| 200 | — | — | 1,61-24 | 1 |
| 300 | 1,61-24 | 1,91-47 | 1,81-40 | 2 |
| 400 | 1,91-47 | 2,21-71 | 21-55 | 3 |
| 500 | 2,21-71 | 2,51-94 | 2,41-86 | 4 |
| 600 | 2,41-86 | 2,92-25 | 2,72-09 | 5 |
| 700 | 2,82-17 | 3,32-56 | 3,12-40 | 6 |
| 800 | 3,12-40 | 3,62-79 | 3,52-71 | 7 |
| 1000 | 3,72-87 | 4,33-33 | 4,13-18 | 8 |
| 1200 | 4,63-57 | 53-88 | 4,93-80 | 9 |
| 1400 | 5,44-19 | 6,14-73 | 5,94-57 | 10 |
| 1600 | 6,44-96 | 7,45-74 | 75-43 | 11 |
| а | б | в | № | |
Тройники
Состав работы
1. Разметка листового металла под резку.2. Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.3. Вальцовка деталей тройника.4. Сборка и поддерживание при электроприхватке тройника.
Состав звена5 разр. — 14 » — 13 » — 2
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 тройник
| Вид стали | ||||
| Диаметр труб, | углеродистая | легированная | ||
| мм, до | Толщина листа, мм | |||
| 4-6 | 8-10 | 4-6 | ||
| 200 | — | — | 1,91-47 | 1 |
| 300 | — | — | 2,41-86 | 2 |
| 400 | 2,92-25 | 43-10 | 3,22-48 | 3 |
| 500 | 3,82-95 | 53-88 | 4,23-26 | 4 |
| 600 | 4,53-49 | 6,14-73 | 4,53-49 | 5 |
| 700 | 5,44-19 | 7,45-74 | 5,94-57 | 6 |
| 800 | 6,65-12 | 8,66-67 | 7,25-58 | 7 |
| 1000 | 96-98 | 11,58-91 | 9,77-52 | 8 |
| 1200 | 129-30 | 1511-63 | 13,510-46 | 9 |
| 1400 | 15,512-01 | 19,515-11 | 17,513-56 | 10 |
| 1600 | 19,515-11 | 2418-60 | 21,516-66 | 11 |
| а | б | в | № | |
snip1.ru
§ Е40-5-17. Изготовление труб, патрубков и тройников из листового металла
Трубы прямые
Состав работы
1. Разметка листового металла под резку.
2. Опиловка фасок механизированным инструментом.
3. Вальцовка обечаек.
4. Стыковка и поддерживание при электроприхватке отдельных обечаек.
Состав звена
5 Разр. - 1
4 " - 1
3 " - 2
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 м трубы
| Вид стали | |||||
| Диаметр труб, | углеродистая | легированная | |||
| мм, до | Толщина листа, мм | ||||
| 4-6 | 8-10 | 4-6 | |||
| 200 | - | - | 0,9 -------- 0-69,8 | 1 | |
| 300 | - | - | 1,1 -------- 0-85,3 | 2 | |
| 400 | 1,2 -------- 0-93 | 1,9 -------- 1-47 | 1,3 -------- 1-01 | 3 | |
| 500 | 1,4 -------- 1-09 | 2,2 -------- 1-71 | 1,5 -------- 1-16 | 4 | |
| 600 | 1,6 -------- 1-24 | 2,5 -------- 1-94 | 1,8 -------- 1-40 | 5 | |
| 700 | 1,9 -------- 1-47 | 2,8 -------- 2-17 | 2 -------- 1-55 | 6 | |
| 800 | 2,1 -------- 1-63 | 3,1 -------- 2-40 | 2,4 -------- 1-86 | 7 | |
| 1000 | 2,6 -------- 2-02 | 3,6 -------- 2-79 | 2,9 -------- 2-25 | 8 | |
| 1200 | 3,1 -------- 2-40 | 4 -------- 3-10 | 3,4 -------- 2-64 | 9 | |
| 1400 | 3,5 -------- 2-71 | 4,6 -------- 3-57 | 3,9 -------- 3-02 | 10 | |
| 1600 | 3,9 -------- 3-02 | 5,2 -------- 4-03 | 4,4 -------- 3-41 | 11 | |
| а | б | в | № | ||
Патрубки
Состав работы
1. Разметка листового металла под резку.
2. Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.
3. Вальцовка патрубков.
4. Разметка отверстий в трубе под патрубок.
5. Вырезка отверстий в трубах из легированной стали под патрубок с помощью абразивного диска или поддерживание и поворачивание при резке труб из углеродистой стали.
6. Установка, подгонка и поддерживание патрубка при электроприхватке.
Состав звена
5 Разр. - 1
4 " - 1
3 " - 2
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 патрубок
| Вид стали | ||||||
| Диаметр | углеродистая | легированная | ||||
| труб, мм, до | Толщина листа, мм | |||||
| 4-6 | 8-10 | 4-6 | ||||
| 200 | - | - | 1,6 -------- 1-24 | 1 | ||
| 300 | 1,6 -------- 1-24 | 1,9 -------- 1-47 | 1,8 -------- 1-40 | 2 | ||
| 400 | 1,9 -------- 1-47 | 2,2 -------- 1-71 | 2 -------- 1-55 | 3 | ||
| 500 | 2,2 -------- 1-71 | 2,5 -------- 1-94 | 2,4 -------- 1-86 | 4 | ||
| 600 | 2,4 -------- 1-86 | 2,9 -------- 2-25 | 2,7 -------- 2-09 | 5 | ||
| 700 | 2,8 -------- 2-17 | 3,3 -------- 2-56 | 3,1 -------- 2-40 | 6 | ||
| 800 | 3,1 -------- 2-40 | 3,6 -------- 2-79 | 3,5 -------- 2-71 | 7 | ||
| 1000 | 3,7 -------- 2-87 | 4,3 -------- 3-33 | 4,1 -------- 3-18 | 8 | ||
| 1200 | 4,6 -------- 3-57 | 5 -------- 3-88 | 4,9 -------- 3-80 | 9 | ||
| 1400 | 5,4 -------- 4-19 | 6,1 -------- 4-73 | 5,9 -------- 4-57 | 10 | ||
| 1600 | 6,4 -------- 4-96 | 7,4 -------- 5-74 | 7 -------- 5-43 | 11 | ||
| а | б | в | № | |||
Тройники
studfiles.net
