Как точить сверло по металлу. Как правильно точить сверла
Как правильно затачивать сверла
Все режущие инструменты имеют свойства затупляться и выходить из строя и чтобы продолжить срок работы их необходимо затачивать. К таким инструментам можно отнести и сверла, которые должны быть всегда в наточенном состоянии, но после долгой и продолжительной работы немного тупятся. Этого никак не избежать, и процесс заточки необходим.
Но зачастую при работе сверло может сломаться, поэтому иногда следует купить сразу сверла оптом. Для того чтобы эффект после заточки был отличный необходимо соблюсти всего несколько правил которые смогут помочь достичь результата.
— При заточке во время самого процесса необходимо охлаждать материалы в воде, поскольку большие температуры вредны для металла.
— При заточке необходимо уделять внимание каждой поверхности сверла и тем самым вы сохраните все сверлящие качества инструмента.
Сам процесс заточки достаточно прост и если вы ранее ничем подобным не занимались, совершив несколько заточек, вы быстро приноровитесь, и сможете без всякого труда совершать подобные действия и качественно обрабатывать металл.
Точильный камень из карбида кремния хорошо подойдет для заточки, и вы сможете очень быстро совершить все необходимые действия, которые так или иначе приведут к хорошему и необходимому результату. Для более удобного и простого этапа заточки камень можно полить керосином и точильные свойства вырастут на глазах.
Закрепите точильный круг и постарайтесь принять удобную позицию перед самим процессом затачивания. Возьмите в руку сверло и сделайте все самое необходимое, чтобы встать в удобной позиции красиво прикладывая сверло.
Постарайтесь использовать очки, чтобы искры вас не задевали. При заточке следите за острием сверла. Оно не должно смещаться в стороны, и именно поэтому вам стоит держать его крепко и концентрировать свое внимание только на процессе.
Если вы используете точильное оборудование ранее не опробованное вами лично или вовсе новое, то в первый раз не используйте для заточки необходимый инструмент. Лучше возьмите ненужный ножик или другое сверло и попробуйте заточить его.
Так вы сэкономите много времени, и ваше нужное сверло не подвергнется деформации, которая в основном происходит за счет неудачного процесса заточки и в итоге сверло дальнейшему использованию более не подлежит.
Таким образом, постарайтесь в будущем аккуратно подходить к этому делу и, набив руку, вы сможете точить не только сверла, но и более сложные изделия, сделанные из металла.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!dm-st.ru
Как правильно точить сверла
Острые сверла приятно использовать. Они работают так хорошо! Тупые сверла же, наоборот, опасны. Они могут отломаться и поранить вас или окружающих.
Инструкция
- Тупое сверло и острое сверло. Сверло слева слегка затупилось. Обратите внимание на блеск света на режущем крае между двумя желобами. Сравните его с четким краем только заточенного сверла справа.
Инструмент для заточки. Люди, знающие, что они делают, могут заточить сверла вручную. В теории держите сверло так, чтобы его стержень был под углом налево примерно 59º. Когда сверло будет прикасаться к шлифовальному кругу, одновременно двигайте стержень дальше влево и вниз, поворачивая его при этом по часовой стрелке. Если же вы не уверены в своих силах, лучше воспользоваться специальной машиной для заточки.
Настройте на 59º. Этот указатель для заострения помогает машине принимать сверла с несколькими различными профилями. Многие сверла имеют профиль 59º на режущем крае. Установите инструмент на 59º и затяните гайку.- Поймайте край. Инструмент имеет небольшую верхушку, и края желобов сверл должны лежать возле нее. Вам может понадобиться поднять или опустить верхушку, чтобы она находилась в правильном положении возле краев желобов.
-
Как сильно сверло должно выступать? В качестве отправной точки сделайте выступ (промежуток между желтыми линиями) эквивалентным радиусу сверла (промежуток между зелеными линиями). Смотрите следующий шаг, чтобы понять, почему это так важно. -
Ширина и угол режущего края. Обратите внимание на угол красной линии. Если вы сделаете слишком большой выступ во время предыдущего шага, красная линия будет приближать режущий край на верхушке сверла. Он слишком широкий, и профиль сверла будет слишком плоским. Сверло будет скользить по металлической поверхности, и трудно будет начать делать отверстие. Вы можете уменьшить выступ сверла совсем немного, но будьте осторожны. Если вы уменьшите его слишком сильно, верхушка, отрегулированная вами во время 4 шага, может войти в контакт со шлифовальным кругом, и вы повредите ваш регулятор остроты. -
Идеальный угол режущего края. Идеально, если вы будете иметь максимально короткий режущий край. Это будет режущий край, который проходит между нижних точек впадин желобов. Посмотрите на желтую линию. Это сверло находится ближе к идеалу и будет прорезать сталь очень хорошо. - Зажмите сверло в инструменте. Когда вы настроите выступ, закрутите винт, который зажимает сверло во впадине машины.
- Настройте инструмент для длины сверла. Настройте регулятор остроты для длины того сверла, которое вы хотите заточить. Держите конец сверла в подвижном желобе, чтобы он не болтался в воздухе. Ослабьте гайку металлического цвета. Отрегулируйте черную гайку. Затяните гайку металлического цвета.
- Выровняйте высоту. Конец сверла должен быть прямо выровнен со шлифовальным кругом. Вы можете использовать радиально-консольную пилу для заточки. Верхушка сверла должна быть выровнена с центром моторной оси.
-
Прижмите инструмент к столу. Цель заключается в том, чтобы сверло слегка ударялось об шлифовальный круг во время его заточки. Если оно находится слишком близко к кругу, то заточка может быть сложной, сверло станет слишком горячим, и вы снимите намного больше материала, чем это необходимо. Держите основу регулятора остроты под прямым углом к поверхности шлифовального камня (зеленые линии), но поверните верхнюю часть регулятора так, чтобы верхушка сверла была немного левее от центра (угол между длинной зеленой линией и желтой линией). Оттяните регулятор дальше, чтобы сверло слегка касалось поверхности шлифовального круга. Прижмите регулятор к столу. - Приготовьтесь заточить сверло. Отодвиньте верхушку сверла вправо. Включите двигатель.
-
Заточка. Отодвиньте заднюю сторону регулятора остроты вправо (красная стрелка), чтобы верхушка сверла двигалась по камню. - Вращайте сверло на пол-оборота. Продолжайте отодвигать регулятор, пока верхушка сверла не окажется вне точильного круга. Вам нужно поворачивать сверло на пол-оборота и повторять процесс для того, чтобы заточить другую половину сверла. Безопаснее выключить мотор и подождать, пока круг не остановится. Ослабьте хватку на сверле и поверните его на пол-оборота. Убедитесь, что желоба находятся на верхушке регулятора. Повторите процесс, начиная с двух последних шагов. Выключите мотор. Достаньте сверло. Проверьте ширину центра режущего края на нем. Отрегулируйте выступ и повторите процесс заточки, если она неудовлетворительна.
-
Окончательный вид сверла. Это то, как должно выглядеть ваше сверло. Обратите внимание на то, что нет больше никакой «заношенности», а закругленные режущие края отбрасывают отблески света. Все острое и четкое. Длина и угол режущего края на верхушке сверла тоже хорошие. -
Маленькие размеры. Направляющий инструмент для заточки, как этот, хорошо работает на сверлах 3 мм и больше. Он не сработает со сверлами меньшего, чем 3 мм, размера. Сделайте специальный деревянный брусок, чтобы он служил в качестве направляющего орудия в руке, когда вы будете затачивать маленькие сверла. Угол красных линий равен 77º. Сделайте брусок длиной примерно 10 см. -
-
Направляющая линия. Обратите внимание на V на верхней поверхности бруска. Она управляет длиной бруска и создает место для того, чтобы туда можно было уложить маленькое сверло. Угол между красными линиями тоже равен 59º. Это служит направляющей линией для того, чтобы выровнять ведущий край каждой половины сверла. Визуальное выравнивание здесь является удовлетворительным. - Расположение сверла в бруске. Положите сверло в канавку «V» на задней поверхности бруска. Разместите брусок в тисках, чтобы конец сверла находился сверху и напротив челюстей и чтобы он едва возвышался над угловой поверхностью бруска. Поверните сверло, чтобы ведущий край первой половины следовал за направляющей линией. Используйте «С» зажим, чтобы держать сверло на месте. Нанесите немного масла на небольшой камень, как тот, который используется для заточки рыболовных крючков. Ударьте вдоль угловой поверхности бруска, чтобы сверло в то же самое время заточилось. Когда камень не будет больше затачивать сверло, поверните его на пол-оборота и наточите с другой стороны. Осмотрите сверло с помощью увеличительного стекла, если необходимо.
vremya-sovetov.ru
Как точить сверло по металлу
Как правильно наточить сверло по металлу?
- Как правильно заточить спиральные сверла?
- Существующие способы заточки
- Процесс заточки сверла по металлу
- Советы по заточке сверла по металлу, которые нужно знать
Если нужно сверлить древесину, то об остроте сверла можно не думать, так как подобное изделие может несколько лет использоваться без заточки. Однако когда нужно сверлить металл, то на остроту сверла следует обратить особое внимание. Следует понимать, что металл может сверлиться исключительно острым приспособлением. Чтобы ощутить разницу, можно взять новое изделие.
Схема устройства сверла по металлу.
С каждой минутой сверло погружается в заготовку все медленнее, при этом на него нужно будет с каждым разом больше давить. Скорость затупления данного приспособления будет зависеть от оборотов, охлаждения и других показателей. Если планируется произвести большой объем работы, то нужно будет купить достаточно большое количество сверл, что не всегда удобно. Чтобы этого избежать, нужно научиться правильно затачивать сверло по металлу.
Как правильно заточить спиральные сверла?
На периферии приспособления скорость резания будет минимальной, при этом режущие кромки будут нагреваться максимально. Обеспечить отвод тепла от угла кромки для резки достаточно сложно. Поэтому приспособление начинает затупляться с угла, после чего по всей режущей кромке. После этого начнет истираться задняя часть, на которой могут появиться штрихи и риски, идущие от кромки для резки. В процессе износа риски будут сливаться в единую полосу вдоль кромки. Риска будет сужаться к центральной части изделия. Поперечная кромка для резки в процессе износа сомнется.
При затуплении сверло начнет резко скрипеть. Если приспособление своевременно не заострить, будет выделяться достаточно большое количество тепла, в результате чего конструкция износится довольно быстро.
Рисунок 1. Таблица форм заточки сверл.
Для облегчения контроля геометрии сверла понадобится выполнить шаблон. При помощи подобного приспособления можно будет проверить, где надо дополнительно снять металл. Чтобы соблюдать симметрию, следует попытаться выполнять заточку всех участков с одинаковой силой нажима.
Элементы, которые будут нужны:
- круги для шлифования
- втулки
- вода
- сода
- алюминиевые, медные или стальные листы.
Вернуться к оглавлению
Существующие способы заточки
Точить изделие правильно по задним граням. Все зубцы должны быть заточены одинаково, однако следует знать, что достаточно сложно произвести подобную операцию вручную. Понадобится также создать необходимую форму грани и задать задний угол. Поэтому, для того чтобы наточить конструкцию, следует использовать специальные устройства. Если есть возможность, то следует затачивать подобные приспособления на специальном оборудовании. Однако в большинстве случаев в условиях мастерских на дому такой возможности нет. Чаще всего используется обыкновенное точило.
В зависимости от того, какую форму планируется придать заднему основанию, можно использовать разные виды заточки: с одной плоскостью, с двумя плоскостями, коническую, винтовую и в форме цилиндра.
Рисунок 2. Схема контроля правильности заточки сверла шаблоном.
Если использовать первый способ, то основание пера будет выполняться в виде плоскости. Задний угол в данном случае будет равен 29-30°. Достаточно часто кромки для резки выкрашиваются. Данный метод использовать проще всего, он предназначается в основном для изделий диаметром до 3 мм.
Чтобы заточить конструкции диаметром более 3 мм, следует использовать конический способ. Чтобы понять основные особенности заточки подобным способом, следует изучить схему конического метода на устройстве с углом 118°. На рис. 1 изображается круг для шлифования и прижатое к его торцевой части кромкой для резки и задним основанием сверло.
Следует представить конус, у которого образующая направляется вдоль кромки для резки и торцевой части круга для шлифования. Угол при вершине составляет 26°. Ось конструкции будет пересекаться с осью рассматриваемого конуса под углом 45°. Если прокручивать изделие вокруг оси представленного конуса, то на задней части сверла появится коническое основание. Если ось приспособления и представленного конуса будут в единой плоскости, то задний угол составит 0°. Чтобы получить задний угол, понадобится сместить ось затачиваемого приспособления по отношению к оси рассматриваемого конуса. В большинстве случаев смещение составляет 1/15 диаметра изделия. Вращение затачиваемого приспособления по оси рассматриваемого конуса при подобном смещении сможет обеспечить заднюю грань в форме конуса, задний угол при этом составит 12-14°. При увеличении смещения будет увеличиваться задний угол. Стоит помнить, что угол вдоль кромки для резки будет меняться и увеличиваться к центральной части конструкции.
Достаточно сложно выполнить все условия, если заточка производится вручную. Изделие, которое планируется заточить, нужно взять левой рукой за рабочую поверхность, а правой рукой нужно взяться за хвост.
Вернуться к оглавлению
Процесс заточки сверла по металлу
Рисунок 3. Схема заточки сверла.
Кромкой для резки и основанием изделие нужно прижать к торцевой части круга для шлифования и, начиная от кромки для резки, неспешными движениями руки, не относя сверла от круга, нужно начать его прокручивать, создавая на задней части пера конусное основание.
Далее понадобится повторить такую же процедуру для следующего пера.
В процессе заточки рекомендуется попытаться с максимальной точностью повторить форму заднего основания, которая была после заточки в заводских условиях.
В таком случае не будут утеряны задние углы.
Другой метод, который достаточно часто используется в мастерских, заключается в следующем. Сверло нужно взять одной рукой за рабочую поверхность рядом с конусом, а другой рукой следует взять приспособление за хвост. Кромкой для резки сверло понадобится прижать к торцевой части круга для шлифования. После этого неспешными движениями другой руки, не относя изделия от камня, нужно прокрутить его вокруг оси, затачивая основание. В процессе заточки нужно попытаться сохранить при прокручивании сверла необходимый угол наклона к торцевой части круга для шлифования. Для этого лучше всего использовать втулки.
В результате подобной заточки на основаниях всех перьев будет конусное основание, заднего угла при этом не будет. В процессе работы трение заднего основания и нагрев будут увеличиваться. Возникнет трение о круг для шлифования, в результате чего инструмент будет нагреваться в процессе заточки. Это может вызвать отпуск закаленной части приспособления. Металл размягчится и потеряет твердость. Неправильное затачивание может привести лезвие приспособления в негодность.
Виды износа сверл.
Следовательно, заточка должна производиться с постоянным охлаждением конструкции в воде или в растворе воды и соды. Охлаждение не понадобится производить в процессе заточки изделий из твердых сплавов. Для охлаждения не допускается использовать масло. Если по каким-то причинам изделие затачивают вручную, то:
- за один раз следует снимать небольшое количество металла
- производить заточку нужно с минимальной скоростью движения круга для шлифования
- конструкция не должна нагреваться так, чтобы этого не смогла терпеть рука.
Вернуться к оглавлению
Советы по заточке сверла по металлу, которые нужно знать
Инструмент должен затачиваться против движения круга для шлифования. В этом случае кромка для резки прослужит долгий период и не будет обламываться.
Для того чтобы произвести заточку, следует использовать круги для шлифования из электрокорунда, зернистость кругов должна составлять 30-40.
В производстве в большинстве случаев за заточкой следит доводка. Подобным образом основание можно сделать более гладким и убрать зазубринки небольших размеров. Сверло, которое подвергается доводке, меньше изнашивается.
Для доводки в большинстве случаев используются круги для шлифования из зеленого карбида, зернистость элементов должна быть 5-6.
При заточке достаточно важно сохранять симметричность осей сверла. Все кромки для резки должны быть прямолинейными и иметь одинаковую длину. Правильность заточки можно проверить шаблоном, который изображен на рис. 2. Подобное изделие можно сделать самостоятельно из медного, алюминиевого или стального листа толщиной примерно 1 мм. Самым надежным является стальной шаблон. С помощью шаблона можно проверить угол при вершине, длину элементов для резки, угол между перемычкой и кромкой для резки. Стоит знать, что задний угол измерить довольно сложно, потому путем использования шаблона следует определить угол заострения. Данное приспособление лучше всего изготовить перед началом эксплуатации сверла, чтобы можно было перенести необходимые углы с последнего.
Как правильно заточить сверло по металлу
Каждому домашнему мастеру приходится периодически сверлить отверстия в металлических изделиях. Как правило, это выполняется с помощью дрели, оснащенной спиральным сверлом по металлу, которое со временем теряет свои режущие свойства. Безусловно, очень просто взять использованное сверло и выбросить, но рачительный хозяин так не поступит и попробует его заточить с целью повторного использования.
Содержание:
Техника безопасности
Необходимо знать, как заточить сверло по металлу правильно. Причем нужно учитывать то, что если нет навыков, то его можно испортить. Во избежание неудачи необходимо соблюдать технологию и все правила заточки.
Прежде всего необходимо ознакомится с конструктивными особенностями сверлящего изделия.
Также обратить внимание на формирование таких элементов:
- Основной и вспомогательной режущей кромки.
- Ленточки.
- Перемычки.
- Передней поверхности.
- Задней поверхности.
В специализированных мастерских используются специальные станки. Но они довольно громоздки и дорогостоящие, поэтому для правильной заточки сверл по металлу в домашних условиях достаточно следующих предметов:
- Электрического точила, которое, как правило, имеется в любом гараже. В случае его отсутствия можно использовать неподвижно зафиксированную в удобном положении дрель со специальной насадкой или шлифовальную машинку.
- Емкости с водой или машинным маслом, используемой для охлаждения сверла во время процесса заточки.
- Специального стационарного приспособления для удержания сверла во время заточки в правильном положении.
Допускается использовать простые ручные приспособления, но для этого требуется профессионализм. То есть, мастер должен уметь ориентировать сверло по отношении к плоскости точила с целью правильного формирования углов. Такое умение приходит только с опытом.
Процесс заточки
В процессе заточки сверл мелкие металлические кусочки отрываются от основания и разлетаются в виде искр, которые могут повредить глаза и кожу. Поэтому техникой безопасности предписывается производить заточку в защитных очках и перчатках .
Процесс заточки сверла состоит из нескольких этапов:
- Обработки задней поверхности изделия. Эта операция требует предельной аккуратности и проводится в несколько приемов. Сверло плотно прижимается к поверхности точила. При этом угол заточки должен быть постоянным. Обработка задней поверхности элемента считается правильной при получении правильного конуса, который можно визуализировать со стороны, если смотреть на кончик сверла в боковой плоскости.
- Обработки передней поверхности режущей кромки. Операция проводится аналогичным образом при плотном прижатии сверла под определенным углом к поверхности точила.
- Доводки с помощью шлифовки поверхностей специальными круглыми камнями с целью устранения мельчайших зазубрин и неровностей, а также продления срока службы сверла.
При заточке сверла нужно внимательно следить за тем, чтобы не повредить режущую кромку.
Кроме этого нужно обращать внимание на то, чтобы:
- Кромка сверла располагалась во время заточки параллельно оси точила.
- Перемычка, расположенная на конце сверла, имела длину не более 0,7 мм. для сверл диаметром до 8 мм. а для сверл большего диаметра это значение может увеличиться до 1,5 мм.
- Все операции проводились плавно, при этом сильно прижимать поверхности сверла к кругу не рекомендуется.
- Длины всех кромок были одинаковыми.
- На обрабатываемой поверхности отсутствовали какие-либо блики.
- Угол при вершине сверла равнялся 118 .
При заточке сверл нельзя допускать их перегрева. Если во время заточки изделие раскалилось докрасна, его нельзя охлаждать водой, оно должно остыть естественным способом .
Дело в том, что специальные твердосплавные пластины при повышенных температурах растрескиваются. В результате затачиваемый элемент выходит со строя и не подлежит восстановлению.
Чтобы этого избежать при обработке поверхностей изделия, следует периодически его опускать в предварительно подготовленную емкость с водой.
Поскольку заточка сверла по металлу является довольно сложным мероприятием, то не следует расстраиваться, если с первого раза не получилось. С опытом появиться не только нужная сноровка, но и своего рода чутье. В связи с этим лучше потренироваться на давно вышедших из строя сверлах.
Как правильно заточить сверло по металлу?
Инструкция
Рекомендуем почитать:
Заточка цепи бензопилы своими руками
Бензопила или мотопила – это инструмент, предназначенный для распила преимущественно древесных материалов. Интересный факт: история не сохранила имя создателя и первого.
Чем отмыть монтажную пену с рук?
Монтажная пена нередко применяется при проведении ремонтных работ. И специалисты, которые используют рассматриваемое средство постоянно, знают, что этот процесс требует.
Чтобы приобрести шуруповерт хорошего качества и не переплатить, следует учесть частоту его использования, режим работы, параметры шурупов, вид работ и плотность.
Если вы хотите высадить на своем садовом участке деревья или кустарники, построить забор или другое сооружение, вам может понадобиться специальный электробур для.
Источники: http://moiinstrumenty.ru/rasxodnyj/kak-natochit-sverlo-po-metallu.html, http://soloremont.com/materialy/kak-pravilno-zatochit-sverlo-po-metallu.html, http://stroihata.ru/kak-pravilno-zatochit-sverlo-po-metallu.html
www.sferatd.ru
