Гравировальный станок по камню — как работает и для чего нужен? Станок для гравировки
Гравировальный станок по камню - устройство и применение
Как работает гравировальный станок по камню и в чем заключается его основная эффективность работы? Отличия между ударным и лазерным станком для гравировки.
Качественный результат гравировки зависит от двух основных компонентов: самого материала, то есть камня, и гравировального оборудования – специализированного, высокоточного станка.
С развитием технологий, для этой работы больше не требуются высококвалифицированные художники, их роботу теперь заменяет игла, которая наносит на поверхность выбранный рисунок.
Благодаря такому станку, гравировка нужного узора или изображения происходит автоматически и в самые короткие строки, к тому же, полностью автоматизированный процесс позволяет значительно уменьшить вероятность разного рода дефектов и неточностей исходного изображения на камне.
Станки для гравировки оснащенные ЧПУ предназначены для решения задач любого уровня сложности. Они идеально подходят для нанесения на поверхность нужной гравировки, будь то специальный барельеф, рама для зеркала или же элемент камина.
На всех этапах работы от оператора требуется только произвести выбор нужного элемента, осуществить выбор заданной картинки для гравирования и следить за процессом его нанесения на поверхность камня. Программа сама при помощи ЧПУ создаст исходный код и будет работать полностью в автономном формате, оператору остается только следить за ее выполнением и принять готовую работу.
Основы конструкции и ЧПУ
Конструкция станка состоит из алюминиевых профилей, специализированных приводов двух разных типов, самой иглы, двух осей для перемещения каретки, электромагнита нужной силы и современного ЧПУ, что отвечает за точность гравировки.
Большое значение в конструкции и в процессе работы выполняет игла с алмазным наконечником, которая собственно и наносит гравировку на камень, по параметрам, заданным ЧПУ.
Этот тип иглы имеет свой ограниченный ресурс, что составляет около 50 изображений среднего формата (30 х 40 см). После этого нужна специальная процедура перепечатки, вследствие чего, игла увеличивает строк службы.
Не менее важную роль, чем игла, играет и ЧПУ (числовое программное управление), главная задача которого – руководство всем автоматизированным процессом работы. Этот важный элемент отвечает за управлением всеми системами и этапами нанесения гравировки на поверхность камня.
ЧПУ отвечает за процесс движения заготовки, который осуществляется при помощи ременного или же винтового привода, что зависит от конструкции гравировального оборудования и камня. Оба привода используются на разных типах станков.
К примеру, ременный привод отличается своей простотой, надежностью и относительной дешевизной, по сравнению с технически сложным винтовым приводом, который в силу конструкции состоит из шпильки, по которой передвигается специальная гайка, что обеспечивает работу конструкции.
Преимущества автоматизированных гравировальных станков
- гравировка камня осуществляется в полностью автоматизированном режиме что позволяет значительно увеличить качество работы;
- станок обладает высокими показателями продуктивности работы и отличается высоким качеством обработки, в независимости от типа камня;
- автоматизация процесса сводить к минимуму возможность брака из-за ошибки оператора;
- процедура гравировки и ее нанесение на поверхность камня полностью безопасны;
- оборудование не требует каких либо особенных умений и навыков в связи с простотой в эксплуатации.
Принципы и этапы работы
В первую очередь, при помощи ЧПУ на компьютере создается нужная модель работы, которая последовательно будет нанесена на камень. После того, как производиться процедура подключения, станок автоматически обнуляет координаты своих осей, по которым производиться движение иглы. После этого, заготовка фиксируется при помощи специального оборудования для того, что бы в процессе работы она не соскочила или же не деформировалась.
Дальше, ЧПУ автоматически производит установку нужной высоты инструмента, что позволяет с филигранной точностью обеспечить нанесение на поверхность нужной гравировки. После этого, нажимается кнопка начала работы, и гравировальный станок начинает выполнять нанесение изображения на камень при помощи иглы.
Сама процедура работы происходит в несколько этапов, и производиться, полностью автоматизировано, в следствии рельеф выбранной модели создается в зависимости от уровня выполнения программы, заданной ЧПУ. С каждым новым проходом, игла прорисовывает все более мелкие детали и придает работе нужного очертания. После того, как было произведено нанесение гравировки на поверхность, станок возвращается в исходное положение.
Рекомендуем прочитать:
Плиткорез электрический с водяным охлаждением
Искусственный мрамор своими руками
Сравнение лазерной и ударной гравировки по камню
В последнее время все чаще мастера прибегают к процедура лазерной гравировки камня, вследствие чего, стоит сравнить плюсы и минусы использования лазерного оборудования.
Плюсы лазерного станка
- более высокая скорость выполнения работы по сравнению с обычным ударным станком, где главным элементом работы выступает игла;
- бесконтактный способ обработки камня позволяет свести на нет воздействие разных технических факторов;
- работа лазера позволяет осуществлять создание более точных и высококачественных изображений, по сравнению с ударным станком, что отличаются своей реалистичностью;
- полное отсутствие всякого рода механического контакта;
- значительно более широкая область использования оборудования, что не ограничивается гравированием исключительно камня.
Недостатки
- более высокая стоимость работы, по сравнению с применением типичного ударного станка;
- низкая глубина гравировочного изображения, так как лазер не может достаточно глубоко произвести гравировку высокоточной картинки;
- стоимость лазерного станка значительно выше, что связано с дороговизной материалов его конструкции, а также с применением более дорогих и современных программных элементов, что обеспечивают работу системы.
Область применения станков для нанесения гравировки
Современные высокоточные станки активно применяются при создании разного рода и уровня сложности барельефов, используются для создания изысканных элементов декора из камня, которые будут служить отличным дизайнерским решением при оформлении интерьера.
Также, данное оборудование используется для резки плитки и последующего нанесения на нее нужного изображения, что значительно увеличивает ее эстетические свойства. Фигурная разка камня и другого материала придаст любому помещению нужный шик и значительно улучшит интерьер помещения или же будет способствовать созданию нужного образа здания.
Примеры работ:
В больших масштабах, камень, на который была нанесена гравировка, могут использоваться в качестве дизайнерского решения по оформлению ландшафта или же наружной облицовки здания. Высокая прочность иглы позволяет производить работы на таких популярных видах камня как базальт, долерит и даже мрамор, что отличается своей высокой прочностью и относительной сложностью обработки.
metmastanki.ru
Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ – виды, изготовление своими руками
Среди многообразия универсального оборудования фрезерной группы фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ выделяется целым рядом преимуществ. Особенно актуально использование такого устройства в тех ситуациях, когда необходимо выполнить высокоточную обработку деталей, отличающихся сложной конфигурацией. К слову сказать, добиться таких результатов обработки, используя станки с ручным управлением, достаточно сложно.
Компактный фрезерно-гравировальный станок
Цена на оборудование данной категории определяется такими параметрами, как функциональность, технические характеристики, торговая марка, под которой выпущен станок. Чтобы серьезно сэкономить на приобретении такого функционального устройства, можно изготовить его своими руками, что уже реализовали многие домашние умельцы.
Область применения фрезерно-гравировальных станков
Фрезерно-гравировальный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно встретить на предприятиях многих отраслей промышленности. Такая высокая популярность объясняется не только техническими возможностями и функциональностью данного оборудования, но еще и тем, что его использование сводит практически к нулю брак при обработке заготовок.
Изначально оборудование данного типа стали применять машиностроительные предприятия. На таких предприятиях из металлообрабатывающих станков формировались производственные линии, на которых осуществлялась обработка однотипных деталей. Именно по такому пути шла автоматизация процесса производства.
Активный рост спроса на потребительские товары различного назначения привел к тому, что на рынке стали появляться многочисленные производственные предприятия, работающие в сфере малого бизнеса. Такие предприятия или индивидуальные предприниматели, как правило, производят свою продукцию мелкими сериями или в единичных экземплярах, а именно для таких условий производства оптимально подходят фрезерно-гравировальные станки, оснащенные системой ЧПУ.
Целесообразность применения станков фрезерно-гравировальной группы в условиях мелкосерийного и единичного производства объясняется следующими преимуществами данных устройств:
- исключительной функциональностью;
- удобством и простотой обслуживания;
- высоким качеством обработки;
- высоким уровнем производительности;
- надежностью.
Благодаря таким характеристикам фрезерно-гравировальные станки успешно применяются в различных сферах деятельности. С их помощью производят мебель и ювелирные изделия, сувенирную и рекламную продукцию, а также изделия любого другого назначения. Посредством таких станков можно выполнять сложнейшую гравировку на поверхности металла, стекла, древесины, камня, пластика и слоновой кости, что не могло остаться без внимания современных производителей.
Более крупная модель фрезерно-гравировального станка в сравнении с вариантом на первом фото
Отдельную категорию составляют лазерные гравировальные станки, рабочим инструментом которых является луч лазера. Используя такой инструмент, можно выполнять надписи и рисунки даже на таких материалах, как ткани, искусственная и натуральная кожа, картон, шпон, различные виды пластика, резина и др.Как устроен фрезерный станок
На современном рынке представлено большое разнообразие оснащенных ЧПУ фрезерно-гравировальных станков, с помощью которых можно выполнять надписи, рисунки и узоры на поверхности изделий, изготовленных из различных материалов, а также осуществлять раскрой листового металла. Стоимость такого оборудования зависит от ряда факторов: конструктивных особенностей станка, его функциональных возможностей и торговой марки.
Выделяют три типа таких станков:
- настольные станки, фиксация заготовки на которых осуществляется механическим способом;
- автоматические станки, фиксирующие заготовку за счет пневматических прижимов;
- автоматические станки с пневматической фиксацией заготовки, на которых установлена трехшпиндельная головка.
На предприятиях машиностроительной отрасли используются фрезерно-гравировальные аппараты с ЧПУ, у которых рабочая головка может быть расположена в разных плоскостях – это горизонтально- и вертикально-фрезерные станки. Изготовить такие сложные станки самостоятельно возможно, но для этого вам потребуется дополнительное оборудование и комплектующие.
Для решения серьезных производственных задач по обработке металла желательно приобрести серийное устройство. В том же случае, если вам требуется небольшой настольный станок фрезерно-гравировального типа, с помощью которого вы планируете выполнять работы по алюминию и другим мягким материалам, есть смысл самостоятельно изготовить такое оборудование.
Сборка станка своими руками
К планированию работ по изготовлению фрезерно-гравировального станка с ЧПУ следует подходить очень ответственно. Прежде всего, необходимо определить, для решения каких задач вам необходимо такое оборудование. От ответа на этот вопрос будет зависеть выбор конструктивных элементов для вашего станка, его электрической и электронной составляющих. Соответственно, влиять такой выбор будет и на конечную стоимость вашего будущего настольного оборудования.
Схема каркаса и расположения двигателей в портальном фрезерном станке с ЧПУ
Станок, который используется для обработки древесины и металла, отличается не только своим конструктивным наполнением, но и степенью жесткости, что, естественно, оказывает непосредственное влияние на выбор комплектующих для его изготовления. Определившись с назначением, можно выбрать вариант конструктивного исполнения и приступить к подготовке чертежей.
Конструктивное исполнение оборудования
Настольный станок фрезерно-гравировального типа, оснащенный системой ЧПУ, может быть собран по двум конструктивным схемам:
- станок с подвижным рабочим столом;
- станок, подвижной частью которого является портал.
Пример сделанного своими руками фрезерного станка с ЧПУ
В первом случае рабочий стол фрезерно-гравировального станка с закрепленной на нем заготовкой совершает перемещение по горизонтальным направляющим. По вертикальной оси перемещается рабочая головка устройства, закрепленная на неподвижном портале.
Станки подобного типа отличаются простотой и высокой жесткостью своей конструкции, но имеют и ряд существенных недостатков (необходимость в достаточно большой свободной площади вокруг оборудования; невозможность обработки заготовок, обладающих большим весом и значительными габаритами).
Подобных недостатков лишен станок с подвижным порталом. Такое устройство можно с успехом использовать даже в небольших мастерских. На обладающих высокой жесткостью и неподвижных рабочих столах фрезерно-гравировальных станков этого типа можно размещать даже очень тяжелые заготовки. Высокой жесткостью также отличаются элементы подвижного портала такого устройства и направляющие, по которым он совершает свои перемещения.
При изготовлении своими руками фрезерно-гравировального станка с подвижным порталом следует очень ответственно подходить к выбору комплектующих для него: они должны обладать исключительным качеством и надежностью.Разбираемся в механической части станка
Важнейшим элементом фрезерно-гравировального станка с подвижным порталом является рабочая головка с режущим инструментом, которая перемещается по специальным направляющим, имеющим форму рельса или круглое сечение. Для самодельного устройства преимущественно выбираются направляющие круглого сечения, которые обладают достаточно высокой жесткостью. Используя направляющие такого типа, можно собрать настольный станок для нанесения гравировки на изделия из алюминия, меди и их сплавов.
Перемещение рабочей головки фрезерно-гравировального станка по направляющим может осуществляться за счет пластиковых втулок или подшипников линейного типа. Важный момент: втулки при перемещении рабочей головки не перекатываются, а скользят по направляющим, что требует дополнительных затрат мощности со стороны привода. Невысокая стоимость таких втулок не является большим преимуществом, так как менять их приходится значительно чаще, чем подшипники. Кроме того, в процессе износа пластиковых втулок в узле перемещения рабочей головки образуется сильный люфт, который значительно уменьшает точность выполнения обработки.
Компактный самодельный станок с корпусом из оргстекла
Именно по этим причинам даже для настольных фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ лучше использовать подшипники. Важным преимуществом применения подшипников является и то, что они позволяют оснащать оборудование шаговыми двигателями меньшей мощности, тем самым вы экономите на электроэнергии и на стоимости таких комплектующих.
Пожалуй, важнейшим элементом приводного механизма фрезерно-гравировального станка, в том числе и оснащенного ЧПУ, является ходовой винт, преобразующий крутящий момент шаговых двигателей в поступательное перемещение рабочей головки с инструментом или в движение подвижного стола. Гайка, перемещающаяся по такому винту, может скользить или катиться по нему. Собирая собственноручно такой станок, надо учитывать этот нюанс и выбрать вариант, который будет оптимальным именно для вас.
Кроме того, выбирая ходовой винт и гайку для настольного станка, важно обращать внимание на то, как зависит величина перемещения рабочей головки от числа оборотов шагового двигателя. Данный параметр определяет, насколько мелкие детали гравировки вы сможете выполнять с помощью своего оборудования.
Электронная часть фрезерно-гравировального станка
Работоспособность и эффективность вашего самодельного фрезерно-гравировального станка с ЧПУ будет зависеть от того, насколько правильно вы выполнили все предварительные расчеты и на их основе подобрали соответствующие комплектующие.
Выбор шагового двигателя для станка следует делать только после того, как вся конструкция собрана и вам уже известен шаг резьбы ходового винта. Чем больше будет этот параметр, тем более мощный и, соответственно, более дорогостоящий шаговый двигатель вам потребуется.
Что очень важно, для точного позиционирования положения вала шагового двигателя нет необходимости в датчике обратной связи, оно происходит в соответствии с входным сигналом. Такой сигнал на шаговый двигатель поступает от контроллера или микропроцессора, являющегося неотъемлемым элементом системы ЧПУ.
Самоделка с корпусом из дерева
Для оснащения фрезерно-гравировального станка с ЧПУ можно использовать контроллеры, выпущенные китайскими производителями. При достаточно высокой надежности стоят такие контроллеры очень недорого. Для обеспечения работы контроллера вам необходимо будет позаботиться о блоке питания для него.
После окончательной сборки фрезерно-гравировального станка с ЧПУ необходимо настроить его электронную систему управления и выполнить обработку тестовой заготовки. Такую обработку следует выполнять с минимальной нагрузкой на все узлы и механизмы оборудования.
Рекомендации по работе с фрезерно-гравировальным станком
Важным моментом при комплектации и эксплуатации фрезерно-гравировального станка с ЧПУ, сделанного своими руками, является выбор рабочего органа. Так, для нанесения надписей, рисунков и узоров на изделия из металла используют обычную бормашину. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке детали из древесных материалов, то в качестве инструмента следует использовать фрезу, которая надежно закрепляется в патроне.
Станок, оснащенный системой ЧПУ, выполняет только те рабочие команды, которые заложены в его управляющей программе. Чтобы перенастроить такое устройство на выполнение других технологических операций, необходимо не только время, но и специальное оборудование.
Рабочие органы фрезерно-гравировального станка с ЧПУ, на котором выполняется обработка деталей из алюминия и его сплавов, подвергаются значительному нагреву. Именно поэтому выполнять обработку таких деталей следует только с использованием смазывающе-охлаждающих жидкостей.Оценка статьи:
Загрузка... Поделиться с друзьями:
met-all.org
Гравировальные станки по дереву и их обзор
Станки для гравировки деревянных деталей – довольно популярные устройства. Разные модификации данных устройств используют и на серьезных производствах, и в домашних мастерских. Особую популярность в последнее время приобретают гравировальные станки по дереву со встроенным ЧПУ (числовым программным управлением).
Они позволяют выполнять довольно сложные виды обработки заготовок даже тем, кто не имеет существенных навыков работы в этой сфере. Кроме простоты в применении станки данного типа часто обладают относительно незначительными габаритами, что также привлекает множество покупателей.
Классификация устройств
Существует несколько разновидностей фрезерно-гравировальных станков по дереву. Самое простое распределение устройств базируется на наличии или отсутствии встроенного программного обеспечения. В свою очередь, автоматизированные станки делятся еще на несколько групп, в зависимости от типа программного обеспечения и функциональных возможностей данных аппаратов:
- По направлению обрабатывающего узла (вертикальные и горизонтальные).
- По типу функциональности (универсальные, узкопрофильные).
- По наличию фиксатора (с консолью и без консоли).
Стоит детальнее описать принцип работы и строение консольных станков для гравировки по дереву. В таком устройстве консоль представляет собой фиксатор, на котором держится обрабатываемая деталь. В такой компоновке шпиндель станка не осуществляет никаких поступательных движений, а фиксатор вместе с заготовкой движется по специальным направляющим.
В отличие от аппарата с консолью, безконсольный станок для фрезерования по дереву с ЧПУ способен передвигать обрабатываемую деталь только в поперечном и продольном направлении.
Существует еще и дифференциация гравировальных станков, которая отображает их функциональные возможности:
- Токарно-фрезерные;
- Фрезерные настольные;
- Сверлильно-фрезерные;
- Широкопрофильные;
- Обрабатывающие.
Особенности устройств с ЧПУ
На станки для обработки деревянных заготовок устанавливают несколько основных программ. Они бывают позиционными, комбинированными, контурными или поликонтруными. Программы отличаются способ и последовательностью выполнения заданий. Например, при работе с позиционной системой задаются только стартовая и финишная точки. Очень удобно использовать такую схему для сверлильных работ и для расточки деталей.
Система контурного типа позволяет задать рабочему узлу полную траекторию передвижения по материалу заготовки. Самой сложной называют поликонтурную схему, которая контролирует все функции аппарата. Чаще всего ее использую на больших производствах с многофункциональными станками. Комбинированная схема объединяет в себе настройки и контурной, и позиционной программы.
Любая из перечисленных выше схем автоматической обработки заготовок позволяет значительно повысить уровень производительности станка. При помощи программы можно с впечатляющей точностью рассчитать контуры любых деталей. Подобные аппараты могут работать не только с деревянными заготовками, но и с другими видами материалов (например, ДСП).
Область применения
Устройства для гравировки по дереву (особенно с наличием ЧПУ) в современном мире считаются незаменимыми устройствами на предприятиях по производству мебели. Мини-станки, с более слабыми техническими показателями, чаще всего используются в домашних мастерских. В отличие от промышленных вариантов, «домашние» аппараты стоят намного дешевле и обладают значительно меньшими габаритами.
Кроме того, подобные станки довольно легко использовать даже человеку без специального образования. Компактность установок открывает широкие перспективы их применения в быту. Несмотря на приставку «мини» такие устройства позволяют выполнять довольно широкий спектр работ (фрезерование, сверление, расточку).
Промышленные установки отличаются от «домашних» возможностью обрабатывать детали большего размера и делать это быстрее. К тому же на таких станках часто устанавливают подвижную головку, которая значительно расширяет возможности фрезерования.
Конструкция станка
Строение подобных устройств часто представляет собой довольно сложную систему, которую условно можно разделить на цифровую и механическую. К цифровой части относят узел числового программного управления. Он базируется на готовых прописанных алгоритмах, которые приводят в действие механические узлы станка и выполняют обработку деталей.
В механическом плане станки для гравировки дерева состоят из следующих элементов:
- Узел шпинделя.
- Станина.
- Рабочая поверхность (с фиксатором определенного типа).
- Фреза.
- Электродвигатель.
В зависимости от стоимости устройства и его производителя, конструкция может меняться. Строение ЧПУ тоже зависит от функциональности станка. Чаще всего, электронно-числовой узел состоит из контроллера и дополнительных элементов, которые соединяют механическую и цифровую часть устройства.
Видео: фрезерная гравировка по дереву.
Преимущества и недостатки
К явным преимуществам гравировальных станков по дереву с ЧПУ относят их высокую функциональность и производственную эффективность. Несмотря на наличие относительно сложной электроники, такие устройства обладают довольно большим запасом прочности. Они отличаются также высокой компактностью и легкостью в эксплуатации.
К другим преимуществам станков относят:
- Высокую точность обработки заготовок.
- Производство деталей довольно сложной конструкции.
- Высокую степень автоматизации всех процессов, которые проходят в организме устройства.
Подобные станки обладают и некоторыми недостатками. Во-первых, некоторые устройства могут обрабатывать древесину только определенного типа. Во-вторых, цена на гравировальные станки с ЧПУ заставляет дважды подумать перед их приобретением. В-третьих, перед покупкой сложно проверить качество цифрового узла устройства.
metmastanki.ru
Гравировальный станок с ЧПУ по металлу
Мини-станок для гравировки по металлуИзвестны две технологии гравирования металлов. Для реализации первой из них потребуется фрезерно-гравировальный станок, для второй – гравировальный станок с лазерной рабочей головкой. Первый вариант, хотя и отличается меньшей точностью, и не в состоянии воспроизводить особо мелкие детали поверхностного рельефа, занимает, тем не менее, преобладающее положение.
Фрезерно-гравировальное оборудование более универсально, и потребует меньших финансовых затрат (в том числе – и на обучение производственного персонала). Кроме того, гравировальный станок по металлу, оснащённый лазерной рабочей головкой, нуждается для своего монтажа в специальном помещении, в котором должен поддерживаться свой микроклимат.
Возможности ЧПУ гравировки
Конструкция и принцип работы
Фрезерно-гравировочный станок, снабжённый ЧПУ, состоит из следующих узлов:
Профессиональное фрезерно-гравировальное оборудование- Координатного рабочего стола.
- Фрезерной рабочей головки.
- Жёсткой станины, в которой располагаются все узлы управления.
- Каретки, которая управляет перемещением фрезы.
- Привода.
- Собственно блока ЧПУ.
В некоторых конструкциях фрезерно-гравировочных станков по металлу с целью удобства обслуживания предусматриваются также узлы для удаления отходов, которые образуются во время гравировки.
Комплектующие фрезерно — гравировального станкаКинематика относительных перемещений инструмента и заготовки определяется производительностью и размерами площади обработки. Если станок – небольшой, то чаще всего рабочая головка неподвижна, а программируемое системой ЧПУ перемещение осуществляет заготовка.
Для крупных установок фрезерно-гравировального типа движется уже каретка с фрезой.
Комплектующие фрезерно — гравировального станка с ЧПУОптимальное своё использование фрезерно-гравировочный станок, оснащённый системой ЧПУ, обеспечивает в том случае, когда рабочую поверхность стола можно загрузить несколькими заготовками. В этом случае каретка, перемещаясь по заданной траектории, производит формирование поверхностного рельефа на нескольких изделиях одновременно.
Заготовки, естественно, должны быть из одного металла, и иметь примерно одинаковую глубину формируемого рельефа.
Промышленный фрезерно-гравировальный станок
Как выбрать технические характеристики оборудования, работающего от ЧПУ
Исходными данными для выбора считаются производительность и технические возможности, которыми обладает станок. Сам процесс выбора целесообразно выполнять в следующей последовательности:
Основные узлы фрезерно — гравировального станка с ЧПУ- Определиться с типом привода. Станок может выполнять только гравировку по металлу, а может одновременно производить и съём определённого слоя материала с поверхности.
- Механизм перемещения каретки. У небольших моделей рассматриваемого типа применяется шарико-винтовой привод, который при обработке небольших поверхностей показывает достаточную точность. Станки большей мощности оснащаются зубчатым приводом рабочей каретки.
Каретка фрезерно-гравировочного станка по металлу с чпу - Принцип фиксирования заготовки на координатном столе. Для небольших по весу изделий подойдёт оборудование с механическим зажимом заготовки: оно конструктивно проще. С увеличением массы заготовки преимущества получает уже пневматический или гидравлический зажим, контроль за работой которых также может выполнять ЧПУ. Электромагнитный привод на рассматриваемых станках не используют ввиду его недостаточной надёжности.
Блок ЧПУ - Тип привода каретки. Станок малой мощности, но с высокой точностью позиционирования должен управляться шаговыми двигателями, однако их возможности иногда недостаточны для выполнения гравировальных работ по металлу значительной площади. Тогда станок получает один или несколько сервоприводов, хотя это и приводит к увеличению его стоимости.
- Тип ввода данных в ЧПУ. В современных моделях фрезерно-гравировального оборудования применяется система ввода данных через универсальные внешние разъёмы, например, USB. Это позволяет использовать съёмные носители для того, чтобы оперативно перепрограммировать оборудование.
Где применяется гравировка рельефов и изображений
Применение программного управления существенно повышает стоимость оборудования, поэтому его использование должно быть экономически оправдано. Практически целесообразно наличие станка, оснащённого современной системой ЧПУ в:
Фрезировка каналов- Производстве товаров широкого потребления;
- Художественно-промышленном производстве;
- Рекламно-информационном деле, например, при изготовлении стальных витрин, табличек, надписей;
- Машиностроении, в частности, при выпуске особо точной техники, где требуется получение тонких, сложных канавок и/или пазов.
С точки зрения организации производства важно также эффективно использовать имеющееся оборудование, оснащённое программным управлением. Поэтому преимущество получают универсальные программы с дополнительными модулями и плагинами, которые легко инсталлируются в действующий блок программного обеспечения. При этом важно, чтобы создаваемые программы могли управлять процессами как плоского, так и объёмного гравирования.
Рассмотренная технология обладает заметными эксплуатационными преимуществами:
Комплектующие промышленного фрезерно-гравировального станка- Возможностью получения особо сложных рельефов, которые могут быть идеально скопированы на другой заготовке, причём без переустановки механической части оборудования.
- Минимумом технологических потерь металла, что неизбежно, например, при обычном фрезеровании.
- Снижением времени, необходимого на переналадку станка.
- Возможностью одновременно с гравировкой выполнять и другие операции механической обработки по металлу, контроль за которыми может производить система программного управления.
Реклама партнеров
Видео: Гравировка металла (дюрали) на фрезерном станке
Похожие статьи
promtu.ru
Гравировальный ЧПУ станок
Самодельный гравировальный ЧПУ станок легко сделать своими руками. Это дешево, особенно если использовать бесплатное ПО для ЧПУ станка Linux CNC.
Все картинки в этой статье кликабельны для лучшего рассмотрения.
Благо для гравировки не требуется больших усилий и оси станка можно делать из таких подручных средств как оргстекло или фанера. А в качестве станины ЧПУ станка вполне подойдет обычный алюминиевый П профиль.
Для изготовления потребуются следующие материалы:
Обычная шпилька (3 штуки) из магазина метизов или хозмага. Именно их дешевле всего использовать в качестве ходового винта. Помните - чем больше резьба и толще шпилька, тем больше шаг станка и быстрее он работает и наоборот. Если делаете для станок для мелких деталей, то шпильку стоит брать потоньше.
Так же потребуются следующие детали:
Алюминиевый П-профиль для изготовления станины ЧПУ станка.
Пара подшипников любого размера.
Еще потребуется оргстекло
И гайки, как обычные, так и длинные (как на фото, используются как ходовые), их можно приобрести в том же хозмаге или магазине метизов, что и шпильки.
3 штуки шаговых двигателя. Их можно взять из старых матричных принтеров.
Еще необходимы будут инструменты - ножовка, дрель, лобзик (для отпиливания оргстекла), шурупы, болты, гайки, отвертки и прочий набор юного ЧПУ строителя.
Единственной операцией которую необходимо сделать на стороне - это сварка вот такого вот основания ЧПУ станка. Можно, конечно, сделать и на болтовом креплении, но лучше сварить. Это можно сделать в любом месте, где есть аргоновая сварка. Например на шиномонтаже с ремонтом литых дисков.
Если планируется делать фрезеровку, то можно использовать не П-образные профили, а алюминиевую трубу квадратного сечения. Жесткость такой конструкции будет выше.
Изготовление начинается с крепления ходового винта и П-образного профиля как на фото. Профиль используется в качестве салазок, подшипники зафиксированы с помощью термоусадки, для притяжки использован мягкий пластик - это была папка для бумаг, материал достаточно толстый и не рвется. К ходовому винту закреплена П-образная пластина с болтом для крепления плоскости оси Х.
Мотор на оси Х крепится с помощью отрезков шпильки. Если вам кажется это хликоватым, то можно сделать прсото проставку из толстого оргстекла, как на фото общего вида станка. Впрочем, при небольших нагрузках ЧПУ станок будет работать и так. Ось крепится с помощью переходника и отрезка резинового шланга (на фото красного цвета), который с одной стороны накручен на ходовую ось, а с другой зафиксирован в переходнике.
Можно закрепить шаговый двигатель и прямо на прямо на раму. Тут все зависит от вашей фантазии и конкретной реализации.
Площадка оси представляет собой кусок орг стекла с ограничителями из П-профиля и прижимным роликом из подшипника. Размеры площадки равняется рабочему полю станка. На фото приведена ось Y, она небольшой ширины.
Ось Y собирается так же как и ось X. Только шаговый двигатель крепится на основание оси Х
В результате должна получиться вот такая вот конструкция.
Теперь дело за осью Y.
Общий подход остается неизменным, Фактически данная ось повторят конструкцию оси Х, только прижимные ролики располагаются спереди. В качестве гравера использован обычный бытовой дремель.
Для крепления дремеля использованы отрезки оргстекла.
Как говорится - дешево и сердито :)
Остается только оснастить ЧПУ станок концевыми выключателями во избежания поломки при сбое программы и можно запускать его в работу.
Контроллер можно сделать самостоятельно, типовые схемы контроллеров и драйверов шаговых двигателей можно посмотреть в разделе Электроника ЧПУ станка. А можно использовать готовые. Я предпочитаю пользоваться готовыми вариантами.
В качестве программы для управления ЧПУ станком использована бесплатная Linux CNC
Данный софт позволяет не тратиться на покупку дорого ПО.
А вот что можно сделать на таком ЧПУ станке, ширина лошакди всего 2 мм!
Можно использовать и для изготовления плат для самодельной электроники
Так же станок позволяет резать бальзу, гравировать по стали и другим материалам. Для фрезеровки он подходит слабо. Так как оси сделаны весьма хлипко.
Самодельный ЧПУ станок
homecnc.ru
MAGIC R настольный станок для гравировки на кольцах
MAGIC R настольная гравировальная машина для гравировки на обручальных кольцах. Станок MAGIC R может наносить изображения и тексты, как на внутренней стороне кольца, так и на наружной.
Небольшой размер станка MAGIC R позволяет использовать его на на розничных точках продажи, ремонта ювелирных изделий и гравировальных мастерских в торговых центрах
По цене 155 000 руб остался 1 станок
ВИДЕО РАБОТЫ СТАНКА ДЛЯ ГРАВИРОВКИ НА ОБРУЧАЛЬНЫХ КОЛЬЦАХ
Гравировка на обручальных кольцах
Как сделать накатку на кольцах
Видео: гравировка на кольцах на ювелирном гравировальном аппарате для гравировки колец MAGIC R
Пример видео урока. Такие видео уроки доступны пользователям настольных гравировальных станков MAGIC
Видео: гравировка кольца всевластия на настольном ювелирном гравировальном станке для гравировки колец MAGIC R
ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ДЛЯ ГРАВИРОВКИ НА ОБРУЧАЛЬНЫХ КОЛЬЦАХ MAGIC R
|
Размер станка: 260(Ш) х 243(В) х 303 (Г)мм Ø Роторной оси: 40 мм Максимальный размер кольца/браслета: Внешний Ø кольца: 65 мм Внутренний Ø кольца: 12-30мм Ø Инструмента: 3,175 мм (1/8) Механическое разрешение: XY - 0,005мм, Z - 0.00125мм Программное разрешение: XYZ - 10 микрон Вес: 17 кг Питание: 210-240В, 50/60Гц |
|
ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА ДЛЯ ГРАВИРОВКИ НА КОЛЬЦАХ
- Станок может наносить гравировку на обеих сторонах кольца: на внутренней и наружной.
- Лазерный указатель точно показывает место начала гравировки.
- Станок самостоятельно определяет размер кольца для дальнейшей гравировки.
- Высокая скорость печати - гравировка одного кольца составляет менее 1 минуты.
- Станок MAGIC R может наносить символы, иероглифы, маленькие изображения и логотипы.
- Использование алмазного инструмента позволяет делать гравировку с гладкой и глянцевой поверхностью реза.
- Гравировка нанесенная алмазным инструментом не изменяет цвет кольца.
- Для нанесения изображения текстов и изображений могут использоваться кольца из любых металлов: золото, серебро, медь, сталь, латунь.
- Простое и удобно крепление кольца в поворотном механизме.
- Тексты можно наносить любыми типами шрифтов, в том числе курсивом и Готическими шрифтами.
MAGIC R поставляется с программным обеспечением. Легкость и практичность программы позволяет быстро обучить персонал для работы на станке для гравировки обручальных колец.
ОБРАЗЦЫ ОБРУЧАЛЬНЫХ КОЛЕЦ С ГРАВИРОВКОЙ СДЕЛАННЫХ НА СТАНКЕ MAGIC R
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА ДЛЯ ГРАВИРОВКИ НА ОБРУЧАЛЬНЫХ КОЛЬЦАХ
ЦЕНА НАСТОЛЬНОГО ГРАВИРОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ГРАВИРОВКИ НА КОЛЬЦАХ MAGIC R
Если вы нашли станок Magic R дешевле, мы можем предоставить еще дополнительную скидку!
Тел.: (499) 963-31-58 E-mail gravbiz(at)mail.ru
Пример нестандартного использования гравировального станка - для лазерной пайки
gravbiz-zagotovki.ru
Станоки для гравировки по металлу
Гравировальные-фрезерные станки
Гравировально-фрезерные станки, которые сегодня используются в самых различных областях производства, состоят из трёх ключевых составляющих: координатного стола, шпинделя и управляющей станции. Оборудование этого класса ценится за высокую эффективность, качество и многогранность выполняемых операций. Применение гравировально-фрезерных станков является несомненным преимуществом, т.к. их базовые и специальные опции позволяют сделать производственный процесс максимально гибким и технологичным. Эффект от внедрения «фрезера» не ограничивается увеличением производительности за счёт замены ручного труда по резке и сверлению заготовок на работу автомата. Кроме этого, вы получаете возможность контроля качества производимых компонентов и самостоятельного выполнения всех работ по фрезерованию, что, в свою очередь, означает независимость от условий работы субподрядчиков.
Подбор моделей гравировально-фрезерных станков
В том случае, если Вы пришли к выводу о необходимости приобретения гравировально-фрезерного станка, мы рекомендуем выделить один или несколько ключевых критериев оценки, после чего изучить и сравнить детальную информацию о конкретных моделях от различных производителей.
При выборе гравировально-фрезерных станков отдельное внимание необходимо обратить на:
Основные характеристики здесь – это частота вращения, крутящий момент, способ подключения, наличие или отсутствие обратной связи с управляющим модулем, эксплуатационные расходы.
Оценивая шпиндели, важно сранвить мощность двигателей, показатели скорости вращения, плавность остановки и разгона шпинделя, максимальный уровень шума и т.д.. Конструкции более совершенных узлов могут предусматривать автоматической смены инструмента, воздушное охлаждение.
Ключевые характеристики – это тип конструкции и масса станины. В большинстве случаев оптимальным вариантом являются модели с цельносварной несущей рамой.
Такая информация доступна на Интернет-сайтах поставщиков. Кроме того, на наш взгляд также необходим и звонок в отдел продаж дистрибьюторов как для сверки размещённых на сайте данных об интересующих Вас особенностях выбранного оборудования, опциональных устройствах, стоимости конкретной модели, так и для выяснения сроков и условий доставки, действующих или планируемых акциях, содержания гарантий, возможностей сервисного обслуживания и т.д.
Ценную информацию по упомянутым нами критериям можно получить и на специализированных отраслевых выставках, где крайне важно оценить и сравнить представленные (в идеале, полностью идентичные) модели выбранных линеек в работе. Так Вы сможете скорректировать список интересующих моделей. После того, как перечень будет сокращён до минимума, а для окончательного выбора потребуются дополнительные аргумент, будет небесполезным посетить производственные цеха компаний, в которых установлены эти станки, и опросить операторов оборудования (их координаты в некоторых случаях можно получить и у дистрибьюторов). При возможности, оценить заявленные производителем и дистрибьютором оборудования параметры можно, выполнив тестовое задание.
На наш взгляд, одним из важнейших аспектов при подборе марки фрезерно-гравировального станка, было и остаётся качественное сервисное обслуживание, предоставляемого компанией-дистрибьютором. Поставщик, ценящий свою репутацию и обладающий достаточной степенью компетенции, оказывает качественную поддержку по всем обращениям заказчика и предоставляет гарантии квалифицированной оперативной помощи. Качественная инсталляция специалистами дистрибьютора, соблюдение всех взятых на себя обязательств и гарантий, быстрое обеспечение любыми расходными материалами и запасными частями со склада, и, конечно же, информационная поддержка, необходимы для развития потенциала машин этого класса.
Ключевые конструкционные особенности
Большинство гравировально-фрезерных станков разрабатываются в рамках одной «общей» схемы. Как отмечалось выше, стандартная модель «фрезера» — это система, которая включает в себя три узла: стол, шпиндель и станцию управления. Между собой модели различаются прежде всего типом станины и приводами, перемещающими узел со шпинделем. В отдельных случая, может существенно различаться реализация систем ЧПУ.
Как правило, в комплектацию гравировально-фрезерных станков входят шпиндели, разработанные производителями электрических двигателей машиностроительной техники. Также важно, чтобы поставщик предоставлял заказчику возможность выбора производителя и мощности шпинделя, который войдёт в комплектацию. В частности, в комплектацию станков, разработанных компанией AXYZ, включаются итальянские шпиндели Elte и HSD.
Для предприятия одним из критериев, определяющих выбор модели, может быть и тип станины. Вибрации, появляющиеся при обработке заготовок, могут гаситься весом стола. В случае высокой интенсивности производственного процесса, серийных работ, литая станина будет способствует точности работ, а значит и высокому стабильному качеству изделий. В том случае, если максимально допустимая погрешность обработки заготовки не может превышать нескольких сотых миллиметра, необходимо изучить параметры приводов перемещения портала.
Советы, полезные после принятия решения о покупке гравировально-фрезерного станка
Если вы приняли решение о покупке гравировально-фрезерного станка конкретного производителя, и выбираете характеристики интересующей Вас модели, важно не забывать о следующем:
высота арки гравировально-фрезерного станка;
Если Вы имеете возможность выбора, не забывайте о том, что чем больше высота арки и диапазон подъёма шпинделя станка, тем лучше. Наша компания не рекомендует экономить на этот показателе, т.к. с течением времени он может стать непреодолимым ограничением в использовании машины;
скорость работы гравировально-фрезерного станка;
скорость работы — ключевой параметр для гравировально-фрезерного станка. В нашем распоряжении только 24 часа, а их не всегда достаточно для срочных заказов;
потенциал гравировально-фрезерного станка при решении не стандартных задач;
при поиске решений задач, на первый взгляд не связанных с фрезерным оборудованием, целесообразно оценивать потенциал и возможности фрезерно-гравировального станка. В ряде случаев, применение машин этого типа делает более выгодными и эффективными даже стандартные, давно освоенные технологические операции.
]]>http://www.youtube.com/playlist?list=PL1B66ECB0C102ABBB]]>
Гравировальный станок
Станок «Бизон» сконструирован для фрезерования и гравирования твердых материалов — камня (изготовление памятников), стекла. Поэтому он с легкостью способен обрабатывать и более мягкие материалы. Он сочетает в себе функции и возможности сразу двух станков — фрезерного и ударно-гравировального.
Фрезерно-гравировальный станок выгоден для приобретения по следующим причинам:
-стоимость данного станка значительно ниже затрат на приобретение фрезерного и гравировального станка по отдельности
-экономия места
-не требуется перемещать зачастую тяжелую заготовку из одного станка в другой, достаточно один раз зафиксировать ее, после чего выполнять и гравировальные и фрезерные работы.
При работе с твердыми материалами — такими как стекло, камень — фреза должна обязательно охлаждаться водой. Конструкция станка «Бизон» обеспечивает непрерывную циркуляцию воды. На станке установлен насос, который подает воду из резервуара к фрезе через систему шлангов и регулируемый наконечник, после чего вода стекает обратно в «ванну» и снова попадает в насос через систему фильтров. Таким образом, подвод воды извне в процессе работы не требуется. Напор воды можно регулировать, или вовсе отключить насос (при фрезеровки дерева и других мягких материалов).
Преимущества:
-Точность позиционирования при использовании в станке винтовых пар более высокая чем на станках с зубчато-ременными передачами.
-Система подачи охлаждающей жидкости в зону фрезеровки позволяет обрабатывать твердые материалы.
-Наличие «ванны» для циркуляции воды не требует внешней подачи и слива.
-Две независимые поперечные перекладины позволяют зафиксировать заготовку даже с неровными краями.
-Перевод станка из режима гравировки в режим фрезерования выполняется легко и быстро.
-Жесткая надежная конструкция обеспечивает высокую точность работы.
-Прорезиненные крепления плотно и деликатно зажимают обрабатываемый материал и надежно его фиксируют, не оставляя царапин.
-Станок легко снимается с ванны, обеспечивая возможность комфортной установки заготовок больших размеров, и так же легко ставится обратно.
Технические характеристики
Габаритные размеры, см
158х115х68
Рабочее поле*, см
75х105х8
Передача
Катаный винт, ШВП
Точность позиционирования, мм
0.025
Масса, кг
~60
Рабочий объем воды, л
80
Режим фрезеровки:
Мощность шпинделя, кВт
1 (1.5; 2.2 по запросу)
Диаметр цанг для крепления фрез**, мм
8 (3, 3.175, 4, 6 — приобретаются отдельно)
Электропитание, В
220
Потребляемая мощность, кВт
1.4
Управление
по кабелю от компьютера с помощью программы
“Mach4”
Режим ударной гравировки:
Графическое разрешение
50 точек/см (шаг 0.2 мм, 125 dpi)
Частота гравировки, Гц (ударов в секунду)
150
Напряжение питания, В
220
Потребляемая мощность, Вт
до 90
Глубина пробития, мм
до 0.8
Управление
по кабелю USB от компьютера с помощью
программы “FotoGrav”
**По желанию заказчика возможна установка шпинделя с цангами для фрез других диаметров.
Видео станка в работе.
В случае, когда заказчик не обладает необходимыми знаниями в написании программ для станка, мы можем создавать программы под конкретную модель заказчика по низким ценам.
Стоимость фрезерно-гравировального станка: 280 000 р.
Комплектация:
-станок (установлен 1кВт шпиндель «Kress»)
-компакт-диск с программным обеспечением (лицензионная программа для управления “Mach4”)
-программа для управления ударно-гравировальным процессом
-руководство пользователя
-комплект фрез для работы с твердыми и мягкими материалами (3шт.)
-примеры программ для фрезеровки
-образцы ретуши изображений для гравировки
-сменная ударно-гравировальная головка
-обучающее видео
-комплект зазорных щупов
-гравировальная игла
Чпу станок хобби класса серии «Моделист»
Станок предназначен для творческих людей занимающихся изготовлением моделей, гравировкой и т.д. Для желающих попробовать свои силы в самостоятельном изготовлении фрезерного ЧПУ станка (cnc станка) для дома предлагаем полные наборы для сборки.
Настольный фрезерный ЧПУ
Фрезерно-гравировальные станки Моделист2020 — Моделист4060 с максимальным размером обрабатываемой детали от 200х200мм до 400х600мм предназначены для обработки материалов: дерево, фанера, пластики, оргстекло, композитные материалы и т.п.
Возможное применение : контурное и 3D фрезерование, сверление по координатам, гравировка рельефных изображений(барельефов, табличек, логотипов), фрезеровка и сверление печатных плат, изготовление панелей и корпусов, резка пленок, изготовление штампов.
Простота использования позволяет работать со всеми существующими CAD- , CAM- и графическими программами AutoCad, CorelDraw и т.д.
При самостоятельном изготовлении фрезерного ЧПУ (cnc) станка для дома, одним из самых сложных моментов является обеспечение точности установки направляющих и ходового винта. Сделать это качественно, не имея специального оборудования и навыков, крайне сложно. А именного от этого зависит плавность хода и рабочая точность изготавливаемого станка.
Предусмотренные в наборе готовые фрезерованные детали, изготовленные на ЧПУ (cnc) станке, обеспечивают требуемую точность установки направляющих и ходового винта. При сборке не потребуется ничего позиционировать, нужно лишь вставить направляющие и опорные подшипники ходового винта в посадочные места готовых фрезерованных деталей и скрепить конструкцию крепежом из комплекта, используя готовые отверстия для сборки. Такой чпу фрезер можно собрать за 3-4 часа из готовых деталей kit набора . Из инструментов понадобиться только отвертка и гаечный ключ.
Системы линейного перемещения по всем трем осям X, Y и Z выполнены с использованием линейных шарикоподшипников. Линейные шарикоподшипники представляют собой подшипники для неограниченного поступательного перемещения вперед и назад, во время которого шарики постоянно возвращаются в нагруженную зону по возвратным каналам. Использование линейных шарикоподшипников на всех осях, вместо втулок скольжения, позволяет получить высокие скорости перемещения до 1000мм/мин. Ходовые гайки из графитонаполненного капролона, имеют коэффициент трения в 2-4 раза ниже чем у бронзовых гаек. Ходовые винты с двух сторон крепятся в опорных подшипниках. Для соединения валов шаговых двигателей и ходовых винтов применяются сильфонные муфты.
Почему фанера.
1)Определение
Изначально слово «фанера» произошло от французского fournir (накладывать). Этот уникальный древесный материал представляет из себя несколько наложенных друг на друга и склеенных листов лущеного шпона. При этом каждый лист шпона располагается так, чтобы волокна древесины лежали перпендикулярно предыдущему листу. Именно поэтому фанера обладает такой высокой прочностью и более стабильно удерживает форму по сравнению с обычной древесиной. При склеивании листов используется смоляной клей на основе фенолформальдегида, чем обеспечивается высокая прочность и высокая степень влагостойкости.
Предел прочности фанеры ФСФ при растяжении вдоль волокон наружных слоев не менее 40 Мпа. Предел прочности фанеры ФСФ при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев не менее 60 МПа
Фанера применяется, в основном, когда требуется совместить в одном решении хорошую прочность и небольшой вес материала. Именно поэтому фанера так часто используется в строительстве, машиностроении и других сферах производства, где многое зависит от прочности используемых материалов.
Интересные факты из истории
Большая часть авиация второй мировой войны была «фанерной» – из фанеры изготавливались не только элементы фюзеляжа и обшивка, но и топливные баки при нехватке металла. (Вячеслав КОНДРАТЬЕВ КАК ФАНЕРА ПОБЕДИЛА ДЮРАЛЬ ]]>http://vikond.comtv.ru/fighters.htm]]>)
Обшивка самых современных и комфортабельных парусных и моторных яхт состоит из фанеры – только фанера способна придать такому судну отменные технические показатели и легкость.
В СССР было налажено производство трубопроводов из фанеры для транспортировки углеводородов в нефтегазовой промышленности.
Фанера – незаменимый материал при изготовлении хоккейных клюшек.
Фанера используется как антифрикционный самосмазывающийся материал для втулок и вкладышей подшипников, дейдвудных подшипников, зубчатых колес и элементов деталей машин.
]]>http://cncmodelist.ru/]]>
]]>http://www.axyz-ru.com/stanki/15]]>
]]>http://stangrav.ru/index.php/products/20]]>
kazap.ru
