11.3. Пример оформления маршрутной карты на сварку. Карта технологического процесса сварки образец заполнения
Технологическая карта сварки: образец заполнения
Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.
В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.
Содержание статьи
Определение
Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.
Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.
Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.
Данные в техкарте
Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.
Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.Дополнительно нужно указать, какой тип сварки будет использовать в работе, а также какие параметры нужно установить (значение сварочного тока, напряжения, полярности, скорость сварки и так далее). Также указывается, какая будет форма у сварного соединения и какие будут использоваться методы проверки качества сварных швов.
Особенности
На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.
Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.
Пример технологической карты
Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.
Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.
Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:
- 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
- 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа
Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.
Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.
В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.
Вместо заключения
Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.
Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
svarkaed.ru
Карта технологического процесса сварки
Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.
Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.
Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:
1. Сведения о основном металле.
2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.
3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.
4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.
5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.
6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.
Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.
Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.
При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект
технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.
На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.
Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.
mavego.ru
Технологическая карта сварки
Технологическая карта сварки – документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения. В нем записаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.
Технологическая карта сварки содержит в себе:
1. сведения о основном металле;
2. сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке, о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок;
3. данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве;
4. сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах;
5. сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др.;
6. сведения о форме сварного соединения и способах контроля качества сварного соединения.
Разработка технологической карты сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.
Наша организация имеет большой опыт в разработке технологических карт сварки и подобных инструкций по технологии сварки
Ниже приведен пример разработанной нашими специалистами технологической карты сварки
|
ФИО |
И.И. Иванов |
Организация |
ООО "Иванов сварка" |
Клеймо |
|
|||||||||
|
Способ сварки |
РАД(141)+МП(135) |
Основной материал (марка) |
Ст20, М01 |
|||||||||||
|
Наименование (шифр) НТД |
ПБ-03-273-99, РД 03-495-02, СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 16037 |
|||||||||||||
|
Тип шва |
СШ |
Типоразмер, мм |
|
|||||||||||
|
Тип соединения по НТД |
С17, ГОСТ16037-80 |
Диаметр |
48 |
|||||||||||
|
Положение шва
|
Н45 |
Толщина |
4 |
|||||||||||
|
Вид соединения |
ос, бп |
|||||||||||||
|
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ) |
Способ сборки и требования прихваткам |
4 прихватки |
||||||||||||
|
длиной 25-30 мм высотой 2.5 мм |
||||||||||||||
|
Св-08Г2С ГОСТ2246, аргон высшего сорта ГОСТ10157, двуокись углерода высш. сорта ГОСТ 8050 |
Сварочное оборудование |
ESAB |
||||||||||||
Технологические параметры сварки
|
Номер валика (шва) |
Способ сварки |
Диаметр электро-да или проволоки, мм |
Род и поляр-ность тока |
Сварочный ток, А |
Напря-жение, В |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
Скорость сварки, м/ч |
Расход защитного газа, л/мин |
|
1 |
РАД |
2.0 |
постоян., прямая |
60-90 |
10-12 |
- |
- |
8-10 |
|
2 |
МП |
1.2 |
постоян., обратн. |
80-120 |
18-20 |
- |
- |
10-14 |
|
Дополнительные параметры технологии сварки: |
Дополнительные параметры режима сварки: |
||||||
|
Вольфрамовый электрод |
СВИ-1 , d 3.0 мм |
Ширина валика прохода, мм |
усиление до 20 |
||||
|
(марка, диаметр) |
|||||||
|
Флюс |
— |
Толщина валика прохода, мм |
2-3 |
||||
|
Защитный газ |
Аргон высш.сорта ГОСТ10157, двуокись углерода высш. с. ГОСТ8050 |
Вылет электрода, мм |
не более 15 |
||||
|
Способ защиты обратной стороны шва |
— |
Расстояние сопла горелки от изделия, мм |
6-8 |
||||
|
Амплитуда колебаний, мм
|
— |
||||||
|
Режим предварительного подогрева |
— |
Частота колебаний, мин-1 |
— |
||||
|
Режим сопутствующего подогрева |
— |
Значение параметров импульсного режима: |
|||||
|
Температура при сварке |
— |
Ток импульса, А |
— |
||||
|
Длительность импульса, с |
— |
||||||
|
Режим термообработки
|
— |
Ток паузы, А |
— |
||||
|
Длительность паузы, с |
— |
||||||
Дополнителные технологические требования по сварке:
1. Сборку выполнять самостоятельно. Предъявить контролеру.
2. Сварку выполнить в два полуоборота снизу в четыре прохода.
3. Замаркировать стоп-точки в первом и последнем проходе.
4. Клеймо сварщика разместить на расстоянии 20-25 мм от края сварного шва.
|
Методы контроля качества
|
Наименование (шифр) НТД |
Объем контроля (%, кол. образцов) |
|
1. Визуальный и измерительный. 2. Визуальный и измерительный. 3. Радиографический. 4. Радиографический. 5. Ультразвуковой. 6. Капиллярный. 7. Магнитопорошковый. 8. Исследование макроструктуры. 9. Испытание на статический изгиб (сплющивание). 10. Испытания на излом. 11. Другие испытания |
РД 03-606-03; СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 7512, СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87,
ГОСТ 6996
|
100%
100%
4 образца
|
|
Разработал: 16 сентября 2013 г.
Утвердил: 17 сентября 2013 г. |
Инженер Петров П.П. (должность, ф.и.о.)
Главный сварщик Федоров Ф.Ф. (должность, ф.и.о.) |
(подпись)
(подпись) |
weldcenter.ru
Технологическая карта сварки
Пример технологической карты сваркинажмите чтобы увеличить
Рассмотрим поля технологической карты сварки подробнее: Первая колонка содержит название объекта , где производятся сварочные работы. Во второй обязательно вписывается название организации , производящей работы. Причем вписывается именно организация, производящая сварочные работы, поскольку остальные работы могут производиться и другими компаниями. Правее расположены колонки, описывающие способ сварки — электродуговая, газовая и так далее, по необходимости, а также тип свариваемых деталей , например труба+труба, а также диаметр . Для плоских свариваемых материалов технологическая карта сварки указывает площадь . В обязательном порядке проставляется шифр карты , который в дальнейшем фигурирует в технической документации проекта. Ниже заполняются графы, содержащие характеристики свариваемых материалов . Указываются марка стали из которой изготовлены трубы, их диаметры, толщина стенок, требования к качеству исполнения . Эти параметры заполнять необходимо со всей точностью, поскольку именно они формируют дальнейшие требования по материалам, применяемым в процессе работы. Здесь же указываются схемы, параметры и некоторые необходимые дополнительные данные. Обязательная графа — нормативные параметры сварки . Именно она содержит все нормы и рекомендации технологического процесса. Процесс сварки здесь расписан подробно — начиная от того на какую высоту допускается прихваточный шов и какие марки электродов при этом используются, до таких факторов каким током необходимо варить данные материалы. То есть опыт сварщика здесь играет роль только в выполнении именно заданных технологической картой параметров. Графа эта очень важна и отступать от рекомендаций крайне не рекомендуется, поскольку в обратном случае возможны некачественные работы, обусловленные специфическими характеристиками некоторых материалов. Далее идет раздел описывающий пошаговые действия сварщика . Описываются подробно все этапы, начиная от подготовки. Например, очистить детали труб, произвести замер смещения кромок и их максимальные допуски. При несоответствии этих данных работа сварщика может быть приостановлена. Вторая часть содержит подробные описания сборочного процесса. Способ центровки, указаны все необходимые условия и даны ссылки на чертежи, в соответствии с которыми необходимо производить сборку конструкции. Обязательно имеется небольшой раздел, описывающий условия сварки. Наиболее большим и подробным является раздел, посвященный именно сварочному процессу. Здесь указываются количество прихваток, количество швов, представлены образцы или ссылки на образцы сварочных швов . Последние графы содержат инструкцию о контроле качества и контроле за произведенными работами . Внизу технологической карты сварки ставится подпись разработчика . В качестве дополнений указываются приборы и инструменты , необходимые для производства тех или иных работ. Все работы, указанные в технологической карте на сварочные работы выполняются с использованием аттестованных технологий, причем производитель работ должен гарантировать, что технология исполнения каждого шва гарантируется.Кроме статьи "Технологическая карта сварки" смотрите также:
nanolife.info
11.3. Пример оформления маршрутной карты на сварку
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Назовите функции маршрутных карт?
При какой степени детализации технологического процесса маршрутная карта является основным документом?
При какой степени детализации технологического процесса маршрутная карта является сводным документом?
Что должна содержать маршрутная карта?
В какой последовательности записываются операции в маршрутной карте?
Указывается ли в маршрутной карте режимы обработки?
Как заносится информация в маршрутную карту?
Какая информация заносится в строку с символом А?
Какая информация заносится в строку с символом Б?
Какая информация заносится в строку с символом К/М?
12. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки
12.1. Формы и требования к заполнению документов
В зависимости от типа и характера производства, стадии разработки технологической документации, степени детализации описания и применяемых методов сборки, выбор документов соответствующих видов устанавливает разработчик документов по табл. 23.
Таблица 23
Требования к построению и заполнению операционных карт (ОК), (формы 1 и 1а, 2 и 2а, 3 и 3а), - по табл. 24.
Таблица 24
ОК (первый или заглавный лист)
Рис. 34 Операционная карта (Форма 1)
ОК (последующие листы)
Рис. 35 Операционная карта (Форма 1 а)
ОК (первый или заглавный лист) ОК (последующие листы)
Рис. 36 Операционная карта (Форма 2 и 2а)
ОК (первый или заглавный лист)
Рис. 37 Операционная карта (Форма 3)
ОК (последующие листы)
Рис. 38 Операционная карта (Форма 3а)
При описании технологического процесса сварки и пайки, независимо от типа и характера производства, документы на основные операции должны предусматривать операционное описание с обязательным указанием технологических режимов.
Выбор соответствующего блока режимов и простановку параметров режимов осуществляет разработчик документов.
Типовые блоки режимов могут быть внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное назначение и распространяться только на сварку или пайку конкретных видов (способов).
Параметры технологических режимов, в зависимости от вида (способа) сварки и пайки, следует указывать в последовательности, предусмотренной в типовых блоках режимов.
Таблица 25
Типовые блоки технологических режимов сварки и пайки
| Номер графы | Условное обозначение графы при | Номер блока режимов сварки | Содержание графы | |
| Ручном способе заполнения | автоматизированном проектировании | |||
| 1 | ПС | ПС | РС1, РС3 | Обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-93 |
| 2 | НП | НП | РС1, РС3 | Номер прохода для многослойных сварных швов |
| 3 | DC | DC | РС1 | Диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой |
| 4 | lc | LC | РС1 | Расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей для дуговой сварки в защитных газах со струйной защитой |
| 5 | lэ | LЭ | РС1 | Вылет электрода (расстояние от точки токоподвода до конца электрода, на котором горит дуга) |
| 6 | Пл | ПЛ | РС1 | Обозначение полярности (П -прямая, О - обратная) |
| 7 | U | U | РС1 РС2 РС4, PC5 | Напряжение при электрошлаковой сварке. Напряжение дуги при остальных способах сварки Ускоряющее напряжение Вторичное напряжение холостого хода или ступень регулирования контактной машины. Зарядное напряжение при сварке на конденсаторной машине |
| 8 | I | I | РС1, PC2 | Сила сварочного тока (при сварке трехфазной дугой - в цепи электрод -изделие) |
| 9 | vc | VC | РС1, PC2, РС4, РС8 | Скорость сварки |
| 10 | vп | VП | РС1, PC2 | Скорость подачи присадочного металла |
| 11 | qo3 | QO3 | РС1, PC8 | Расход защитного (плазмообразующего) газа для основной защиты в единицу времени |
| 12 | qдз | QДЗ | РС1, PC8 | Расход защитного (плазмообразующего) газа для дополнительной защиты в единицу времени |
| 13 | qк | QK | РС1 | Расход защитного газа для защиты корня шва в единицу времени |
| 14 | Ти | ТИ | РС1, PC2, PC8 | Длительность импульса сварочного тока |
| 15 | Тп | ТП | РС1, PC4, PC8 | Длительность паузы между импульсами сварочного тока |
| 16 | - | - | РС1-PC8 | Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам сварки. Заполняется по усмотрению разработчика |
| 17 | lп | LП | PC2 | Расстояние от среза электронной пушки до поверхности свариваемых деталей |
| 18 | Iф | IФ | PC2 | Сила тока фокусирующей катушки |
| 19 | f | Ч | PC2 | Частота импульсов |
| 20 | НМ | HM | PC3 | Номер мундштука |
| 21 | Рк | PK | PC3 | Давление кислорода |
| 22 | Рг | РГ | PC3 | Давление горючего газа |
| 23 | Fпр | FПР | PC4, PC7 | Предварительное усилие сжатия |
| 24 | Тпр | ТПР | PC4 | Длительность приложения предварительного усилия сжатия |
| 25 | I1 | I1 | PC4, PC5 | Сила тока первого импульса (подогрева) |
| 26 | F1 | F1 | PC4, PC5 PC6 | Сварочное усилие сжатия при первом импульсе (подогреве) Усилие сжатия в стадии нагрева заготовок |
| 27 | T1 | T1 | PC4, PC5 PC6 | Длительность первого импульса (подогрева) Длительность нагрева заготовок |
| 28 | I2 | I2 | PC4, PC5 | Сила тока второго импульса (сварки) |
| 29 | F2 | F2 | PC4, PC5 PC6 PC7 | Сварочное усилие сжатия при втором импульсе тока Усилие сжатия в стадии осадки Рабочее усилие сжатия |
| 30 | T2 | T2 | PC4, PC5 PC6 PC7 | Длительность второго импульса Длительность осадки Длительность приложения рабочего усилия сжатия |
| 31 | Fк | FK | PC4, PC5 | Ковочное усилие сжатия |
| 32 | Тк | TK | PC4, PC5 | Длительность приложения ковочного усилия |
| 33 | E | E | PC4 | Электрическая емкость конденсаторов (для конденсаторной сварки) |
| 34 | lус | LУС | PC5, PC6 | Установочная длина заготовки. Если установочные длины для двух заготовок различны, то следует записывать через запятую оба их значения с указанием в скобках номера позиции по конструкторскому документу или эскизу |
| 35 | Пр | ПР | PC5, PC6 | Общий припуск |
| 36 | Пр1 | ПР1 | РС5 РС6 | Припуск на оплавление Припуск на осадку при нагреве заготовок |
| 37 | Fзаж | FЗАЖ | РС5 | Усилие зажатия стыковой машины |
| 38 | vo | VO | PC5 | Скорость оплавления |
| 39 | n | ЧВ | РС6 | Частота или угловая скорость относительного вращения заготовок |
| 40 | Рв | РВ | РС7 | Давление в камере после вакуумирования |
| 41 | Т-ра | Т-РА | РС7 | Температура сварки |
| 42 | vн | VH | РС7 | Скорость нагрева |
| 43 | vox | VOX | РС7 | Скорость охлаждения |
| 44 | N | N | PC8 | Мощность излучения |
| 45 | Расходам. | РАСХОДИМ. | PC8 | Расходимость луча |
| 46 | Dл | DЛ | PC8 | Диаметр луча |
| 47 | lф | LФ | PC8 | Фокусное расстояние |
| 48 | lз | LЗ | PC8 | Заглубление фокуса относительно поверхности свариваемого изделия |
studfiles.net
Технологическая карта на сварочные работы
Темы: Технология сварки.
Типовая технологическая карта на сборочно-сварочные работы (МК/КТП) представлена в табл. 1.
Другие страницы, по теме
Технологическая карта на сварочные работы
:
Кодовое обозначение операции указывают в МК, КТП (КТТП) в графе «Код, наименование операции» на строке с символом «А», в ОК в графе «Код операции», в ВО (ВОб) на строке с символом «В» в графе «Код, наименование операции».
Кодовое обозначение операции соответствует структуре:
Кодовые обозначения сборочно-сварочных операций (поз. 1 - 4) приведены в табл. 2.
Поз. 5, 6 устанавливают конкретизацию признаков классификации и кодов (в соответствии со спецификой отрасли).
В графе «Обозначение документа» указывают обозначения нормативных документов, применяемых при выполнении данной операции.
Таблица 1. Технологическая карта сборочно- сварочных работ МК/КТП.
Карта МК/КТП содержит строки А, Б, К1М, Р (А - название операции и ее номер; Б описание оборудования; КIМ - комплектация/ материалы; Р - режим).
Информация, вносимая в строку с символом «А». В графах «Цех», «Уч.», «РМ» строки указывают соответственно номер (код) цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция (или их буквенные наименования).
В графу «Опер.» заносят номер операции. В графе «Код, наименование операции» указывают унифицированное обозначение операции ТП.
Информация, вносимая в строку с символом «Б». В графу «Код, наименование оборудования» вписывают его код, краткое наименование или модель и инвентарный номер.
Остальные графы характеризуют трудозатраты.
В графе «СМ» - «Степень механизации» указывают степень механизации кодом или индексами: РС - ручная сборка, МС - механизированная сборка, в приспособлении, сборка по разметке.
В графе «Проф.» приводят код профессии рабочего (сборщик или сварщик).
В графе «Р» дают разряд рабочего.
В графу «УТ» - «Условия труда» - вписывают индекс: легкие (Л) или вредные (В).
В графе «КР» - «Количество работающих » - указывают число занятых на операции рабочих.
В графе «КОИД» - «Количество одновременно изготовляемых деталей» - вносят число деталей при выполнении одной операции.
В графе «ЕН» - «Единица нормирования » - называют норму расхода материала или норму времени.
В графе «ОП» - «Объем партию) - указывают ее объем в условиях серийного производства в штуках.
Графа «Кшт» - «Коэффициент штучного времени» - соответствует многостаночному обслуживанию, и для сварочных работ ее не заполняют.
В графах «Тп .-з» и «Тшт» указывают нормы подготовительно-заключительного и штучного времени на выполнение операций, выбираемые на основе общемашиностроительных и отраслевых нормативов.
Информация, вносимая в строку с символом «К». В графе «Наименование деталю) дают ее название по ЕСТд, допускается указывать в этой графе марку материала.
Графы «Обозначение, код» и «ОПП» (откуда поступает партия) заполняют в соответствии с ЕСТД, обычно в графе «ОПП» сообщают номер цеха.
В графе «ЕМ» - «Единица измерения массы» - приводят массу изделия в килограммах.
В графе «ЕН» - «Единица нормирования» - указывают норму расхода материала в килограммах.
В графу «КИ» вписывают число изготовляемых изделий.
В графе «Нрасх » указывают норму расхода материалов.
Информация, вносимая в строку с символом «М». В графе «Материал» указывают сортамент, марку материала, размер, обозначение стандарта или ТУ.
При сварке в этой графе дают также марку, диаметр присадочного материала, размер электродов, а при пайке - марку, вид припоя (проволока, фольга, порошок), диаметр и толщину припоя, данные о флюсах, средах.
При раскрое материалов в этой графе указывают профиль и размер исходной заготовки, общее число получаемых из нее деталей, коэффициент раскроя материала заготовки, норму расхода материала и Т.П.
Информация, вносимая в строку с символом «Р». В соответствующие графы вписывают информацию о технологических параметрах режима сварки: тип шва, катет и длину шва в миллиметрах, положение шва, полярность тока, напряжение, ток и скорость подачи проволоки.
Таблица 2. Коды сборочно-сварочных операций в технологической карте
| Форма записи операции | Код |
| Сварка | 9000 |
| Контактная сварка | 9010 |
| Диффузионная сварка | 9020 |
| Дуговая сварка | 9030 |
| Дуговая сварка: | |
| - покрытым электродом | 9031 |
| - порошковой проволокой | 9034 |
| - сварка под флюсом | 9035 |
| - в инертных газах плавящимся электродом | 9039 |
| - в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом | 9041 |
| - в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла | 9042 |
| - сварка в углекислом газе сплошной проволокой | 9043 |
| - в углекислом газе порошковой проволокой | 9044 |
| - в углекислом газе неплавящимся электродом с присадочным металлом |
9045 |
| - в углекислом газе неплавящимся электродом без присадочного металла | 9046 |
| - в смеси инертных и активных газов плавящимся электродом | 9051 |
| - в вакууме плавящимся электродом | 9056 |
| - в вакууме неплавящимся электродом с присадочным металлом | 9057 |
| - в вакууме неплавящимся электродом без присадочного металла | 9058 |
| Электрошлаковая сварка | 9061 |
| Электронно-лучевая сварка | 9062 |
| Плазменная сварка | 9063 |
| Газовая сварка | 9068 |
| Резка: | |
| - кислородная | 9172 |
| - кислородно-флюсовая | 9176 |
| - плазменно-дуговая | 9176 |
| Операция: | |
| -сборочно-подготовительная | 8862 |
| - сборочно-монтажная | 8863 |
|
- слесарно-сборочная |
8864 |
| Термическая обработка | 5000 |
|
Комплексный контроль геометрических параметров |
0260 |
| Контроль неразрушающий: | |
| - акустический | 0376 |
| - вихретоковый | 0377 |
| -магнитный | 0378 |
| - радиационный | 0382 |
| - проникающими веществами | 0386 |
| Испытания: | |
| - механические | 0620 |
| - на герметичность | 0675 |
| Перемещение | 0400 |
| Транспортирование | 0401 |
| Складирование | 0440 |
| Правка | 2156 |
|
Комплектование |
0418 |
| Крепление | 0112 |
| Базирование | 8801 |
| Разметка | 0101 |
|
Гибка |
2129 |
При записи применяют условные обозначения, приведенные в табл. 3.
Таблица 3. Буквенные обозначения и значки в технологической карте на сварочно-сборочные работы
| Показатель | Обозначение |
| Длина | L,l |
| Ширина | В,b |
| Высота, глубина | H,h |
| Толщина | S |
| Диаметр | D,d |
| Радиус | R,r |
| Межосевое и межцентровое расстояния | А,а |
| Углы | α, β, γ и др. |
| Ширина шва | В |
| Выпуклость шва | G |
| Шаг прерывистого шва | T |
| Катет углового шва | |
| Вогнутость углового шва | |
| Расчетная высота углового шва | P |
| Толщина углового шва | A |
| Сила тока | I |
| Напряжение дуги | Uд |
| Напряжение холостого хода источника питания | Uхх |
| Скорость: | |
| -сварки | Vсв |
| - подачи проволоки | Vп. п |
| Количество | N,n |
| Плотность | ρ |
| Количество наплавленного металла | Qн |
| Коэффициент наплавки | αн |
| Притупление кромок | С |
| Положение шва: | |
| -в лодочку | Л |
| -нижнее | Н |
| - горизонтальное | Г |
| - полугоризонтальное | ПГ |
| - полупотолочное | ПП |
| - вертикальное | В |
| - полувертикальное | Пв |
| Полярность: | |
| -прямая | П |
| -обратная | О |
| Коэффициент загрузки оборудования | Кз |
В строках, обозначенных в карте МК/КТП номерами, указывают содержание технологических операций и переходов с индексом «О». При этом установки обозначают буквами А, Б, В и т.д.
Примеры заполнения строк карты МК/КТП приведены в таблицах 4 и 5.
Таблица 4. Технологическая карта на сварочные работы : пример заполнения строк «К», «М», «Р».
Таблица 5. Технологическая карта на сварочные работы : пример заполнения строк с символами «А» и «Б».
Разработанные ТП утверждают в установленном порядке. Подписи лиц, разработавшего и проверившего документ, а также ответственного за нормоконтроль, обязательны. Если все разрабатывал один человек, то он ставит свою подпись один раз - в графе «Разработал».
- < Вольт-амперная характеристика сварочной дуги
- Технологический процесс сварки >
weldzone.info
Карта технологического процесса сварки
Наименование изделия сосуды, работающие под давлением
Способ сварки ручная дуговая РД (111)
НТД по сварке ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92
Основной материал
индекс группы 1 по ПБ 03-164-97
марка (марки, сочетание марок) Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, Е32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1, 102ГС1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА
Типоразмер:
диаметр свыше 500 мм
толщина от 12 мм до 50 мм
Соединение:
вид соединения стыковое
вид разделки односторонняя V-образная
тип соединения С-17 по ГОСТ 16037, ГОСТ 5264
К
по ГОСТ 16037
| S=S1 | b | c | e | g | ||||
| номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | |
| 3 | 1,0 | +0,5 | 0,5 | +0,5 | 7 | +2 | 1,5 | +1,5 -1,0 |
| 4 | 8 | |||||||
| 5 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 9 | ||||
| 6 | 11 | |||||||
| 7 | 12 | +3 | ||||||
| 8 | 2,0 | +1,0 | 13 | |||||
| 10 | 16 | +4 | 2,0 | +2,0 -1,5 | ||||
| 12 | 18 | |||||||
| 14 | 21 | |||||||
| 16 | +1,5 | 1,5 | 23 | +6 | ||||
| 18 | 26 | |||||||
| 20 | 28 | |||||||
Размеры указаны в мм
= 300 30
по ГОСТ 5264
| S=S1 | b | c | e | g | ||||
| номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | |
| св. 11 до 14 | 2 | +1 -2 | 1 | 1 | 19 | 2 | 0,5 | +1,5 -0,5 |
| св. 14 до 17 | 22 | 3 | +2,0 -0,5 | |||||
| св. 17 до 20 | 26 | |||||||
| св. 20 до 24 | 30 | |||||||
| св. 24 до 28 | 34 | |||||||
| св. 28 до 32 | 38 | |||||||
| св. 32 до 36 | 42 | |||||||
| св. 36 до 40 | 47 | |||||||
| св. 40 до 44 | 52 | 4 | ||||||
| св. 44 до 48 | 54 | |||||||
| св. 48 до 52 | 56 | |||||||
Размеры указаны в мм
= 250 20
онструкция соединения
Способ подготовки кромок. Подготовку кромок производить механическим способом (шлифовальной машиной и проч.). После огневой резки кромки зачистить механическим способом на глубину, превышающую глубину наибольшего выхвата реза не менее чем на 0,5 мм. Внутреннюю и наружную поверхности, прилегающие к кромкам очистить от ржавчины, окалины и других загрязнений на ширине не менее 20 мм. Если кромки готовились с применением огневых способов резки, произвести цветную дефектоскопию кромок.
Требования к сборке. Детали под сварку собирать на прихватках. Прихватки длиной 10…30 мм располагать равномерно по периметру стыка через каждые 200…250 мм. Прихватки следует максимально удалять от потолочных участков шва. Высота прихваток должна находиться в пределах высоты корневого слоя шва (5…6 мм). Прихватки выполнять методом РД электродами 2,5 (2,6) мм. После наложения прихваток очистить их от шлака и проконтролировать отсутствие в них пор и трещин.
При стыковке элементов разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого элемента. Угол скоса элементов разной толщины (рис. 15-а, б, в, г,е) должен быть не более 200 (уклон 13).
Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого элемента, если разность в толщинах соединяемых элементов не превышает 30% от толщины более тонкого элемента, но не более 5 мм; при этом форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
Смещение кромок В соединяемых элементов, измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать B = 0,1 S, но не более 3 мм (S – наименьшая толщина свариваемых листов).
При измерении смещения В кромок листов толщиной S и S1 в стыковых соединениях следует учитывать, что:
B1 0,5 (S1 – S) + B
B2 0,5 (S1 – S) – B,
где B1 и B2 – расстояния между кромками листов.
Смещение кромок в кольцевых швах не должно превышать следующих величин:
| Толщина свариваемых листов, S, мм | Максимально допустимое смещение стыкуемых кромок, мм |
| в кольцевых швах на монометаллических сосудах | |
| До 20 | 0,1 S + 1 |
| Свыше 20 до 50 | 0,15 S 5 |
Смещение кромок В стыкуемых труб в стыковых соединениях определяется шаблоном и щупом и не должно превышать значений, указанных ниже
studfiles.net
