Всё о пошиве одежды. Классификация швов
Машинный шов: классификация и технология выполнения
В швейном производстве машинные строчки и швы занимают далеко не последнее место. От того, насколько хорошо швея знает их и умеет ровно делать, зависит внешний вид всего изделия. Но чтобы их хорошо знать, необходимо разбираться в классификации и различиях технологии исполнения.
Разновидности швов
В зависимости от целей работы, особенностей изделия и качества ткани выбирают разные технологии сборки. По классификации машинные швы бывают соединительные, краевые и декоративно-отделочные. Они применимы к разным частям изделия.
Соединительными швами собирают изделие в единое целое. Это та основа, на которой держится швейное производство. Без этих швов вообще невозможно сделать что-либо.
Краевые предназначены для того, чтобы придать свободным концам изделия завершенный, опрятный вид. Такой машинный шов служит не только в качестве декоративного элемента, но и как защита от быстрого изнашивания.
Отделочные швы не несут на себе особенных конструктивных функций. Они, скорее, служат дополнительным украшением, чем способом укрепить целостность изделия.
Невзирая на то, что швов довольно много, к ним всем есть определенные требования. В первую очередь это абсолютная ровность строчки. Даже если иголка выписывает зигзаги или узоры, осевая линия должна оставаться прямой и не прыгать из стороны в сторону.
И второе - это точность выполнения. Нельзя строчить изделие там, где захочется. Конструктор заранее рассчитал место, где это делается. Отступление от задуманного приводит к порче готового изделия.
Швы, соединяющие детали вместе
Любая классификация машинных швов начинается с соединительных. Их выделяют несколько видов. Хотя, если честно, все эти разновидности построены на 2-3 основных швах.
Самый главный – стачной шов. 80 % всех изделий соединяются именно им. Обтачной шов – это вариант предыдущего, предназначенный для сшивания изделий в тех местах, где они поддаются наибольшему трению
Двойной выворотный шов используют в белье, особенно постельном. Он имеет высокие показатели износоустойчивости и довольно прост в исполнении. Запошивочный шов можно назвать еще и декоративным, поскольку у него нет явно выраженной лицевой и изнаночной стороны. Накладной шов используется там, где лоскуты необходимо наложить друг на друга. Он выполняется на лицевой стороне изделия.
Все остальные машинные швы, схемы которых знают профессиональные швеи – это усложненные варианты названных выше. Их целесообразность оправдана только в отдельных случаях, а незнание технологии их выполнения не делает мастерицу менее умелой.
Главные соединительные швы
Стачной машинный шов умеет делать любая женщина, которая хотя бы раз садилась за швейную машинку. Выполняется он так: две детали складываются лицом вовнутрь и прошиваются обычной строчкой. В этот момент появляется понятие «ширины шва». Это расстояние от края изделия до места, где проходит строчка. В обычных условиях она равна 0,5-1 см, но в зависимости от ткани и самого изделия может быть как толще, так и тоньше.
Припуски на шов нужно делать еще в момент выкраивания, иначе размер изделия будет немного меньше, чем намечалось изначально.
Обтачной шов – это вариант стачного. После того как две детали соединили стачным швом, их выворачивают налицо так, чтобы место изгиба оказалось точно на том месте, где проходит строчка. Таким образом делают манжеты, карманы, хлястики. При этом ширина обтачного шва намного меньше. Она равняется 0,3-0,4 см.
Зная только эти два шва, уже можно изготовить большинство швейных изделий.
Выворотный шов
На практике выполнение машинных швов может быть более сложным. Двойной выворотный шов не самый трудный, но потребует некоторого мастерства, чтобы быть идеальным.
Для начала складываем две детали изнаночными сторонами друг к другу. Делаем обычный стачной шов шириной до 0,5 см, после этого перегибаем изделие и уже с изнаночной стороны делаем такой же стачной шов, но на 1 мм дальше, чем это было на предыдущем этапе. Таким образом, края сшиваемых деталей получаются запрятанными в надежный карман из ткани.
Используют этот двойной шов в первую очередь в постельном белье, которое подвергается частым стиркам, а значит и нагрузка на свободные края намного больше, чем у обычного изделия.
Также его можно встретить на детской одежде, но с лицевой стороны. Таким способом убираются рубцы из внутренней стороны и прячутся неаккуратные края.
Запошивочный шов
Доказано, что машинные соединительные швы могут быть и декоративными. Примером тому служит запошивочный (он же джинсовый) шов. Второе название он получил благодаря частому использованию в джинсовых брюках. Как известно, внутренний шов этого изделия должен быть очень прочным и надежным.
Технология его выполнения не такая уже и простая, но и не самая сложная. Начинается все с того, что соединяемые детали складываются неровно относительно края. Нижняя деталь должна выступать примерно на 7 мм. Отступая 7-8 мм от верхнего края, детали прошиваются. После этого нижний край заворачивается вверх ко шву и накрывается верхней деталью. Вся эта конструкция прострачивается сначала с одной стороны, потом с другой.
Если разобраться, то этот шов – некоторая разновидность выворотного. Только здесь строчка делается таким образом, чтобы все складки оставались в одной плоскости с изделием.
Менее популярные соединительные швы
Соединительные машинные швы, схемы которых мы рассмотрели выше – самые популярные. Их используют в большинстве случаев. Но встречаются не менее интересные и другие виды швов.
В первую очередь нужно обратить внимание на накладной шов. Он граничит с декоративно-отделочным, но все же служит для соединения двух деталей. Выполняется он на лицевой стороне. Различают два вида: со скрытым краем и со свободным. На лицевую сторону изделия, лицом вверх, накладывается та деталь, которую нужно пришить. Если перед этим прошить внутрь или загладить края, то они окажутся закрытыми.
Этим способом пришивают карманы, кокетки и декоративные заплатки.
Расстрочный шов – это декоративный вариант стачного. После того как изделие сшито, края шва разглаживаются и прострачиваются строго параллельно основному шву, на одинаковом расстоянии от него.
Отделка краев изделия
Дальнейшая классификация машинных швов относится к так называемым краевым. Их главным заданием является оформление свободного края изделия, такого как полог юбки, низ брюк или вырез горловины. От того, насколько аккуратно и надежно это будет сделано, зависят и внешний вид изделия, и его долговечность.
Выделяют два главных вида: подрубочный и окантовочный. Для подрубки не используются дополнительные лоскуты ткани. Работа ведется со свободным краем. Для окантовочного же необходимо наличие канта, который делается из той же ткани, что и основное изделие, или же из других лоскутов. Это зависит только от изначальной задумки модельера.
Оставлять край изделия без какой-либо обработки непрактично, поскольку любая ткань будет осыпаться и распускаться, что совершенно негативно отразится на внешнем виде одежды и белья.
Основные машинные швы краевые
Подрубка изделия – дело очень ответственное. Производится она путем подгибания ткани к изнаночной стороне. Подрубочных швов существует несколько видов. Если просто подогнуть ткань и прострочить ее на расстоянии около 0,5 см от изгиба, получим шов с открытым краем. Он хорошо смотрится на подоле юбки и платья, поскольку легкий и необъемный. Но свободный край все же лучше заранее оверлочить, чтобы избежать осыпания.
Скрытый край делается следующим способом. Ткань подворачивается вовнутрь, примерно на 0,5 см, а затем еще раз, но уже на 1-1,5 см. Строчка производится с изнаночной стороны с шириной шва около 1-2 мм. Это гарантирует сохранность краев.
И последний способ подрубки – это двойной шов. Выполняется он так же, как и предыдущий, но застрочка совершается со стороны обоих изгибов. В результате получается на краю полосочка, ограниченная двумя строчками. Этот способ чаще всего используют в джинсах и грубых брюках. Так же делают кармашек для того, чтобы вставить резинку.
Использование кантов
Окантовка изделия – это скорее декоративный ход, чем практичная потребность. Более обосновано использование подрубочных швов, но они не всегда оправдывают свой эстетический внешний вид и то, как себя ведет ткань, обработанная таким образом.
Окантовку используют на трикотажных изделиях, а также в легких блузках для придания им большей летучести.
Технология выполнения машинных швов способом окантовки относится к разряду сложных. Причина тому – контроль одновременно трех элементов, которые нужно соединить идеально между собой. При этом сам кант нуждается в том, чтобы скрыть его края внутрь отделки.
Чтобы облегчить задание, для начала на окантовочном лоскуте проглаживаются края, чтобы они надежно держались с изнаночной стороны. Потом необходимо сметать все части изделия и только после этого приступать к строчке. Ширина шва при окантовке равняется 0,1-0,2 см, это требует определенного мастерства от швеи.
Декоративные строчки
Современные швейные машины могут выдавать не один машинный шов, а несколько десятков. Это означает, что в тех местах, где строчку будет заметно, необязательно делать ее прямой линией. Если это уместно, можно пустить зигзаг, волну или полумесяцы. Это сделает внешнюю сторону одежды более необычной и привлекательной.
Также декоративные строчки можно использовать и как элементы простенькой вышивки. Для этого можно немного потренироваться, чтобы понять, как именно ведет себя конкретная ткань с этим видом машинного шва. Несколько минут упражнений позволят получить совершенно необычный результат, ведь это уже будет некая авторская техника вышивки обычной швейной машинкой.
Декоративный машинный шов
Самое главное, что нужно знать: декоративно-отделочные швы всегда заметны. Поэтому, если и делать их, то только на все сто процентов качественно.
Применять их можно где угодно: сделать фальшивый карман или вшить молнию, которая ничего не открывает, прострочить вдоль и поперек изделие, создавая эффект лоскутного шитья или стеганки.
Главное - не бояться экспериментировать и примерно представлять, какой результат даст та или иная дополнительная строчка на готовой блузке или брюках.
fb.ru
машинные швы | Шить с нуля!
data-ad-format="fluid"data-ad-layout="in-article"data-ad-client="ca-pub-1978609938107860"data-ad-slot="9213970231">
Сегодня мы будем говорить о таких базовых понятиях, как машинные швы. Швы, выполняемые на швейной машинке, называются машинными. При пошиве изделия наибольший объем занимают именно машинные работы. Сейчас широко практикуются клеевые, сварные способы, но ниточный способ соединения деталей, обработки краев и отделки изделий наиболее популярен. Элементами ниточного соединения являются:
Машинные швы и строчки
Необходимо иметь представление о стежках и строчках для того, чтобы изучить швы и правильно их использовать при пошиве изделий.
Стежок – это законченный цикл переплетения на материале одной или нескольких ниток между двумя проколами иглы.
Стежок по способу выполнения может быть: ручной и машинный;
Машинный стежок по характеру переплетения может быть: челночный, цепной;
по числу нитей: одно, двух, трех и многониточным.
Длина машинного стежка колеблется от 1 до 10 мм.
Строчка – это последовательный ряд стежков, а значит, и свойства стежков будут относиться к свойствам строчки: строчки челночного или цепного стежка.
Строчки могут быть линейными: стежки чередуются, образуя линию; зигзагообразными: стежки располагаются под углом друг к другу, которые, в свою очередь, могут быть простыми и сложными. Сложные зигзагообразные строчки применяются для выполнения трикотажных швов, подшивочных и отделочных швов. Также могут быть строчки с расположением стежков перпендикулярно к линии строчки – строчки краеобметочных, петельных стежков.
Все эти строчки могут выполняться на разных бытовых машинках. Они предназначены для выполнения разных операций: соединение деталей, обметывание срезов, выметывания петель, пришивания пуговиц, выполнения отделочных строчек и вышивки. Линейная (прямая) строчка челночного стежка – самая востребованная, ею выполняется большинство швов: стачной, настрочной, обтачной, накладной, отделочный и так далее. Машинки, выполняющие такую строчку, называются универсальными. Машинки, выполняющие строчку цепного стежка, называют специальными, так как они выполняют более узкую задачу: обметывание срезов, подшивание края, обработку трикотажных материалов.
Технологические параметры строчки:
Строчки по одновременному выполнению могут быть одно- , двух и многолинейными. Двух линейные строчки в быту могут выполняться с помощью двойной иглы в машинах челночного стежка. В этом случае нижняя нить одна принадлежит обеим верхним нитям.- Двух и многолинейные строчки цепного стежка могут выполняться на бытовых машинках – коверлоках. Применяются одновременно две, три, четыре и пять нитей при выполнении разных швов.
- Длина стежка в мм. или количество стежков в 1 см – частота строчки. Частота строчки зависит от вида материала и назначен
ия шва. Более частая строчка применяется в швах, подверженных сильной нагрузке. Это — шов втачивания рукавов, в плечевых и боковых швах, шов сидения и другие.
4. Регулируется ширина зигзагообразной строчки в мм.
5. Номер иглы и ниток подбирается к конкретной ткани, из которой изготавливается изделие. Иглы не должны быть тупыми. Нитки подбираются в цвет ткани. Для отделочных строчек – согласно модели.
Шов – соединение нескольких слоев материала одной или несколькими строчками.
Швы и строчки часто имеют одинаковое значение и называют их то швами, то строчками, то наоборот. Путаница в словах не только в быту, но и среди специалистов, и даже в ГОСТовском определении: «строчка – последовательный ряд стежков, Шов — последовательный ряд стежков на материале толщиной в один или несколько слоев». И хотя строчки и швы надо различать, на самом деле они бывают не различимы: отделочная строчка, проложенная по полотну, является швом, строчка для сборки, проложенная на материале в один слой, тоже является швом. Разницы в этом случае мы не видим. Аналогично и в определении ГОСТа. Другими словами, не переживайте, если ошибетесь в названии, главное, чтобы понимали разницу в сути.
Швы представляют собой составляющую качества изделия, поэтому к ним предъявляются очень высокие требования:
- Машинные строчки должны быть ровными.
- Ширина шва должна быть одинаковой по всей длине шва.
- Строчка при растяжении не должна лопаться.
- Стежки должны быть качественными: одинаковыми по длине и переплетение нитей челночного стежка должно быть в середине толщины ткани.
- Ткань по шву не должна быть припосажена (присборена).
- Концы строчек в швах должны быть закреплены.
- Строчка должна быть целостной. Если по какой-то причине строчка была не закончена, то необходимо ее продолжить только, сделав закрепку. На отделочных швах «надставки» не допускаются. Строчку необходимо распороть и выполнить заново.
Чтобы швы получились качественные, необходимо соблюдать правила выполнения швов: как складывать детали, с какого конца начинать строчку, по какой детали строчить и какой шириной шва.
При выполнении строчки, если нет особых требований, изделие необходимо располагать слева, чтобы припуск шва находился справа от иглы. Расстояние от строчки до среза детали называется шириной шва. Ширина шва зависит от вида шва, модели, толщины и свойства ткани (в осыпающихся тканях ширина шва, например, больше). Если были строчки временного стежка, после выполнения шва их нужно аккуратно удалить. Готовые швы нужно приутюжить: сначала с изнаночной стороны, потом с лицевой через проутюжильник.
Выбор тех или иных швов зависит от их назначения, осыпаемости ткани, наличия специального оборудования. При пошиве изделий без подкладки строчки и швы должны быть чистыми и ровными, так как все они являются открытыми. Во избежание прорубания материалов нельзя использовать тупые иглы, а давление лапки должно быть несильным.
Классификация машинных швов
Мы должны перейти к классификации машинных швов, и вот здесь нас ждет засада!
Различают два вида классификации ниточных швов: по ГОСТу и по назначению.
Читаем:
«Классификацию швов по назначению используют для выбора обработки срезов и деталей, при описании технологии изготовления модели и для однозначного определения шва в деловом разговоре между специалистами»
Но такой классификации в ГОСТе нет! А есть классификация, состоящая из 8 классов в соответствии с международной классификацией, располагающая все швы не по назначению, а по признаку расположения слоев соединяемых материалов. И в этих классах все известные нам швы расположены совсем не в том порядке, в котором нас учили, мы учили и до сих пор учат наших детей и внуков. (Учебник технологии для девочек под. Ред. Симоненко § 22, «Машинные швы»).
обозначения швов технология 5 класс
схемы машинных швов для сравнения
Эту статью я написала почти неделю назад. Материал знаю уже более тридцати лет, сняла ролик по соединительным швам, готовила еще один по остальным машинным швам. Все хорошо. У меня, как у учителя, есть пособие по технологии по этой теме: серьезная статья «Машинные ниточные швы и их применение» в профессиональном журнале «Школа и производство» с ссылкой на ГОСТ 12807-79 «Швейные изделия. Классификация стежков, строчек и швов». В статье написано (дословно):
«В соответствии с ГОСТом … машинные ниточные швы по своему назначению и расположению соединяемых деталей делятся на соединительные, краевые и отделочные».
Я лично не видела ни разу официальный документ — настоящий ГОСТ, кроме того, за все время работы я ни разу не видела ни у кого из коллег что-то другое, отличное от того, что я знаю и что здесь написано. Также во всем пространстве «швейного» интернета одна и та же информация. То есть, все дают одну и ту же классификацию швов — по назначению.
Поскольку я хотела бы на достаточно высоком уровне вести свой сайт, чтобы мне могли доверять подписчики и посетители, то я решила подкорректировать дату ГОСТа, думая, что за эти годы уже было переиздание. Нашла я ГОСТ на официальном сайте стандартизации и меня накрыл шок.
Уже в 1988 году было переиздание ГОСТа, в котором фигурируют классы и нет ни слова о трех категориях швов по назначению. В 2003 году выходит новое издание ГОСТа и там те же классы и опять ни слова о трех группах швов по назначению. ГОСТ за 1979 год уже удален и я не могу узнать теперь, что же там было написано? Откуда взялась эта классификация по назначению, кто придумал эти три категории? Самое страшное то, что швы, которые указаны в классах, совершенно не совпадают с видами швов, находящихся в группах. И что вернее, что правильней, законней? В соответствии с каким нормативным документом делить швы по назначению?
В старом ГОСТе написано и «по назначению», и по «расположению» швов. В новом ГОСТе читаем:
«Основным классификационным признаком соединяемых материалов является расположение слоев».
И самое интересное, что все швы в классификации по ГОСТу (а их более двухсот) называются «стачными», когда при принятом делении на три группы к стачным относятся всего четыре шва!
Таблица 2.1 ГОСТа 12807- ,2003… называется «Классификация стачных швов»
таблица 2.1 ГОСТа
В ГоСТе есть разные швы: окантовочные, накладные, отделочные и так далее, но заметьте, говорится не о машинных, а о стачных швах. ????
Два дня после этого неприятного открытия я просто болела, не могла ничего делать. Потом стала изучать, анализировать, пытаясь понять логику объединения. Не зря говорят: ученого учить, только портить. Революция не только в мозгах, но и в понимании того, что рухнуло то, в чем был уверен столько лет. Всего швов более двухсот, включены швы, которые не рассматривались раньше. И вот, собравшись с мыслями, пишу статью снова. Я еще в трансовом состоянии, но уже со сложившейся схемой видения проблемы.
Зачем такие страсти, скажите вы? Какая разница, какие швы, где расположены? Когда-то в шестидесятых годах в швейных кружках Домов культуры «бабушки» вели кройку по меркам: ПОТ, ПОБ и так далее. Так обозначались когда-то мерки. Когда я пришла учиться, то у нас уже были обозначения: Ст, Сб. и так далее. Сайты ведут все мои ровесницы – студенты тех далеких шестидесятых – теперь уже тоже бабушки. Да и учебники пишут мало того, что «бабушки», но еще и вообще не специалисты швейного дела (судя по разным признакам). Учителя тоже те же «бабушки» — все мои ровесницы, только еще работающие. Какое-то «всеобщество бабушек», которые зависли в прошлом и не спешат догонять время, а точнее, не соответствуют.
Конечно, и с ПОТ и с Ст можно сшить одинаковые платья. И в этой теме, если закрыть глаза на ГОСТ, то можно просто что-то шить, как-то что-то называть. И все получится. Можно вообще не говорить никак и тоже неплохо шить. Но люди ищут в Интернете «виды машинных швов», «классификацию машинных швов», некоторые еще по старым понятиям «соединительные швы» — люди хотят знать! А есть еще порядка 160 запросов «гост швейные швы». Поэтому я уже не могу теперь говорить, как раньше. Мне придется говорить не только по-старому, но и по-новому. У вас есть право выбора.
Виды машинных швов
Все машинные швы по назначению условно делятся на три группы:
- соединительные,
- краевые,
- отделочные.
Так машинные швы рассматривают и на уроках технологии.
Условно, потому что есть швы, которые можно отнести сразу к двум разным группам.
data-ad-client="ca-pub-1978609938107860"data-ad-slot="5025946233"data-ad-format="auto">
В каждой группе содержатся подгруппы и виды швов. Смотрим таблицы машинных швов. Каждая группа говорит сама за себя. Рассмотрим машинные швы в таблицах.
Соединительными швами соединяют детали изделия.
Краевые швы тоже говорят сами за себя: ими обрабатывают все открытые края деталей: воротников, бортов, низа и так далее.
Отделочными швами мы украшаем одежду. Декоративные рельефы также служат конструктивными линиями: с их помощью создают силуэт изделия. Швы, которыми обрабатывают складки и рельефы, называются отделочными.
Обо всех этих классах подробнее будем говорить в отдельных статьях.
Гост: швейные швы
Мы уже говорили о действующем стандарте ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».
Мы дали определения стежков, строчек и швов, знаем, что все швы делятся на восемь классов и знаем, по какому признаку. Рассматривая таблицу 2.1, показанную выше, я поясню классификацию по ГОСТу по классам с примерами машинных швов на схемах и в описании.
- Шов соединяет не менее двух слоев материала, ограниченных с одной и той же стороны и расположенных на разных уровнях. Шов может выполняться с кантом из ткани, например, главное, чтобы любой другой слой шва был ограничен с той же стороны или с обеих сторон – тесьма, к примеру. Швы: обтачной в рамку, стачной с кантом, обтачной с кантом и так далее.
классификация швов по ГОСТу
2. Шов соединяет два и более слоев материала, ограниченных с разных сторон и расположенных на разных уровнях. Также шов может быть с кантом, тесьмой, главное, чтобы эти слои были ограничены с одной или двух сторон. Например: накладной с закрытым срезом, взамок, запошивочный, накладной с закрытым срезом с тесьмой или кружевом.
3. Швы, состоящие из двух и более слоев материала, один из которых ограничен с двух сторон. Дополнительные слои также должны быть ограничены с одной или двух сторон. Например: окантовочный (полоской материала с закрытым срезом), окантовочный (полоской материала с закрытым срезом) с тесьмой или кружевом.
классификация швов по ГОСТУ
4.Швы, расположенные на одном уровне, ограниченные с разных сторон и могут состоять от двух и более слоев. Пример: встык с открытыми срезами, встык с закрытыми срезами, распошивочный, встык с полоской материала.
5. Швы, состоящие от одного и более слоев материала, не ограниченного с двух сторон, а любой другой слой ограничен с одной или с двух сторон. Например, отделочная строчка, защипы, настрачивание бантовой складки и другие.
6. Швы из одного слоя материала, ограниченного с одной стороны. Пример: строчка для сборки, шов вподгибку, защип, обработка планки.
классификация швов по ГОСТу
7. Швы, образованные от двух и более слоев материала, один из которых ограничен с одной стороны. Любой другой слой ограничен с двух сторон. Настрачивание тесьмы или кружева, шов вподгибку с закрытым срезом с одновременным вкладыванием шнура, обработка планки прокладкой, обработка верхнего среза юбки (брюк) и другие.
8. Швы от одного и более слоев материала, ограниченного с двух сторон. Любой другой слой также ограничен с двух сторон. Выполнение строчки по тесьме, рюшу для образования сборки; обработка шлевок, хлястиков; стачивание полоски материала для канта с одновременным вкладыванием шнура, обработка пояса с прокладкой.
Условные обозначения машинных швов и строчек.
условные обозначения швов
Сегодня мы провели экскурсию по теме «машинные швы».
Но для меня вопрос по классификации машинных швов остался открытым. Если кто-то располагает этой информацией, поделитесь в комментариях.
Задавайте вопросы. Если статья была полезной, делитесь ею с друзьями в соцсетях, буду признательна за лайки. Подписавшись на новости, вы не пропустите новые уроки, а также получите полезную книгу в подарок «Швейная машинка домашнего использования».
С любовью, Ольга Злобина
zlobina-ov.ru
Классификация машинных швов
Классификация машинных швов
align=”center” >
Продолжаем изучать машинные швы. Сегодня рассмотрим тему: Классификация машинных швов.
При изготовлении одежды детали соединяют одну с другой разнообразными машинными швами.
Одними швами временно соединяют детали изделия, другими – их накрепко и на постоянно соединяют, третьими – закрепляют подогнутый край изделия, четвертыми – украшают швейное изделие.
Существуют много различных видов машинных швов и каждый шов имеет свое назначение.
Напомню, что
машинным швом называется соединение деталей одежды одной или несколькими машинными строчками.
Основными параметрами, характеризующие конструкцию шва, есть:
1) Припуск ткани на шов.
Если ткань сильно сыпучая, то припуски на швы увеличиваются.
Если срезы ткани обрабатываются не на оверлоке, а окантовочной полоской, то припуски на швы увеличиваются.
Если срезы фигурные, то припуски на швы увеличиваются.
Припуск ткани на шов – это расстояние от соединительной строчки до среза ткани.
Величина припусков ткани на швы зависит от:
– конструкции и вида одежды (например, прямая это юбка или расклешенная, на подкладке жакет или нет),
– способа обработки шва (например, шов с отделочной строчкой или без нее),
– вида ткани (эластичные или нетянущиеся ткани, из натуральных и штапельных волокон, которые дают усадку), свойств ткани (толщина, сыпучесть)
– и сложности кроя изделия (при сложном покрои платья, ширина припуска на швы увеличивается, проводятся больше примерок).
2) Осыпание ниток из срезов ткани.
Осыпание ниток из срезов и способы обработки срезов смотрите в статье “Обработка срезов платья”.
3) Способы закрепления срезов.
Как закреплять срезы машинными методами смотрите в статье “Краевые машинные швы”.
4) Конструкция шва.
К машинным швам предъявляются высокие промышленные и потребительские требования.
К ним относятся:
– внешнее оформление шва,
– ровность строчки,
– ширина шва,
Ширина шва – это расстояние от строчки до срезов или сгиба ткани.
– равномерность частоты стежков,
– плотность их затягивания,
– целостность строчки,
– отсутствие слабины или натяжения ткани по линии шва,
– прочность.
Качество выполнения швов зависит от соблюдения технических условий:
– ширины шва,
– количества строчек и расстояния между ними,
– частоты стежков,
– затягивания их в строчки,
– номера ниток и игл.
Ниже приведена классификация машинных швов.
Чтобы посмотреть таблицу в увеличенном размере, щелкните по ней левой кнопкой мышки.
Машинные швы по назначению разделяются на три группы:
Соединительные швы – применяются для соединения деталей одежды.
Краевые швы – применяются для оформления краев деталей одежды и для сохранения срезов ткани от осыпания ниток.
Отделочные швы – применяются для отделки деталей и художественного оформления одежды.
Отделочными швами оформляют складки и рельефы.
Рельефные швы имеют как конструктивное, так и декоративное назначение. Их применяют также для образования определенного силуэта (прилегающего, полуприлегающего и т. д.).
Дорогие читательницы, буду вам очень признательна, если поделитесь этой статьёй с друзьями в социальных сетях (конечно же, если статья вам понравилась и была полезна), нажав на кнопочки, размещённые ниже. Спасибо!
загрузка...
igolo4ka1.ru
Классификация швов
Сварное соединение в общем случае включает в себя 4 основных элемента:
1 – сварной шов;2 – зона сплавления;3 – околошовная зона;4 – основной металл.
Сварной шов – это участок сварного соединения, образующийся в результате кристаллизации основного металла.
Металл шва – сплав, образующийся за счет расплавления основного и (или) присадочного металла.
Основной металл – металл, подвергающийся сварке, то есть металл конструкции.
Зона сплавления – зона, где находится частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Данная зона нагревается до менишей температуры, чем сварной шов, поэтому не расплавленные зерна заполняются жидкими прослойками, вследствие чего формируется зона сплавления или переходная зона.Переходная зона характеризуется отличием химического состава и в ряде случаев является наиболее критичной.
В зависимости от степени раскисления, есть кипящие и спокойные стали. Для неответственных конструкций применяют спокойные стали.
Надо добиться того, чтобы время пребывания металла в зоне сплавления было минимально (до момента рекристаллизации металла конструкции)
Эту область стараются перекрыть перекрыть действием термического источника.
Далее визуально контролируют непровары, поры, чешуйчатость.
Зона термического влияния – участок металла шва и основного металла, не подвергающийся расплавлению, структура которого меняется в зависимости от термического цикла источника нагрева.
Типы сварных соединений – определяют взаимное расположение свариваемых деталей.Различают следующие типы:
- стыковые- угловые- тавровые- нахлесточные- торцевые- и др.
Стыковые – соединения двух элементов, примыкаящих друг к другу торцевыми поверхностями и расположенными в одной плоскости или на одной поверхности. Регламентируется усиление шва, ширина шва, обратный валик.
Угловые – соединения двух элементов, расположенных в разных плоскостях под углом и сваренных в месте примыкания.
Тавровые – один элемент приваривается торцом к плоскости другого, при этом может быть перекрытие, может не быть.***
Нахлесточное – сварное соединение, в котором элементы находятся параллельно друг другу.
Прорезные швы (пробочные) – точечная сварка.В прорезном шве сверху сверху фрезеруется паз и заваривается.
Корень шва – часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.
Чтобы проварить, делают специальную разделку для формирования обратного валика. Необходимо строго регламентировать зазор.
Корень шва варят аргонно-дуговой сваркой, а заполняют полуавтоматом.
Облицовочный валик – последний шов в многослойных швах, чтобы шов лучше смотрелся внешне.
По пространственному положению различают:
- горизонтальные- вертикальные- потолочные- в нижнем положении
Все швы имеют свою идентификацию.
Для сварки труб в нижнем положении, используют устройство, которое будет её поворачивать. Предыдущий шов будет началом для последующего, при сварке снизу вверх.Рутиловыми электродами варят сверху вних.Труба устанавливается под углом 45 градусов.
Для сварки пластин это тоже справедливо. Допускается небольшой наклон при сварке в потолочном положении, чтобы лучше удерживать сварочную ванну.
Конструктивное исполнение элементов сварных соединений.
Разделка – для придания необходимой и достаточной формы.
- с разделкой кромок- без разделки кромок- со скосом.- без скоса кромок
Оптимальная форма шва – квадрат, так как центр тяжести и центр масс совпадают. При данной форме возникают изгибающий момент и угловые деформации.
Разделку кромок также определяет способ сварки.Сварка погруженной дугой в среде аргона неплавящимся электродом – когда варится большая толщина и корень шва.
Параметры разделки являются важной характеристикой, от которой зависит качество шва, закономерность, общая работоспособность изделия, потому для каждого способа сварки, группы изделий, нормативными документами определяются требования к выполнению сварочных работ.
Также по теме:
Материалы для сварки. Для дополнительного воздействия на соединение.
Электроды. Покрытые сварочные электроды и их характеристики.
svarder.ru
