Линия резки металла, линия продольной резки металла. Линия резки металла
Линия резки металла, линия продольной резки металла
I. Общая информация о линии поперечной-продольной резки
Линия поперечно-продольной резки могут выполнять размотку рулонов, правку, измерение, продольную и поперечную резку на мерные длины и укладывание в пакет.
Включает в себя разматыватель, правильное устройство, измеритель, ножницы, конвейер, укладчик, гидросистему, пневмосистему и электросистему и т.д., линия может проводить проверку точности подачи и резки. Может резать оцинкованную полосу из углеродистой стали холодной или горячей прокатки, жести, нержавеющей сталью и другие виды полосы с защитным покрытием.
Линия поперечно-продольной резки управляется с помощью PLC системы. Информация о длине, число резов и скорости может быть введена в систему PLC. Когда достигнуто необходимое количество резов, линия может автоматически останавливаться. Скорость линии можно регулировать. Там имеется высокоточный измеритель/датчик, и вся линия может работать автоматически и легким доступным управлением, с высоким качеством.
II. Технические характеристики
При загрузке:
Сталь х/к и г/к с защитным покрытием Наружный диаметр рулона: 1300 мм (макс.) Внутренний диаметр рулона: 600-610мм Ширина полосы: 1250мм (макс.) Толщина: 0.3мм -1.2мм (макс.) Вес рулона: 8тонн (макс.)
При разгрузке:
Макс. длина резания: макс. 6000 мм. Количество одновременно производимых продольных резов 10
Данные линии:
Скорость линии: макс. 30м/мин (макс.) Допуск по длине: ±1,0 мм/м Допуск по ширине: ± 0,5мм/м Допуск по планшетности: ± 1.2мм/м2 Источник входящего напряжения: перем. ток 380В, 3 фазы, 50Гц Источник управляющего напряжения: перем. ток 220В, 50 Гц Электромагнитный клапан: перем. ток 220В, 50 Гц Позиция установки: слева направо Электрич. управляющий стол/control table: 1 для шкафа, 2 для управл. столов Производительность до 50 т/смену
III. Комплектация:
1. Тележка для рулонов 2. Разматыватель 3. Узел подачи 4. Правильная машина 5. Система измерения 6. Узел продольной резки 7. Кромконаматыватель 8. Узел поперечной резки 9. Стол-рольганг 10. Укладчик листов и троллейная тележка 11. Гидросистема 12. Пневмосистема 13. Электросистема с PLC
IV. Описание оборудования
1. Тележка для рулонов
Применение:
Тележка для подачи рулонов с гидроприводом. Применяется для перемещения и погрузки рулонов на разматыватель.
Для экономии времени во время работы новый рулон загружается в тележку и поднимается на барабпн с помощью гидравлики и тележка начинает двигаться горизонтально надевая рулон на барабан разматывателя. Затем погрузочная тележка перемещается в исходное положение.
Конструкция:
Тележка для подачи рулонов изготовлена из высококачественных материалов; установлена на усиленных колесах и валах со роликовых подшипниках. Перемещение тележки осуществляется электродвигателем с зубчато-шестеренчатой передачей. Сигнальный кабель для управления гидравликой подъема и передвижения.
Технические данные:
- Тип автопогрузчика: с направляющей планкой.
- Грузоподъемность: 8 тонн (макс.)
- Функции подъема/спуска: 4 гидроцилиндра
2. Разматыватель
Применение:
Разматыватель осуществляет подачу на линию продольной резки, также помогает осуществлять частичную перемотку рулонов, так что их можно снова обвязать, пока они еще на барабане, перед отправкой на склад для дальнейшего использования.
Конструкция:
Рулон подается, конец полосы зажимается, и разжимается посредством гидрозажима. Конструкция сварная из термообработанной стали, установлен на усиленных валах на антифрикционных подшипниках. Барабан оснащен 4 сегментным подвижным клином с гидроуправлением для разжима.
Тормозная система с пневмоуправлением обеспечивает максимальное уменьшение провисания полосы. Предусмотрен аварийный тормоз для останова линии по любой причине.
Функция разматывателя следующая: захват нового рулона металла и подача полосы в правильную машину в заданном режиме. Оснащен тормозом и эл. двигателем. Как только полоса задается в правильную машину, тормозная система создает натяжение полосы. Оператор устанавливает тормозное натяжение полосы и регулирует его, полоса попадает непосредственно в правильную машину.
Технические данные:
- Режим работы: гидравлический
- Грузоподъемность: 8 тонн
- Внутренний диаметр: Ø600-610мм
- Натяжение: пневматический тормоз
- Наружный диаметр рулона: 1200мм
3. Узел подачи
Применение:
Ролик прижимает полосу и направляет ее к правильной машине.
Ролик работает синхронно с разматывателем и заправочным устройством для продвижения конца полосы.
Двигатель приводит в движение прижимной ролик и прижимает его к рулону для предотвращения отскока конца полосы, когда перевязочные ленты будут сняты. Прижимной ролик позволяет осуществить повторную обвязку нарезанных штрипсов, когда они перемотаны на разматыватель. Прижимной ролик может двигаться как в направлении подачи, так и в противоположное.
Конструкция:
Прижимной ролик изготовлен из высококачественной стали с опорами, обработанными соотв. образом, для установки на антифрикционных подшипниках. Ролик покрыт резиновым покрытием. Ролик приводится в действие электродвигателем. Ролик и его система привода установлены на сварной конструкции, которая, в свою очередь, смонтирована на смежном корпусе разматывателя.
4. Правильная машина
Применение
Правильная машина правит полосу и задает ее на линию резки.
Конструкция:
Правящие ролики изготовлены из высококачественной стали. Верхние ролики изгибают полосу от разматывателя, чтобы соответствовать линии резки, и регулируются вверх и вниз с помощью цилиндров. Нижний ролик приводится в действие двигателем.
Основная рама изготовлена из высококачественной толстолистовой стали и материалов, после снятия остаточных напряжений. Правильная машина оснащена закаленными зубчатыми колесами (55– 60HRC/по шкале Роквелла), роликоподшипниками с консистентной смазкой.
Нижняя станина удерживает работающие ролики, опорой для которых служат ряды коротких опорных роликов. Верхняя станина станка удерживает работающие ролики, опорой для которых служат ряды коротких опорных роликов. Ряды опорных роликов прикреплены к верхней станине с регулировкой клиновыми прокладками. Верхний мост и, следовательно, верхний ряд роликов перемещается параллельно вверх и вниз для регулирования выступа роликов в соотв. с толщиной полосы с помощью электродвигателя или вручную. Верхняя станина поворачиваться горизонтально по оси, чтобы обеспечить более правильную регулировку входных роликов. Положение станины, а следовательно, и выступ роликов и положение опорных роликов регулируются нажимной кнопкой. Несущая конструкция станка спроектирована с учетом возможных деформаций и имеет систему регулирования перемещениями верхней станины. Правильная машина приводится в действие двигателем переменного тока с переменной частотой вращения и с регулируемыми приводами.
Технические данные:
- Тип правильной машины: приводится в действие роликами.
- Рабочие ролики: – 13 шт.
- Размер роликов – Ø65 мм x 1300 мм Длина
- Материал – 42CrMO
- Твердость – 52 до 60 HRC /по шкале Роквелла
- Покрытие – Хромирование
- Подшипник - Роликоподшипник
- Привод рабочих роликов: двигатель переменного тока 37 кВт
5. Система измерения
Применение:
Замер длины резки устанавливается и контролируется посредством программно-логического контроллера PLC.
Конструкция:
Измерительный ролик имеет твердое хромовое покрытие. Программируемый блок ролика дает представление о длине резки, регулируемой датчиком. Ролик поднимается и опускается пневмоцилиндром.
6. Узел продольной резки
Применение:
Узел продольной резки должен обеспечивать резку рулонной ленты на штрипсы заданной ширины, и, в случае необходимости, обрезку кромки с двух сторон.
Узел для продольной резки листового металла имеет два вала с наборными ножами и вставками, которые крепятся к валу, и эти ножи при необходимости могут заменены на новые. Каждый нож снабжен распорными кольцами для точной настройки. Вставки с прокладками для регулировки. Вставки имеют следующие ширины 5мм, 10мм, 15мм, 20мм, 28мм, 30мм т.д.
Конструкция:
Материал валов: 42CrMo сталь, термообработаны, шлифованные и хромированные с необходимой блокировкой. Специально предназначены для тяжелых условий труда.
7. Кромконаматыватель
Кромконаматыватель обеспечивает намотку идущей в отход обрезанной кромки ленты. Привод кромконаматывателя от мотор-редуктора.
8. Узел поперечной резки
Ножницы, гильотинного типа должны обеспечивать резку листового металла на штучные листы заданной длины. Привод ножниц от мотор-редуктора. Длина автоматически нарезается в соответствии с заданными параметрами, через PLC.
Конструкция
Станина ножниц
Станина полностью сварена из стальных пластин и обработана для снятия остаточного напряжения отпуском, между корпусом закреплены два гидроцилиндра. Жесткая стальная рама ножниц оптимально сконструирована. Стол рамы сварен с опорой из стальных пластин. Валы установлены в раму на антифрикционных подшипниках.
Наборные ножи
Верхние ножи поддерживаются эксцентриковыми установочными винтами и поворотным валом, приводимым в действие гидроцилиндром и цилиндром обратного хода. Роликовая направляющая: Верхний нож направляется четырехточечной роликовой направляющей. Для максимальной износостойкости предусмотрена сменная упрочненная накладка. Она заменяет смазку направляющей.
Гидроцилиндры
Цилиндры проходят точную обработку хонингованием и оснащены поршневым штоком с твердым хромовым покрытием с высококачественными уплотняющими элементами
Прижимное устройство
Оснащено опорными плитами и сочленено с гидроцилиндрами. Действие цилиндра удерживает стальную полосу внизу для резки. Он может прийти в исходное положение отскоком. Сила нажатия увеличивается в зависимости от толщины полосы. Гидравлические прижимные башмаки надежно удерживают лист, чтобы избежать проскальзывания и перегиба, результатом чего является чистый прямой разрез.
Технические данные:
- Тип: попутное резание
- Регулирование зазоров: верхний нож
- Твердость ножа: 52 до 60HRC / по шкале Роквелла
9. Стол-рольганг
Конструкция:
Конвейер состоит из ролика загрузочной части и хвостовой части с натяжным роликом ленты. Лента конвейера изготовлена из полиэстера или из высокосортной резины. Ролик загрузочной части приводится в действие приводом переменного тока с регулируемой частотой вращения. Корпус конвейера изготовлен и собран таким образом, чтобы устранять вибрацию. В конце конвейерного стола смонтирован нажимной/тянущий ролик. Верхний ролик должен отгибать карту от конвейера, чтобы оно соответствовало линии резки, и опускать на платформу. Нижний ролик оснащен электрическим приводом.
Технические данные:
- Приводной двигатель: двигатель перем. тока с переменной частотой
- Лента: бесконечная, полиэстер или специальная резина
10. Укладчик листов и троллейная тележка
Применение:
Складывать карты и штучные листы и разгружать.
Платформа для складывания представляет собой сварную конструкцию с поворотным держателем. Поворотный держатель активизируется пневмоцилиндром. Укладчик оборудован регулируемыми концевым и боковыми упорами. Держатель перемещается вперед и назад пневмоцилиндрами.
Троллейная тележка
Применение:
Транспортировка на склад. Тележка разработана так, чтобы передвигаться по рельсам на усиленных колесах. Колесо тележки упрочнено до 50 HRC / по шкале Роквела Боковое передвижение тележки: электродвигателем.
11. Гидросистема
Один гидравлический агрегат резервным насосом предназначен для нагнетания давления в линии.
Гидравлический агрегат состоит из:
- резервной насосной установки
- стандартные принадлежности.
Регулирующие клапаны:
- регулирующие клапаны для каждого оборудования или блока установлены на соответствующем оборудовании и трубопроводе.
- каждый регулирующий клапан / группа клапанов оснащена стопорным клапаном на линии Р и обратный клапан на линии T для легкости в обслуживании.
- реле давления предусмотрено для расширительного цилиндра разматывателя для блокировки
12. Пневмосистема
Пневматическое регулирование применяется для приведения в действие различного оборудования. Пневмораспределитель установлен на каждом агрегате и трубопроводе.
Пневмосистема состоит из.
- трубопровода на оборудовании с необходимыми гибкими трубами со вставными фитингами для легкого обслуживания.
Пневмооборудование линии должно питаться от сети сжатого воздуха давлением 0,4…0,6 МПа.
13. Электросистема с PLC
Фото разматывателя, ножниц продольной резки, листоукладчик
Другое техническое предложение на продольно-поперечную линию резки
intech-gmbh.ru
Автоматические линии резки металла
Автоматическая линия для продольно-поперечной резки металла
1. Техническое задание.
| Исходный материал | Холоднокатаный прокат | ДА | Горячекатаный прокат | ДА | |||||
| Непромасленый | ДА | Промасленный | НЕТ | Травленный | ДА | ||||
| Нержавеющая сталь | НЕТ | Прокат с полимерным покрытием | НЕТ | ||||||
| Предел прочности, Н/мм2 | макс | 490 | |||||||
| Параметры рулона | Толщина, мм – 0,5-3,0 | От | 0,5 | ДО | 5,0 | ||||
| Ширина, мм | от | 1000 | ДО | 1500 | |||||
| Наружный диаметр, мм | от | 1000 | ДО | 2300 | |||||
| Внутренний диаметр, мм | от | 500 | ДО | 750 | |||||
| Масса, кг | от | 5000 | ДО | 20000 | |||||
| Характеристика изрезанных листов и пактов | Ширина листа, мм* | От 1000 до 1500 | |||||||
| Длина листа, мм* | От 2000 до 6000 | ||||||||
| Допуск по длине, мм* | +15—20мм | ||||||||
| Допуск по плоскостности на длине 1м. мм | 12—20мм | ||||||||
| Масса пакета листов, кг | От 3000 до 8000 | ||||||||
| Максимальная высота пакета, мм | 600 | ||||||||
| Производительность при резке листов, кг/8 часов* | 42000 | ||||||||
| Система управления | автоматическая | ||||||||
| Прочие требования | Оперативное сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание. | ||||||||
| Минимальная ширина, мм | 30 | ||||||||
| Допуск по ширине, мм (мин/макс) | -0,3/-0,5 | ||||||||
| Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм | 1500 | ||||||||
| Внутренний диаметр наматываемого рулона, мм (максимальный) | 750 | ||||||||
| Масса наматываемого рулона, кг | До 5000 | ||||||||
| Необходимость обрезки кромки | Да | ||||||||
| Количество одновременно производимых резов | max | 30 | |||||||
| Скорость резания, м/мин (кг/мин) | max | 100 | |||||||
2. Предлагаемая компоновка линии продольно-поперечной резки
2.1. Общий чертеж
2.2.1 При поперечной резки линия работает в СТАРТ/СТОП режиме, т.е. движение материала прерывается и останавливается но пути от разматывателя до устройства пакетирования готовых листов.
2.2.2. При продольной резки линия работает непрерывно, т.е. движение материала не прерывается и не останавливается по пути от разматывателя до наматывателя.
2.2.3. Два отдельных процесса линии обслуживаются одним общим разматывателем.
2.2.4. Технические характеристики
Замечание: 1. Направление движения обеих линий определяется при заказе 2. Все чертежи и размеры носят информационный характер.
2.3. Описание машин и систем входящие в линию:
1. Разматыватель с тележкой
Разматыватель
Загрузочная тележка:
ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ
2. Устройство для приема и подготовки материала:
В комплект входят:Приемной столМашина дли правки материала а.Система, состоящая из 2-х валов для захвата начала рулона. Вертикальное перемещение верхнего вала при помощи пары гидроцилиндров. б.Правильная машина - четырехвалковая. Вертикальное положение на каждого из двух верхних валов контролируется самостоятельно с помощи пары встроенных червячных редукторов, Оператор настраивает положение всех верхних валов в зависимости от толщины металла и eго качества.Гильотинные ножницы (для обрези начала рулонов) - Гильотина поставляется с комплекты ножей - Управление вертикальным перемещением верхнего ножа при помощи гидроцилиндров
3. Режущая головка (ножницы дисковые)
Ленточно-центрирующее устройство Режущая головка
Диаметр валов - 180 мм Диаметр дисковых ножей - 315мм Валы вращаются при помощи редуктора с электродвигателем (AC, 90 кВт)
4. Кромконаматыватель
Это устройство включает в себя: - кромкоприемная яма и специальный стол для ее закрытия во время работы линии - машина для намотки ленты кромки в рулон со всеми периферийными устройствами - специальный конусный вал, прижимной барабан, толкающий цилиндр и т.д.
5. Устройство двухвалковое для ввода полос в яму
Валы приводные
6. Петлеобразователь
Эта яма закрывается столом но время переноса штрипса к наматывателю. Далее стол перемещается в сторону.
7. Фильтр-пресса с дефл. валом (устройство натяжное)
Это гидропневматическое устройство служит для улучшения намотки рулонов штрипса на шпинделя наматывателя
8. Наматыватель
Тележка
ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ
2. Устройство для приема и первичной обработки материала:
В комплект входят:Приемной столПрижимное плечо: с гидравлическим управлением и приводными резиновыми роликами.Машина для правки материала а.Система состоящая из 2-х валов для захвата начала рулона. Вертикальное перемещение верхнего вала при помощи пары гидроцилиндров. б.Правильная машина - 8-ми валковая. Вертикальное положение на каждом из четырех верхних валков контролируется отдельно при помощи 4-х пар встроенных червячных редукторов. Оператор настраивает положение всех верхних валков в зависимости от толщины метала и его качества.
3. Правильная машина-9-ти валковая
Правильная машина: машина изготавливается и поставляется с возможностью настройки вертикального положения верхних валков с целью достижения заданных геометрических показателей исходного материала. Вертикальное положение всех верхних валов управляются гидравлическими двигателями с редукторами с целю получение плоскостности ютового листа до заданной.
4. Гильотинные ножницы
- Гильотина поставляется с комплектом ножей
- Управление вертикальным перемещением верхнего ножа при помощи гидроцилиндров
- Количество резов в минуту - до 15шт
5. Пакетирующее устройство.
Служит для приема и автоматического складывания отрезанных листов в пачку. После отрезания каждого листа он ускоряется специальным устройством до размещения на приемных плечах пакетирующего устройства. Каждое плечо открываеся с помощью пневмо-цилнндра и лист уходит вниз на поддон, расположенный на трех тележках (пантографного типа). Тележки опускаются синхронно вниз после приема каждого листа. При изготовлении пачки: поддон опускается до конечного нижнего положения тележек. И при этим пачка попадает на цепной поперечной конвейер и с его помощью уходит а сторону оператора.
2.4 Управление линии и электрооборудование:
Вся система электрооборудования линии спроектирована и исполнена с соблюдением всех норм безопасности EC. Контроллер (PLC) и инверторы Один общий электрошкаф со всеми элементами электрооборудования, располагается на противоположной, но отношению к оператору, стороне линии. Исполнение электрошкафа IP55. Все связывающие кабели располагаются в канавках в полу цеха.
Пульты управления
a. Центральный пульт управления с монитором и меню на русским клыке.Такие пульты предусмотрены для обеих частей линии. Одновременная работа не попускается (поочередно) С помощью touch-screen задаются режимы раооты линии; автоматический или ручной, задаются параметры, отображаются актуальные технические данные во время работы линии
На каждом пульте установлены отдельные кнопки для: Старт/стоп линии в автоматическом режиме Пуск/стоп гидравлики Аварийный стоп
б. Локальные пульты для ручного управление каждая группа устройств.
2.5. Гидравлика (общая для обеих частей линии)
Основой гидравлический системы линии является гидростанция состоящая из следующих элементов
- Бак для масла
- Фильтрующие элементы
- Насос, приводимый в движении от AC электродвигателя - 22 кВт
- Система охлаждения масла с теплообменником и вентилятором
Блоки с электрораспределителями для каждого устройства линии расположены на его корпусе. По двум металлическим трубам "Р" и "Т" подается масло под давлением
2.6. Сопровождающая техническая документация
- План фундамента линии со специфическими требованиями для каждого отдельного устройства
- Инструкция по эксплуатации и обслуживание автоматической линии
- Техническая документация на русском языке
metall-cutting.ru
Продольная резка металла: особенности процесса
Продольная резка металла используется для изготовления штрипсов, металлических полос и лент, которые отделяются от рулонов в металлопромышленности. Чтобы провести такую работу, необходимо иметь специальное оборудование, которое включает в себя автоматические комплексы и станки. Наличие таких установок обеспечивает необходимый уровень продуктивности и качества резки металла.
Принципиальная схема устройства линии продольной резки металла.
Процесс работы: особенности
Продольно поперечная резка выполняется при помощи специальных дисковых ножниц. Материал попадает в область разреза, где фиксируется промеж нижнего и верхнего валов. Разделение материала воплощается посредством оказываемого прижимающего напряжения, которое передается на верхний вал.
Устройство станка для продольно-поперечной резки металла.
Во время всего процесса верхний и нижний элементы не прекращают своего движения, что обеспечивает подачу листа беспрерывно.
Под воздействием повышенных температур любой материал теряет свою жесткость. То же самое касается и метла. Поэтому, перед тем как резать, его разогревают при помощи токов, что снижает нагрузку на рабочие диски.
При такой технологии диски могут заменить обычными вальцами, изготовленными из углеродистой стали. Тогда металл будет не резаться, а развальцовываться.
Вернуться к оглавлению
Рабочие комплексы: нюансы
Чтобы продольная или поперечная резка металла происходила на должном уровне, используют узкоспециализированное оборудование. В зависимости от схемы работы с листом, может понадобиться тот или иной вид техники. В зависимости от поставленной задачи есть несколько видов станков:
- Установка для продольной резки.
Такой станок используется и для продольной, и для поперечной резки мерных пластин металла. В этом случае загружают не сам рулон, а обрезанный лист, транспортируемый в зону разрезания.
Технология лазерной резки металла.
В таких комплексах дисковые ножницы свободно осуществляют деление металла на полосы необходимой ширины. Можно работать с тонколистовой сталью, медью, листовым алюминием, плотным картоном и конструкционными полимерами.
В данной конструкции фиксация режущего инструмента происходит на прижимном валу при помощи винтов. Задавать ширину отрезков можно при помощи автоматики или же вручную.
Если использовать более модернизированный станок, то, кроме продольной резки, может осуществляться и поперечная резка. В этом случае агрегат будет иметь головку с режущими роликами, зафиксированную на винтовых валах. При необходимости такие станки наносят защитную пленку на металл, который помещается в специальный блок.
- Линия резки металла продольной направленности.
Такая аппаратура может стоять как в крупных заводах, так и в более мелких. Данный комплекс обеспечивает высокий уровень производительности. Есть возможность изготавливать не только разные по ширине полосы, но и задавать длину.
Чаще всего такие станки встречаются на производствах, занимающихся изготовлением штрипсов, мерных заготовок для штамповки и других изделий, получаемых из листового проката.
Такая система имеет основные узлы и механизмы:
Схема процесса лазерной резки.
- бункер — служит для хранения рулона металла;
- транспортер — состоит из комплекса подающих валов, которые обеспечивают размотку рулона и подают металл в зону разреза;
- режущий узел — станок, где происходит продольная резка металла.
Данная система дополнительно оснащается блоками для поперечной резки. Сразу стоит и отметить, что в данном варианте оборудования предусмотрено наличие блоков, работающих на основе программного управления, что позволяет создать высокочастотную обработку.
После того как будут сделаны заготовки, их дополнительно обрабатывают, дабы устранить напряжение, которое появляется в процессе размягчения индукционными токами.
Такие системы отличаются высокой производительностью, а также широким диапазоном по размерам заготовок.
- Агрегат для продольной резки.
Данная система полностью автоматизирована. Такое оборудование рационально применять в больших объемах производства металлозаготовок.
В такой агрегат входят следующие основные элементы:
Схема конструкции твердотельного лазера для резки металла.
- Транспортер. Представлен в виде тележки с бункером, которые устанавливаются на рельсы.
Движение тележки в противоположную сторону от области резки обеспечивает размотку рулона, край которого заправлен в прижимные вальцы. Они же и фиксируют металл, чтобы он не сматывался обратно в рулон, что обеспечивает более ускоренную работу.
- Комплекс предварительной обработки.
Он обрезает края листа и прогревает его перед тем, как металл попадет на резку. Для отходов есть специальные бухты, которые наматывают на себя ненужные отрезки.
- Блок продольного резанья.
В нем материал делится на отдельные заготовки по необходимым параметрам. Весь процесс осуществляется за счет наличия дисковых ножей.
- Петлевой компенсатор. Контролирует скорость движения готовых отрезков.
- Барабан. «Собирает» обработанные заготовки путем наматывания их на свое тело.
- Система разгрузки барабана. Освобождает элемент от рулонов.
Резка металла таким агрегатом управляется только при помощи автоматики. Такие системы используют только в крупномасштабных производствах, так как они обеспечивают высокую производительность.
Вернуться к оглавлению
Виды резки и для чего они нужны
Кроме массового производства металлических полос, иногда возникает необходимость и в более тонкой работе.
В первом случае продукция идет для использования в кровельных и вентиляционных работах, при монтаже систем воздухопроводов и изготовлении рекламных конструкций.
Что касается второго момента, то благодаря развитию современных технологий стало возможным не только делать резку металла поперечной и продольной направленности, но и выполнять более «ювелирную» работу.
- Художественное разрезание материала.
Используется для изготовления декоративных ограждений, произведений искусств из металла, алюминия, меди, низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Без такого не обойдется и производство ворот, лестничных конструкций, ограждений и перилл. При помощи ее изготавливаются опоры, декоративные панели, рамки, отдельные логотипы и буквы.
- Лазерная резка металла.
Более усовершенствованная технология, позволяющая осуществлять весь процесс намного быстрее, причем дающая высококачественные изделия. За счет отсутствия рубок и фрезеровок, себестоимость такой резки достаточно низка.
Детали имеют точные формы, которые получаются из-за устранения динамического воздействия на материал. При помощи лазерной резки осуществляется изготовление мебельных гарнитуров, автомобилей, различного оборудования, также используется для создания наружной рекламы.
Обеспечивает высокую точность раскройки металла, при этом торцы изделий имеют идеально ровные поверхности. Применяется в работе с твердосплавными материалами, что привело к значительной экономии энергоресурсов и времени. Также есть возможность регулировать глубину реза.
- Фигурная резка.
Для создания желаемого изделия лазер движется по заранее обозначенному контуру. Такой метод используется для создания декоративных элементов, так как в процессе работы не происходит воздействия на металл, а это, в свою очередь, позволяет избежать деформаций.
- Контурная резка металла.
В процессе изготовления металл не нуждается в дальнейшей шлифовке или какой-либо обработке торцов. Облегчает вырезание замысловатых фигур. Рабочий луч имеет небольшой диаметр — 0,2-0,4 мм, что помогает избежать кривизны.
В зависимости от того, с какой целью производится резка металла, будет зависеть подбор правильного оборудования, но чем сложнее задача, тем более сложным будет комплекс. Наличие тех или иных функций отразится и на комплектации.
moiinstrumenty.ru
Линия поперечной резки листового металла
В практике выполнения заготовительных операций с листовым металлопрокатом иногда требуется выполнять поперечный роспуск широкого рулона на карточки, а также разрезать лист металла на более мелкие фрагменты. Применение обычных листовых ножниц для этих целей малопроизводительно. Поэтому при значительных программах выпуска подобных заготовок устанавливают специализированные линии поперечной резки.
Структура линии
Линия поперечной резки производит разрезку рулонов на карты любой формы – от прямоугольной до ромбовидной. Её основные технические характеристики следующие:
- Максимальная ширина листа или рулона, мм – 1600.
- Наибольшая толщина листа или рулона, мм – 4.
- Наибольшее количество отрезаемых карточек – в зависимости от длины рулона, но не менее 18.
- Суммарная мощность электродвигателей всех приводов, кВт – 206.
Резка листового металла
В состав такой линии входят:
- Ножницы листовые с наклонным ножом;
- Правильно-разматывающее устройство;
- Валковая подача;
- Узел стапелирования отрезанных заготовок;
- Устройство управления.
Работа всего комплекса выполняется по заранее программируемому рабочему циклу. Он зависит от длины листа или рулона, требуемой конфигурации конечной заготовки, а также её размеров. Работой комплекса может управлять один оператор, но возможна и полностью автоматическая резка по заданной программе. В этом случае линия остановится по окончании рулонного материала в разматывателе.
Правильно-разматывающее устройство
Назначение данного узла – уменьшить до допустимого минимума коробление листа или рулона перед его заправкой в рабочую зону ножниц. Одновременно при помощи очистных щёток выполняется удаление с поверхности листа частиц технологической окалины. Данное приспособление включают лишь при роспуске на карточки горячекатаного металлопроката.
Разматывание рулона
Правильно разматывающее устройство состоит из следующих узлов:
- Разматывающей катушки, барабана или рулонницы (выбор определяется шириной рулонного материала).
- Основания (станины).
- Узла смазки рулона, либо листа.
- Привода (используется электродвигатель постоянного тока, который снабжён устройством для бесступенчато изменения числа оборотов).
- Фиксатора рулона по диаметру.
- Системы контроля и управления с соответствующими датчиками.
При разматывании сравнительно лёгких рулонов необходимое усилие натяжения обеспечивается самими валками, а для размотки более тяжёлых рулонов включается электродвигатель. В состав правильной головки обычно включают нечётное число валков, например, пять – для правки, и два тянущих.
При использовании листа разматыватель отключают, и работают лишь с правильными и смазочно-очищающими узлами.
Устройство функционирует следующим образом. Исходный материал помещается на опору, после чего центрируется роликами, которые имеют возможность перемещения в пазах. Выставляется горизонтальное расположение листа или рулона, и заготовка подаётся в правильное приспособление. Оно представляет два обжимных ролика и два распрямляющих ролика, причём регулировка каждого из них может выполняться отдельно. Контроль правильности настройки производится при помощи индикаторов, либо фотоэлектрическими устройствами.
После заправки торца листа в зев правильной головки включается тяговый электродвигатель постоянного тока. Он передаёт требуемый крутящий момент через трёхступенчатую передачу: червячный редуктор, цепную передачу и открытую пару прямозубых зубчатых колёс.
Для того, чтобы лист или рулон постоянно поджимался к правильным роликам, верхняя часть корпуса устройства шарнирно соединяется с нижней, при этом для принудительного поджима в конструкции имеется специальный гидроцилиндр. После правки материал поступает в холостые валки, и далее, по направляющим – к механизму зажима. В процессе перемещения исходного материала к ножам листовых ножниц поверхность листа (либо рулона) очищается абразивными щётками.
Видео — как работает линия поперечной резки металла
Ножницы
Разделительное оборудование по своей структуре и принципу действия не отличается от ножниц, которые работают не в автоматизированном режиме. Исключение составляет подача: она электронно увязана с кинематикой работы всей линии в целом. Поэтому при неработающем приводе правильно-разматывающего устройства ножницы также отключаются.
Программирование процесса резки выполняется с визуальным контролем результата встроенном дисплее, при этом точность установки листа или рулона составляет ±0,1…0,4 мм, в зависимости от параметров исходной заготовки.
Валковая подача
Точность разрезки зависит от точности действия подающего устройства. Несмотря на то, что устройства валковой подачи обладают пониженными показателями точности, ими обеспечивается наибольшая универсальность подачи, а также снижаются толчки и удары. Они возникают в случае неравномерной подачи листа или рулона в зону реза.
Односторонняя (толкающая) валковая подача линии поперечной резки работает так. Привод правильного устройства по схеме связан с приводом валковой подачи. Поэтому перемещение исходного материала начинается в момент, когда ножевая балка ножниц находится в своём крайнем верхнем положении. По достижении листом или рулоном плоскости заднего упора, привод валковой подачи отключается, а механизм включения ножниц включается. Происходит рабочее перемещение ножевой балки с отрезкой карточки необходимых размеров.
Еще одно видео — Линия для поперечной резки горячекатанной листовой стали
Стапелирующее устройство
Предназначено для укладки с одновременным ориентированием отрезанных ножницами листовых заготовок. Процесс может быть реализован двумя способами: свободным сбрасыванием заготовки под действием собственного веса, или принудительным перемещением карточек в требуемом направлении. В линии поперечной резки чаще используется второй принцип, что снижает трудоёмкость её обслуживания, и упрощает передачу ориентированных заготовок на склад или к месту их дальнейшего применения. При простой форме заготовок используются обычные склизы, в то время, как заготовки со сложной конфигурацией стапелируются при помощи специальных направляющих элементов. Угол наклона склиза не должен быть меньше 260, иначе возможно застревание на склизе отрезанной заготовки.
xlom.ru
Поперечная резка рулонной стали в промышленности
Широкое применение листовой металлопрокат получил в различных отраслях промышленности, в том числе за высокие технологические характеристики, а именно возможность его упаковки в рулоны для дальнейшей транспортировки без потери эксплуатационных качеств. Для работы с таким видом упаковки у конечного потребителя на производстве используется продольная и поперечная резка рулонной стали, что позволяет без лишних затрат получать различные готовые изделия.
Предпосылки к применению
Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.
Рулонная сталь
Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:
- жесть с толщиной до 2 мм,
- тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
- толстолистовой свыше 4 мм.
Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.
В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:
- по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
- по ширине 1250 мм,
- по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).
При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.
Оборудование для поперечной резки
Рулонный металлопрокат является исходным материалом для последующего производства различных металлоизделий. На производстве в зависимости от вида выпускаемой конечной продукции применяют технологическое оборудование трех типов. Так, для выпуска:
- штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
- листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
- заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.
Также разделяют выпускаемое оборудование на:
- станки с ручным приводом,
- полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
- полностью автоматизированные многопрофильные линии.
Устройство станков
Линия с электромеханическим приводом
Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:
- разматывателя,
- лентопротяжного механизма,
- роликовых ножей продольной резки,
- роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
- рольнанга или роликового стола,
- наматывателя для продольных заготовок,
- приемного модуля для складирования листового материала,
- блока управления.
Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:
Полуавтоматическая линия поперечной резки
- загрузочная тележка,
- лентоправильный механизм,
- кромконаматыватель,
- разгрузочная тележка,
- штабелёр.
В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.
Рабочий цикл процесса резки
Ручной станок продольно-поперечной резки металла используется, как правило, для мягких материалов, таких как медный лист, оцинкованная жесть, алюминиевая лента, а также различных бумажных, картонных, полимерных и других рулонных материалов.
Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.
Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами. Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма. Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.
Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.
Далее, изделие или заготовка, складывается в приемный модуль или сразу на транспортную тележку для дальнейшей переработки или складирования.
Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.
Технология автоматизированных линии
Для производства больших объемов продукции применяется линия продольной резки рулонного металла, в которой все процессы работы автоматизированы и управляются одним оператором. Задачей рабочих остается только подать рулон металлопроката в механизированное разматывающее устройство линии и периодически выгружать готовую продукцию из приемного модуля.
Продольная резка рулонной стали по технологии процесса несколько другая. В состав линии входит роликовый вал с ножами. В процессе подачи рулонного металла по конвейерной ленте через роликовые ножи, заготовка распускается на ленту. Работу линии, где применена такая технология обработки рулонного металлопроката можно увидеть на видео.
Линия продольной резки металла благодаря применению этой технологии позволяет получать более ровные полоски, не имеющие закруглений и заусенцев по краям. Полученные полосы не требуют дополнительной обработки, что в достаточной мере сокращает расходы и увеличивает качество конечной продукции.
wikimetall.ru
Линия резки металла, линия продольной резки металла
Общие технические условия
Максимальная производительность продольной резки:
Техническое описание предлагаемого оборудования
Поз. 1. Тележка для рулонов с рельсами напольного типа
На тележке для рулонов будут размещаться рулоны с размерами, указанными в Общих технических условиях. Тележка для рулонов оснащена 610 мм вертикальным подъемным устройством. Усиленный гидроцилиндр будет предусмотрен для вертикального подъемного устройства.
Колеса тележки для рулонов усиленного фланцевого типа для размещения веса, указанного в Общих технических условиях.
Поз. 2. Разматыватель с односторонним гидроразжимным барабаном с тормозом с водяным охлаждением, подачей энергии и системой контроля за положением кромки на гидравлической подвижной опоре
Разматыватель является опорой рулона при разматывании и обеспечивает требуемое противонатяжение. Пневматический тормоз с дистанционным управлением обеспечивает обратное натяжение.
Барабан оснащен заправочным приводом, работающим от реверсивного двигателя с большим крутящим моментом. Двигатель соединен посредством пневматической муфты расцепления с устройством блокировки для электрооборудования для отсоединения муфты, когда линия находится в рабочем режиме, чтобы линия не тянула двигатель.
Корпус разматывателя перемещается на бронзовых направляющих с возможностью регулировки.
Разматыватель обеспечен гидравлической системой для регулирования смещения по оси и позиционирования рулона на оси.
Средства управления расположены на панели управления.
Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.
Поз. 3. Система очистки с приводными верхними и нижними прижимными роликами
Система очистки состоит из усиленного острого ножа для очистки. Приводные верхние и нижние прижимные ролики толкают полосу с загрузкой разматывателя к тянущим роликам. Нож для очистки регулируется внутрь/наружу и вверх/вниз для размещения рулона с любым внешним диаметром. Машина очистки смонтирована на усиленной подвижной раме с помощью прижимных клиньев.
Прижимные ролики приводятся в действие от гидравлического двигателя для переднего и реверсивного привода и используются совместно с приводом разматывателя. Прижимные ролики регулируются вверх/вниз для размещения рулонов с любым внешним диаметром, как указано в Общих технических условиях.
Средства управления расположены на панели управления.
Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.
Поз. 4. Тянущие ролики и ролики станции натяжения, синхронизированные с агрегатом продольной резки
- цельностальные, закаленные и шлифованные ролики;
- регулировка давления;
- средства управления расположены на панели управления.
Поз. 5. Направляющие кромки
- с индивидуальной регулировкой;
- с большими винтами;
- с мощными роликами.
Поз. 6. Агрегат продольной резки – приводная или принудительная продольная резка
- прецизионные (точные) валы с гидравлическими резьбовыми гайками;
- прецизионные (точные) нажимные механизмы для проникновения резака;
- быстросъемная внешняя опора;
- редуктор в кожухе, работающий в масле;
- прецизионные (точные) опоры подшипников с нулевой плавающей осью;
- входной регенеративный привод с бесступенчатым регулированием скорости переменного тока
Двигатель является приводным и синхронизирован с устройством контроля вращающего момента для работы с другим оборудованием для соответствия технологическим требованиям и скоростям, как указано в Общих технических условиях.
Средства управления расположены на панели управления.
Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.
Поз. 7. Наматыватель для скрапа
- спроектирован для обрезки кромки с обеих сторон агрегата продольной резки;
- диапазон обрезания от 0 до 150 мм;
- автоматический выброс с удалением по гидравлическому конусному барабану;
- средства управления расположены на панели управления и местно.
Поз. 8. 21-роликовая правильная машина для правки разрезанных полос на подвижной опоре от агрегата продольной резки до разматывателя над петлевой ямой
- вал сепаратора с инструментальной оснасткой;
- число регулируемых проходов 7
- диаметр ролика примерно 38 мм
- новое электронное кодирующее устройство
- средства управления PLC с интерфейсом и сенсорным дисплеем;
- средства управления расположены на панели управления.
Поз. 9. Наматыватель № 1 с сепаратором и разжимным барабаном
Назматыватель подвесного типа с разжимным барабаном. В случае полного разжима усиленный клиновый барабан образует непрерывную цилиндрическую поверхность с диаметром 508 мм.
Сепаратор оснащен полным комплектом инструментов для любой ширины, как указано в Общих технических условиях.
Система шестеренчатого редуктора полностью находится в кожухе, все валы смонтированы на подшипниках качения и все шестерни вращаются в масле.
Редуктор работает от регенеративного привода переменного тока с бесступенчатым регулированием скорости, который работает от 3-фазного входного тока, синхронизированного с агрегатом продольной резки, с контролем вращающего момента на скоростях линии, как указано в Общих технических условиях. На двигателе предусмотрен тормоз. Выталкивающая плита опирается на две тяги, перемещающиеся в бронзовых подшипниках.
Внешняя опора роликовых подшипников с гидроприводом предусмотрена для точного выравнивания больших рулонов.
Средства управления расположены на панели управления.
Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.
Поз. 10. Наматыватель № 2, для рулона 200 мм x 1000 кг, с валом сепаратора (аналогична вышеуказанному наматывателю)
Поз. 11. Тележка для рулонов с подвижными крепежными штырями
Тележка позволяет располагать рулоны размеров указанных в генеральной спецификации.
Тележка обеспечивает 610 мм вертикального подъёма. Гидравлические цилиндры усиленного типа будут предоставлены для обеспечения вертикального подъёма.
Гидравлическая система использует направляющие для кабелей, подающих энергию на тележку. Клапаны расположены около наматывателя для использования тележки вверх / вниз и внутрь / наружу.
Колеса тележки для рулонов сверхмощного фланцевого типа, способные выдержать вес, как указано в Общих технических условиях.
Поз. 12. Система управления
Единая закрытая основная консоль или центральный пульт управления, укомплектованный соответствующей станцией оператора, включая кнопки, экраны, датчики и т.д. предварительно смонтированный и готовый к монтажу.
Все элементы управления будут соответствовать стандартам IEC и NEMA, включая основную консоль управления. Необходимый шкаф управления будет смонтирован на задней стороне агрегата с электрическими входами.
Поз. 13. Гидравлика и пневматика
Гидравлическая система будет включать оборудование для полного контроля и мониторинга от панели основного оператора и панели локального оператора.
Резервуар будет большего размера и группы двигателей насосов будут спроектированы таким образом, чтобы иметь возможность добавить до 2-х дополнительных групп двигателей насосов в случае увеличения в будущем.
Все элементы гидравлики и пневматики будут иметь манометры, визуальные указатели, предохранительные клапаны, контроль давления, необходимые фильтры, теплообменники и сенсоры отключения давления там, где необходимо.
Регулировка будет на панели управления, которая будет расположена на агрегате или вспомогательном оборудовании.
Объем поставки:
- Линия продольной резки
intech-gmbh.ru
Линия поперечной резки металла
Линия поперечной резки металла в двух скоростных исполнениях 20 и 40 м/мин
Технические характеристики
Рабочая скорость:
Электропитание:
Условия для нормальной работы линии:
Комплектация линии поперечной резки металла:
- направляющее устройство полосы для подачи листа с двумя горизонтальными роликами и боковыми упорами;
- передаточное устройство c правильным узлом c двумя силовыми передвижными передаточными роликами в обоих направлениях, один имеет резиновое покрытие и один закаленный и прошлифованный диаметром 120 мм., верхний ролик регулируется пневмоцилиндром для подачи листа, с возможностью регулировки давления, хромированные и прошлифованные правильные ролики диаметром 110 мм., три верхних ролика регулируются оператором с пульта оператора;
- дисковые ножницы в комплекте с 3 парами ножей, диаметром 181 мм, установленными на быстрозажимные держатели ножа с передвижной считывающей пластиной с миллиметровой шкалой. Узел может быть удален с линии для более легкой и быстрой регулировки. Проникновение ножа регулируется вручную;
- высокоскоростные механические гильотинные ножницы для сокращения времени резки до минимума;
- электрическая и электронная панелью управления с 99-позиционным программирующим устройством для предварительной установки размера и количества разрезов.
Примечание:
Точность ширины боковых полос не гарантируется, если лента не обрезается с помощью дисковых ножниц.
Вспомогательное оборудование:
Напольная тележка для загрузки рулона
Консольный разматыватель
Выдвижной подающий транспортер (стол подачи) между разматывателем и правильными роликами
Наматыватель установленный на направляющих над гильотинными ножницами и регулируемый по ширине
Схема: 1 – Тележка для загрузки рулона; 2 – Разматыватель; 3 – Стол подачи; 4 – Правильный аппарат; 5 – Дисковые ножницы; 6 – Гильотинные ножницы; 7 – Наматыватель обрезков; 8 – Ограждение по периметру.
Примечание и рекомендации:
- Линия должна быть установлена на ровное прочное основание.
- После подключения оборудования к электросети и пневматической линии, оно готово к эксплуатации.
Объем поставки:
Линия резки в сборе
Линии поперечной резки металла длиной реза 3 м и 6 м
I. Общее описание линии поперечной резки
Линии поперечной резки осуществляют работы по размотке, правке, измерению, поперечной резке и штабелированию Линия включает в себя разматыватель, правильную машину, измерительные приборы, механические ножницы, конвейер, штабелер, гидравлическую систему, пневматическую и электрическую системы, и др., линия может обеспечивать точную подачу и резку. Она может широко использоваться для углеродистой стали холодного или горячего проката, белой жести, нержавеющей стали и прочих металлических материалов с покрытием на поверхности.
Линия поперечной резки управляется системой с ЧПУ. Длина измерения контролируется при помощи ПЛК. Информация о длине, нарезанном количестве и скорости может быть внесена в системы ПЛК. Когда машина достигает необходимого количества нарезанных изделий, она остановится автоматически. Скорость линии может регулироваться, у нее есть калибр высокой точности; вся линия может работать автоматически, производить гладкие листы и является простой в эксплуатации.
II. Характеристики линии
Подача: Материал: оцинкованная сталь, предел прочности при разрыве, Н/мм² Внешний диаметр рулона: 1300 мм (Max.) Внутренний диаметр рулона: 508 мм Ширина полосы: 1250мм (Max.) Толщина: 0.35мм - 2мм (Max.) Вес рулона: 10тонн (Max.) Выход: Макс. длина реза: max 6000 мм Характеристики линии: Скорость линии: Max 60м/мин (MAX.) Точность (длина реза): ± 0.5мм/м Точность (диагональ): ± 1мм/м Точность (правка): ± 1.2мм/м² Источник поступающего питания: Переменный ток 380В, трехфазный, 50Гц Источник контрольного питания: переменный ток 220В,50 Гц Электромагнитные клапаны: переменный ток 220В, 50 Гц
III. Список оборудования в объеме поставки:
1. Тележка для подачи рулонов 2. Разматыватель 3. Заправочный стол (устройство) 4. Машина правки 5. Накопитeль 6. Боковой направляющий ролик 7. Подающее устройство с сервосистемой и ЧПУ 8. Механические ножницы 9. Рольганг 10. Стол для штабелирования с тележкой 11. Подъемный стол 12. Гидравлические системы 13. Пневмосистемы 14. Электросистема управления ПЛК
intech-gmbh.ru
