Электромаятниковая пила по металлу своими руками. Маятниковая пила по металлу
Мощный отрезной станок по металлу своими руками
Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.
Материалы и инструменты
Для работы понадобится:
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- набор плашек, метчиков, гаечных ключей.
Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.
В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя
Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.
Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.
Он состоит из нескольких основных узлов:
- электродвигателя;
- маятника;
- механизма привода;
- отрезного диска;
- рабочего стола.
Рассмотрим их по отдельности.
Двигатель
В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.
При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.
Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.
Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.
Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.
Привод
В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.
Чертеж отрезного станка по металлу
Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность
Консоль (маятник)
Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.
В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.
Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.
Рабочий стол
Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.
Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:
- правильно рассчитать скорость вращения диска;
- отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
- выставить усилие подачи диска в зону реза;
- установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
- оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.
wikimetall.ru
Отрезной станок по металлу – классификация, устройство, модели + Видео
Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.
1 Виды отрезных станков по металлу
Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:
- уголка;
- полосы;
- труб круглого и профильного сечения;
- прута;
- швеллера;
- двутавра;
- другого металлопроката.
Рекомендуем ознакомиться
Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.
По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:
- Ленточнопильные станки. Режущий инструмент - пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
- Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
- Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.
2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация
Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.
Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.
Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.
По числу режущих кромок оборудование делят на:
- Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
- Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.
В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:
- с фронтальной подачей;
- маятниковой;
- нижней.
По виду станки делят на:
- отрезные пилы;
- абразивно-отрезные;
- правильно-отрезные.
Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.
3 Отрезные дисковые пилы по металлу
Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.
Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.
На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.
4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение
Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.
Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.
Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.
Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.
Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.
5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте
Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:
- арматурной стали;
- прутка круглого и профильного сечения;
- проволоки;
- полосы;
- трубы.
Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.
Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.
Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.
tutmet.ru
насадка на бензопилу, дисковые пилы, обратный удар
Перечисленные агрегаты высокопроизводительны, допускают автоматизацию процесса, характеризуются незначительным износом рабочего инструмента. Однако при малых партиях, а также в единичном производстве приоритет получают более простые и компактные устройства – механические пилы.
Обзор монтажной пилы
Классификация механических пил по металлу
Инструмент, под который проектируются отрезные станки, производится для трёх основных способов резки:
Настольная маятниковая пила по металлу (дисковый механизм)- Возвратно-поступательно перемещающимся инструментом – ленточные пилы.
- Вращающимся инструментом – дисковые пилы. Они, в свою очередь, подразделяются на цельнопильные отрезные диски, и оснастку с сегментными вставками, которые располагаются по образующей инструмента (так называемые пилы Геллера).
- Фрикционным (тепловым) способом.
Классификация часто производится и по виду оборудования. На производстве преимущественно используются стационарно устанавливаемые отрезные агрегаты, в то время как в быту чаще можно встретить бензопилу. Впрочем, её нельзя непосредственно применить для разделения металла, поскольку потребуется специальная насадка. Ассортимент таких насадок (а также возможность их установки на конкретную марку пилы) зависит от производителя ручного отрезного оборудования и мощности устройства.
Следует отметить, что ручная резка металла не допускает одновременную обработку нескольких заготовок, что объясняется соображениями техники безопасности.
Резка на механических ножовках
Ленточнопильные станки (или, иначе, механические ножовки) состоят из следующих узлов:
Ленточнопильный станок- Станины с опорной стойкой;
- Приводного электродвигателя;
- Клиноременной передачи;
- Кривошипно-шатунного механизма;
- Регулируемых упоров;
- Верхней направляющей;
- Пильной рамы со сменным ножовочным полотном;
- Системы охлаждения;
- Насоса для смазки;
- Узла фиксации заготовки.
Принцип действия механической ножовки заключается в следующем. При включении привода ножовка получает линейное перемещение от кривошипа со скоростью 150…250 мм/мин, которая зависит от параметров понижающей передачи. По мере углубления пропила ножовочная рама поворачивается на определённый угол, обеспечивая постоянный силовой контакт с поверхностью разделения.
По ходу резки инструмент нагревается, поэтому сверху на него непрерывно подаётся смазочно-охлаждающая жидкость (привод насоса производится от электродвигателя станка). По достижении предварительно установленной глубины хода ножовочная рама автоматически поднимается вверх и станок отключается.
Настольная маятниковая пила по металлу (дисковый механизм)
При высокой точности реза и сравнительно малых отходах (зависят от ширины ленты, которая обычно находится в пределах 0,6…1,0 мм), ленточные пилы имеют пониженную стойкость, которая не превышает 15…20 часов. Тем не менее, ввиду высокой скорости реза – до 250 м/мин, такие станки отличаются повышенной, в сравнении с дисковыми или фрикционными станками, производительностью, а потому активно используются в производстве.
Разделение металла дисковыми отрезными станками
В отличие от предыдущего метода, дисковые (или циркулярные) пилы производятся как в стационарном, так и в переносном исполнениях. При резке профильного металлопроката и труб они по производительности уступают ленточно-пильным станкам, зато превосходят их при разделении листовых заготовок.
Отрезной станок, оснащённый вращающимся рабочим инструментом, состоит из следующих узлов:
Дисковый отрезной станок по металлу- Станины;
- Механизма зажима отрезаемой заготовки;
- Электродвигателя;
- Зубчатой (для агрегатов пониженной мощности и скорости реза) или клиноременной передачи;
- Рабочей головки, в которую устанавливается дисковый отрезной инструмент;
- Силовой головки, осуществляющей подачу дисковой пилы к поверхности разрезания;
- Системы смазки.
В целях безопасности зона обработки закрывается специальным кожухом. В качестве рабочего инструмента таких станков используются преимущественно дисковые пилы с алмазными вставками, что обеспечивает достаточную стойкость инструмента, особенно при разделении сталей с повышенной механической твёрдостью.
По производительности дисковые пилы проигрывают ленточным, а создаваемый ими шум больше, чем у ленточно-пильных станков. Тем не менее, такие агрегаты имеют и свои преимущества, в частности, вариативность скорости вращения дискового отрезного инструмента, которая может быть задана в зависимости от вида разрезаемого материала. Кроме того, дисковыми инструментами можно выполнять угловые и фигурные резы.
Разделение металла с помощью фрикционных пил
Фрикционный дискФрикционный пильный инструмент по кинематике подобен дисковому – в этом случае рез выполняется также при помощи вращающегося пильного диска.
Однако механизм разделения металла здесь совершенно иной: если в первом случае выполняется чисто механическое разрезание металла, то во фрикционных станках разделение происходит вследствие оплавления металла в обрабатываемой зоне.
Фрикционное пильное оборудование по скорости вращения пильного диска намного превосходит остальные виды отрезных станков.
Сам фрикционный пильный диск не имеет сегментов или рабочих зубцов: его рабочая кромка выполняется гладкой, что, при нажиме, резко увеличивает трение. Металл нагреваясь, разупрочняется, и его сопротивление срезу резко падает. Фрикционные пилы изготавливаются из высококачественной инструментальной стали типа Р12, Р18, и имеют твёрдость не ниже 66..70 НRC.
Недостаток фрикционных отрезных агрегатов – высокий уровень шума и работе и необходимость в эффективной всасывающей системе, которая обеспечивает своевременное удаление частиц металла из зоны реза.
Ручная резка с применением бензопил
Бензопилу для непосредственной отрезки применить удаётся лишь при разделении особо тонколистовых заготовок. В остальных случаях потребуется насадка. Её основным элементом является подшипниковый узел, где размещается рабочий вал.
Бензорезы с насадками для резки металлаНа одной его стороне устанавливается сам отрезной круг, а на другом – ведомый шкив, привод которого осуществляется от клинового ремня. Насадка снабжается оправкой, обеспечивающей точное направление. Насадка имеет также концевой паз для крепления в бензопиле, поэтому её подбирают строго по марке производителя основного оборудования.
Насадка выбирается в зависимости от следующих факторов:
Насадка болгарка на бензопилу- Мощности — «болгарка» мощностью менее 2 кВт отрезную насадку не потянет.
- Возможности её агрегатирования с определённой марки бензопилой.
- Соответствие допускаемых скоростей вращения – насадка должна иметь скорость вращения выше, чем скорость вращения вала устройства.
Установленная насадка опасна тем, что в некоторых случаях она провоцирует появление такого неприятного явления как обратный удар, при котором агрегат резко отбрасывается в сторону, противоположную прикладываемому усилию. Обратный удар в основном возникает по причине присутствия в разрезаемом металле деталей из более твёрдого материала, внезапного защемления диска или цепи, случайного касания диском другой части заготовки. Обратный удар сопровождается также ослаблением хватки оператора, что иногда становится причиной травмы.
Обратный удар можно свести к минимуму, если полностью заправить устройство перед работой, и обеспечить удобную и устойчивую хватку пилы. Не следует также разрезать смежные заготовки без выключения агрегата: удар возможен при внедрении инструмента в новую поверхность раздела. Состояние пильного инструмента также определяет вероятность, с какой может возникнуть удар – если в рабочих зубьях имеются крупные металлические частицы, риск увеличивается.
Минимизировать удар можно для тех конструкций, которые оборудованы тормозом перемещения пильной ленты или диска.
Реклама партнеров
Видео: Самодельная маятниковая пила
Похожие статьи
promtu.ru
Электромаятниковая пила по металлу своими руками » Полезные самоделки
Разрезать ручным инструментом профиль, трубу или какую-либо другую заготовку строго перпендикулярно оси и чисто - нелегкая задача, а с помощью простейшего самодельного приспособления - сущие пустяки
Пила состоит из рамки-основания и листа металла (или листа прочного пластика), шарнирно соединенных осью на одной из сторон. На рамке с противоположной оси стороне параллельно ей приварен уголок, в который для резки укладывают трубы или профили. На верхнем листе закреплены электродвигатель и вал, соединенные приводным ремнем. Не забудьте прикрепить удобную ручку.
На противоположном от шкива конце вала сделан зажим для крепления отрезного круга или дисковой пилы. Такой маятниковой пилой можно пилить практически все: металл, пластик, дерево (даже бревна). При распиловке бревен нижняя рамка разворачивается вокруг оси шарнира на 180'. В этом положении она чем-либо фиксируется, например, на нее может стать ногами помощник. Чтобы после каждого отпила не двигать тяжелое бревно, проще вдоль него переносить пилу.
Заготовки можно резать и под разными углами. Для этого уголок, на который укладывается заготовка, нужно закрепить к раме-основанию не сваркой, а на болтах и предусмотреть возможность его установки под разными углами к пильному диску.
"САМ"3 - 2001
Жалобаwww.freeseller.ru
