Осциллятор для сварочного аппарата. Осциллятор для сварки

Осциллятор для сварки алюминия

Сварка алюминия и его сплавов является не очень простой технологической задачей. Решая, как сваривать алюминий, следует учитывать ряд очень существенных обстоятельств.

Проблемы сварки алюминия

Алюминиевые детали могут быть изготовлены из нетермоупрочняемых сплавов, куда относится технический алюминий и сплавы алюминия с марганцем или с магнием. Такие материалы являются свариваемыми при использовании соответствующих технологий сварки. Термоупрочняемые сплавы, содержащие в своем составе медь, цинк, кремний, железо, никель являются трудносвариваемыми и их сварка производится только при возможности термической обработки изделия.

На поверхности детали из алюминия или его сплавов очень быстро образуется оксидная пленка, очень снижающая адгезию. Поэтому перед свариванием детали следует тщательно обработать механическим способом или травлением. В процессе сварки применяются инертные газы, не допускающие контакта металла с атмосферным кислородом, или используются технологические приемы, разрушающие образующуюся пленку.

При нагревании алюминий теряет прочность, что может привести к вытоку жидкого металла через корень шва.

Алюминий имеет высокий коэффициент линейного расширения при нагревании, соответственно, детали могут легко деформироваться при сварке.

Об осцилляторах

Применяя осциллятор для сварки алюминия, эти проблемы можно решить. Осциллятор, полностью он называется осциллятор-стабилизатор сварочной дуги, по своей сути является генератором искровых затухающих колебаний. Его функция состоит в том, чтобы возбудить и поддерживать в стабильном состоянии сварочную дугу. В процессе его работы ток электросети со стандартными параметрами – 50 Гц, 220 В, превращается в ток высокого напряжения (до 3 кВ) и высокой частоты ( до 300кГц). В его составе присутствует повышающий трансформатор, разрядник и колебательный контур. Простота этой схемы, состоящей из пассивных элементов, обуславливает надежность работы аппарата.

Трансформатор обеспечивает преобразование стандартного напряжения в высокое. Этим напряжением производится накачка конденсатора до того момента, пока не возникает пробой на разряднике. Колебательный контур оказывается короткозамкнутым и в нем формируются резонансные затухающие колебания. Именно эти колебания через обмотку и конденсатор подаются на дуговой промежуток. Чтобы не допустить шунтирования обмоткой дугового промежутка в схеме имеется блокирующий конденсатор.

Чтобы не пробило обмотку сварочного трансформатора, в сварочной цепи присутствует специальный дроссель. В результате работы осциллятора на низкочастотный ток в сварочной цепи накладывается высокочастотный. Такое наложение значительно упрощает зажигание дуги и ее стабильное горение. Даже если в электросети происходит падение напряжения и в сварочном трансформаторе падает напряжение холостого хода, а дуга гаснет, наличие осциллятора позволяет дуге удержаться.

Осцилляторы очень эффективны при работе с легкоплавким алюминием и тонкими деталями. В этих случаях используются малые токи, иначе прожог обеспечен. А при малых токах, как известно, дуга становится очень неустойчивой, что затрудняет работу и снижает ее качество. Осциллятор полностью решает эту проблему, обеспечивая устойчивую дугу.

Осцилляторы бывают двух типов. Импульсные устройства работают с переменным током. Они подключаются параллельно аппаратам. Осцилляторы непрерывного действия работают с постоянным током и подключаются со сварочными аппаратами последовательно.

Самодельный осциллятор

Изготовить осциллятор для сварки алюминия своими руками – вполне посильная задача для человека, ориентирующегося в электротехнике и имеющем опыт монтажа. Наиболее ответственным элементом осциллятора является разрядник, от четкости и правильности работы которого зависит работа устройства в целом. Контакты разрядника изготавливают из вольфрама, для самодельных вариантов такие контакты можно изготовить из вольфрамовых электродов.

При изготовлении прибора следует позаботиться об обеспечении его безопасной эксплуатации. Так при отключении сварочного трансформатора при параллельном подключении осциллятора, следует позаботиться о том, чтобы последний также отключался. В противном случае существует опасность удара током за счет высоковольного разряда.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками, схема которого приводится ниже, относится к наиболее простым. На схеме обозначены предохранители ПР1 и ПР2, защищающие соответствующие цепи, помехозащитный фильтр ПЗ, трансформаторы Т1 – низкочастотный и Т2 – высокочастотный, разрядник Фв с конденсатором Сг и первичной обмоткой трансформатора Т2 образуют высокочастотный искровой генератор. Конденсатор Сп выполняет функцию частотного фильтра. фильтра .

Рис. 1. Принципиальная схема осциллятора параллельного включения

Осциллятор существенно облегчает работу и повышает ее качество. Использование этого прибора позволяет работать на низких токах, избегая резкого подъема температуры и прожига алюминия. Наличие высокочастотного переменного тока способствует разрушению оксидной пленки, которая очень снижает качество шва.

Оцените пожалуйста статью:

(5 голосов, средняя оценка: 3,20 из 5)

svarkahome.com

Осциллятор сварка алюминия

3g-svarka.ru

Аргонная сварка своими руками: как сварить изделия из алюминия, зачем нужен осциллятор и что надо для работы

Иногда появляется необходимость сварить трубы, автомобильные детали или отвалившиеся части от металлической статуэтки в доме. Лучше всего при этом применять аргонную сварку. Подобная услуга у специалиста стоит весьма недешево, именно поэтому немало людей интересуется тем, возможна ли аргонная сварка своими руками, и что для этого нужно. Все это мы и рассмотрим в этой статье.

Общие особенности аргонной сварки металлов

Аргонодуговым способом сваривать нужно металлы, которые невозможно сварить своими руками простым сварочным аппаратом. К ним относятся:

алюминий;
медь;
бронза;
титан;
легированные стали и т.д.

Если вы применяете данный вид сварки впервые, то начинать с цветных материалов не рекомендуется, поскольку их сварка своими руками очень сложна.

Сварка аргонодуговым методом представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки. Так, она включает в себя применение электродуги и газа. Электрическая дуга является источником нагрева, она плавит кромки материалов и затем они свариваются друг с другом.

А вот аргон нужен затем, чтобы алюминий, медь или другой цветной металл или легированная сталь в процессе сварки не поддавались воздействию всевозможных воздушных примесей, которые могут окислить их. Вследствие таких примесей алюминий может сгореть. Особенностью аргона является то, что он тяжелее кислорода и вытесняет его из рабочей зоны. Подавать его следует за 20 секунд до зажигания дуги, и выключать через 10 секунд после окончания работы.

Сварка при помощи аргона может проводиться посредством:

плавящегося электрода;
тугоплавкого (например, вольфрамового).

Аргонодуговая сварка подразделяется на три вида:

ручная сварка посредством неплавящегося электрода;
автоматическая сварка с применением неплавящегося электрода;
автоматическая с тугоплавким электродом.

Технология аргонной сварки

Для аргонодуговой сварки нам потребуется горелка. Ее конструкция такая:

в ее основе находится вольфрамовый электрод, выступающий на пару миллиметров за пределы корпуса;

его диаметр должен быть строго подобран согласно параметрам соединяемых материалов;
внутри горелки находится держатель, куда вставляют нужный электрод;
вокруг электрода ставят керамическое сопло, из которого при работе поступает газ.

Также для работы потребуется присадочная проволока, которая должна быть сделана из материалов, которые соединяются, а ее диаметр должен быть подобран согласно нормам.

Работа посредством ручной сварки с аргоном при наличии горелки и присадочной проволоки будет выглядеть так:

очистите поверхность материалов от жира, грязи и окислений любым способом;
подайте на деталь массу как при обычной сварке, если деталь слишком мала, это подается на стол или ванну. Проволоку подаем отдельно, в цель ее не включаем;
берем горелку в правую руку, а проволоку в левую. На горелке должна быть размещена кнопка для подачи газа и тока, за 10 секунд включаем газ. Силу тока нужно выбирать в зависимости от материалов;
опустите горелку поближе к свариваемой поверхности примерно на 2 мм;
между кончиком электрода и металлом появляется электрическая дуга, которая расплавит кромки деталей и присадочную проволоку.

Помните, что чем больше дуга, тем меньше будет глубина проплавки металла, и хуже будет шов. Кроме того, возрастет напряжение. Именно поэтому дуга должна быть минимальной.

Подавать проволоку нужно постепенно, чтобы металл не разбрызгивался. С первого раза своими руками это получается редко. Желательно, чтобы проволока размещалась впереди горелки под углом к материалу без поперечных движений. Так шов будет ровным и узким.

Зажигать дугу при сварке вольфрамовым электродом нельзя касанием о материал, иначе он загрязнится.

Осциллятор: что это такое

Осциллятор – это прибор, который нужно включать параллельно со сварочным аппаратом. Он нужен при зажигании дуги посредством вольфрамового электрода. Осцилляторы своими руками тоже можно сделать при наличии ряда навыков.

Осциллятор на электрод начинает подавать высокочастотные и высоковольтные импульсы, что ионизирует дуговой промежуток. Если частота сети равна 55 Гц при напряжении в 220 В, то осциллятор их преобразовывает и напряжение получается от 2 до 6 тысяч В, а частота – от 150 до 500 кГц соответственно, а такие показатели более приемлемы для зажигания электрода.

Осцилляторы чаще всего используются при сварке алюминия или же при применении электродов, которые имеют покрытие с низкими ионизирующими показателями.

Подключить осциллятор для сварки алюминия и других целей тоже можно своими руками, его конструкция представляет собой генератор с затухающими колебаниями частот тока.

Осциллятор состоит из таких элементов, как:

трансформатор для повышения напряжения;
разрядник;
колебательный контур;
блокировочный конденсатор;
обмотка связи.

Принцип работы осциллятора такой:

накапливается энергия, которая по достижении нужной величины вызывает пробой разрядника;
появляется электрическая дуга, вследствие чего колебательный контур закорачивается и возникают затухающие колебания;
они прикладываются к дуге и создают импульсы.

Осцилляторы для сварки подразделяются на аппараты импульсного и непрерывного действия.

Что потребуется для сварочных работ

Одного аппарата для аргонодуговой сварки будет мало, поэтому обычный аппарат для дуговых работ можно оснастить дополнительными элементами. Всего для работы нам будут нужны следующие предметы и инструменты:

трансформатор с соответствующей мощностью;
силовой контактор для подачи напряжения;
осциллятор;
прибор для регулировки времени обдува при помощи аргона;
сварочная горелка;
баллон, наполненный аргоном;
вольфрамовые электроды и прутки;
вспомогательный трансформатор;
выпрямитель для питания коммутирующих приборов током в 24 В;
клапан электрогазовый;
реле для включения и выключения контактора и осциллятора;
индуктивный фильтр для защиты трансформатора от импульсов;
амперметр для измерения тока;
автомобильный аккумулятор в любом виде, нужен для снижения постоянной составляющей тока;
сварочные очки.

Все перечисленные вещи можно приобрести на рынках или строительных супермаркетах, или собрать своими руками.

Характеристика режимов аргоновой сварки

Чтобы алюминий и другие металлы лучше сваривались друг с другом, нужно подбирать правильный сварочный режим.

Например, направление и полярность тока выбирают в зависимости от характеристик соединяемых материалов. В основном стали и сплавы свариваются посредством постоянного тока, обладающего прямой полярностью. А вот такие цветные металлы, как магний, алюминий, бериллий и другие лучше соединяются на обратной полярности и на переменном токе, то лучше разрушает оксидную пленку.

При сварочном процессе на постоянном токе тепло выделяется неравномерно на катоде и аноде в пропорциях 30 процентов к 70 соответственно. А чтобы электрод был максимально разогрет и металл лучше плавился, лучше применять прямую полярность.

Помните, что при работе на переменном токе осциллятор приобретает режим стабилизатора после зажигания дуги. А чтобы не допустить деионизацию дугового промежутка при смене полярности и чтобы дуга горела устойчиво, осциллятор передает в момент смены полярности импульсы на дугу.

Сварочный ток нужно подбирать тоже в зависимости от характеристик свариваемых деталей, их размера и применяемых электродов. Лучше всего силу тока выбирать согласно специальной таблице.

Количество расходуемого аргона зависит от скорости подачи и скорости воздушных сносящих потоков. Если вы работаете в помещении, где нет сквозняков, то расход газа будет сведен к минимуму. А вот сварочный процесс при сильном боковом ветре нуждается в увеличении промежутка между металлом и электродом, поскольку поток воздуха снесет аргон и, поверхности будут незащищенными. Для этого нужно применять конфузорные сопла, оснащенными сетками с мелкими ячейками.

В некоторых случаях в газовую смесь, кроме аргона, добавляют порядка 5 процентов кислорода. Это нужно с той целью, что аргон самостоятельно не защитит поверхность материала при расплавке от влаги, присадок и грязи, а кислород, вступая с ними в реакцию, либо сжигает их, либо же заставляет всплывать на поверхность. Также он позволяет эффективно бороться с пористостью сварных швов.

Естественно, аргонодуговой сварочный метод имеет как плюсы, так и минусы. В частности, сварной шов защищен от внешних воздействий, нет необходимости нагревать большую площадь металла, также сам процесс происходит достаточно оперативно.

В числе минусов – это необходимость точной настройки оборудования для работы, которое само по себе сложное. Также сам сварочный процесс существенно сложнее обычного. Но приобретение опыта в этом деле – вещь немаловажная и со временем то, что поначалу казалось сложным, уже не будет вас пугать.

Автор: Виталий Данилович Орлов

stanok.guru

Осцилляторы для сварки

Подавляющее большинство тех, кто занимается свариванием и работами с металлом, сталкивается с необходимостью сварки алюминиевых деталей. На производстве в наличии специальные сварочные аппараты, которые обеспечивают необходимую частоту сварочного тока и сам ток вместе с напряжением. Сваривание в домашних условиях является сложным процессом, для успеха которого необходимо воспользоваться некоторыми секретами. Получить качественное соединение алюминиевых деталей вполне возможно, что требуется в основном от сварочного процесса.

Имея в своем распоряжении аппарат дуговой сварки, Вы можете с легкостью получить качественный сварочный шов. В данном случае можно работать по двум вариантом. Первый из них заключается в том, что требуется приобрести специальные электроды для сварки. Обязательным условием для проведения сварочных работ с алюминием является наличие и использование осциллятора, который является устройством, которое значительно повышает частоту тока сварочной дуги.

Отличные результаты работы можно получить при использовании газовой горелки, пламя которой получается в результате смешивания ацетилена и кислорода. Температура пламени намного выше, чем температура плавления алюминия. Наибольшей проблемой является наличие окислов на деталях, которые мешают производить сварочный процесс должным образом и нарушают слаженность всего процесса.

Температура плавления оксидной пленки значительно выше, чем температура плавления алюминия, поэтому возникают трудности при сваривании алюминиевых деталей. Пленка образуется моментально, поэтому Вы не успеете произвести даже короткую дугу, потому как при соприкосновении с кислородом образование пленки уже начинается. По этой причине требуется использовать инертные газы, например гелий или аргон. Наиболее часто для данной работы используется именно аргон, который надежно защищает сварочный процесс.

Для работы требуется использовать осциллятор, который является устройством для стабилизации дуги и работает с источниками питания постоянного и переменного тока. Внутри него находится повышающий трансформатор, разрядник и колебательный контур. Осциллятор представляет собой искровой генератор затухающих колебаний. В результате работы колебательного контура появляются затухающие колебания с некоторой частотой. Осциллятор обеспечивает наложение тока высокого напряжения и высокой частоты на сварочную цепь.

Проведение сварочных работ с алюминием является трудоемким и затратным процессом. Прекрасным выходом будет покупка осциллятора, который будет выдавать необходимые параметры тока. Как правило, алюминий варят вольфрамовым электродом, который принято считать неплавящимся ввиду высокой температуры плавления вольфрама. В некоторых случаях можно воспользоваться неплавящимися электродами для работы с алюминием, что позволяет Вам работать с алюминием видами электродов, которые наиболее удобны для Вас.

Главная » Статьи » Сварочные работы дома

Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками.

Осциллятордля сварки алюминия своими руками всегда необходимо подключать параллельно сварочному агрегату. Основной функцией осциллятора считается преображения частоты промышленного тока в высокие частоты. В данном случае возможно повышение до 150 000 Гц. Также возможно и повышение уровня напряжения в кратковременном режиме до 6 000 В.

Конструкция стандартного осциллятора представлена в виде генератора, трансформаторы которого постоянно повышают уровень напряжения до 3 000 В. При этом обязательно, чтобы был разрядник в наличии. Также в состав самодельного осциллятора входят колебательный контур, конденсатор для блокировки и обмотка для связи.

Еще по теме:

Осциллятор для сварки может выполняться в двух воплощениях, непрерывного действия или же импульсной работы. В первом случае работа агрегата заключается в параллельном тандеме с источником электрической дуги. Таким образом подключение выполняется непосредственно к массе и держаку. Так во время возникновения высокого напряжения и частоты зажжется и электрод. А в процессе работы с высоким уровнем частоты появится возможность работать даже с заниженным напряжением.

Во втором случае нет необходимости в дополнительном применении средств защиты от высоких показателей напряжения. Этот вариант считается наиболее эффективным в сравнении с аналогами. С применением такого осциллятора для сварки возможна работа с переменным напряжением. Ведь теперь можно достигнуть зажжения электрода в процессе смены полярности переменного тока в сети.

Ниже приведены две с хемы осциллятора для сварки:

Если есть необходимость в производстве самодельного осциллятора для сварки алюминия также не стоит расстраиваться. Главное произвести изготовление разрядника правильным образом. Ведь только в таком случае произойдет поджиг. Чаще всего применяются остатки электродов из вольфрама.

Рекомендуем к просмотру видео по теме:

самодельный ОСЦИЛЛЯТОР для аргоннодуговой сварки .homemade OSCILLATOR automata for argon-arc welding

Рекомендуем к просмотру видео по теме:

сварка аргоном самодельным осциллятором.

Рекомендуем к просмотру видео по теме:

Сварка алюминия..wmv

Рекомендуем к просмотру видео по теме:

Re: Сварочный осциллятор - что это?

Я слышал ,что осциллятор нужен,чтобы подорвать оксидную пленку на алюминии в самом начале образования дуги,так как она очень прочная.Потом он отключается и дуга существует самостоятельно.Думаю,что можно использовать высоковольтный импульсник,нестабилизированный,аппарат получится гораздо легче.Запуск организовать от кнопки.Вообще меня аргонщики спрашивали про возможность изготовления этой байды,говорят востребована.Но не прельщает мотать километры провода на 50-герцовые трансы.

Re: Сварочный осциллятор - что это?

осциллятор нужен для создания условий зажигания основной дуги. если при обычной ручной электросварке сварщик касанием электрода зажигает дугу, то на сварочных автоматах ручным методом дугу не зажжешь. поэтому делается отдельная высоковольтная схема, очень напоминающая автомобильное зажигание. частота искр там не очень и большая. мне в советское время приходилось ремонтировать такие осцилляторы со сварочных автоматов. достаточно и маломощного пробоя, чтобы по этому каналу зажглась основная дуга. понятно, что и при ручной сварке ловить дугу не очень удобно. поэтому желательно иметь такой осциллятор и при ручной сварке. сварка в аргоне обычно применяется для тонких листов, и ловить дугу касанием электрода - элементарно может привести к прожиганию насквозь металла.

в простейшем случае берете автомобильную бобину и электронное зажигание, делаете имитатор прерывателя - осциллятор для сварки готов.

Последний раз редактировалось Starichok51; в 20:36.

Re: Сварочный осциллятор - что это?

Я так предполагаю, что пропали они из ручной сварки из-за соображений безопасности. Безопасным считается напряжение до 90 вольт. Именно поэтому на всех инверторах пишут Umax 89v, а в осцилляторах оно исчисляется уже тысячами. Питается штука, скорее всего, выходным напряжением самого сварочника. Отследить момент отключения генератора очень легко - нет дуги - напряжение высокое. Появилась дуга - напряжение просело. По этому порогу легко сделать отключение. Если учесть, что у сварочных аппаратов переменного тока выход прямо с обмотки, то разделять высоковольтный ВЧ выход и силовую цепь не надо. Для высокой частоты индуктивность вторичной обмотки огромна. Единственное - понадобится фильтровать питание генератора от своих ВЧ помех для организации автоотключения. Трансформатор всё-таки понадобится - это самый простой, да и безопасный способ получить высоковольтные импульсы. Просто придётся делать несколько отводов в первичной обмотке для настройки. Ключевой элемент любой - хоть тиристор. Пробивать надо 3-5 миллиметров воздуха, ну может сделать до 10. Просто чтобы иметь возможность такое поставить. Да и изоляцию желательно не повредить. Девайс должен быть прост и дубов.

Осциллятор для сварки алюминия

Сварка деталей, изготовленных из алюминия, должна производиться только при помощи специального аппарата, который называется осциллятор. Осциллятор для сварки алюминия представляет собой устройство, включаемое параллельно сварочному аппарату. Этот прибор преобразует частоту промышленного тока в ток высокой частоты. Также осциллятор на некоторое время повышает напряжение до 6000 В.

1. Сделать осциллятор можно и своими руками. Конструкция данного прибора включает в себя генератор. В этом генераторе затухают колебания частоты тока. Он состоит из трансформатора. Данный трансформатор предназначен для повышения напряжения. Обязательно в осцилляторе должен быть разрядник. Также в конструкцию данного прибора, предназначенного для сварки, входя блокировочный конденсатор, обмотка связи и колебательный контур.

2. Осциллятор накапливает энергию до такой величины, чтобы возникла электрическая дуга. Благодаря этому происходит закорачивание колебательного контура. В контуре возникают затухающие колебания. Данные колебания присоединяются к ранее появившейся дуге.

3. Осциллятор бывает двух видов: непрерывного и импульсного действия. Непрерывные осцилляторы работают параллельно с тем источников, который питает дугу. Подключать такой прибор необходимо к держаку и «массе». Дуга, возникающая в процессе работы осциллятора, способна поджечь электрод, не прикасаясь к изделию. Благодаря высокой частоте становится вполне реально проведение работ при низком напряжении. Данный момент очень важен в том случае, если для работы устройства используется не слишком надежная электрическая сеть.

4. Осцилляторы импульсного действия являются более надежными, чем устройства непрерывного действия. Их высокая надежность обусловлена тем, что конструкция не предусматривает какой-либо дополнительной защиты от чрезмерно высокого напряжения. Осцилляторы импульсного действия устанавливаются на сварочные аппараты с переменным напряжением. Такое устройство помогает поджечь электрод в процессе смены полярности тока в электросети.

Читайте похожие статьи:

Искусственный мрамор из гипса своими руками

Какие бывают карнизы для штор

Скрутка алюминиевых проводов

Характеристики волнообразователя для электросварки металла (осциллатора)

Что нужно знать об осцилляторе

Основные виды применения алюминия в работе, такие:

Используют упрочняющие типы.
Неупрочняющие типы.

Каждый из типов имеет свою определенную технологическую электросварку. Например, первый сорт, упрочняющий, очень трудно производит обрабатывания сплавов любого вида, и ему присваивают, функцию трудносплавляющего металла. Когда происходить работа с алюминием, на поверхности появляется оксидная плева, и именно из-за нее, процесс адгезии на много снизывается.

Чтобы процесс сварки происходил хорошо и правильно, необходимо знать, что такое осциллятор. Для простоты понимания – это агрегат, который создает затухание искры при ее колебаниях. На протяжении всего процесса, он поддерживает дугу из сварки, того параметра, которого необходимо. Данные составляющие есть пассивны, поэтому данная конструкция есть безопасной.

Волнообразователь включает:

Трансформатор высокого напряжения.
Перворозрядник, можно еще использовать разрядное устройство.
Колеблющийся контур.

Основные схемы применения:

Электрический трансформатор берет на себя роль преобразования энергии, после этого, ток переходить на триммер, он в свою очередь производит накачивание до того, как не будет виден пробой в системе. В замкнутом контуре происходит спад колебаний, после чего они подаются на трансформатор и обмотку, которая находится на промежутке с дугой.

Схема волнообразователя

Наиболее использованные осцилляторы делятся на несколько типов:

Первый тип имеет название импульсивного, так как применяют его при переменной подаче напряжения, также подключение проходит параллельно сварочному агрегату.
Второй тип – это непрерывный волнообразователь. Его задействую с постоянной подачей энергии и имеет подключение со сварочным аппаратом постепенно.

Изготовления агрегата для сварки алюминия своими руками

Такой аппарат с легкостью можно изготовить своими руками, но необходимо иметь понятие и хоть малейший опыт в таком роде деятельности. Для начала необходимо обратить и как можно лучше изготовить само разрядное устройство. Если оно выполнено правильно, то работа вашего агрегата в дальнейшем будет качественная и многофункциональная. Используют специальный материал – это звездный металл, иными словами вольфрам.

Очень важно контролировать любые перепады напряжения трансформатора, его включение и выключение. При параллельном включении агрегата, в конце его работы, выключение должно происходить тоже параллельно. Если не соблюдать данные требования можно пострадать от удара током. Также рекомендуется купить готовый агрегат, если нет особых навыков работы с напряжением.

Изготовление прибора своими руками

ogodom.ru

Осциллятор для сварочного аппарата - CitroMan

Опубликовано: 3 года назад

Технарь

Многие, кто хоть раз в жизни пользовались сварочным оборудованием не укомплектованным системой принудительного поджига дуги, помнят «наслаждение» от необходимости стукать электродом по свариваемой детали, с большой вероятностью прилипания. Высоковольтный осциллятор, подключенный к вторичной (силовой) обмотке трансформатора выводит процесс сварки на новый уровень. Кто хоть раз попробует варить с осциллятором, уже не сможет отказаться от него в будущем.

ТРАНСФОРМАТОР

Трансформатор марки ТС180-2 (можно взять и другой, просто этот подошел идеально для простого и быстрого изготовления), обязательно с повышенным электромагнитным рассеянием (2х катушечный как раз таким и является, при намотке обмоток на разные катушки). Первичка на одной катушке, а вторичка на другой.

Первичка соответственно на 220 вольт, а вторичка на 1000 В.

При использовании данного трансформатора (ТС 180-2) первичку можно не мотать, а последовательно соединить несколько обмоток уже имеющихся на катушке этого трансформатора, а именно 3 самые большие обмотки (номиналы имеются на каркасе трансформатора, это 127В, 59,5В и 43,5В), итого получится в сумме 230 вольт – это и будет первичка. Соединять нужно конец одной обмотки с началом другой (обмотки там обозначены цифрами, меньший номинал это начало, больший — конец).

Со второй катушки сматывем всю обмотку (запоминаем в какую сторону она была намотана, в туже сторону будем мотать и наши 1000 вольт, хотя здесь направление намотки вторичной обмотки не имеет значения, но я всё-таки перестраховался). Ну а вторичку мотаем проводом в лаковой изоляции диаметром 0,2…0,25 мм, например марки ПЭТВ-2. Если брать диаметр провода больше, то надо задаться вопросом — уместится ли обмотка. При диаметре провода 0,25 мм, катушка заполняется примерно на 2/3 (с учётом слоя изоляции между каждым слоем обмотки). Моточные параметры трансформатора: количество витков на вольт – 3,3 витка на вольт. Итого для обмотки 1000 вольт необходимо намотать 3300 витков. Точность не обязательна, вполне допустимо намотать 1000 вольт +/-100 вольт, т.е. 3000…3600 витков. Если используете другой трансформатор (например ТС 160 или другой), то сматывая обмотку подсчитайте количество её витков. Поделив количество витков на её напряжение получим количество витков на вольт.

Каждый слой изолировать друг от друга. Я использовал канцелярскую липкую бумажную ленту, она хорошо держит провод и мотать последующий слой становится удобно. Можно воспользоваться и другими изоляторами, например лакоткань или обычная трансформаторная бумага. Важно чтобы первые слои высоковольтной обмотки не пересекались с последующими слоями. Это может произойти по краям катушки, когда витки скатываются между каркасом катушки и слоями обмоток. Поэтому липкая лента должна заходить на щёчки катушки – это не даст проводу провалиться в злополучную щель. Мотать не обязательно ровно виток к витку, мотайте “навалом”, пусть не совсем ровно, зато быстро и на мой взгляд даже лучше. Мотайте как будто это катушка с нитками, не забывая, изолировать каждый последующий слой от предыдущего и следите, чтобы крайние витки не скатились к предыдущим слоям.

Когда намотаем все 1000 вольт, то с наружи катушку можно обернуть толстой бумагой (та которую смотали при разборке этой катушке, на ней ещё номиналы обмоток написаны) – тогда на вид получится, будто трансформатор и вовсе не разбирали. Между половинками трансформаторного железа я проложил диэлектрические прокладки толщиной 1 мм из нескольких слоёв плотной бумаги (можно использовать текстолит). На мой взгляд это понизило токи в разряднике, но не обошлось и без побочных эффектов: ток холостого хода трансформатора увеличился и он стал больше греться, но не намного. В осцилляторе ОСМ-2М трансформатор Ш-образный и там нет этих прокладок. Трансформатор показанный на схеме №1 я тоже не разбирал, поэтому зазор – это моя причуда. Делать зазор или нет, решать вам. Мне показалось, что с ним разрядник деградирует меньше.

Трансформатор готов, откладываем его в сторону.

РАЗРЯДНИК

Далее разрядник – это 2 вольфрамовых электрода диаметром 3 мм (или более), с зазором около 0,2 мм между собой или меньше, но не менее 0 — хотя это не смертельно, по крайней мере не на долго. Электроды можно взять у сварщика (огарок от аргонно-дуговой сварки), можно также купить в магазине специализирующемся на сварочном оборудовании. Диаметр электродов 3 мм или более. Совсем тонкий тоже брать не желательно. Я брал Ф3мм. Торцы электродов ровные (не заострённые).

По версии “ВВ” если торцы разрядника выполнены в виде, скажем, двух встречных иголок, то ударного разряда не происходит. Происходит плавное стекание заряда. Энергия разряда на пробой слабая, рассредоточена во времени. Другое дело, если встречные поверхности электродов представляют собой полированные (обязательно) части сфер (т.е. нет заостренных пиковых поверхностей). Стекания не происходит, а происходит до определенного момента накопление энергии, а затем лавинообразный пробой. Энергия разряда в единицу времени гораздо выше. Скруглить и заполировать легко и просто, можно сделать на алмазном круге. Идею “ВВ” почерпнул из эффекта Юткина (ударный разряд в жидкости).

Разрядник можно выполнить так: берём 2 небольших радиатора (ну скажем каждый со спичечный коробок), но желательно по больше. Радиаторы во время холостого хода почти не греются, а при работе осциллятора ощутимо нагреваются. Я брал радиаторы по больше, см рис.). В радиаторах делаем отверстие диаметром с электрод и вставляем электрод туда, с боку делаем резьбовое отверстие для фиксации электрода в радиаторе. В каждом радиаторе также делаем по одному резьбовому отверстию (М4 например) для крепления подводимых к разряднику проводов. Радиаторы (с уже вставленными электродами) крепим друг относительно друга, так чтобы зазор между электродами был 0,2 мм +/-0,1 мм. Соблюдать идеальную соосность не обязательно, искра будет пробивать там, где зазор минимальный, но если зазор будет больше 0,3 мм, то искры не будет и надо будет отрегулировать межэлектродный зазор. Для справки: 3000 вольт пробивают 1 мм воздушного зазора (это примерно и взято из расчёта электрошоковых устройств).

Одна из возможных схем разрядника:

Радиаторы дюралевые. Был у меня 1 самодельный, я его пополам разрезал, отломал несколько зубьев и сделал площадку, чтобы было, куда прикрепить текстолитовую пластину (толщиной взял 8мм, но можно и поменьше – 6, 5 и даже 4 мм). Вольфрамовые электроды Ф3 стопорятся винтами М4 (между электродом и винтом я ещё алюминиевый пруток вставил).

Резьба винта для регулировки зазора выполнена двухступенчатой, М6 и М5. За счёт разности шагов (1мм и 0,8 мм соответственно) при вворачивании винта, радиаторы расходятся, и увеличивается зазор между электродами. Предел регулирования получился примерно 0…1,5 мм. Радиаторы закреплены на пластинке из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм. Стеклотекстолит является диэлектриком и способен изгибаться в нужных пределах. Длина винта 60 мм.

На нижнем рисунке условно показан разрядник в крайнем раздвинутом положении. При раздвигании радиаторов видно, что текстолитовые пластины тоже наклоняются, пытаясь перегнуть винт, что не совсем хорошо, но этим можно пренебречь, т.к. текстолитовые пластины немного подогнутся, + зазоры в резьбовом соединении выберутся. От этого крепление станет только жёстче, даже стопорить винт – гайкой, нет необходимости (хотя я после настройки зазора все-таки гаечку на винт навернул. На фото её видно).

Напомню, что зазор между электродами составляет примерно 0,2 +/- 0,1 мм.

За 1 оборот винта, расхождение составляет на разность шагов (1-0,8=0,2 мм). Расстояние от низа до электродов и от электродов до винта равны, поэтому расхождение электродов составит 0,2/2=0,1 мм. Но это не принципиально, т.к. мы всё равно зазор выставляем не на рассчитанное расстояние, а на стабильное искрообразование (т.е. опытным путём). Таким образом, есть возможность немного регулировать мощность разряда на выходе осциллятора.

КОНДЕНСАТОРЫ

Конденсаторы обязательно высокочастотные. Такие как МБГЧ, ФТ-3, К78-2. Номиналы на схеме. По схеме видно, что последний шунтирующий конденсатор на 1000 вольт, хотя на выходе осциллятора получается напряжение несколько киловольт. Несмотря на это, данный конденсатор отлично справляется со своей задачей, в УДГ-501 стоит вроде на 400 вольт.

Я делал из обычных (не частотных) конденсаторов — ПКГТ-П, но при работе они сильно нагревались и осциллятор переставал работать, пока не остынет. Поэтому брать всякую ерунду типа МБМ и т.п. нельзя.

Rонденсатора ёмкостью 0,033 мкФ хватает для работы с длиной сварочного кабеля до 6 м. Если уменьшить этот номинал, то разряд будет рассасываться в кабеле и поджига дуги не получиться. Был вариант с ёмкостью этого конденсатора 0,0025 мкФ. На холостом ходу искру давал, а при подключении сварочных кабелей, разряд куда-то девался. Он то проскакивал, то исчезал.

ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР

Далее ферритовое кольцо К100х60х30 2000 НМ. Можно взять несколько колец потоньше и сложить их вместе для получения примерно такого же сечения.

Габариты кольца:

Наружный диаметр 100 мм

Внутренний диаметр 60 мм.

Ширина 15 мм – два сложенных вместе дают в сумме 30 мм.

На такое кольцо хорошо наматывается вторичная обмотка, которая будет выполнена толстым проводом. На меньший диаметр намотать будет сложнее. Кольцо обернуть чем нибудь по всей длине, например тканевой лентой (киперная лента) или лакотканью. Я обернул капроновой ленточкой. Для большей надёжности можно и лаком залить – я не стал, т.к. лака под рукой не было. Толщина феррита особой роли не играет. Можно взять поменьше и по тоньше. Участники форума конструировали на ферритах от строчных трансформаторов – два строчника сложенных вместе. Применение строчных трансформаторов также видел в промышленном осцилляторе УДГ-501. В нём стояло аж 8 строчников.

Моточные данные:

Сначала мотаем вторичку (6…8 витков) многожильным проводом в резиновой изоляции, сечением таким, по которому будет хорошо проходить ток от вашей сварки. На данное кольцо можно без проблем намотать проводом сечением 35 мм 2 (и даже наматывали 50 мм 2 в резиновой изоляции) – этого хватит, чтобы использовать его в паре с любыми установками. Напомню, что для использования этого устройства в паре с аргонодуговой сваркой достаточно провода сечением 16 мм 2 , т.к. ток там чаще всего не превышает 100…150 ампер. Но при сварке алюминия толщиной 30 мм, выходили на ток в 250 А, тут-то пластиковая изоляция провода, сечением 16 квадратов потекла, пришлось перемотать вторичку проводом в резиновой изоляции, сечением 50 квадратов. Перед намоткой, определитесь, совместно с каким устройством будет работать эта приставка. Я намотал проводом 25 мм 2 . Витки стягиваем пластмассовыми хомутиками (кабельный бандаж/кабельная стяжка) для фиксации провода на кольце. Достаточно через виток.

Первичка – 1 виток (получается эдакая петелька) многожильным проводом сечением 0,75 мм 2 , в пластиковой или резиновой изоляции. Этот провод ещё желательно поместить в пластиковую или резиновую трубочку (кембрик) для лучшей токоизоляции. Виток должен быть свободным (не в обтяжку) это хорошо скажется на мягкости дуги. Направление первичной и вторичной обмотки не имеет значения, но я опять таки на всякий случай наматывал в одном направлении.

RC- ЦЕПОЧКА (ШУНТ)

Резистор на 22 Ома. Можно и несколько резисторов соединить с другими номиналами, так, чтобы в итоге получилось желаемое сопротивление. Мощность брать помощнее (ватт на 25), т.к. это основная деталь, отвечающая за то, будет ли сожжён ваш сварочный аппарат высоковольтными, высокочастотными импульсами, которые в отсутствие этого шунта пойдут через силовой транс. Резистор сильно греется.

Шунт состоит из резистора и конденсатора. Очень качественно запаяйте это соединение, если не хотите потом расплачиваться за спаленный дорогостоящий сварочный аппарат.

Важно: не перепутать концы, куда подключается шунт. Внимательно смотрите схему.

Я первый запуск делал с не правильно подключенным шунтом и спалил силовой мостик сварочника. Разряд виднелся и в самом силовом трансе и даже в водном автомате. К счастью транс не пострадал и после замены диодов он снова пошёл в бой.

Резистор нужен для ускорения затухания колебаний, вызванных работой осциллятора. Т.к. этот резистор сильно греется, то в последствии переделки я выкинул его и оставил только один конденсатор. Ёмкость конденсатора рекомендуется в пределах 0,5…10мкФ. У меня конденсатор 0,25 мкФ прекрасно работает. Для простоты этот шунт в виде конденсатора или конденсатора с резистором, можно закрепить на самом сварочном трансформаторе, тогда не придётся тянуть дополнительного провода от осциллятора.

Я испытывал работу шунта, подключив осциллятор к трансформатору 63 вата с выходным диодным мостиком на 100 Вольт. Мостик не пробило. Значит всё ОК.

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР

В качестве силового блока можно использовать обычный сварочный трансформатор, промышленные аппараты, сварочные выпрямители (с диодным мостом), даже аппараты с жёсткой характеристикой (дугу зажгёт осциллятор). С инверторными сварочными не пробовал, и вам не советую, в случае неудачи, их починить будет сложнее.

МОНТАЖ

Провода подходящие к повышающему трансу достаточно сечением 0,35-0,5 мм 2 .

Провод от шунта к клеммам сварочного трансформатора желательно 2,5 мм 2 – чтобы не порвался.

Остальные провода, соединяемые конденсаторы и разрядник 1 мм 2 .

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

От сварочного трансформатора идут 2 провода (один на землю, другой на держак).

Тот, что на держак цепляем на вход осциллятора, а сам держак цепляем на выход осциллятора. Вход и выход – это вторичная обмотка на ферритовом кольце (кто из них вход, а кто выход определяется подключением шунта, смотри схему). Второй конец от транса так и идёт на землю, но к нему ещё цепляем провод от шунта осциллятора.

Конструктивно осциллятор выглядит в виде коробки с габаритами 330х250х150 мм. Сзади клемма (болт М8) для силового кабеля и клемма поменьше (болт М5) от шунта, провод которой идёт на другой конец сварочного трансформатора. Спереди тумблер включения осциллятора и клемма (болт М8) от которой идёт провод на держак.

ВКЛЮЧЕНИЕ

Подаём питание 220 вольт на трансформатор (ТС180-2), между электродами разрядника начинает искриться, сопровождающееся соответствующим приятным жужжанием. При подносе сварочной горелки к детали в среде аргона, на расстоянии примерно 15 мм пробивается дуга (хотите меньше – уменьшите зазор в разряднике или уменьшите количество витков на ферритовом кольце). Как показала практика это вполне нормально (т.е. было бы достаточно и 10 мм, но и 15 мм не мешает). Если при включении, разряда в разряднике нет, то отрегулируйте в нём зазор. Осциллятор можно испытать и в холостую, для этого просто поднесите друг к другу оба конца вторичной обмотки намотанной на ферритовое кольцо. На расстоянии около 2-4 мм должен произойти пробой воздушного зазора. Напомню: здесь имеем воздух, а не аргон, и силовое напряжение от сварочника здесь тоже отсутствует (оно тоже играет свою роль).

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Трансформатор можно взять и меньшей мощности. Осциллятор по схеме №2 в холостом режиме при отсутствии диэлектрических прокладок в трансформаторе потребляет ток 0,66 А, при вставленных прокладках S =1мм, потребляемый из сети ток составил 1,8 А. Если будете экспериментировать с этим зазором то имейте ввиду, что при увеличении зазора увеличивается ток холостого хода и тем больше греется трансформатор. При зазоре в 2мм, потребляемый ток составил 2,74 А и трансформатор значительно грелся. Конденсатор 0,5 мкФ не является обязательным для работы осциллятора, но он предохраняет трансформатор от КЗ при случайном закорачивании разрядника при настройке. Уменьшать конденсатор 0,033 мкФ можно, но не значительно, т.к. в этом случае мощность заряда уменьшится и он затухнет в сварочном кабеле. А его увеличение приведёт к повышению мощности разряда, что отрицательно скажется на долговечности разрядника. Разрядники есть и промышленного изготовления, но они скорее всего не выдержат долговременное включение и выгорят.

Осциллятор можно включать через кнопку, установленную на горелке.

Целиком аппарат весит чуть меньше 8 кг. Он хоть и громоздкий, зато надёжен и универсален.

Теорию о данном аппарате можно прочитать в книге “Трансформаторы для электродуговой сварки” М.И.ЗАКС — Стр 71.

Вот фотографии осциллятора — это старые фотографии и на них конденсаторы марки ПКГТ-П, которые себя не оправдали и были заменены на МБГЧ и К78-2.

В боковине, в центре воздушных отверстий видно большое отверстие, это для регулировки зазора в разряднике. Но пользоваться им не пришлось. Настроил, собрал и больше не регулировал. Если и делать что-то подобное, то как в военной разработке аргоновой сварки – ТИР-315, там ручка регулировки разрядника вынесена на панель управления. Таким образом можно в процессе работы регулировать мощность поджигающей дуги.

Схема и фотография осциллятора собранная IgMi .

осциллятор, поджиг дуги, сварочный аппарат

Всего комментариев: 0

Осциллятор для сварочного аппарата. Осциллятор для сварки

Осциллятор для сварки алюминия

Осциллятор для сварки алюминия

Проблемы сварки алюминия

Об осцилляторах

Самодельный осциллятор

Оцените пожалуйста статью:

Осциллятор сварка алюминия

Аргонная сварка своими руками: как сварить изделия из алюминия, зачем нужен осциллятор и что надо для работы

Общие особенности аргонной сварки металлов

Технология аргонной сварки

Осциллятор: что это такое

Что потребуется для сварочных работ

Характеристика режимов аргоновой сварки

Осцилляторы для сварки

Еще по теме:

самодельный ОСЦИЛЛЯТОР для аргоннодуговой сварки .homemade OSCILLATOR automata for argon-arc welding

сварка аргоном самодельным осциллятором.

Сварка алюминия..wmv

Осциллятор для сварки алюминия

Читайте похожие статьи:

Популярные статьи

Рубрики

Делаем мебель на дачу

ДИВАН

КРЕСЛО

КРОВАТЬ

ПОДСТАВКА

ПОЛКА

СТОЛЕШНИЦА

СТОЛ

СТУЛ

ТУМБА

ШКАФ

ЯЩИК

Характеристики волнообразователя для электросварки металла (осциллатора)

Что нужно знать об осцилляторе

Изготовления агрегата для сварки алюминия своими руками

Осциллятор для сварочного аппарата - CitroMan

ТРАНСФОРМАТОР

РАЗРЯДНИК

КОНДЕНСАТОРЫ

ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР

Моточные данные:

RC- ЦЕПОЧКА (ШУНТ)

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР

МОНТАЖ

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

ВКЛЮЧЕНИЕ

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Схема и фотография осциллятора собранная IgMi .

Товар добавлен к сравнению

Товар добавлен в корзину

Вы заказали товар.

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.