Печь для плавки алюминия своими руками: виды, особенности изготовления и отзывы. Печь для литья алюминия
как сделать печку с тигелем для металла
Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома.
Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.
Google+
Vkontakte
Odnoklassniki
Устройство плавильной печи
Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра (2), облицованного огнеупором (шамотом с песком или бетоном). Внутри шахты находится древесный уголь (8), служащий топливом. В него устанавливается тигель (3) — ёмкость, в которой будет плавиться металл. Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали.
В нижней части шахты (6) сделано отверстие для нагнетания воздуха (7) через решетчатое основание (4), что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи.
В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса. Заслонка (5) необходима для отведения излишнего воздуха.
Для печей ёмкостью несколько десятков килограммов нужна крышка (1) для быстрого и равномерного прогревания металла. В маленьких печах можно обойтись без неё.
Элементы печи не должны деформироваться и плавиться при нагреве. Поэтому использование алюминиевых корпусов, трубок и тиглей недопустимо. Лучше всего для постройки конструкции взя
ogon.guru
виды, особенности изготовления и отзывы
Чтобы изготовить муфельную печь для плавки алюминия своими силами, необходимо ознакомиться с ее основными элементами, после чего можно приступать к выбору материалов, подготовке инструментов и самой сборке. Но для начала стоит рассмотреть ее назначение, чтобы понимать, подходит ли она для выполнения поставленных целей.
Краткое описание муфельной печи
Основное предназначение муфельной печи – это нагрев металла. Использование такого устройства может помочь расплавить такие металлы, как алюминий или медь, а также другие цветные заготовки. Кроме того, с ее помощью можно успешно проводить операцию обжига керамических изделий, высушивать их. Можно также проводить кремацию. Стоит отметить, что существует большое разнообразие муфельных печей. Они могут быть электрического, газового, воздушного и некоторых других типов. Также существенно различаются по типу конструкции. Они бывают стандартными вертикальными или горизонтальными, а также трубчатыми.
Основное отличие муфельной от обычной печи для плавки алюминия своими руками состоит в том, что в ней есть специальный участок, который называется муфельным. Этот участок позволяет защищать металл, который подвергается обработке.
Основные элементы конструкции и материалы для сборки
Основной элемент – это, конечно же, нагреватель. Лучше всего выбрать электрический. Его наибольшее преимущество заключается в том, что им очень просто управлять. Кроме этого, есть такие детали, как нагревательная камера и специальный аккумулятор тепла. Для того чтобы успешно плавить алюминий, необходимо обеспечить регулирование тепла. Это поможет сделать процесс непрерывным.
В том случае, если придется плавить несколько разных материалов, то сам алюминий стоит подвергать процессу также не один раз, а несколько. При таком режиме работы нужно сделать так, чтобы аккумулятор тепла выполнял еще и функцию регулятора. Это нужно для того, чтобы поддерживать нужную температура алюминия после плавки.
Для того чтобы изготовить печку для плавки алюминия, нужно подготовить такие материалы:
- болгарка, проволока и металлическое ведро;
- кирпичи в количестве семи штук;
- защитные очки строительного типа, несколько ненужных металлических кусков;
- молоток и другие стандартные инструменты.
Начало работ по сборке
Сборка самодельной печи для плавки алюминия начинается со следующего:
- Необходимо взять заготовленные 7 кирпичей, которые будут играть роль аккумулятора температуры.
- При помощи болгарки с каждой стороны кирпича сооружается по отсеку. Результатом должно стать пространство, которое будет использоваться для нагревателя электрического типа. Чтобы повысить прочность конструкции, можно взять проволоку и обмотать всю конструкцию ею.
- В качестве огнеупорной камеры можно использовать металлическое ведро, которое было подготовлено. Если подходящего нет, то сделать камеру можно своими силами.
Сборка корпуса
Даже простая печь для плавления алюминия – такая как муфельная, к примеру – требует наличия корпуса. В данном случае его можно изготовить из отрезка ненужного листа металла, толщина которого будет от 1 до 1,5 мм. Стоит отметить, что здесь понадобится слой ржавчины. Еще один важный момент касается высоты ведра. Этот параметр должен быть с определенным запасом, так как рабочая камера будет монтироваться на слой кирпичей плюс теплоизоляция. Далее придется свернуть металлический лист в трубу. Этот процесс достаточно проблемный, а потому рекомендуется использовать специальные кольца из арматуры.
Окончание сборки печи
Чтобы завершить конструирование печи для плавки алюминия своими руками, необходимо сделать следующее:
- Заготовленные кольца надеваются на скрученный лист металла и соединяются по окружности.
- Дно для корпуса печи можно собрать из того же листа металла, который уже использовался для трубы. Монтируется он при помощи сварки к самому нижнему кольцу.
- Необходимо в одном из кирпичей сделать специальное отверстие, через которое можно будет поместить электрический нагреватель непосредственно внутрь рабочей камеры.
- Для удобства выкладки стоит сразу пронумеровать кирпичи, а потом уже начать их выкладывать. Необходимо, чтобы они очень плотно прилегали друг к другу. Полученная конструкция печи для плавки алюминия, своими руками сделанная, должна быть очень устойчивой.
- К кирпичам необходимо также прикрепить нагревательную спираль.
- Чтобы установить спиральный нагреватель, необходимо делать несколько канавок и по ним устанавливать кирпичи.
- Также канавки можно пропилить в нужных местах при помощи болгарки. Во время работы рекомендуется использовать средства защиты глаз и дыхательных путей.
- Чаще всего материалом для спирали служит либо нихром, либо фехраль.
- Спираль наматывать нужно очень аккуратно и таким образом, чтобы витки были недалеко друг от друга. Расстояние необходимо для того, чтобы избежать замыкания.
- Всю конструкцию следует обмазать раствором.
Таким образом можно сделать печь для плавки алюминия своими руками муфельного типа.
Небольшая печь
Универсальность заключается в том, что в таком случае мини-печь собирается из подручных средств.
В качестве корпуса печки будет использоваться жестяная банка от консервов, супа или чего-либо еще, то есть она фактически готова, в отличие от предыдущего типа устройства. Единственное, что важно – это выбрать банку, металл в которой будет как можно толще. В нижней части банки делается отверстие, через которое при помощи трубы можно будет подключить фен, выступающий в качестве нагревательного элемента. Диаметр отверстия должен быть точно равен диаметру трубы. Оно может быть квадратным, но тогда будут потери тепла, а потому лучше немного повозиться, но сделать его круглым.
Как уже говорилось ранее, в качестве нагревателя применяется бытовой фен. Важно, чтобы он имел минимум две скорости работы. При помощи скотча можно прикрепить к фену трубу, которая и будет вставляться в нижнее отверстие банки. Важно проверить, чтобы в месте стыковки не было потерь воздуха. Также стоит отметить, что кнопка подачи холодного воздуха должна быть все время нажата. Для этого ее можно зафиксировать все тем же скотчем.
Люди, использующие такие типы печей, остались довольны. Судя по отзывам, печи достаточно компактны, их легко собрать своими руками. Электрический нагреватель хорошо помогает поднимать температуру до нужного уровня. Муфельные печи хороши еще и тем, что в них можно плавить сразу большое количество алюминия.
fb.ru
Самодельная печь для плавки алюминия
Для домашнего плавления алюминия потребуется специальная печь, которую можно сделать своими руками из простой кофейной банки. Пошаговая инструкция для тех, кто желает лить алюминий в домашних условиях.
Материалы и инструменты для печи
Для будущей печи для плавки алюминия потребуется:
- 2 банки без цинкового покрытия. Подойдут жестяные емкости из под кофе разного размера (1 больше другой на 2-3 см в диаметре).
- Для нагнетания воздуха используется бытовой (строительный) фен.
- Кусок металлической трубы диаметром с выходное отверстие фена или чуть меньше, а также переходник для соединения деталей.
- Скотч обыкновенный.
- Ножницы по металлу.
- Перчатки, устойчивые к высоким температурам и захват для тигеля (плоскогубцы с длинными ручками).
- Топливо — уголь, жидкость для розжига и другое.
Этапы изготовления печи для плавки алюминия
Корпус печкиДля корпуса подойдет любая металлическая банка, в которой следует проделать круглое отверстие по диаметру металлической трубы.
Обратите внимание! Кнопка подачи холодного воздуха должна всегда оставаться включенной. Для этого ее можно зафиксировать скотчем и иным материалом. Перед розжига печи рекомендуется убедиться в герметичности стыков, включив фен и проверив утечку воздуха.Тигель печиТигель — это устройство для плавления алюминия, которое должно иметь достаточно толстые стенки и меньшей относительно корпуса печи диаметр. По мнению пользователей, данная деталь используется только 1 раз и при повторном процессе меняется новой банкой.
Справка: С 12 банок масса алюминия в расплавленном виде составляет 150 грамм. Советы и рекомендации:
- Помещать алюминий в тигель можно после того, как его корпус станет красным.
- Готовый алюминий лучше сразу формовать, разлив по емкостям.
- Формы для литья должны быть сухими. При наличии влаги, металл может взорваться и разлететься в разные стороны.
- Нужная подача воздуха достигается путем регулировки расстояния между трубой и окном подачи (лучше оставить между феном и трубой зазор).
Важно!В качестве печи и тигеля нельзя использовать банки с цинковым покрытием. Цинк выделяет токсичные пары при нагреве, что негативно влияет на здоровье человека.На виде представлен пример другой печи, которую также можно сделать своими руками.
Также печь для плавки алюминия можно использовать как небольшую кузницу.
stankiwse.ru
Печка для плавки алюминия.
Печка для плавки алюминия печь на древесных углях или дровах.
Необходимость сего устройства возникла не только из-за недостатка подходящего по размеру заготовок, но и отсутствия их в нужный момент. Таким образом, наткнувшись на темы литья алюминия на форумах «Остапа» понесло по течению…
Посмотрев на чудо печки, решил тоже обзавестись такой же.
Фотографии моей небольшой печки для плавки алюминия, печь на древесных углях или дровах.
Общий вид печки и система подачи воздуха с электромотором от кухонной вытяжки, принцип действия как обычный кузнечный горн.
Разжигается дровами, потом добавляется древесный уголь или если есть каменный угль (кокс).
Печка общий вид топки.
Сама печка. Устройство, бак от стиральной машинки, кирпич печной БУ правда, пространство забито огнеупорной глиной с песком, дно и бока асбест.
Крышка от дождя, так как она у меня остается стоять на улице.
Крышка дымохода, сделана из двух кирпичей имеющих пропилы по кругу, связанных тонкой арматурой, к ней же крепится ручка.
Четыре обломка кирпича образуют трубу или дымоход, расстояния между ними можно регулировать, влияя на процесс внутри печи.
Тигель сделан из обрезанного углекислотного огнетушителя имеющего сферическое дно. Сам тигель, подвешен в пяти сантиметрах от дна печи на кронштейнах, за которые цепляется ручка.
На данный момент, конструкция надува была изменена, её "сердцем" послужил электромотор от старого пылесоса.
Характеристика мотора.
Сам мотор был помещён в пластиковую канистру, благо коих валяется везде в достатке.
заботливым производителем мотор был оснащен схемой управления,, регулировкой мощности надува и выключателем.
Вид нутра канистра.
Примечание: самим устройством можно пользоваться как элекровеником, например в гараже.
Добавляем нужное количество алюминия и разливаем.
Вот мой первый продукт.
Форма представляет из себя обрезок стальной трубы проточенный внутри до гладкого состояния.
Моя продукция круг второй.
Исходное сырьё.
Результат после обработки.
Видео работа печи тут Смотрим. ...
В основном из этих болванок получаются вот такие детали .
Шкивы.
Подробнее о литье алюминия можно прочитать на форуме тут Читаем....
www.alenkindom.ru
Производство алюминиевых слитков-столбов: плавильные печи
Мы продолжаем публиковать обзор оборудования для литейного цеха завода по прессованию алюминиевых профилей. Такие цехи переплавляют собственный технологический лом и производят слитки-столбы для прессования. В этот раз речь пойдет о плавильных печах для таких цехов.
См. также:Оборудование литейного цеха по производству алюминиевых слитков-столбовЛитейные машины для вертикального литья алюминевых слитков-столбовСистемы полунепрерывного литья алюминиевых слитков
Плавильная печь и миксер
Существует несколько вариантов по выбору печей и их расположению, которые зависят от общего объема планируемой литейной продукции. При производительности до 8000 тонн слитков-столбов в год вполне может быть достаточно одной печи, в которой будут выполняться все операции: плавления, составления сплава, выдержки и подачи расплава на литейную машину.
Если производство слитков-столбов превышает 10000 тонн в год, то, возможно, лучше применять две печи:
- плавильная печь;
- печь-миксер.
Миксер предназначен доводки химического состава сплава, рафинирования и последующей разливки. Такие печи называют также раздаточными.
При необходимости еще более высокой производительности могут применяться три печи:
- две плавильных печи;
- один миксер.
Такая конфигурация подходит, если требуется частая смена алюминиевого сплава. Она может обеспечивать производство слитков до 60000 тонн в год.
Типы плавильных печей
Печь для плавления и разливки алюминия может быть стационарной или наклоняемой.
Стационарная печь имеет низкую капитальную стоимость и простую конструкцию. Расплавленный металл вытекает из печи через специальное отверстие — летку, которое закрывается специальной огнеупорной конусообразной пробкой — затвором (рисунок 1).
Рисунок 1 — Стационарная плавильная печь
Наклоняемая печь требует более значительных капитальных влолжений, так как для того, чтобы вылить расплав ее наклоняют с помощью гидравлического цилиндра (рисунок 2).
Рисунок 2 — Наклоняемая плавильная печь
На рисунке 3 представлена 15-тонная наклоняемая печь для плавки и разливки алюминия.
Рисунок 3 — Печь для плавки и разливки алюминия емкостью 15 тонн
Более высокая стоимость наклоняемой плавильной печи оправдана легкостью и точностью подачи расплавленного металла при разливке, а также более высокой безопасностью для рабочих-литейщиков и литейного цеха в целом.
В случае проблем, например, с литьем слитков-столбов или с подачей электрической энергии, наклоняемая печь легко возвращается в исходное безопасное положение. Подача металла для разливки прекращается, а оставшийся расплавленный металл остается в печи до устранения неполадок.
В аналогичной ситуации со стационарной печью нужно вручную закрыть летку печи. Это бывает трудно и опасно, особенно, в условиях аварийной ситуации. Все это увеличивает риск того, что весь объем печи может оказаться в литейном колодце или на полу литейного цеха.
Алюминиевая шихта
Алюминиевая шихта – это все материалы и компоненты, которые загружают в плавильную печь для получения заданного алюминиевого сплава.
Алюминиевую шихту тщательно отбирают, чтобы убедиться, что в ней нет нежелательных сплавов или элементов, которые будут загрязнять или искажать конечный продукт — заданный алюминиевый сплав. Это достигается тщательным контролем поставок алюминиевого лома, а также постоянным контролем шихты на отсутствие посторонних материалов, например, стальных упаковочных лент или банок, которые могут содержать жидкости.
Если в алюминиевом ломе содержится какое-то количество воды, особенно в закрытых контейнерах, то возникает большая опасность взрывов. Такие взрывы могут оказывать угрозу здоровью и жизни рабочих-литейщиков, а также разрушать печь и другое оборудование. Необходимо убедиться, что в загружаемом в печь алюминиевом ломе нет никаких жидкостей. Особую опасность представляют банки из под напитков и другие металлические контейнеры.
Для снижения риска загрузки в печь проблемного, например, влажного, лома рекомендуется предварительно высушивать его на входе в печь перед тем, как погружать его в ванну с расплавленным металлом. Выдержки в течение 10-15 минут бывает обычно достаточно.
Загружаемый в печь алюминиевый лом нужно обязательно взвешивать, чтобы предотвратить чрезмерную загрузку печи и выплескивание жидкого металла, а также для точного расчета легирующих добавок. Невозможно на глаз оценивать количество загружаемого лома, так как его объем может значительно различаться для различных видов лома.
Алюминиевые чушки обычно загружают целыми пачками. Обычно их ставят с помощью погрузчика на входе в печь и затем сталкивают в ванну с расплавленным металлом. Лом прессованных профилей обычно загружают пучками примерно по 150 кг. Перед загрузкой в печь все стальные упаковочные ленты необходимо удалять, чтобы предотвратить загрязнение расплава железом.
Загрузчики плавильных печей
Для загрузки алюминиевой шихты в печь применяют специальные устройства и машины – загрузчики. Простой загрузчик для малой печи емкостью 3500 кг показан на рисунке 4.
Рисунок 4 – Простой загрузчик для малой плавильной печи емкостью 3500 кг.
Полуавтоматический загрузчик для большой печи с одновременной загрузкой 2000 кг алюминиевой шихты показан на рисунке 5. На рисунке 6 аналогичный загрузчик показан в работе.
Рисунок 5 – Полуавтоматический загрузчик алюминиевой шихтыдля большой плавильной печи
Рисунок 6 — Загрузчик выходит из печи после выгрузки шихты
Источник: Материалы фирмы Ashford Engineering Services, 1997
aluminium-guide.ru
Особенности плавки и литья алюминиевых сплавов
В зависимости от назначения сплавов, масштаба производства и условий литейных цехов плавку алюминиевых сплавов осуществляют в ванных электропечах сопротивления (вместимостью от 150 кг до 3 т), индукционных тигельных и канальных печах (от 180 кг до 6 т), а также в отражательных пламенных печах ванного типа (до 30 т), в тигельных (до 250 кг) электросопротивления и в печах, работающих на жидком и газообразном топливе (рис. 8.2).
Рис. 8.2. Схемы печей для плавки алюминиевых сплавов:а — отражательная пламенная печь ванного типа, 6 — ванная электропечь сопротивления, в — тигельная электропечь сопротивления, г — индукционная тигельная печь; 1 — ванна жидкого металла, 2 — летка для выпуска жидкого металла. 3 — загрузочные окна, 4 — нагревательные элементы, 5 — свод печи, б — тигель, 7 — спираль, 8 — индукторВ качестве исходных шихтовых материалов используют чушковый алюминий различных марок, отходы собственного производства, а также легирующие компоненты в виде чистых металлов или лигатур.
При плавке в открытых печах алюминиевые сплавы легко окисляются с образованием на поверхности расплава прочной оксидной пленки Al2O3, защищающей его от дальнейшего окисления. Замешивание пленки в расплав в процессе плавки вызывает его загрязнение. Алюминиевые сплавы интенсивно растворяют газы, в основном водород, в результате чего в отливках образуется пористость.
Алюминиево-магниевые сплавы, отличающиеся очень высокой окисляемостью, плавят под слоем покровных защитных флюсов, в качестве которых используют хлористые и фтористые соли: карналлит (MgCl2·KCl) и смеси карналлита с 40—50% ВаCl2 и 10—15% CaF2, вводимых в количестве 2% от массы шихты. Уменьшают склонность к окислению и вводимые в сплав добавки бериллия и титана (до 0,07%).
Процессы очистки расплавов от взвешенных неметаллических включений широко используют при плавке алюминиевых сплавов. С этой целью расплавы продувают инертными (аргон, азот) или активными (хлор) газами, обрабатывают хлористыми солями и рафинирующими флюсами, ультразвуком, вакуумируют, фильтруют.
Рис. 8.3. Методы рафинирования алюминиевых сплавов:а — продувка газами, 6 — фильтрование через слой расплавленного флюса, в — вакуумирование с последующей продувкой газами: 1 — ковш. 2 — пористая пробка, 3 — тигель, 4 — диск, 5 — флюс. 6 — запорный стержень, 7 — раздаточный ковш, 8 — вакуумно-продувочная камера, 9 — трубка для продувки газамиПри рафинировании продувкой газами всплывающие их пузырьки выносят на поверхность расплава частицы неметаллических включений, растворенные газы. Газ продувают либо через трубку сверху, либо через пористую пробку 2 в ковше 1 (рис. 8.3,а). Обработку проводят при температуре 710—730°С в течение 5—20 мин. Наиболее эффективна обработка хлором, однако ввиду его токсичности широко используют инертные газы азот и аргон.
Наиболее широко применяют обработку хлористыми солями — ZnCl2, MnCl2, AlCl3,C2Cl6, рафинирующее действие которых основано на образовании газообразного хлористого алюминия по реакции МеCl3+Al = AlCl3+Ме.
Наиболее эффективна обработка гексахлорэтаном C2Cl6, при которой кроме АlCl3 образуется газообразный тетрахлорэтилен C2Cl4. В отличие от других хлоридов гексахлорэтан негигроскопичен, более дешев, обладает высокой дегазирующей способностью.
www.stroitelstvo-new.ru
