Камера пескоструйная. Промышленное оборудование. Пескоструйная установка
Обзор пескоструйных установок
В повседневной жизни мы часто сталкиваемся с таким понятием, как предварительная обработка чего либо. Само понятие предварительная обработка подразумевает собой выполнение, какой либо подготовительной работы перед началом основной. В промышленности, на строительных объектах, при отделочных работах на фасадах и внутри помещений, и других подобного вида работах часто используется оборудование для предварительной подготовки поверхностей, называемое пескоструйной установкой.
Эксплуатация пескоструйной установки
Само по себе название пескоструйная уже говорит о характере выполняемых на установке работ. Хотя основным словом в данном названии является песок, тем не менее, это не всегда обработка только песком. Зачастую на данных установках используется различный абразивный материал, который способен провести именно тот вид обработки, который необходим в конкретном случае. Данными абразивными материалами могут служить дробь, выполненная из стали и чугуна, купершлак, и конечно сам песок. Но все установки, не важно, каким абразивным материалом они оснащены, имеют общепринятое название пескоструйные.
Применение пескоструйной установки нужно в тех случаях, когда необходимо удалить с обрабатываемой поверхности окалины, ржавчины, всевозможных нагаров. Часто применяется пескоструйная установка тогда, когда необходимо удалить старый слой с какой либо поверхности. В строительстве часто используют данную установку для отделочных работ, при создании рельефности поверхности, придание ей шероховатого вида. Для упрочнения таких деталей как рессоры и пружины, поскольку данным образом снимается напряжение поверхности, а соответственно повышается сопротивляемость детали. Вот небольшой перечень работ, в которых необходимо использование этого устройства.
Устройство пескоструйной установки
В основных работах данная установка предназначается для таких видов работ, как придание матовости стеклянным поверхностям, удаление остатков покраски с дерева, в промышленности по изготовлению кожгалантереи, и многих других процессах. Таким образом, становится очевидно, насколько это оборудование играет большую роль в производстве и промышленности.
Существает две разновидности установок, которые различаются по типу производимых на них работ. К первому типу относится инжекторная пескоструйная установка, в которой подача абразивного материала осуществляется посредством разряжения. Данные модели не отличаются высокой производительностью, производительность этого оборудования сводится к пяти квадратным метрам обрабатываемой поверхности в один час работы. Такими установками преимущественно пользуются небольшие предприятия, где рабочая область соответствует размерам, с которыми справится один человек.
Следующим типом установок, для пескоструйной обработки поверхностей, является агрегат, работающий посредством подачи абразивного материала под большим давлением. Иначе говоря, это аппарат напорного типа. Благодаря именно такому рабочему процессу, она способна обрабатывать значительные по площади поверхности. Такое оборудование предназначается для использования в судостроительной отрасли, в машиностроении, и подобных масштабных предприятиях.
Основными элементами установки пескоструйной обработки являются компрессор, который создает воздушное давление и работает на больших мощностях. Шланги, посредством которых проходит воздух под давлением, и самый важный элемент это сопло, через которое ведется подача самих абразивных компонентов. Основным условием при подборе сопла является то, что оно должно превышать диаметр абразивов в четыре раза. Это условие обязательно должно соблюдаться, поскольку диаметр сопла напрямую имеет влияние на мощность, с которой оно работает. Остается добавить, что при работе на таком оборудовании необходимо соблюдение всех требований и правил эксплуатации. Ну и, конечно, соблюдать технику безопасности, при работе с аппаратом.
promplace.ru
Камера пескоструйная. Промышленное оборудование :: SYL.ru
Пескоструйная обработка широко применяется для очистки поверхности изделия от всевозможных загрязнений и остатков окалины, ржавчины, старой краски и т.п. С самого начала на поверхность высыпали слой песка, который перемешивали круговыми движениями. Однако на сегодняшний день изобретены совершенно новые технологии данной обработки материала. Во-первых, используется специальное устройство – камера пескоструйная. Во-вторых, в качестве абразива выступает не только песок, а и шарики из стекла, другие искусственные материалы, сухой лед.
Основные сферы применения
Пескоструйная обработка позволяет качественно произвести очистку поверхности из таких материалов, как металл, бетон, стекло. В результате удаляются окалина и следы коррозии, устраняется шероховатость, производится в некоторой степени полировка. Также данная технология позволяет убрать следы битума, мазута. Очень часто камера пескоструйная используется как начальный этап перед нанесением покрытий разного типа: декоративных, защитных, стойких к коррозии. Как следствие, их адгезия с основным материалом значительно сильнее, нежели без применения пескоструя. Еще такая обработка позволяет сделать акцент на текстуре, выделить рельеф. С помощью данной технологии придают дереву состаренный вид, иногда возможно и нанесение рисунка. Также обрабатывают и каменные плиты, столешницы.
Технология очистки абразивом
Данная технология базируется на использовании абразива, который направляется на обрабатываемую поверхность с помощью струи воздуха. Она подается из специального компрессора. Скорость частиц порой достигает 720 м/с. Это позволяет им глубоко внедриться в поверхность. Регулируя степень сжатого воздуха, можно добиться разных уровней очистки. Наиболее доступный абразивный материал – песок. Крупные детали очищаются зернами диаметром 2-2,5 мм. Для более деликатных поверхностей используется мелкодисперсный песок. Существует четыре степени очистки. Первая – загрязнения (окалина и т. п.) не обнаруживаются при шестикратном увеличении. Вторая – чистая поверхность при осмотре невооруженным глазом. При третьей степени очистки допускаются пятна, окалина на небольшой площади (около 5 %). Четвертая степень – удалена ржавчина, окалина, что отслаивается.
Оборудование для пескоструйной очистки
Пескоструйная обработка предполагает использование специальных устройств, которые могут быть как открытого, так и закрытого типа. Как правило, крупные детали обрабатываются в мобильном или стационарном аппарате. Камера пескоструйная используется для деталей небольшого размера. Все типы оборудования отличаются своей производительностью (каждый материал требует соответственного давления). Работы по очистке поверхностей проводятся в защитных костюмах и крагах, также в целях безопасности необходим шлем. В промышленных масштабах используются установки напорного типа. Инжекторные аппараты хорошо подходят для небольшого объема работ. В таких установках воздух и абразивный материал подаются по разным рукавам. Камеры бывают обитаемые (работник находится внутри), и необитаемые. Камера пескоструйная (необитаемая) – это закрытый ящик из металла, передняя стенка которого выполняется из оргстекла. Также имеются отверстия для рук работника (с перчатками). Подача песка осуществляется с помощью педали.
Пескоструйная камера напорного типа
Напорное оборудование позволяет тщательно очистить поверхность и обладает высокой производительностью. В данной установке и абразив, и сжатый поток воздуха подаются по одному рукаву. Формирует и направляет струю специальное сопло на конце рукава. Напорная пескоструйная камера характеризуется большой скоростью потока воздуха. Состоит такое оборудование из бака, в котором находится абразив, манометра, корпуса со смотровым окном, проемом для рук и отверстием для забора грязного воздуха. Также установка оснащена фильтром, воздушным краном, шлангом для абразива, краном для регулировки давления воздуха. Камера пескоструйная напорного типа может работать и с многоразовым абразивом – стальной или чугунной дробью. Среди преимуществ можно также выделить минимальную степень запыленности, дополнительные опции, рециркуляцию абразивного материала.
Обработка стекла, зеркал
Очень часто пескоструем обрабатывают стеклянные и зеркальные поверхности, витрины, душевые кабины, фасады шкафов. При этом снимается тонкий слой стекла для получения матового рисунка. Объемное изображение является результатом снятия слоев на нескольких уровнях. Установка являет собою закрепленную платформу, по нижнему краю установлены ролики, на которые и устанавливается стеклянная заготовка. Пескоструйные камеры для стекла перемещаются вдоль данной платформы. Внутри размещается каретка с пескоструйным пистолетом, с помощью которого и распыляется абразив. Сопло аппарата изготавливают из карбида бора, что обеспечивает долгую эксплуатацию оборудования. Автоматическая пескоструйная камера для обработки стекла оснащается также системой очистки воздуха. Подача стекла осуществляется автоматически. Матовость стекла – это результат образования микросколов от воздействия абразивного материала. Регулируя такие параметры, как шаг перемещения камеры, давление воздуха, фракция абразива, можно создавать различные рисунки и текстуры.
Преимущества и недостатки пескоструев
Главное достоинство данных аппаратов – это качественная очистка поверхности от разного рода загрязнений, а также низкие затраты на оборудование. Установки дают возможность обрабатывать заготовки различных размеров и форм. Однако имеются и негативные моменты. Прежде всего, это опасность для здоровья работника. Силикоз – профессиональное заболевание легких из-за вдыхания пыли кварца. Избежать такого состояния можно, стоит только заменить песок другим, более щадящим к органам дыхания абразивом. Соответственно, использование более качественного рабочего материала повысит стоимость и самой обработки.
www.syl.ru
Вторая жизнь металлоизделий: пескоструйная обработка металла
В современном мире не последнее место занимает пескоструйная обработка металла. Это отличный способ подготовить поверхность к будущей покраске, благодаря чему покрытие будет держаться в несколько раз дольше. Кроме этого, пескоструй используют для очистки изделий от ржавчины, окалины, пригара. Это еще и метод реставрации старых автомобилей и мотоциклов. Иными словами, пескоструйная обработка металла – просто панацея для металлоизделий, она дает им шанс на второе рождение.
Особенности метода
При таком способе абразивные частицы воздействуют на поверхность, благодаря чему удаляются все загрязнения. Следует заметить, что пескоструйные аппараты обладают способностью не только очищать, но и обезжиривать изделия, в результате чего увеличивается срок их эксплуатации.
Степень очистки бывает различной. В домашних условиях самостоятельно практически невозможно глубоко очистить поверхность. Для этого требуется дорогостоящее оборудование. Хотя следы ржавчины или окалину вы сможете удалить без особого труда. Поэтому при поверхностном осмотре обрабатываемая деталь будет чистой.
Технология пескоструйной обработки металла
Сам процесс заключается в очистке поверхности абразивными частицами. Они с огромной скоростью поступают на поверхность при помощи воздуха. Пескоструйная обработка металла просто невозможна без мощного напора свежего воздуха. Бывает, что его скорость достигает 730 метров в секунду! Поэтому такая очистка является столь эффективной. Как правило, воздух поступает из компрессора и втягивает абразивные частицы. Они внутри разгоняются и выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Благодаря огромной скорости абразивы внедряются в верхний слой металла и удаляют следы старой краски или ржавчины.
Приспособления для пескоструя
Разумеется, что для такого занятия нужны соответствующие приспособления. Материалы для пескоструйной обработки металла самые разнообразные. Это может быть электрокорунд, стальные шлаки или песок. Последний считается наиболее доступным. Но нужно обращать внимание на размер зерен. Он напрямую зависит от толщины обрабатываемых изделий. Если у вас достаточно крупная деталь, то лучше использовать фракции размером не менее 2-2,5 мм. В том случае, если вам предстоит работать с тонким металлом, вполне достаточно песчинок в 1-1,5 мм.
Оборудование для пескоструйной обработки металла
Для очистки металла с помощью абразивных частиц используется соответствующее оборудование. Оно различается своими техническими характеристиками, мощностью и конструкцией. На сегодняшний день существуют как стационарные, так и мобильные аппараты. Мобильные предпочтительнее, так как с их помощью можно обрабатывать изделия непосредственно на объекте. Если вам понадобится работать с маленькими деталями, тогда необходимо приобрести специальные камеры.
Такая деятельность невозможна без использования пескоструя. Основными составляющими этого оборудования являются:
- Резервуар, в который засыпается абразив.
- Пескоструйный пистолет.
- Компрессоор для подачи воздуха.
- Шланг.
Виды оборудования
Все пескоструйное оборудование делится на 2 типа:
- Напорные аппараты. Их работа основывается на возникновении избыточного давления в абразивном резервуаре. Воздух смешивается с частичками абразива, под напором высокой скорости движется по шлангу и выбрасывается через сопло пескоструйного пистолета на поверхность металла.
- Инжекторные аппараты. Здесь совсем другой принцип действия. Воздух начинает нагнетаться в компрессоре, потом он проходит по шлангу и смешивается с абразивными частицами. С большой скоростью смесь выталкивается из пистолета, тем самым нанося урон ржавчине и грязи.
Кроме этого, оборудование для данной работы может быть как открытого, так и закрытого типа. Но самым важным для пескоструйной обработки является производительность используемого аппарата. При покупке на это нужно обращать особое внимание. Для обработки различных материалов используется разное давление. Так, для того чтобы очистить металл, этот показатель должен составлять 5-7 кг/см.
Преимущества и недостатки метода
Пескоструйная обработка металла выполняет несколько функций. Она не только очищает поверхность, увеличивает срок эксплуатации изделия, но может использоваться и в художественных целях, например, для нанесения узоров. Это так называемое декоративное матирование. Такая универсальность делает метод популярным.
Но пескоструй имеет и несколько недостатков. Среди основных можно выделить:
- Слишком большой расход абразивных средств.
- Это достаточно пыльная работа, поэтому проводить ее можно только в защитном костюме, крагах и специальном шлеме. Кроме этого, в помещении должен быть установлен кондиционер, в задачи которого входит регулировка температуры воздуха.
Как бы там ни было, но на сегодняшний день данная технология считается передовой и полностью оправдывает себя.
fb.ru
Пескоструйная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пескоструйная установка
Cтраница 1
Пескоструйная установка состоит из смесительного аппарата воздуха с песком, гибкого шланга с воздушным соплом и камеры или стола для очистки с вентиляцией. [1]
Пескоструйная установка для подготовки поверхности изделий к металлизации должна иметь масло-водоотделитель, присоединенный к воздушной сети перед пескоструйным аппаратом. [2]
Пескоструйные установки изготовляют периодического и непрерывного действия. [3]
Пескоструйные установки применяют для очистки деталей от окалины. [5]
Крупные пескоструйные установки могут быть устроены так, что оператор будет находиться внутри камеры. Этим избегается необходимость иметь средства для поворота и передвижения очищаемого оборудования в процессе его очистки, но при этом требуется специальная защитная одежда и маска для безопасности рабочего. [6]
Питание пескоструйной установки сжатым воздухом при отсутствии общезаводской сети осуществляется обычно одноступенча-тым поршневым компрессором. [7]
Работа пескоструйной установки связана с интенсивным пы-левыделением. Образующаяся в процессе обработки поверхности пыль содержит мелкие частицы, а также крупные частицы песка, которые могут быть повторно использованы. Поэтому пескоструйная установка обязательно должна быть оборудована комплектом пылеулавливающих устройств, который включает ловушку для крупных фракций песчаной пыли, пылевой вентилятор и циклон для улавливания мелких пылевидных частиц. [8]
В пескоструйных установках используются сопла разных конструкций, изготовленные из различных материалов. Наиболее распространены сопла, рабочая часть которых выполнена из чугуна и стали. Недостатком таких сопел является быстрый износ проходного отверстия. [9]
Представляет интерес беспыльная пескоструйная установка, которая имеет устройство для отсасывания абразивной пыли в процессе обработки поверхности. Сопло, подающее воздух, заключено в трубу. Отработанный образив вместе с образовавшейся пылью отсасывается через зазор между трубой и соплом и поступает в пыле-сборник, где пыль отделяется от основной массы чугунного песка. [11]
При работе пескоструйной установки выделяется большое количество пыли кварцевого песка. Вдыхание этой пыли и приводит к заболеванию рабочих силикозом. [12]
Наиболее важным элементом пескоструйной установки является сопло. Эффективность работы сопла определяется диаметром выходного отверстия, конфигурацией проходного сечения и материалом вставки. [13]
Одним из важнейших элементов пескоструйной установки является пескоструйное сопло. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
