Устройство принцип работы сварочного трансформатора Билет 5 1. Принцип работы сварочного трансформатора
Принцип работы сварочного трансформатора — studvesna73.ru
Сварочные трансформаторы предназначены для создания устойчивой электрической дуги, поэтому они должны иметь требуемую внешнюю характеристику. Как правило, это падающая характеристика, так как сварочные трансформаторы используются для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом. Устройство и принципиальную схему сварочного трансформатора рассмотрим на модели ТСК-500, которую довольно часто можно увидеть на строительных площадках (рис.10 ).
Рис. 10 Сварочный трансформатор ТСК-500: А-внешний вид; Б-схема регулирования сварочного тока; 1-сердечник; 2-вторичная обмотка; 3-первичная обмотка; 4-подключение к сети; 5-винт; 6-рукоятка винта
Состоит такой трансформатор из сердечника — магнитопровода, выполненного из трансформаторной стали, на котором размещены первичная и вторичная обмотки. Подключается трансформатор к сети переменного тока с напряжением 380 В. Первичная обмотка закреплена неподвижно, а вторая передвигается по сердечнику, регулируя величину сварочного тока. Принцип действия такого аппарата довольно прост.
Переменный ток, проходя через первичную обмотку трансформатора, намагничивает сердечник, создавая в нем переменный магнитный поток. Магнитный поток, пересекая витки вторичной обмотки, индуктирует в ней переменный ток пониженного напряжения, величина которого зависит от числа витков вторичной обмотки. Чем меньше витков на вторичной обмотке, тем напряжение индуктируемого тока будет меньше и, наоборот, чем больше витков, тем напряжение выше. Для регулировки величины сварочного тока и создания внешней характеристики в схеме предусмотрено дополнительное индуктивное сопротивление, которое обеспечивает изменение потока магнитного рассеивания.
Существует две принципиальные схемы магнитного рассеивания. К первой группе относятся трансформаторы с повышенным магнитным рассеиванием, принцип действия которых основан на использовании магнитных шунтов, подвижных катушек или ступенчатого (виткового) регулирования. Ко второй группе относят трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием и дополнительной реактивной катушкой.
Сварочные трансформаторы промышленного использования, как правило, подключают к трехфазной сети 380 В, что в бытовых условиях не всегда удобно. Как правило, подключение индивидуального участка к трехфазной сети хлопотно и дорого, и без особой нужды это не делают. Для таких потребителей промышленность выпускает сварочные трансформаторы, рассчитанные на работу от однофазной сети с напряжением 220 — 240 В. Пример такого портативного сварочного аппарата приведен нарис.11. Этот аппарат, обеспечивающий разогрев дуги до 4000°С, уменьшает обычное сетевое напряжение, одновременно повышая сварочный ток. Ток в установленном диапазоне регулируется с помощью ручки, смонтированной на передней панели аппарата. В комплект аппарата входит сетевой кабель и два сварочных провода, один из которыхсоединен с электрододержателем, а второй — с заземляющим зажимом.
Рис.11 Портативный сварочный аппарат
Обычно для домашних работ вполне подходят аппараты, вырабатывающие сварочный ток в 140 ампер при 20-процентном рабочем цикле. При выборе аппарата следует обращать внимание на то, чтобы регулировка сварочного тока была плавной.
Сварочные трансформаторы применяют для контактной и дуговой электросварки. Короткое замыкание вторичной обмотки трансформатора является нормальным режимом работы при контактной сварке (при соприкосновении электродов) и часто возникает при дуговой.
Схема устройства сварочного трансформатора.
Для ограничения токов КЗ сварочные трансформаторы строят с большим индуктивным сопротивлением и сравнительно низким коэффициентом мощности. Увеличение индуктивного сопротивления обмоток сварочного трансформатора может быть достигнуто либо применением специальной конструкции обмоток, либо включением дополнительной индуктивности в цепь вторичной (или первичной) обмотки. Увеличение индуктивных сопротивлений обмоток в самом трансформаторе достигается увеличением потоков рассеяния, для чего обмотки трансформатора размещают на разных стержнях магнитопровода или в различных местах по высоте стержня.
Рисунок 1. Схемы устройства и принцип работы сварочных трансформаторов.
Включение магнитных шунтов в магнитопровод (рис. 1а) также резко увеличивает потоки рассеяния и индуктивное сопротивление обмоток трансформатора. Трансформаторы для контактной сварки делают со вторичной обмоткой, состоящей из одного витка, напряжение на которой обычно не превышает 14 В. Для регулирования тока, протекающего через свариваемую деталь, первичная обмотка сварочного трансформатора имеет несколько выводов, переключение которых позволяет изменять число витков обмотки.
В настоящее время наиболее широкое распространение имеют сварочные трансформаторы, предназначенные для дуговой электросварки.
Такие трансформаторы строят на вторичное напряжение 60-70 В (напряжение зажигания дуги).
Особенностью работы этих трансформаторов является прерывистый режим работы с резкими переходами от холостого хода к короткому замыканию, и обратно. Для устойчивого и непрерывного горения дуги необходимы незначительные изменения тока и значительная индуктивность в сварочные цепи.
Для регулирования тока в сварочной цепи последовательно со вторичной обмоткой трансформатора включают индуктивную катушку со стальным магнитопроводом (рис. 1б). Величина сварочного тока зависит от диаметра электрода и регулируется реактивным сопротивлением индуктивной катушки, которое зависит от величины воздушного зазора А. Увеличение воздушного зазора в магнитопроводе индуктивной катушки вызывает уменьшение ее реактивного сопротивления, вследствие чего ток в сварочной цепи повышается. Иногда индуктивные катушки совмещают в одно целое со сварочным трансформатором.
Дачнику, собственнику частного дома или гаража, вполне доступно выполнять сварочные работы самостоятельно. Выбор типа бытового сварочного аппарата зависит от того, что и как требуется надежно соединить.
Консультации и советы продавцов, конечно, помогут сориентироваться в многообразии коммерческих предложений. Однако личная осведомленность покупателя и самые элементарные знания помогут задать правильные вопросы и понять ответы на них.
В этой статье вы найдете для себя базовую информацию о том, что такое сварка и на чем основан принцип работы сварочного аппарата.
Что такое сварка?
Процесс неразъемного соединения нескольких деталей в единое целое посредством нагрева, деформирования и применения присадочных материалов (электродов) называется сваркой.
Материалы твердых соединяемых компонентов нагреваются до состояния, когда возникают межмолекулярные или межатомные связи в месте сварки. Аналогичного эффекта можно достичь, оказывая давление на поверхности в месте желаемого соединения.
Сочетание давления и нагрева позволяет оптимизировать и регулировать процесс сварки. Причем чем выше температура, тем меньшее требуется давление. При достижении температур плавления материалов соединяемых деталей потребность в давлении на них и вовсе исчезает.
Способ сварки, будучи зависимым от ряда факторов, влияет на выбор сварочного оборудования.
В этой статье мы говорим не о промышленных, а о бытовых сварочных аппаратах, которые можно купить в магазинах. Поэтому ограничимся описанием оборудования, в котором реализуется принцип электродуговой сварки, и сварочных полуавтоматов, для сварки которыми необходима газовая среда.
Принцип работы сварочного трансформатора
Сварочные аппараты этого типа работают на переменном токе, сила которого регулируется путем изменения напряжения с помощью понижающего трансформатора. В итоге обеспечивается надежное питание сварочной дуги, температура которой может составлять несколько тысяч градусов по Цельсию.
В большинстве конструкций понижение напряжения до требуемого для поддержки стабильности сварочной дуги уровня достигается за счет перемещения одной из обмоток по магнитопроводу-сердечнику. Полученное рабочее напряжение, как правило, не превышает 80В при исходных уровнях 220-380В. Индуктивное сопротивление обмоток изменяется и таким образом регулируется величина сварочного тока.
Кроме этой применяются также конструкции с подвижным магнитным шунтом или тиристорами.
Принцип работы сварочного инвертора
Сварочный инвертор преобразует напряжение и обычный переменный ток (частота 50 Гц, напряжение сети 220В) до значений, необходимых для возникновения и поддержания сварочной электродуги.
Схематично это происходит так:
- Сначала переменный ток трансформируется в постоянный с помощью первичного выпрямителя. Для понижения напряжения с 220В до необходимого уровня служит инверторный блок, в котором постоянный ток становится снова переменным, но высокочастотным, как и напряжение.
- В трансформаторе полученное высокочастотное напряжение понижается до оптимального значения. В результате этих преобразований сила тока значительно повышается.
- После оптимизации напряжения высокочастотный переменный ток во второй раз преобразуется в постоянный. Далее его сила регулируется до требуемых величин.
Таким образом, в сварочном инверторе ток и напряжение четко контролируются. Это позволяет плавно регулировать их уровни и выполнять широкий диапазон сварочных работ для соединения деталей даже из самых тугоплавких металлов и сплавов.
Принцип работы сварочного полуавтомата
Электроды тут не нужны. Потому что в сварочном полуавтомате применяется специальная сварочная проволка, которая плавится в газовой среде.
Для облегчения понимания, что такое сварочный полуавтомат, достаточно знать, что это – установка, в которую входят:
- Источник питания, которым может быть сварочный инвертор или сварочный выпрямитель
- Устройство подачи сварочной проволоки
- Сварочная горелка
- Система управления
- Соединительные кабели и шланги
Сварочная проволка через специальное устройство плавно и корректно поступает в сварочную горелку. В место сварки также подается чистый углекислый газ или его смесь с аргоном.
Так что к вышеперечисленным компонентам установки логично добавить и специальные газосодержащие емкости, а также катушки с намотанной сварочной проволокой.
Информация о том, на чем основан принцип работы сварочного аппарата, в зависимости от его типа, надеемся, поможет лучше разобраться в потребительских характеристиках этого необходимого в быту оборудования и сделать оптимальный выбор.
26.05.2013 в 16:05
Сварка переменным током осуществляется понижающим сварочным трансформатором. Принцип работы сварочного трансформатора определяется в первую очередь
работой понижающего трансформатора и условиями обеспечения условий для проплавления свариваемых деталей. Если понижающий трансформатор создает необходимое для сварки напряжение, то остальное дополнительные приборы обеспечивают качественное и стабильное горение сварочной дуги между электродом и свариваемыми деталями, обеспечивая проплавление и соединение наплавляемого металла электрода с основным металлом деталей.
Принцип действия сварочного трансформатора в понижении напряжения в сети 220/380в до величины холостого хода трансформатора способного поддерживать рабочее напряжение горящей дуги. Обычно величина холостого хода составляет 60-80в. При возникновении дуги напряжение падает до рабочей величины, которая зависит от установленной величины тока сварки. Величина сварочного тока различается, и зависит от режимов сварки и диаметра используемого электрода. От величины тока напрямую зависит скорость сварки, т.е. количество наплавляемого металла в единицу времени. Поэтому, для возможности регулировки тока применяют регулировочное устройство, чаще всего дроссель. Назначение его двойное. Обладая высоким индуктивным сопротивлением, он создает падающую вольтамперную характеристику сварочному устройству, что является обязательным условием сварки. Принцип работы сварочного трансформатора напрямую связан с работой дросселя. При увеличении воздушного зазора в магнитопроводе дросселя увеличивается ток сварки. Изменение воздушного зазора производится движением регулировочного винта с ручным приводом. Рукоятка управления выводится на верхнюю крышку корпуса агрегата.
Стабильность горения сварочной дуги в огромной степени зависит от плавности питающего напряжения. Скачки напряжения на входе трансформатора способствуют обрыву сварочной дуги. Частично сглаживанию скачков способствует работа регулятора. На некоторых моделях сварочных трансформаторов используется конденсатор большой емкости в качестве фильтра на входе трансформатора.
Современные сварочные устройства рассчитаны на однофазное и трехфазное питание напряжением 220 и 380в, но принцип действия сварочного трансформатора не зависит от количества фаз или величины питающего напряжения. Отличия заключаются в конструкциях и форме магнитопроводов трансформатора и сечении проводов обмоток.
Сварочные трансформаторы очень просты в устройстве, и поэтому они очень ремонтопригодны. Здесь вы можете узнать основные поломки этих трансформаторов.
Сварочный трансформатор, характеристики и мощность 
Расчет сварочного трансформатора Подробный расчет всех параметров трансформатора, используемого для сварки необходим только в случае самостоятельного конструирования нового аппарата.
Для чего используется дизельные генераторы.
Трехфазные дизельные генераторы
Наиболее мощные дизельные генераторы всегда.
© 2012 INDUSTRIKA.RU «индустрия, промышленность, инструменты, оборудование»Использование материалов сайта в других изданиях возможно только с письменного разрешения владельца сайта. Все материалы на сайте защищены законом (Гл. 70 ч. 4 ГК РФ). (с) industrika.ru.
Сварочный трансформатор представляет собой специальное устройство, которое преобразует ток, поступающий из обычной электрической сети в ток, с помощью которого можно осуществлять процесс сварки. Достигается это путем небольшого понижения напряжения электросети, а сам ток при этом возрастает до мощности в 1000 А и больше. Для большего понимания принципа работы данного устройства, а также каким должно быть его обслуживание и назначение, необходимо детально разобраться в специфике конструкции сварочного трансформатора.
Принцип работы
Если рассматривать сварочный трансформатор в целом, то можно довольно быстро понять, что они все довольно похожи друг на друга. Соответственно, и принцип работы и устройство сварочного трансформатора будет идентичным.
В конструкции большинства устройств находится стальной сердечник, состоящий из нескольких пластин одинаковых размеров.
Полезное видео на данную тему
Что касается обмоток, то они должны быть изолированы друг от друга в обязательном порядке. Как только трансформатор подключается к сети, то электричество начинает поступать на первичную обмотку. В результате этого начинает возникать магнитное поле, которое поступает на вторичную обмотку, отличающаяся от первичной по нескольким параметрам. Это различие отображается в разном количестве витков, в соответствии с определенными параметрами устройства. Получается, что возникающее на вторичной обмотке магнитное поле формирует напряжение иной величины. отличной от той, что была на первичной обмотке. Не последнюю роль здесь играет и само расстояние от двух обмоток, т.е. чем больше оно, тем ниже показатели напряжения, а ток, напротив, возрастает. Обмотка вторичного типа имеет два выхода, один из которых соединяется с электрододержателем, а второй — с зажимом. Соответственно, к электрододержателю присоединяется присадочный материал, а к зажиму — заготовка для создания электроцепи.
Вообще, принцип работы и само устройство данного трансформатора основаны на некотором корректировании изначально заданных параметров преобразования тока. В зависимости от модели, в конструкции может находиться различные датчики автоматического отключения, следящие за показателями температуры, напряжения и т.д. Как только показатели доходят до критической отметки, данная система попросту отключает трансформатор в автоматическом режиме.
Еще один наглядный видеоматериал
Классификация
Абсолютно все сварочные трансформаторы можно классифицировать по нескольким параметрам :
- Фазность, т.е. устройство однофазного или трехфазного вида (220 В и 380 В, соответственно).
- По некоторым конструктивным особенностям. В различных моделях существует разный способ переключения обмоток, у одних в данной роли выступает дроссель насыщения, а у других — магнитное рассеяние.
- По общему числу обслуживаемых мест.
Кроме того, сварочные трансформаторы будут отличаться разными показателями мощности, напряжением на первичной и вторичной обмотке, а также показателем мощности тока. Подобное разнообразие позволяет покупателю выбрать тот вариант, который подходит для каждой конкретной цели.
Что касается конструктивных особенностей, то отдельного упоминания заслуживают тиристорные устройства, в конструкции которых используется фазорегулятор тиристорного типа и силовой блок.
Подобные агрегаты обладают меньшими габаритными размерами, в сравнении с прочими аналогами.
Основные параметры и устройство
Для большего понимания конструкции, рассмотрим устройство трансформатора сварочного действия на примере модели ТДМ:
На рисунке мы видим несколько основных рабочих узлов:
Цифра 1 — это первичная обмотка, состоящая из изолированного провода. Сюда поступает электричество, сразу после подключения агрегата в сеть.
Цифра 2 — это вторичная обмотка, на которой, как правило, нет изоляции. Здесь присутствуют специальные каналы, которые охлаждают данный рабочий узел.
Цифра 3 — это сердечник трансформатора, т.е. подвижная часть магнитопровода.
Цифра 4 — подвесная система агрегата.
Цифра 5 — это специальная система, которая регулирует расстояние между обмотками устройства.
Цифра 6 — это подвижной регулировочный винт, отвечающий за изменение расстояния между обмотками.
Цифра 7 — ручка управления регулировочного винта.
Выбор в качестве примера модели ТДМ не случаен, ведь они довольно распространены на российском рынке.
Изготовлены они из специального листового материала, толщина которого составляет всего 0,35 мм. Среди линейки моделей ТДМ присутствуют агрегаты, которые работают с различными мощностями тока — 315, 400 и 500 А, соответственно.
Для абсолютно любого вида сварочного трансформатора устанавливают определенные параметры :
- показатель мощности — кВ.A;
- период включения — в процентном соотношении;
- сварочный ток — А;
- показатель напряжения при холостом ходе — В.
Соответственно, любая модель с магнитным рассеиванием будет обладать продолжительностью работы примерно 65%, при показателях тока от 500 до 2000 Ампер. Показатель мощности сварочного трансформатора находится в диапазоне от 30 до 162 кВ.A. В подобных устройствах прослеживается определенная зависимость величины, где рассчет сварочного тока зависит от продолжительности самой сварки. Т.е. чем меньше будет эта продолжительность, тем больше будет показатель тока.
Помимо этого, существуют и другие обозначения сварочных преобразователей. Серия ТД относится к однофазному типу трансформаторов. В конструкции данных моделей присутствует подвижная обмотка, а также специальный регулятор, корректирующий показатели тока. Когда движется ходовой винт, при помощи ручки осуществляется перемещение этой самой обмотки.
Модели ТД-300 и ТД-500 имеют в своей конструкции вторичные движущиеся катушки. Модель ТД-502 ко всему прочему оснащена еще и конденсатором мощности.
Устройство магнитопровода
Отмечают несколько видов сердечника. броневые, стержневые, витые и кольцевые. Наибольшее распространение получили именно броневые сердечники, которые и применяются на практике. Сердечники витового типа обладают шириной 8 см, а изготавливаются они из специальной стали, толщина листа которой составляет всего 0,5 мм.
Первичная обмотка состоит из алюминиевой проволоки, толщина которой составляет порядка 0,15 см. Сами витки изолированы с помощью картона, толщина которого составляет 0,5 мм, а также слюдинита.
В качестве изоляции проводов может использоваться светлоткань или лак. При этом, само расположение витков тоже играет большое значение, ведь они очень сильно нагреваются в процессе эксплуатации. И если несколько витков выходит из строя, то и вся катушка оказывается в нерабочем состоянии.
Вторичная обмотка состоит только из одного витка. Кроме того, в ее конструкции находится трубка, в которой находится жидкость, охлаждающая саму вторичную обмотку. Витки вторичной обмотки выполнены из обычной меди, толщина проводов, при этом, составляет порядка 1,4 см.
Устройство пускового механизма
Само устройство данного механизма состоит из магнитопровода, пары обмоток и трансформатора.
Очень большую роль в конструкции играют также клеммы, через которые поступает постоянный ток, и зарядное.
В пусковом механизме также находится специальный переключатель, ответственный за корректировку напряжения и числу одновременно подключенных обмоток к выпрямителю. При этом, пусковой механизм работает от стандартного напряжения в 220 В.
Заключение
Исходя из описания устройства сварочных трансформаторов, можно сделать вывод, что данные агрегаты довольно просты не только в своей конструкции, но и в процессе своей дальнейшей эксплуатации .
Некоторая однообразность моделей при этом не мешает выполнять основные функции, которые заложены сами производителем.
Тем не менее, существует достаточно много разновидностей моделей, отличающихся по многим показателям, поэтому каждый покупатель сможет подобрать для себя именно то устройство, которое необходимо для выполнения интересующих его задач.
studvesna73.ru
Устройство принцип работы сварочного трансформатора Билет 5 1
Устройство принцип работы сварочного трансформатора Билет 5(1)
Трансформатор для сварки нужен, чтобы насыщать дугу переменным током. Это достаточно простое и надежное в применении устройство, чаще всего используемое при дуговой сварке ручным способом. Помимо этого трансформаторам не будет альтернативы при автоматизированном и механизированном способе сварки. Очень мощный источник питания сварочной дуги будет менять напряжение сети,
Все сварочные трансформаторы имеют силовой трансформатор и устройство, регулирующее сварочный ток. Основной принцип действия сварочного трансформатора заключается в наивысшей отдаче мощности. Поэтому его конструкция обязательно должна выдерживать высокое напряжение, как при проведении промышленной сварки, так и в домашних условиях. Но эти аппараты отличаются друг от друга, как по формированию внешних параметров, так и регулировками разных режимов сварки.
Трансформатор для дуговой сварки строят на вторичное напряжение 60 -70 В (напряжение зажигания дуги). Особенностью работы этих трансформаторов является прерывистый режим работы с резкими переходами от холостого хода к короткому замыканию, и обратно. Для устойчивого и непрерывного горения дуги необходимы незначительные изменения тока и значительная
Сварочный трансформаторслужит для понижения напряжения сети с 220 или 380 В до безопасного, но достаточного для легкого зажигания и устойчивого горения электрической дуги (не более 80 В), а также для регулировки силы сварочного тока. Трансформаторимеет стальной сердечник (магнитопровод) и две изолированные обмотки. Обмотка, подключенная к сети, называется первичной, а обмотка, подключенная к электрододержателю и свариваемому изделию, - вторичной. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее 60 -65 В;
Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно. Вторичная обмотка, также состоящая из двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка — подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта, с которым она связана, и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора. Регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает.
При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, магнитный поток рассеяния растет (индуктивное сопротивление увеличивается) и сварочный ток уменьшается. Пределы регулирования сварочного тока - 65 -460 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40 -180 А.
Металлургические процессы при электродуговой сварке Билет 5 (2)
В процессе электродуговой сварки плавлением металл сварного соединения плавится под воздействием мощной электрической дуги, горящей между электродом и свариваемым изделием. Температура дуги колеблется в пределах 5000— 15000 °С. Под действием мощного сосредоточенного источника тепла плавятся свариваемый (основной) и электродный (сварочный) металлы.
Металлургические процессы при дуговой сварке протекают совершенно в других условиях, чем при производстве стали. Это объясняется прежде всего небольшим объемом расплавленного металла, называемого сварочной ванной, и быстрым его затвердеванием. При ручной дуговой сварке объем расплавленного металла не превышает 8 см 3 (длина сварочной ванны 20— 30 мм, ширина 8— 12 мм, глубина 2— 3 мм), а время затвердевания — несколько секунд.
В результате быстрого затвердевания металла сварочной ванны химические реакции, протекающие в расплавленном металле, не успевают закончиться. Поэтому при сварке незащищенной дугой содержание кислорода в металле сварного соединения примерно в 15 раз больше, чем у мартеновской стали. А чем больше кислорода, ’ тем ниже механические свойства металла шва.
Расплавленный металл электрода переходит в сварочную ванну в виде небольших капель. Металл капель подвергается в дуговом промежутке воздействию шлака покрытия электрода и газов окружающей среды. При ручной сварке электродами, имеющими покрытие, одновременно с основным и электродным металлами плавится и покрытие, в результате чего образуется расплавленный неметаллический слой шлака. Назначение шлака — улучшать свойства расплавленного металла. Шлак защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В ряде случаев шлак способствует устойчивому горению дуги.
Меры, принимаемые для защиты металла сварочной ваны от воздействия окружающего воздуха, не всегда достигают цели. Поэтому содержание кислорода в наплавленном металле всегда бывает выше, чем в основном и электродном. Для снижения количества кислорода в наплавленном металле, а следовательно, для повышения механических свойств металла его раскисляют и удаляют образовавшиеся окислы из’ сварочной ванны. Раскисляют металл с помощью углерода, марганца, кремния, алюминия (раскислители), которые вводят в электродную проволоку или электродные покрытия.
Для компенсирования выгорающих элементов, а также легирования основного металла с целью обеспечения равнопрочности и сближения химического состава наплавленного и основного металлов, легируют металл сварного шва. Легирование осуществляется хромом, молибденом, титаном, ванадием, вольфрамом и рядом других элементов, которые вводятся в состав электродного покрытия или основного металла.
Качество сварного соединения во многом зависит от технологических приемов сварки, в результате которых должно быть получено сплошное соединение. Сплошность сварного соединения является одним из основных признаков качества сварки. Нарушение сплошности проявляется обычно в виде трещин и пористости. Трещины условно делятся на горячие и холодные. Увеличению вероятности появления горячих трещин способствуют сера, углерод, кремний, водород.
1. Для чего предназначены сварочные трансформы. 2. Из каких частей состоит сварочный трансформаор. 3. Плавная регулировка сварочного трансформатора. 4. Грубая регулировка сварочного трансформатора. 5. Чем заключается особенности металлургических особенностей при сварке. 6. Расскисление сварочной ванны. Назначение электродной обмазки. 7. Как влияет кислород на сварочную ванну. 8. Как влияет азот воздуха на расплавленный металл. 9. Как влияет водород на расплавленный метал сварочной ванны. 10. Что делают со сварочной ванной
present5.com
Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
В сварочном трансформаторе величина сварочного тока может изменяться регулятором, меняющим число включенных витков первичной обмотки и тем самым — коэффициент трансформации и сварочный ток. Включение и выключение сварочного тока производится в первичной цепи прерывателем, такие прерыватели часто имеют сложное устройство, поскольку требуемая точность момента включения достигает сотых и даже тысячных долей секунды. Сварочный трансформатор с регулятором обычно встраивается в корпус машины для контактной сварки и конструктивно составляет с ней одно целое.
В стыковой сварке для разогрева основного металла используют электрическую дугу. Она комбинирует в себе контактную сварку, дуговую сварку и сварку давлением. Стыковой сваркой изготавливают крепкое, чистое сварочное соединение.
Для осуществления стыковой сварки заготовки соединяются под небольшим давлением. Через основной металл пропускают большой ток низкого напряжения. Когда ток установится, заготовки очень медленно разводятся. Это вызывает появление между ними электрической дуги. Дуга разогревает поверхности обеих деталей, и после достаточного разогрева они сжимаются под очень высоким давлением.
Стыковая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются по всей плоскости их касания, в результате нагрева. В зависимости от марки металла, площади сечения соединяемых деталей и требований к качеству соединения стыковую сварку можно выполнять несколькими способами: сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом.
29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
Газокислородная сварка основана на использовании газокислородного пламени в качестве источника теплоты.
Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием общей сварочной ванны.
В качестве горючего газа в основном применяют ацетилен (С2Н2). Могут быть использованы заменители ацетилена: пропан-бутан, природный газ (метан), МАФ, водород, пары бензина, керосина и их смеси.
Ацетилено-кислородное пламя в ядре имеет максимальную температуру 3150°С, и это определяет его высокую эффективность. Другие газы имеют более низкую темпаратуру горения в кислороде, что ограничивает область их применения.
Сварку этим методом ведут с помощью газокислородных горелок, обеспечивающих необходимое соотношение горючего газа и кислорода, а также форму и мощность пламени. Пламя в зависимости от соотношения кислорода и горючего газа может быть:Для быстрого прогрева металла в начале сварки в зависимости от его толщины (S) выбирают наибольший угол наклона. Затем в процессе сварки угол уменьшают до нормы.Для заполнения кратера и предупреждения пережога металла в конце сварки выбирают наименьший угол.
30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
Физическая сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с заготовки поверхностного слоя металла в виде стружки, для того чтобы получить из заготовки деталь нужной формы, заданных размеров и обеспечить требуемое качество поверхности.Для осуществления процесса резания необходимы два движения — главное и вспомогательное, совершаемые инструментом и заготовкой (или одним из них) относительно друг друга. В различных видах обработки резанием эти движения выражаются по-разному. Например, в токарной обработке главным движением (движением резания) является вращение заготовки, а вспомогательным (движением подачи) — поступательное движение резца; при фрезеровании движение резания — это вращение фрезы, а подача осуществляется поступательным движением заготовки.Процесс резания — это скалывание частичек металла (элементов стружки) под действием силы, с которой режущая кромка резца вдавливается в срезаемый слой. Скалывание происходит в плоскости т.— т (). Угол между этой плоскостью и поверхностью резания называется углом сдвига:При обработке одного и того же материала тип стружки может изменяться в зависимости от скорости резания и других факторов Совсем незначительная часть теплоты уходит в окружающую атмосферу. Хотя резец по сравнению со стружкой нагревается меньше, но сходящая по нему горячая стружка дополнительно нагревает его. Под влиянием температуры нагрева твердость режущего инструмента уменьшается, износ увеличивается. Это вызывает необходимость менять режущий инструмент или затачивать его и вновь устанавливать.Время непрерывной работы режущего инструмента до затупления называется стойкостью инструмента и измеряется в минутах.Стойкость режущих инструментов зависит от многих факторов и в первую очередь от материала, из которого изготовлен инструмент. Наиболее стойким будет инструмент, материал которого допускает высокую температуру нагрева без значительной потери твердости (пластинки твердого сплава, минералокерами-ческие пластины, быстрорежущая сталь и др.).
studfiles.net
