Виды резки листового металла. Продольная резка металла
Услуга продольной резки стали в Москве
- Главная
- Услуги
- Продольная резка металла в Москве
Методом продольной резки получают металлические пластины или ленты нужной ширины. Стальные полосы также называют штрипсами. Данной услугой активно пользуются различные производства и строительные компании при сборке металлоконструкций. Технология продольной резки металла требует ювелирной точности, поэтому в нашей компании «ПЗМ» используется профессиональное оборудование итальянской марки Gabella Macchine. Такой высокоточный станок оснащен нижними и верхними острыми ножами, что позволяет резать сталь аккуратно и без заусенцев.
Оказываем услуги по:
- продольной резки листового металла в Москве
- продольной резки рулонного металла (штрипс-лента) в Москве
Продольная резка осуществляется, как на собственном сырье, так и на материале заказчика.
В производственном процессе завода одновременно задействованы шесть линий продольной резки, что позволяет обрабатывать самые крупные и срочные заказы.
Виды металла, по которому возможна продольная резка на производстве в Москве:
- холоднокатаная сталь;
- оцинкованная сталь;
- сталь с нанесенным лакокрасочным покрытием, полимером;
- нержавеющая сталь;
- алюминий;
- электротехническая сталь.
Характеристики продольной резки рулонного металла, получаемого на заводе в Москве:
- Ширина исходного рулона, мм: до 1550
- Толщина обрабатываемого материала, мм: 0,2-3,5
- Масса рулона не более: 10 тонн
- Минимальная ширина ленты после резки, мм: 8
- Внутренний диаметр рулона после резки, мм: 610
- Максимальное количество лент за один проход: до 23
7 причин заказать продольную резку у нас:
1) Компания «ПЗМ» представляет собой крупный завод по производству металлоизделий как оптом, так и в розницу. Производственные мощности предприятия позволяют совершать отгрузки необходимых видов штрипс-лент и листового металла в любых объемах и в сжатые сроки.
2) Продукция нашего завода сертифицирована. Перед запуском в производство все исходные материалы проходят входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297–87.
3) Работаем с сырьем заказчика.
4) У нас есть собственная служба доставки.
5) Возможно нанесение защитной самоклеящейся пленки на современном европейском автоматизированном оборудовании.
6) Сервис европейского уровня, позволяющий оптимизировать издержки.
7) За 15 лет на рынке поставок металлоизделий компания «Пушкинский Завод Металлоизделий» вышла в лидеры в области металлообработки.
НАШИ ГАРАНТИИ
- Гарантия технологичного прохождения заявок и профессионального сопровождения сделок
- Надежная упаковка и маркировка изделий
- Оперативные сроки выполнения заказа
- Поставку «точно в срок» по заранее согласованному графику
- Качественный продукт за разумные деньги
Остались сомнения? Закажите обратный звонок, и наши менеджеры проконсультируют Вас по вопросам продольной резки металла.
Отдел услуг продольно/поперечной резки металла, перемотки рулонов, нанесения защитной пленки, металлообработки
 Кузнецова Алена
Специалист отдела продаж
Е-mail: [email protected] Тел.: +7 (495) 401-95-75 доб. 4432 Моб.: +7 (915) 120-27-07 |
 |
p-z-m.ru
Станки продольной резки металла | “Кровля”, ЗАО, Киров
Лёгкие станки продольной резки металла
Резать рулонный металл несложно.
Лист в процессе резки пропускают между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.
Отсюда второе название станков резки металла - дисковые ножницы.
Наша организация производит лёгкие станки резки металла.
Лёгкие станки просто перевозятся, быстро устанавливаются, удобны в обслуживании.
Производительность станков обеспечивает резку до 600 - 1000 кг металла в час (5 - 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций.
Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).
На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.
Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.
На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).
На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.
На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.
Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»
| Скорость резания,м/мин. | - | 12 | 12 | 12 |
| Ширина разрезаемого металла | 400 -1250 | 400 -1250 | 400 -1250 | 400 -1250 |
| Толщина разрезаемого металла, мм | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.5 |
| Тип привода | ручной | электр. | электр. | электр. |
| Мощность двигателя, квт | - | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
| Диаметр валов, мм | 60 | 60 | 90 | 105 |
| Количество устанавливаемых пар ножей | 3(до5) | 3(до5) | 5(до10) | 10(до15) |
| Вес, кг | 120 | 145 | 175 | 215 |
Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?
Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.
Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.
Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.
На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.
Разматыватели просто и удобно соединяются со станками резки металла специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.
Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.
Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.
Нас часто спрашивают:
Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?
Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.
Главная проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.
Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.
Намотать рулоны штрипсов весом более 2 - 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.
В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя - УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 - 2 тн.
Какова стойкость дисковых ножей?
Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.
Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм - не менее 800 тонн.
Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.
Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.
Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?
Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до - 20 градусов.
При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.
На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет.
Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?
- Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
- Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.
Как правильно выбрать станок резки металла?
Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя, является диаметр валов станка.
Почему?
В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.
Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество пар ножей можно установить на станок.
ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:
stanki800.ru
Продольная резка металла в Москве
Продольная резка металла в Москве очень востребованная услуга. Нарезка стальных листов на ленты нужна для производства профиля, который широко используется при установке окон, дверей, для изготовления и сборки металлоконструкций в строительстве. Из металлических нарезных пластов собирают каркасы, используют их для ремонтных работ.
Компания «Метало Промышленный Холдинг» готова выполнить заказ промышленного объема. Мы нарежем на ленты металлические листы любой толщины, длины и массы. Изделия можно изготовить из вашего сырья или из наших материалов. Готовый штрипс и металлическая лента будут упакованы и готовы к погрузке в оговоренные сроки.
Продольная резка металла в рулонах
Для продольной нарезки используют рулонный металл, потому что применение листов стандартного размера невыгодно, много отходов. Например, при крое шестиметрового листа на пятиметровые ленты в отходы уходит целый метр высококачественной стали. МПХ осуществляет нарезку рулонов металла следующих видов:
- нержавеющей стали;
- стали с полимерным или лакокрасочным покрытием;
- оцинкованной стали;
- холоднокатаной стали;
- электротехнической стали;
- алюминия.
Оснащение цехов завода современным оборудованием позволяет нашим клиентам производить роспуск металла в штрипс, на ленты по приемлемой стоимости, в больших объемах. Технология позволяет обрабатывать до 25 м металла в минуту.
Технические характеристики продольно-поперечной резки
- ширина рулона до 15000 мм;
- толщина листа 0,4-3,0 мм;
- вес целого рулона не выше 10 т;
- минимальная величина ширины нарезки – 30 мм;
- самое большое кол-во лент в один прокат – 15 штук.
Наиболее востребована нарезка полос шириной 62, 108 мм, стандартный размер холоднокатаной ленты установлен ГОСТом 503-81 и имеет множество размерных величин. Заказать полосу необходимой ширины или роспуск целого рулона – решает заказчик, мы готовы сотрудничать с каждым клиентом, выполняя технические задания с безупречной точностью.
На нашем предприятии вы можете заказать другие виды обработки металла. Мы выполняем все виды резки, цинкование, покраску, гибку и другие операции. Подробно о возможностях завода вы можете узнать по телефону отдела продаж +7(499)390-41-74.
Специалист ответит на все вопросы, сделает предварительный расчет стоимости, сообщит примерные сроки выполнения заказа.
www.mphold.ru
Резка листового металла: лазерная, ножницами, болгаркой
Резку листового металла можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие делится на части, приобретая заданные формы и размеры.
В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).
Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.
Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.
Механические виды резки
Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий характеристики прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.
Еще такой способ обработки называется холодным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.
Резка ножницами и болгаркой
Для резки металла данным способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использоваться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).
Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.
Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.
Однако недорогой инструмент имеет низкую производительность, поэтому приходится прилагать много усилий.
Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальным электроинструментам или промышленному оборудованию, которым работать гораздо легче и быстрее.
Электрический инструмент — это болгарка (углошлифовальная машина).
Резка и гибка болгаркой крайне не рекомендуется для металла с полимерными покрытиями, например, металлопрофиля, металлочерепицы.
Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками нужно соблюдать технику безопасности: обязательно должны быть закрыты глаза и руки.
Главной опасностью при работе болгаркой является вылет осколков.
Эффективная резка болгаркой производится пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через каждые 5 мин инструмент нужно отключать во избежание перегрева.
Если болгаркой режутся длинные трубы, то начинать нужно со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.
Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: лист для резки располагается на столе между ножами.
Металл нужно прижать к столу балкой, а затем перемещать верхний нож.
Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что объясняется прижимным механизмом. Предназначены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является наиболее популярным.
Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож располагается под любыми углами. Основные характеристики приспособления – длина и толщина среза.
Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и характеристики обрабатываемого изделия.
Существуют еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножами.
Нижние и верхние дисковые ножи крутятся в разные стороны с одинаковой скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.
Преимущественно дисковые ножницы для резки листового металла используются для кровельных работ для продольной обработки.
Видео:
Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется между опорными и прижимными рейками.
Затем лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.
Дисковые ножницы просты в использовании при продольной резке металла своими руками (особенно, если линии для резки заранее размечены). Нож производит точную и качественную резку.
Данный инструмент предназначен лишь для продольной резки. Довольно востребованными являются автоматические линии.
Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.
Автоматические линии для продольной резки имеют главное преимущество: нет необходимости задействовать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.
Часто применяются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подходит для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.
Ленточнопильная резка
Для такой резки роликовые ножницы не подходят, а используется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние между которыми подбирается, исходя из качества обрабатываемого материала.
Резка имеет прекрасные характеристики: высокая производительность, хорошая чистота обработки, тонкий срез, не превышающий 2 мм.
Видео:
Такой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под любым выставленным углом.
Станок также имеет и минусы: отсутствие возможности выполнять фигурную резку.
Гидроабразивная резка используется для материалов различной твердости: бетон, камень, разные виды металла и др. основой данного метода является использование смеси абразивных материалов и воды.
Станок подает смесь насосом высокого давления, достигая высочайшей скорости, что и обеспечивает резку.
Такой метод один из самых перспективных, позволяет тонкие металлы резать без абразивных материалов, только водой.
Термические виды
Термические резки листового металла базируются на термическом воздействии, после чего место среза плавится и сгорает. Основными методами являются газовая, плазменная и лазерная резка.
Газовая резка
Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Метод применим не для всех материалов. Может выполняться и фигурная резка.
Условием качественной резки является температура сгорания металла, превышающая температуру плавления.
Принцип технологии такой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.
Такая температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.
Для качественного среза должен быть правильно отрегулирован объем подачи газа и скорость движения резака.
В основном такой метод используется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.
Видео:
Метод не лишен и недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.
Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.
Плюсом является возможность обработки изделий толщиной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.
Плазменная резка
Плазменная резка листового металла является современным методом, в котором вместо резца используется струя плазмы.
Основой метода является использование газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под влиянием электродугового разряда.
Резка может производиться двум способами: струей и дугой. При обработке дугой лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. При обработке струей резка формируется между двумя электродами.
В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления
Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который формирует электродугу.
Далее в рабочее сопло осуществляется подача плазмообразующего газа в виде сжатого воздуха. Температура плазмы может подниматься до 30000°.
Плазменная резка используется для резки и гибки разных металлов толщиной до 20 см.
Благодаря высокой температуре отсутствует тепловое воздействие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.
Видео:
Особенно это важно при работе с нержавейкой. Может выполняться и фигурная резка.
Плазменная резка и гибка своими руками производятся ручными устройствами, при которых начало резки — момент появления плазменной дуги.
В течение процесса между соплом плазмотрона и металлом нужно поддерживать расстояние до 15 мм.
Лазерная резка
Лазерный станок для резки и гибки металла является новейшим оборудованием. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкосфокуссированного лазерного луча.
Основными достоинствами технологии можно назвать точность, чистоту обработки, тонкий срез.
Метод используется для ювелирных и других изделий, которым требуется сложная фигурная резка и гибка. Метод целесообразно использовать для металла толщиной не более 15 мм.
Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.
Суть метода заключается в следующем: высокоинтенсивный лазерный луч наводится на металл, нагревая изделие.
После чего поверхность начинает плавиться в месте контакта, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют свои характеристики. Двигаясь, луч создает тонкую линию среза с ровными краями.
Видео:
Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой микропроцессорами.
Лазерные станки прекрасно обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.
Обработка листового металла осуществляется различными способами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут использоваться самодельные приспособления.
rezhemmetall.ru
Резка металла – физические основы процесса.
Думаю, вы уже в курсе, что резка металла – один из основополагающих процессов в металлообработке. В обработке листов и рулонов нам также никуда не уйти от этого понятия. Любой технологический процесс по изготовлению детали из тонкого листа начинается с разделительных операций – то есть, с резки.
Рабочие органы режущего оборудования (ножи), внедряясь в металл, пластически деформируют его до полного отделения одной части от другой – вот так можно кратко описать весь процесс. Все! И я бы с радостью закончил эту статью на этом, будь все настолько просто.
На самом деле, как водится, существует ряд нюансов и подробностей при ближайшем рассмотрении.
Давайте же приглядимся получше. Вот, что мы примерно увидим
Итак, ножи при резке металла всегда устанавливают с некоторым зазором z. Как следствие, возникает изгибающий момент М, который зависит от силы, приложенной к ножу, и от величины зазора между лезвиями.
Изгибающий момент вызывает поворот отрезаемой заготовки, что влечет к возникновению распирающих реакций N на боковых поверхностях ножей. Так вот, прежде всего очень важно уменьшить эти реакции. Чем меньше этот процесс контролируется, тем хуже будет качество реза.
В зависимости от типа режущего оборудования, производитель предусматривает наличие прижимного устройства или способа противодействия этому явлению (Q) – иначе никак.
Но продолжу свой экскурс, все самое интересное впереди.
Процесс резки можно разделить на отдельные стадии. В начале первой стадии пластическая деформация сосредоточена у рабочих кромок ножей и напряжения в металле не превышают предел упругости. Эту стадию еще называют «упругой». Зоны деформации снизу и сверху идут навстречу друг другу, вот так
Вторая стадия начинается при необратимом смещении одной части листа относительно другой.
В этот момент образуется гладкая блестящая поверхность, сглаженная силами трения, направленными вдоль боковой поверхности ножей. При этом напряжения в металле уже больше предела текучести, но меньше сопротивления металла срезу.
По мере смыкания ножей степень деформации увеличивается и когда ресурс пластичности исчерпывается, начинается третья стадия – появление трещин скалывания и разрушение металла. Напряжения в металле соответствуют сопротивлению срезу.
В итоге одна часть металла отделяется от другой.
Разрушение металла или скалывание всегда опережает внедрение кромок ножа в лист. Начинается скалывание в тот момент, когда нож достигает определенной глубины h. Эта глубина (h) у металлов разная и зависит от толщины и физико-механических свойств. Значение h составляет примерно 0,2-0,8 толщины металла (S). Соответственно, чем мягче металл, тем h больше.
Все стадии резки металла можно проследить по получившейся боковой поверхности среза.
Зона 1 представляет собой скругленную часть листа. Зона 2 – это блестящая поверхность, сглаженная силами трения. Зона 3 представляет собой поверхность скола, образующуюся в результате возникновения и развития трещин скалывания. Трещины скалывания направлены под определенным углом θ к плоскости листа. Этот угол называют естественным углом скола. Значение этого угла также зависит от физико-механических свойств металла.
Напоследок, хочу отметить, что знающий человек по боковой поверхности среза может определить многое. Так, например, чем больше зона 2, тем мягче металл; чем больше радиус в зоне 1, тем тупее ножи. Также по виду среза мы можем судить о настройках оборудования, но это материал для отдельной будущей статьи. Так что до новых встреч.
При подготовке информации я использовал: 1. Аверкиев Ю.А. “Технология холодной штамповки” 1989г; 2. Малов А.Н. “Технология холодной штамповки” 1969г.
mehanolog.ru
Продольная резка металла. Линия продольно поперечной резки стали, жести
Продольная резка металла, иначе называемая раскроем металла. Узкие металлические ленты не так востребованы, чтобы заказывать готовые изделия партиями у поставщиков не выгодно с экономической точки зрения. В большинстве случаев возникает потребность в нескольких лентах из стали, часто разной ширины. Продольная резка металла осуществляется путем обработки стали, листов или рулонов металла на специальном высокотехнологичном оборудовании в автоматическом режиме.
Для того чтобы разрезать листовой металл, необходимо выбрать правильное оборудование. В зависимости от поставленных задач можно использовать как простейшую машину для резки стали, так и полноценную автоматическую линию, на которой возможна как продольная, так и поперечная резка.
Такая линия продольно поперечной резки металла подходит для раскроя листовой и рулонной стали. Ее уникальным, по сравнению с другими станками и линиями, преимуществом является возможность использования роликовых ножей для продольной резки, и гильотинного ножа для поперечной резки стали. Линии продольно поперечной резки могут разматывать рулоны, править, измерять, продольно и поперечно резать сталь на мерные длины и укладывать в пакет. Линия для продольно поперечной резки оснащена разматывателем, правильным устройством, измерителем, продольными ножницами, конвейером, укладчиком, гидросистемой, пневмосистемой и электросистемой и т. д. Линия для продольно поперечной резки может проверять точность подачи и резки материала, продольно и поперечно резать оцинкованные полосы из углеродистой стали, жести, полосы с другим защитным покрытием.
Использование линии для продольно поперечной резки необходимо на производствах, которые поставляют изделия для кровельных и вентиляционных работ, монтажа систем воздуховодов и изготовления рекламных конструкций.
Художественная резка
Для создания декоративных ограждений, скульптур или металлической мебели применяется художественная резка металла с использованием плазменных систем.
Основными направлениями художественной резки являются:
- Создание сложных конструкций и художественных произведений из алюминия, меди, низкоуглеродистой или нержавеющей стали, в том числе ворот, ограждений, лестниц и перилл.
- Изготовление опор, рамок, декоративных панелей, отдельных букв и логотипов.
Лазерная резка
Лазерная резка стали имеет ряд существенных преимуществ:
- Высокая скорость резки.
- Отличное качество.
- Невысокая себестоимость, которая достигается путем исключения из процесса резки различных рубок и фрезеровок.
- Ювелирная точность резки, которая возможна из-за отсутствия динамического воздействия на металл.
- Возможность создания схемы раскроя листа при помощи программного обеспечения станка, что позволяет использовать материал максимально эффективно.
Лазерная резка металла максимально широко применяется в следующих областях:
- Изготовление мебели.
- Автомобилестроение.
- Изготовление сложных машин и различного оборудования.
- Наружная реклама.
Помимо перечисленного, лазерная резка используется во всех процессах, где необходим точный и чистый раскрой металла. Применение лазера позволило решить проблему резки не только стальных, но и твердосплавных материалов, сократив затраты энергоресурсов и времени на осуществление процесса раскроя. Точность работы лазера позволяет не просто разрезать материал, но и нанести гравировку, в том числе и достаточно сложную и многоуровневую, что достигается путем регулировки глубины воздействия луча.Благодаря этим свойствам, обеспечивающим универсальность использования лазерной резки, такая технология применяется не только в обработке металлов, но и при изготовлении различной сувенирной продукции, памятников и табличек.
Фигурная резка
Фигурная резка металла предполагает раскрой материала по сложному контуру методом лазерной резки, и осуществляется на лазерных комплексах, позволяя воплотить в жизнь самые необычные и причудливые изделия разнообразных форм. Так как во время лазерной резки по сложному фигурному контуру на металл не осуществляется механическое воздействие, то возникновение деформаций изделия в ходе обработке сведено к минимуму.
Контурная резка
По сравнению с известными ранее способами лазерная контурная резка обладает рядом весомых преимуществ:
- Тонкая и ровная поверхность среза не требует дополнительной обработки или шлифовки. Обработка края среза или отверстия сложной формы, например, в виде звезды, является весьма трудоемкой задачей.
- Малый диаметр лазерного луча, составляющий от 0, 2 до 0, 4 мм, обеспечивает минимальный радиус кривизны, возникающей во время смены направления резки материала.
- Высокая точность, которой обладает контурная резка, обеспечивается при помощи позиционирования координатного стола до 0, 05 мм. Благодаря этому обеспечивается возможность оптимального выполнения изготовления сложных и фигурных деталей.
- Любой компьютерный рисунок может быть воспроизведен на станке с соблюдением всех необходимых пропорций с точностью до десятых долей миллиметра.
- Контурная резка осуществляется без механических нагрузок на материал, благодаря чему в изделии отсутствует остаточная напряженность. Даже тонкий лист металла останется идеально плоским и ровным после резки отверстий любой формы, площади и диаметра.
- Так как металл под воздействием луча нагревается до высоких температур практически мгновенно и только в зоне резки, это не вызывает изменения в слоях материала, расположенных рядом с этой зоной, и свойства детали или заготовки остаются неизменными.
- Универсальность в применении. При помощи лазера можно разрезать любой металл, включая нержавеющую сталь и сплавы, алюминий и медь. Также лазер с успехом используется для резки дерева, резины и практически всех видов пластика. При обработке лазером прочность и твердость материала не имеют значения, поэтому с его помощью можно разрезать как броневую сталь, так и оргстекло, которое приобретет прозрачный и полированный срез.
- Во время фигурной лазерной резки не требуется переоснащение оборудования для каждого конкретного вида работ, что позволяет избежать сложной и трудоемкой процедуры, необходимой для других станков. Лазерный станок или линия, имеющие компьютерное управление, не нуждаются в сложной перенастройке для изготовления каждой последующей детали другой формы или вида. Необходимо лишь ввести программу и установить заготовку на станок.
- Постоянное высокое качество среза и стабильность работы обеспечивается свойствами лазерного луча, который в отличие от обычных режущих деталей и инструментов не подвержен износу или поломкам.
Высокая точность фигурной резки позволяет проводить обработку относительно мягких и легко подверженных деформации материалов и заготовок. Срез, полученный при помощи лазера, имеет высококачественный и четкий контур. Высокая производительность и легкость в управлении лазерным лучом позволяют осуществлять фигурную резку практически любых материалов по самому сложному контуру.
Похожие статьиgoodsvarka.ru
Расчет оптимальной продольно-поперечной резки металла
Эта статья призвана продемонстрировать приемы работы с калькулятором “Расчет продольно-поперечной резки металла”.
Представим, что перед нами стоит конкретная задача – рассчитать и оптимизировать продольно-поперечную резку заготовок определенных размеров с рулона.
Работаем мы, к примеру, на компактной линии правки и продольно-поперечной резки FORSTNER KA-TS 1250 (Австрия).
Рулон у нас, например, сталь 08пс /0,5 х 1250 мм / длина 1573 метра.
Техническое задание следующее:
| 1) Заготовка 200х150мм, в количестве не менее | 150 шт |
| 2) Заготовка 310х500мм, в количестве не менее | 500 шт |
| 3) Заготовка 500х230мм, в количестве не менее | 1200 шт |
| 4) Заготовка 1000х80мм, в количестве не менее | 2000 шт |
| 5) Заготовка 100х100мм, в количестве не менее | 5000 шт |
| Выполнить подрезку кромки и торца рулона |
Заходим на mehanolog.ru, находим в меню “Калькуляторы” – “Расчет параметров резки металла” – “Расчет продольно-поперечной резки металла”
или по ссылке: http://mehanolog.ru/raschet-prodolno-poperechnoj-rezki-metalla/
И вводим наши исходные значения:
Поле “Кромка мм” (продольная боковая подрезка) пока не трогаем, определимся с ней чуть позже.
Теперь переходим к вводу заказа. Рассуждаем следующим образом:
Посмотрим, у каких заказов есть совпадающие размеры. Конечно же у номера 2) 310х500мм и у номера 3) 500х230мм.
Одинаковый размер введем в поле “Длина”
В столбик “Ширина” введем размеры
Теперь обратим внимание на столбик “В ряду”, который отвечает за ввод количества заготовок каждой ширины, располагающихся в одном и том же ряду (то есть, это ширина продольных полос). Нам нужно подобрать такую комбинацию количеств заготовок одной и другой ширины, чтобы значение верхнего поля “Остаток” стало как можно меньше. И, наконец, надо установить количество поперечных резов гильотиной (поле “Кол-во рубов”) таким образом, чтобы в столбике “Всего” напротив значений ширины наших заготовок установилось требуемое общее количество заготовок.
В итоге у меня получилось так:
Столбик “Ширина” – ширина заготовок / Столбик “В ряду” – количество заготовок в ряду для каждой ширины / Столбик “Всего” – количество заготовок каждой ширины с учетом поперечных резов / Поле “Длина” – длина заготовок / Поле “Кол-во рубов” – количество поперечных резов / Верхнее поле “Остаток” (мм) – доступный остаток в ряду по ширине в мм / Нижнее поле “Остаток” (кв м) – неиспользованная площадь, грубо говоря, – обрезки.
То есть, в моем случае, первая программа для линии продольно-поперечной резки так и будет выглядеть: 1 полоса – 310мм, 4 полосы – 230мм, 500 рубов гильотиной каждые 500мм.
Теперь смотрим в самый низ калькулятора, здесь в режиме реального времени отображается текущее общее количество заготовок, общий остаток в погонных метрах, общий остаток в кв м.
В моем случае, как видите, еще резать и резать.
Следите за общими остатками, здесь никогда не должно быть отрицательных значений!
Далее считаем следующие длины:
Вторая программа: 6 полос – 200мм, 25 рубов гильотиной каждые 150мм.
Третья программа: 1 полоса – 1000мм, 2000 рубов гильотиной каждые 80мм.
(ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Узкие полосы, по возможности, всегда лучше рубить поперек, а не резать вдоль. Заготовки будут меньше подвергнуты скручиванию.)
Четвертая программа:12 полос – 100мм, 417 рубов гильотиной каждые 100мм.
И осталось у нас еще больше половины рулона.
Таким образом, данный калькулятор позволяет рассчитать и спланировать ваш заказ в считанные секунды, понять сколько места осталось, сколько и каких заготовок можно еще добавить, сколько режущих ножей может понадобиться, какие заказы самые неэкономные (в нашем случае, это третья программа – 40 кв м отходов – это много, такой заказ обойдется заказчику дороже), ну и покажет статистику – количество рубов гильотиной, а также общее количество заготовок.
Надеюсь, это калькулятор вам понравится.
Пользуйтесь на здоровье.
mehanolog.ru
