Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сварочные прихватки
6.3. Выполнение прихваток
6.3.1. Собранные стыки труб и других элементов необходимо прихватывать в нескольких местах. Прихватки на месте пересечения швов не допускаются.
6.3.2. Прихваточные швы рекомендуется выполнять тем же способом сварки, что и корневой. Если корневой слой шва накладывается автоматическим или механизированным способом, прихватки следует выполнять ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. При прихватке должен применяться тот же присадочный материал, который будет использоваться (или может быть использован) для сварки корневого слоя. Прихватку должен производить сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, по возможности тот, который будет сваривать данный стык.
6.3.3. Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и по возможности переваривать при наложении основного шва.
6.3.4. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и коварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, следует удалять механическим способом.
6.3.5. Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по периметру стыка. Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок стыка.
В стыках, собираемых без подкладных колец, число прихваток и их протяженность зависят от диаметра труб и должны соответствовать следующим нормам:
Диаметр труб, мм До 50 Свыше 50 до Свыше 100 до Свыше 426
100 426
Число прихваток 1-2 1-3 3-4 Через 300-400
по периметру мм
Протяженность 5-20 20-30 30-40 40-60
одной прихватки,
мм
Высота прихваток должна быть равна:
при их выполнении ручной дуговой сваркой на стыках труб с толщиной стенки S = 3 мм и менее - толщине стенки трубы; с толщиной стенки более 3 до 10 мм - (0,6-0,7)S, но не менее 3 мм; с толщиной стенки более 10 мм - 5-6 мм;
при их выполнении ручной аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки на стыках труб с разделкой Тр-1 (см. табл.6.2) - толщине стенки трубы; на стыках труб с разделками Тр-2, Тр-6, Тр-7 - величине b +-0,5 мм (b - размер притупления). При выполнении прихваток с присадочной проволокой высота прихватки может быть увеличена на 0,5-1 мм.
6.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
6.4.1. Необходимость и температура подогрева стыковых соединений перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха регламентируется данными табл.6.3.
Температура подогрева угловых сварных соединений трубных систем определяется также по табл.6.3, при этом за номинальную толщину свариваемых деталей принимается толщина более толстой детали (коллектора или трубопровода).
Газовая сварка выполняется без специального подогрева стыка, но с прогревом его перед сваркой в соответствии с требованиями подраздела 10.9.
6.4.2. Подогревать стык можно индукторами (током промышленной или средней частоты), радиационными нагревателями сопротивления, газовым пламенем, обеспечивая нагрев стыка по всему периметру. В стыках труб с толщиной стенки более 30 мм ширина зоны подогрева должна быть не менее 150 мм (по 70-75 мм с каждой стороны), при толщине стенки до 30 мм - не менее 100 мм.
Ширина зоны подогрева угловых и нахлесточных соединений - 50-75 мм в каждую сторону от будущего шва.
Стыки труб из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф при толщине стенки более 45 мм следует нагревать индуктором. Подогрев этих стыков должен быть организован так, чтобы сразу после окончания сварки можно было произвести их термообработку.
Стыки труб с толщиной стенки 25 мм и менее разрешается нагревать газовым пламенем. Стыки труб с толщиной стенки более 25 мм можно нагревать газопламенными сварочными горелками или резаками лишь в исключительных случаях, если нет возможности установить индуктор, радиационный нагреватель или кольцевую горелку; при этом необходимо надеть на трубу асбестовый муфель (манжету) и обеспечить равномерный нагрев стыка по всему периметру.
При приварке подкладного кольца конец трубы можно подогревать газовым пламенем независимо от толщины стенки трубы.
6.4.3. Температуру подогрева можно контролировать с помощью термопар (ТП), цифровых контактных термометров (ТК-3М, ТК-5 и др.), пирометров, термокарандашей, термокрасок. Контроль температуры предварительного и сопутствующего подогрева стыков трубопроводов из низколегированных сталей диаметром свыше 600 мм при толщине стенки более 25 мм необходимо производить в двух диаметрально противоположных точках по периметру стыка, при этом на вертикальных стыках замер производится в нижней и верхней точках стыка.
При положительной температуре окружающего воздуха температуру подогрева стыка разрешается контролировать с помощью спички: ее воспламенение (без трения о поверхность металла) происходит при температуре металла около 270°С. Замер температуры подогрева следует производить в пределах зоны нагрева, ширина которой определяется п.6.4.2.
studfiles.net
Прихватка - Сварные соединения
Прихватка Категория:
Сварные соединения
Прихватка После сборки в узел детали в большинстве случаев прихватываются приваркой в нескольких точках с целью создания необходимой жесткости узла и сохранения взаимоположения деталей в процессе сварки.
Прихватку наиболее рационально выполнять в сборочных приспособлениях. В зависимости от конструкции узла и самого соединения, от материала, его толщины и последующего способа соединения выбирается и соответствующий метод прихватки, из которых наиболее часто употребимы кислородно-ацетиленовая сварка, ручная дуговая сварка толстообмазанными электродами или в атмосфере защитных газов, контактная точечная электросварка. При этом в зависимости от конкретных конструктивных и технологических особенностей изделия выбирается определенный шаг точек. Чем больше толщина и общая жесткость деталей (особенно учитывается жесткость и устойчивость свариваемых кромок), а также чем меньше зазоры между деталями, тем шаг прихватки может быть больше. В листовых крупногабаритных конструкциях для деталей из материала толщиной от 0,5 до 4 мм при сварке плавлением шаг прихватки равен 30 — 60 мм при точечной контактной сварке шаг прихватки устанавливается в пределах 50 — 150 мм.
При прихватке очень важно также сохранить зазоры в соединениях и форму деталей. Поэтому в каждом конкретном случае необходим тщательный анализ поведения конструкции при выполнении этой операции, после чего окончательно выбирается порядок выполнения прихваток, последовательность и направление постановки точек, интервал между ними и места их расположения, что обязательно должно быть зафиксировано в технологической документации.
Прихватка точечной электросваркой в зависимости от габаритов узла и приспособлений может выполняться в различных вариантах.
1. Детали мелких узлов при наличии легких переносных приспособлений прихватываются сразу на стационарных точечных машинах. В этом случае применяются облегченные приспособления из легких сплавов.
2. Крупногабаритные узлы или изделия с возможностью двустороннего подхода к местам соединений обычно собираются в стационарных сборочных приспособлениях (стапелях), а для прихватки часто используются подвесные машины или клещи. Однако при изготовлении изделий из легких сплавов этот способ мало желателен в виду того, что в этом случае подвесные машины имеют большой вес, что ограничивает рациональную область их использования.
3. В изделиях, не имеющих двустороннего подхода к местам соединений, прихватка в приспособлении производится сварочными пистолетами, после чего снятый узел может дополнительно прихватываться или свариваться на стационарной сварочной машине.
Рис. 1. Прихватка деталей сварного узла в переносном приспособлении на стационарной машине
Режимы прихватки деталей перед точечной сваркой совпадают с режимами самой сварки.
Рис. 2. Прихватка и сварка деталей сварного узла пистолетом: 1 — станина, 2 — упоры, 3 — нижний зажим, 4 — оправка, 5 — верхний зажим, 6 — изделие, 7 — электрод, 8 — пневмокамера, 9 — рейка, 10 — штурвал, 11 — обратный стопор, 12 — кронштейн
Режимы прихватки перед роликовой сваркой обычно отличаются некоторым снижением сварочного тока (на 15 — 20%).
В некоторых случаях для устранения образующихся после прихватки короблений и для восстановления заданных зазоров и размеров применяют правку.
Читать далее:
Сварка узлов
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
ПРИХВАТКА МЕТАЛЛА ПЕРЕД СВАРКОЙ
«Применение в сварных работах прихваток наилучший метод надежного фиксирования деталей друг с другом. Прихватками называются укороченные швы, применяя которые можно предотвратить смещение деталей в изготавливаемой конструкции, пока проводятся сварные работы. Благодаря этим швам можно уменьшить зазор, который возможен в отношении других деталей, это придает конструкции дополнительную жесткость и предотвращает деформацию.
Наиболее частый способ фиксирования составных частей сборной конструкции – это точечная сварка.
Применяют для нее зажимы и стационарный сварочный аппарат. Используя в этой работе зажимы, получается наиболее точно подогнать детали друг к другу. Данный метод подразумевает ручной способ работы и автоматизированный.
При ручном способе производится сборка деталей, на которых по выполненной заранее разметке выполняют прихваточные швы. Если используются зажимы, то сборка значительно облегчается, она становится более удобной и точной. Выбор способа сборки зависит от того количества деталей, которые входят в сварную конструкцию.
Способы крепления деталей перед сваркой.
А вот сами прихваточные швы должны подчиняться определенным требованиям технологии по сварке. В первую очередь необходимо следить за электродами, которые применяются в работе с прихваточными швами. Электроды необходимо использовать той же марки, как и материал, который станет использоваться в последующей работе. Когда последующие сварные работы будут выполняться с использованием проволоки, то и электроды должны отвечать данному виду проволоки. Прихваточный шов по протяженности не должен превышать 2х см, а по толщине должен быть в 2 раза меньше, чем толщина будущего шва.
Выполнять прихваточный шов следует в том месте, где вероятна максимальная деструкция и большее напряжение. Располагать прихваточный шов на месте пересечения сварных швов по технологии нельзя. Не менее важным при сварке является подаваемый ток. Значение тока при работе над прихваткой подбирается с учетом значений при дальнейших сварных работах. При этом для надежности шва можно использовать ток, который будет на 20% больше.
Во время работ автоматическими сварочными аппаратами прихватки обычно располагают на противоположной стороне от первого прохода. Хотя при некоторых вариантах требование технических характеристик предполагает начало исполнения работы со стороны как раз-таки первого прохода. В этом случае требуется точное соблюдение конкретного числа прихваток.
Перед конечной сваркой конструкции первое, на что следует обратить внимание, это внешний вид прихваточных швов. Они должны иметь надлежащий внешний вид, если это требуется, то нужно выполнить очистку металла от металлических брызг и шлаков, а сам шов должен быть практически ровным. Если на местах швов присутствуют видимые дефекты, трещины, то эти места необходимо тщательно очистить механическими методами.
Применяемые сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать доступность к местам установки деталей и прихваток, к рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, а также к местам сварки. Эти приспособления должны быть также достаточно прочными и жесткими, обеспечивать точное закрепление деталей в нужном положении и препятствовать их деформированию в процессе сварки. Кроме того, сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки и сварки: наименьшее число поворотов при наложении прихваток и сварных швов; свободный доступ для проверки размеров изделий и их легкий съем после изготовления; безопасность сборочно-сварочных работ. Любая сборочная операция не должна затруднять выполнение следующей операции. Поступающие на сборку детали должны быть тщательно проверены; проверке подлежат все геометрические размеры детали и подготовленная форма кромок под сварку.Сборка сварных конструкций, как правило, осуществляется либо по разметке, либо с помощью шаблонов, упоров, фиксаторов или специальных приспособлений - кондукторов, облегчающих сборочные операции. Подготовку и сборку изделий под сварку выполняют с соблюдением следующих основных обязательных правил: притупление кромок и зазоры между ними должны быть равномерными по всей длине;кромки элементов, подлежащих сварке, и прилегающие к ним места шириной 25-30 мм от торца кромки должны быть высушены, очищены от грата после резки, масла, ржавчины и прочих загрязнений; во избежание деформаций прихватку следует выполнять качественными электродами через интервал не более 500 мм при длине одной прихватки 50-80 мм;для обеспечения нормального и качественного формирования шва нужно в начале и в конце изделия прихватывать планки.»3
poisk-ru.ru
Сварочная прихватка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Сварочная прихватка
Cтраница 3
Подкладные кольца изготовляются из полосовой стали толщиной 3 - 4 мм в / виде узких разрезных колец шириной 35 - 40 мм. При сборке газопровода такое кольцо закрепляют сварочными прихватками на одном конце трубы и надвигают на вторую его половину конец второй трубы. [32]
Подкладные кольца изготовляются из полосовой стали толщиной 3 - 4 мм в виде узких разрезных колец шириной 35 - 40 мм. При сборке газопровода такое кольцо закрепляют сварочными прихватками на одном конце трубы и надвигают на вторую его половину конец второй трубы. [34]
Гладкие подкладки выполняют из полосовой стали в виде узких разрезных колец. При сборке газопровода такое кольцо закрепляют сварочными прихватками на одном конце трубы и надвигают на вторую его половину конец второй трубы. [35]
Усилия, развиваемые прижимающими приспособлениями, часто оказываются недостаточными для того, чтобы воспрепятствовать поперечному сдвигу листов. Для предотвращения сдвига листов принято кромки соединять сварочными прихватками, которые накладывают в конце свариваемого стыка. [36]
В секции трубы собирают на сборочных стеллажах 2 или на сборочных роликовых стендах. Трубы собирают на внутренних кольцевых подкладках и скрепляют сварочными прихватками. Прихватка производится электродами марки Э42А или полуавтоматической сваркой шланговым аппаратом. [37]
Металлическое подкладное кольцо представляет собой гладкое узкое кольцо из полосовой стали, разрезное. При сборке трубопровода кольцо закрепляют в одном конце трубы сварочными прихватками; конец второй трубы надвигается на выступающую половину кольца. [38]
Длина прихваток в монтажных сварных соединениях, не воспринимающих монтажных нагрузок, должна быть не менее 10 % длины проектных монтажных швов этого соединения, но не короче 50 мм. Толщина ( катет) прихваток не должна превышать 6 мм, расстояния между прихватками должны составлять 400 - 500 мм. Сварочные прихватки конструкций выполняют электродами тех же марок, какие используют при сварке конструкций. [40]
Прилегание линейки к обеим концам собранных труб без зазора указывает на отсутствие перелома осн. Собранный стык немедленно закрепляют сварочными прихватками. [41]
Здесь его снимают путем постепенного выкатывания из-под него тележек и ставят на заранее приваренные короткие уголки, базирующие нижнюю кромку. Кромку места, образующего нахлестку, прижимают металлическими-клиньями, забиваемыми в просвет приваренных уголков. Подогнанный по месту лист закрепляют сварочными прихватками. [42]
Длина одной обсадной трубы часто бывает не достаточной для перекрытия всей ширины насыпи. В тех случаях, когда длина обсадной трубы меньше проходимой ширины пути, к вдвинутой трубе приваривают следующую обсадную трубу. Для этого привариваемую трубу подвешивают также на талях и после выверки совпадения осей и временного закрепления против боковых и осевых смещений присоединяют на сварочных прихватках. Обсадные трубы сваривают в соответствии с технологическим процессом сварки неповоротных стыков трубопровода. [43]
Участки монтажного стыка необходимо очистить от загрязнений, ржавчины и окалины. Сварку прихваток и швов производят сварщики 5 - 6-го разряда, имеющие паспорт на выполнение ответственных сварочных работ. Сварочные прихватки накладываются сечением 6x6 мм с шагом 60x400 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Прихватка | Контактная сварка
Прихватка служит для точного фиксирования деталей в узле, предотвращения их смещения при сварке, повышения жесткости узла, уменьшения зазоров и снижения остаточных деформаций. Чаще всего собранные узлы прихватывают точечной сваркой на стационарных машинах; тонколистовые детали сложной формы и больших размеров — в приспособлениях (стапелях) с помощью передвижных контактных машин (клещей, пистолетов) или аргонодуговой сваркой; крупные толстостенные узлы — аргонодуговой, ручной дуговой сваркой с последующим вырубанием мест прихватки.
Шаг прихватки зависит от марки сплава, толщины деталей, жесткости узла, зазоров и вида сварки. Чем меньше зазоры и больше жесткость узла, тем больше может быть шаг. Для точечной сварки шаг прихваточных точек обычно составляет 100…300 мм, для шовной в 3…5 раз меньше (во избежание сильного коробления и «набегания» металла).
Рис. Рациональная последовательность прихватки:
а - панели; б — обечайки; в — элемента коробчатой формы
Под точечную сварку детали прихватывают по линии шва, режим прихватки устанавливают аналогичным сварочному. Под шовную — прихваточные точки располагают либо по оси шва, либо рядом, а их диаметр устанавливают меньше ширины шва (до 2,5 s)
Рациональная последовательность прихватки позволяет уменьшить сварочные деформации. Протяженные швы рекомендуется прихватывать от центра к краям попеременно (см. рис.), начиная с участков повышенной жесткости. Обечайки для более равномерного распределения сборочных зазоров прихватывают попеременно точками, расположенными диаметрально противоположно. Если зазоры оказываются большими, то обечайки из высокопрочных сплавов, можно прокатать стальными роликами.
Простые узлы, жестко зафиксированные в сборочно-сварочных приспособлениях, обычно сваривают без прихватки в этих же приспособлениях. Часто она оказывается излишней при многоточечной сварке. После прихватки контролируют качество прихватных точек, зазоры между деталями, общие размеры узла.
k-svarka.com
Сварочная прихватка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Сварочная прихватка
Cтраница 2
По достижении зазора требуемой величины и равномерного по всей окружности стыка накладывают сварочные прихватки на стык. Сварочный агрегат заранее устанавливают на таком расстоянии от собираемого стыка, чтобы легко можно было выполнить прихватку и не мешать действию трактора и сборочной бригады. [16]
При сварке труб, расположенных горизонтально, после сборки стыка ( обычно на сварочных прихватках, расположенных в зависимости от диаметра трубы в 3 - 6 местах на равных расстояниях) сварку производят участками, независимо от того, поворотный или неповоротный стык. [18]
При сборке в секции или iB нитку, когда две очередные трубы правильно, с необходимым зазоров, подогнаны одна к другой, их закрепляют наложением коротких валикоф сварных швов - сварочных прихваток. [19]
При сборке в секции или в нитку, когда две очередные трубы пра-нилыю, с необходимым зазором, подогнаны одна к другой, их закрепляют наложением коротких валиков сварных швов - сварочных прихваток. [20]
При сборке в секции или в нитку, когда две очередные трубы правильно, с необходимым зазором, подогнаны одна к другой, их закрепляют наложением коротких валиков сварных швов - сварочных прихваток. [21]
Если концы труб, подлежащих сборке, имеют значительные отклонения от номинальных размеров, производят местное совмещение кромок на той части окружности стыка, где это возможно, и после совмещения этот участок закрепляют сварочными прихватками. Несовпадающие кромки на остальной части стыка совмещаются путем пластической деформации в нагретом состоянии. Производится местный нагрев выступающей кромки ( большего диаметра) пламенем сварочной газовой горелки, и ударами кувалды осаживают конец трубы до совмещения кромок. При этом осаженный конец должен получить плавный переход. [22]
Собранные узлы или детали соединяют прихватками. Сварочные прихватки представляют собой короткие швы с поперечным сечением до / з поперечного сечения полного шва. [23]
Сварочная прихватка является полноценным элементом сварного шва, так как ее в дальнейшем не удаляют, а оставляют в шве, как составную его часть. В силу ответственности сварочных прихваток их выполнение обы) чно поручают только квалифицированным, дипломированным сварщикам. [24]
Детали собираются с жестким креплением, не допускающим какого-либо смещения одной детали относительно другой, или с эластичным, допускающим смещение деталей. Жесткое крепление деталей осуществляется сварочными прихватками в отдельных местах шва ( рис. 63) или жесткими сборочно-сварочными приспособлениями. [26]
Детали собираются с жестким креплением, не допускающим какого-либо смещения одной детали относительно другой или с эластичным, допускающим смещение деталей. Жесткое крепление деталей осуществляется сварочными прихватками в отдельных местах шва ( рис. 34, а) или жесткими сбо-рочно-сварочными приспособлениями. [28]
Часто на строительствах агрегаты устанавливают на стальной лист толщиной 6 - 8 мм. Раму агрегата укрепляют к листу сварочными прихватками, и установка передвигается, как сани. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Презентация к уроку "Правила установки прихваток"
Тема урока: правила установки прихваток
Цели урока: образовательная : научит ь применять правила установки прихваток для решения практических задач; развивающая : создать условия для развития общих и профессиональных компетенций учащихся; воспитательная : воспитывать интерес к профессии, самостоятельность в выполнении заданий, способность к сотрудничеству и взаимопомощи.
Актуализация опорных знаний
1. Какие соединения вы знаете?
2. Какие сварные швы в пространственном положении вам известно?
3. Как влияет наклон электрода на сварной шов?
1. Выберите величину силы тока, при сварке электродом Ø 4мм в нижнем положении сварочного шва.
1
1. 60 А
2
2. 100 А
3
3. 140 А
1. Выберите величину силы тока, при сварке электродом Ø 4мм в нижнем положении сварочного шва.
1. 60 А
2. 100 А
возврат
3. 140 А
1. Выберите величину силы тока, при сварке электродом Ø 4мм в нижнем положении сварочного шва.
1. 60 А
нет
2. 100 А
возврат
3. 140 А
1. Расчет силы тока, при сварке электродом Ø 4мм в нижнем положении сварочного шва.
Iсв = k × d , где k = 35-60 А/мм; d – диаметр электрода, мм
Iсв = k × d = 35 ×4= 140А
1. 60 А
2. 100 А
да
3. 140 А
2. При каком роде тока применяют электроды марки МР-3?
1
1. переменный ток
2. постоянный ток
2
3. постоянный и переменный ток
3
2. При каком роде тока применяют электроды марки МР-3?
нет
1. переменный ток
2. постоянный ток
возврат
3. постоянный и переменный ток
2. При каком роде тока применяют электроды марки МР-3?
1. переменный ток
нет
2. постоянный ток
возврат
3. постоянный и переменный ток
2. При каком роде тока применяют электроды марки МР-3?
1. переменный ток
2. постоянный ток
3. постоянный и переменный ток
да
3. Что означает «1001» в марке сварочного выпрямителя ВДМ-1001?
1. максимальный ток
1
2
2. номинальный ток
3
3. мощность
3. Что означает «1001» в марке сварочного выпрямителя ВДМ-1001?
нет
1. максимальный ток
2. номинальный ток
возврат
3. мощность
3. Что означает «1001» в марке сварочного выпрямителя ВДМ-1001?
1. максимальный ток
да
2. номинальный ток
далее
3. мощность
3. Что означает «1001» в марке сварочного выпрямителя ВДМ-1001?
1. максимальный ток
2. номинальный ток
возврат
нет
3. мощность
4.Назовите сварочные соединения.
стыковое
1
2
тавровое
нахлесточное
3
угловое « в лодочку»
4
анимация
Прихватка
— это процесс закрепления деталей при сборке под сварку при помощи коротких швов, называемых прихваточными или «прихватками».
«Прихватки» выполняются ручной дуговой сваркой однопроходными швами с определенным расстоянием (шагом) между швами.
Прихватки ставят с лицевой стороны соединения. Поверхность прихватки очищают от шлака.
Прихватки могут быть:
- удаляемыми или временными
- неудаляемыми -остающимися.
Удаляемые прихватки
- это короткие сварные швы, которые используются только для закрепления деталей при сборке и подлежат удалению при операции расчистки (выборки) корня шва.
Постановку временных прихваток обычно производят со стороны, обратной началу сварки.
Неудаляемые (остающиеся) прихватки - это короткие швы, которые служат не только для закрепления деталей при сборке, но и являются частью основного сварного шва.
Неудаляемые прихватки в разделке стыковых соединений необходимо выполнять с полным проваром.
Угловые прихваточные швы следует выполнять с проваром вершины угла
Для фиксации подлежащих сварке деталей сечение прихваток должно составлять примерно 1/3 сечения основного шва.
Сечение прихваток.
Прихватки следует располагать равномерно по всей длине или периметру соединения с одинаковым расстоянием между ними.
Протяженность прихваток и расстояние между ними.
Протяженность прихваток составляет 15-50 мм в зависимости от толщины свариваемых элементов и длины шва. Расстояние между прихватками обычно от 100 мм до 1 м.
Прихватки, длиной
- для закрепления при сборке деталей из тонколистовой стали толщиной до 3 мм;
- для закрепления при сборке мелких деталей;
- для временного фиксирования деталей в определенном положении;
- для предварительного закрепления деталей.
Последовательность постановки прихваток для коротких швов.
Последовательность постановки прихваток для длинных швов.
Последовательность постановки прихваток для кольцевых швов.
- При выполнении узла из нескольких деталей не рекомендуется ставить прихватки в местах пересечения швов.
- Прихватка осуществляется электродами тех же марок, что и сварка.
- Число прихваток должно быть минимальным, но достаточным для надежного закрепления деталей.
СХЕМА УСТАНОВКИ ПРИХВАТОК НА ПЕРЕСЕЧЕНИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1 – СВАРИВАЕМЫЕ В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ И Т.Д.
4 мм выполняют узкими однопроходными швами, шириной b=(l,0...2,0) dэ, где dэ — диаметр электрода, мм "
Прихватки стыковых соединений без разделки кромок с толщиной металла 4 мм выполняют узкими однопроходными швами, шириной b=(l,0...2,0) dэ, где dэ — диаметр электрода, мм
Высота швов прихваток, накладываемых в разделку, зависит от толщины свариваемого металла и обычно составляет (0,5-0,6) dэ ,
но не менее 3,0 мм и не более 7,0 мм; б — толщина металла
Закрепление деталей с толщиной металла
Прихватку стыковых соединений при наличии повышенных и неравномерных зазоров следует производить уширенными швами:
b = (2...3)dэ, где
- dэ — диаметр электрода, мм;
- b — ширина шва, мм.
Прихватки тавровых, угловых и нахлесточных соединений выполняют короткими угловыми швами: катет (К) прихваточного углового шва должен быть в пределах
(0,5 ... 0,7) 1,
но не менее 3 мм и не более 7 мм;
здесь 1 — толщина более тонкой из
свариваемых деталей, мм.
1 ≤ 2
ПРИХВАТКА ТРУБЫ
2. Точечная прихватка — это короткий сварной шов ДЛИНОЙ :
а) до 4 мм;
б) менее 10 мм;
в) от 10 до 15 мм.
3. Прихватка — это короткий сварной шов, выполняемый:
- а) в один проход;
- б) в два прохода;
- в) в три прохода.
4. Выберите длину для прихватки стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной 600 мм.
а) 8 мм; б) 15 мм; в) 25 мм
Протяженность соединения, мм
Длина прихваточных швов, мм
до 100
5...10
100 до 500
15...20
500 до 1500
25...30
1500
30
5. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом Ø 4 мм:
- а) 90...110А;
- б) 120... 140 А;
- в) 140... 160 А
Øэлектрода, мм
Сила сварочного тока, А
2,0
60...90
2,5
80...110
3,0
90..110
4,0
140...160
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ
Литература:
ФГОС по профессии 150709.02 «Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).
Рабочая программа ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы по профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».
Герасименко А.И. учебное пособие: «Электрогазосварщик», «Феникс», 2013. - 409 с.
Маслов В.И. Сварочные работы (учебник), М., ACADEMIA, 2007. – 240 с.
Покровский Б.С. и др. Слесарное дело (учебное пособие). – М., ACADEMIA, 2002.
Чебан В.А. Сварочные работы, Феникс, 2008. - 412 с.
Интернет:
Сайт http://multiurok.ru/svarmet/
multiurok.ru
