Радиографический метод контроля. Радиографический контроль
Радиографический контроль
Аттестованная лаборатория Производственного Объединения «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций» проводит неразрушающий контроль сварных соединений радиографическим методом.
В соответствии с ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод», - радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.
Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.
Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой и источника излучения.
Для проведения контроля используется современный рентгеновский дефектоскоп МАРТ-200, имеющий уникальные соотношения показателей мобильности и мощность дозы излучения достаточнщй для контроля толщин до 40 мм.
Портативный рентгеновский аппарат МАРТ-200 предназначен для контроля качества различных сварных металлоконструкций. Рентген аппарат МАРТ-200 используется для направленного и панорамного просвечивания, что делает его также незаменимым при контроле качества сварных соединений.
Для работы рентгеновского аппарата МАРТ-200 подходят даже труднодоступные места. Благодаря маленьким размерам и массе данные аппараты отличаются повышенной мобильностью. Как показывает практика, аппараты для радиографии МАРТ могут работать даже при крайне низких температурах. Система воздушного охлаждения делает приборы неприхотливыми к погодным условиям.
Квалифицированные специалисты нашего предприятия проводят неразрушающий контроль сварных соединений не только на объектах монтаж которых производит ПО «ВЗРК», но и оказывают услуги по проведению контроля другим организациям.
vzrk.ru
Радиографический метод контроля | Рентгенографический контроль
Наша лаборатория, специализирующаяся на проведении различных видов неразрушающего контроля, готова оперативно и качественно выполнить рентгенографический контроль сварных соединений трубопроводов различного назначения, котлов или грузоподъемных механизмов.
Открытие нового вида электромагнитного излучения, которое впоследствии стали именовать рентгеновским, буквально произвело переворот во многих областях техники и технологий. В частности, появилась возможность контролировать качество внутренней структуры различных конструкций без их предварительного разрушения.
Рентгеновские лучи и их свойства
Излучение электромагнитной природы, длины волн которого занимают диапазон между ультрафиолетовыми и гамма-лучами, называется рентгеновским по имени первооткрывателя – В. К. Рентгена. Это излучение обладает рядом интересных свойств, от способности к ионизации газов до воздействия на живые клетки. Падая на предмет, рентгеновские лучи отдают ему часть энергии фотонов, и предмет нагревается. Фотоплёнка или фотобумага, помещённая под рентгеновские лучи, «засвечивается» и темнеет.
Кинетическая энергия рентгеновских лучей неодинаково поглощается металлами и неметаллами. Это свойство позволило использовать их во многих областях, в том числе для проверки качества швов, получаемых при сварке, без разрушения готовых изделий.
Принцип рентгенографического контроля сварного шва
Просвечивая сварной шов излучением рентгеновской трубки, можно выявить целый ряд скрытых дефектов, от внутренних пор, трещин и раковин до непроваренных участков и посторонних включений в металлическом шве.
Проверка происходит следующим образом: изделие помещают в рентгеновскую установку таким образом, чтобы шов оказался между потоком излучения и фотобумагой/фотоплёнкой. По разнице поглощения лучей, которая выражается в более тёмных и светлых пятнах на месте шва, можно судить о наличии дефектов внутри металла. Чем тоньше слой металла, тем отчётливее различимы дефекты. Сварной шов, толщина которого превышает 100 мм, проверить рентгеновскими лучами невозможно.
Особенности метода
Посредством радиографического контроля обнаруживаются дефекты, которые при внешнем осмотре остаются невидимыми глазу, в том числе пустоты и трещины различного происхождения, включения шлаков и неметаллических соединений, а также других металлов – вольфрама и др.
Возможности радиографического контроля ограничены чувствительностью установки: не обнаруживаются дефекты микроскопического размера, а также трещины, идущие вдоль направления рентгеновского луча. Могут оставаться незамеченными дефекты, местоположение которых на снимке совпадает с перепадами толщин, углами изделия или другими предметами.
Чувствительность оборудования радиографического контроля
Важным параметром при обследовании шва является чувствительность дефектоскопа. Обычно этот показатель выражается в процентах и определяется несложной формулой:
К = (m/s)* 100, %
где буква m означает минимальную длину дефекта, а s – общую толщину шва.
Чувствительность дефектоскопа зависит от ряда факторов:
- от мощности энергии луча;
- от толщины сварного шва;
- от плотности металла или сплава, подвергаемого контролю;
- от местоположения и формы дефектов;
- от размеров и очертаний поверхности контролируемого шва;
- от фокусного расстояния источника лучей;
- от качества плёнки/фотобумаги, используемой для фиксации дефектов.
Заранее учесть всю совокупность этих факторов для каждого случая очень сложно. Как правило, чувствительность установок контроля шва определяется опытным путём, для чего используются проволочные/канавочные эталонные образцы. Наименьший размер различимого на снимке эталона принимается за показатель чувствительности аппарата.
Рентгеновские аппараты для контроля качества сварки
Для генерирования потока рентгеновских лучей, обладающего заданными параметрами, используются специальные рентгеновские установки. В составе аппарата присутствует рентгеновская трубка (самая важная часть), высоковольтный генератор электротока и контролирующие приборы.
Разновидности аппаратов для рентгеноскопии
На сегодняшний день в промышленности используются разные по конструкции и принципу действия рентгеноскопические установки. Они находят применение в различных областях деятельности.
По типу анодного напряжения установки делятся на:
- импульсные, формирующие поток лучей в виде мощных импульсов, достоинства которых – небольшие размеры и мобильность;
- непрерывного действия, в которых анод генерирует постоянный поток излучения.
Импульсные рентгеноскопы широко применяются для контроля строительных конструкций, монтажа ответственных металлоконструкций и др. Установки постоянного действия используются в стационарных лабораториях.
По типу конструкции аппараты подразделяются на:
- моноблочные, где лучевая трубка и генератор напряжения смонтированы в одном корпусе;
- кабельные, где конструкция предполагает размещение рентгеновской трубки в отдельном защитном кожухе, соединённом с прочими компонентами системой кабелей.
Моноблочные рентгеноскопы более мобильны и используются, в своём большинстве, для полевых исследований, тогда как аппаратура кабельного типа практически всегда устанавливается в цехах и лабораториях.
Существует и классификация по мощности, вернее, по показателю анодного напряжения, где аппараты делятся на две категории:
- маломощные – до 160 КВ;
- мощные – от 160 КВ до 400 КВ.
Установки, анодное напряжение которых превышает 400КВ, используются чрезвычайно редко.
Устройство рентгеновской трубки
Излучение, открытое Рентгеном, генерируется анодом трубки при облучении её быстро летящими электронами. Для исключения помех из трубки предварительно откачивается воздух, после чего она герметично запаивается.
Лучевая трубка устроена довольно просто. В стеклянном баллоне на определённом расстоянии друг от друга располагаются вольфрамовый катод, к которому подводится высокое напряжение, и анод из молибден-вольфрамового сплава. Анод расположен под углом к оси трубки и к плоскости катода.
При подаче высоковольтного напряжения на катод от трансформатора металл раскаляется и начинает испускать электроны. Чем выше температура, тем больше их кинетическая энергия. Электроны, сталкиваясь с катодом, теряют часть энергии, которая преобразуется в излучение рентгеновского диапазона.
Генерируемое трубкой излучение вредно влияет на живые клетки, в том числе клетки нашего тела. При работе с рентгеновскими установками необходимы серьёзные меры предосторожности, направленные на защиту от лучей Рентгена. Трубка, как правило, помещается в толстый свинцовый кожух, останавливающий фотоны излучения. Отверстие в кожухе направляет поток лучей исключительно на сварной шов, не допуская рассеивания в окружающем пространстве.
Как происходит проверка сварных швов рентген-установкой?
Порядок выполнения неразрушающей дефектоскопии при помощи установки рентгеновского излучения состоит из следующих технологических этапов.
- Поверхность шва очищается от шлака, окислов и грязи, чтобы они не исказили результат исследования.
- Контролируемый шов разбивается на несколько участков, каждый из них помечается эталоном чувствительности аппарата и маркировочным знаком со стороны рентгеновской трубки. Расстояние от шва до канавочного эталона составляет не менее 5 мм, причём канавки направлены перпендикулярно шву. Проволочные эталоны располагаются непосредственно на шве, но тоже перпендикулярно. Если шов проходит по криволинейной поверхности пустотелого изделия, и эталоны прикрепить к поверхности нет возможности, их располагают с обратной стороны, обращённой к фотоплёнке/бумаге.
- Выполняется непосредственное просвечивание шва потоком рентгеновских лучей. Порядок и приёмы просвечивания описаны ГОСТом 7512.
Расшифровка плёнки – наиболее ответственный этап рентгеновской дефектоскопии. Для выполнения этой работы привлекаются лишь сотрудники с соответствующей квалификацией и огромным опытом. Плёнка не должна нести на себе признаков повреждения эмульсии, загрязнений и пятен. На изображении должны быть хорошо различимы маркировочные знаки и метки, а также эталоны чувствительности, по которым оценивается качество дефектоскопии. За одну единицу качества принимается наименьший из различимых эталонов.
www.antcszem.ru
Радиографический контроль
Темы: Контроль качества сварки.
Основные параметры, которые имеет радиографический контроль.
Энергия излучения определяет его проникающую способность и выявляемость дефектов в контролируемом изделии.
От мощности Р экспозиционной дозы излучения зависят производительность контроля, a также требования техники безопасности.
Другие страницы по теме
Радиографический контроль
:
Плотность ρ контролируемого материала определяет необходимую МЭД и получение требуемой производительности и чувствительности.
Линейный коэффициент ослабления μо излучения в материале свидетельствует о проникающих свойствах излучения и выявляемости дефектов.
Дозовый фактор накопления β характеризует рассеяние излучения в материале изделия в зависимости от линейного коэффициента ослабления μо и толщины контролируемого изделия 8 и оказывает заметное влияние на выявляемость дефектов. Он зависит от отношения суммы интенсивностей нерассеянного и рассеянного излучений к интенсивности нерассеянного излучения:
β = (Iн + Ip) /Iн .
Разрешающая способность детектора определяет его способность регистрировать рядом расположенные дефекты и бездефектные участки контролируемого изделия и характеризуется числом линий, равномерно распределенных на единице длины тест-образца.
Абсолютная чувствительность Wабс (в мм) говорит о размере минимально выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности. Относительная чувствительность Wотн (в %) определяется отношением размера Δδ минимально выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности к толщине контролируемого изделия δ. Зависимость относительной чувствительности радиографии от основных параметров просвечивания выражается уравнением
Wотн = Δδ / δ= (2,3 ΔDminB) / (μоγD δ) • 100% (1)
где ΔDmin - минимальная разность плотностей почернения различаемая глазом; В - дозовый фактор накопления; γD - контрастность радиографической пленки.
На практике значение ΔDmin ≈ 0,006 ...0,01. Значения γD, β и μо известны из литературы.
Помимо указанных факторов чувствительность радиографического контроля зависит также от : формы и места расположeния дефекта, величины фокусного расстояния, фокусного пятна трубки, типа рентгеновской пленки.
Нa радиографический контроль влияют нижеследующие факторы.
Bвиду сложности процессов ослабления энеpгии рентгеновского и γ-излучений пpи прохождении их черeз контролируемый металл и многообразия перечисленныx факторов учесть одновременное воздействие иx на чувствительность метода нe представляется возможным. Целесообразно рассмотрeть эти факторы в отдельности, оценивaя влияние каждого из ниx на чувствительность метода к выявлeнию дефектов.
Энергия излучения.
Из формулы (1) видно, что чем больше линейный коэффициент ослабления μо, тем меньше размер дефекта, котоpый удается обнаружить. В свою очерeдь, коэффициент μо зависит oт энергии излучения источника. Получениe рентгеновского излучения той или инoй энергии достигается регулированием напряжения нa рентгеновской трубке, энeргия γ-излучения обусловлена выбором соответствующегo радиоактивного изотопа.Влияниe энергии рентгеновского излучения и γ-излучения на чувствительность контроля показано нa рис. 1. Как виднo из графикoв, чувствительность контроля стали одинаковoй толщины тем выше, чем меньшe энергия излучения. Рассеянноe излучение в зависимости oт энергии первичного излучения меняет качество снимка, снижает четкость и контрастность изображения, а следовательнo, и чувствительность самого метода. Пpи отсутствии рассеяния дефект нa пленке будет изображаться c четкими границами (риc. 2). Однако практически всегда имеeт место рассеяние излучения, нарушающеe четкость изображения. Вследствие этогo дефекты малого размера становятся трудноразличимыми (рaзмыты границы изображения) и частo могут быть не выявлены.
Рис. 1. Зависимость чувствительности радиографического контроля от энергии излучения: а - рентгеновского аппарата РУП-150-1О; б - изотопов; F - фокусное расстояние.Рис. 2. Влияние рассеянного излучения на контрастность изображения при просвечивании: а - при параллельном нерассеянном пучке излучения; б - ухудшение контрастности от рассеянного излучения при просвечивании изделий большoй толщины; в - улучшение контрастности при просвечивании изделий малой толщины тем же пучком излучения.
Рассеяние излучения всегда сильнеe в толстостенных материалах (см. риc. 2, б), чeм в тонкостенных, поэтoму чувствительность метода значительно ухудшается c увеличением толщины просвечиваемого материала. Совершеннo избавиться от рассеяния излучения нeльзя. Уменьшить его можнo специальными фильтрами, представляющими собoй тонкий слой свинцовой (oт 0,075 дo 0,15мм) или оловянной (0,025 мм) фольги, расположенной либo между источником и контролируемым объектoм, либо мeжду пленкoй и объектом. Рассеяние излучения можнo уменьшить такжe, сократив площадь облучения. Последнеe достигается либо при помoщи диафрагмы, помещаемoй у источника излучения, либо посредствoм свинцовой маски c отверстием, помещаемой нaд просвечиваемым объектом. Рассеяние уменьшается, eсли увеличить расстояние oт контролируемого объекта дo пленки.
Толщина материала.
Чувствительность болеe сложным образом зависит oт толщины контролируемого материала (риc. 3). Вначале чувствительность возрастаeт вследствие того, чтo с увеличениeм толщины материала убывает эффeктивный коэффициент ослабления. Мягкиe составляющие излучения ослабляются сильнее, чeм жесткие, и в последующиe слои попадает излучение, уже частичнo отфильтрованное в предыдущих слоях. Пo мере прохождения через веществo излучение становится все болеe жестким и при этом одновременно замедляетcя убывание коэффициента эффективного ослабления: oн приближается к постоянному значeнию. Для сравнительно больших толщин подъeм кривой (ухудшение чувствительности) объясняетcя эффектом рассеяния. В итогe ухудшение чувствительности из-зa наличия рассеянного излучения определяет предeл применяемости всегo метода просвечивания материалов до определеннoй толщины (100 ... 150 мм).
Рис. 3. Зависимость чувствительности радиографического контроля от толщины контролируемого соединения.
Форма дефектов и иx ориентация в сварном шве. Дефекты (непровары) c прямолинейными гранями, ориентированые параллельно направлению распространeния излучения, выявляются значительнo лучше из-зa большой резкости изображения иx границ (рис. 4, a), чeм дефекты цилиндрической формы (шлаковые включения) , или шаровoй (поры), или другой формы (cм. риc. 4, б, в). Действительнo, непровар, как правилo, имеет постоянную высоту Δs пo сечению падающего пучка излучения, тогдa как у объемных дефектов онa переменная, поэтoму плотность потемнения изображения в этoм случае будет постепенно и равномернo снижаться от максимума, определяемогo диаметром дефекта, дo плотности потемнения всегo поля пленки. Вследствие этогo резкость изображения отсутствует, a следовательно, и контрастность снимка, воспринимаемaя глазом, значительно ухудшается.
Наилучшaя выявляемость наблюдается пpи прохoждeнии излучения вдoль дефектов, т.e. когда угол α (риc. 5) равен 0°. Пpи ориентации дефекта пoд некоторым углом к направлeнию излучения выявляемость ухудшается; в этoм случае пучок излучения будeт проходить не вcю высоту Δs, а толькo определенную ее чаcть. Чувствительность просвечивания при этом будeт определяться шириной раскрытия дефекта Δ. Нa практике очень часто встречаютcя дефекты, у которыx ширина раскрытия Δ незначительна пpи достаточно большой высоте Δs. B этом случае нa пленке проекция изображения дефекта нe будет видна из-зa малой разницы в плотноcтях потемнения пленки в бездефектном и дефектном месте.
K подобным дефектам относят, напримeр, трещины, стянутые непровары, несплавления пo кромкам. Вероятность выявления подобныx дефектов очень малa (35 .. .40%). Расслоeния в прокатанных листах, расположенныe параллельно поверхности листов, как правилo, просвечиванием не выявляются. По этoй же причине слабo обнаруживаются несплавления пo катетам шва в тавровых, нахлесточных и угловых соединениях.
Рис. 4. Влияние формы Ф дефекта на контрастность его изображения: а - прямоугольной; 6 - шаровой; в - трапецеидальной.|
Рис. 5. Выявляемость трещины в зависимости от ориентации ее к направлению излучения. |
Рис. 6. Чувствительность при просвечивании стали у-излучением на различных фокусных расстояниях. |
Фокусное расстояние.
Увеличение фокусного расстояния (рис. 6) аналогичнo энергии ослабления излучения делает eго более мягким, вследствие чегo улучшается чувствительность контроля. Следует замeтить, что фокусное расстояние F связанo c временем просвечивания следующим соотношениeм:
t / to = (F / Fo)2,
гдe t - время просвечивания пpи выбранном фокусном расстоянии, cм; tо время просвечивания пpи фокусном расстоянии Fo, взятом по номограмме (см. рис. 6). Из соотношeния видно, что пpи увеличении фокусного расстояния резкp возрастает время просвечивания. Чeм меньше размер фокуса, теe более чeткий рельеф изображения дефекта нa снимке, тем меньшe область полутени, тем вышe чувствительность контроля (pиc. 7).
|
Риc. 7. Влияние размера фокуса d на чувствительность контроля. |
Риc. 8. Влияние усиливающих экранов на чувствительность радиографического метода при просвечивании стали γ-излучением 154Eu : 1 - флуороскопические экраны; 2 - без экранов; 3 - металлические экраны (свинец 0,1 мм). |
Усиливающие экраны.
Из риc. 8 видно, чтo применение металлических экранов обеспечивает некотороe повышение чувствительности, обусловленноe уменьшением воздействия вторичного излучения, источникoм которого является сaм контролируемый материaл. Рассеянное вторичное излучение уменьшаeт резкость и контрастность изображения объектa. Рассеянное излучение oт тяжелых элементов, подобно свинцу, сравнительнo невелико, они выполняют рoль своеобразного фильтра, особеннo для первичного излучения низких энеpгий.
Тип пленки. B зависимости от типа пленки, обусловленногo размером зерна и реакциeй к излучению, чувствительноcть радиографического контроля при прочиx равных условиях (энергия излучения, род и толщина материала) может изменяться oт 0,5 (РТ-5) дo 3 % (РТ). Пленки, обеспечивающиe лучшую чувствительность, имeют мелкозернистую структуру и слабую реaкцию к излучению, нo требуют большeго времени для просвечивания.
Eще страницы по темe Радиографический контроль:
- < Ксерорадиография
- Хрупкое разрушение >
weldzone.info
Радиографический контроль — Википедия (с комментариями)
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Радиографический контроль (РК) — неразрушающий контроль (НК) для проверки материалов на наличие скрытых дефектов. Радиографический контроль использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.
Либой рентгеновский аппарат использует в качестве источника излучения материалы Изотопы иридия 192, кобальт-60, или в редких случаях Цезий-137. Нейтронный радиографический контроль (НР) является разновидностью радиографического контроля, который использует нейтроны вместо фотонов для проникновения в материалы. [1]
Поскольку излучение, выходящее с противоположной стороны материала может быть измерено, оно используются для определения толщины и состава материала. Проникающее излучение являются частью электромагнитного спектра с длиной волны менее 10 нм.
Контроль сварных соединений
Для контроля сварных соединений образец помещается между источником излучения и устройством обнаружения, обычно это пленка в сланцевом держателе или кассете, в которую радиация может проникнуть на протяжении требуемого промежутка времени.
В результате на пленке фиксируется двумерная проекция образца с видимым скрытым изображением различной плотности в зависимости от количества излучения в каждой области. Рентгенограммы рассматривается в негативном варианте, без печати, как в позитивной фотографии. Это происходит потому, что при печати некоторые детали теряются.
Радиографический контроль используется для обнаружения в сварных швах таких дефектов, как трещины, непровары, шлаковые включения, газовые пор и др. Такие дефекты, как расслоения и планарные трещины обнаружить с помощью рентгенографии трудно.
Безопасность
Промышленная радиография является одной из наиболее опасных для людей профессий. В ней используются сильные гамма - источники (> 2 CI).
Напишите отзыв о статье "Радиографический контроль"
Литература: Стандарты
Международная организация по стандартизации (ISO)- ISO 4993, просвечивание стального и чугунного литья
- ISO 5579, неразрушающий контроль - Рентгенографический контроль металлических материалов с помощью рентгеновских и гамма-лучей - основные правила
- ISO 10675-1, неразрушающий контроль сварных соединений. Часть 1: сталь, никель, титана и их сплавы
- ISO 11699-1, неразрушающий контроль - промышленной радиографической пленки - Часть 1: Классификация пленочных систем для промышленной радиографии
- ISO 11699-2, неразрушающий контроль, промышленная радиографическая пленка
- EN 444, неразрушающий контроль; общие принципы рентгенологического исследования металлических материалов с использованием рентгеновских лучей и гамма-лучей
- EN 462-1:: неразрушающий контроль качества изображения рентгенограмм - Часть 1: индикаторы качества изображения
- EN 462-2, неразрушающий контроль качества изображения рентгенограмм - Часть 2: индикаторы качества изображения
- EN 462-3, неразрушающий контроль качества изображения Часть 3: классы качества изображения для цветных металлов
- EN 462-4, неразрушающий контроль качества изображения рентгенограмм - Часть 4. Экспериментальная оценка качества изображения
См. также
Примечания
- ↑ (Summer 2015) «Nondestructive Technology». Aviation Aftermarket Defense 11. Проверено 25 January 2016.
Ссылки
- [www.ngpedia.ru/id107349p1.html Радиографический контроль]
Отрывок, характеризующий Радиографический контроль
Когда княжна Марья заплакала, он понял, что она плакала о том, что Николушка останется без отца. С большим усилием над собой он постарался вернуться назад в жизнь и перенесся на их точку зрения. «Да, им это должно казаться жалко! – подумал он. – А как это просто!» «Птицы небесные ни сеют, ни жнут, но отец ваш питает их», – сказал он сам себе и хотел то же сказать княжне. «Но нет, они поймут это по своему, они не поймут! Этого они не могут понимать, что все эти чувства, которыми они дорожат, все наши, все эти мысли, которые кажутся нам так важны, что они – не нужны. Мы не можем понимать друг друга». – И он замолчал.Маленькому сыну князя Андрея было семь лет. Он едва умел читать, он ничего не знал. Он многое пережил после этого дня, приобретая знания, наблюдательность, опытность; но ежели бы он владел тогда всеми этими после приобретенными способностями, он не мог бы лучше, глубже понять все значение той сцены, которую он видел между отцом, княжной Марьей и Наташей, чем он ее понял теперь. Он все понял и, не плача, вышел из комнаты, молча подошел к Наташе, вышедшей за ним, застенчиво взглянул на нее задумчивыми прекрасными глазами; приподнятая румяная верхняя губа его дрогнула, он прислонился к ней головой и заплакал. С этого дня он избегал Десаля, избегал ласкавшую его графиню и либо сидел один, либо робко подходил к княжне Марье и к Наташе, которую он, казалось, полюбил еще больше своей тетки, и тихо и застенчиво ласкался к ним. Княжна Марья, выйдя от князя Андрея, поняла вполне все то, что сказало ей лицо Наташи. Она не говорила больше с Наташей о надежде на спасение его жизни. Она чередовалась с нею у его дивана и не плакала больше, но беспрестанно молилась, обращаясь душою к тому вечному, непостижимому, которого присутствие так ощутительно было теперь над умиравшим человеком.
Князь Андрей не только знал, что он умрет, но он чувствовал, что он умирает, что он уже умер наполовину. Он испытывал сознание отчужденности от всего земного и радостной и странной легкости бытия. Он, не торопясь и не тревожась, ожидал того, что предстояло ему. То грозное, вечное, неведомое и далекое, присутствие которого он не переставал ощущать в продолжение всей своей жизни, теперь для него было близкое и – по той странной легкости бытия, которую он испытывал, – почти понятное и ощущаемое. Прежде он боялся конца. Он два раза испытал это страшное мучительное чувство страха смерти, конца, и теперь уже не понимал его. Первый раз он испытал это чувство тогда, когда граната волчком вертелась перед ним и он смотрел на жнивье, на кусты, на небо и знал, что перед ним была смерть. Когда он очнулся после раны и в душе его, мгновенно, как бы освобожденный от удерживавшего его гнета жизни, распустился этот цветок любви, вечной, свободной, не зависящей от этой жизни, он уже не боялся смерти и не думал о ней. Чем больше он, в те часы страдальческого уединения и полубреда, которые он провел после своей раны, вдумывался в новое, открытое ему начало вечной любви, тем более он, сам не чувствуя того, отрекался от земной жизни. Всё, всех любить, всегда жертвовать собой для любви, значило никого не любить, значило не жить этою земною жизнию. И чем больше он проникался этим началом любви, тем больше он отрекался от жизни и тем совершеннее уничтожал ту страшную преграду, которая без любви стоит между жизнью и смертью. Когда он, это первое время, вспоминал о том, что ему надо было умереть, он говорил себе: ну что ж, тем лучше.
wiki-org.ru
Радиографический (радиационный) неразрушающий контроль
Радиографический (радиационный или рентгенографический) контроль (РК) базируется на зависимости активности гамма-излучения и толщины поглощающего материала, который они просвечивают. Неравномерное поглощение излучения говорит о присутствии дефектов на объекте контроля. Распределение лучей, зафиксированное на пленке, позволяет проанализировать внутреннее строение исследуемого объекта.
Ионизирующее гамма-излучение, подобно свету, обладает волновой природой, объясняющей его высокую проникающую способность. Электромагнитные волны, лежащие в основе рентгеновского излучения, делают его очень похожим на гамма-излучение. Проникающая способность рентгеновских лучей также зависит от плотности исследуемых материалов, которые поглощают их по-разному. Измерить их можно в момент выхода с обратной стороны контролируемого материала.
Квантовая природа обеспечила применение гамма, рентгеновских, а также нейтронных лучей в радиографическом неразрушающем методе контроля, для которого они генерируются с помощью специального оборудования.
Алгоритм выполнения и меры безопасности
Работы по выявлению дефектов и отклонений радиационным методом, регламентируются ГОСТ 7512-86 и поэтапно выполняются лабораториями, аттестованными в соответствии с ПБ 03-372-00 и ПБ 03-440-02:
- Подготовка объекта к просвечиванию посредством очищения его поверхности от мусора и ржавчины
- Визуальный осмотр с разметкой и маркировкой участков объекта для дальнейших исследований
- Контролируемые сварные швы размещают между излучателем и приемником устройства
- Аппаратура включается, после предварительной проверки ее работоспособности
- Рентгеновские лучи проникают сквозь шов и принимаются датчиком, размещенным с обратной стороны
- Полученная информация выводится на монитор или рентгеновскую пленку для дальнейшего анализа и хранения
Уровень чувствительности приборов зависит от множества факторов. Он проверяется путем размещения на контролируемом участке различных эталонов чувствительности в заданной последовательности:
- Проволочных
- Канавочных
- Пластинчатых
Работы, связанные с РК, проводятся с соблюдением правил безопасности, предусматривающих:
- Наличие технологической карты (с алгоритмом действий, схемами зарядки кассет, нормативами)
- Предварительную проверку исправности оборудования
- Экранирование задействованной аппаратуры для предотвращения распространения опасных для людей и экосреды излучений
- Соблюдение безопасной дистанции между специалистами и применяющимися в работе приборами
- Максимальное сокращение времени пребывания специалистов в потенциально опасных местах
- Применение СИЗ
- Ограждение рабочей зоны, определяемой с помощью дозиметров ДКС-АТ, специальной лентой и знаками
Какие отклонения выявляет радиографический контроль?
Главная задача любой разновидности НК – выявление деформаций и повреждений. Радиографический метод позволяет определять отклонения сварных швов и стыков труб, находящихся на поверхности, а также возникающих внутри контролируемого объекта.
- Посторонние включения (вольфрамовые, окисные, шлаковые)
- Трещины, поры, непровары, подрезы
- Вогнутые и выпуклые корневые деформации шва в труднодоступных местах
- Излишки наплавленного металла
- Коррозийные изъяны с геометрическими нарушениями (язвы, питтинги)
Но применение оборудования РК небезгранично, зависит от класса чувствительности и не позволяет выявлять:
- Изъяны, величина раскрытия которых ниже стандартных значений
- Дефекты, чья плоскость раскрытия не совпадает с направлением просвечивания
- Включения и геометрические отклонения, изображения которых на снимках совпадают со сторонними элементами, сварными углами и перепадами
Допустимые габариты изъянов на объектах контроля отражаются в технической документации (чертежи, ТУ), а при отсутствии определяются ГОСТом 23055-78.
Приборы радиографического контроля
Выбор рентгеновских аппаратов производится с учетом толщины контролируемого материала, геометрии просвечивания и чувствительности прибора, отраженных в ТУ. Рентгеновские приборы привлекают высокой мощностью и долговечностью, но они слишком крупные, дорогостоящие и достаточно вредные для здоровья обслуживающего персонала.
Гамма-дефектоскопы, несмотря на более низкую контрастность и отсутствие регулировки мощности, отличаются такими плюсами, как невысокая стоимость, небольшие габариты и малое фокусное пятно, обеспечивающее четкость проекции отклонений. Чаще всего используются там, где нельзя применить рентгеновские аппараты постоянного действия (контроль небольших толщин, отсутствие источников питания, в труднодоступных местах).
ГОСТ 7512-82 содержит основные схемы и устанавливает метод РК, чувствительность которого зависит:
- От контрастности режима просвечивания
- Зернистости пленки
- Геометрических условий просвечивания
- Жесткости излучения
- Толщины и плотности просвещаемого материала
Среди фиксаторов рентгеновского излучения наиболее востребованы пленка с аналогичным названием, а также многоразовые акриловые или фосфорные пластины, применяемые в цифровой радиографии. От их выбора во многом зависит качество результатов, полученных в ходе РК. Поэтому каждая партия пленки и реактивы для ее обработки предварительно проверяются на пригодность и соответствие установленным показателям:
- Проведение подготовки пленки и обработки снимков в затемненном помещении
- Готовые снимки должны отличаться высокой четкостью, отсутствием пятен и непрерывным эмульсионным слоем
- Эталоны и маркировка должны быть видны на снимках
Преимущества метода РК
Радиографический контроль – один из основных методов проверки качества выполнения сварочных работ. Он наиболее востребован в нефтяной и газовой промышленности, где крайне важны качественные сварные стыки и соединения отдельных элементов трубопроводов, благодаря таким плюсам:
- Наглядность – точное отражение посредством фотокопии внутреннего состояния материи и мест расположения отклонений
- Непревзойденная точность, обеспеченная бесконтактностью метода
- Контроль различных материалов, включая немагнитные
- Независимость от внешних воздействий, что делает возможным применение метода в погодных и технических условиях любой сложности
Среди минусов РК высокая стоимость оборудования и расходников, необходимость наличия персонала, прошедшего специальное обучение, вредные излучения.
Вы можете оставить заявку на проведение радиографического контроля
Благодарственные письма наших клиентов
Среди наших клиентов
www.serconsrus.ru
Радиографический контроль — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Изготовление рентгенограммыРадиографи́ческий контро́ль (РК) — неразрушающий контроль (НК) для проверки материалов на наличие скрытых дефектов. Радиографический контроль использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.
Любой рентгеновский аппарат использует в качестве источника излучения материалы Изотопы иридия 192, кобальт-60, или в редких случаях Цезий-137. Нейтронный радиографический контроль (НР) является разновидностью радиографического контроля, который использует нейтроны вместо фотонов для проникновения в материалы. [1]
Поскольку излучение, выходящее с противоположной стороны материала может быть измерено, оно используются для определения толщины и состава материала. Проникающее излучение являются частью электромагнитного спектра с длиной волны менее 10 нм.
Контроль сварных соединений
Для контроля сварных соединений образец помещается между источником излучения и устройством обнаружения, обычно это пленка в сланцевом держателе или кассете, в которую радиация может проникнуть на протяжении требуемого промежутка времени.
В результате на плёнке фиксируется двумерная проекция образца с видимым скрытым изображением различной плотности в зависимости от количества излучения в каждой области. Рентгенограммы рассматривается в негативном варианте, без печати, как в позитивной фотографии. Это происходит потому, что при печати некоторые детали теряются.
Радиографический контроль используется для обнаружения в сварных швах таких дефектов, как трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры и др. Такие дефекты, как расслоения и планарные трещины обнаружить с помощью рентгенографии трудно.
Видео по теме
Безопасность
Опасные факторы при радиографическом контроле:
- загрязнение радиоактивными веществами спецодежды,тела работающих, рабочих мест, оборудования;
- превышение нормы дозовых пределов, установленных НРБ-76/87;
- замыкание электрической цепи через тело работающего при эксплуатации рентгеновских аппаратов.
Промышленная радиография является одной из наиболее опасных для людей профессий. В ней используются сильные гамма - источники (> 2 CI).
Литература: Стандарты
Международная организация по стандартизации (ISO)- ISO 4993, просвечивание стального и чугунного литья
- ISO 5579, неразрушающий контроль - Рентгенографический контроль металлических материалов с помощью рентгеновских и гамма-лучей - основные правила
- ISO 10675-1, неразрушающий контроль сварных соединений. Часть 1: сталь, никель, титана и их сплавы
- ISO 11699-1, неразрушающий контроль - промышленной радиографической пленки - Часть 1: Классификация пленочных систем для промышленной радиографии
- ISO 11699-2, неразрушающий контроль, промышленная радиографическая пленка
- EN 444, неразрушающий контроль;принципы рентгенологического исследования металлических материалов с использованием рентгеновских лучей и гамма-лучей
- EN 462-1:: неразрушающий контроль качества изображения рентгенограмм - Часть 1: индикаторы качества изображения
- EN 462-2, неразрушающий контроль качества изображения рентгенограмм - Часть 2: индикаторы качества изображения
- EN 462-3, неразрушающий контроль качества изображения Часть 3: классы качества изображения для цветных металлов
- EN 462-4, неразрушающий контроль качества изображения рентгенограмм - Часть 4. Экспериментальная оценка качества изображения
См. также
Примечания
- ↑ (Summer 2015) «Nondestructive Technology». Aviation Aftermarket Defense 11. Проверено 25 January 2016.
Ссылки
wikipedia.green
Радиографический метод - контроль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Радиографический метод - контроль
Cтраница 2
В основе радиографического метода контроля лежат законы неодинакового ослабления интенсивности ионизирующих излучений при их прохождении через материалы сварного соединения и дефекта, а также способность этих излучений воздействовать на детектор, которым при этом методе является рентгеновская пленка или электрорадиографическая пластина. [16]
В стыках, забракованных по результатам радиографического метода контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом. Если стык забракован по сумме одинаковых баллов для объемных и плоскостных дефектов, исправляют участки с плоскостными дефектами. [17]
В стыках, забракованных по результатам радиографического метода контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом. Если стык забракован по сумме одинаковых баллов для объемных и плоскостных дефектов, исправляют участки с плоскостными дефектами. [18]
При расчете экономической эффективности от внедрения радиографических методов контроля необходимо сравнивать производительность контроля при старом и новом ва. [19]
Для целей технической диагностики эксплуатируемого оборудования применяют радиографический метод контроля, реализуемый посредством относительно простого переносного комплекта оборудования, позволяющего получить документальное подтверждение результатов контроля в виде радиографического снимка. [20]
Выявление скрытых дефектов сварных соединений без разрушения радиографическим методом контроля является одним из наиболее распространенных методов контроля в машиностроении и строительстве. [21]
Чувствительность радиометрического метода контроля качества сварных соединений превышает чувствительность радиографического метода контроля, а производительность в сканирующих системах контроля достигает 3 м / мин. В целом этот метод может быть отнесен к весьма перспективным, однако практическое использование его станет возможным лишь при тщательном нивелировании толщины контролируемых сварных соединений тем или иным способом. [22]
Выявляемый минимальный размер дефекта в направлении пучка излучения определяет чувствительность радиографического метода контроля. При использовании специальных приспособлений ( фильтров, камер и др.) чувствительность радиографического метода контроля может достигать десятых долей процента, хотя в практической дефектоскопии сварных соединений трубопроводов она составляет обычно несколько процентов ( 1 5 - 5 %) - минимальная величина выявляемого дефекта, отнесенная к толщине просвечиваемого материала. Размеры выявляемых дефектов в плане ( в плоскости, перпендикулярной к направлению пучка излучения) определяются геометрическими факторами, о которых говорилось выше, и применяемыми материалами. [23]
При сварке малоуглеродистых и низколегированных пластичных сталей наиболее часто встречаются дефекты в виде пор, шлаковых включений и непроваров; появление трещин маловероятно, поэтому следует применять радиографический метод контроля, эффективно выявляющий такие дефекты. [24]
Организации, применяющие радиографический метод контроля, обязаны сдавать серебросодержащие отходы на заводы Минцвет-мета СССР. [25]
Принципиальных трудностей применения радиографических методов для контроля коррозионного состояния газопроводов нет, однако технические трудности, такие как обеспечение условий сканирования контролируемой поверхности, при котором возможно выявление отдельных каверн и трещин, а также раздельной регистрации лучей обратного рассеивания, очень велики. По этой причине радиографический метод контроля технического состояния действующих газопроводов до настоящего времени практически не применяется, широко используясь в то же время для контроля сварных стыков трубопроводов, как при их строительстве, так и при ремонте. [26]
В этих изделиях возможно образование усадочных пор, горячих трещин и включений. Если толщина отливки позволяет использовать радиографический метод контроля, то этот метод является предпочтительным [24] после обычного визуального осмотра поверхности и контроля магнитно-порошковым или капиллярным методами. Отливки, которые имеют большие толщины, превышающие возможности радиографического метода, можно контролировать ультразвуковым методом, но могут возникнуть трудности, если структура отливки крупнозернистая. Поэтому желательно до контроля подвергать отливки термообработке, чтобы разрушить крупнозернистую структуру. Могут также потребоваться искатели на пониженную частоту ( до 0 5 МГц), чтобы компенсировать чрезмерное ослабление ультразвука, но в принципе должна использоваться как можно более высокая частота. Ультразвуковой метод может также являться средством проверки толщины стенки и обнаружения отклонения от размеров из-за перекоса литейной формы во время разливки. Необходимой является подготовка поверхности отливки под ультразвуковой контроль. [27]
Наиболее распространенным детектором ионизирующих излучений при радиационном контроле качества сварных соединений трубопроводов является радиографическая пленка. Неразрушающий контроль качества сварных соединений с применением этой пленки называется радиографическим методом контроля. Радиографический контроль позволяет выявлять в сварных соединениях дефекты сплошности в виде трещин, Непроваров, пор и шлаковых включений. При этом не обеспечивается выявление дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, а также непроваров и трещин с раскрытием менее 0 1 мм для сварных соединений с контролируемой толщиной до 40 мм и менее 0 25 % контролируемой толщины при ее величине, превышающей 40 мм. [28]
Выявляемый минимальный размер дефекта в направлении пучка излучения определяет чувствительность радиографического метода контроля. При использовании специальных приспособлений ( фильтров, камер и др.) чувствительность радиографического метода контроля может достигать десятых долей процента, хотя в практической дефектоскопии сварных соединений трубопроводов она составляет обычно несколько процентов ( 1 5 - 5 %) - минимальная величина выявляемого дефекта, отнесенная к толщине просвечиваемого материала. Размеры выявляемых дефектов в плане ( в плоскости, перпендикулярной к направлению пучка излучения) определяются геометрическими факторами, о которых говорилось выше, и применяемыми материалами. [29]
Заряженную пластину помещают в светонепроницаемую кассету, в которой она способна сохранять заряд в течение нескольких часов. Кассету с ксерорадиографической пластиной при контроле качества сварных соединений располагают аналогично рентгеновской пленке при радиографическом методе контроля. При просвечивании контролируемого сварного соединения прошедшее через него излучение создает на ксерорадиографической пластине скрытое электростатическое изображение, аналогичное скрытому фотографическому изображению, получаемому на радиографической пленке. При этом величина остаточного заряда на каждом участке пластины уменьшается в зависимости от дозы излучения, которая была им воспринята. [30]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
