Разматыватели. Разматыватели металла. Размотчик рулонной стали

Размотчики рулонного металла от ООО «ТАПКО-М»

Ваш регион: Москва4-й рощинский проезд д. 18. стр. 7

- Москва
- Абакан
- Адлер
- Азов
- Александров
- Алексин
- Алматы
- Альметьевск
- Анапа
- Ангарск
- Анжеро-Судженск
- Апатиты
- Арзамас
- Армавир
- Арсеньев
- Артем
- Архангельск
- Асбест
- Астрахань
- Ачинск
- Балаково
- Балахна
- Балашиха
- Балашов
- Барнаул
- Батайск
- Белгород
- Белебей
- Белово
- Белогорск
- Белорецк
- Белореченск
- Бердск
- Березники
- Берёзовский
- Бийск
- Биробиджан
- Благовещенск
- Бор
- Борисоглебск
- Боровичи
- Братск
- Брянск
- Бугульма
- Бугуруслан
- Буденновск
- Бузулук
- Буйнакск
- Великие Луки
- Великий Новгород
- Верхняя Пышма
- Видное
- Владивосток
- Владикавказ
- Владимир
- Волгоград
- Волгодонск
- Волжск
- Волжский
- Вологда
- Вольск
- Воркута
- Воронеж
- Воскресенск
- Воткинск
- Всеволожск
- Выборг
- Выкса
- Вышний Волочёк
- Вязьма
- Гатчина
- Геленджик
- Георгевск
- Глазов
- Горно-Алтайск
- Грозный
- Губкин
- Гусь-Хрустальный
- Дербент
- Дзержинск
- Димитровград
- Дмитров
- Долгопрудный
- Домодедово
- Донецк
- Донской
- Дубна
- Евпатория
- Егорьевск
- Ейск
- Екатеринбург
- Елабуга
- Елец
- Ессентуки
- Железногорск
- Железнодорожный
- Жигулёвск
- Жуковский
- Забайкальск
- Заречный
- Зеленогорск
- Зеленоград
- Зеленодольск
- Златоуст
- Иваново
- Ивантеевка
- Ижевск
- Избербаш
- Иркутск
- Искитим
- Ишим
- Ишимбай
- Йошкар-Ола
- Казань
- Калининград
- Калуга
- Каменск-Уральский
- Каменск-Шахтинский
- Камышин
- Канск
- Каспийск
- Кемерово
- Керчь
- Кинешма
- Кириши
- Киров
- Кирово-Чепецк
- Киселёвск
- Кисловодск
- Клин
- Клинцы
- Ковров
- Коломна
- Колпино
- Колыгам
- Комсомольск-на-Амуре
- Копейск
- Королёв
- Кострома
- Котлас
- Красногорск
- Краснодар
- Краснокаменск
- Краснокамск
- Краснотурьинск
- Красноуфимск
- Красноярск
- Кропоткин
- Крымск
- Кузнецк
- Кумертау
- Кунгур
- Курган
- Курск
- Кызыл
- Лабинск
- Лениногорск
- Ленинск-Кузнецкий
- Лесной
- Лесосибирск
- Ливны
- Липецк
- Лиски
- Лобня
- Лысьва
- Лыткарино
- Люберцы
- Магадан
- Магнитогорск
- Майкоп
- Махачкала
- Междуреченск
- Мелеуз
- Миасс
- Минеральные воды
- Минск
- Минусинск
- Михайловка
- Михайловск
- Мичуринск
- Мурманск
- Муром
- Мытищи
- Набережные Челны
- Назарово
- Назрань
- Нальчик
- Наро-фоминск
- Находка
- Невинномысск
- Нерюнгри
- Нефтекамск
- Нефтеюганск
- Нижневартовск
- Нижнекамск
- Нижний Новгород
- Нижний Тагил
- Новоалтайск
- Новокузнецк
- Новокуйбышевск
- Новомосковск
- Новороссийск
- Новосибирск
- Новотроицк
- Новоуральск
- Новочебоксарск
- Новочеркасск
- Новошахтинск
- Новый Уренгой
- Ногинск
- Норильск
- Ноябрьск
- Нягань
- Обнинск
- Одинцово
- Озёрск
- Октябрьский
- Омск
- Орёл
- Оренбург
- Орехово-Зуево
- Орск
- Павлово
- Павловский Посад
- Пенза
- Первоуральск
- Пермь
- Петергоф
- Петрозаводск
- Петропавловск-камчатский
- Подольск
- Полевской
- Прокопьевск
- Прокофьевск
- Прохладный
- Псков
- Пушкин
- Пушкино
- Пятигорск
- Раменское
- Ревда
- Реутов
- Ржев
- Рославль
- Россошь
- Ростов-на-Дону
- Рубцовск
- Рыбинск
- Рязань
- Салават
- Сальск
- Самара
- Санкт-Петербург
- Саранск
- Сарапул
- Саратов
- Саров
- Саяногорск
- Свободный
- Севастополь
- Северодвинск
- Североморск
- Северск
- Сергиев Посад
- Серов
- Серпухов
- Сибай
- Симферополь
- Славянск-на-Кубани
- Смоленск
- Соликамск
- Солнечногорск
- Сосновый Бор
- Сочи
- Ставрополь
- Старый Оскол
- Стерлитамак
- Ступино
- Сургут
- Сызрань
- Сыктывкар
- Таганрог
- Тамбов
- Тверь
- Тимашёвск
- Тихвин
- Тихорецк
- Тобольск
- Тольятти
- Томск
- Троицк
- Туапсе
- Туймазы
- Тула
- Тюмень
- Узловая
- Улан-Удэ
- Ульяновск
- Усолье-Сибирское
- Уссурийск
- Усть-Илимск
- Уфа
- Ухта
- Феодосия
- Фрязино
- Хабаровск
- Ханты-Мансийск
- Хасавюрт
- Химки
- Чайковский
- Чапаевск
- Чебоксары
- Челябинск
- Черемхово
- Череповец
- Черкесск
- Черногорск
- Чехов
- Чистополь
- Чита
- Шадринск
- Шахты
- Шуя
- Щёкино
- Щёлково
- Электросталь
- Элиста
- Энгельс
- Южно-Сахалинск
- Юрга
- Якутск
- Ярославль

пн.-пт. 9:00 - 18:00 8 (495) 150-02-62

RUS BEL KZ ENG

tapcoint.ru

Разматыватели и наматыватели металла | “Кровля”, ЗАО, Киров

Самоподъёмные разматыватели металла

Перед каждым производственником, который использует в производстве рулонный металл, встаёт задача размотать рулон для последующей резки или профилирования.

Заметим, что в большинстве средних и небольших организаций применять стационарные разматыватели неудобно, так как использование рулонного металла редко превышает 10 - 15 тн в месяц.

Бывает также, что работу необходимо производить в помещениях, не оборудованных кран-балками для подъёма рулонов металла.

Как быть?

В этом случае удобно применить лёгкие, самоподъёмные разматыватели.

Такие разматыватели сами поднимают рулон металла и позволяют обойтись при установке рулона металла без погрузчиков и кран-балок.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран - борт.

Разматыватель состоит из 3 частей (боковые стойки и вал), каждую из которых можно переместить к месту работы вручную.

На фото: разматыватель находится рядом с рулоном металла.

На фото: вал разматывателя вставлен в рулон металла.

На фото: рулон приподнимается ручными винтовыми домкратами.

На фото: металл с разматывателя подаётся в станок продольной резки.

Как производится центрирование вала в рулоне?

У разматывателей серии УРС (универсальный разматыватель самоцентрирующийся) при вращении рукоятки происходит разжим направляющих вала и при этом происходит самоцентрирование рулона.

На разматывателях серии ТР (тяжёлый разматыватель) ключом надо произвести равномерный разжим восьми винтовых домкратов. По изложенной в Паспорте разматывателя методике это занимает примерно 15 минут.

Рулон металла при разматывании имеет немалую инерцию. Как производится торможение и остановка рулона?

Разматыватели имеют эффективный фрикционный тормоз. Для остановки рулона достаточно обычного, среднего нажатия на рукоятку тормоза.

При подаче металла в станки резки и проката, для работы в режиме подтормаживания, рукоятка тормоза пригружается постоянным грузом 1 – 2 кг. (на фото слева)

Нам часто задают вопросы:

А как быть, если работать надо в небольшом помещении, куда не может заехать кран – борт для разгрузки рулона металла?

Выход есть: работать с рулонами металла весом до 4 – 5 тонн. Рулоны именно такого веса можно вручную закатить в помещение и далее – установить на разматыватель. Особенно, если сделать лёгкий быстросъёмный настил из досок с уклоном с улицы в сторону помещения.

Нужен ли специальный разматыватель для рулонов алюминия или меди?

Рулоны алюминия и меди имеют внутренний диаметр рулона, как правило, 500 мм. Стальной оцинкованный прокат – 600 мм. Валы наших разматывателей имеют разжим от 480 мм до 630 мм, что обеспечивает возможность работы и с рулонами стали и с рулонами цветного металла.

Могут ли работать разматыватели при минусовой температуре?

Лучше всего на этот вопрос ответит фото разматывателя, установленного на базе строительной организации в составе линии продольной резки. Разматыватель работает под открытым небом круглый год уже более 8 лет.

Как давно ваша фирма занимается производством строительного оборудования?

Разработкой и производством строительного оборудования наша организация занимается более 12 лет. Так именно в нашей организации впервые в России были разработаны самоподъёмные разматыватели металла и был получен патент.

Можно ли изготовить разматыватели для рулонов стали шириной 1500 мм.

Да. Наша фирма несколько раз изготавливала разматыватели с удлинённым валом под рулоны металла шириной 1500 мм. Нужно обратиться с заявкой на наш электронный адрес. Срок изготовления ориентировочно: 5 – 6 рабочих дней.

С какими станками совместимы самоподъёмные разматыватели?

С большинством станков резки и профилирования металла.

На фото: линия резки металла Schwartzman’s.

Для работы с рулонами металла разной толщины установлены в ряд несколько разматывателей. По необходимости металл в станок подаётся с разматывателя, на котором установлен металл нужной толщины.

Какие выгоды от использования самоподъёмных разматывателей?

Вы уменьшаете свои затраты на производство. Пользование автокраном, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
Работа может производиться в неотапливаемых помещениях, под открытым небом и в зимних условиях.

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы разматывателей:

stanki800.ru

Разматыватели. Разматыватели металла

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает различные типы разматывателей:

Назначение: роспуск рулонов, центрирование, натяжения полосы, отгибание переднего конца рулона для направления полосы в прокатный стан, на линию продольно-поперечной резки, отжига, линию покраски и т. д.

Для разматывания рулонов при холодной прокатке полосы, резке, а также в агрегатах покрытия, очистки и отжига применяются разматыватели различного типа:

Двухконусный

Консольный

Принцип действия

При помощи поперечного транспортера рулон подается к разматывателю, устанавливается на стол и поднимается винтовым или гидравлическим приводом до совмещения оси рулона с осью конусов. Затем при помощи другого винтового или гидравлического приводов левая и правая бабки сближаются, конуса центрируют и зажимают по всей поверхности рулон.

Натяжение полосы при разматывании рулона создает электродвигатель, подтормаживая размотку, включенный в сеть он выполняет функцию генератора.

При уменьшении скорости разматывания (например, со стороны стана) маховой момент привода будет уменьшаться за счет притормаживания конусов колодочными тормозами.

Двух конусные разматыватели применяют при натяжении полосы усилие до 30 кН; благодаря чему конусами не заминаются торцы внутренних витков рулона.

Для размотки стальных рулонов массой до 15 т применяются консольные разматыватели с клиновым механизмом раздвижения сегментов. Рулон подается к разматывателю боковым транспортером и надвигается на барабан с торца.

На фото выше, изображен консольный разматыватель стальных рулонов с барабаном клипового типа и с редукторным приводом.

Вал барабана приводится от электродвигателячерез двухступенчатый редуктор, вмонтированный в корпус разматывателя. С целью большей устойчивости рулона (при разматывании внутренних витков с большим натяжением) применен клиновой барабан с четырьмя сегментами. Расклинивание барабана (увеличение или уменьшение его диаметра) осуществляется осевым перемещением ведущего вала в направляющих втулках, смонтированных в гильзе, опирающейся, на роликовые подшипники в корпусе разматывателя. Гильза соединена с валом направляющей шпонкойи имеет шпоночное соединение с ведомой шестерней редуктора. Вал барабана перемещается внутри гильзы при помощи поршня концевого гидроцилиндра двойного действия.

С целью постоянного совпадения оси барабана (рулона) с осью агрегата, перед которым установлен разматыватель (прокатный стан, агрегаты резки, цинкования, отжига и т. п.), предусмотрена возможность перемещения корпуса разматывателя по направляющим станины. Это перемещение («плавание») осуществляется гидроцилиндром.

ence.ch

Разматыватель рулонной стали с системой смены рулона

Реферат:

Полезная модель относится к прокатному производству, а именно, к вспомогательным средствам при обработке металла без снятия стружки, в частности, к конструкции устройств для перемещения рулонов. Задача - упрощение и повышение удобства эксплуатации при сокращении времени операции установки-съема рулона. Заявляемый разматыватель рулонной стали с системой смены рулона (фиг.1) содержит сварную раму 1 с размещенной в ней подставкой 2 под рулон 3, устанавливаемый на раму 1 в направляющие 4, обеспечивающей с помощью привода 5 возможность вращения рулона 3. Имеется средство 6 подачи рулона с накопителя 7 рулонов в направляющие 4 на раме 1 и электронная схема 8 управления приводами, выполненная на микроконтроллере. При этом подставка 2 под рулон 3 закреплена в раме 1 с возможностью вертикального перемещения в ней с помощью привода 9. Направляющими 4 для рулона 3 служат два опорных ролика 4' и 4", выполненные приводными (с помощью привода 5) для обеспечения их вращения при разматывании рулона 3. Средство 6 подачи рулона представляет собой расположенную на направляющих рельсах 10 тележку 11, снабженную датчиком 12 ее положения и приводом 13, обеспечивающим ей возможность горизонтального перемещения по направляющим рельсам 10 вдоль накопителя 7 рулонов, выполненного в виде нескольких установленных с одинаковым шагом V-образных призм-упоров 14 для рулонов 3. В рулоны 3 вставлены шпули 15. При этом сама рама 1 неразъемно прикреплена к тележке 11 и снабжена датчиками 16 и 17 положения в ней поставки («вверху/внизу»). Имеется датчик 18 петли. Электронная схема 8 соединена с приводом 5 размотки рулона и привода 13 горизонтального перемещения тележки 11 через преобразователь 19 частоты для обеспечения возможности торможения рулона 3 при размотке и тележки 11 при ее перемещении. С приводом 9 перемещения в раме 1 подставки 2, датчиком 18 петли, датчиком 12 положения тележки 11 и датчиками 16 и 17 положения подставки 2 в раме 1 схема 8 управления соединена непосредственно (фиг.2). Закрепление подставки под рулон в раме с возможностью ее вертикального перемещения и контроля этого перемещения с помощью датчиков в совокупности с выполнением направляющих для рулона в виде вращающихся опорных роликов и неразъемным креплением самой рамы к имеющей возможность горизонтального перемещения вдоль накопителя из V-образных призм-упоров для рулонов тележке, снабженной датчиком ее положения на направляющих рельсах, позволяет обойтись при замене рулона без специального подъемного средства, упрощая и ускоряя процесс замены и повышая удобство эксплуатации. 1 п.ф., 3 ил.

Известно устройство для подачи рулонов на ось разматывателя, описанное в одноименном патенте РФ № 2244603 по кл. В21С 47/24, з. 27.06.02, оп. 20.03.04.

Известное устройство содержит тележку, состоящую из неподвижной рамы и консольно закрепленной на ней посредством шарнира качающейся рамы, свободный конец которой взаимодействует со средством подъема, при этом средство подъема качающейся рамы выполнено в виде шарнирно закрепленного на тележке корпуса с расположенными внутри него винтом и гайкой и червячного редуктора с приводом, закрепленного на корпусее, при этом винт выполнен со шлицами, взаимодействующими с червячным колесом редуктора, а на свободном конце качающейся рамы шарнирно закреплена траверса, взаимодействующая с упомянутым винтом.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является приводной разматыватель, представленный в материалах на сайте www.nzpo.ru (см. Приложение к заявке).

Известный разматыватель содержит раму, представляющую собой сварную конструкцию, выполняющую роль подставки для вала в сборе, на котором закрепляется рулон металлической полосы, при этом вал устанавливается на раме в направляющих и приводится во вращение при помощи установленного на раме привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и пары шестерен. На раме подвижно закреплен одним концом маятник, опирающийся роликом, закрепленным на другом конце, на полотно металла, сходящего с рулона, выполняющий роль включателя и выключателя привода вращения рулона (датчик петли). Для установки рулона на разматыватель используют кран-балку, или другой грузоподъемный механизм, который вводит вал в сборе в отверстие рулона. Имеется система управления пуском и остановом.

Недостатком известной устройства является сложность его эксплуатации, обусловленная тем, что требуется применение крана для установки и съема рулона на разматыватель. Кроме того, такая установка рулона требует значительного времени.

Задачей является упрощение и повышение удобства эксплуатации при сокращении времени операции установки-съема рулона.

Поставленная задача решается тем, что в разматывателе рулонной стали с системой смены рулона, включающем в себя сварную раму с размещенной в ней подставкой под рулон, устанавливаемый на раму в направляющие, обеспечивающей с помощью привода возможность вращения рулона, средство подачи рулона с накопителя рулонов в направляющие на раме, электронную систему управления приводами и датчик петли, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, подставка под рулон закреплена в раме с возможностью вертикального перемещения в ней, направляющими для рулона служат опорные ролики, выполненные приводными для обеспечения их вращения при разматывании рулона, средство подачи рулона представляет собой расположенную на направляющих рельсах тележку, снабженную датчиком положения и приводом, обеспечивающим ей возможность горизонтального перемещения по направляющим вдоль накопителя рулонов, выполненного в виде нескольких установленных с одинаковым шагом V-образных призм-упоров для рулонов, при этом сама рама неразъемно прикреплена к тележке и снабжена датчиками положения подставки в ней.

Закрепление подставки под рулон в раме с возможностью ее вертикального перемещения и контроля этого перемещения с помощью датчиков в совокупности с выполнением направляющих для рулона в виде вращающихся опорных роликов и неразъемным креплением самой рамы к имеющей возможность горизонтального перемещения вдоль накопителя из V-образных призм-упоров для рулонов тележке, снабженной датчиком ее положения на направляющих рельсах, позволяет обойтись при замене рулона без специального подъемного средства, упрощая и ускоряя процесс замены и повышая удобство эксплуатации.

Технический результат - упрощение и ускорение процесса смены рулонов при повышении удобства эксплуатации.

Заявляемый разматыватель обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него наличием таких существенных признаков как закрепление подставки под рулон в раме с возможностью вертикального перемещения в ней и контроля ее положения с помощью датчиков, использование в качестве направляющих для рулона опорных роликов, выполненных приводными для обеспечения их вращения при разматывании рулона, выполнение средства подачи рулона в виде расположенной на направляющих рельсах тележки, снабженной датчиком ее положения и приводом, обеспечивающим ей возможность горизонтального перемещения по направляющим вдоль накопителя рулонов, выполнение последнего в виде нескольких установленных с одинаковым шагом V-образных призм-упоров для рулонов, неразъемное крепление рамы к тележке, обеспечивающих в совокупности достижение заданного результата.

Заявляемый разматыватель может найти широкое применение в качестве устройства манипулирования рулонным материалом в различных отраслях техники - прокатном производстве, а возможно и в бумажной и текстильной отраслях промышленности и т.п., а потому соответствует критерию «промышленная применимость».

Полезная модель иллюстрируется чертежами, где показаны на:

- фиг.1 - функциональная схема установки;

- фиг.2 - функциональная схема системы управления приводами и датчиками;

- фиг.3 - различные стадии смены рулона.

Заявляемый разматыватель рулонной стали с системой смены рулона (фиг.1) содержит сварную раму 1 с размещенной в ней подставкой 2 под рулон 3, устанавливаемый на раму 1 в направляющие 4, обеспечивающей с помощью привода 5 возможность вращения рулона 3. Имеется средство 6 подачи рулона с накопителя 7 рулонов в направляющие 4 на раме 1 и электронная схема 8 управления приводами, выполненная на микроконтроллере. При этом подставка 2 под рулон 3 закреплена в раме 1 с возможностью вертикального перемещения в ней с помощью привода 9. Направляющими 4 для рулона 3 служат два опорных ролика 4' и 4", выполненные приводными (с помощью привода 5) для обеспечения их вращения при разматывании рулона 3. Средство 6 подачи рулона представляет собой расположенную на направляющих рельсах 10 тележку 11, снабженную датчиком 12 ее положения и приводом 13, обеспечивающим ей возможность горизонтального перемещения по направляющим рельсам 10 вдоль накопителя 7 рулонов, выполненного в виде нескольких установленных с одинаковым шагом V-образных призм-упоров 14 для рулонов 3. В рулоны 3 вставлены шпули 15. При этом сама рама 1 неразъемно прикреплена к тележке 11 и снабжена датчиками 16 и 17 положения в ней поставки («вверху/внизу»). Имеется датчик 18 петли.

Электронная схема 8 соединена с приводом 5 размотки рулона и привода 13 горизонтального перемещения тележки 11 через преобразователь 19 частоты для обеспечения возможности торможения рулона 3 при размотке и тележки 11 при ее перемещении. С приводом 9 перемещения в раме 1 подставки 2, датчиком 18 петли, датчиком 12 положения тележки 11 и датчиками 16 и 17 положения подставки 2 в раме 1 схема 8 управления соединена непосредственно (фиг.2).

Процесс смены рулона 3 происходит с помощью заявляемого разматывателя (см. фиг.3) следующим образом.

Оператор при необходимости замены рулона 3 (например, на ленту профнастила другого цвета) или если с помощью датчика 17 видно, что рулон 31 уже размотан, отдает команду на схему 8 управления на перемещение приводных колес 13 тележки 11.

Разматыватель, будучи в рабочем крайнем правом положении, посредством роликов 4 сматывает пустой рулон 3 и движется по направляющим рельсам 10 к заданному пустому упору 14 накопителя 7 (фиг.3а). Далее по сигналу с датчика 12 положения тележки на рельсах 10 со схемы 8 поступает сигнал на включение привода 9 для опускания подставки 2, которая вместе с рулоном 3 опускается с помощью привода 9 до нижнего положения, фиксируемого датчиком 17 (фиг.3б). Когда шпуль 15 рулона 3 встанет на упоры 14, подставка 2 опустится до упора 14, и уже под приводными колесами 13 шпулей 15 остальных рулонов 2 (фиг.3в) подставка 2 (вместе с разматывателем), двинутся до намеченного рулона 3. После остановки разматывателя подставка 2 с помощью привода 9 двинется вверх, тем самым поднимая намеченный рулон 3 до верхнего положения подставки 2, фиксируемого датчиком 16 (фиг.3г), и уже над рулонами 31-3n, рулон 3 переместится в рабочее крайнее положение разматывателя. Процесс замены рулона осуществляется таким образом оператором с помощью схемы 8 управления..

Экономическая целесообразность: процесс замены занимает 2 минуты вместо 20-30 минут трудоемкой работы 2 человек. Отпадает необходимость использования мощного (5-10 - тонного) крана.

В сравнении с прототипом заявляемый разматыватель является более удобным, простым в эксплуатации и более быстродействующим.

Формула полезной модели

Разматыватель рулонной стали с системой смены рулона, включающий в себя сварную раму с размещенной в ней подставкой под рулон, устанавливаемый на раму в направляющие, обеспечивающей с помощью привода возможность вращения рулона, средство подачи рулона с накопителя рулонов в направляющие на раме, электронную систему управления приводами и датчик петли, отличающийся тем, что подставка под рулон закреплена в раме с возможностью вертикального перемещения в ней, направляющие для рулона выполнены в виде приводных опорных роликов для обеспечения их вращения при разматывании рулона, средство подачи рулона представляет собой расположенную на направляющих рельсах тележку, снабженную датчиком ее положения и приводом, обеспечивающим возможность ее горизонтального перемещения по направляющим вдоль накопителя рулонов, выполненного в виде нескольких установленных с одинаковым шагом V-образных призм-упоров для рулонов, при этом сама рама неразъемно прикреплена к тележке и снабжена датчиками положения.

patentforinvention.ru

RollMet (Роллмет) :: Разработка и производство оборудования для обработки тонколистового металла

Размотчики рулонного металла

Разматыватели (размотчики) рулонного металла служат для размотки и подачи металлических рулонов в технологические линии. Они предназначены для совместной работы со следующими видами оборудования: профилегибочные линии, профилегибочные станки, станки для резки металла. Размотчики используются для подготовки рулонов к дальнейшей обработке на листогибах и гильотинах.

Основными характеристиками каждого рулонного разматывателя являются грузоподъемность, способ размотки и привод.

Мы предлагаем несколько видов размотчиков – от самых простых, с грузоподъёмностью от 2,5 т. до высокоэффективных автоматизированных, оснащенных гидроприводом размотчиков, способных разматывать рулоны металла шириной до 1250 мм и весом до 10 т.

Приводные разматыватели оснащены системой самоцентровки рулона и системой поддержания петли, которая обеспечивает беспрерывную и плавную размотку рулона металла массой до 10 т. Такие размотчики рулонного металла имеют консольную конструкцию, что делает процесс установки и центровки рулона простым и быстрым.

Производимые нами разматыватели могут быть доукомплектованы по желанию заказчика дополнительными опциональными устройствами, такими как механический стояночный тормоз, вал прижима для работы с толстым металлом, гидравлической загрузочно-погрузочной тележкой (с питанием от гидросистемы разматывателя или автономной) грузоподъемностью до 10 т.

Модель	РМ 2,5	РМ-7,5(м)	РМ-10(г)
Общее описание	консольный, с частотно-управляемым электроприводом
Частота вращения вала, об/мин (регулируется автоматикой	до 20	до 20
Грузоподъемность, т	2,5	7,5	10
Диапазон разжима сегментов вала, мм	470-640
Механизм разжима	ручной		гидравлический
Ширина обрабатываемого материала, мм	до 450	до 1250
Высота оси вала, мм	950 мм	1 150 мм
Габариты, мм (ДШВ)	90013001100	100020001300	250016001750
Мощность	1,5 кВт/ч, 3 фазы 380 В	4 кВт/ч, 3 фазы 380 В	4 кВт/ч, 3 фазы 380 В
Вес, кг	300	1450	1500

rollmet.com

Разматыватель рулонной стали

О П И С А Н И Е (147 60 55

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 06.12.71 (21) 1721251, 25-27 (51) М. Кл. В 21с 47/18

В 65h 49/18 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 27.11.75

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.068 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С, Лобур и Б. М. Рудковский

Хмельницкий завод трансформаторных подстанций (71) Заявитель (54) РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к устройствам для размотки гибких изделий, преимущественно металлической ленты в металлообрабатывающих цехах.

Известен разматыватель рулонной стали, содержащий тянущие ролики с приводом н закрепленный на плече коромысла барабан с механизмом закрепления рулона, выполненным в виде тяги, установленной по оси барабана и взаимодейству|ощей с сегментами барабана через систему рычагов.

Однако в таком устройстве невозможно использовать качательное движение коромысла для закрепления рулона.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции разматывателя.

Для этого на втулке, установленной концентрично тяге, закреплен двуплечий Г-образный рычаг, соединенный одним плечом с тягой н взаимодействующий другим концом прн качатсльном движении ко1?омысла с yпо1)ом, предусмотренным на станине.

На фиг. 1 изображен предложенный разматыватель, общий вид; на фиг. 2 вЂ” то же, внд в плане; на фиг. 3 вЂ” разрез по А вЂ” А на фиг. 1.

На стание 1 расположены тянущие ролики

2, имеющие привод в виде электродвигателя

3 и редуктора 4. На станине 1 неподвижно укреплена ось 5, на которой шарнирно укреплено коромысло 6. На одном плече коромысла 6 имеется противовес 7, а в другос плечо впрессована втулка 8 в вндс трубы. На свободном конце втулки 8 находится оправка 9, в которой укреплены осн роликов 10 для об5 катывання оправки вокруг втулки 8. Имеются секторы 11 для закрепления рулона. Для перемещения секторов 11 предусмотрены рычаги 12, соединенные с толкателями 13 с помощью пальцев 14. Оси 15 вращения рычагов !

О 12 неподвижно крепятся в оправке 9. Для осевого перемещения толкателей 13 имеется диск

16, к которому крепится тяга 17, через подшнпнпковую обойму 18, соединенную с тягой

19, которая, в свою очередь, крепится к серь)5 гс 20.

Кроме того, к серьге 20 шарнирно крепится рычаг 21, который может поворачиваться на пальце 22, впрессованном во фланец 23, неподвижно укрепленный на втулке 8. Плечо

20 рычага 21, выполненное в виде шаровой пяты, упирается в кронштейн 24, нс подвижно укрепленный на станине 1. Для фиксации оправки 9 вдоль втулки 8 служит фланец 25, который может свободно вращаться в под25 шипннке 26. Для фиксации втулки 8 в нижнем поло?кенни предусмотрен винт 27.

Перед установкой рулона на зажнмные секторы 11 втулка 8 находится в верхнем положении, так как другое плечо коромысла опу30 щсно вниз под действием противовеса 7. За476О55

Фиг 1

4-4

27 з жимные секторы 11 максимально приближены к оси втулки 8. После того, как рулон опуще t на находящийся вверху зажимной сектор 11, коромысло под весом рулона поворачивается вокруг оси 5. При этом плечо рычага 21, упирающееся в кронштейн 24, поворачивает рычаг вокруг пальца 22, а другое плечо рычага

21 тянет серьгу 20 через тягу 19, подшипниковую обойму 18, диск 16, толкатели 13. При этом рычаги 12 передают движение на секторы 11, которые и разжимают рулон изнутри.

К концу разматывания, когда вес рулона уже не может удерживать втулку в нижнем положении, коромысло фиксируют винтом 27. После закрепления рулона свободный конец листа заправляется в тянущие валки .2. После включения привода валков осуществляется разматывание рулона, при котором рулон вращается на оправке 9 вокруг втулки 8.

Предмет изобретения

Разматыватель рулонной стали, содержащий тянущие валки с приводом и закреплен5 ный на плече коромысла барабан с механизмом закрепления рулона, выполненным в виде тяги, установленной на оси барабана и взаимодействующей с сегментами барабана через систему рычагов, отличающийся тем, что, 10 с целью упрощения конструкции путем использования качательного движения коромысла для закрепления рулона концентрично тяге установлена втулка, а на ней закреплен двуплечий Г-образный рычаг, соединенный од15 ним плечом с тягой и взаимодействующий другим концом при качательном движении коромысла с упором, предусмотренным на стапине.