Аргонодуговая сварка в режиме PULSE инвертором STICKMATE 180/200. Режим импульсной сварки
Импульсный режим сварки - Ручная дуговая сварка — ММA
На эту тему уже писал как то на одном форуме.
Просто выдержки из моих сообщений.
Струйный перенос у полуавтомата, это вовсе не то, что струйный перенос у электрода.На ПА, импульсы сбивающие каплю, могут позволить сузить ванну, что позволит более глубокому проникновению в основной металл, при одной и той же мощности и исключит образование брызг, что приведет к качеству формирования шва.
У электрода с рутиловым покрытием, идет мелкокапельный перенос, благодаря которому этот электрод легко зажигать и держать (вести) дугу, но из за этого мелкокапельного, формирование шва происходит поверхностным, (извините за выражение, но скажу так как говорят сварщики) насирается сверху. Из за чего шов становится не прочным и идет образование большого количества пористого шлака.
У электрода с основным покрытием, отрывающаяся капля крупная. Она как бы вбивается в ванну, глубоко проникая в металл. Этим достигается хороший прогрев и расплав основного металла.Варить такими электродами трудно, но шов получается прочным и шлак, образуясь на поверхности легко удаляется, так как основная температурная нагрузка идет на сваривание металла, а не на кипение обмазки.
Поставить электрод с основным покрытием, например УОНИИ 13/55 и дать ему возможность гореть с мелкокапельным переносом, то мы получим совсем не УОНИИ 13/55.
Когда формируется капля на конце электрода, то она будет продолжать формироваться до своего критического состояния. Когда жидкое состояние этой капли, не будет притянуто расплавленной ванной.Примерно как капля олова к паяльнику.Если мы хотим прервать на каком то этапе образование и увеличение капли, нам достаточно подать кратковременный импульс повышенного напряжения.Капля будет разрушена и выброшена в ванну.Далее будет образовываться следующая капля.Струйность перехода, повышенными низкочастотными (300-700 Герц) мы обеспечим и даже почуствуем мягкость и легкость сварки, но вот о качестве шва, придется забыть.Электродов выпускается неимоверное количество и каждый электрод предназначен для определенной работы. Один для мостовых конструкций, второй для наплавки, третий еще для чего то, а так мы получим все типы электродов, для сварки заборов.
| И.В. МакароваС.В. Федюкин В настоящее время с развитием инверторных сварочных технологий, микропроцессорного управления сварочными источниками появилось несколько режимов сварки с алгоритмами так называемого «управляемого» каплепереноса. Все они, так или иначе, разбивают сварочный процесс на несколько циклов, во время прохождения которых меняются параметры сварки (исходя из заданного алгоритма). Такие сварочные режимы позволяют облегчить выполнение многих специфических задач. К «умным» режимам можно отнести следующие: для полуавтоматической сварки импульсная сварка (PULS), сварка с минимальным тепловложением для тонкого металла (ColdArc и аналоги), некоторые виды высокоскоростной сварки с модулированием или форсированием дуги (HighSpeed, ForceArc и др), режимы импульсной сварки для неплавящегося электрода Puls TIG. Однако вопрос импульсного режима для сварки штучным электродом до сих пор является открытым, имеются противоположные мнения о его полезности. В данной статье мы попытаемся рассмотреть мнения «pro et contra» и выяснить, какие преимущества (или недостатки) имеет данный режим по сравнению с традиционной сваркой электродом. Что же представляет собой адаптивный импульсный режим ручной дуговой сварки (АИРД)? Как ясно из названия, имеет место управляемый сварочный процесс, суть которого заключается в повторении микроциклов, состоящих из тока импульса и тока паузы. Сварочный алгоритм задается соотношением четырех основных параметров: величины токов импульса/паузы и времени их действия. В моменты действия импульса тока происходит расплавление электрода. Величину тока импульса выбирают такой, чтобы обеспечивались: во-первых, оптимальный режим плавления электрода, во-вторых, сварочно-технологические и химические свойства наплавленного металла. Ток паузы выбирается меньший, чем минимальный ток, рекомендованный для данного типа электрода. На таком токе плавление электрода минимально, а перенос металла носит крупнокапельный характер с короткими замыканиями дугового промежутка. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. Для обеспечения устойчивости и постоянства длинны дуги, а так же для предотвращения замыкания и залипания электрода, ток паузы дополнительно модулируется короткими высокочастотными импульсами, которые стабилизируют дуговой разряд на интервале паузы. Таким образом плавление основного металла происходит с учетом высокой тепловой инерции сварочной ванны. Регулирование объема, вязкости сварочной ванны и формирование шва выполняется с помощью подбора среднего сварочного тока. Средний ток задается соотношением продолжительности и величин тока импульса и паузы.На протяжении всего цикла сварки осуществляется непрерывное автоматическое управление параметрами режима сварки. На интервалах коротких замыканий, в моменты перехода капель электродного металла в сварочную ванну, сварочный источник адаптирует свои свойства (выходные характеристики), обеспечивая гарантированное перетекание металла и снижая вероятность прилипания (примерзания) электрода. После окончания короткого замыкания сварочный источник нормирует энергию в момент повторного возбуждения дуги для успокоения колебаний сварочной ванны. Такая адаптация энергетических параметров режима сварки в зависимости от характера переноса электродного металла в сварочную ванну, повышает стабильность, устойчивость процесса сварки в импульсном режиме.
Рис. 1. Временная диаграмма сварочноготока в режиме АИРД. Разобравшись с принципом действия импульсного режима АИРД, переходим к главному вопросу – а зачем он, собственно, нужен, какие преимущества несет по сравнению с обычной сваркой штучным электродом? Говоря о преимуществах АИРД, можно выделить два критерия: во-первых, улучшение качественных и прочностных свойств сварного соединения и, во-вторых, фактор упрощения и снижения трудозатратности некоторых видов сварки (корневых проходов, потолочных и вертикальных швов, сварки тонких металлов). Как показали исследования, применение адаптивной импульсно-дуговой сварки позволяет улучшить качественные и прочностные свойства сварного соединения. Так, при сварке труб большого диаметра (1420 мм и 1020 мм) из марганцовистых сталей типа 10Г2С и 17Г1СУ, предназначенных для нефте- и газопроводов повышается однородность структуры и в 2–3 раза уменьшается размер зерна металлов сварного шва и зоны термического влияния основы. Повышается пластичность зон сварного соединения стали типа 10Г2С, увеличивается ударная вязкость металла шва стали 17Г1СУ при положительной температуре (20°С) на 8–27 % и отрицательной (-60°С) на 15–24 %, а также на 25–30 % повышается усталостная прочность сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния [1]. Оценка импульсного режима по второму критерию сложна, ибо носит во многом субъективный характер. Многие склоняются к мнению, что импульсный режим для электрода нужен «как собаке пятая нога». Однако отметим несколько важных моментов.90% дефектов, выявляемых при контроле качества сварных соединений, связано с дефектами в корневых слоях сварных швов: подрезами, непроварами, неметаллическими включениями, порами. Чтобы избежать такого рода дефектов, квалификация сварщика должна быть достаточно высока, так как управление размерами сварочной ванны достигается сложным перемещением плавящегося электрода относительно свариваемого изделия. Аналогичная ситуация существует и для сварки вертикальных и потолочных стыков: для удержания капли и избежания истеков металла сварщик вынужден подстужать сварочную ванну (с помощью перемещения либо оттяжки сварочной дуги). Адаптивный импульсный режим для ручной дуговой сварки позволяет существенно облегчитьработу сварщика и избежать многих дефектов, весьма характерных для сварки корневых, потолочных и вертикальных швов. Чередование интервалов 1) импульса, обеспечивающих расплав электродного металла и тепловую инерцию ванны, и 2) пауз, во время которых металл сварочной ванны остужается и частично кристаллизуется, позволяет обойтись без сложных манипуляций электродом со стороны сварщика. Электрод ведется по одной координате поступательно, сварочная ванна имеет форму «замочной скважины». При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок, также повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью.
Рис. 2. Внешний вид пульта управления. Некоторые сварщики критикуют импульсный режим при сварке электродом за своего рода «автоматичность», т. к. управление сварочной ванной происходит во многом за счет заданных параметров, а не за счет манипуляций электродом – дескать, сварщик «не видит», «не чувствует» при таком режиме сварочной ванны. Действительно, восприятие процесса сварщиком в импульсном режиме отличается от традиционного, но это скорее вопрос привычки и практики. Вторым элементом критики является подбор параметров АИРД под конкретную задачу, а именно большая вариативность такого подбора. Эту проблему может решить выработка определенных сварочных программ для конкретных целей, которые могут быть внесены в техническую документацию в виде технологических карт либо «зашиты» в блоке управления сварочного источника. Во всяком случае, это задача должна решаться производителем соответствующего оборудования. В написании статьи мы руководствовались опытом, полученным при разработке и внедрении адаптивно-импульсного режима в сварочный источник «МАГМА-315» производства ООО «НПП «ФЕБ» (г. Санкт-Петербург). Источник МАГМА-315 зарекомендовал себя при работе на передвижных установках для строительства и ремонта магистральных нефте- и газопроводов. Из особенностей источника нужно отметить широкий диапазон питающего напряжения (175–570В), отличные мощностные характеристики (ПВ 100% на токе 315А в режиме ММА), небольшие габариты (25 кг.) Расширенный температурный диапазон (от 40°С минус до 40°С) позволяет применять установку на всей территории России от юга до Крайнего Севера. Реализация АИРД в источнике МАГМА-315 выполнена в виде подключаемого девайса (Блока управления АИРД), который инициирует соответствующую программную надстройку источника. С помощью герметичной пленочной клавиатуры и цифрового суперяркого светодиодного индикатора (Рис. 2), пульт управления позволяет легко устанавливать и настраивать параметры сварочного режима. Также пульт хранит в памяти 10 наборов параметров сварочного режима, это дает возможность оперативного переключения на предварительно настроенный сварочный режим. Например, переключение между режимами, предназначенными для сварки корня шва на режим, предназначенный для заполнения и далее на режим для облицовки.Конструкция пульта полностью герметична, имеет степень защиты IP55 и предназначена для работы в полевых условиях. Алгоритм данного импульсного режима был разработан совместно с НПО «Импульсные технологии» г. Томск под руководством профессора доктора технических наук Сараева Ю.Н. и реализован на базе сварочного инверторного источника «МАГМА-315» производства НПП «ФЕБ» 1. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Полетика И.М., и др. Улучшение структуры и свойств сварных соединений труб большого диаметра из низколегированной стали при импульсно-дуговой сварке. // Автоматическая Сварка № 12, 2004 г. |
|
Перейти к аппаратам полуавтоматической сварки с импульсным режимом >>>
Перейти к аппаратам аргонодуговой сварки с импульсным режимом >>> |
asoik.com
Режимы MIG — evospark.ru
В лаборатории производителя постоянно ведется работа по созданию новых и усовершенствованию существующих режимов. Если дня нужд вашего предприятия требуются узкоспециализированные режимы для определённых материалов или условий сварки, обратитесь для консультации к нашим дилерам. По состоянию на январь 2018 года список реализованных режимов опубликован ниже.
Стандартные режимы
- Normal — режим стандартной полуавтоматической сварки с короткими замыканиями.
- Root — режим сварки короткой «холодной» дугой. Оптимален для сварки корневых швов и тонких листов металла.
- DAC-MD (Direct Arc Control Modulation) — режим сварки с контролем коротких замыканий и импульсной модуляцией тока, что обеспечивает болеевысокую скорость сварки, минимальное разбрызгивание и меньшее тепловложение по сравнению с режимом Normal.
Режимы программных конфигураций ProFe и ProAl
- Pulse — режим импульсной сварки. Обеспечивает качественное формирование шва без дополнительных движений рукой сварщика («ёлочкой», «полумесяцем» и др.), отсутствие брызг и высокую производительность.
Режимы для модели EVOMIG 500
- Pulse-2Р — режим чередования двух импульсных токов. Применяется для вертикальных, потолочных и облицовочных швов, при сварке тонких материалов. Позволяет контролировать тепловложение и формировать чешуйчатость шва без разбрызгивания.
- Super-Pulse — режим чередования режимов Pulse и Normal. Применяется при сварке вертикальных швов в стали. Позволяет формировать чешуйчатые швы.
- Root-P — режим сварки с применением импульсной модуляции тока для корневых швов. Позволяет формировать плоский обратный валик при сварке в вертикальном положении сверху вниз.
- Root-Pulse — режим сварки с чередованием режимов Pulse и Root. Позволяет контролировать тепловложение и формировать чешуйчатость шва.
- Jet-DAC – режим сварки с короткими замыканиями. Предназначен для обеспечения глубокого проплавления.
- JetArc — процесс сварки динамичной концентрированной длинной дугой с глубоким проникновением с возможностью формирования обратного валика шва. Режим JetArc не входит в программную конфигурацию Basic.
Режимы программного пакета Bridge
- Bridge – опциональная конфигурация с пакетом программ для мостостроения под порошковые проволоки. Включает в себя режимы сварки как для корневых швов, так для заполнения и облицовки.
evospark.ru
|
ТОП 10: |
6.8.1) Кнопкой выбора режима сварки в зоне (3) установите режим TIG АС.
Кнопкой выбора режима работы TIG-горелки в зоне (4) установите режим 2Т или 4Т.
tc – время катодного тока; tp – период пульсации переменного тока; Тр – время максимального тока импульса; Т – период импульса
Сварка в данном режиме очень напоминает аргонодуговую сварку переменным током, с тем лишь исключением, что при импульсной сварке на переменном токе значение сварочного тока меняется вместе с пульсом, а максимальный ток импульса и базовый ток импульса образуются, поскольку сварочный ток контролируется низкочастотным импульсом. Установленное значение максимального тока импульса и базового тока импульса являются средними значениями максимального тока и базового тока низкочастотного импульса. Выбор и установка параметров аналогична аргонодуговой сварке на переменном токе (TIG AC). Частота и скважность пульса устанавливаются аналогично импульсной сварке на постоянном токе (TIG pulse DC). Значение частоты импульса (1/Т) несколько ниже и устанавливается в промежутке от 0,5 Гц до 5 Гц. Значение скважности (Тр/Т) устанавливается в промежутке от 10% до 90%. TIG сварка в режиме коротких швов Кнопкой выбора режима работы горелки в зоне (4) установите режим точечной сварки (31)
Нажатием кнопки управления в зоне настройки параметров сварочного цикла выберите параметр «время сварки при точечной сварке (TIG)» (35). Установите значение этого параметра в процессе сварки, вращая рукоятку задания параметров. Для подачи газа и высокочастотного поджига дуги нажмите кнопку на горелке. Для возбуждения дуги поднесите горелку к заготовке, так чтобы вольфрамовый электрод не касался заготовки, а находился на расстоянии 2-4 мм от неё. После запуска пилотной дуги аппарат работает в нормальном режиме на установленной силе тока вплоть до окончания установленного времени сварки коротким швом. В режиме сварки «прихватками» нет времени нарастания и спада тока дуги. При выборе этого режима возможна сварка короткими швами или «электрозаклёпками». Данный вид сварки можно осуществлять как в режимах TIG DC, TIG DC pulse, TIG AC, TIG AC pulse см. диаграммы ниже:
Подключение специальной горелки-пистолета для точечной сварки (электрозаклёпки) делает работу в данном режиме ещё более комфортной и эффективной: сопла различной формы помещаются непосредственно на свариваемую поверхность и устанавливают фиксированное расстояние между горелкой и деталью, т.е. фиксированную длину дуги. Сварщик, надавливая на сопло, прижимает 2 свариваемые детали друг к другу, что способствует их лучшей свариваемости. Сопла имеют специальную форму для сварки встык, сварки угловых соединений и сварки «в лодочку». При данном виде сварки дуга проваривает верхнюю заготовку и аккуратно приплавляет её к нижней заготовке. Практически не требуется дополнительной обработки места сварки.
Данный вид сварки используется при прихватке и соединении стальных листов и хромоникелевых сплавов толщиной до 2,5 мм.
Режимы работы горелки Режимом работы горелки называется устанавливаемый цикл включения работы – выключения горелки. Применение этих режимов позволяет использовать при сварке устройства дистанционного управления параметрами сварки. В этом аппарате реализованы режимы 2-х тактной (2Т) и 4-х тактной (4Т) работы горелки и режим коротких швов. Они устанавливаются кнопкой выбора (28) в зоне (3) на панели управления Все графики и кривые приведены для работы в режиме TIG-сварки на постоянном токе без пульсации. Рекомендуемые настройки Настройки аппарата для TIG-сварки листов из нержавеющей стали (ориентировочно).
Настройки аппарата для импульсной сварки листов из нержавеющей стали
Настройки аппарата для TIG-сварки листов из титана и его сплавов (ориентировочно).
Настройки аппарата для TIG-сварки листов из алюминия и его сплавов (ориентировочно)
|
infopedia.su
Режим TIG сварки на переменном токе.
Обратная связь
ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ
Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение
Как определить диапазон голоса - ваш вокал
Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими
Целительная привычка
Как самому избавиться от обидчивости
Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам
Тренинг уверенности в себе
Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"
Натюрморт и его изобразительные возможности
Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.
Как научиться брать на себя ответственность
Зачем нужны границы в отношениях с детьми?
Световозвращающие элементы на детской одежде
Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия
Как слышать голос Бога
Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)
Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.
Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.
1. Установите переменный тип тока с помощью переключателя 5 (АС/DC) (используется только для аппаратов с функцией сварки на переменном токе). При выборе данного режима, можно задать следующие параметры: силу сварочного тока и баланс полярности.
2. Включите источник питания. Должен работать вентилятор охлаждения
3. Отрегулируйте расход газа.
4. Установите баланс полярности сварочного тока в зависимости от степени загрязнения поверхности изделия.
5. При нажатии на кнопку сварочной горелки срабатывает электромагнитный газовый клапан, начинается подача защитного газа, включается блок осциллятора.
Примечание: Прежде чем начинать сварку, необходимо продуть горелку защитным газом. После завершения сварки подача газа должна осуществляться еще в течение нескольких секунд, чтобы защитить сварной шов и электрод.
6. При наличии педали дистанционного управления подключите кабель ДУ в соответствующее гнездо на передней панели аппарата. Установите значение сварочного тока на панели управления равным нулю. В этом случае регулировка силы сварочного тока и включение сварки осуществляется только педалью дистанционного управления.
Примечание:
Расстояние между электродом и заготовкой должно быть в пределах от 2-х до 4-х мм. Ни в коем случае не касаться вольфрамовым электродом материала заготовки.
Импульсная TIG сварка на постоянном токе
1. Установите переключатель 5 положение DC – сварки на постоянном токе.
2.1. Установите переключатель 7 в положение импульсной сварки (переключатель 7 используется только в аппаратах TIG – P с режимом импульсной сварки).
При выборе данного режима можно задать следующие параметры: сила тока в импульсе, базовый ток в % от импульсного тока, скважность импульсов и частоту повторения импульсов.
2.2. Установите переключатель 7 в положение сварки без импульсов. При выборе данного режима можно задать следующие параметры: сила сварочного тока, время спада тока.
3. Включите источник питания. Должен работать вентилятор охлаждения.
4. Установите расход газа.
5. При нажатии кнопки на горелке, срабатывает электромагнитный газовый клапан, начинается подача защитного газа, включается блок осциллятора, загорается дуга.
Примечание: Прежде чем начинать сварку, необходимо продуть горелку защитным газом. После завершения сварки подача газа должна осуществляться еще в течение нескольких секунд, чтобы защитить сварной шов и вольфрамовый электрод.
6. При наличии педали дистанционного управления подключите кабель ДУ в соответствующее гнездо на передней панели аппарата. Установите значение сварочного тока на панели управления равным нулю. В этом случае регулировка силы сварочного тока и включение сварки осуществляется только педалью дистанционного управления.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
- При эксплуатации данного аппарата необходимо соблюдать «Правила техники безопасности и гигиены труда на производстве», «Правила безопасности в газовом хозяйстве», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
- К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации и его устройство. Имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
- Сварщик должен обладать необходимой квалификацией и иметь допуск к проведению сварочных работ.
- Не использовать с дизельными, бензиновыми генераторами.
-Не касайтесь деталей, находящихся под высоким напряжением.
-Отключайте источник питания от сети, прежде чем производить какие-то операции техобслуживания.
-Сварщик должен быть изолирован от свариваемой детали и от земли, с помощью спецодежды.
-Не производите работы с поврежденными или плохо подсоединенными кабелями или с ослабленными кабельными зажимами.
-Спецодежда должна быть сухой и чистой.
-Не работайте в помещениях с повышенным уровнем влажности.
-Не наклоняйтесь низко над сварочным швом.
-Автоматический выключатель должен быть защищен и быть легко доступным.
-Не включайте аппарат, если снята какая-либо из защитных деталей.
-Убедитесь в том, что используемое оборудование заземлено.
-Используйте средства защиты от искры, окалины возникающих в процессе сварки.
-На участке проведения сварочных работ должны быть средства пожаротушения.
- Нахождение горючих и легковоспламеняющихся веществ вблизи рабочей зоны и на участке сварки недопустимы.
-Защищайте тело от ожогов и ультрафиолетового излучения с помощью защитной жаростойкой одежды (перчатки, шапка, ботинки, шлем, и пр.).
-Используйте сварочную маску.
-Держите электрод или наконечник горелки подальше от себя и от других людей.
-На рабочем месте должна быть аптечка.
-Не надевайте контактные линзы; интенсивный нагрев дуги может привести к их склеиванию с роговицей.
-Заменяйте стекло маски в случае его повреждения, или если оно не подходит для конкретной операции сварки.
-Прежде, чем касаться руками свариваемых деталей, дождитесь их полного охлаждения.
-На месте, где установлено сварочное оборудование, не должно быть пыли, едких химических газов, и легко воспламеняемых газов и материалов. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 80%.
-Не проводите сварочные работы на открытом воздухе, в местах, незащищенных от прямых солнечных лучей, дождя, снега и т.д. Работы могут осуществляться при температуре окружающей среды от -10˚С до +40˚С.
-Оборудование должно устанавливаться на расстоянии не менее 30 см. от стены.
-Рабочая зона должна хорошо вентилироваться.
-Вентиляторы предназначены для охлаждения аппарата в процессе сварки.
Внимание: Следите за тем, чтобы вентиляционные решетки аппарата были всегда открыты. В радиусе 30 см от аппарата не должно находится никаких посторонних предметов. Хорошая вентиляция – одно из наиболее важных условий для нормальной работы аппарата.
-Эксплуатация аппарата при перегрузке запрещена.
Аппарат может самопроизвольно отключиться в процессе сварки при длительной работе в режимах, близких к номинальной нагрузке. В этом случае не следует отключать аппарат от сети. Вентилятор охлаждения должен работать для отвода тепла внутри аппарата.
-Запрещается подсоединять аппарат к сети, с напряжением больше разрешенного.
Подключение сварочного оборудования допускается только к электросети, параметры которой удовлетворяют требованиям, указанным в разделе «Основные характеристики».
Аппарат оснащен системой автоматической компенсации сетевого напряжения. В результате сварочный ток остается стабильным и не зависит от колебаний сети в допустимом диапазоне напряжений, который указан в разделе «Основные характеристики».
Если колебания сетевого напряжения превышают допустимый диапазон, то велика вероятность выхода из строя сварочного аппарата.
-Заземлите аппарат.
-Не касайтесь голыми руками электрода, во избежание поражения электрическим током.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Пыль, высокая влажность воздуха и едкие газы отрицательно влияют на сварочное оборудование. Во избежание возможных поломок, периодически очищайте оборудование с помощью чистого, сухого сжатого воздуха, подаваемого под давлением.
Пожалуйста, обратите внимание на то, что:
-недостаточный уровень технического обслуживания может привести к снятию аппарата с гарантии;
-аппарат может быть снят с гарантии в случае попыток самостоятельного ремонта, а также нарушения заводской пломбировки.
|
Предупреждение: Ремонт данного оборудования может осуществляться только высококвалифицированными техническими специалистами. В целях безопасности и во избежание поражения электрическим током, пожалуйста, изучите все меры техники безопасности, изложенные в настоящем руководстве.
| Неисправность | Возможные причины | Методы устранения |
| 1.Аппарат включен, нет сварочного тока. | 1.Пониженное напряжение сети, отсутствие одной фазы сетевого напряжения 2. Обрыв силового кабеля. 3.Неисправность силового диодного моста. | 1. Проверьте подключение к сети 2. Почините силовой кабель. 3.Проконсультируйтесь в сервисном центре или у поставщика оборудования. |
| 2. Сигнальная лампочка термодатчика не горит. При нажатии кнопки на горелке нет подачи газа, не работает осциллятор, дуга не загорается. | 1.Сломан микропереключатель на горелке. 2.Нет подачи газа на вход установки 3.Не работает осциллятор | 1.Замените микропереключатель 2.Проверьте систему подачи газа 3.Обратитесь в сервисный центр |
| 3. Нет напряжения на дуге | 1. Неправильно подсоединен обратный кабель 2. Обрыв в силовом кабеле горелки | 1.Подсоедините кабель на «+» аппарата 2. Проверьте кабель горелки |
| 4.Дуга зажигается, но отсутствует регулировка тока | 1. Неправильное положение переключателя. 2. Потенциометр педали управления поврежден или изношен | 1.Установите режим дистанционного управления. 2. Обратитесь в сервисный центр |
| 5.Ручной режим настройки работает, а педаль управления - нет. | 1. Не работает переключатель ДУ. 2. Не работает микровыключатель педали ДУ. | 1.Обратитесь в сервисный центр. 2.Замените микровыключатель |
| 6. Горит индикатор защиты. | 1. Перегрев оборудования 2.Скопившаяся пыль вызвала короткое замыкание. 3. Неисправна схема управления. | 1.Дайте оборудованию остыть при работающем вентиляторе и можете снова приступать к работе. 2. Отключите аппарат от сети. Удалите грязь из внутренних частей аппарата с помощью сжатого воздуха. |
| 7.Невозможно произвести сварку алюминия. | 1. Неправильный выбор режима. 2. Слишком низкое значение обратной полярности 3. Поврежден IGBT – модуль вторичного контура. | 1. Выберите режим сварки АС TIG. 2.Увеличьте баланс обратной полярности. 3.Обратитесь за консультацией к поставщику оборудования |
| 8.Дуга зажигается, но отсутствует подача газа в зону сварки. | 1.1.Загрязнение газового сопла 1.2 Повреждение или износ газового канала сварочной горелки 1.3 Повреждение электромагнитного клапана | 1.1. Очистите сопло 1.2. Замените горелку 1.3. Обратитесь за консультацией в сервисный центр |
| 9. Поврежден электрод | 1.Дисбаланс сварочного тока. | 1.Настройте баланс |
megapredmet.ru
Аргонодуговая сварка в режиме PULSE инвертором STICKMATE 180/200
Сегодня мы расскажем об аргонодуговой сварке аппаратами STICKMATE 180
и STICKMATE 200, которые недавно появились на рынке сварочной техники и вызывают заинтересованность людей, рассматривающих варианты, с целью покупки полупрофессионального инвертора.
В чем заключаются особенности данного оборудования? Оно работает на токе DC, а значит, область свариваемых им металлов ограничивается черными сталями, нержавейкой и другими материалами, свариваемыми на постоянном токе. Алюминий и магний варят переменным током, соответственно для этих сплавов нужно подобрать другой инвертор.
Для STICKMATE понадобится вентильная горелка, потому что сварочники не оснащены клапаном и подключение происходит напрямую к баллону через редуктор. Горелка подключается к минусовой клемме, масса – к плюсовой. Только так возможен процесс сварки. Иногда, люди не знают, подключают, наоборот, в результате получают расплавленный вольфрамовый электрод.
На редукторе выставляется необходимое давление (расход в литрах). Оптимальный расход 6-7 л. В разных случаях бывает по разному. Бывают сквозняки или работа на открытом воздухе, для этого давление выбирается больше. Если работать приходится с миниатюрными деталями и маленьким соплом, тогда его нужно уменьшить до 4-5 л.
Функции инверторов и как ими работать
После подключения всего необходимого для ТИГ сварки аргонодуговым способом, выбирают на панели управления режим TIG/WIG. На панели есть клавиша выбора режима работы. При однократном нажатии на нее на индикаторе отображается режим работы TIG PULSE. Ручкой плавной настройки нужно выбрать скорость пульса в герцах. Если вы выбрали 0.00 – пульсовый режим будет отсутствовать. При повторном нажатии на клавишу получаем значения минимального и максимального тока. Выбирается время действия этих двух пределов (нижний и верхний) – сколько по времени они будут «относительно друг друга работать» в процентах. Так же можно выбрать время действия пульса.
Таким образом, задав определенные настройки можно управлять внешним качеством шва (частота и размер чешуйки), так же можно уменьшить тепловложение.
В режиме пульса удобно варить корневые проходы. Верхний пиковый ток проплавляет, нижний — дает металлу остыть, чтобы не прожечь.
P.S
Аппараты не оснащены функцией заварки кратера, поэтому для качественной сварки нужен определенный опыт. Если резко оторвать электрод и прервать дугу – в конце шва образуется кратер (дефект шва в виде несплавления). Есть определенные приемы, чтобы этого избежать. Например, в конце процесса дуга выводится на одну из кромок металла и горелка движется так, чтобы кратер «поднялся наверх». Только после этого резко отрывается дуга.
При сварке ответственных изделий заранее приваривается выводная планка, которая впоследствии отрезается и выбрасывается.
svarka-master.ru
