Образование паяльных соединений и проверка их качества. Соединения паяные
паяные соединения
Паяные соединения
Паяные соединения — неразъемные соединения, образуемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и присадочным материалом, называемым припоем. Припой-сплав (на основе олова, меди, серебра) или чистый металл, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемые деталями. Температура плавления припоя ниже температуры плавления материалов деталей. По конструкции паяные соединения подобны сварным (рис. 16, а - в). преимущественное применение имеют соединения внахлестку. Стыковое соединение и соединение втавр применяют при малых нагрузках.
Рис.16
В отличие от сварки пайка позволяет соединят не только однородные, но и разнородные материалы: черные и цветные металлы, сплавы, керамику, стекло и др.
При пайке поверхности деталей очищают от окислов и обезжиривают с целью получения хорошей смачиваемости поверхности припоем качественного заполнения им зазоров. Нагрев припоя и деталей в зависимости от их размеров осуществляют паяльником, газовой горелкой, электронагревом, в термических печах и др. Для уменьшения вредного влияния окисления поверхности деталей при пайке применяют флюсы (на основе буры, канифоли, хлористого цинка), а также паяют в вакууме или в среде нейтральных газов (аргон). Расплавленный припой растекается по нагретым поверхностям стыка деталей и при охлаждении затвердевает, прочно соединении детали.
Размер зазора в стыке определяет прочность соединения. При малом зазоре лучше проявляется эффект капиллярного течения припоя, процесс растворения материалов деталей в расплавленном припое распространяется на всю толщину паяного шва (прочность образующегося раствора на 30…60% выше прочности припоя).
Размер зазора принимают 0,03…0,2 мм в зависимости припоя (легкоплавкий или тугоплавкий) и материала деталей.
Припой с температурой плавления до 400 °С называют легкоплавкими. Наиболее широкое применение имеют оловянные-свинцовые, оловянно-свинцовые сурьмянистые припои (ПОС90, ПОС61). Эти припои не следует применять для соединений, работающих при температуре свыше 100 °С или подверженных действию ударных нагрузок.
Припои с температурой плавления свыше 400 0С называют тугоплавкими (серебряные или на медной основе). Припой на медной основе (ВПр1, ВПр2) отличаются повешенной хрупкостью, их применяют для соединения деталей, нагруженных статической нагрузкой. Серебряные припои (ПСр40, ПСр45) применяют для ответственных соединений. Они устойчивы против коррозии и пригодны для соединения деталей, воспринимающих ударную и вибрационную нагрузки.
Достоинством паяных соединении является возможность соединения разнородных материалов, стойкость против коррозии, возможность соединения тонкостенных деталей, герметичность, малая концентрация напряжений вследствие высокой пластичности припоя. Пайка позволяет получать соединения деталей в скрытых и труднодоступных местах конструкции.
Недостатком пайки по сравнению со сваркой является сравнительно невысокая прочность, необходимость малых и равномерно распределенных зазоров между соединяемыми деталями, что требует их точной механической обработки и качественной сборки, а также предварительной обработки поверхностей перед пайкой.
Применение паяных соединений в машиностроении расширяется в связи с внедрением пластмасс, керамики и высокопрочных сталей, которые плохо свариваются. Пайкой соединяют листы, стержни, трубы и др. Ее широко применяют в автомобилестроении (радиаторы и др.) и самолетостроении (обшивка с сотовым промежуточным заполнением). Пайка является одни из основных видов соединений в радиоэлектронике и приборостроении.
Расчет на прочность паяных соединений производят на сдвиг методами сопротивления материалов. Надо учитывать, что в нахлесточном соединении площадь расчетного сечения равна площади контакта деталей. Для нахлесточныхсоединений деталей из низкоуглеродистой стали, полученных оловянно-свинцовыми припоями (ПОС40), допускаемое напряжение на сдвиг []с=60Н/мм2.
2
studfiles.net
Образование паяльных соединений и проверка их качества
Хорошо известная технология пайки металлических деталей и заготовок предполагает образование жёсткого соединения посредством применения специальных припоев.
При их расплавлении жидкие компоненты заполняют зазоры в смачиваемых поверхностях, а после кристаллизации образуют надёжный соединительный шов. Паяные соединения образуются в результате целого ряда химических реакций, протекающих в зоне контакта материала с припоем под воздействием флюса с последующим образованием газовой среды.
Причины дефектов
Необходимость во флюсе объясняется тем, что спайка металлических заготовок осуществляется при температурах, значение которых существенно ниже точки плавления самого металла.
Отсутствие этой составляющей считается нарушением технологии спайки, следствием которого могут образовываться явно различимые дефекты паяных соединений.
Применение специального флюса позволяет поднять температуру в зоне пайки и обеспечить диффузионную активность соединяемых материалов и, как следствие – получить качественное и достаточно надёжное паяное соединение.
Самым известным и распространённым нарушением технологии, возникающим из-за плохого качества флюса или ошибок в работе, является холодная пайка металла. Называется она так, потому что детали в месте соединения плохо прогреваются.
Одно из наиболее вероятных следствий этого дефекта – образование некачественных (бракованных) паяных швов, в результате чего изделие подвергается обязательной выбраковке.
Особенности применения пайки
Технологические особенности соединения деталей пайкой вполне совместимы с требованиями поточного производства определённых видов металлических изделий. К тому же они позволяют объединять в целое разнородные металлы и образовывать их сочетания с такими материалами, как:
- стекло;
- керамические и графитовые разновидности заготовок;
- целый ряд других материалов неметаллического происхождения, трудно сплавляемых сварочными методами.
Поскольку в процессе пайки кромки обрабатываемых деталей не расплавляются – при данном способе их соединения удаётся сохранить начальную форму и размеры. Помимо этого, в условиях низких температур без труда удается сберечь структуру и характеристики соединяемых металлов.
В ряде случаев паяные соединения получаются более надежными, чем при сварке в тех же рабочих условиях.
При грамотном сочетании обрабатываемых материалов и припоев качественные характеристики паяных соединений в разы превышают те же параметры для сварных сочленений.
Виды и обозначение
Известные виды паяных соединений классифицируются по таким признакам, как способ взаимодействия твёрдых и жидких фракций, условия образования соединений, применяемые при этом способы нагрева.
Согласно действующим нормативам и требованиям ГОСТ по типу взаимодействия на границе раздела припоя и металла отличают четыре способа образования спаев, различающихся характером диффузионных процессов.
В ряде рабочих режимов более существенным представляется деление по технике образования самого паяного соединения (способам и режимам формования паяльного шва).
Независимо от классификации этих процедур все они, в конечном счёте, сводятся к уже упоминавшемуся соединению твёрдых материалов в тепловых режимах с температурами ниже точек плавления.
Для документального оформления указанных выше различий разработан специальный стандарт под государственным номером 19249-73, регламентирующий их обозначение на технологических чертежах.
Дефекты и методы их контроля
Согласно действующим стандартам образуемые при пайке соединения должны удовлетворять определённым критериям качества, отдельно оговариваемым в регламентирующих документах.
При этом их качество определяется не только возможностями припоя и флюса, но и от соблюдением основных правил этого процесса.
Под правилами понимается грамотный выбор зазоров между соединяемыми заготовками, а также умение заполнять их именно в тот момент, когда расплавленный припой находится в оптимальном агрегатном состоянии.
Нарушение хотя бы одного из этих условий может явиться причиной образования дефектных паяных соединений, нередко классифицируемым как «холодна пайка».
Контроль качества получаемых паяных соединений является обязательной составляющей технологического процесса и предполагает два вида обследования: без разрушения и с разрушением образующегося шва.
К первому из этих методов относится самостоятельное обследование дефектных зон путём их визуального осмотра, просвечивание рентгеновскими лучами, а также проверка герметичности паяного соединения под давлением.
При необходимости для этого могут применяться и более эффективные способы выявления раковин и непропаев, такие, например, как люминесцентная дефектоскопия.
При выявлении брака паяных швов с применением разрушающих методов контроля применяются такие приёмы, как:
- испытание всех без исключения образцов изделий, проводимых с целью исследования свойств образующихся паяных соединений и их микроструктуры. В этом случае швы проверяются на предмет наличия в них микропор и микротрещин, а также включений различных окислов и загрязнений в самом припое;
- выборочная проверка готовых деталей, осуществляемая методом разрушения полученного шва. Указанные действия проводятся с целью выявления коэффициента заполнения шва припоем, который при высоком качестве пайки должен иметь значение не менее 0,8.
Данный коэффициент вычисляется как отношение общей площади закрытия припоем к площади обрабатываемых частей металлических изделий.
К методу разрушающего контроля также относится выборочное обследование вырезанных из спаянной детали участков.
Появление дефектных образований в паяных швах чаще всего объясняется низкой квалификацией исполнителей этих работ, а также небрежностью при подготовке изделий под пайку.
В отдельных случаях это происходит по причине низкого качества материалов припоя (флюса) или же неисправности отдельных элементов применяемого оборудования.
svaring.com
Паяные соединения. Виды, достоинства, недостатки, применение.
3. Неразъемные соединения.
3.1. Паяные соединения. Виды, достоинства, недостатки, применение.
3.2. Сварные соединения. Виды, достоинства, недостатки, применение.
3.3. Клеевые и заклепочные соединения. Виды, достоинства, недостатки, применение.
Соединения заформовкой. Достоинства, недостатки.
Неразъемным называют такое соединение деталей и узлов, разборка
которого невозможна без повреждения деталей. Часто неразъемные
соединения используют для получения деталей сложной формы и
геометрии из простых дешевых элементов. К неразъемным относят сварные, паяные, заклепочные, клеевые и формовочные соединения.
Пайкой называют процесс соединения металлических или
металлизированных деталей с помощью дополнительного связующего
материала – припоя, температура плавления которого ниже температуры
плавления материала соединяемых деталей.
В расплавленном состоянии припой смачивает поверхности
соединяемых деталей. Соединение происходит путем межатомного
сцепления, растворения и диффузии материала деталей и припоя.
В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру,
механические свойства и состав материала деталей, вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. Прочность паяного соединения определяется прочностью припоя и сцепления припоя с поверхностями соединяемых деталей.
В качестве припоя применяют как чистые металлы, так и сплавы. В
зависимости от температуры плавления припои бывают:
Легкоплавкие (мягкие) припои с температурой плавления до 450 °С относятся оловянисто-свинцовые сплавы с содержанием олова от 18 до 90%, например ПОС-61 (61% олова). Для понижения температуры плавления в эти сплавы вводят висмут и кадмий, а для увеличения прочности – сурьму. Мягкие припои применяют для получения главным образом надежных электрических контактов при пайке и герметичных соединений.
Твердые припои содержат в своем составе медь, цинк, никель, серебро и имеют температуру плавления выше 500 °С. Твердые припои обеспечивают достаточную прочность шва при температуре свыше 100 °С, устойчивы к вибрациям, ударам и агрессивным средам.
Соединения пайкой могут выполняться при различных способах нагрева
деталей и припоя. Наиболее распространенными видами пайки являются:
пайка паяльником,
газовой горелкой,
в печи,
индукционная,
пайка в жидких
средах,
ультразвуковая,
волной припоя,
лазером,
электронным лучом
и другие. Способ нагрева зависит от конструкции соединения, материала соединяемых деталей, требуемого количества теплоты и температуры
нагрева. Качество соединения определяется величиной зазора и плотностью
его заполнения припоем, прочностью припоя и прочностью связи припоя с поверхностями соединяемых деталей.
Достоинствами пайки являются простота и дешевизна технологического процесса, широкие возможности его механизации и автоматизации, возможность соединения всех металлов и разнородных материалов (металл с керамикой, стеклом, резиной), малые остаточные температурные напряжения и деформации, малое электросопротивление мест соединения. Так как непосредственная пайка при соединении металлов с неметаллами невозможна, то на поверхности неметаллических материалов создают промежуточный слой из меди, никеля, серебра, который хорошо сцепляется с поверхностью этих материалов и обеспечивает качественную пайку с металлом.
Недостатком соединений пайкой является их невысокая механическая и
термическая прочность.
studfiles.net
Основные типы паяных соединений
| Тип паяного соединения | Характерное сечение паяного соединения | Условное обозначение соединения |
| 1 | 2 | 3 |
| Стыковые | ПВ-1 | |
| ПВ-2 | ||
| Косостыковые | ПВ-3 | |
| ПВ-4 |
Продолжение табл. 1.12
| 1 | 2 | 3 |
| Нахлесточные | ПН-1 | |
| ПН-2 | ||
| ПН-3 | ||
| Телескопические | ПН-4 | |
| ПН-5 | ||
| ПН-6 |
Продолжение табл. 1.12
| 1 | 2 | 3 |
| Тавровые | ПТ-1 | |
| ПТ-2 | ||
| ПТ-3 | ||
| ПТ-4 | ||
| Угловые | ПУ-1 | |
| ПУ-2 | ||
| ПУ-3 |
Окончание табл. 1.12
| 1 | 2 | 3 |
| Соприкасающиеся | ПС-1 | |
| ПС-2 | ||
| ПС-3 | ||
| ПС-4 | ||
| ПС-5 |
Условное обозначение типа паяного соединения на стадии эскизного и технического проектов проставляют над полкой линии-выноски (см. рис. 1.14).
Особенности обозначения элементов паяных соединений представлены в табл. 1.13.
Таблица 1.13
Обозначение элементов паяных соединений
| Типы соединения | Конструктивные элементы паяных швов |
| Нахлесточный, телескопический | |
| Стыковой | |
| Косостыковой | |
| Тавровый | |
| Угловой | |
| Соприкасающийся |
Примечание. SиS1 – толщина спаиваемых деталей;a– толщина шва;b– ширина шва;α– угол скоса;β– угол соединения деталей;R– радиус кривизны паяемой детали.
Характерные сечения комбинированных паяных соединений и их условные обозначения приведены в табл. 1.14.
Таблица 1.14
Комбинированные паяные соединения (по гост 19249–73)
| Характерное сечение паяного соединения | Условное обозначение соединения |
| 1 | 2 |
| ПН-2; ПВ-1 | |
| ПН-5; ПВ-2 | |
| 2ПН-3; 3ПВ-1 | |
| 2ПВ-3 | |
| ПВ-2; ПВ-4 | |
| ПВ-1; 2ПН-1 | |
| ПТ-1; 2ПВ-1 |
Окончание табл. 1.14
| 1 | 2 |
| ПВ-2; 2ПН-4 | |
| nПВ-4, где п – число витков | |
| ПН-1; 4ПН-2 | |
| ПТ-2; ПВ-1 | |
| 3ПН-2; 2ПВ-1 | |
| 2ПН-2; 2ПВ-1 | |
| 6ПН-2; 4ПВ-1; ПС-1 |
Условные обозначения швов паяных соединений, применяемые в документации, кроме рабочих чертежей, должны состоять из буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения (см. табл. 1.12), размеров сечения и длины шва, мм [19].
Примеры условных обозначений паяных соединений
1. Тип соединения – нахлесточный ПН-1, толщиной 0,05 мм, шириной 10 мм и длиной шва 150 мм:
ПН-1 0,05 × 10 × 150 ГОСТ 19249-73.
2. Тип соединения – комбинированный. Условное обозначение паяного соединения состоит из буквенно-цифровых обозначений основных типов:
ПН-2 0,01 × 12 × 100 ПВ-1 0,02 × 5 × 100 ГОСТ 19249-73.
studfiles.net
последующей его кристаллизации. |
|
|
|
|
|
| ||||||||
| Припой | – |
| материал для пайки | с | температурой плавления | ниже | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Т |
|
температуры плавления паяемых материалов. Пайку используют для | ||||||||||||||
соединения как однородных, так и разнородных материалов. С помощью пайки | ||||||||||||||
соединяют черные и цветные металлы и сплавы, стекло, керамику, графитУ. При | ||||||||||||||
этом применяют оловянносвинцовые, серебряные, медные, медноцинковые, | ||||||||||||||
цинковые и другие припои. Некоторые типовые конструкции паяных | ||||||||||||||
соединений показаны на рис. 2.1, а их обозначения приведены в скобках в | ||||||||||||||
подрисуночной надписи. |
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| Паяные швы изображают по ГОСТ 2.313-82на видахНи разрезах сплошной | |||||||||||||
линией толщиной 2S. К этой линии подводят линию-выноску,ив которой | ||||||||||||||
ставят | знак | в | виде полуокружности (см. | рис. 2.1,Ба - ж). Паяные | швы, | |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| рис |
| |||
выполненные по замкнутой линии, обозначают линией-выноскойс | ||||||||||||||
окружностью (Ø3…4 мм) на конце (см. |
| . 2.1, г). Форма и размеры профиля | ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| чертеже |
|
|
| |||
паяного шва могут быть показаны в сечениий. Обозначение материала припоя | ||||||||||||||
указывают в спецификации или на |
|
|
|
| детали в технических требованиях. | |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| о |
|
|
|
|
| |
Некоторые сведения о наиболее широко применяемых припоях приведены в | ||||||||||||||
табл. 2.1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
| Допускаемые | напряжения в паяных соединениях зависят от многих | ||||||||||||
|
|
|
|
|
| и |
|
|
|
|
|
|
| |
факторов: свойств основного материала, припоев, шла соединения, толщины | ||||||||||||||
шва, рода силовых нагрузок, температурного режима эксплуатации и других. | ||||||||||||||
|
|
|
| з |
|
|
|
|
|
|
| |||
При расчете паяных соединенийт | допускаемые напряжения определяются по | |||||||||||||
формулам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
| о |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| п |
|
|
|
|
|
|
|
|
| , | (2.1) | ||
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Р | [ | ] и [τ] – допускаемые напряжения на растяжение и срез; |
| |||||||||||
|
| и |
| – | разрушающие | напряжения при растяжении и | срезе | |||||||
|
|
|
| |||||||||||
studfiles.net
Паяные соединения
Категория: Работы по металлу
Паяные соединения
Пайка — процесс соединения материалов в твердом состоянии припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивают паяемые поверхности и при кристаллизации образуют паяный шов.
Никакой другой процесс, кроме пайки, не вмещает в себя такой широкий круг физико-химических явлений, протекающих в твердой, жидкой и газовой фазе: восстановление и диссоциация, испарение и возгонка, смачивание и капиллярное течение, диффузия и растворение, пластифицирование и адсорбционное понижение прочности и т. д.
Это Делает особо актуальным изучение процессов, проникающих между твердым паяемым металлом и поем, флюсом, газовой средой, не только для работки проблем пайки, но и в целях познания многих химических, электрохимических, физических, термодинамических, металлургических и других процессов.
В отличие от сварки плавлением пайка может быть осуществлена при любых температурах, лежащих ниже температуры плавления основного металла. Одним из преимуществ пайки является возможность соединения в единое целое за один прием множества заготовок, составляющих изделие. Поэтому пайка, как ни один другой способ соединения, отвечает условиям массового производства. Она позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами, что невозможно или весьма трудно осуществить сваркой.
Поскольку при пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, то при использовании этого способа соединения проще сохранить в процессе изготовления требуемую форму и размеры изделия. Применяя низкотемпературную пайку, удается сохранить неизменной структуру и свойства металла соединяемых деталей. Важным преимуществом пайки является разъемность паяных соединений, что делает ее незаменимой при монтажных и ремонтных работах в радио- и приборостроении.
Наряду с этим пайка обеспечивает в ряде случаев более высокую надежность изделий, чем сварка. При применении рациональных сочетаний паяемых материалов и припоев и использовании конструкций с оптимальной площадью перекрытия надежность паяных соединений в 4 раза выше, чем сварных, для самолетов и в 20 раз выше для космических аппаратов.
В соответствии с природой и особенностями технологического процесса пайку классифицируют: – по характеру взаимодействия твердого и жидкого металлов при возникновении спая; – по особенностям образования паяного соединения; – по способам нагрева.
По характеру взаимодействия и природе связей на границе основной металл — припой выделяют четыре вида спаев: бездиффузионный, растворно-диффузионный, контактно-реакционный и диспергированный.
По особенностям технологии получения паяного соединения (режим пайки, способ введения припоя, формование шва) выделяют капиллярную пайку, диффузионную, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую и некапиллярную пайку.
Исходя из физико-химической природы пайку в общем случае можно определить как процесс соединения материалов в твердом состоянии с нагревом до температур ниже их точек плавления путем введения в зазор и кристаллизации взаимодействующей с ними жидкой металлической или неметаллической прослойки.
Из определения следует: – пайка осуществляется с применением нагрева до температур ниже точек плавления соединяемых материалов; – завершающей стадией пайки во всех случая является кристаллизация жидкой фазы, находя, щейся между соединяемыми пайкой поверхностями твердых тел.
При рассмотрении этих признаков можно убедиться, что основное содержание процесса пайка есть физико-химическое взаимодействие (реакция) на границе твердого и жидкого материалов, результатом которого является возникновение после кристаллизации жидкости, находящейся в зазоре, неразъемного при комнатной температуре соединения. Пайкой можно соединять металлы и неметаллические материалы в любых сочетаниях, применяя в качестве припоев также металлы и неметаллы.
Образующееся при пайке соединение по своему строению и составу неоднородно и включает литую прослойку (шов) и диффузионные зоны.
Шов — неоднородная по составу и строению прослойка между соединяемыми деталями, которая образуется в результате взаимодействия жидкого припоя с основным материалом и последующей кристаллизации.
Связь между литой прослойкой (швом) и основным металлом возникает в результате образования спаев.
Спай — переходный слой на границе основной материал — зона сплавления, образующийся в процессе пайки в результате взаимодействия на меЖ-фазной границе и обеспечивающий связь между основным материалом и литой прослойкой (швом).
Для образования спая, т. е. возникновения ме-ллической или неметаллической связи в контак-е основной материал — припой, требуется: активация поверхности основного материала и припоя. Пайка при наличии капиллярных зазоров является одним из наиболее распространенных видов пайки. Как уже отмечалось, качество соединений при пайке зависит от правильного выбора припоя, флюса, состояния поверхности, рационального конструирования паяных соединений, технологии заполнения зазора припоем и др. От величины зазора зависят химический состав, структура шва, прочность соединения и экономичность процесса пайки. Зазоры при пайке могут колебаться в широких пределах. Обычно выполняют соединения с зазором до 0,5—0,8 мм. По величине зазоры подразделяют на три вида: большие 0,2—0,8 мм; малые 0,2— 0,05 мм и без зазора с прессовой посадкой. В последнем случае высокого качества соединений достигают при нанесении на паяемые поверхности продольных рисок глубиной 0,2—0,3 мм. Особенно эффективно с точки зрения затекания припоя нанесение треугольных рисок, в которых капиллярное давление в 3 раза больше.
Во избежание непропаев в этом случае рекомендуется предварительно наносить припой в виде фольги или в виде гальванического покрытия (0,05—0,1 мм).
При выборе оптимального зазора при пайке надо исходить не только из капиллярных свойств припоя, но и из характера изменения кристаллической структуры, химического состава, и как следствие, прочности паяных соединений в зависимости от величины зазора.
Работы по металлу - Паяные соединенияgardenweb.ru
ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ПАРА МЕТРЫ
ГОСТ 19249-73
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГО СУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ Основные типы и параметры Brazed and soldered joints . Main types and parameters |
ГОСТ 19249-73 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Сов е та Министров СССР от 4 декабря 1973 г . № 2641 срок введения установлен
с 01 .01 .75
Проверен в 1989 г. Постановлением Госстандарта СССР от 26 .06 .89 № 2032 снято ограничение срока действия
1 . Настоящий стан дарт устанавли вает осн овные типы п аяных соеди нений, конструктивные элементы паяных т вои , их обозначени я и п араметры.
2 . Основ ные типы паяных соединен ий и их условные обозн ачения приве дены в табл. 1.
3 . Параметры конструктивных элементов паяных ш вов и их условные обозн ачен ия при ведены в табл . 2.
Табл иц а 1
|
Тип п ая ного соеди нения |
Хар а ктерное сечение паян ого соедин ения |
У сл овн ое обозначение соед инен ия |
|
Н ахл есточный |
|
ПН -1 |
|
|
ПН -2 |
|
|
|
ПН -3 |
|
|
Телескопический |
|
ПН -4 |
|
|
П Н-5 |
|
|
|
ПН- 6 |
|
|
Стыковой |
|
ПВ- 1 |
|
|
ПВ- 2 |
|
|
Косостыковой |
|
ПВ-3 |
|
|
ПВ- 4 |
|
|
Тавровый |
|
ПТ- 1 |
|
|
П Т-2 |
|
|
|
ПТ- 3 |
|
|
|
ПТ- 4 |
|
|
Уг л овой |
|
ПУ- 1 |
|
|
ПУ- 2 |
|
|
|
П У-3 |
|
|
Соприкасающийся |
|
ПС - 1 |
|
|
П С-2 |
|
|
|
ПС-3 |
|
|
|
П С-4 |
|
|
|
ПС-5 |
( Измененная ред акция, Изм . № 1 ).
Таб лиц а 2
|
Т и п соедине ния |
Конструктивны е элемен ты паян ых швов |
Наим ен ов ание конструктивн ых элементов |
Б укв енное обозн аче ние кон структи вных элементов |
|
Нах лесточный телеско пичес кий |
|
Толщ ин а основного материала |
S |
|
Толщ ин а шва |
a |
||
|
Шир и на шва |
b |
||
|
Стыковой |
|
Толщ ин а основного материала |
S |
|
Толщ ин а шва |
a |
||
|
Шир и на шва |
b |
||
|
Кос ос тык овой |
|
Толщ и на основного матери ала |
S |
|
Толщ и на шва |
a |
||
|
Ширина шва |
b |
||
|
Угол скоса |
α |
||
|
Таврово й |
|
Толщи н а основного материала |
S |
|
Толщи н а шва |
a |
||
|
Ш и ри на шва |
b |
||
|
Угловой |
|
Толщ и на основного материала |
S |
|
Толщ и на шва |
a |
||
|
Шир и на шва |
b |
||
|
Угол соед ин ен ия деталей |
β |
||
|
Угол скоса |
α |
||
|
Сопр и касающийся |
|
Толщина ос н овного материала |
S |
|
Радиус крив и зны паяемой детали |
R |
||
|
Ш и ри на шва |
b |
Примечания :
1 - 5 . (Исключены, Изм . № 1 ).
6 . Толщина шва а определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя. Величины сборочных зазоров для н аиболее распространенн ых сочетаний «паяемый материал - припой » приведены в справочном приложении 1.
7 . Величин а нахлестки определяется механи ческими свойствами паяемого материала, паяного шва и требовани ями предъявляемыми к конструкци и.
8 . Толщина паяемого материала S устанавливается при проектирова н ии паяной конструкции.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
4 . Условн ые изображения и обозначения паяных швов на чертеже - по ГОСТ 2 .313-68 .
На стадии эскизного и технического проектов условное обозначение типа паяного сое д инения проставляют над полкой ли нии-вын ос ки .
5 . Рациональная форма галтели - вогнутый мениск.
6 . Форма и конструктивные эле менты шв ов паян ых соедин ений, которые являются комбинацией основных типов, должны быть вычерчен ы с указанием размеров . Доп ускается не вычерчивать форму и конструктивн ые элементы швов комбинированных п аян ых соедин ен ий на электромонтажн ых чертежах.
7 . Комбин иров ан ные паян ые соединен ия, широко при меняемые в отраслях промышленности, приведены в справочном приложении 2.
8 . (Исключен , Изм . № 1 ).
9 . Условные обозначен ия швов паян ых соединений, применяемые при пе реписке и в документаци и, кроме рабочих чертежей, должны состоять из:
а) букв е нн о-цифрового обозн ачени я типа паяного соеди не ния по табл. 1;
б) размеров сечен и я и длины шва.
Прим ер ус ловно го обозначения паяного шва типа н ахлес точный ПН-1 , толщ иной 0 ,05 мм, ши риной 10 мм и длиной шва 150 мм:
ПН - 1 0 , 05×10 ×150 ГОСТ 19249-73
Пр им ечание . Бук в енно-цифровые обозначени я швов комбин ированных паяных со единений состоят из буквенно-цифровых обозначений основных типов, напри мер:
ПН- 2 0 ,01×12×100 П В -1 0 ,02 ×5×100 ГОСТ 19249-73
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
Справочное
|
Наим ен ов ани е п рипоя |
Наиме н ов ание паяемого ма тери ала |
||||
|
Медь |
Мед н ые сплавы |
С таль углеродистая и ни зк олеги ров анн ая |
Ста ль не рж авеющ ая |
Алюмини й и алю мини евые сплавы |
|
|
Ол о вянно -свинцовый |
0 ,07 - 0 ,20 |
0 ,07 - 0 ,20 |
0 ,05 - 0 ,50 |
0 ,20 - 0 ,75 |
0 ,05 - 0 ,15 |
|
Мед ны й |
- |
0,04 - 0 ,20 |
0,001 - 0 ,05 |
0 ,01 - 0 ,10 |
- |
|
М едно -цинковый |
0 ,04 - 0 ,20 |
0 ,04 - 0 ,20 |
0 ,05 - 0 ,25 |
0 ,02 - 0 ,12 |
- |
|
М едно-ф осфо ри стый |
0 ,04 - 0 ,20 |
0 ,04 - 0 ,20 |
- |
- |
- |
|
Серебр я но -м едно -фосфористый |
0 ,02 - 0 ,15 |
0 ,02 - 0 ,15 |
- |
- |
- |
|
Серебряный |
0 ,04 - 0 ,25 |
0,04 - 0 ,25 |
0 ,02 - 0 ,15 |
0,05 - 0,10 |
- |
|
А лю ми ни евый |
- |
- |
- |
- |
0 ,12 - 0 ,25 |
|
Ц инковый |
- |
- |
- |
- |
0 ,10 - 0 ,25 |
Справочное
|
Х а рактерн ое сечени е паян ого соеди нения |
Усло вн ое обозн аче ние сое динен ия |
|
|
П Н -2 ; П В-1 |
|
|
ПН -5 ; ПВ-2 |
|
|
2 ПН-3 ; 3ПВ-1 |
|
|
2 ПВ-3 |
|
|
ПВ- 2 ; ПВ-4 |
|
|
ПВ- 1 ; 2 ПН-1 |
|
|
ПВ- 2 ; 2 ПН-4 |
|
|
П Т-1 ; 2П В-1 |
|
|
n ПВ- 4 , где п - число витков |
|
|
ПН- 1 ; 4 ПН -2 |
|
|
ПТ- 2 ; ПВ-1 |
|
|
3 ПН- 2 ; 2 ПВ-1 |
|
|
2 ПН -2 ; 2 ПВ-1 |
|
|
6ПН -2 ; 4 ПВ-1 ; П С-1 |
(Измене н ная ред акция, Изм . № 1 ).
СОДЕРЖАНИЕ
|
Приложение 1 Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний «паяемый материал - припой» . 4 Приложение 2 Примеры комбинированных паяных соединений и их условных обозначений . 5 |
Еще документы скачать бесплатно
www.gosthelp.ru
