Конструкция и принцип действия спиральных компрессоров. Спиральный компрессор устройство и принцип работы
Конструкция и принцип действия спиральных компрессоров
Конструктивная схема спирального компрессора включает две спирали, ведущий вал с эксцентриком, корпус и другие узлы, обеспечивающие заданное движение и правильное взаимодействие деталей компрессора.
Рис. 1. Взаимное положение спиралей в момент начала сжатия газа во внешних парных полостях (на нижней проекции подвижная спираль заштрихована)
Каждая спираль (обе спирали одинаковы) одним своим торцом соединена с плитой (или платформой) или изготовлена с ней за единое целое. Свободными торцами спирали вставлены одна в другую (рис. 1) с разворотом 180° между собой. Одна из спиралей неподвижна. Она соединена с корпусом компрессора.Вблизи ее оси имеется отверстие А для выхода сжатого газа и два отверстия для его входа. Другая спираль – подвижная, имеет хвостовик В, которым шарнирно соединяется с эксцентриком ведущего вала. Оси спиралей смещены на величину ε0, равную эксцентриситету вала, оставаясь параллельными между собой. Между спиралями две (или больше) всегда парные замкнутые полости, объем которых при относительном движении спиралей изменяется.
В положении, показанном на рис.1, две внешние парные полости заполненные газом, две внутренние – соединены с окном нагнетания А.
Подвижная спираль не может вращаться вокруг своей оси. Она должна совершать только орбитальное движение по окружности радиусом ε0, вокруг оси неподвижной спирали (может быть и иная траектория).
Принцип действия спирального компрессора иллюстрирует рис. 2, на котором показаны взаимные положения спиралей при перемещении подвижной спирали по круговой орбите через 90º.
Рис. 2. Последовательное положение спиралей через 90° перемещения подвижной спирали по орбите в процессах всасывания, сжатия и выталкивания газа
Цикл всасывания (раскрытие и закрытие внешних ячеек) совершается за один оборот вала компрессора с эксцентриком. Затем он повторяется.
Цикл сжатия и выталкивания газа длится дольше, примерно от 2 до 2,5 и более оборотов в зависимости от угла закрутки спирали и размера окна нагнетания, расположенного рядом с «носиком» неподвижной спирали.
Рабочий цикл спирального компрессора совершается за один оборот (проход) подвижной спирали по своей орбите.
Следует обратить внимание на то, что одновременно с процессом сжатия и последующим вытеснением газа в одной паре полостей проходит образование новой пары полостей, их постепенное заполнение свежим газом в течение всего цикла, затем процесс повторяется.
Важны узлы компрессора, обеспечивающие орбитальное движение подвижной спирали и предотвращающие ее поворот вокруг собственной оси. Эти устройства имеют различное конструктивное оформление. В качестве противоповоротного устройства применяются: муфта Ольдгейма, поводковое, шестеренчатое и другие устройства.
Орбитальное движение подвижной спирали предъявляет специфические требования к конструкции упорного подшипника, который, помимо его прямого назначения, в ряде случаев может выполнять функции устройства, удерживающего спираль от вращения вокруг своей оси.
Классификация спиральных компрессоров проводится по конструктивным признакам и подразделяются на:– вертикальные и горизонтальные по расположению вала. В горизонтально расположенных спиральных компрессорах, например, у транспортного кондиционера с параллельным расположением вала спирального компрессора и продольной оси транспортного средства, труднее обеспечить надежную работу системы смазывания компрессора;– герметичные, бессальниковые и сальниковые. Применение того или иного типа зависит от назначения и условий эксплуатации, а также от рода сжимаемого рабочего вещества;– одинарные и сдвоенные. Одинарные имеют по одной подвижной и неподвижной спирали, а у сдвоенных имеются две неподвижные спирали, между которыми установлены две подвижные, имеющие общий эксцентриковый вал;– одно, двух-, и многоступенчатые с различным расположением ступеней по отношению к двигателю;– с клапаном на нагнетании и без него;– маслозаполненные, сухого сжатия и с впрыском охлаждающей, в том числе быстро испаряемой жидкости (например, холодильного агента).
По типу профиля и числу заходов спиралей различают:– спираль Архимеда;– эвольвентную спираль;– одно, двух-, и многозаходные спирали;– с кусочно-окружными элементами.
Основное требование к геометрии спиралей – обеспечение образования замкнутой полости во всем диапазоне изменения угла поворота ротора от начала до конца процесса сжатия.
По функциональному назначению спирали подразделяются на спиральные компрессоры общего назначения, холодильный, вакуумный насос, детандер (расширительная машина – спиральная турбина).
Область применения спиральных компрессоров по давлению нагнетания ориентировочно лежит в пределах 0,7…1,2 МПа, а по производительности 6…100 м³/ч. Наиболее широко они используются в системах кондиционирования воздуха на автомобильном и железнодорожном транспорте и в жилых помещениях, в торговом холодильном оборудовании, в тепловых насосах и водоохлаждающих холодильных машинах. Наиболее распространенная область применения спиральных компрессоров находится в диапазоне холодопроизводительностей от 1 до 20 кВт.
tehprom-k.ru
основные технические характеристики и история создания
Техника для охлаждения обладает способностью отводить тепло от разнообразных объектов. Применение и принцип работы холодильных агрегатов на спиральных компрессорах заключается в том, чтобы используя электроэнергию, забирать от объектов теплый воздух и перемещать его к охлаждающим жидкостям или воздуху, у которого должен быть более высокий уровень температур в отличие от объекта, который охлаждается.
Для того чтобы охладить воду или водный раствор, возможно использование чиллеров или технологичных машин для выработки холода. В основном их использование распространяется на то, чтобы обеспечить основные режимы для охлаждения, замораживания и сохранения разнообразных продуктов в системе кондиционирования воздуха, линии по разливу и камере для охлаждения.
Спиральный компрессор
Установка по выработке холода представляет собой комплексную систему, которая применяется для того, чтобы поддерживать в объектах низший температурный режим, чем у окружающего воздуха. Основными их компонентами являются одна или несколько холодильных машин, состоящие из необходимого вспомогательного оборудования. Агрегат для охлаждения объектов образуется из объединения необходимых составляющих в единую систему.
Компрессор и его основные виды
Компрессоры являются важным звеном в системах охлаждения объектов. Они предназначены для того, чтобы нагнетать рабочее тело при различных процессах. Под понятием нагнетания подразумеваются не только процессы по подаче тела, но и повышение его давления.
Рабочее тело состоит из газов и паров от разных веществ.
Компрессоры могут быть:
- лопаточными;
- объемными.
При функционировании механизмов лопаточного типа давление повышается по причине того, что кинетическая энергия в рабочем теле преобразуется до потенциальной.
Давление увеличивается за счет того, что рабочее тело, проходя через лопаточные каналы, набирает достаточно большую скорость, а при прохождении диффузора её снижает.
Спираль компрессора
Лопаточные устройства, в свою очередь, бывают центробежными и осевыми.
Объемные компрессоры повышают показатели давления путем снижения объемов.
Компрессоры в машинах для охлаждения можно назвать насосами и они занимаются перекачиванием холодильного агента по трубопроводным системам, составляющие части которых заставляет работать электрический двигатель.
В большинстве случаев электрический двигатель и насосы выполняются с одним герметичным корпусом. Устанавливается компрессор снизу, под холодильным шкафом.
Его действие имеет такую последовательность:
- в испарителе находится хладагент, который имеет парообразное состояние, а также низкий уровень давления и температурных показателей;
- всасывается, а после сжимается холодильный агент, и повышаются его температура и показатели давления;
- хладагент в состоянии сжатия или паров направляется в конденсатор.
Почти все модели осуществляют эту подачу с помощью ресивера.
Когда пар хладагента выходит из компрессора, показатели его давления будут колебаться в рамках 15 — 25 атмосфер, а показатели температур от 70 до 90 градусов. Это зависит от степени нагрузки.
Основные критерии оценки функциональности компрессорного механизма
Характеризуют эффективность компрессоров по следующим факторам:
Конструкция агрегата с компрессором
- степени сжатия хладона, которая определяется отношением показателей давления при выходе и при входе;
- на основе такого понятия, как секундный объем хладагента, то есть тот объем, который нагнетается за определенное время.
Существуют несколько видов компрессоров для холодильных машин, в том числе и спиральные. При создании установок для охлаждения часто применяют именно такие устройства.
Процесс изобретения компрессора со спиралью
Спирали известны человеку несколько тысячелетий и представляют собой витки, которые закручиваются вокруг одной и той же точки. Техническое воплощение спиралей стало реальным в прошлом столетии.
В первые годы двадцатого века Леоном Круа была разработана и запатентована конструкция компрессора на их основе. В тот период времени оснащение производственных предприятий оставляло желать лучшего и реализовать технологию не удавалось. Воплотить прототип в работающую конструкцию оказалось возможным только во второй половине двадцатого века благодаря машинной обработке. Именно по этой причине техника на основе спиральных компрессоров появилось в продаже относительно недавно.
Представители крупных компаний-производителей проявили заинтересованность к новинке, поскольку механизмы на спиралях позволяли достигать хороших показателей. Испытания показали, что с применением и принципами работы холодильных агрегатов на спиральном компрессоре можно добиться высокой эффективности, которая превосходит эксплуатационные характеристики аналогов.
В 1992 году компания «Iwata Compressor» выпустила безмасляный или «сухой» компрессор на основе спиралей. К его преимуществам можно отнести возможность долговременного использования, невысокие показатели уровней шумов и вибраций.
Со временем компрессоры этого типа все больше применялись в производстве оборудований, вырабатывающих холод и систем для кондиционирования воздуха. Это происходит потому, что они отличаются высокими возможностями эксплуатирования, а также экономичны, поскольку для их сборки требуется значительно меньшее количество деталей по сравнению с другими.
В наши дни большое количество фирм-производителей представляет на рынке оборудование со спиральным компрессором. Такие установки прекрасно выдерживают все испытания и тестирования и за счет этого активно вытесняют с рынка другие конструкции.
Принцип работы агрегатов на основе компрессоров со спиралью
Работа этого вида установок осуществляется за счет следующих процессов:
Детали спирального компрессора
- Компрессор содержит две спирали, которые находятся одна в другой и имеют особенность к расширению от центральной части к краю в процессе вращения. Причем одна из них все время пребывает в неподвижном состоянии, а вторая находится в процессе вращения вокруг первой.
- Профили спиралей образует герметичная кривая, которая называется эвольвента. У зубчатых колес шестеренок аналогичный геометрический профиль, который способствует перекатыванию зубьев в местах соприкосновения. Местом расположения подвижной спирали является эксцентрик.
- Когда одна из спиралей находится в процессе вращения, происходит взаимодействие ее наружной поверхности с внутренними поверхностями неподвижной спирали. Это позволяет парам хладагента сжиматься и вытеснять их к нагнетательному отверстию. В результате этого происходит охлаждение.
Применение установок для охлаждения со спиральными компрессорами
Агрегаты, способные вырабатывать холод, применяют в областях, которые подразумевают хранение продуктов или медикаментов. Это супермаркеты, бары, кафе, рестораны и другие заведения, где необходимо хранить продукты, которые должны сохранить свой вкус и полезные качества.
У оборудования по выработке холода есть и более масштабная область применения, например, пищевая промышленность, мясоконсервное производство, птицефабрики, молочная промышленность и прочие области пищевой индустрии, где есть необходимость в хранении продуктов с соблюдением определенного температурного режима.
Также подобные агрегаты применяют в области фармацевтики, так как многие лекарственные препараты необходимо хранить при определенной температуре.
На современных предприятиях с недавних пор появилась методика «шоковой заморозки продуктов», где установки на основе спиральных механизмов находят применение в кратковременном замораживании.
Еще одна сфера использования — это фермерское и сельское хозяйство, где также необходимо хранение продукции при определенных температурах.
Помимо хранения продуктов, подобные установки применяют на цветочных складах и в местах розничной торговли букетами. Правильное охлаждение позволяет продлить срок хранения срезанных цветов.
Широкая область применения и принципы работы холодильных агрегатов на спиральном компрессоре обеспечивают высокий уровень спроса на подобную продукцию и в наши дни произведено более двадцати миллионов подобных машин.
oventilyatsii.ru
Спиральный компрессор устройство и принцип работы
Содержание
Спиральный компрессор — это техника для получения сжатого воздуха или хладагента. Уменьшение объема производится путем вращения двух спиралей, на чем основан принцип действия установки. Агрегаты данного типа успешно используются в кондиционировании, нагревании/охлаждении, холодильных контурах и изготовлении вакуумных насосов. Прототип установки был запатентован во Франции еще в 1905 году, но практического применения не последовало из-за отсутствия производственной базы.Конструкция и устройство
На практике применяются различные принципы действия, основанные на спиральном движении. Промышленность выпускает следующие типы аппаратов:
с двумя спиральными элементами, один из которых стационарный, другой является подвижным контуром. При вращении одной из спиралей возникают карманы, объем которых уменьшается при повышении скорости оборотов. Газ, находящийся в отсеках, сжимается и на выход подается нужного давления; с двумя вращающимися по различным осям спиралями. Принцип остается прежним: при работе образуются карманы, повышение скорости приводит к сжатию газа внутри системы;наличие в системе жесткой спирали Архимеда и гибкой трубки. Подобное инженерное решение называют шланговым экземпляром, требующим дополнительной смазки и отвода тепла.
Важным отличием спиральных моделей является отсутствие всасывающего клапана. Подвижный ходовой элемент автоматически отсекает канал поступления воздуха/газа от рабочей камеры при вращении. В системе нагнетания может присутствовать обратный клапан, не позволяющий возникать потоку при остаточном вращении.
Принцип работы основан на перемещении спирали, укрепленной на валу двигателя, с постепенным перемещением к центру установки. При этом захваченный газ попадает из больших отсеков в малые, и так до полного сжатия. Из центра системы сжатый газ поступает в конденсатор непрерывно, поскольку во время вращения вала образуется несколько зон сжатия. Двигатели охлаждаются за счет всасываемых при вращении паров хладагента, что значительно повышает ресурс эксплуатации.
Появление регулируемых моделей значительно расширило сферу применения и позволило снизить энергопотребление компрессорных станций. Скорость вращения регулируется с помощью комплектации преобразователями. Появилась возможность корректировать зазор между осями вплоть до нулевых показателей. Меняя холостой ход и рабочую нагрузку с помощью дополнительного регулятора, можно добиться нужной производительности агрегата.
Для повышения технических характеристик особое внимание уделяется герметичности контактов. Боковые и торцевые части конструкции тщательно подгоняются, чтобы сжимаемая субстанция не могла переходить из одного отсека в другой. При остановке движения спирали размыкаются по всем направлениям. При новом запуске оборудование не испытывает повышенной нагрузки, поскольку происходит плавное повышение давления.
Преимущества и недостатки
Основным преимуществом спиральной техники является высокий КПД (80-85%), что позволяет получить значительную экономию в процессе длительного применения. Спиральный компрессор, в отличие от поршневого, работает намного тише. Движение не дает сильной вибрации, оборудование является уравновешенным и работает практически без шума.К очевидным плюсам подобных моделей можно отнести:
количество трущихся поверхностей гораздо меньше, чем при ином принципе, что говорит о надежности аппарата;
отсутствие не используемого объема в зоне сжатия, что повышает эффективность эксплуатации;
нагрузка на двигатель уменьшена, поскольку нагнетание осуществляется равномерно и умеренными дозами;
благодаря плавной работе, техника не требует повышенного внимания к расположению.
не требуется пружинной подвески и укрепленного основания, благодаря плавному ходу;
возможность применения на любом холодильном агенте, воздухе или включении капельной жидкости;
количество движущихся деталей снижено на 80% по сравнению с поршневыми аналогами.
По сравнению с поршневыми типами, вес изделий меньше на 15%, размеры снижены на 30%. Это компактное и современное оборудование легко монтируется и обслуживается, первичная наладка и пуск не представляют затруднений. Следует учесть высокую быстроходность агрегатов, скорость действия возможна в рамках 1000-13000 об/мин., эти параметры постоянно расширяются.
Недостатком моделей является то, что требуется следить за чистотой подаваемого газа, поскольку частицы попадают на спирали и приводят к дополнительному трению, разгерметизации камеры и быстрому износу техники.Кроме того, необходимо учитывать следующие моменты:
работа вала допускается только в одном направлении, обратное поступательное движение не предусмотрено конструкцией;
при движении подвижная часть машины испытывает различные системы силового воздействия, поэтому необходима тщательная балансировка, расчет и уравновешивание моментов;
данному типу требуются детали, производимые на новейших фрезерных станках с ЧПУ, что является более сложным технологическим решением.
Приобретая компрессоры данного вида, потребитель может рассчитывать на длительную и бесперебойную эксплуатацию в быту или на производстве.
Теги: спиральный компрессор устройство и принцип работы, устройство спирального компрессора
www.compressor-mash.ru
Спиральный компрессор принцип работы - КБМ Групп
Спиральные безмасляные компрессоры относятся
к компрессорам объемного принципа действия. Образующей основой компрессора составляют две одинаковые пластины, в форме спирали, одна спираль вставлена в другую, с разворотом 180° относительно друг друга.
Неподвижная спираль соединена с корпусом спирального блока, вторая спираль – подвижная (вставлена в неподвижную), крепится с эксцентриком вала компрессора. Подвижная спираль совершает орбитальное движение, каждая точка описывает окружность. Оси спиралей параллельны, при этом смещены относительно друг друга на величину, равную эксцентриситету вала. Спирали не соприкасаются друг с другом, между ними существует зазор. Торцы спиралей соприкасаются с корпусом спирального блока, используется специальный антифрикционный материал.
Рабочий цикл безмасляного спирального компрессора осуществляется за один оборот подвижной спирали. Во время движения, между двумя спиралями образуются полости (камеры сжатия), которые смещаются к центру спиралей, при этом уменьшается их объем. Достигнув центра спирали, воздух, сжатый до требуемого давления, выталкивается через выходное отверстие, которое расположено в центре основания неподвижной спирали. Сжатие воздуха происходит в нескольких полостях одновременно, что способствует плавному процессу сжатия. Всасывание и нагнетание происходят непрерывно.
Во время работы износу подвергаются антифрикционные уплотнения, между спиралью и корпусом блока, при сильном износе, увеличиваются зазоры, из-за чего производительность спирального компрессора снижается. Своевременная замена уплотнений позволит избежать снижения производительности. На всасе устанавливаются воздушные фильтры, для фильтрации твердых частиц из всасываемого воздуха, что снижает износ уплотнений.
Выше рассмотрен принцип работы спирального компрессора, в зависимости от поставленных задач данное оборудование позволяет полностью закрыть потребности в безмасляном сжатом воздухе.
Основные преимущества спирального компрессора:- отсутствие масла в сжатом воздухе - высокая надежность- малый уровень шума- низкие затраты на техническое обслуживание- малые габаритные размеры
www.kbm-spb.com
Конструкция спиральных компрессоров
Рис. 2. 26. Спиральный компрессор Performer (Danfoss). 1 – подвижная спираль; 2 – неподвижная спираль; 3 - клеммная коробка ; 4 – защита электродвигателя; 5 – смотровое стекло; 6 – всасывание; 7 – масляный насос; 8 - электродвигатель; 9 – нагнетание; 10 – защита от обратного вращения; 11 – обратный клапан.
Электродвигатель находится в нижней части компрессора, вал при помощи эксцентрика обеспечивает эллипсовидное движение подвижной спирали, вставленной в неподвижную спираль, установленную в верхней части компрессора. Всасываемый газ поступает в компрессор через патрубок всасывания, обтекает кожух электродвигателя и входит в него через отверстия в нижней части кожуха (рис.2.26). Масло, находящееся в парах хладагента, в результате поворота маслохладоновой смеси под действием центробежных сил отделяется из него и стекает на дно картера компрессора. Пар проходит через электродвигатель, обеспечивая полное охлаждение компрессора во всех режимах работы. Пройдя через электродвигатель, пар попадает в спиральные элементы компрессора, которые расположены в верхней части компрессора над электродвигателем. Рабочий цикл совершается за три оборота вала: первый оборот - всасывание, второй оборот – сжатие, третий оборот – нагнетание. Сразу над выходным каналом неподвижной спирали находится обратный клапан. Он предохраняет компрессор от обратного течения газа после его выключения. Пройдя обратный клапан, газ уходит из компрессора через патрубок нагнетания.
Эффективность спиральных компрессоров во многом определяется величиной внутренних радиальных и осевых утечек газа в процессе сжатия. Радиальные утечки происходят между соприкасающимися боковыми поверхностями спиралей, осевые — между верхним торцом одной спирали и опорной плитой другой (рис. 2. 24). Утечки ведут к увеличению потребляемой мощности компрессора, снижению его холодопроизводительности и эффективности работы.
Основное отличие этого компрессора от других спиральных заключается в принципе уплотнения спиральных элементов. Распространенный способ обеспечения радиального уплотнения заключается в создании плотного контакта от надавливания подвижной спирали на неподвижную под действием центробежной силы. Однако только что изготовленные компрессоры создают эффективное однородное уплотнение только после периода «притирки», в процессе которого между поверхностями образуется необходимый контакт. Касание боковых поверхностей спиралей является обязательным условием для таких компрессоров.
Компания Danfoss в компрессорах марки Performer использует так называемый «принцип контролируемого вращения» (controlled orbiting), что подразумевает движение спиралей по фиксированной траектории без соприкосновения подвижной и неподвижной спиралей при любых условиях эксплуатации компрессора.
Компрессоры Performer с контролируемым вращением для получения гарантированного уплотнения должны иметь спирали сверхточного профиля. Боковые поверхности таких спиралей никогда не соприкасаются друг с другом, а тонкая пленка масла, уплотняющая зазор, обеспечивает смазку спиралей без трения и износа их поверхности.
При создании осевого уплотнениянекоторые изготовители компрессоров для уплотнения прижимают подвижную спираль к неподвижной, используя давление сжимаемого газа.
В компрессорах Performer динамический контакт между верхним торцом подвижной спирали и опорной плитой неподвижной спирали поддерживается с помощью плавающего уплотнения (рис.2.27).
Рис. 2.27 . Плавающее уплотнение спирального компрессора Performer с контролируемым вращением:
1 — опорная плита; 2 — зазор между торцом и опорной плитой; 3— плавающее уплотнение; 4 — спираль; 5 — масляная пленка, предотвращающая утечки газа уплотнения; 6 — газ высокого давления
Этот уплотняющий элемент находится в канавке, прорезанной в верхнем торце подвижной спирали (рис. 2.27). Газ под давлением давит на плавающее уплотнение снизу и заставляет его прижиматься к опорной плите спирали, создавая динамический контакт при работе компрессора. Прижимающие силы очень малы, что в сочетании с небольшой площадью контакта снижает трение и увеличивает эффективность работы компрессора.
Характерной особенностью этих компрессоров является их запуск вхолостую, даже при несбалансированном давлении в системе. Это происходит за счет установки обратного клапана на линии нагнетания, закрывающемся при его остановке. В этих условиях в картер возвращается только газ, сжатый в компрессоре до места установки клапана, проходя при этом через спирали. Тем самым осуществляется выравнивание внутреннего давления . При остановке компрессора две спирали размыкаются как по вертикали, так и по горизонтали. При новом запуске компрессор не испытывает нагрузки, поскольку возрастание давления происходит постепенно.В спиральном компрессоре предусмотрен предохранительный клапан, открывающийся при превышении давления свыше 28 бар и перепускающий хладагент из нагнетательной полости во всасывающую.
Масло в спиральных компрессорах служит только для смазки подшипников и плавающего уплотнительного кольца. Смазка спиралей не требуется ввиду малой скорости вращения и силы трения в каждой точке контакта. Содержания масла в маслохладоновой смеси вполне достаточно, чтобы обеспечить необходимую смазку, ввиду чего масло не подвергается воздействию высоких температур, которые могут привести со временем к ухудшению характеристик масла. Другой положительной чертой является высокая способность противодействия уносу масла при пуске.
Вопросы для самоконтроля по главе 2.
В чем отличие прямоточных и непрямоточных компрессоров? 2. Какое конструктивное отличие компрессора простого действия от компрессора двойного действия? 3. Какое устройство для защиты от гидравлического удара имеется в компрессоре? 4. Чем отличается поршневое уплотнительное кольцо от маслосъемного? 5. Как смазывается сальник компрессора? 6. Каково назначение предохранительного клапана в компрессоре? 7. Каким образом масло, уносимое парами хладагента, возвращается в картер компрессора? 8. Почему компрессор, работающий на аммиаке, имеет большую холодопроизводительность, чем при работе на R22? 9. Каким образом можно изменить холодопроизводительность холодильного компрессора? 10. Как происходит сжатие в винтовом компрессоре? 11. Почему в винтовом компрессоре возникают энергетические потери, когда давление в конце сжатия не совпадает с давлением нагнетания? 12. Почему при перемещении золотника холодопроизводительность винтового компрессора изменяется? 13. Какие достоинства и недостатки имеет винтовой компрессор по сравнению с поршневым? 14. В чем преимущества спиральных компрессоров? 15. Уплотения спиральных компрессоров. 16. Принцип работы спиральных компрессоров. 17. Что такое «защемленный» объем в винтовых компрессорах?
Литература по главе 2.
1.Бараненко А.В., Бухарин Н.Н., Пекарев В.И., Тимофеевский Л.С. Холодильные машины – СПб: Политехника, 2006.-944 с.
2. Быстрый выбор автоматических регуляторов, компрессоров и компрессорно-конденсаторных агрегатов. Каталог. Danfoss. 2009.-234с
3. Ладин Н.В., Абдульманов Х.А., Лалаев Г.Г. Судовые рефрижераторные установки. Учебник. Москва, Транспорт, 1993.-246 с.
4. Швецов Г. М., Ладин Н. В. Судовые холодильные установки: Учебник длявузов. - М.: Транспорт, 1986. - 232 с.
Похожие статьи:
poznayka.org
Спиральный компрессор — WiKi
Спира́льный компре́ссор — разновидность компрессора (насоса) объёмного типа, в котором сжатие рабочей среды происходит при взаимодействии двух спиралей. Одна спираль остаётся неподвижной, а другая — совершает эксцентрические движения без вращения, благодаря чему обеспечивается перенос рабочей среды из полости всасывания в полость нагнетания.
Компрессор состоит из двух эвольвентных или архимедовых спиралей, вала с эксцентриком, корпуса и других элементов, предназначенных для обеспечения заданного движения и правильного взаимодействия деталей компрессора.
Спирали не имеют точек касания, между ними сохраняются минимальные зазоры. Это обуславливает долговечность работы спиралей, но в то же время ставит жёсткие требования к точности изготовления всей конструкции.
Частота движения подвижной спирали достигает нескольких десятков тысяч циклов в минуту. Такие компрессоры достаточно эффективны и имеют длительный срок работы без значительного снижения эффективности.
Последовательность положений при работе спирального компрессора
Между подвижной и неподвижной спиралями компрессора образуется серповидные в поперечнике полости, ограниченные стенками спиралей. При работе компрессора эти полости движутся вдоль витков спирали к центру, непрерывно уменьшаясь в объёме. При этом, через неплотности между витками спирали газ не может просачиваться сразу наружу, а лишь в соседние полости, в которых находится газ при более высоком давлении, чем на входе в компрессор, благодаря чему спиральный компрессор эффективен при большой разнице давлений и обладает высокой производительностью. Однако, спиральный компрессор наиболее эффективен при номинальной степени сжатия, зависящей от количества витков спирали. При увеличении степени сжатия сверх номинальной его эффективность падает, по сравнению с поршневым. Кроме того, в отличие от поршневого, у спирального компрессора очень высокая объёмная эффективность за счёт отсутствия мёртвого объёма, меньше пульсация сжимаемого газа и меньше вибраций при работе. Спиральный компрессор не требует впускного клапана, но на выпуске может потребовать установки обратного клапана, чтобы предотвратить поворот спирали при выключенном двигателе.
Недостатки
- Перекачиваемый газ должен иметь высокую степень очистки от твёрдых частиц.
- Деформация поверхности спирали зачастую требует «приработки» компрессора для уменьшения зазоров[1]. Для этого одну из улиток делают из менее твёрдого материала для возможности быстрой «приработки», что уменьшает общий ресурс компрессора.
- Существует возможность заедания во время переходных режимов работы компрессора[1]
Первую конструкцию спирального компрессора разработал и запатентовал в 1905 году французский инженер Леон Круа. Однако в то время эта разработка не могла быть реализована из-за отсутствия необходимой производственной базы. Первые работоспособные конструкции появились во второй половине XX столетия, что было связано с появлением технологий точной (прецизионной) металлообработки. Эти технологии позволили производить детали, обеспечивающие малый конструктивный зазор между ними, что необходимо для эффективной работы спиральных компрессоров. Во второй половине 1980-х годов началось использование спиральных компрессоров в холодильной технике и в системах управления климатом в помещениях. В процессе испытаний выяснилось, что спиральные компрессоры характеризуются наивысшим КПД и наибольшим давлением при высокой надёжности среди существовавших тогда компрессоров. В дальнейшем спиральные компрессоры нашли применение во многих областях техники.[2].
ru-wiki.org
