Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками. Станок для гибки профильной трубы своими руками
видео-инструкция по монтажу, особенности самодельного гибочного оборудования, цена, фото
Профильные трубы являются широко распространенным материалом, который используют при создании мебели, изготовлении различных металлоконструкций, оформлении интерьера и пр.Их особенностью является высокая прочность на изгиб, что с одной стороны хорошо, но с другой – значительно усложняет процесс загиба для получения криволинейной детали. Однако, решить эту проблему можно при помощи специального станка.
Если вам приходится часто иметь дело с профильными трубами, то таким механизмом надо обязательно обзавестись. В данной статье мы рассмотрим, как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками, так как стоимость готового оборудования очень высокая.
Станок для загиба профильных труб
Изготовление станка
Основа
На первый взгляд может показаться, что сделать устройство, похожее на фирменные гибочные станки для профильной трубы, очень сложно. Однако, человеку, который умеет обращаться с металлом и сварочным аппаратом – это вполне под силу. Главное – подходить к работе не спеша и поэтапно.
Пример основания
Начинать следует с изготовления прочной основы – металлического стола. Выполнить его можно из металлического профиля или другого материала. Самое главное, чтобы он был устойчивым и прочным, в противном случае даже качественно выполненный механизм окажется бесполезным.
Механизм для загиба профильных труб
Изготовление механизма
После того, как стол будет готов, можно приступать к изготовлению самого механизма. Для этого надо в первую очередь подготовить три вала, которые и будут осуществлять сгибание детали. Валы представляют собой толстые металлические ролики, обязательно обладающие осью для вращения.
Их можно заказать в мастерской или поискать в продаже на «барахолках». Когда эта детали будут готовы, следует изготовить корпус для механизма и выполнить сборку.
Инструкция выглядит следующим образом:
- В первую очередь надо из листа металла толщиной не менее 5 мм вырезать корпус для устройства, который состоит из двух трапеций, между которыми и располагаются валы.
- Затем в получившихся трапециях надо выполнить отверстия для осей роликов. Два вала должны располагаться над столом, а третий над ними, на равноудаленном от них расстоянии.
- Следует иметь в виду, что расстояние между двумя нижними валами определяет радиус загиба. Чтобы самодельный гибочный станок для профильной трубы был универсальным, конструкцию можно усложнить и сделать радиус регулируемым, для этого надо просто выполнить несколько посадочных мест для роликов, что позволит изменять между ними расстояние.Расположение верхнего ролика определяет максимальный диаметр труб, с которыми можно работать.Его положение также можно сделать настраиваемым при помощи штока с резьбой, который позволит перемещаться валу по направляющим и при этом быть надежно зафиксированным.
- Далее надо закрепить детали корпуса на верстаке. Сделать это можно при помощи сварки либо болтовым соединением. Во втором случае необходимо снизу предусмотреть отогнутые ушки с отверстиями. Расстояние между деталями корпуса должно соответствовать ширине валов.
- После закрепления корпуса на основе, надо установить остальные детали.
- Когда валы будут установлены, следует позаботиться о передаче им вращающего усилия. Наилучшим вариантом является цепной механизм. Для этого нужно приобрести цепь с тремя шестернями.
Вариант устройства привода
Две шестерни следует установить на нижние валы. Третья будет выполнять функцию натяжителя, который располагается снизу между двумя верхними шестернями.
- Затем к одному из валов надо приделать ручку для вращения.
Теперь станок для сгибания профильной трубы готов. Осталось только завести профиль между верхним и нижними валами, и попробовать изделие в действии.
Если на всех этапах все работа была выполнена без ошибок, то функционал изделия и его конструкция будет полностью соответствовать фирменному станку. Конечно же, несмотря на все затраты, которые понадобятся для приобретения деталей, стоимость такого станка получится несоизмеримо ниже, чем цена готового оборудования. (См. также статью Трубогиб для труб: особенности.)
На фото — фирменный станок
Изготовление простой конструкции
Если у вас нет возможности или времени выполнить полноценный станок по описанной выше схеме, то на этот случай имеется более простой вариант. Для устройства такой конструкции понадобится:
| Бетонная плита | Будет служить основанием конструкции. |
| 10 металлических штырей фиксаторов | Вокруг них будет загибаться труба, поэтому штыри должны быть прочными. |
Совет!Если бетонной плиты нет, можно самостоятельно залить бетонную основу и подождать пока она застынет.
Схема устройства простой конструкции
Выполнить такую конструкцию очень просто:
- В первую очередь на основании надо начертить радиус изгиба.
- Затем вдоль линии изгиба нужно выполнить 10 отверстий на одинаковом расстоянии друг от друга.
- Далее в отверстиях надо зафиксировать металлические штыри (если основания заливается, штыри можно вбетонировать).
- На двух крайних штырях необходимо выполнить механизм фиксации трубы – это может быть рядом расположенный дополнительный штырь, набрасывающийся крючок или что-либо еще.
Итак, конструкция готова. Для загибания профиля надо зафиксировать его конец на крайнем штыре и медленно огибать вокруг остальных стоек. Когда деталь состыкуется с последним штырем, ее надо зафиксировать и на некоторое время оставить в таком виде.
Совет!Чтобы трубу легче было загибать, ее предварительно следует нагреть.
Вывод
Выполнить станок для загибания профильных труб, имея некоторые навыки работы с металлом, довольно просто. Единственное, придется потратиться на детали, которые не получится выполнить самостоятельно. Если же у вас нет потребности в постоянном загибании труб, можно выполнить более простую конструкцию, на изготовление которой уйдет гораздо меньше времени и средств, правда, она потребует гораздо больше усилия для загиба профиля.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
gidroguru.com
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности приспособлений, станков, оборудования, цена, фото
При сборке различных металлоконструкций из профильных труб может потребоваться криволинейная деталь. Ввиду высокой прочности профильных труб на изгиб, загнуть их очень сложно, поэтому для выполнения этой операции используют специальное приспособление. В данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно собрать ручной станок для гибки профильной трубы, которого будет вполне достаточно для домашних целей.
Загиб профильной трубы на станке
Конструкция устройства
Принцип работы
Любое оборудование для гибки профильной трубы обеспечивает щадящую деформацию, благодаря чему деталь после гибки сохраняет свои прочностные характеристики. Кроме того, устройство позволяет получить определенный радиус изгиба.
Рассматриваемый тип станка работает по принципу ротационного пресса. Нижнюю его плиту образуют два ролика. Верхней плитой служит третий ролик, расположенный посередине между двумя нижними. Поэтому, подобные приспособления для гибки профильной трубы называют еще трехвальцовыми трубогибами для сгибания труб.
Расстояние между двумя нижними вальцами определяет радиус изгиба. Причем, работают они как транспортер, перемещая деталь через зону деформации. Верхний же валец прижимает деталь, обеспечивая ее изгиб.
Конструкция с верхней подачей вала
Особенности компоновки
Самодельные станки для гибки профильной трубы бывают двух типов:
- С нижней подачей прижимного ролика;
- С верхней подачей.
Верхняя подача применяется в ручных трубогибах, так как реализуется при помощи струбцины, т.е. резьбовым методом. Нижняя подача осуществляется в станках, где прижимное усилие генерируется гидравлическим приводом либо домкратом.
Таким образом, станок с нижней подачей получается более мощным и производительным. Однако, он гораздо более сложный в исполнении, поэтому, если приспособление будет использоваться для домашних нужд, то целесообразней выполнить станок для гибки профильных труб своими руками с верхней подачей вала.
Вариант трубогиба с регулируемым расположением нижних валов
Также следует отметить, что на производительность устройства влияет форма транспортных роликов.
Она может быть:
- Гладкой – в форме цилиндра;
- Профильной – в форме цилиндра с канавками для трубы.
Профилированные вальцы для труб способны за один проход загнуть сразу несколько деталей, что важно при массовом производстве металлоконструкций. Так как для «домашних» станков скорость обработки не так важна, они, как правило, оборудуются гладкими вальцами, цена на которые более низкая.
Пример станины
Изготовление станка
Основные узлы
Прежде чем сделать приспособление для гибки профильной трубы своими руками, следует рассмотреть основные его элементы, из которых оно состоит. Итак, станок включает в себя:
| Станину | Является основой всего устройства, к которой крепятся остальные детали. Как правило, представляет собой прямоугольную металлоконструкцию. |
| Транспортер | Состоит из пары роликов, которые закреплены на станине. |
| Кронштейн | Содержит направляющие для верхнего вальца. |
| Верхний вал | Закрепляется в металлическом П-образном кожухе. |
| Струбцина | Ввинчивается в кронштейн и фиксирует положение кожуха с верхним вальцом. |
Сборка станины
Начинать изготовление станка своими руками следует со сборки станины. Как правило, для этих целей используют четыре швеллера, из которых собирается параллелепипед. Монтаж всех деталей металлоконструкции выполняется при помощи электросварки.
Транспортер
Сборка транспортера
После того, как станина будет готова, можно приступать к сборке транспортера.
Работа выполняется в таком порядке:
- В первую очередь надо подготовить два одинаковых ролика. Можно найти готовые детали, либо заказать их в токарной мастерской.
- Затем к станине нужно приварить кронштейны, в которые будут вставляться вальцы.
- Далее в отверстие каждой пары кронштейнов вставляется болт, который служит осью для ролика. На болт надевается вал, после чего ось фиксируется гайкой.
- С одной стороны вальцов навариваются шестерни цепной передачи.
- Между роликами необходимо установить систему натяжения цепи, которая представляет собой плоский кронштейн с небольшим вальцом и шестерней. Перемещая шестерню вверх или вниз, можно регулировать натяжение цепи.
- В завершение работы над транспортером, следует приварить к одному из вальцов ручку с рычагом.
Совет!Приобретать шестерни желательно сразу цепью, чтобы не возникло проблем с несовместимостью деталей.
На фото — пример струбцины (вид сверху)
Сборка струбцины
Последним этапом работы является сборка струбцины, которая выполняется в следующем порядке:
- В первую очередь к станине привариваются ножки П-образного кронштейна, которые состоят из четырех профилей. Зазор между ними должен составлять 42-43 миллиметра.
- Затем выполняется малый П-образный кронштейн, который сваривается из 40-мм профиля. В ножках конструкции просверливается отверстия для оси вала. Высота ножек должна быть на несколько сантиметров больше диаметра вала.
- Далее собранный кронштейн с валиком надо вставить в зазор между ножками большого кронштейна. Малый кронштейн должен свободно двигаться в большом по направлению вверх/вниз.
- К ножкам большого кронштейна приваривается верхняя планка, в центре которой высверливается отверстие под гайку.
- Далее в это отверстие вваривается гайка, в которую впоследствии вкручивается шпилька. Желательно шпильку закрепить в нижнем кронштейне, обеспечив при этом свободное вращение. Это позволит фиксировать верхний валец в разных положениях.
Совет!Прежде чем приступить к изготовлению станка, желательно выполнить чертеж, это позволит избежать ошибок в процессе монтажа.
На этом работа над конструкцией завершена. Следует отметить, что выполненные подобным образом станки для гибки профильной трубы своими руками не уступают аналогичным фирменным устройствам, стоимость которых очень высокая.
Вывод
Имея хотя бы небольшой опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, можно самостоятельно выполнить рассмотренное выше приспособление. В итоге, такой самодельный станок для гибки профильной трубы позволит получать криволинейные детали, которые могут понадобиться для самых разных хозяйственных нужд. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
gidroguru.com
Самодельные трубогибы для профильной трубы: видео, фото
У мастеров и любителей, которые занимаются изготовлением разного рода наружных конструкций, рано или поздно возникает необходимость использовать изогнутые элементы из профильной трубы. Для сгибания такого вида проката существуют специальные станки, однако они достаточно дороги. Как же быть, если надобность в гнутом профиле возникает нечасто, а сэкономить хочется? Ответ напрашивается сам собой – надо изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Предлагаем разобраться, как подступиться к решению данного вопроса.
Самодельный ручной профилегиб
Почему для профильной трубы?
Условимся, что сейчас мы говорим только о профильной трубе – то есть имеющей не круглый поперечный срез, а, как правило, квадратный или прямоугольный, реже – овальный. Подобный прокат чаще всего используется в качестве арматуры при строительстве разного рода сооружений, благодаря следующим его характеристикам:
- меньшему весу (а, значит, и цене) по сравнению с цельнометаллическими элементами;
- форме, позволяющей компактно складировать, перевозить и прокладывать профтрубу, особенно по плоским поверхностям;
- возможности простого и удобного монтажа;
- повышенной прочности;
- стойкости к деформациям.
Сечения профильных труб
И если вы выбрали именно профильную трубу, но хотите сделать конструкцию закругленной формы, например, теплицу, беседку, навес, арку – то прямой профиль придется гнуть специальным станком. Но поскольку условие нашего эксперимента – минимальные денежные затраты, то для работы мы возьмем самодельный трубогиб для профиля.
Что представляет собой инструмент для сгибания труб?
Трубогибом емко и логично называют профилегибочный станок, на котором равномерно сгибают профильную трубу таким образом, чтобы она не сплющилась ни в каком месте изгиба. Просвет сечения сохраняет свою конфигурацию, а сам профиль принимает форму дуги.
Станки, с помощью которых гнут профтрубу, в зависимости от типа привода бывают:
- электрическими;
- гидравлическими;
- механическими (ручными).
Механизмы с электроприводом относятся, как правило, к профессиональному оборудованию и способны за короткое время изогнуть много метров профиля. Но для нечастых работ в домашней мастерской приобретать их не рационально.
Заводские модели трубогибов
Ручной профилегиб BendMax 
Трубогибочный станок Blacksmith 
Трубогиб с электрическим приводом Гидравлические трубогибы отличаются большой мощностью и очень хороши тем, что не требуют применения физических усилий при работе. А если учесть их низкую стоимость, то понятно, почему они широко используются строительными бригадами. Однако трубогибы с гидравликой могут быть как компактными переносными, так и громоздкими. Вся разница в том, для профтрубы какого диаметра они предназначены.
Станок последнего типа, для ручной гибки, вполне возможно сделать самостоятельно. Самостоятельно изготовленный инструмент обойдется гораздо дешевле – ведь почти все нужные материалы найдутся в любом гараже. К тому же свой собственный трубогиб можно собрать специально для планируемых задач, например, под определенный радиус дуги.
Самодельные конструкции
Что необходимо для изготовления инструмента?
Перечислим основные конструктивные узлы и детали, из которых мы сможем сделать трубогиб.
- Для станины, на которой будет закреплен сам механизм, понадобится швеллер (уголок).
- Валки подходящего диаметра, которые и будут задавать изгиб профильной трубе, можно подобрать или заказать в токарной мастерской.
- Также понадобится цепной механизм – шестерни с натянутой цепью, с помощью которых крутящий момент будет передаваться на валы.
- Натяжитель.
- Для регулируемого вала потребуется направляющая – ее можно сварить из двух уголков.
- В качестве элемента, приводящего барабан в движение, подойдет отрезок профтрубы.
- Винт регулировки.
- Любая ручка, подходящая для вращения.
- Болты для крепления колес.
Принцип работы трубогиба при гибке профильной трубы по радиусу
Как собирается ручной трубогиб?
Из швеллера сваривается станина удобной для работы высоты, на ножках-опорах. На поверхности основания, посередине, закрепляется центральный ролик. Этот вал должен быть соединен с прижимным винтом и при помощи его подниматься и опускаться. Центральный валок – главный элемент трубогиба, именно он и сгибает заготовку.
По обе стороны от центрального вала, параллельно ему, устанавливаются два вращающихся ролика. Задача этих второстепенных валков – облегчать сгибание трубы и не давать ей ложиться параллельно основанию, сохраняя изгиб.
Три валка должны образовывать равнобедренный треугольник. Ограничивающие валики можно закрепить на одном месте, а можно предусмотреть возможность перемещать их относительно центрального. В таком случае вы сможете регулировать угол изгиба трубы.
На рабочей части валиков надо сделать бортики-направляющие из уголка, которые будут удерживать заготовку в ровном положении, не позволяя ей «гулять». Направляющие помогут контролировать точность и равномерность изгиба. К одному из роликов подсоединяется привод.
Как происходит сгибание трубы?
В самодельный ручной станок на ролики помещается отрезок проката, который нужно согнуть. При помощи винта профиль плотно закрепляется в одном положении. Затем, вращая ручку, прокручивают валы, одновременно протягивая трубу вдоль них. Сделав оборот прижимного винта для усиления давления, пропускают заготовку через ролики еще раз. Таким образом постепенно достигается нужная кривизна дуги. При необходимости и настойчивости профильный отрезок можно согнуть даже в кольцо.
Как видите, в том, чтобы самостоятельно сделать ручной трубогиб для профиля, нет сложностей или секретов. Так что необязательно покупать специальный станок, если заниматься гибкой вам приходится пару раз в год. Все что требуется – найти нужные составляющие, а уж собрать ручной трубогиб под силу любому мужчине. Зато с помощью такого приспособления вы сможете гнуть профильные заготовки в дугу с любым радиусом.
И еще одна видео схема трубогиба, изготовленного своими руками
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Профилегибочный станок своими руками | Мастеровой
В этой статье я расскажу, как мастерил себе гибочный станок для профильной трубы. В изготовлении станка для гибки профильной трубы нет ничего сложного и его несложно изготовить самостоятельно. Станок достаточно простой. Посмотрев в интернете, строительных рынка и фирмах на опыт других я решил соорудить себе в мастерскую подобный профилегибочный станок. Перед началом изготовления я поставил себе следующие задачи:
- Максимально снизить себестоимость станка, так как не знал, насколько часто буду в дальнейшем использовать его.
- Станок должен быть ремонтопригодным, чтобы в процессе эксплуатации не было проблем при замене или ремонте любого узла данного станка.
Мысли о изготовлении станка появились у меня давно, поэтому я заранее заготовил трехфазный электродвигатель мощностью 500 Вт и 1300 об./мин. И редуктор с передаточным числом 1/25.
Подробно описывать изготовление каждого узла не буду всё и так достаточно понятно на фотографиях. Опишу только важные моменты.
Изготовление начал с рамы, которую выполнил из швеллера 140мм.
Затем установил на неё (параллельно друг другу) два вала на расстоянии
500 мм.
Ближе валы устанавливать не стал, так как думаю, что это увеличит нагрузку на винт среднего (подвижного) вала и выгибать профильные трубы одинаково будет сложнее, из за короткого хода подвижного вала.
Корпуса для подшипников изготовил из задних мостов автомобиля Москвич 2140, которые нашел у соседа в мастерской. Подшипники в них стоят достаточно мощные – 306. Думаю, в процессе эксплуатации с ними не будет проблем.
Средний вал (подвижный) установил ровно посередине между крайними валами.
Приводные звёздочки и цепь использовал от автомобиля Жигули (классики)
На видео показан первый пуск станка.
Может и Вам пригодиться мой опыт в изготовлении профилегибочного станка.
Удачи !
Когда станок был собран, обнаружилась течь масла из редуктора. Разобрав редуктор для устранения течи, я с удивлением обнаружил, что в нём установлена ведомая шестерня из ДЕРЕВА!
Менять редуктор я не стал, просто заменил войлочную набивку в уплотнении, и опытным путём определил максимально допустимое количество масла для заливки в редуктор. Течь была устранена, а вот насколько долго выдержит деревянная шестерня в редукторе, покажет время.
Запасной редуктор я уже приготовил (на всякий случай)…)
factoryhand.ru
