Сварка полиэтилена в домашних условиях. Сварка полиэтилена
Сварка полиэтилена в домашних условиях
Сварка пленки: основные способы, с помощью утюга, инструментов, паяльника, фото, видео
Сварка пленки — одна из рабочих операций, которая порой может оказаться необходимой. При многих видах работ куски пленки из полиэтилена требуется плотно соединять между собой. Чаще всего это необходимо для сооружения парника, теплицы, монтажа пароизоляции при строительстве.
Для бытовых нужд также может понадобиться сварка пленки. Для проведения некоторых мероприятий необходимо обеспечивать материалу герметичное соединение с целью получения какого-либо изделия. При склеивании полиэтилена с использованием скотча или клеящих веществ не получится качественных герметичных стыков, поэтому при необходимости обеспечения прочного соединения используют сварку.
Какие способы используют для сваривания пленки
Для сварки полиэтиленовой пленки существует много способов. Сама по себе операция представляет собой скрепление слоев материала нагревом, создавая удобную для плавления температуру. При сжатии слоев образуется сварной шов.
Сварка полиэтилена происходит следующим образом: слои при нагреве меняют структуру, соединяются на молекулярном уровне, после остывания образуется прочный шов.
Чтобы склеить полиэтиленовую пленку, слои следует хорошо очистить — при любых загрязнениях прочностные характеристики намного уменьшаются.
В расплавившуюся массу переходят чужеродные примеси, которые нарушают в швах молекулярную структуру.
Читайте также: Как заняться производством теплиц
Для качественного соединения с высокой прочностью необходимо соблюсти следующие условия:
- при выполнении сварки пленки ее куски должны быть однородными, принадлежащими к одной партии;
- поверхности должны быть чистыми;
- температурный режим при работе выбирайте правильно — при недостаточном прогревании прочность ухудшается, при чрезмерном — стык и предшовный участок деформируется;
- при нагревании следует обеспечить достаточное сжатие.
Чтобы соединить пленку ПВХ качественно, нельзя выполнять повторно сваривание кромок материала. Если необходимо произвести такую операцию, предварительно срежьте испорченные края.
Как при осуществлении строительных операций, так и при бытовых нуждах могут использоваться такие методы соединения:
- сваривание паяльником, снабженным специальными насадками — он при этом выступает как самодельный аппарат для сварки;
- стыкование при нагревании, расплавление пленки утюгом;
- нужная температура слоев достигается при помощи выжигателя;
- для прогревания шва используется промышленное оборудование.
Можно попробовать прогреть пленку феном, затем плотно соединить предназначенные к склеиванию поверхности друг с другом, а лучше положить под пресс.
Сварка пленки паяльником
Как склеить полиэтиленовую пленку при помощи паяльника? Этот способ можно смело отнести к наиболее распространенным — инструмент легко доступен, позволяет получить неплохой результат, а при небольшой доработке паяльника эффект можно улучшить.
Надо учесть, что без доработки не всегда получится выполнить плотное соединение — стыки могут быть неравномерными, материал растекается.
Специальные насадки на паяльник позволят добиться высококачественного результата. Так можно склеить пленку для теплицы или сделать полотно для других нужд. Только при совсем небольших объемах работ можно рекомендовать к использованию соединение ПВХ паяльником. После небольшой доработки он превращается в удобный и простой в использовании инструмент.
Читайте также: Изготовление парников из дуг с укрывным материалом
Утюг как сварочный нагреватель
Как склеить пленку с использованием утюга — простейшего бытового прибора, который есть в каждом доме? Все очень просто — работа заключается в расплавлении полиэтилена и создании стыков с помощью разогретой подошвы утюга.
Импровизированный сварочный аппарат из утюга позволяет соединять обширные участки пленки. При этом швы можно выполнить с определенной шириной. У всех современных утюгов имеется термореле, которое позволяет регулировать температуру нагрева.
- Перед тем как склеить пленку, обеспечьте удобное место для работы — лучше всего подойдет деревянная гладкая поверхность.
- Пленку укладывают внахлест, верхний слой накрывают фторопластом или бумагой, подошву утюга прижимают и ведут вдоль сварочной линии.
- Опытным путем определяются скорость прижима, сила, подбирается температура.
Профессиональные инструменты для выполнения сварки
Для соединения пленки в домашних условиях можно своими руками изготовить разнообразные инструменты, но они годятся только для выполнения небольших по объему работ. При необходимости масштабного производства — коммерческая деятельность, создание парника или теплиц — использование этих приборов обладает наибольшим эффектом. Ни один клей не обладает такими же способностями.
Процесс сварки осуществляется быстрее, профессиональные устройства позволяют настроить нужные параметры давления, скорость продвижения по сварочному шву, температуру.
В большинстве профессиональных устройств имеются натяжные и задающие роликовые элементы, которые протягивают пленку с оптимальной скоростью, что благотворно сказывается на качестве шва.
Промышленные устройства могут быть разного типа, их снабжают контактным нагревом, популярны приборы с устройством-феном, которое осуществляет нагревание путем выделения горячего воздуха.
При сваривании участков пленки ПВХ прочность их получится намного большей, чем при соединении с использованием клеящих веществ. Выполнение соединений сваркой выгоднее в экономическом плане, возрастает производительность и точность работ. Есть способы сварки, которые подходят и для выполнения в домашних условиях.
Сварка полиэтиленовой пленки паяльником (видео)
teplichniku.ru
Как правильно склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях
- Дата: 15-09-2015
- Просмотров: 2320
- Рейтинг: 28
Оглавление: [скрыть]
- Можно ли клеить полиэтилен?
- Сварка полиэтилена горячим предметом
- Сварка полиэтилена открытым пламенем
В строительстве полиэтиленовую пленку используют большей частью как гидроизолятор или теплоизолятор, если речь идет о пленочных теплицах. Имеет полиэтилен и определенные звукоизоляционные свойства, но недостаточные для того, чтобы использовать его в качестве самостоятельного звукоизолятора.
Для склеивания полиэтилена надо заранее приобрести такой клей, которым пользуются для склеивания пластмассы.
Можно ли клеить полиэтилен?
При устройстве гидроизоляции или теплицы нередко возникает необходимость склеить несколько кусков полиэтилена, чтобы получить пленку нужного размера. Но как склеить полиэтиленовую пленку, и есть ли возможность это сделать в домашних условиях?
Вопрос не такой простой, как кажется изначально. Еще из школьного курса химии известно: чем выше полярность полимерного материала, тем лучше он поддается склеиванию. Записанная химическими символами молекула полиэтилена очень похожа на длинную цепь, состоящую из одинаковых звеньев — СН2-. Такое однообразие говорит о том, что электрические заряды внутри молекулы полиэтилена распределены равномерно, т.е. она является неполярной. Поэтому полиэтилен склеивается очень плохо.
Сваривание полимерной пленки: а — с помощью электропаяльника; б — с помощью наездки для электроутюга; в — открытым пламенем.
Очень часто для склеивания полимерных материалов применяют клеящие смеси, которые готовят из этих же материалов (или сходных с ними), растворенных в подходящем растворителе. Но с полиэтиленом это не пройдет — он практически не растворяется в органических растворителях.
Некоторые полимеры можно склеивать уже потому, что они имеют шероховатую поверхность. В этом случае клеевой раствор заполняет неровности и, застывая, цепляется за них, намертво склеивая куски материала. Но с полиэтиленом так сделать не получится, поскольку у него идеально гладкая поверхность.
Поэтому если говорить именно о процессе склеивания, то склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях практически невозможно. Да и в промышленных ее до сих пор никогда не склеивали.
Но хотя куски полиэтилена и нельзя склеить, зато их можно сварить, или, что будет точнее — спаять, что с успехом и делают многие годы в промышленности, разработав множество способов такой сварки. Но из этого множества способов есть только два, которые возможно применить в домашних условиях.
Вернуться к оглавлению
Сваривание пленки с помощью электропаяльника: а — вид шва; б — устройство электропаяльника для сваривания пленки.
Удобнее всего такую операцию делать при помощи металлического ролика с нагревательным прибором внутри. Но чтобы сделать такой прибор в домашних условиях, нужно обладать достаточно высокой квалификацией электрика.
Поэтому народная смекалка нашла вполне удовлетворительную замену такому инструменту — обычный утюг. Поскольку полиэтиленовая пленка разных марок плавится при разных температурах, то никаких конкретных рекомендаций по температурному режиму сварки дать нельзя.
Температуру разогрева утюга для сварки придется определять путем проб и ошибок. Если температура утюга окажется недостаточной, то пленка не проварится, если же утюг разогреть слишком сильно, шов получится «переварен», слабым, к тому же пленка по бокам шва будет легко рваться. Единственное, что можно посоветовать изначально, — утюг не должен быть слишком уж горячим.
Сама технология спайки очень проста. Чтобы сделать шов аккуратным и ровным, спайку лучше производить на ровной деревянной поверхности. Края пленки нужно положить на эту поверхность с небольшим нахлестом друг на друга (0,5-1 см). По этому нахлесту и нужно провести носиком или ребром нагретого утюга. Прохождение должно быть не больше секунды на одном месте, иначе пропалите пленку.
ПВХ пленку можно узнать по желтоватому оттенку края рулона.
Но при таком способе спайки есть один очень важный негативный момент: разогретая полиэтиленовая пленка очень часто прилипает к утюгу. Чтобы этого не случилось, лучше перед спайкой прикрыть полиэтиленовый шов тонким листом целлофана, и потом уже пройтись по нему утюгом.
Прочность спайки можно проверить, просто потянув спаянные куски в разные стороны. Если шов расходится — значит, качество пайки неудовлетворительное, и нужно повторить все с самого начала. Некоторые умельцы выполняют эту спайку не утюгом, а раскаленным лезвием ножа, утверждая, что им так сподручнее. Но это уже дело вкуса.
Вернуться к оглавлению
Для сверки полиэтилена этим способом понадобятся:
- металлические или керамические бруски;
- инструмент для сварки (это может быть газовая горелка, паяльная лампа, спиртовка, а за неимением оных можно использовать лучину или даже обыкновенные спички).
Электрическая принципиальная схема подключения «утюжка» к сети: 1 — постоянный проволочный резистор; 2 — металлический корпус; 3 — жало-конек; 4 — текстолитовая ручка; 5 — подставка.
Края свариваемых пленок нужно зафиксировать металлическими или керамическими брусками (деревянные для этих целей не подойдут). Фиксировать нужно таким образом, чтобы в месте сварки из-под них виднелась узкая полоска пленки (3-5 мм, не больше). Бруски нужны не только для фиксации пленки, но главным образом для того, чтобы быстро отвести на себя тепло от свариваемых пленок, иначе они вместо того, чтобы сплавиться, сгорят целиком.
Дальше нужно провести вдоль оставшейся открытой кромки пламенем. Скорость движения пламени также придется подбирать опытным путем, тем более что она будет разной не только до каждой марки полиэтилена, но и для каждого инструмента тоже. Если операция выполнена правильно, то по ее завершении образуется плотный валик, прочно соединяющий два края полиэтиленовой пленки.
Как альтернативу сварке, при устройстве парников и теплиц два куска полиэтиленовой пленки можно сшить. Для этого два куска пленки складывают внахлест друг на друга. Нахлест должен быть 2-2,5 см. Затем на место нахлеста с обеих сторон наклеивают обычный медицинский пластырь. Держаться он будет плохо, но это не страшно, главное, чтобы полоски пластыря лежали точно по месту нахлеста одна над другой.
Затем по нахлесту делают два шва крупными стежками. Куски пленки в этом случае скрепляются с помощью прошитых ниток, а пластырь, имея более прочную структуру материала, не дает ниткам рвать полиэтилен. Однако для гидроизоляции этот способ не годится, так как места швов будут пропускать влагу.
http://vsyaizolyatsiya.ru/youtu.be/e3c9jN36xHk
Следует заметить, что оба способа сварки годятся только в том случае, если нужно соединить полиэтилен с полиэтиленом.
Если же возникает необходимость приклеить пленку к какому-нибудь другому материалу, то придется поискать прозрачную пленку из другого материала, которая лучше клеится, и для работы с которой в продаже есть специальные клеи. Как вариант, это может быть поливинилхлоридная пленка.
http://vsyaizolyatsiya.ru/youtu.be/Gc5BBEAbD1Q
Соединять полиэтиленовую пленку описанными способами или поискать что-то свое, новое — решать вам. Главное — не бояться экспериментировать, ведь если что-то нельзя сделать сегодня, это вовсе не значит, что его нельзя будет сделать завтра или послезавтра.
Удачи вам!
vsyaizolyatsiya.ru
Сварка полиэтилена в домашних условиях
Выполнение сварки полиэтилена с помощью приборов
- Типы соединения полиэтилена
- Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»
- Как выполнить сварку в домашних условиях
- Применение насадок для работы с утюгом
- Сварка при помощи паяльника
Сварка полиэтилена может выполняться и в обычных, и в производственных условиях. Ее выполнение наиболее популярно при создании покрытия для теплиц, где куски материала соединяют при помощи контактного нагрева. Также пайка может понадобиться для книжных обложек, пакетов для упаковки, других нужд.
Схема сваривания пленки.
Сварка полиэтиленовой пленки совершается путем приведения полимерного материала в тягучее состояние. Для этого его края нагревают до такой температуры, при которой начинается плавление, затем их надо соединить и крепко сжать. Чтобы сделать это правильно, можно воспользоваться специально для этой цели придуманным устройством для сваривания полиэтилена. Работа таких устройств может осуществляться в нескольких режимах, которые устанавливают в зависимости от толщины и характеристик полимера и от его типа.
Типы соединения полиэтилена
Самый несложный и малозатратный способ для соединения полимерных материалов – это так называемая контактная сварка полиэтилена. Таким образом формируются надежные соединения, которые сохраняются при последующей эксплуатации.
Схема ультразвуковой сварки.
Чтобы выполнить контактную сварку. соединенные края полимеров нагревают «горячим воздухом» или «горячим клином» до плавления. Сжатие и образование шва осуществляют роликовые элементы, специально предназначенные для зажима. Шов, получаемый в итоге, будет одинарным или двойным, он обладает хорошей прочностью.
Метод под названием «горячий воздух» представляет собой нагретый поток воздуха, при помощи которого полимер размягчатся и плавится. Для этой же цели применяется нагревающая деталь из металла – «горячий клин». Контакт элементов и полимера осуществляется и с наружной стороны, и с внутренней, при этом происходит образование хороших прочных швов.
Помимо контактного способа соединения, может применяться еще сварка экструзионная. При выборе такого способа расплавленный полимер подается под давлением, поверхности, соединенные друг с другом, меняют состояние с плотного на тягучее, а сдавливание помогает скрепить их между собой.
Вернуться к оглавлению
Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»
В производственных условиях можно осуществить сваривание кусков полимера при помощи специального аппарата. Он применяется для работы с такими видами материалов, как ПНД, ПВХ, полипропилен и прочие, подобные им.
Схема насадки для утюга.
У данного аппарата следующий принцип работы: от двигателя запускаются колеса через редуктор, по штативу между устроенными листами материала вкладывают “горячий клин”. В терморегуляторе устройства приводится в рабочее состояние система, автоматически поддерживающая нужную температуру. Это помогает обеспечить большую точность работы и уменьшает вероятность значительных колебаний температур. Регулирование скорости работы осуществляется автоматически, в электрической цепи обеспечивается при этом относительно стабильное напряжение.
Такое оборудование соответствует нормам безопасности и обеспечивает большее удобство работе. Сваривание осуществляется с определенной скоростью, которую можно отрегулировать вручную. Требуемое давление передается через прижимные ролики при помощи специального рычага.
Устройство позволяет получать двойной шов на плотном материале, прочность которого приблизительно 85%. Процесс осуществляется автоматически, вручную потребуется отрегулировать только температуру и скорость рабочего элемента.
Аппарат «горячего воздуха» можно охарактеризовать как разновидность промышленного фена. Его преимущество – легковесность. Устройство подходит для использования в течение длительного времени. Механизм очень мощный, поэтому и воздействие достаточно эффективное. Его применение возможно для таких видов материала, как пленка ПНД, ПВХ, ПВД.
Вернуться к оглавлению
Как выполнить сварку в домашних условиях
Схема сварочного аппарата с горячим клином.
Собственноручное сваривание полимеров не обходится без соответствующего оборудования, инструментов, которые в большинстве случаев можно изготовить самостоятельно из устаревших бытовых приборов.
В качестве самого простого подойдет даже обычный электрический утюг, снабженный температурным регулятором. Нелишним будет и паяльник, работающий от электричества.
При помощи утюга соединение краев пленки из ПВХ производят следующим образом. На стол кладут брусок, сделанный из дерева и как следует оструганный. На него устраивают края полимера, предназначенного к свариванию – они должны выдаваться за пределы подкладочного материала приблизительно на 2 см.
Поверх пленки уложите листовой материал, плохо поддающийся плавлению: это может быть фторопласт, бумага, газета. Следите, чтобы бумага не обугливалась во время работы.
Чтобы ускорить соединение краев деталей, после нагревания материала надо немедленно охладить этот участок пленки – подготовьте заранее кусок мокрой ткани, которой после нагрева надо промокнуть спаявшийся полимер.
На терморегуляторе утюга должен быть выставлен нагрев 120-150°С. Температура аппарата, работающего от электричества, является основным технологическим показателем, который служит для правильного соединения полиэтилена.
Если раньше вам не доводилось выполнять сварку полиэтилена описанным образом, лучше сначала немного потренироваться. Листы предназначенной для сваривания пленки внахлест устройте на ровной поверхности, например, на столешнице, закройте сверху газетным листом или любой бумагой. Утюг нагрейте, слегка наклоните и проведите по месту, где должен быть шов. Если соединение получается плохого качества или даже не образовывается, проверьте показатель температуры.
С первого раза мало кому удается получить надежный и красивый шов – наберитесь терпения, и постепенно все получится.
Вернуться к оглавлению
Применение насадок для работы с утюгом
Сварка листового полиэтилена может осуществляться с использованием специальных насадок, которые укрепляются на электрическом утюге. Данная вспомогательная деталь изготовлена из листового алюминия. Основание насадки плоское, внизу расположены рельефные элементы – ребра, которые и принимают самое непосредственное участие в процессе.
Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.
Применение детали способствует образованию на материале двух надежно спаянных полос, расположенных параллельно.
Насадка очень просто фиксируется на подошве утюга: для этого на ней имеются специальные лепестки, которые надо загибать под основание прибора.
Для работы терморегулятор устройства лучше выставить на отметку, предназначенную для работы с льняными тканями.
Чтобы определить, что насадка нагрелась до нужного состояния, к ней можно приложить мокрую тряпку. Если слышен шипящий звук испаряемой жидкости, пора приступать к работе.
«Ребра» насадки устанавливаются на стык краев пленки поверх уложенной бумаги, затем аппарат медленно двигают по месту, предназначенному для соединения. Получается двойной шов.
Вернуться к оглавлению
Сварка при помощи паяльника
Для скрепления пленки в бытовых условиях подходит и обычный электрический паяльник. На его жало лучше всего надеть наконечник с ученическим или плакатным пером, выполненный из металла. Если полимер прожигается насквозь, наконечник слегка сдвигают с жала прибора – так уменьшается площадь теплоотдачи.
Пайка получается более надежной, если укрепить на паяльник специальные ролики. У наконечника до упора стачивается жало, в центре торца вырезается паз, для чего используют ножовку. Вам понадобится медный диск с диаметром 1 см (те, кто всерьез озаботится сооружением такого прибора, могут выточить его самостоятельно).
Просверлите отверстие диаметром примерно 5 мм для крепления оси, диск вставьте в сделанную прорезь и закрепите. Он должен свободно вращаться. Чтобы сварочный шов получился ровным, ведите его по линейке. Аппарат надо вести до той точки, где шов кончается, не отрывая, с нажимом. Чаще такой подход применяют для запайки пакетов. Чтобы получить красивый шов, немного потренируйтесь на ненужных кусках.
Рекомендуем ознакомится: http://expertsvarki.ru
fix-builder.ru
Чем и как в домашних условиях склеить полиэтиленовую пленку с максимальной нежностью
Полиэтиленовые пленки используются для подкровельной гидро и пароизоляции. В процессе монтажа нередко требуется соединять куски в одно полотнище, но не всегда выручает скотч. Зафиксировать соединение нельзя обыкновенным силикатным клеем или ПВА. Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, чтобы получить надежный и не пропускающий влагу и пар стык? Существует несколько эффективных и простых способов, для которых не потребуется сложное оборудованием.
Технологии склеивания пленок и подготовка к работе ↑
Проблемы при склеивании полиэтилена – достаточно распространенная ситуация. А все дело в особенностях материала. Стоит в них разобраться – и можно будет легко избежать трудностей.
Высокая температура спекает два слоя
Что нужно помнить из химии и физики ↑
Полиэтилен – самый распространенный в мире полимер. Его необыкновенная популярность объясняется отличными свойствами материала – ударостойкостью, пластичностью, низкой газо- и водопроницаемостью. Для кровель применяют пленки, армированные сеткой или тканью, что увеличивает прочность материала.
Несмотря на преимущества, в промышленности полиэтиленовые пленки склеивают очень редко. Чтобы понять, почему же соединение частей проблематично – достаточно вспомнить школьные уроки химии. Молекула этого полимера – длинная цепь из аналогичных звеньев —Ch4—. Заряды внутри такой молекулы распределены равномерно, она неполярна. А чем выше полярность – тем более полимер пригоден к склеиванию.
Такой прибор подходит для небольших деталей
Способы соединения без клея и растворителя ↑
Обычный для множества полимеров метод склейки собственным раствором тоже не подходит – в органических растворителях полиэтилен практически не растворяется. Ответ на вопрос: чем склеить полиэтиленовую пленку, на самом деле очень прост: лучше всего использовать сварку.
Из множества методов сварки пленки из полиэтилена стоит выделить два:
- Сварка разогретым предметом.
- Сварка открытым пламенем.
Оба способа одинаково эффективны, однако в не промышленных условиях все же проще и безопаснее использовать первый. Впрочем, каждый может выбрать для себя наиболее приемлемый вариант, учитывая наличие необходимых инструментов и собственные навыки. В любом случае, эти методы дают возможность крепко соединить детали между собой, создавая надежные строительные элементы, агротехнические и защитные конструкции.
При укладке пленки на кровлю можно обойтись без пайки
Подготовительные этапы к работе ↑
Народная мудрость гласит: «Семь раз отмерь, один – отрежь». И перед началом работы с полиэтиленом нужно не только тщательно произвести замеры, но и продумать каждую деталь. Прежде всего, ответить на вопросы:
- Каким нагрузкам будет подвергаться готовая конструкция?
- Каков предполагаемый срок ее эксплуатации?
- Нужна ли стопроцентная гидро устойчивость?
Теплица из полиэтилена
Может быть, после таких вопросов потребность склеивать множество деталей отпадет. Например, для изоляции транспортируемых грузов или консервации оборудования некоторые части полиэтиленовой пленки можно зафиксировать металлическими скобами или шпагатом. А для защиты строительной конструкции от влаги рекомендуется наложить полимер внахлест, покрывая отдельные детали.
А вот когда стоит вопрос о том, как склеить пленку для теплицы – пренебрегать надежностью не стоит. Ведь такая конструкция, как правило, должна служить долго, отлично защищая растения от всевозможных погодных сюрпризов. Соединение с помощью скоб и прочных веревок в этом случае не подойдет, и сварка (любой из предложенных ее видов) будет идеальным вариантом.
Инструкции по сварке горячими предметами ↑
Этот способ можно назвать наиболее простым, эффективным и безопасным одновременно, особенно когда речь идет о сварке в домашних условиях. Обыкновенный утюг найдется в каждом доме, да и швы, созданные с помощью разогретых предметов, обычно самые ровные и аккуратные.
Пленка после сварки
Универсальный ролик для склеивания полиэтилена ↑
Наиболее удобным инструментом для этого метода может послужить ролик с вмонтированным электро обогревательным приспособлением. Этот инструмент идеален в тех случаях, когда требуется сделать большой объем работы – например, в крупных агропромышленных предприятиях. Как правило, такие приборы приходится изготавливать самостоятельно. И чтобы они хорошо работали – нужно как минимум иметь квалификацию электрика.
Однако, когда речь идет о том, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы в домашних условиях – способ с роликом не очень подходит. Ведь не у каждого есть время, терпение и необходимые навыки для создания такого прибора, тем более, когда потребность в сварке возникает редко. Тогда стоит прибегнуть к помощи подручных средств. А в быту приборов, которые можно разогреть до нужной температуры – приблизительно 250°С – немало.
Профессиональный инструмент
Как работать с электрическим утюгом и аналогами ↑
Чтобы склеить полиэтилен при помощи утюга, нужно всего лишь выложить края материала на деревянную рейку, а затем прогладить детали через сложенную в два раза газету или фторопластовую пленку. Кстати, эти же предохранительные элементы будут не лишними при склеивании другими раскаленными предметами. В зависимости от площади соединяемой поверхности, можно использовать узкую кромку, носик или плоскость утюга. А деревянная рейка поможет создать ровное и аккуратное соединение.
До какой температуры нужно нагревать утюг? К сожалению, по этому вопросу нет четких рекомендаций, а 250°С – скорее, относительный показатель. Температура плавления зависит в первую очередь от марки полиэтилена. Поэтому в процессе работы нужно быть очень внимательным. Если материал не соединяется и вообще никак не изменяется – значит, утюг нужно сильнее нагреть. Если же шов еле заметен, а пленка возле него потеряла прочность – температура уже слишком высокая.
Всегда есть риск прожечь пленку. Чтобы этого избежать, нужно сократить соприкосновение утюга и склеиваемых деталей до одной секунды. Чтобы полиэтилен не приклеился к утюгу, вместо газеты перед работой можно накрыть поверхность полимера тонким целлофаном. Чтобы проверить, насколько эффективна пайка полиэтилена, нужно потянуть соединенные детали в разные стороны. Если шов разошелся – процесс придется начать заново.
Паяльник со специальной насадкой
Если способ с утюгом по каким-то причинам не подходит – можно использовать другие инструменты. Например, раскаленный нож и жало паяльника дадут возможность создать ровные и тонкие линии-швы. Некоторые умельцы умудряются соединить детали полиэтилена раскаленной иглой. Впрочем, можно использовать и другие подручные средства. Вспомогательные инструменты такие же, как и при соединении утюгом – деревянная рамка, газета или целлофан.
Самодельный паяльник для склеивания полиэтилена
Сварка пленки открытым пламенем ↑
Вам понадобятся:
- одно из возможных приспособлений с открытым огнем: газовая горелка, спиртовка, паяльная лампа, спичка, лучина;
- бруски из керамики или металла.
Сначала края пленки фиксируются брусками, чтобы в месте сварки была видна узкая полоска полиэтилена толщиной в несколько миллиметров. Бруски должны быть изготовлены из металла или керамики, но ни в коем случае не из дерева – ведь их функция не только сохранять неподвижность полиэтилена, но и отводить на себя часть тепла, чтобы соединяемые детали не сгорели.
После этого выбранным для сварки инструментом нужно провести условную линию вдоль края полиэтиленовых деталей. В результате на месте соприкосновения пленок с открытым огнем должен образоваться плотный соединяющий валик. Чтобы процесс сварки прошел успешно, желательно предварительно, опытным путем, подобрать оптимальную скорость движения инструмента. Зависит она и от используемого приспособления, и от марки полиэтилена.
На крыше лучше работать прибором
Можно ли склеить пленку при помощи клея ↑
Некоторые умельцы пытались применить средства БФ-4 или БФ-2, чтобы склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях. После обработки деталей 25-процентным раствором ангидрида хромового они наносили на поверхность клей, но впоследствии швы на полиэтиленовой пленке все равно приходилось обрабатывать утюгом, нагретым до 50- 60 °С. В итоге, этот метод мало отличался от соединения горячими предметами, пусть даже температура была значительно ниже.
Использование супер клея: ультрасовременный подход ↑
Успешному соединению деталей клеем способствует шероховатость поверхности. Но свойства полимера, о котором идет речь, противоположны – он отличается идеальной гладкостью. И все же, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы, используя лишь один из обыкновенных фабричных клеев? До недавних пор считалось, что это невозможно.
Клей для пленки
Однако недавно в продаже появились разновидности суперклеев, специально предназначенных для работы с полиэтиленовой пленкой. Среди плюсов таких продуктов:
- отсутствие запаха;
- водостойкость;
- эластичность;
- прочность соединений.
При высыхании их можно разбавлять ацетоном. Однако использовать их нужно с осторожностью, избегать попадания на кожу и бытовые поверхности, ведь в составе имеются сильнодействующие растворители.
Заслуживают внимания и продукты на основе этил-2-цианакрилата, которые разработал химик Гарри Кувер во время военных экспериментов в США еще в середине прошлого века. Такие разновидности клея сегодня доступны благодаря массовому производству, создают достаточно прочные соединения, пригодны также для работы с резиной и металлом.
Оправдан ли выбор клея для соединения деталей ↑
Стоит ли использовать клей для полиэтилена в домашних условиях, в том числе для кровельных работ? Одной из главных проблем при употреблении в быту может стать его токсичность. Кроме того, не все продукты на рынке имеют достаточное качество. А эффективность клея при покупке проверить просто невозможно. В то же время при использовании одного из видов сварки есть больше шансов получить отличный результат.
Использование клея для полиэтилена
Как видите, способов, чем склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, существует немало, и каждый может подобрать для себя наиболее приемлемый. Кроме того, всегда есть возможность обратиться к профессионалам, которые не только дадут дельный совет, но и могут оказать практическую помощь.
goodkrovlya.com
www.samsvar.ru
Сварка полиэтилена в домашних условиях
Выполнение сварки полиэтилена с помощью приборов
- Типы соединения полиэтилена
- Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»
- Как выполнить сварку в домашних условиях
- Применение насадок для работы с утюгом
- Сварка при помощи паяльника
Сварка полиэтилена может выполняться и в обычных, и в производственных условиях. Ее выполнение наиболее популярно при создании покрытия для теплиц, где куски материала соединяют при помощи контактного нагрева. Также пайка может понадобиться для книжных обложек, пакетов для упаковки, других нужд.
Схема сваривания пленки.
Сварка полиэтиленовой пленки совершается путем приведения полимерного материала в тягучее состояние. Для этого его края нагревают до такой температуры, при которой начинается плавление, затем их надо соединить и крепко сжать. Чтобы сделать это правильно, можно воспользоваться специально для этой цели придуманным устройством для сваривания полиэтилена. Работа таких устройств может осуществляться в нескольких режимах, которые устанавливают в зависимости от толщины и характеристик полимера и от его типа.
Типы соединения полиэтилена
Самый несложный и малозатратный способ для соединения полимерных материалов – это так называемая контактная сварка полиэтилена. Таким образом формируются надежные соединения, которые сохраняются при последующей эксплуатации.
Схема ультразвуковой сварки.
Чтобы выполнить контактную сварку. соединенные края полимеров нагревают «горячим воздухом» или «горячим клином» до плавления. Сжатие и образование шва осуществляют роликовые элементы, специально предназначенные для зажима. Шов, получаемый в итоге, будет одинарным или двойным, он обладает хорошей прочностью.
Метод под названием «горячий воздух» представляет собой нагретый поток воздуха, при помощи которого полимер размягчатся и плавится. Для этой же цели применяется нагревающая деталь из металла – «горячий клин». Контакт элементов и полимера осуществляется и с наружной стороны, и с внутренней, при этом происходит образование хороших прочных швов.
Помимо контактного способа соединения, может применяться еще сварка экструзионная. При выборе такого способа расплавленный полимер подается под давлением, поверхности, соединенные друг с другом, меняют состояние с плотного на тягучее, а сдавливание помогает скрепить их между собой.
Вернуться к оглавлению
Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»
В производственных условиях можно осуществить сваривание кусков полимера при помощи специального аппарата. Он применяется для работы с такими видами материалов, как ПНД, ПВХ, полипропилен и прочие, подобные им.
Схема насадки для утюга.
У данного аппарата следующий принцип работы: от двигателя запускаются колеса через редуктор, по штативу между устроенными листами материала вкладывают “горячий клин”. В терморегуляторе устройства приводится в рабочее состояние система, автоматически поддерживающая нужную температуру. Это помогает обеспечить большую точность работы и уменьшает вероятность значительных колебаний температур. Регулирование скорости работы осуществляется автоматически, в электрической цепи обеспечивается при этом относительно стабильное напряжение.
Такое оборудование соответствует нормам безопасности и обеспечивает большее удобство работе. Сваривание осуществляется с определенной скоростью, которую можно отрегулировать вручную. Требуемое давление передается через прижимные ролики при помощи специального рычага.
Устройство позволяет получать двойной шов на плотном материале, прочность которого приблизительно 85%. Процесс осуществляется автоматически, вручную потребуется отрегулировать только температуру и скорость рабочего элемента.
Аппарат «горячего воздуха» можно охарактеризовать как разновидность промышленного фена. Его преимущество – легковесность. Устройство подходит для использования в течение длительного времени. Механизм очень мощный, поэтому и воздействие достаточно эффективное. Его применение возможно для таких видов материала, как пленка ПНД, ПВХ, ПВД.
Вернуться к оглавлению
Как выполнить сварку в домашних условиях
Схема сварочного аппарата с горячим клином.
Собственноручное сваривание полимеров не обходится без соответствующего оборудования, инструментов, которые в большинстве случаев можно изготовить самостоятельно из устаревших бытовых приборов.
В качестве самого простого подойдет даже обычный электрический утюг, снабженный температурным регулятором. Нелишним будет и паяльник, работающий от электричества.
При помощи утюга соединение краев пленки из ПВХ производят следующим образом. На стол кладут брусок, сделанный из дерева и как следует оструганный. На него устраивают края полимера, предназначенного к свариванию – они должны выдаваться за пределы подкладочного материала приблизительно на 2 см.
Поверх пленки уложите листовой материал, плохо поддающийся плавлению: это может быть фторопласт, бумага, газета. Следите, чтобы бумага не обугливалась во время работы.
Чтобы ускорить соединение краев деталей, после нагревания материала надо немедленно охладить этот участок пленки – подготовьте заранее кусок мокрой ткани, которой после нагрева надо промокнуть спаявшийся полимер.
На терморегуляторе утюга должен быть выставлен нагрев 120-150°С. Температура аппарата, работающего от электричества, является основным технологическим показателем, который служит для правильного соединения полиэтилена.
Если раньше вам не доводилось выполнять сварку полиэтилена описанным образом, лучше сначала немного потренироваться. Листы предназначенной для сваривания пленки внахлест устройте на ровной поверхности, например, на столешнице, закройте сверху газетным листом или любой бумагой. Утюг нагрейте, слегка наклоните и проведите по месту, где должен быть шов. Если соединение получается плохого качества или даже не образовывается, проверьте показатель температуры.
С первого раза мало кому удается получить надежный и красивый шов – наберитесь терпения, и постепенно все получится.
Вернуться к оглавлению
Применение насадок для работы с утюгом
Сварка листового полиэтилена может осуществляться с использованием специальных насадок, которые укрепляются на электрическом утюге. Данная вспомогательная деталь изготовлена из листового алюминия. Основание насадки плоское, внизу расположены рельефные элементы – ребра, которые и принимают самое непосредственное участие в процессе.
Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.
Применение детали способствует образованию на материале двух надежно спаянных полос, расположенных параллельно.
Насадка очень просто фиксируется на подошве утюга: для этого на ней имеются специальные лепестки, которые надо загибать под основание прибора.
Для работы терморегулятор устройства лучше выставить на отметку, предназначенную для работы с льняными тканями.
Чтобы определить, что насадка нагрелась до нужного состояния, к ней можно приложить мокрую тряпку. Если слышен шипящий звук испаряемой жидкости, пора приступать к работе.
«Ребра» насадки устанавливаются на стык краев пленки поверх уложенной бумаги, затем аппарат медленно двигают по месту, предназначенному для соединения. Получается двойной шов.
Вернуться к оглавлению
Сварка при помощи паяльника
Для скрепления пленки в бытовых условиях подходит и обычный электрический паяльник. На его жало лучше всего надеть наконечник с ученическим или плакатным пером, выполненный из металла. Если полимер прожигается насквозь, наконечник слегка сдвигают с жала прибора – так уменьшается площадь теплоотдачи.
Пайка получается более надежной, если укрепить на паяльник специальные ролики. У наконечника до упора стачивается жало, в центре торца вырезается паз, для чего используют ножовку. Вам понадобится медный диск с диаметром 1 см (те, кто всерьез озаботится сооружением такого прибора, могут выточить его самостоятельно).
Просверлите отверстие диаметром примерно 5 мм для крепления оси, диск вставьте в сделанную прорезь и закрепите. Он должен свободно вращаться. Чтобы сварочный шов получился ровным, ведите его по линейке. Аппарат надо вести до той точки, где шов кончается, не отрывая, с нажимом. Чаще такой подход применяют для запайки пакетов. Чтобы получить красивый шов, немного потренируйтесь на ненужных кусках.
http://expertsvarki.ru
legkoe-delo.ru
Сварка полиэтиленовых пленок - Справочник химика 21
Непрерывная сварка полиэтиленовых пленок производится с помощью шприц-машины (рис. ХП1-7). Гранулированный материал из бункера / поступает в вертикальный шнек 6, обогреваемый снаружи нагре вателем 7. Экструдируемый через мундштук нагретый пруток 12 попадает между слоями свариваемых пленок 9 и /3, сматываемых с рулонов 10 [c.349]
СВАРКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПЛЕНОК [c.144]
Сварка полиэтиленовой пленки является наиболее надежным способом изготовления изделий (мешки, плащи, накидки, чехлы и т. д.). Способ сварки позволяет достигать 100%-ной прочности шва. Надежных методов склеивания полиэтилена пока не [c.144]
Механические свойства швов, полученных сваркой полиэтиленовой пленки в струе горячего воздуха, показаны в табл. 22. [c.149]Так, теоретическая температура сварки при термоимпульсной сварке полиэтиленовых пленок составляет примерно 500—530 К. При этом необходимо отметить, что давление сварки оказывает существенное влияние при низкой температуре при достаточно же высокой температуре давление может быть в пределах 0,2—0,5 МПа. Для пленки толщиной 65 мкм продолжительность импульса составляет 0,33 с. [c.126]
Для определения оптимального режима термоимпульсной сварки полиэтиленовой пленки нужно сварить образцы, изменяя величину и продолжительность импульса электрического тока, пропускаемого Р [c.154]
На рис. 10,9 схематически изображен процесс сварки полиэтиленовой пленки при помощи шприцмашины. Таким же способом можно сваривать и толстостенные детали, однако в этом случае точная подача расплава к свариваемому месту несколько затруднена. [c.602]В. П. Морозов [7] предложил устройство для сварки полиэтиленовых пленок или листов, состоящее из плиты 5 пресса, которая является электродом установки твч, на которой закрепляется прокладка из искусственной кожи толщиной 0,3—0,5 мм. [c.191]
Метод заключается в мгновенном пропускании электрического тока большой силы через нагревательный электрод, в результате чего за 0,1—1 сек нагреваются до температуры сварки полиэтиленовые пленки, находящиеся в контакте с нагревателем. В зависимости от толщины пленок или количества слоев их нагревают с одной или с обеих сторон [52]. [c.191]
Полиизобутилен, полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки укладывают также внахлестку с перекрытием полотнищ не менее чем на 30 мм сварка полиэтиленовой пленки в полах производится 8 соответствии с временной рабочей инструкцией, разработанной [c.186]
Полипропиленовая пленка легко сваривается при нагревании на том же оборудовании, которое применяется для сварки полиэтиленовой пленки. Правда, для этого необходима температура выше на 50°, а продолжительность сваривания такая же. Хотя следует иметь в виду, что машины, применяемые для сваривания, не обладают одинаковой способностью обогревать для достижения максимальной скорости процесса, однако достаточно незначительной модификации машины, чтобы она могла обеспечить соответствующую скорость. [c.63]
Схема сварки полиэтиленовой пленки для нужд сельского хо- [c.232]Сварка пакетов — термоимпульсная. Режим сварки полиэтиленовой пленки термоимпл льс 6—7 сек, выдержка под давлением 1 лшн. Режим сварки полиэтилен-целлофановой пленки ПЦ-2 термоимпульс 35 сек, выдержка под давлением 1 мин. [c.140]
Сварка полиэтиленовой пленки нагретым инструментом приме- няется при изготовлении полиэтиленовых мешочков. Сплющенный рукав полиэтиленовой пленки сматывается с рулона и проходит под нагретым металлическим электродом, который периодически опускается на рукав, сваривая его поперек движения. Для устранения прилипания полиэтилена к нагретому инструменту между ниии помешают фторлоновую пленку. Готовые мешочки отрезаются ножом. Полиэтиленовые трубы при сваривании, прикладывают к нагретой до 220—260° С плите или выдерживают от иее на расстоянии 1,58—3,17 мм, в этом случае температура плиты должна быть выше, чем при контактной сварке. Когда торцы труб оплавятся, их соединяют на деревянном стержне в течение 40— 45 сек и охлаждают 2—4 мин. [c.348]
Широкое распространение для сварки полиэтиленовой пленки с образованием поперечных швов находит так называемая разделительная сварка (рис. XI.4, б), при которой нагревательный элемент, нагретый до очень высокой температуры, под действием приложенного давления разрезает слои упаковочного материала с образованием за один цикл двух поперечных швов. В качестве нагревательного элемента можно использовать клинообразные металлические нагреватели, круглую нихромовую проволоку и другие с относительно небольшой поверхностью контакта со свариваемым материалом. Применение этого метода для сварки термоусадочных упаковочных материалов позволяет получать на упаковке тонкие нитевые швы. [c.126]
Молекулярные процессы, происходящие при термической сварке, были разобраны в работах Мак-Келви и Сторма. Изучая сварку полиэтиленовой пленки, эти исследователи пришли к выводу, что можно выделить два различных типа сварных швов. Первый из них, называемый здесь поверхностным швом, образуется почти мгновенно и обусловлен в основном силами межмолекулярного взаимодействия, действующими на поверхности контакта. Прочность подобного шва сильно зависит от химической природы поверхности полимерной пленки. [c.388]
Силиконовые масла для той же цели используют при сварке пластмассовых пленок. Однако не рекомендуется применять силикон для сварки полиэтиленовой пленки. Дело в том, что примерно чеоез два года в такой трещины, что, по-видимому, объясняется удалением мономерных составляющих из пленки под действием силиконового масла. [c.93]
chem21.info
Сварка полиэтилена в домашних условиях
Выполнение сварки полиэтилена с помощью приборов
- Типы соединения полиэтилена
- Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»
- Как выполнить сварку в домашних условиях
- Применение насадок для работы с утюгом
- Сварка при помощи паяльника
Сварка полиэтилена может выполняться и в обычных, и в производственных условиях. Ее выполнение наиболее популярно при создании покрытия для теплиц, где куски материала соединяют при помощи контактного нагрева. Также пайка может понадобиться для книжных обложек, пакетов для упаковки, других нужд.
Схема сваривания пленки.
Сварка полиэтиленовой пленки совершается путем приведения полимерного материала в тягучее состояние. Для этого его края нагревают до такой температуры, при которой начинается плавление, затем их надо соединить и крепко сжать. Чтобы сделать это правильно, можно воспользоваться специально для этой цели придуманным устройством для сваривания полиэтилена. Работа таких устройств может осуществляться в нескольких режимах, которые устанавливают в зависимости от толщины и характеристик полимера и от его типа.
Типы соединения полиэтилена
Самый несложный и малозатратный способ для соединения полимерных материалов – это так называемая контактная сварка полиэтилена. Таким образом формируются надежные соединения, которые сохраняются при последующей эксплуатации.
Схема ультразвуковой сварки.
Чтобы выполнить контактную сварку. соединенные края полимеров нагревают «горячим воздухом» или «горячим клином» до плавления. Сжатие и образование шва осуществляют роликовые элементы, специально предназначенные для зажима. Шов, получаемый в итоге, будет одинарным или двойным, он обладает хорошей прочностью.
Метод под названием «горячий воздух» представляет собой нагретый поток воздуха, при помощи которого полимер размягчатся и плавится. Для этой же цели применяется нагревающая деталь из металла – «горячий клин». Контакт элементов и полимера осуществляется и с наружной стороны, и с внутренней, при этом происходит образование хороших прочных швов.
Помимо контактного способа соединения, может применяться еще сварка экструзионная. При выборе такого способа расплавленный полимер подается под давлением, поверхности, соединенные друг с другом, меняют состояние с плотного на тягучее, а сдавливание помогает скрепить их между собой.
Вернуться к оглавлению
Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»
В производственных условиях можно осуществить сваривание кусков полимера при помощи специального аппарата. Он применяется для работы с такими видами материалов, как ПНД, ПВХ, полипропилен и прочие, подобные им.
Схема насадки для утюга.
У данного аппарата следующий принцип работы: от двигателя запускаются колеса через редуктор, по штативу между устроенными листами материала вкладывают “горячий клин”. В терморегуляторе устройства приводится в рабочее состояние система, автоматически поддерживающая нужную температуру. Это помогает обеспечить большую точность работы и уменьшает вероятность значительных колебаний температур. Регулирование скорости работы осуществляется автоматически, в электрической цепи обеспечивается при этом относительно стабильное напряжение.
Такое оборудование соответствует нормам безопасности и обеспечивает большее удобство работе. Сваривание осуществляется с определенной скоростью, которую можно отрегулировать вручную. Требуемое давление передается через прижимные ролики при помощи специального рычага.
Устройство позволяет получать двойной шов на плотном материале, прочность которого приблизительно 85%. Процесс осуществляется автоматически, вручную потребуется отрегулировать только температуру и скорость рабочего элемента.
Аппарат «горячего воздуха» можно охарактеризовать как разновидность промышленного фена. Его преимущество – легковесность. Устройство подходит для использования в течение длительного времени. Механизм очень мощный, поэтому и воздействие достаточно эффективное. Его применение возможно для таких видов материала, как пленка ПНД, ПВХ, ПВД.
Вернуться к оглавлению
Как выполнить сварку в домашних условиях
Схема сварочного аппарата с горячим клином.
Собственноручное сваривание полимеров не обходится без соответствующего оборудования, инструментов, которые в большинстве случаев можно изготовить самостоятельно из устаревших бытовых приборов.
В качестве самого простого подойдет даже обычный электрический утюг, снабженный температурным регулятором. Нелишним будет и паяльник, работающий от электричества.
При помощи утюга соединение краев пленки из ПВХ производят следующим образом. На стол кладут брусок, сделанный из дерева и как следует оструганный. На него устраивают края полимера, предназначенного к свариванию – они должны выдаваться за пределы подкладочного материала приблизительно на 2 см.
Поверх пленки уложите листовой материал, плохо поддающийся плавлению: это может быть фторопласт, бумага, газета. Следите, чтобы бумага не обугливалась во время работы.
Чтобы ускорить соединение краев деталей, после нагревания материала надо немедленно охладить этот участок пленки – подготовьте заранее кусок мокрой ткани, которой после нагрева надо промокнуть спаявшийся полимер.
На терморегуляторе утюга должен быть выставлен нагрев 120-150°С. Температура аппарата, работающего от электричества, является основным технологическим показателем, который служит для правильного соединения полиэтилена.
Если раньше вам не доводилось выполнять сварку полиэтилена описанным образом, лучше сначала немного потренироваться. Листы предназначенной для сваривания пленки внахлест устройте на ровной поверхности, например, на столешнице, закройте сверху газетным листом или любой бумагой. Утюг нагрейте, слегка наклоните и проведите по месту, где должен быть шов. Если соединение получается плохого качества или даже не образовывается, проверьте показатель температуры.
С первого раза мало кому удается получить надежный и красивый шов – наберитесь терпения, и постепенно все получится.
Вернуться к оглавлению
Применение насадок для работы с утюгом
Сварка листового полиэтилена может осуществляться с использованием специальных насадок, которые укрепляются на электрическом утюге. Данная вспомогательная деталь изготовлена из листового алюминия. Основание насадки плоское, внизу расположены рельефные элементы – ребра, которые и принимают самое непосредственное участие в процессе.
Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.
Применение детали способствует образованию на материале двух надежно спаянных полос, расположенных параллельно.
Насадка очень просто фиксируется на подошве утюга: для этого на ней имеются специальные лепестки, которые надо загибать под основание прибора.
Для работы терморегулятор устройства лучше выставить на отметку, предназначенную для работы с льняными тканями.
Чтобы определить, что насадка нагрелась до нужного состояния, к ней можно приложить мокрую тряпку. Если слышен шипящий звук испаряемой жидкости, пора приступать к работе.
«Ребра» насадки устанавливаются на стык краев пленки поверх уложенной бумаги, затем аппарат медленно двигают по месту, предназначенному для соединения. Получается двойной шов.
Вернуться к оглавлению
Сварка при помощи паяльника
Для скрепления пленки в бытовых условиях подходит и обычный электрический паяльник. На его жало лучше всего надеть наконечник с ученическим или плакатным пером, выполненный из металла. Если полимер прожигается насквозь, наконечник слегка сдвигают с жала прибора – так уменьшается площадь теплоотдачи.
Пайка получается более надежной, если укрепить на паяльник специальные ролики. У наконечника до упора стачивается жало, в центре торца вырезается паз, для чего используют ножовку. Вам понадобится медный диск с диаметром 1 см (те, кто всерьез озаботится сооружением такого прибора, могут выточить его самостоятельно).
Просверлите отверстие диаметром примерно 5 мм для крепления оси, диск вставьте в сделанную прорезь и закрепите. Он должен свободно вращаться. Чтобы сварочный шов получился ровным, ведите его по линейке. Аппарат надо вести до той точки, где шов кончается, не отрывая, с нажимом. Чаще такой подход применяют для запайки пакетов. Чтобы получить красивый шов, немного потренируйтесь на ненужных кусках.
Рекомендуем ознакомится: http://expertsvarki.ru
fix-builder.ru
Сварка - полиэтилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Сварка - полиэтилен
Cтраница 4
Присадочный пруток для газовой сварки, так же как и при газовой сварке металлов, изготовляется из материала, аналогичного свариваемому. Например, при сварке полиэтилена наилучшие результаты дает присадка, состоящая из полиэтилена с добавкой 5 % полиизобутилена. В зависимости от размера сварочного пистолета выбирается присадочный пруток диаметром 1 6 - 4 мм. Лучше всего пользоваться круглым прутком, так как при этом получается гладкий и однородный шов. [46]
Если применять прутки большего диаметра, то шов заполняется присадочным материалом быстрее, несмотря на меньшую скорость сварки при этом. Так, например, производительность сварки полиэтилена низкой плотности при диаметре прутка 2 5 мм и скорости сварки 25 см / мин составляет 1 25 см3 / мин, а при диаметре прутка 3 1 мм и скорости сварки 20 см / мин она равна 1 4 см3 / мин. При использовании сварочного прутка диаметром более 3 1 мм прочность шва ( особенно полиэтилена высокой плотности) заметно снижается. Более толстый пруток во время сварки не успевает прогреться по всей толщине и в нем образуются усадочные напряжения. Наилучшими температурами сварочного воздуха для полиэтилена низкой плотности являются 270 - - 275 С, для полиэтилена высокой плотности - 330 - 340 С. [47]
Это дает возможность получить без разложения дате-риала хорошие соединения при сварке полиэтилена. [49]
Защитные антикоррозионные и электроизоляционные покрытия с толщиной слоя 0 1 - 0 5 мм могут быть получены на металлических изделиях методом наплавления: быстрого окунания нагретых деталей в порошковый полиэтилен с последующим расплавлением приставшего к металлу полиэтилена. Температура нагрева металла при этом не должна превышать 300 - 350 С. Сварка полиэтилена, как и сварка винипласта, производится горячим воздухом, подаваемым в зону сварки с помощью пистолета. [50]
Применяется также контактная сварка полиэтиленовых деталей с предварительным расплавлением свариваемых поверхностей на горячей плите или за счет излучения тепла от мощного плоского нагревателя. Для полиэтилена приемлема также сварка при помощи трения и ультразвука. Сварка полиэтилена в поле токов высокой частоты невозможна из-за низкого значения диэлектрических потерь в полиэтилене, что не дает возможности получить высокую температуру в плоскости сварки. [51]
Сварка полиэтилена низкого давления при помощи существующих пистолетов малопроизводительна и требует более высоких температур. При температуре 300 ( оптимальная температура) и диаметре прутка 3 мм скорость сварки составляет 6 - 10 см / мин, а при температуре 250 не более 2 - 3 см / мин. Для сварки полиэтилена низкого давления требуются более мощные нагреватели воздуха. [52]
Сварка пластмасс производится значительно медленнее, чем сварка металла. Скорость ручной сварки колеблется от 5 до 30 см в минуту в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. Скорость прямолинейной сварки полиэтилена составляет от 12 до 20 см в минуту. Поливинилхлорид типа I сваривается значительно быстрее, чем поливинилхлорид типа II. Оба типа поливинилхлорида дают прочные сварные соединения, если сварка осуществляется высококвалифицированными сварщиками. Скорость сварки пластмасс может быть значительно повышена за счет применения сварочного прутка, изготовленного из слегка пластифицированного поливинил-хлорида; применение сильно пластифицированных стержней не рекомендуется, так как они способствуют понижению термической и химической сопротивляемости шва. Кроме того, когда зона шва попадает в условия интенсивного воздействия коррозии, пластификатор может выщелачиваться, и в результате шов ослабляется. [53]
Сварка горячим газом производится с помощью сварочных горелок. Соединяемые поверхности нагревают струей разогретого газа и механическим путем приводят в контакт с нагретым той же струей присадочным материалом или друг с другом. Последние применяют для сварки полиэтилена, полиамидов и других термопластов, легко окисляющихся при нагревании на воздухе. Воздух в горелку подается от компрессора ( давление 0 15 - 0 25 МПа), а инертный газ - непосредственно из баллона. В электрической горелке теплоноситель нагревается электрическими спиралями, в газовой горелке - за счет сгорания газа в полости горелки. [54]
Присадочные материалы для сварки пластмасс изготовляют в виде прутков и, как правило, из того же материала, что и свариваемое изделие, диаметром 2 - 6 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и разделки кромок. Для снижения температуры размягчения и повышения пластичности присадочного материала в него добавляют различные пластификаторы. Так, для сварки полиэтилена в присадочный материал добавляют до 10 % полиизобутилена; для сварки капрона с температурой плавления 210 - 240 С применяют полиамид-54, имеющий температуру плавления 160 - 170 С. [55]
Присадочный пруток обычно имеет тот же состав, что и свариваемый материал. Лучшее качество сварного соединения получают при применении прутка с пластификаторами. Например, при сварке полиэтилена прутком из полиэтилена с добавлением 5 - 10 % поли-изобутилена можно уменьшить температуру начала размягчения присадочного материала и увеличить его пластичность в размягченном состоянии. Такой пруток при укладке в шов пластифицирует материал и предупреждает его растрескивание. [56]
Мощность электрической газовой горелки регулируется трансформатором. Кроме того, температуру сварки можно регулировать, меняя расстояние между швом и наконечником горелки. Оказалось, что при сварке полиэтилена струей горячего воздуха материал частично разрушается. Этот вывод был сделан на том основании, что после сварки величина относительного удлинения полиэтилена уменьшалась. Поскольку разрушение материала происходит вследствие окисления полимера, в качестве теплоносителей при сварке применяются инертные газы, такие, как двуокись углерода и азот. В настоящее время при газовой сварке чаще всего пользуются азотом. [58]
При заготовке и монтаже пластмассовых трубопроводов широко применяется сварка. Процесс сварки осуществляется при одновременном нагревании свариваемых стыков и присадочного материала - пластмассового прутка. При сварке винипласта пруток должен быть винипластовым, а при сварке полиэтилена - полиэтиленовым. [59]
В Англии, где соединения такого типа были применены впервые, при испытании на статический изгиб и усталость они показали хорошие результаты и хорошо работают в системах с высоким разряжением. В настоящее время изготовляются фитинги различных размеров с вмонтированными в них элементами сопротивления. Такие фитинги могут быть установлены в самых труднодоступных местах, в том числе в местах соприкосновения труб со стенами и в местах угловых соединений, поскольку при их установке не требуется изменять положения трубы, а также не требуется применения в процессе сварки секций нагревающего пламени или нагретой пластины. Данный метод не ограничивается сваркой полиэтилена, хотя в настоящее время - это единственный материал, из которого изготовляются фитинги с вмонтированным сопротивлением. [60]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Сварка полиэтиленовой пленки | Домовёнок
Сварка полиэтилена — это просто расплавление соединяемых участков, которые должны затем остыть, оставаясь плотно прижатыми друг к другу. Ясно, что если свариваемые поверхности загрязнены, например, жиром, то ничего не выйдет. Поэтому перед сваркой необходимо тщательно обезжирить свариваемые края, а лучше вообще работать с чистыми пакетами, в которых не хранились пищевые продукты.
Для сварки полиэтиленовой пленки нашей промышленностью выпускаются специальные бытовые приборы. Из них самый доступный и недорогой — электроприбор ПП-40. Вообще-то говоря, он мало отличается от паяльника. Принцип действия тот же, только наконечник его выглядит иначе. Я сравнила бы его с маленьким беговым коньком. Если верить инструкции, этот прибор обеспечивает качественную сварку даже по сложному контуру. Я пробовала сварить им полиэтиленовые хозяйственные перчатки, и у меня почти получилось!
Но если есть электропаяльник, незачем покупать специальный прибор. Достаточно изготовить насадку, которую предлагает Е. Кузнецов из Ижевска (рис. 1). А петербуржец Н. Головин пользуется готовой насадкой, в качестве которой служит наконечник с пером от деревянной ученической ручки. Цилиндрик наконечника просто надевается на жало паяльника, если оно подходящего диаметра. Причем эта конструкция даже позволяет регулировать нагрев, чтобы не прожечь пленку: сдвигая наконечник с жала, уменьшают площадь соприкосновения с нагревающим элементом и, следовательно, количество поступающего тепла (рис. 2).
Другое приспособление для сварки полиэтиленовой пленки — обыкновенный утюг. При работе утюгом на соединяемые края пленки кладут кальку, сверху — полоску из металла (например, стальную линейку) и проводят по линейке нагретым утюгом.
Соединение будет красивее и надежнее, если оснастить утюг несложной насадкой (рис. 3). Она состоит из двух частей: плоского основания из листового алюминия толщиной 0,8…1 мм с загнутыми по форме подошвы утюга краями и Т-образной вставки (из полоски меди или алюминия). Чтобы насадка держалась прочно, желательна пружина с крючком, который цепляет за «пятку» утюг. Рабочую кромку Т-образной вставки зачищают напильником и наждачной шкуркой, углы вставки немного скругляют.Но, допустим, нет ни прибора ПП-40, ни паяльника, ни насадки для утюга. В этом случае выручит искривленный гвоздь.
Этот «прибор» для сварки полиэтилена успешно освоил умелец А. Мкртычян. Держа гвоздь плоскогубцами, он нагревает его на огне (здесь, конечно, нужен опыт, чтобы не перегреть гвоздь) и сваривает пленку, ведя изогнутой частью гвоздя вдоль деревянной линейки (рис. 4).
Итак, вы обзавелись одним из приспособлений. Теперь о режиме сварки. Ясно, что с нагревом рабочей части приспособления нельзя перебарщивать, так как большинство сортов пленки плавится уже при 50…60°С, а при чуть более высокой температуре пленка прожигается. Если же в место сварки поступит мало тепла, то или пленка не сварится, или шов будет совсем слабым. Прочность сварки зависит, естественно, и от скорости, с которой движется вдоль шва сварочный прибор. Поэтому тонкую пленку сваривают, осуществляя движение прибора быстрее, толстую — помедленнее, чтобы достаточно прогреть полиэтилен.
Нагретый наконечник нельзя, конечно, вести прямо по пленке. В этом случае дело кончится тем, что расплавленный полиэтилен прилипнет к сварочному приспособлению. Поэтому уложенную на гладкую доску пленку в месте будущего шва покрывают калькой или фольгой. Когда нет ни того, ни другого, попробуйте применить промасленную бумагу. В процессе сварки не спешите отделять прокладку от пленки и проверять прочность шва. Дайте последнему остыть.
Н. Коноплева. Журнал Сделай сам № 6-94г.
This entry was posted on Пятница, Январь 27th, 2012 at 11:50 and is filed under Идеи, Поделки, Ремонт. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed.
domovenok.kz
Сварка - полиэтилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Сварка - полиэтилен
Cтраница 2
При сварке полиэтилена и других пластмасс, подверженных воздействию кислорода, в качестве газа-теплоносителя применяется азот. Однако при сварке поливинилхлорида сжатый воздух обеспечивает более высокую прочность соединений. Для сварки поливинилхлорида применяются следующие газы: сжатый воздух, азот, водород, углекислый газ и кислород. Результаты показали, что швы, выполненные с помощью кислородной струи, имеют самую высокую прочность, а самую низкую имеют швы, сваренные струей углекислого газа. Экономичным теплоносителем, с помощью которого были получены хорошие результаты, является сжатый воздух. [16]
При сварке полиэтилена и других гибких пластиков сварочный пруток следует наклонять под тупым углом для того, чтобы создать достаточное давление на свариваемые поверхности. Для более жестких материалов, таких, например, как непластифицированный поли-винилхлорид или линейный полиэтилен, пруток поддерживается приблизительно под углом в 90 к шву ( фиг. [17]
При сварке полиэтилена температура воздуха поддерживается на уровне 187 - 207 С. При сварке полиамидов вместо воздуха подают азот, нагретый до 257 - 280 С. [19]
При сварке полиэтилена высокой плотности прочность шва максимальна ( 65 - 75 %) при температуре 320 - 350 С; при температуре воздуха 410 - 420 С она снижается до 19 % за счет окислительной деструкции. [20]
По технологии сварки полиэтилена, разработанной институтами НИИПМ и НИИХиммаш, полиэтиленовые листы толщиной до 3 мм рекомендуется сваривать при помощи присадочной ленты. При толщине свариваемых листов более 3 мм в качестве присадочного материала применяют полиэтиленовые прутки диаметром 2 5 - 3 5 мм. [21]
Последние применяют для сварки полиэтилена, полиамидов и других термопластов, деструктирующих при нагревании на воздухе. Диаметр присадочного прутка обычно 2 - 3 5 мм, такой же диаметр имеет сопло горелки. Угол наклона сопла горелки к поверхности шва должен быть 15 - 20 для заготовок толщиной до 10 мм и 30 - 45 при большей их толщине. [22]
В качестве теплоносителя при сварке полиэтилена чаще всего применяются сжатый воздух или азот. В настоящее время применяют усовершенствованные горелки И. А. Матюхина, в которых присадочный пруток подается к шву по стеклянной трубке в корпусе горелки. При этом пруток выходит из горелки несколько подогретым и размягченным, что увеличивает скорость сварки. [23]
Нормальное давление газа при сварке полиэтилена колеблется от 0 35 до 0 7 am, а максимальный расход потока нагревающего газа составляет приблизительно 0 05 м3 в минуту. В процессе сварки между наконечником сварочного аппарата и швом рекомендуется сохранять расстояние от 3 17 до 6 35 мм. [24]
Соединение таких труб осуществляется сваркой полиэтилена. [25]
Чаще всего при использовании для сварки полиэтилена обычного зажимного приспособления необходимо для предотвращения непосредственного соприкосновения пластмассы с нагретыми пластинами облицевать их рабочие поверхности целлофаном или специальной тонкой бумагой. После того как шов сварен, слой прокладочного материала обычно снимается; его можно снова использовать в качестве прокладки. [26]
В табл. 16 приводятся технологические параметры сварки полиэтилена струей нагретого газа для различных типов соединений. [28]
Сварочные приспособления ленточного типа особенно удобны для сварки полиэтилена или других подобных ему пластмасс. В такой установке свариваемые пленки с помощью двух стальных лент подаются к месту нагрева, где происходит расплавление материала и образование сварочного шва, а затем в зону охлаждения; давление пленки снимается только после охлаждения материала. Такая технология сварки исключает прилипание пленки к металлическим лентам, так как давление с пленки снимается после охлаждения материала. Метод сварки с помощью ленточного устройства позволяет получать ровные, широкие швы, имеющие аккуратный внешний вид. Поскольку шов получается непрерывным, приспособления ленточного типа используются на некоторых сборочных линиях. С другой стороны, сварка с помощью устройства ленточного типа считается неприемлемой при изготовлении мешочной тары, для чего обычно применяются сварочные приспособления. Такие приспособления требуют более тщательного регулирования температуры и давления, чем сварочные приспособления ленточного типа. [29]
В противоположность этому угол наклона сварочного прутка при сварке полиэтилена приводится на фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
