Курсы сварщиков методом МИГ (131). Сварка mig mag обучение

Технология EWM-coldArc® – MIG/MAG-сварка с ограниченным тепловложением

Применение в современном машиностроении металлоконструкций из тонкого металла предъявляет к сварочному оборудованию особые требования, которые не может удовлетворить стандартная сварочная техника. Потребовалась разработка такого сварочного оборудования и технологии, которые могли бы обеспечить получение надежного сварного соединения с минимальным тепловложением.

Компанией EWM был разработан такой сварочный процесс, получивший название coldArc, что означает дословно «холодная дуга». Особенностью этого процесса является то, что процесс идет без дополнительного вмешательства в управление скоростью подачи сварочной проволоки, как это реализовано в оборудовании других производителей сварочной техники. Поэтому при применении технологии coldArc не требуется использование дорогостоящих специализированных сварочных горелок, а применяются стандартные сварочные горелки, подходящие для сварки стандартной MIG/MAG дугой.

EWM-coldArc®: Короткая дуга с минимальным тепловложением для сварки и пайки тонких листов, а также провара корня шва с хорошим перекрытием зазора

К лозунгам современного машиностроения «дальше, выше, быстрее» в последнее время добавился «легче». Это, прежде всего, актуально для автомобилестроения и машиностроения, где малая масса машины позволяет увеличить ресурс изнашивающихся частей. Конечно же, одним из способов снижения массы является применение тонколистового металла и высокопрочных сталей, а также использование легких материалов (алюминия, магния). Тонколистовые конструкции предъявляют к сварочному оборудованию и технологии особые требования при сварке – прочность сварных соединений и ограниченное тепловложение. Таким требованиям в полной мере соответствует оборудование с технологией coldArc.

alpha Q

Минимизированное выделение тепла

незначительное изменение структуры металла
снижение деформации
минимизирована зона термического влияния
уменьшение зоны цветов побежалости и образования окалины
применяется для сварки углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали

Применяется во всех пространственных положениях

контроль сварочной ванны во всех положениях
замечательное перекрытие зазора делает возможным увеличение допусков в соедидениях
надежная сварка при неравномерном воздушном зазоре
надежная сварка в вертикальном и потолочном положениях благодаря оптимальной вязкости сварочной ванны

Процесс без образования брызг

цифровой контроль переноса металла в сварочную ванну
сокращение времени на подготовительные операции
высокое качество лицевых швов - нет необходимости в дополнительной обработке

Непревзойденное перекрытие зазоров при сварке корневых швов

нет провисания расплавленного материала
надежный провар даже при смещении кромок
отсутствие пробивания проволоки насквозь (ёжик)
корневые проходы на всех толщинах листа во всех пространственных положениях

coldArc + impuls + forceArc

проварка корня технологией coldArc: полный контроль перехода капли, минимизация дефектов соединения, а также сварка без образования брызг

заполнение разделки в режиме forceArc, облицовочный шов технологией Impuls
надежный сварной шов при высокой экономичности

Пайка с минимальным выделением тепла с применением низкотемпературного припоя на основе цинка

отсутствие повреждения цинкового слоя
минимальная деформация
альтернатива сплавам на основе меди сопоставимой прочности
замечательная антикоррозионная устойчивость

Короткая дуга, традиционная сварка на малой мощности

Стандартная MIG/MAG-сварка короткой дугой осуществима на маленькой силе сварочного тока и небольшом напряжении. При этом переход металла в сварочную ванну осуществляется мелкокапельным переносом, при котором характерны чередующиеся фазы коротких замыканий и фазы горения дуги (см. рис. 1).

Переход металла в сварочную ванну при сварке короткой дугой

Рис. 1 Переход металла в сварочную ванну при сварке короткой дугой

Процесс сварки короткой дугой можно описать так, во время горения дуги на конце электродной проволоки образуется капля расплавленного металла, которая очень быстро вступает в контакт с металла сварочной ванны, в результате чего дуга гаснет. За счет поверхностного натяжения расплавленного металла капля втягивается в сварочную ванну с конца электрода, после разрыва моста из расплавленного металла между электродной проволокой и сварочной ванной зажигается дуга. Что при этом происходит с током и напряжением, показано на рис.1. В начальной стадии короткого замыкания напряжение резко падает, т.к. сопротивление моста из расплавленного металла значительно меньше, чем сопротивление дуги. Одновременно с этим ток начинает возрастать до тока короткого замыкания. Далее перед самым разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной напряжение быстро увеличивается из-за увеличения электрического сопротивления, а сварочный ток при этом спадает очень медленно, из-за индуктивности цени источника питания. Возобновление горения дуги происходит при этом при относительно высоком значении напряжения, из-за этого часть перемычки (моста) взрывообразно испаряется с образованием брызг. Для предотвращения этого необходимо противодействовать росту тока дросселированием сварочной цепи.

При сварке металлоконструкций требующих ограничения по тепловложению, например, при сварке тонких листов с плохой подгонкой друг к другу, может произойти прожог металла, что чаще всего происходит при сварке короткой дугой. При сварке листов с цинковым покрытием, существует вероятность испарения покрытия в околошовной зоне. При сварке высокопрочных сталей при подводе излишнего тепла может произойти разупрочнение. Поэтому, исходя их всего вышеперечисленного, применение обычной короткой дуги не подходит для выполнения сварки материалов чувствительных к теплу.

Способы усовершенствования сварки короткой дугой

На протяжении всей истории сварки проводились многочисленные попытки улучшить горение сварочной дуги после короткого замыкания и ограничения ее теплового вложения в сварочный шов. В 80-х годах осуществлялась попытка уменьшить ток непосредственно перед разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной, и после подвести импульс напряжения для улучшения зажигания дуги. Были получены положительные результаты по уменьшению разбрызгивания, но уменьшить тепловложение не удалось.

Следующим этапом усовершенствования короткой дуги стало применение дуги ChopArc, благодаря которой был достигнут прогресс при MIG/MAG – сварки в диапазоне толщин от 0,8 до 0,2 мм. Была разработана система адаптивного регулирования, оптимизирующая качество процесса сварки в режиме реального времени.

Проводилась попытка решить эту задачу с помощью прерывистой подачи сварочной проволоки, при этом длительность замыкания уменьшалась благодаря оттягиванию сварочной проволоки назад во время короткого замыкания. Таким образом, был достигнут процесс сварки с малым разбрызгиванием и ограниченной мощностью. К недостатку этого технологического решения можно отнести сложность технического решения, т.к. необходим двухтактный привод с 2-я двигателями высокой динамики для подачи сварочной проволоки, поэтому процесс подходит только для автоматической сварки и роботизированной сварки.

EWM-coldArc® – сварка с ограниченным тепловложением

Разработки компании EWM для процесса с малой мощностью без вмешательства в механизм подачи сварочной проволоки привели к созданию процесса, при котором воздействие на сварочную дугу оказывается исключительно источником питания. Этот процесс был назван- coldArc. При нем сварка осуществляется короткой дугой и как следствие характеризуется сменой циклов короткого замыкания и горения дуги. Т.к. напряжение при зажигании дуги является решающим фактором при сварке тонких листов, то оно оказывает решающее влияние на:

динамику подвода энергии, то есть на фазу дуги,
фазу короткого замыкания,
зажигание дуги, рис. 2.

Изменение напряжения идентично изменению при стандартной сварке короткой дугой. Напряжение на дуге является задающим параметром при управлении силой тока.

Переход металла, изменение напряжения и тока при coldArc

Рис. 2 Переход металла, изменение напряжения и тока при coldArc

Поскольку напряжение является ведущим параметром, то его необходимо постоянно измерять, оценивать и соответствующим образом реагировать. Благодаря процессу обработки сигналов (DSP) можно резко уменьшить энергию дуги (за 1 мс до зажигания), рис.2. благодаря чему зажигание дуги пройдет без выплесков металла, мягко. Поскольку после зажигания дуги необходимо достаточное количество энергии для образования капли расплавленного металла на конце электрода, то на короткое время сила сварочного тока принудительно увеличивается источником питания. Получается так называемый импульс расплавления. После этого ток снижает до рабочего тока и начинается новая фаза.

Благодаря импульсу после каждого короткого замыкания на конце электродной проволоки образуется большая капля расплавленного металла, что ведет к плавному протеканию процесса и возможности работать в фазах между замыканиями с низкой силой сварочного тока. На рис. 3 показаны кадры высокоскоростного фильма, на которых изображен плавный переход металла в сварочную ванну и легкое зажигание дуги.

Последовательность перехода металла при coldArc

Рис. 3 Последовательность перехода металла при coldArc (высокоскоростная съёмка 8000 бит/с)

Что может EWM-coldArc®?

На рис. 4 изображено изменение мощности сварочной дуги при зажигании. Рисунок иллюстрирует преимущества coldArc в сравнении с обычной дуговой сваркой. Видно, что в момент зажигания сварочной дуги напряжение не просто ниже, а оно очень динамично, регулируемо падет и затем, после стабилизации дуги, импульсно повышается до заданного.

Такой процесс может применяться там, где нельзя применить стандартную сварку короткой дугой, например, в машиностроении.

На сегодняшний день толщина листа в автомобильной отрасли постоянно снижается и уже в некоторых случаях достигает 0,3 мм, поэтому становиться невозможным применение стандартной MIG/MAG сварки. Трудно выполнить качественный равномерный шов, если требуется перекрыть большой зазор. Это задача выполнима только для coldArc.

Динамика напряжения при зажигании дуги coldArc

Рис. 4 Динамика напряжения при зажигании дуги coldArc

Уже давно для листов с покрытием используют не сварку, а дуговую пайку. Это позволяет сохранить цинковое покрытие, но могут возникнуть трудности при наличии воздушного зазора. Для решения этой задачи необходима сварка coldArc, которая позволяет перекрывать зазоры.

Спаянные вручную с использованием coldArc оцинкованные листы толщиной 0,8 мм с зазором 4 мм представлены на рис. 5. Дуговая пайка производилась на токе 50 А и напряжении 14,0 В проволокой 1,0 мм CuSi3. Пайка с медным припоем имеет точку плавления ≈ 1000 °C. По сравнению с MIG/MAG - сваркой, здесь в coldArc существенно снижена тепловая нагрузка на цинковое покрытие. Можно получить еще лучший результат, если пайка будет выполняться цинковым припоем – точка плавления ≈ 450 °C. Данный припой можно использовать, если сильно ограничить ток короткого напряжения и значительно снизить общий нагрев. Температура испарения сплава цинка и алюминия составляет ≈ 900 °C, что ниже температуры плавления CuSi3.

Ручная пайка coldArc оцинкованного листа

Рис. 5 Ручная пайка coldArc оцинкованного листа толщиной 0,8 мм с зазором 4,0 мм проволокой 1,0 мм CuSi3

Поэтому, если не снизить ток короткого замыкания, перемычки короткого замыкания будут взрывообразно испаряться и лёгкий металл шва будет сдуваться. Процесс сварки с помощью дуги coldArc позволил выполнить MIG/MAG пайку с цинковым припоем. На Рис. 6 показано нахлёсточное соединение оцинкованных листов толщиной 0,7 мм, спаянных этим тугоплавким припоем. Как видно на рисунке возле шва и с обратной стороны слой цинка полностью сохранился. В автомобилестроении все чаще применяются соединения стали и алюминия.

Оцинкованные листы, соединение внахлёстку, пайка coldArc цинковой проволокой

Рис. 6 Оцинкованные листы, соединение внахлёстку, пайка coldArc цинковой проволокой

Сварка соединений сталь/алюминий проволокой на основе цинка

Рис.7. Сварка соединений сталь/алюминий проволокой на основе цинка. Обзорный снимок, микрошлиф, дверь автомобиля

Стандартная сварка данных металлов невозможна, е.к. образуются хрупкие интерметаллические фазы Al-Fe, рис 8.

Фазовая диаграмма «железо-алюминий»

Рис. 8 Фазовая диаграмма «железо-алюминий»

Из диаграммы рис. 8 видно, что железо и алюминий не растворимы друг в друге. Это типично для любого соотношения компонентов фаз FeAl. Опыты показали, что необходимо ограничивать десятью процентами фазу Al-Fe в расплаве.

Применяя цинк в качестве проволоки, можно выполнять соединения «железо-алюминий», при этом алюминий частично расплавляется, а сталь требует увлажнения перед пайкой. Так возникает соединение, на одной стороне сварное, а на другой - паяное. На рис. 7 показан микрошлиф и снимок такого соединения, выполненного coldArc припоем из цинка.

Для сварки и пайки coldArc не требуется применение специальных горелок, можно пользоваться обычными горелками MIG/MAG.

Другое применение пайки и сварки coldArc на рис. 9-14.

Оцинкованный стальной лист толщиной 0,7 мм

Рис. 9 Оцинкованный стальной лист толщиной 0,7 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка диаметром 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин., U=13,5В, I=40A

Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная

Рис. 10 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин, U=13,5В, I=40A

Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная

Рис. 11 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой AlSi5 скорость1,1 м/мин., U=14,5В, I=60A

Лист стальной, 1,0 мм, стыковое соединение

Рис. 12 Лист стальной, 1,0 мм, стыковое соединение, зазор 1 мм, проволока G4Si1 1,0мм, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=19В, I=136A

AlMg3, 0,8 мм, соединение внахлёстку, проволока AlSi5 1,0 мм, сварка coldArc, скорость 1,2 м/мин., U=13В, I=55A

Рис. 13. AlMg3, 0,8 мм, соединение внахлёстку, проволока AlSi5 1,0 мм, сварка coldArc, скорость 1,2 м/мин., U=13В, I=55A

CrNi, 0,5 мм, соединение внахлёстку, 0,8 мм проволока, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=16,5В, I=90A

Рис. 14 CrNi, 0,5 мм, соединение внахлёстку, 0,8 мм проволока, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=16,5В, I=90A

Видео-материалы по технологии сварки EWM-coldArc®

Технология сварки EWM-coldArc®

Технология сварки MIG/MAG | Москва

MIG/MAG - Metal Inert/Active Gas - дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в инертном (MIG) или в активном (MAG) газе.

При сварке плавящимся электродом в защитном газе дуга горит между изделием и плавящимся электродом (сварочной проволокой), непрерывно поступающей в дугу и служащей одновременно присадочным материалом (рис. 1). Теплотой дуги расплавляются кромки свариваемого изделия и электродная (сварочная) проволока, образуя сварочную ванну. Дуга, металл сварочной ванны, плавящийся электрод и кристаллизующийся шов защищены от воздействия воздуха газом, подаваемым в зону сварки через сопло горелки. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует сварной шов.

Рис. 1. Схема сварки плавящимся электродом в защитных газах

При сварке в защитных газах плавящимся электродом в качестве электродного металла применяют сварочную проволоку близкую по химическому составу к основному металлу.

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. Выбор защитного газа определяется его инертностью к свариваемому металлу, либо активностью, способствующей рафинации металла сварочной ванны. Для сварки цветных металлов и сплавов на их основе применяют инертные одноатомные газы (аргон, гелий и их смеси). Для сварки меди и кобальта можно применить азот. Для сварки сталей различных классов применяют углекислый газ, но так как углекислый газ участвует в металлургических процессах, способствуя угару легирующих компонентов и компонентов - раскислителей (кремния, марганца), то сварочную проволоку следует выбирать с повышенным их содержанием. В ряде случаев целесообразно применять смесь инертных и активных газов, чтобы повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание.

В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 - 30 %, но резко снижается стабильность дуги, и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну: с периодическими короткими замыканиями, крупнокапельный без коротких замыканий, струйный (мелкокапельный без коротких замыканий) (рис. 2) [1].

Рис. 2. Основные формы расплавления и переноса металла: а) с короткими замыканиями; б) крупнокапельный без коротких замыканий; в) струйный.

Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 - 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 - 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис. 2, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными. Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи. Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 - 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Сварка без коротких замыканий с крупнокапельным переносом. Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. 2, б), хорошо заметными невооруженным глазом.

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Сварка без коротких замыканий с мелкокапельным переносом. При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название "струйный" он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (рис. 2, в). Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до "критического" для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна - колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности - импульсно-дуговая сварка (рис. 3) [2]. Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Рис. 3. Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке: Iп, Uп - ток и напряжение основной дуги; Iи, Uи - ток и напряжение дуги во время импульса; tп, tп - длительность паузы и импульса

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы (рис. 3) или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

Современный аппарат для механизированной сварки в защитных газах (полуавтомат) состоит из источника питания сварочной дуги, объединенного с блоком управления, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и дистанционного пульта управления, если необходимо дистанционное регулирование параметров режима сварки.

В качестве источников питания используются источники постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней статической характеристикой: сварочные выпрямители, инверторные источники, импульсные и специальные установки.

Современные цифровые инверторные сварочные источники питания с высокоскоростными процессорами благодаря специализированным алгоритмам управления переносом электродного металла при сварке в защитных газах обеспечивают высокую производительность, стабильное качество получаемых сварных швов и «простоту техники сварки».

Примеры современных с

msk.shtorm-its.ru

Курсы сварщиков методом МИГ (131)

Курсы для людей, которые хотят получить квалификацию сварщика способом МИГ (MIG 131) в области сварки получить квалификацию в сварке алюминия и его сплавов плавящимся электродом в среде инертных газов – МИГ (131)

Описание курса

Удостоверение сварщика МИГ (131) подтверждает квалификацию, необходимую для работы сварщиком. В качестве подтверждения полученной квалификации участник курсов получает сертификат сварщика и запись в книжку, выданную Институтом Сварки в Гливице. Каждый из участников курса получит необходимые теоретические знания и пройдет курс практических занятий, благодаря которым получит сертификат об обретенной квалификации, и ценный опыт, который принесет свои плоды в будущей профессиональной деятельности.

Участники

От 18 лет
Образование минимум среднее
Медицинская справка, подтверждающая готовность ученика к прохождению курса

Обучение – Программа

Сварщик, владеющий методом МИГ (131) должен обладать не только практическими навыками, но и теоретическими знаниями, необходимыми для качественного выполнения своей работы. Целью наших курсов является ознакомить участников с основами сварочных аппаратов, материалов для сварки, приготовление сварочных соединений, а также основами охраны здоровья и безопасности в работе сварщика.

Длительность обучения в нашей фирме около 190 часов. Время занятий подстраивается под группу участников курса.

Обучение опирается на экзаменационные вопросы и задания.

На период занятий каждому ученику мы предоставляем материалы для обучения.

Программа курса

Оборудование для сварки в защитных газах плавящимся электродом, сварочные материалы.
Возможные способы установки параметров сварки, виды дуговой сварки.
Как избежать дефектов в сварных швах и помех в работе сварочного оборудования.
Безопасность и рабочая гигиена.
Основной материал – алюминий или алюминиевый сплав.
Термическая резка.
Приготовление компонентов для сварки, маркировка швов на чертежах, сварочные позиции.
Описание экзамена сварщика в соответствии с Положениями Института W-05/IS-17, PN 287-1 и PN-EN 287-2.
Обзор процессов сварки.
Дефекты и несоответствия швов, методы испытаний сварных соединений.
Усадка, напряжение и деформация.
Система обучения и экзамен на сварщика в Польше.
Практические занятия.

Запись на курсы

Ul. Mrągowska 11, 60-161 Poznań

Тел. 61 6658837, 531 988 091, факс 61 6658839

Контактное лицо: Лидия Фот e-mail: [email protected]

Для регистрации необходимо:

Заполнить заявление о принятии на курсы.
Сделать предоплату.

Экзамен

Удостоверение сварщика в Польше выдает Институт Сварки в Гливице на основании положительно сданного экзамена, состоящий из:

экзамена по практике – кандидат выполняет задание по методике МИГ (131). Сдача практической части экзамена является условием для сдачи теоретической части,

экзамена по теории – проходит в устной форме, состоит из вопросов по каждой теме учебного курса.

Экзамен проходит на территории нашего центра.

Дополнительная информация

В Польше сертификация удостоверений сварщика методом МИГ (131) регулируется следующими законами:

Распоряжение Министра труда и социальной политики от 26 сентября 1997 года Об общей безопасности и гигиены труда (Dz. U. Nr 129, poz. 844, z późn. zm.),
Распоряжение Министра экономики 27 апреля 2000 года О безопасности и гигиене труда для сварки (Dz. U. Nr 40, poz. 470),
Распоряжение Министра образования и Министра труда и социальной политики от 12 октября 1993 года О сроках и условиях профессиональной квалификации и общего образования взрослых (Dz. U. Nr 193, poz. 472),
Положение Института Сварки в Гливице W-07 / IS-41 О обучение и тестирование сварщиков под руководством Института Сварки в Гливице,
Положение Института Сварки в Гливице W-07 / IS-17 Об экзаменации сварщиков сварочных курсов под руководством Института сварки в Гливице,
Положение Института Сварки в Гливице W-07 / IS-02, Об учебной сварочной программе МИГ (131) листов и труб, изготовленные из ферритных и нержавеющих сталей.

www.atcgrupa.pl

Видеоуроки по сварке - Учебный центр

Раздел сайта посвящён практическим аспектам работы со сварочными полуавтоматами AuroraPRO. Ролики с официального канала компании - AuroraOnlineChannel, прежде всего, адресованы начинающим сварщикам и любителям, однако, обучающее видео по сварке может пригодиться и профессионалам. Здесь представлен общий список видео, посвящённых исключительно практической работе. Видео-обзоры, презентации, тесты, сравнения вы можете найти на страничке конкретного товара и на нашем канале.

OVERMAN. Сварка вертикального шва снизу вверх.

Ещё раз о сварке алюминия с помощью OVERMAN

ULTIMATE 500 - Live

POLO 160 настройки аппарата для сварки стали 4 мм (4/4)

POLO 160 настройки аппарата для сварки стали 3 мм (3/4)

POLO 160 настройки аппарата для сварки стали 2 мм (2/4)

POLO 160 настройки аппарата для сварки стали 1 мм (1/4)

Ролик под проволоку 0.6мм для OVERMAN 160/180/200

Полуавтоматическая сварка под контроль для аттестации НАКС

evrotek.spb.ru

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной дуговой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую серию сварочных полуавтоматов, при помощи которых выполняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их разрабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить наладку на сварку требуемых изделий. К таким унифицированным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляющие подъем и перемещение, а также механизмы автоматической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

для сварки сплошной стальной проволокой;
для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
для сварки сплошной стальной и алюминиевой проволоками;
для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по способу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального оборудования обеспечивается сварка практически всех труднодоступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполняется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по маркировке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип оборудования и способ сварки: «ПШ» - полуавтомат шланговый, «УД» - установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» - газовая, «Ф» - флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного индекса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ампер), а последующие цифры обозначают конкретную модификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» - для эксплуатации в районах с умеренным климатом; «ХЛ» - в районах с холодным климатом; «Т» - тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установки представлена на рис. Как правило, в комплект установки входят: выпрямитель - источник питания сварочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защитного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: электродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газового клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конструкции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющиеся модификацией известного механизма «Изаплан». Состоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя постоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ролики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси проволоки, это усилие разлагается на две составляющие - закручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее - ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника питания совместно со стабилизацией скорости подачи электродной проволоки позволяет получить сварные соединения высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифицированы в соответствии с технологическими требованиями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоятке устанавливается предохранительный щиток и пусковая кнопка. Самыми распространенными являются рукоятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция трубки определяется сечением токоведущей части и необходимостью подвода защитного газа. По своему конструктивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболочку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изоляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконечник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой температуры и механического воздействия подающейся сварочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнашивается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавливают из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной контакт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горелкой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характеристики унифицированных горелок типа ГДПГ для механизированной сварки плавящимся электродом приведены в табл.

Технические характеристики унифицированных горелок

Тип горелки	Номинальный сварочный ток, А	ø электродной проволоки, мм	Длина рукава,м	Габариты горелки, мм	Масса (без рукавов),кг
ДПГ-101-8УЗ	160	0,8-1,2	2	254x60x1 13	0,45
ГДПГ-101-9УЗ	160	0,8-1,2	1
ГДПГ-Ю1-10УЗ	160	0,8-1,2	2
ГДПГ-102-УЗ	160	1,2-1,6	2		0,6
ГДПГ-301-6У4	315	1,2-1,4	3	266x50x125
ГДПГ-301-7У4	315	0,8-1,4	1
ГДПГ-301-8У4	315	1,2-1,4	3
ГДПГ-302-У4	315	1,6-2,0	2		0,7
ГДПГ-501-4У4	500	1,6-2,0	3	268x90x125
ГДПГ-603-У4	630	1,6-2,5	3	268x90x125

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса, сменной цанги, сменного наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, рукоятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Горелка снабжена сменными цангами, позволяющими закреплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило, такие горелки имеют водяное охлаждение.

Кроме перечисленного оборудования в комплект сварочного поста входит осушитель, редуктор с манометрами или расходомерами для точной дозировки газа и отсекатель газа.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и материальных затрат. К универсальным полуавтоматам относят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошковой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуществляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шланговыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей - сменная газовая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной проволоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газовой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназначена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитного газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляционного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.

1. Сварочная проволока2. Газовое сопло3. Токоподводящий мундштук4. Корпус горелки5. Рукоять горелки6. Механизм подачи проволоки7. Атмосфера защитного газа8. Сварочная дуга9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки - на нем из-за высокой температуры постоянно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устранить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход - сопло изготавливают из керамического материала. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Периодичность смены горелки - через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы - от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его службы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой

Режимы полуавтоматической сварки