Листовой профиль с продольными ребрами жесткости. Ребра жесткости на листовом металле
Что такое ребро жёсткости? - Полезная информация для всех
ребро жесткости это дополнительный элемент усиливающий жесткость и или прочность конструкции
простой пример шкаф с перегородками и полками которые служат одновременно ребром жесткости
Ребро жесткости - это часть конструкции или отдельная конструкция, предназначенная для укрепления и принятия на себя нагрузки или часть нагрузки. То есть благодаря ребрам жесткости сохраняется и усиливается прочность объекта, его жесткость.
Ребро жесткости, применяют в строительстве для увеличения устойчивости конструкции. Ребра жесткости бывают как продольные, так и поперечные и используют их в всегда парно при необходимости используют ещ дополнительные ребра.
Ребра жесткости нужны для придания конструкции жесткости, то есть устойчивости к деформации при внешней нагрузке. При этом идет несущественный расход материала и несущественное увеличение массы изделия. Ребра жесткости можно создать в металле путем внесения их в конструкцию поковки или отливки, можно получить их гибкой или прокатом (ярким примером является профлист, он имеет высокую жесткость при небольшой массе и толщине металла), ребра жесткости можно приварить или прикрутить болтами. В пластмассовых изделиях ребра жесткости обычно закладывают непосредственно в форму, которая из и создает.
Ребро жесткости - элемент любой конструкции, который придает ей способность выдерживать больше статические нагрузки. При конструировании любой несущей нагрузку или имеющей полости системы обязательно учитывается возможность установки дополнительных ребер жесткости. Это может быть как поперечная грань, принимающая на себя нагрузку, так и различной формы выступы и крылья, которые позволяют перераспределить нагрузку по большей площади несущего элемента. Пример ребер жесткости - листовой металл, например жестяная лопата, у которой сделаны сгибы по краям, может поднять не прогнувшись больший вес. А вот полки в книжном шкафу ребрами жесткости могут стать только в том случае, если шкаф опрокинуть на бок и попрыгать на нем.
Ребра жесткости обычно выполнены из более прочного материала, чем основное изделие и служат для придания изделию дополнительной устойчивости, не влияя на гибкость и эластичность изделия в целом. Применяются часто в корсетах, бандажах, корректирующем белье.
Ребро жесткости - это конструктивный элемент, предназначенный для принятие нагрузки с целью сохранения прочности всей конструкции. Ребром жесткости может быть некоторая геометрическая форма при штампе, отливке или прессовке изделий, а также отдельно выполненные конструкции.
Ребро жесткости выступает частью конструкции либо отдельной составляющей. Оно используется в различных конструкциях для придания им большей устойчивости к деформированию при существовании внешней нагрузки. То есть ребро жсткости берт на себя большую нагрузку в определнном объекте.
Ребро - пересечение граней. Ребро жесткости - придает жесткость какой-либо, конечно объемной конструкции.
Т. е . при проектировании и расчетах именно это ребро (ребра) предназначено для обеспечения устойчивости, нерушимости конструкции.
Поэтому ребрам жесткости уделяется повышенное внимание.
Ребром жесткости обычно называют тот элемент в изделии/конструкции, который берт на себя большую часть нагрузки. Может быть из более прочного материала, а может быть другой конфигурации в отличии от остальных элементов. Раньше были ступинаторы в обуви-вот это были рбра жесткости.
Собственно, ответ на вопрос кроется в самом вопросе. Они увеличивают жесткость. Если говорить физическими терминами, то они принимают нагрузку на себя. Когда на любой предмет прикладывается нагрузка больше, чем он может выдержать, часть ее переходит на ребра жесткости.
info-4all.ru
Листовой профиль с продольными ребрами жесткости
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству судостроительной стали. Листовой профиль имеет продольные ребра жесткости, расположенные по меньшей мере на одной поверхности листа. Увеличение жесткости листового профиля и улучшение его потребительских свойств обеспечивается за счет того, что ребра жесткости выполнены с поперечным сечением в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм и расположены с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству листовых профилей для судостроения.
Листовые профили изготавливаются на толстолистовых станах путем прокатки за несколько проходов.
Известен листовой профиль с чечевичным рифлением. Конструкция такого профиля описана в ГОСТ 8568-77 «Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением».
Недостатками известного профиля являются его низкие продольная и поперечная жесткости.
Известен листовой профиль с ромбическим рифлением. Конструкция такого профиля описана в ГОСТ 8568-77 «Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением».
Недостатками известного профиля являются его низкие продольная и поперечная жесткости.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является листовой профиль с продольными ребрами жесткости относительно большой высоты (см. авт. св. СССР №101196, заявл. 09.10.1954).
Недостатком известного профиля является низкая поперечная жесткость, связанная с тем, что высота ребра жесткости существенно превышает толщину листа, что вызывает повышенные напряжения от изгибающих моментов при поперечных нагрузках из-за низкого момента сопротивления листового профиля.
Технической задачей настоящего изобретения является увеличение поперечной жесткости листового профиля с продольными ребрами жесткости.
Поставленная задача решается тем, что в листовом профиле с продольными ребрами жесткости, расположенными как минимум на одной поверхности листа, согласно изобретению ребра жесткости выполнены с поперечным сечением в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм, расположенных с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа.
Известно использование продольных ребер для повышения продольной жесткости листового профиля (см. авт. св. СССР №101196, заявл. 09.10.1954).
Однако наравне с известным техническим свойством заявляемый отличительный признак, характеризующийся заявляемыми параметрами формы и частотой расположения ребер жесткости на листе, создает новый технический результат, заключающийся в снижении напряжений от изгибающих моментов при воздействии поперечных сил на листовой профиль. Это достигается за счет существенного увеличения момента сопротивления, что приводит к увеличению поперечной жесткости листового профиля.
Кроме этого наличие продольных ребер жесткости листового профиля улучшает его потребительские свойства. Упрощается сварка профиля с различными конструкционными элементами, например, швеллерами, уголками и др.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый листовой профиль с продольными ребрами жесткости не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана форма поперечного сечения листового профиля с продольными ребрами жесткости.
Листовой профиль 1 содержит продольные ребра жесткости 2, расположенные на одной или двух поверхностях листа. Ребра жесткости выполнены с поперечным сечением в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм, расположенных с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа.
Если угол α при большем основании трапеции меньше 45°, то при этом увеличивается площадь поперечного сечения ребра жесткости, увеличивается расход металла, а также возрастает вес конструкции.
Если угол α при большем основании трапеции больше 60°, то значительно усложняется процесс прокатки такого профиля и увеличивается вероятность образования трещин на ребре жесткости.
Если высота t продольного ребра меньше 15% от толщины листа h, то продольная жесткость листового профиля уменьшается.
Если высота t продольного ребра больше 18% от толщины листа h, то, с одной стороны, уменьшается поперечная жесткость листового профиля, а с другой - увеличивается расход металла и возрастает вес конструкции.
Если ширина b меньшего основания трапеции меньше 120 мм, то трудно обеспечить сварку швеллеров или уголков с продольными ребрами жесткости листового профиля.
Если ширина b меньшего основания трапеции больше 140 мм, то существенно увеличивается расход металла и возрастает вес конструкции.
Если частота расположения продольных ребер меньше чем 1 на 1 м ширины В листа, то не происходит существенного увеличения продольной жесткости листового профиля.
Если частота расположения продольных ребер больше чем 2 на 1 м ширины В листа, то существенно увеличивается расход металла и возрастает вес конструкции.
Опытную проверку предлагаемого технического решения проводили для листовых профилей с продольными ребрами жесткости из стали A32 с толщиной листа h=10 мм и шириной В=4000 мм на толстолистовом прокатном стане. При этом использовали валки с калибрами. Результаты проверки представлены в таблице.
Таким образом, опытная проверка подтвердила правильность заявляемого технического решения для выполнения поставленной задачи.
Листовой профиль с продольными ребрами жесткости, расположенными по меньшей мере на одной поверхности листа, отличающийся тем, что ребра жесткости имеют поперечное сечение в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм, при этом расположены с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа.
www.findpatent.ru
ЛИСТОВОЙ ПРОФИЛЬ С ПРОДОЛЬНЫМИ РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству листовых профилей для судостроения.
Листовые профили изготавливаются на толстолистовых станах путем прокатки за несколько проходов.
Известен листовой профиль с чечевичным рифлением. Конструкция такого профиля описана в ГОСТ 8568-77 «Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением».
Недостатками известного профиля являются его низкие продольная и поперечная жесткости.
Известен листовой профиль с ромбическим рифлением. Конструкция такого профиля описана в ГОСТ 8568-77 «Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением».
Недостатками известного профиля являются его низкие продольная и поперечная жесткости.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является листовой профиль с продольными ребрами жесткости относительно большой высоты (см. авт. св. СССР №101196, заявл. 09.10.1954).
Недостатком известного профиля является низкая поперечная жесткость, связанная с тем, что высота ребра жесткости существенно превышает толщину листа, что вызывает повышенные напряжения от изгибающих моментов при поперечных нагрузках из-за низкого момента сопротивления листового профиля.
Технической задачей настоящего изобретения является увеличение поперечной жесткости листового профиля с продольными ребрами жесткости.
Поставленная задача решается тем, что в листовом профиле с продольными ребрами жесткости, расположенными как минимум на одной поверхности листа, согласно изобретению ребра жесткости выполнены с поперечным сечением в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм, расположенных с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа.
Известно использование продольных ребер для повышения продольной жесткости листового профиля (см. авт. св. СССР №101196, заявл. 09.10.1954).
Однако наравне с известным техническим свойством заявляемый отличительный признак, характеризующийся заявляемыми параметрами формы и частотой расположения ребер жесткости на листе, создает новый технический результат, заключающийся в снижении напряжений от изгибающих моментов при воздействии поперечных сил на листовой профиль. Это достигается за счет существенного увеличения момента сопротивления, что приводит к увеличению поперечной жесткости листового профиля.
Кроме этого наличие продольных ребер жесткости листового профиля улучшает его потребительские свойства. Упрощается сварка профиля с различными конструкционными элементами, например, швеллерами, уголками и др.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый листовой профиль с продольными ребрами жесткости не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана форма поперечного сечения листового профиля с продольными ребрами жесткости.
Листовой профиль 1 содержит продольные ребра жесткости 2, расположенные на одной или двух поверхностях листа. Ребра жесткости выполнены с поперечным сечением в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм, расположенных с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа.
Если угол α при большем основании трапеции меньше 45°, то при этом увеличивается площадь поперечного сечения ребра жесткости, увеличивается расход металла, а также возрастает вес конструкции.
Если угол α при большем основании трапеции больше 60°, то значительно усложняется процесс прокатки такого профиля и увеличивается вероятность образования трещин на ребре жесткости.
Если высота t продольного ребра меньше 15% от толщины листа h, то продольная жесткость листового профиля уменьшается.
Если высота t продольного ребра больше 18% от толщины листа h, то, с одной стороны, уменьшается поперечная жесткость листового профиля, а с другой - увеличивается расход металла и возрастает вес конструкции.
Если ширина b меньшего основания трапеции меньше 120 мм, то трудно обеспечить сварку швеллеров или уголков с продольными ребрами жесткости листового профиля.
Если ширина b меньшего основания трапеции больше 140 мм, то существенно увеличивается расход металла и возрастает вес конструкции.
Если частота расположения продольных ребер меньше чем 1 на 1 м ширины В листа, то не происходит существенного увеличения продольной жесткости листового профиля.
Если частота расположения продольных ребер больше чем 2 на 1 м ширины В листа, то существенно увеличивается расход металла и возрастает вес конструкции.
Опытную проверку предлагаемого технического решения проводили для листовых профилей с продольными ребрами жесткости из стали A32 с толщиной листа h=10 мм и шириной В=4000 мм на толстолистовом прокатном стане. При этом использовали валки с калибрами. Результаты проверки представлены в таблице.
Таким образом, опытная проверка подтвердила правильность заявляемого технического решения для выполнения поставленной задачи.
edrid.ru
Внутренний лист стали и ребра жесткости.
Усиливающие ребра жесткости - необходимые элементы конструкции двери, функция которых ясна из названия. Количество и расположение ребер жесткости определяется для каждой модели двери у каждого производителя индивидуально. Конструкция получается более жесткой в том случае, когда ребра жесткости в полотне разнонаправленные, то есть присутствуют как горизонтальные, так и вертикальные.
Внутренний металлический лист - ещё один элемент, который присутствует на полотнах многих производителей. Усиливая полотно двери только вертикальными ребрами (так выгоднее и удобнее), большинство производителей металлических дверей вынуждены устанавливать для жесткости и внутренний металлический лист. В противном случае полотно будет «мягким», достаточно легко поддаваться отжиму и прочим распространённым методам взлома у жуликов. Наличие второго внутреннего листа стали преподносится некоторыми консультантами, как преимущество, а не необходимость, якобы, чем больше металла - тем сложнее разорвать дверь и пройти насквозь через неё. Так-то оно так, да не совсем. Потому что такого вида взлома, как сквозной разрыв двери, у жуликов не существует. Разорвать металлическую дверь до размеров, через которые можно пролезть в квартиру, не намного проще, чем выполнить тоже самое в железобетонной стене. Требуется много усилий и времени, поэтому жуликами этот метод не используется совсем.
А вот минусов у второго стального листа двери несколько. И самые актуальные это:- увеличение инертности полотна за счёт увеличения веса. Это сказывается на удобстве использования дверью домочадцами, ведь полотно двери будет тяжелее открывать и закрывать.- усиленный износ петель и защёлки замка, которые так же возникают из-за увеличения полотна двери.
Компания СТАЛ, напротив, идет по прогрессивному пути изготовления металлоконструкции стальных дверей. Поэтому все наши модели дверей имеют разнонаправленные ребра жесткости.
Это даёт нам возможность не устанавливать металлический лист изнутри, снизив вес плотна двери без уменьшения его защитных и прочностных характеристик. Что делает дверь более удобной в использовании, а металлоконструкцию двери более практичной и долговечной.
staldoor.livejournal.com
Способ штамповки деталей с ребрами жесткости
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в машиностроении для получения точных деталей, имеющих ребра жесткости. Способ штамповки деталей с ребрами жесткости из листовой заготовки включает вырубку заготовки и рельефную формовку ребер жесткости. При этом сначала формуют ребра жесткости в направлении, противоположном требуемому, а затем переформовывают полученные ребра в обратном направлении в соответствии с конструкцией получаемого изделия. Достигается повышение жесткости, геометрической точности, исключение потери устойчивости в виде “хлопунов” детали. 5 ил.
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в машиностроении для получения точных деталей, имеющих ребра жесткости.
Известен способ [1, 2] получения детали путем ее вырубки из исходной листовой заготовки. Недостатком данного способа является малая жесткость детали и, как результат, ее низкая геометрическая точность вследствие проявления анизотропии механических свойств, структурной неоднородности и упругости исходного металла.
Известен также способ [3, 4] получения деталей, имеющих ребра жесткости, обеспечивающий общее повышение жесткости конструкции и геометрической точности формы детали. При этом формование ребер жесткости может осуществляться как совместно с другими операциями штамповки, так и за отдельную операцию.
Недостатками способа являются искажение формы детали, наличие "хлопунов" и низкая жесткость детали вследствие:
- неравномерности деформаций по полю детали;
- проявления анизотропии исходных свойств материала;
- низкой несущей способности ребра.
Задачей изобретения является повышение качества деталей, получаемых методами холодной листовой штамповки.
Техническим результатом изобретения является повышение жесткости, геометрической точности, исключение потери устойчивости в виде "хлопунов" детали.
На фиг.1-3 показаны схемы получения ребра жесткости, где 1 - пуансон, 2 - заготовка (полуфабрикат), 3 - матрица, 4 - прижим. На фиг.1 представлена предварительная формовка ребра жесткости в направлении, противоположном требуемому конструкцией детали (переход I). На фиг.2 показана переформовка ребра жесткости (без прижима периферийной зоны) в обратном направлении в соответствии с конструкцией получаемого изделия (переход II). На фиг.3 показана переформовка ребра жесткости (с прижимом периферийной зоны) в обратном направлении в соответствии с конструкцией получаемого изделия (переход II). На фиг.4 и 5 показана схема изготовления детали "Диск опорный" за счет предварительной формовки (переход I) и дальнейшей реверсивной переформовки ребра жесткости (переход II), где 1 - верхняя часть штампа, 2 - заготовка, 3 - нижняя часть штампа, 4 - фиксатор.
Для достижения названного технического результата в предлагаемом способе штамповки сначала в вырубленной заготовке формуется ребро, которое затем на последующей операции реверсивно переформовывается в ребро на обратной стороне детали в соответствии с заданной конструкцией детали (фиг.1-3). За счет переформования ребра металл интенсивно упрочняется в зоне деформирования, вследствие чего повышается напряжение течения металла в зоне ребра, что приводит к увеличению несущей способности ребра и в целом всей детали.
Реализация способа показана на примере изготовления детали "Диск опорный" автомобиля "ГАЗель" ГАЗ-32214.
Деталь изготавливается из стального листа марки 10. Согласно предлагаемому способу из полосы размерами 2×285×1150 мм вырубают полуфабрикат ⊘280 мм с центральным отверстием ⊘49 мм. Далее на последующей операции заготовку фиксируют по отверстию ⊘49 мм и затем формуют кольцевое ребро жесткости шириной 13 мм и высотой 3 мм (фиг.4). После этого полуфабрикат переворачивают на 180° и кольцевое ребро переформовывают в обратную сторону (фиг.5) в соответствии с конструкцией поучаемого изделия.
В результате внедрения описанного способа при изготовлении детали "Диск опорный" автомобиля ГАЗ-32214 исключено искажение плоскости детали и обеспечено ее функционирование в составе высокоточного подшипникового узла.
В ряде случаев способ может быть реализован для деталей с симметричными ребрами без изготовления новых потоков штампов аналогично вышеописанному. При реализации данного способа для деталей с несимметричными ребрами жесткости (например, спинки и основания сиденья, передок задка, распорка задка и т.д.) в потоках штампов предусматривают на одной из операций предварительную формовку ребра жесткости в направлении, противоположном требуемому, а на одной из последующих операций (в основном в совмещении с получением других конструктивных элементов) проводят окончательную реверсивную переформовку ребра в соответствии с требуемой геометрической формой изделия.
При изготовлении широкого ряда штампованных деталей различных типов, по сравнению с известным, предлагаемый способ позволяет повысить жесткость, геометрическую точность, исключить потерю устойчивости в виде "хлопунов", т.е. повысить качество получаемого изделия.
ЛИТЕРАТУРА
1. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Учебное пособие для вузов. Изд. 3-е, испр. и доп. М., "Машиностроение", 1975. - 227 с., с ил., с.8.
2. Кухтаров В.И. Холодная штамповка. М., Машгиз, 1962. - 402 с. с ил., с.44.
3. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. М., Машиностроение, 1979. – 520 с., с.215.
4. Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М., "Машиностроение", 1969. - 568 с., с.297.
Способ штамповки деталей с ребрами жесткости из листовой заготовки, включающий вырубку заготовки и рельефную формовку ребер жесткости, отличающийся тем, что сначала формуют ребра жесткости в направлении, противоположном требуемому, а затем переформовывают полученные ребра в обратном направлении в соответствии с конструкцией получаемого изделия.
www.findpatent.ru
Способ изготовления металлических листов с ребрами жесткости
Класс 73, 9,!
Ж 101196
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В. Ф. Калугин, С. А. Вигдорчик, Е, Я. Блинов, А. И. Михеев, Р. И. Барба»ель и С. И. Руднев
СПОСОБ, ИЗГОТОВЛЕН ИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ
С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ
Звявле!!о 9 октября !954 г, з!i М 13360, 430330
Предмет изобретения
Способ изготовления металлических листов с ребрами жесткости последовательной прокаткой, о т л и ч а ю щ ll и с я тем, что, с целью получения ребер относительно большой высоты, ведут прокатку заготовки, уже имеющей ребра жесткости, предварительно полученные прессованием.
Известыы способы изготовления листов постоянного и герсме1шого сечения с ребрами жесткости, например, для обшивок самолста прокаткой из плОскОЙ зягoTQBKH с примсне»11е.;! cG®p»h!. л13трпц, няк,!ядываемых на прокатываемый лист. Однако таким образом удается получать листы постоянного и переменного сечения только с мелкими ребрами жесткости.
Описываемый способ отличается от известных тем, что листы с ре6p3Iv1H МесТКосТН h4I оТоВ.iI5II0T 1Ip0K3TKoIl 3I оТоВКН, l же име10щей ребра жесткости, предварительно полученные прессовсш1ем, 1то обеспечивает получение листов с ребрами жесткости больших размеров.
Н3 чертеже показан металлический лист с ребрами жесткости. При
170JI j9eHHH ребристого листа прокаткой 113 II 70cKQI 0:l»cT3 lleKQTopoe .0личество металла заготовки должно перетечь в ребро B»аправ,7енпп. перпендикулярном направлению прокатки (г10 направлению показанных на чертеже стрелок). Вследствие того, по трегп1с в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, во много ра: больше, чем в направлении Вдоль прокатки, пр акт»чески метал;! I!epl .e!;gи "i 7яpнo няправлению прокатки не перетекает, а течет вдоль направлс11ия прокатки, увеличивая длину листа и не заполняя ручьев ребер Ребра же оформляются только за счет металла, непосредственно попадающего в ручей, и из плоской заготовки прокаткой удается полу »1ть лишь ребра небольшой высоты. Поэтому по предлагаемому способу сначала прессуют плоский лист, получая из него ребристую заготовку, 3 затем сечение ребер этой заготовки доводят до задаш ь х размеров последовательной прокаткой.
Комизет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Редактор I-:. Г. Гончар Гр. 2II
Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Петровка, 14, Информационно-издательский отдел.
Объем 0,17 п. л. Зак. 4973
Подп. к печ. 6.VII-59 г.
Тираж 700 Цена 25 коп.
Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения
Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций
Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций
Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой
Способ изготовления металлических листов с ребрами жесткости
www.findpatent.ru
