Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сварка неповоротных стыков труб
ВСН 006-89 стр.8 2.7. Автоматическая сварка неповоротных стыков трубопроводов...
| Толщина стенки трубы, мм | Число слоев шва (не менее) |
| До 16,5 | 2 |
| Свыше 16,5 до 20,5 | 3 |
| » 20,5 до 24,0 | 4 |
| » 24,0 до 28,0 | 5 |
| » 28,0 до 32,0 | 6 |
2.6.17. Ширина облицовочного шва, выполненного двумя параллельными с перекрытием слоями (проходами), не должна превышать допустимой ширины однопроходного облицовочного шва в соответствии с табл. 25. Сопряжение облицовочных швов между собой и основным металлом должно быть плавным.
Таблица 25.
| Толщина стенки трубы, мм | Ширина сварного шва, мм, не более |
| От 6 до 8 | 14±4 |
| Свыше 8 до 12 | 20±4 |
| » 12 до 16 | 24±4 |
| » 16 до 20,5 | 26±4 |
| » 20,5 до 28 | 32±4 |
| » 28 до 32 | 34±4 |
2.6.18. Если значения сварочного тока превышают 600 А, то автоматическую сварку под флюсом целесообразно выполнять током прямой полярности. При этом ток следует увеличить на 100 А, а скорость сварки установить по верхнему пределу диапазона скоростей, указанного в табл. 23. Все остальные параметры режима сварки, указанные в табл. 23, оставить без изменения.
2.6.19. При переходе на прямую полярность после отработки режимов сварки необходимо сварить допускной стык и испытать его в соответствии со СНиП III-42-80.
2.6.20. Автоматическую сварку током прямой полярности следует выполнять теми же сварочными материалами, которые применяют при сварке на обратной полярности.
2.6.21. Сварные соединения разрешается оставлять в конце смены незаконченными в том случае, если не сварен только облицовочный слой шва. Указанные стыки должны быть обязательно подварены изнутри трубы. При невыполнении указанных требований стыки подлежат вырезке.
Сварные соединения на базах типа БНС (база наружной сварки) оставлять незаконченными не разрешается.
2.6.22. Для предотвращения увлажнения стыков в случае непогоды (дождь, снег, иней) стыки, сваренные корневым слоем шва, перед автоматической сваркой под флюсом должны быть укрыты влагоустойчивыми поясами шириной не менее 250-500 мм. Если стыки, сваренные корневым слоем шва, попадают на пост автоматической сварки со следами влаги (снега, инея и т.д.) на кромках, их необходимо просушить в соответствии с требованиями настоящих ВСН.
2.7. Автоматическая сварка неповоротных стыков трубопроводов порошковой проволокой с принудительным формированием
2.7.1. В процессе сварки следует выдерживать определенную глубину сварочной ванны внутри плавильного пространства. Расстояние от поверхности ванны до передней кромки ползуна должно составлять 7-10 мм для порошковой проволоки ПП-АН24СМ и ПП-АН30С и 5-7 мм — для порошковой проволоки ПП-АН19. Регулировка положения дуги по высоте плавильного пространства обеспечивается остановкой сварочной головки без прекращения подачи проволоки и горения дуги или увеличением скорости движения. В первом случае дуга и сварочная ванна поднимаются к переднему торцу ползуна, во втором — опускаются в глубь плавильного пространства.
2.7.2. Для качественного выполнения замка в зените трубы (в нижнем положении) сварку первой головкой завершают на скорости, превышающей скорость заполнения разделки в 1,5-2 раза, что позволяет получить плавный переход к последующему слою. Второй головкой наезжают на образовавшийся скос, формирующий ползун, приостанавливают, не доходя 10-15 мм до начала предыдущего слоя, и наплавляют промежуток между слоями. При подходе головки к зениту трубы целесообразно несколько увеличить амплитуду колебаний, а напряжение на дуге уменьшить на 1-2 В.
2.7.3. По окончании сварки стыка производится осмотр и ручная дуговая подварка неудовлетворительно сформированных участков.
2.7.4. Ремонт неудовлетворительно сформированных участков производят в соответствии с указаниями в подразделе 2.10 настоящих ВСН.
2.7.5. При сварке по ручной подварке к сборке под последующую автоматическую сварку порошковой проволокой допускают трубы с заводской разделкой кромок, а также с кромками, обрезанными механизированной или ручной газовой резкой. В этом случае прямолинейность реза должна обеспечивать прохождение формирующего ползуна с зазором между боковыми стенками его выступа и кромками в пределах не более 1-1,5 мм. Чешуйчатость поверхности реза после ручной газовой резки должна быть зачищена шлиф. машинкой.
2.7.6. Кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхности труб шириной не менее 10 мм перед сборкой должны быть зачищены до чистого металла. Попадание влаги, масла и грязи в разделку кромок следует исключить. Для прохода формирующего ползуна наружное усиление продольного (спирального) шва должно быть снято до 0-0,5 мм на расстоянии не менее 25 мм от кромки.
2.7.7. Для прохода сварочной головки высота лежек должна обеспечивать расстояние не менее 600 мм между трубой и грунтом, а расстояние от стыка до края опоры должно быть не менее 2 мм.
2.7.8. Толщина корневого слоя под автоматическую сварку приведена в табл. 26 для проволоки диаметром 2,4 мм и в табл. 27 — для проволок диаметром 2,0 и 2,6 мм (величина ее должна быть не менее 5 мм). Внутренняя подварка стыков диаметром 1020 мм и более должна осуществляться в соответствии с подразделом 2,4 настоящих ВСН.
2.7.9. При сварке труб диаметров 1020-1420 мм для уменьшения вероятности прожога в потолочном положении при толщине корневого слоя 5 мм внутренняя подварка обязательна на нижней четверти периметра стыка независимо от вида покрытия электродов, использованных при ручной сварке корня шва. При сварке труб диаметром 530-820 мм толщину корневого слоя шва во избежание прожога следует увеличивать снаружи.
2.7.10. Порошковую проволоку диаметром 2,0 мм следует использовать при сварке облицовочного слоя труб с толщиной стенки 9,5-10 мм. При использовании проволоки диаметром 2,4 мм для улучшения условий стабильности процесса сварки и формирования сварного соединения глубину формирующей канавки на водоохлаждаемом ползуне следует увеличить на 1 мм.
Таблица 26.
| Вид слоя | Высота слоя при толщине трубы, мм | ||||||
| До 10 | 10,1-12,0 | 13,1-14,0 | 14,1-17,0 | 17,1-20,0 | 20,1-23,0 | 22,1-26,0 | |
| Корневой слой (ручная сварка) | 5* | 6-7* | 6-7* | 8-9** | 6-7* | 6-7 | 6-7* |
| | — | — | — | — | 6-7 | 7-8 | 6-7 |
| 2-й заполняющий слой (автоматическая сварка) | — | — | — | — | — | — | 6 |
| Облицовочный слой (автоматическая сварка) | 5 | 5-6 | 7-8 | 8-9 | 6-7 | 8-9 | 6-7 |
* Два прохода электродами с целлюлозным видом покрытия, либо один проход электродами с основным видом покрытия.
** То же с дополнительным проходом, выполненным электродами с основным видом покрытия.
2.7.11. Поверхность корневого шва перед автоматической сваркой во избежание местных непроваров и шлаковых включений должна быть очищена от шлака, наплывов и крупной чешуи с применением шлифовальных кругов более тщательно, чем перед последующей ручной сваркой и иметь плавный переход к основному металлу.
2.7.12. Автоматическую сварку порошковой проволокой с принудительным формированием по ручной подварке осуществляют в один или несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра проволоки. Число слоев и их толщина приведены в табл. 26 (для проволоки диаметром 2,4 мм) и 27 (для проволоки диаметром 2,0 и 2,6 мм).
Таблица 27.
| Вид слоя | Высота слоя при толщине стенки трубы, мм | ||||||
| До 10 | 10,1-12,0 | 12,1-15,0 | 15,1-17,0 | 17,1-20,0 | 20,1-23,0 | 23,1-26,0 | |
| Корневой слой (ручная сварка) | 5 | 6-7 | 6-7 | 5 | 5 | 6-7 | 6-7 |
| 1-й заполняющий слой (автоматическая сварка) | — | — | — | 6* | 7-8 | 7-8** | 6** |
| 2-й заполняющий слой (автоматическая сварка) | — | — | — | — | — | — | 6** |
| Облицовочный слой (автоматическая сварка) | 5 | 5-6 | 7-8 | 5-6* | 7-8* | 8-9** | |
* Сварка проволокой диаметром 2,0 мм.
** Сварка проволокой диаметром 2,6 мм.
2.7.13. При сварке заполняющих слоев применяют формирующие ползуны с выступом, а при сварке облицовочных слоев — ползуны с канавкой по форме усиления. В зависимости от диаметра труб, толщины стенки и номера слоя высоту и ширину выступа необходимо подгонять таким образом, чтобы обеспечить высоту слоя в соответствии с табл. 26 и 27, а зазор между боковыми стенками выступа ползуна и стенками разделки кромок должен быть не более 1-1,5 мм.
Канавка ползуна должна перекрывать разделку. Поверхность канавки и выступа ползуна после сварки каждых 3-5 стыков должны зашлифовываться от задиров для улучшения качества поверхности швов.
2.7.14. Сварку стыка осуществляют двумя сварочными головками, расположенными на противоположных сторонах трубы и работавшими одновременно или поочередно.
2.7.15. Режимы сварки порошковой проволокой диаметром 2,4 мм приведена в табл. 28, а порошковыми проволоками диаметром 2,0 и 2,6 мм — в табл. 29. При этом следует иметь в виду, что уменьшение напряжения на дуге приводит к появлению несплавлений по кромкам, а увеличение напряжения — к появлению газовых пор. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности от источников тока с жесткой (пологопадающей) вольтамперной характеристикой.
Таблица 28.
stroyka-ip.ru
Сварка - неповоротный стык - трубопровод
Сварка - неповоротный стык - трубопровод
Cтраница 1
Сварка неповоротных стыков трубопроводов является очень ответственной и сложной операцией. [1]
Сварка неповоротных стыков трубопроводов производится для соединения секций между собой при укладке трубопровода, для сварки монтажных стыков и для сварки стыков труб, когда поворот их около оси по каким-либо причинам невозможен. [2]
Сварка неповоротных стыков трубопроводов является очень ответственной и сложной операцией. [3]
Сварка неповоротных стыков трубопроводов в монтажных условиях требует самой высокой квалификации и специальных навыков электросварщиков. При сварке неповоротных стыков величина сварочного тока при всех прочих равных условиях должна быть на 10 - 15 % меньше, чем при сварке поворотных стыков. [5]
Для сварки неповоротных стыков трубопровода следует применять инвентарные переносные лестницы. При сварке стыка одновременно тремя и четырьмя сварщиками следуе применять защитные козырьки, которые предохраняют находящихся внизу сварщиков от брызг расплавленного металла. [6]
Технология сварки неповоротных стыков трубопроводов может иметь различные варианты. [7]
При сварке неповоротных стыков трубопровода пользуются защитным ковриком, предохраняющим сварщика от влаги и холода. Просвет между грунтом и свариваемым стыком должен быть не менее 500 мм. [8]
Монтаж и сварку неповоротных стыков трубопроводов выполняют в основном четырьмя методами. [9]
Источники адаптированы для сварки неповоротных стыков трубопроводов. [11]
Третий метод сборки и сварки неповоротных стыков трубопроводов ( поточно-групповой) применяют при очень больших объемах работ. Поточно-групповой метод с использованием электродов с целлюлозным покрытием широко распространен в зарубежной практике строительства магистральных трубопроводов. [12]
Автомат АС-59 конструкции ВНИИСТ предназначен для сварки неповоротных стыков трубопроводов больших диаметров в различных пространственных положениях. [14]
Достоинствами ручной электродуговой сварки является возможность сварки неповоротных стыков трубопровода ( т.е. отсутствует необходимость вращения труб) и менее жесткие требования к подготовке труб к сварке, чем при ее выполнении другими способами. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Сварка - неповоротный стык - труба
Сварка - неповоротный стык - труба
Cтраница 2
Сварку неповоротных стыков труб и вертикальных швов электродами MG-200 рекомендуется производить сверху вниз. Электрод располагают так, чтобы давление газов дуги удерживало шлак от затекания под электрод. [16]
Сварку неповоротных стыков труб производят при оплавлении кромок с присадкой. [17]
Сварку неповоротных стыков труб ЕЫПОЛНЯЮТ в три или четыре приема, как показано ьа рис. 3, где цифрами обозначена последовательность сварки участков шва, а стрелками - направление сварки. Один участок шва должен быть перекрыт другим на 10 - 15 мм. [19]
Для сварки неповоротных стыков труб в полевых условиях применяют самоходные многопостовые установки на базе тракторов. [20]
Особенность сварки неповоротных стыков труб - изменение пространственного положения сварочной ванны, что оказывает влияние на формирование шва и проплавление основного металла. Расплавленный металл находится под воздействием гравитационной силы, сил межфазного натяжения и давления дуги. Наиболее благоприятным является вертикальный участок свариваемого стыка. Плавильное пространство заполняется расплавленным присадочным металлом, а расплавленный основной металл под воздействием гравитационной силы стекает в сварочную ванну. Расплавленный металл сварочной ванны удерживается от стекания формирующим ползуном. [21]
При сварке неповоротных стыков труб с остающимся подкладным кольцом обеспечивается устойчивое горение дуги оптимальной длины без обрывов, уверенное манипулирование электродом, хорошее формирование и полный провар корневого слоя во всех положениях шва. Следует, однако, отметить, что подкладное кольцо создает определенную жесткость в корне стыка и затрудняет свободное перемещение свариваемых элементов при сварке корневого слоя в процессе усадки металла шва. [22]
При сварке неповоротных стыков труб из нержавеющих сталей диаметром от 15 до 219 мм в монтажных условиях широко распространены разработанные НИАТ автоматы АТВ. [23]
При сварке неповоротных стыков труб диаметром более 100 мм из-за увеличенного объема сварочной ванны наблюдается стекание сварочной ванны, особенно при сварке на подъем. В этих случаях по периметру стыка возможны дефекты формирования шва. Температурное поле сварочной ванны изменяется по двум причинам: вследствие нестационарного теплового состояния ванны ( что вызвано холодным металлом трубы в начале сварки) и вследствие встречного потока теплоты от дуги, который в зависимости от длины периметра стыка и мощности дуги подогревает сварочную ванну. [24]
При сварке неповоротного стыка трубы непрерывно изменяются условия формирования шва вследствие того, что сварочная ванна попеременно находится в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Так как при вертикальном и потолочном положениях жидкий металл удерживается от вытекания силами поверхностного натяжения и давлением дуги, то объем жидкого металла должен быть невелик. Поэтому сварка должна производиться на небольших токах. [25]
Горелка для сварки неповоротных стыков труб ( рис. 16) состоит из обычной газовой горелки, дополненной змеевиком 2 из нержавеющей трубки диаметром 12 мм. По змеевику пропускают воздух от компрессора или азот из баллона, которые нагреваются в змеевике газовой горелкой до температуры 150 - 300 С. Горячим воздухом или азотом нагревают концы соединяемых труб до плавления и одновременно в зону сварки подают присадочный материал 1 в виде полиэтиленовых стержней диаметром 4 - 5 мм. [27]
Горелка для сварки неповоротных стыков труб ( рис. 178) представляет собой обычную газовую горелку 2, дополненную змеевиком 1, изготовленным из нержавеющей трубки диаметром 6 мм. По змеевику пропускают воздух от компрессора или азот из баллона, которые нагреваются в змеевике газовой горелкой до температуры 150 - 300 С. Горячий воздух или азот нагревает концы соединяемых труб 3 до оплавления и одновременно в зону сварки подается присадочный материал 4 в виде полиэтиленовых стержней диаметром 4 - 5 мм. [28]
Технологические процессы сварки неповоротных стыков труб аналогичны применяемой сварочной технологии на монтаже трубных систем котлов и трубопроводов в теплоэнергетике. [29]
В процессе сварки неповоротных стыков труб положение сварочной ванны меняется в пространстве. Если на вертикальном участке стыка труб сварка может быть выполнена без особых сложностей, то формирование шва в нижней ( потолочное положение) и в верхней ( нижнее положение) частях стыка затруднено вследствие растекания металла ванны по формирующим устройствам. На верхнем участке стыка принудительное формирование шва можно перевести в полупринудительное и таким образом устранить имеющиеся трудности, связанные с окончанием сварки стыка. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
