Записки главного сварщика. Сварочные работы это
Работы сварочные это
Сварочные работы: понятие, виды, промышленное значение
Среди способов соединения металла, которые используются на сегодняшний день, одним из наиболее экономичных и надежных является сварка. Это одна из немногих технологий современного производства, которая позволяет соединить несколько металлических деталей в одно целое. В экономике многих стран мира сварочные работы занимают весьма ощутимую нишу. Ведь сварка может проводиться практически повсеместно: в помещениях, на большой глубине и даже в космосе.
Сварка - это подготовительный этап любого процесса производства. Отрасль сварочных работ - это лидирующая отрасль в инвестировании, капиталовложении и инновационных технологиях. Поэтому хорошие сварщики везде и всюду будут востребованы.
Подобная востребованность сварщиков приводит к развитию сел, деревень, городов. К примеру, изготовление профилей невозможно без сварочных работ. В сельскохозяйственной местности профиля необходимы для сооружения сельскохозяйственных построек, например, теплиц для дачи. В городах с помощью сварочных работ сооружаются мосты и виадуки. Безопасность лифтов, которыми ежедневно пользуются горожане, также есть результат качественных сварочных работ. Современные высотки, новостройки, здания архитектуры могут быть построены только благодаря соединению различных металлических конструкций, то есть, опять же благодаря сварке. Наличие постоянной работы в этой области не ограничивается только созданием новых зданий и сооружений. Многие сварщики находят себя в ремонтных и восстановительных работах. Это может быть ремонт домов, производство теплиц и парников, транспорта, восстановление любых предметов, начиная от памятников архитектуры и заканчивая деталями производства.
Сварка подразделяется на несколько типов работ. Но наиболее популярной остается газовая сварка, при применении которой используется газовое пламя. Это высокотехнологический процесс, который проводится при высоких температурах. В промышленности такой вид сварочных работ получил название газопламенной обработки металла. При таком процессе сварки используются газы, предварительно сжиженные чистым кислородом. Неплохой альтернативой могут стать керосин и бензин. При этом газовая смесь выходит из сопла, нагревается до температуры горения и воспламеняется. На выходе можно увидеть ярко светящиеся частицы; это горит углерод.
Сварочные работы могут проводиться и на основе кремния, который, при помощи присадочной проволоки, окисляет металл. При такой технологии образуются шлаки, защищающие сварной шов. Этот вид сварки используют для соединения профильных труб при строительстве теплиц для дачи.
renovio-rus.ru
РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ - это... Что такое РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ?
работы сварочные — Вид монтажных или заводских технологических операций по соединению сваркой элементов металлических или пластмассовых конструкций, звеньев труб, рельсов и т.д. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]… … Справочник технического переводчика
Работы сварочные — Работы сварные – вид монтажных или заводских технологических операций по соединению сваркой элементов металлических или пластмассовых конструкций, звеньев труб, рельсов и т. д. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Сварочные работы — все разновидности сварки и резки металла и труб (которые допускается производить при отрицательных температурах), выполняемые при укладке трубопроводов, санитарно технических и монтажных работах, отнесенных к III группе... Источник: МЕТОДИЧЕСКИЕ… … Официальная терминология
сварочные работы — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN welding service … Справочник технического переводчика
РАБОТЫ ГАЗОСВАРОЧНЫЕ — работы с использованием сварочных газов (кислорода, ацетилена, пропан бутана). При выполнении этих работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности. Редуктор считается неисправным в следующих случаях: неисправен манометр (не прошел… … Российская энциклопедия по охране труда
сварочные работы — 3.2 сварочные работы : Работы, выполняемые с использованием сварки и родственных процессов при строительстве и капитальном ремонте объектов. Примечание Перечень и условные обозначения сварки и родственных процессов установлены ГОСТ Р ИСО 4063.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
специальные сварочные работы — 3.24 специальные сварочные работы: Сварочные работы при соединении разнотолщинных труб, труб с соединительными деталями трубопроводов и запорно регулирующей арматурой, а также при монтаже прямых врезок, ответвлений в основную магистраль,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012: Сварочные работы. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.10.64 2012: Сварочные работы. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ: 3.1 сварка : Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 22974.12-96: Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы — Терминология ГОСТ 22974.12 96: Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы оригинал документа: 4.2 Аппаратура, реактивы и растворы Установка для определения серы (рисунок 1). 1 кислородный баллон по ГОСТ 5583 с редукционным вентилем; 2… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 22974.3-96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида марганца (II) — Терминология ГОСТ 22974.3 96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида марганца (II) оригинал документа: 4.2 Аппаратура, реактивы и растворы Установка для потенциометрического титрования. Милливольтметр на 17 20 мВ внутренним… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
dic.academic.ru
Где применяется современная сварка?
- Дата: 03-07-2015
- Просмотров: 370
- Рейтинг: 34
После того как понятие «сварка металла» прочно вошло в современный обиход, не осталось практически ни одной индустрии, где бы она не применялась. Строительство в промышленных и малых масштабах стало главной отраслью, где используется соединение металла. Обусловлено это преимуществами сварки: ускорение процесса, прочность соединения, экономическая составляющая. Словом, все качества, при которых должна идти плодотворная работа.
Устройство сварочного полуавтомата.
Вопрос — где применяется сварка — практически риторический. Области, в которой соединяются металлы, настолько обширны, что уже перешли земное значение — особые технологии позволяют сваривать элементы конструкций, находясь в открытом космосе. Машиностроение и автомобильная промышленность сейчас не обойдутся без сварных технологий. Сельхозпроизводство и конструкторские бюро — еще одни из многочисленных отраслей, где применимо соединение конструкции посредством сваривания элементов. Нельзя забыть и о проводниках природных ресурсов — газа, воды, нефти и прочих. Для них тоже применяют сварные конструкции трубопроводов.
Важные условия для продуктивного процесса сварки в любых областях
Примеры применения точечной сварки.
- Конструкция требуемого изделия. Не секрет, что простую трубу приварить к другой не составит труда даже ученику. Тогда как трудоемкий процесс возведения грандиозных конструкций требует ответственности еще на стадии разработки. Учитывается все — условия применения, инструменты, техника безопасности и прочее.
- Организация процесса. Сейчас в пору технологического прогресса предприятия государственные или частные стремятся оборудовать процесс сварки по последнему слову техники. Рабочие места модернизируются, как и аппараты. Уже нет нужды протягивать большие и громоздкие кабели — технические инновации позволили создать компактные аппараты, позволяющие сваривать изделия в любых труднодоступных областях.
- Компетентность в процессах. Предприятия любого значения нуждаются в квалифицированных работниках в сферах, охватывающих сварку металлов. Для этого руководство часто прибегает к курсам повышения квалификации для оценки компетентности собственных работников, повышения уровня мастерства.
Особенности сварочного процесса в определенных областях
От того, насколько укомплектована работа по свариванию металлоконструкций, зависит готовое изделие. Качество зависит не только от прогрессивного оборудования, но и от методов сварки, материалов.
Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.
Сварка штучными электродами применима в большинстве областей строительного дела. Не обходятся без них и монтажные, промышленные масштабы. Но тем не менее работа электродами не самая эффективная — слишком большой расход как металла, так и электродов. Процент потери составит до 30% от массы стержня. Лучше всего такую сварку применять в областях, не предусматривающих автоматизированного процесса или в местах труднодоступных в плане расположения.
Сварочные автоматы тоже должны отвечать условиям работы.
Громоздкие трансформаторы хороши для стационарного использования. В то время как ручные полуавтоматы завоевывают популярность своей мобильностью и успехом применения в любой области. К тому же трансформаторные типы тяжелы в практике начинающих сварщиков из-за нестабильности дуги, что не может не сказаться на качестве работы. В случае ответственности сварки, к примеру, несущих или технически важных конструкций, проще и качественнее выполнить работу выпрямителем, который будет оперативно реагировать на перемены тока.
Стоит знать, что применение ручной дуговой сварки может быть нестабильным из-за магнитного поля, которое возникает в результате соединения изделий полярных друг другу.
То есть при плавке металла с элементами, обладающими некоторым магнетизмом, следует учесть особенность такой работы — дуга может отклониться от свариваемой ванны и шов ляжет криво.
Схема полуавтомата для сварки алюминия.
Качество швов в любых областях применения сварки должно быть на высоте. Особенно если речь идет об ответственных работах (трассы, трубопроводы и прочее). Стационары слишком зависят от подаваемого электричества, их применение может привести к швам, не отвечающим требованию. С такими работами лучше всего справятся полупроводниковые выпрямители, имеющие в своей конструкции стабилизатор напряжения, отчего работа ведется непрерывно. Однако мастера сварного дела утверждают, что трансформаторы (давнего года выпуска) гораздо надежнее в плане долговечности, нежели полупроводники и автоматы.
Электронные аппараты, применяют там, где важна точность и присутствует искусственное воздушное охлаждение. Всевозможные реле, транзисторы и микросхемы облегчат работы.
Техника безопасности важна при работе с любыми типами сварочных автоматов. Поэтому работа в условиях повышенного риска (на высоте, в воде или замкнутом пространстве) должна предусматривать встроенные ограничители тока в аппарате. Квалификация сварщика должна отвечать самым высоким требованиям.
MIG/MAG сварка.
- Плавка толстостенных металлов до 400 мм (мостовых конструкций, вагонов, цистерн железобетонной арматуры) идет с применением сварки под флюсом. Такое оборудование укомплектовано всевозможными источниками питания и ускоряет работу до 300 м/ч.
- Обыкновенная. В условиях цехового значения сварка происходит посредством плавящегося электрода в углекислом газе. Такое наплавление отличается отсутствием разбрызгивания, используется при клепании или изготовлении конструкций из горячей стали.
- Неповоротные стыки трубопроводов и магистралей ресурсного значения варят с применением порошковой проволоки. Этот способ хорош и для конструкций, сборка которых не обладает точностью для электронных агрегатов, занимающих различные пространственные положения.
- Конструкции и изделия могут быть из цветного металла, который, как известно, более мягок по сравнению с легированными сталями или углеродистыми, исключение может составить титан. Такие элементы лучше всего варить плавящимися или нет электродами в инертном газе.
- Многие конструкции совмещают в себе несколько металлов, поэтому будут применяться разные технологии сварки.
- Относительно новая электронно-лучевая и плазменная сварка. Стала пользоваться популярностью и в строительстве. Ее пользуются для плавки тугих и активных металлов, где долгосрочность процесса недопустима. Минимальный кислород, позволяет получить первоклассные швы.
http://moyasvarka.ru/youtu.be/wzQ6XWNkie4
Сварка: область применения
Строительство дач, домов, ремонт квартир и офисов также требует присутствия сварочных работ. Особенно с ними связана перепланировка. Тут годится любая сварка, не требующая громоздкого оборудования и особого расчета. Обычно применяют ручную дуговую, но к несущей арматуре она не подойдет из-за малой глубины сваривания и низкого тока. Электрошлаковая сварка подходит для вертикальных стыков, да и металл может варьироваться в толщине до 20 мм.
Шедевры сварного дела: особенности
Сварка может стать искусством.
Схема дуговой сварки алюминия.
Сейчас нередки инсталляции из металла, представляющие собой художественную ценность. Обычно такие объекты расположены на площадях или подъездных территориях.
Наряду с художественной ковкой, применение сварки также нашло здесь свое место. Некоторые композиции вызывают восхищение, с первого взгляда нельзя определить положение сварочных швов — настолько искусно они спрятаны.
Научиться азам сварочного дела можно легко, было бы желание, а вот постоянно повышать собственную квалификацию, может только истинный профессионал. Область применения сварки, настолько обширна, что невозможно все охватить и детально описать — она везде.
http://moyasvarka.ru/youtu.be/u909bXZvKeg
В строительстве, машиностроении, за пределами земли, в виде искусства. Некоторые ее подвиды применяют и в высокоточной медицине. А это значит, что переоценить масштабы, в которых участвует сварка, трудно.
moyasvarka.ru
www.samsvar.ru
Сварочные работы - Записки главного сварщика
Сварочные работы — это работы, осуществляемые с применением сварочных процессов.
Сварочные работы как процесс, соответствуют группе специальных процессов то есть процессам результаты, которых в полной мере не могут быть проверены контролем качества и недостатки которых могут быть выявлены только в ходе практического использования сварного изделия. В соответствии с чем для обеспечения качества сварочных работ, требуется осуществлять контроль и оценку соответствия всех составных элементов этих процессов, начиная со стадии проектирования, выбора материалов и заканчивая стадией производства с последующим контролем качества изделия, включая технологическую документацию сварки и персонал.
Общие требования к сварочным работам
В ходе выполнения сварочных работ необходимо обеспечить прослеживаемость всех операций, сопровождающих сварочные работы:
- конструкторско–технологической, производственной документации;
- применяемого сварочного оборудования и оснастки;
- используемых основных материалов сварной конструкции;
- применяемых сварочных материалов;
- положения сварных соединений в сварной конструкции;
- сведений о исполнителях сварочных работ, выполняющих сварные швы;
- мест исправления сварных соединений;
- контроля качества сварных соединений и сварной конструкции в целом.
Прослеживаемость предусматривает маркировку мест нанесения сварных соединений, ведение исполнительной документации, схем сварных соединений, журналов сварочных работ, заключений контроля качества и протоколов испытаний допускных сварных образцов, для обеспечения идентификации исполнителей сварочных работ и работ по контролю качества сварных соединений. С целью выявления возможных причин брака сварных соединений.
Сварочные работы должны соответствующим образом планироваться до производства работ и выполняться в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ, раздела по сварке в проекте производства работ, технологического процесса или в виде технологической инструкции по сварке. Планирование должно обеспечить технологическую подготовку производства и подтверждение соответствия технологических процессов по сварке для всех сварных соединений.
Технологическая документация по сварке должна устанавливать:
- требования безопасности, охране труда и промышленной санитарии;
- требования к квалификации исполнителей сварочных работ и компетенции специалистов сварочного производства;
- требования к основным и сварочным материалам;
- требования к оборудованию по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварной конструкции;
- объем и порядок выполнения работ по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварных соединений;
- применяемые сварные швы;
- режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки;
- используемые вспомогательные материалы, инструменты и приспособления;
- контроль сварных соединений, который должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической или проектной документацией.
Состав сварочных работ
Сварочные работы состоят из:
- Подготовительных операций:
- По зачистке сварного изделия под сварку — зачистке кромок сварных деталей до металлического блеска от окалины, грязи, масла, ржавчины и влаги на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.
- Входного визуально измерительного контроля качества сварных деталей на отсутствие дефектов:
- Геометрической формы и точности сварных деталей — разделки кромок, длины, ширины, высоты, диаметра, толщины, прямолинейности, выпуклости вогнутости и вмятин.
- Сплошности — трещин, завалов, заусенцев, задиров, раковин, смятия кромок сварных деталей.
- Сборочных операций:
- По обеспечению правильного взаимного положения сварных деталей и их закрепления – сборке в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватке, с целью обеспечения заданной точности размеров и формы сварной конструкции.
- Пооперационного визуально измерительного контроля качества сборки сварного изделия:
- На соответствие собранной сварной конструкции требованиям конструкторско-технологической документации, взаимного положения свариваемых деталей и зазоров между ними.
- Контроля качества сварных прихваток на отсутствие, трещин, наплывов, несплавлений кромок, наружных пор и шлаковых включений.
- Сварочных операций:
- Непосредственно связанных со сваркой сварной конструкции – обеспечением заданных в технологическом процессе режимов сварки, порядка нанесения сварных соединений, последовательности наложения по их сечению и длине.
- Пооперационного визуально измерительного контроля качества сварки, контроля технологической дисциплины, с целью предупреждения возможных нарушений технологических процессов сварки, исключения производственного брака, повышения стабильности качества выпускаемых сварных конструкций.
- Заключительные отделочные операции:
- По зачистке сварного изделия после сварки – зачистке сварных швов, от шлака и сварочных брызг, удаления наружных дефектов геометрической формы и сплошности сварных соединений.
- По холодной или горячей правке сварной конструкции.
- Термической или вибрационной обработке сварных соединений, направленных на снятие остаточных сварочных напряжений, обеспечения заданных механических свойств и около шовной зоны термического влияния.
- Контрольных операций – контроля качества сварной конструкции в целом и каждого сварного соединения в отдельности:
- Визуально измерительного контроля геометрической формы и точности сварного изделия на соответствие конструкторско-технологической документации, важных размеров, влияющих на дальнейшую сборку и службу сварной конструкции.
- Визуально измерительного контроля дефектов геометрии и сплошности сварных соединений.
- Неразрушающего контроля, направленного на выявление недопустимых внутренних дефектов сварных соединений.
Поделиться ссылкой:
Понравилось это:
Нравится Загрузка...
Похожее
blogwelder.ru
Работы сварочные - это... Что такое Работы сварочные?
Работы сварные – вид монтажных или заводских технологических операций по соединению сваркой элементов металлических или пластмассовых конструкций, звеньев труб, рельсов и т. д.
[ГОСТ 2601-84]
Рубрика термина: Сварка
Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование
Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.
construction_materials.academic.ru
Сварочные работы - Информация по сварочным работам
Содержание статьи
Информация по сварочным работам
Сварка — процесс соединения материалов, при котором между ними устанавливаются межатомные связи. С помощью сварки можно соединить не только однородные но и разнородные материалы а также всевозможные сплавы металлов.
Для сварки используется специальное оборудование:
- Сварочные агрегаты;
- Выпрямители;
- Инверторы;
- Автоматы;
- Трансформаторы;
- Полуавтоматы.
Сварка можно использовать в ремонтных и в технологических целях. Сварка активно применяется во всех видах производственной деятельности. Без сварки невозможно решить, множество важных для общества, задач и проблем в таких областях как строительство, машиностроение, ресурсосбережение, безопасность и многое, многое другое.
Виды сварки
В зависимости от формы энергии, которая используется для сварного соединения, сварку делят на три класса:
- Механический класс сварки;
- Термомеханический класс сварки;
- Термический класс сварки.
При термическом классе сварке используют тепловую энергию, и выполняют следующие типы сварки:
- Дуговая сварка;
- Плазменная сварка;
- Газовая сварка;
- Электрошлаковая сварка.
При термомеханическом классе сварки используют тепловую энергию и давление, в данном классе выполняют следующие типы сварки:
- Контактная сварка;
- Диффузионная сварка.
При механическом классе сварки используют давление и механическую энергию, в данном классе выполняют следующие типы сварки:
- Ультразвуковая сварка;
- Сварка взрывом;
- Сварка трением;
- Холодная сварка.
Контактная сварка
Как упомянуто выше, контактная сварка относится к термомеханическому классу сварки. Она характеризуется кратковременным нагревом места соединения, с оплавлением или без оплавления заготовок. Сварное соединение, при контактной сварке, образуется благодаря пластической деформации. При контактной сварке место соединения разогревают электрическим током, он проходит по металлу в месте сварки и максимальное количество тепла образуется в месте сварочного контакта.
Контактную сварку разделяют по типу сварного соединения, на:
- Стыковую сварку;
- Шовную сварку;
- Точечную сварку.
При точечной сварке, заготовки свариваются в отдельных точках, их сжимают между электродами, которые проводят ток к месту сварки. В момент соприкосновения точечной сварки с поверхностью, она нагревается медленней чем ее внутренние слои. Поверхность необходимо нагреть до состояния пластичности, а ее внутренние слои расплавить, после отключить ток и снять давление. В итоге образуется литая сварная точка. В зависимости от расположения электродов, точечная сварка бывает двухсторонней и односторонней.
Шовная сварка обеспечивает плотное соединение между заготовками. Во время сварки, сварные элементы необходимо соединить внахлест, а затем, зажав между двух электродов, пустить ток. При шовной сварке получают ровный шов и образуются перекрывающие друг друга сварные точки, это происходит за счет движения роликов по заготовке.
Стыковая сварка подразумевает. сварку заготовок, между собой, по всей поверхности соприкосновения. Стыковую сварку также называют сваркой с оплавлением, при данном виде сварке стык разогревают до пластинчатого состояния с последующей осадкой. При помощи стыковой сварки, производят различные элементы трубчатых конструкций, железобетонную арматуру, рельсы, колеса и кольца.
Техника сварки
Для того чтобы возбудить дугу существует два способа, первый касание впритык и отвод перпендикулярно вверх, второй «чиркнуть» электродом как спичкой. Второй способ намного удобнее, но его нельзя применить в узких, неудобных местах. Во время сварки обязательно нужно следить за длиной дуги, она должна быть примерно д=( 0,5-1,1), где (д — длина дуги, мм;). Большую роль здесь играет марка и диаметр электрода.
От длины дуги, напрямую, зависит качество и форма сварного шва. Длинная дуга обеспечивает интенсивное азотирование и окисление расплавляемого металла и увеличивает процент разбрызгивания. Во время сварки электродами основного типа металл становится пористым.
Во время сварке, двигать электрод следует в трех направлениях. Первое направление будет, к оси электрода, данное движение позволит поддерживать необходимую длину дуги. Второе направление идет вдоль оси валика основного шва, скорость движения зависит от диаметра электрода, скорости его плавления и вида шва. При отсутствии поперечных движений, образуется своеобразный ниточный валик. Третье направление лежит поперек шва, в процессе движения образуется уширенный валик.
Порядок заполнения швов
Существует определенный порядок заполнения швов, он служит для повышения работоспособности сварных конструкций и уменьшения деформаций, напряжений внутри швов.
Порядок заполнения подразумевает, разделку шва по поперечному сечению и сварку по длине шва. По протяженности швы, обычно, делят на три группы:
- Короткие — до 300 мм;
- Средние — от 300 до 1000 мм;
- Длинные — свыше 1000 мм.
Короткие швы выполняют от начала шва до его конца. Швы средней длины варят от концов к середине или обратно. Длинные швы выполняются, либо от середины к краям, когда шов разбивают на участки и ведут сварку в направлении обратном общему, либо вразброс.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Мне нравится!1
Мне не нравится!0 
Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями (соц кнопки выше).
www.allremont59.ru
Сварочные работы в строительстве. Статьи на строительном портале LinkStroy.ru
Сварка применяется для того, чтобы получить качественные и надежные соединения металлоизделий, которые могут иметь различную форму и состав. Сварка нашла широкое применение в производстве строительных работ, в промышленном строительстве, в частном домостроении, в сооружении высотных домов, для получения крепких металлических конструкций.
Сварочные работы осуществляются двумя способами. Первый способ предполагает получение соединений посредством пластической деформации – давление. Второй способ – плавление, этот способ подразумевает соединение поверхностей с помощью их расплавления электрической дугой, плазменной струей, газовой горелкой. Способ осуществления сварочных работ выбирается в зависимости от того, какие виды металла необходимо соединить, от его характеристик и свойств. Сварка бывает ручной, автоматической, полуавтоматической.
Сварочные работы являются неотъемлемым мероприятием при строительстве или ремонтных работах. Часто строительные работы предполагают монтаж металлических конструкций, коммуникаций, оборудования и приборов. При капитальном ремонте может возникать необходимость демонтировать и установить новые инженерные системы, выполнить ряд других сварочно-технических работ. Не обходится без сварочных работ установка металлоконструкций.
В процессе своей работы сварщик подвергается воздействию вредных газов, излучению электрической дуги, брызг от расплавленного металла, в связи с требованиями техники безопасности работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты. Специалист-сварщик должен осуществлять работы в спецодежде и специальной обуви. Также предполагается использование индивидуальных средств защиты для головы – каски, береты, шапки; средства для защиты лица – сварочные маски, щитки; средства для защиты лица и глаз – это защитные очки, а также другие средства защиты, которые предлагает компания НТ-Сварка.
Наиболее распространенные виды работ с применением сварки это: монтаж и демонтаж отопительных систем, систем водоснабжения, канализации, монтаж и демонтаж приборов отопления, изготовление, монтаж, перенос, ремонт металлических конструкций, сварка цветмета, изготовление и монтаж гаражных ворот, ограждений, решеток.
Наиболее распространенным способом сварки в области строительства является ручная электродуговая сварка. Она используется для изготовления, ремонта и монтажа металлоконструкций любых форм, размеров и назначения.
Аргонная дуговая электросварка используется для производства деликатных работ, таких как изготовление ограждений, оконных решеток, лестниц. Этот метод сварки применяется тогда, когда определяющее значение имеет эстетический аспект.
Самым востребованным методом сварочных работ является газовая сварка, обычно это способ используется для монтажа систем трубопроводов, мелких ремонтных работ.
Независимо от метода сварки, работы должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими соответствующий разряд, допуск к сварочному оборудованию, средства индивидуальной защиты.
Портал http://www.linkstroy.ru/
www.linkstroy.ru
Сварочные работы
На первый взгляд сварочные работы непосвященному человеку могут оказаться абсолютно обыденными и простыми. Но не стоит спешить с выводами. Сварочные работы на самом деле относятся к разряду важнейших элементов правильного функционирования всех ведущих отраслей производства в любой стране.
Под сварочными работами, как правило, подразумевают сам процесс сварки, в процессе которого происходит межатомная связь свариваемых частей определенного предмета путём их общего или местного нагрева, а также при помощи пластического деформирования или совмещения свариваемых действий.
В настоящее время способы сварки металлов разделяют на две основные группы. Первая – это сварка плавлением (другое ее название – сварка в жидкой фазе). Вторая группа – это сварка давлением, или, говоря иными словами, сварка в твёрдой фазе. При сварочном процессе методом плавления происходит соединение деталей в одно целое без какого-либо приложения внешних сил, благодаря расплавлению и взаимному растворению рабочего материала.
Все современные сварочные работы можно разделить на три основных вида: термический, механический и термомеханический.
Термический вид:
В данном случае основой всех проводимых сварочных работ является длительный электрический заряд повышенной мощности или сварочная дуга.
Термический вид сварочных работ включает в себя следующие типы сварок:
- электродуговая сварка . Она, в свою очередь, подразделяется на такие виды: на сварки неплавящимися и плавящимися электродами, на ручную дуговую сварку и на сварку под флюсом;
- электрошлаковая сварка;
- газопламенная сварка;
- плазменная сварка;
- электролучевая сварка;
- лазерная сварка;
- сварка с использованием закладных нагревателей;
- контактная стыковая сварка методом оплавления.
Механический вид:
Механический вид сварочных работ состоит из двух основных способов сварки. Первый – это сварка взрывом, и второй - сварка металлов ультразвуком .
Термомеханический вид:
Термомеханическая сварка тоже, в свою очередь, делится на несколько различных видов:
- контактная сварка , которая включает в себя стыковую, точечную и рельефную сварки;
- диффузионная сварка ;
- кузнечная сварка . Это вид относится к самым первым, возникшим в нашей истории видом сварки. В настоящее время кузнечная сварка применяется сварщиками в работе крайне редко;
- сварка трением;
- сварка с использованием высокочастотных токов.
belmetkon.ru
Сварочные работы. Технология процесса сварки. Газовая сварка
Сварка – это самая экономичная и эффективная разновидность постоянного соединения металлов. Это, по сути, единственный способ соединения двух или более металлических деталей, которые становятся одним целым.
Сварочные работы представляют собой важную индустрию для экономики любого государства. Они проводятся не только снаружи и внутри помещений, но и под водой, а также в открытом космосе. Сварочный процесс – это важная подготовительная часть любого производства, поэтому квалифицированные специалисты всегда востребованы. Кроме того, индустрия сварки – это один из лидеров в области инвестиций в развитие технологий и инноваций. Технологии данного процесса постоянно оптимизируются и совершенствуются, позволяя добиться максимальных результатов при минимальных затратах.
Постоянные работы позволяют существовать и развиваться населенным пунктам, жители которых ездят по мостам, изготовленным и поддерживающимся в функциональном состоянии благодаря сварке, в лифтах, безопасность которых, в первую очередь, зависит от качества работ, кроме того, развитие технологий соединения металла позволяет реализовывать различные решения в архитектуре. Многие специалисты по сварочному процессу заняты в восстановительной и ремонтной индустрии. Речь идет о ремонте автомобилей, архитектурных сооружений, а также восстановлении деталей производственного оборудования.
Одной из наиболее распространенных разновидностей процесса является газовая сварка. Ее относят к технологическим процессам, известным как газопламенная обработка металла. Она осуществляется при помощи высокотемпературного газового пламени.
Для осуществления работ используют газы, подвергающиеся сжиганию чистым кислородом: метан, водород, пропан, ацетилен, пропанобутановая смесь. Также применяют осветительный керосин и бензин. Газовая смесь поступает из сопла, она разогревается до воспламенения, составляя внутреннюю часть ядра пламени. Частичный распад ацетилена проходит на оболочке ядра, в результате чего выделяются ярко светящиеся частицы углерода.
Восстановительное и защитное действие пламени является незначительным, поэтому металл при сварке раскисляют при помощи введения марганца, кремния и прочих раскислителей. Для этого используется присадочная проволока. Шлаки, которые образуются на поверхности, осуществляют защиту будущего шва.
Loading ... | Понравилась статья? Нажимай |
rmnt.net
