Усиление сварных швов постановкой «косынок». Усиление сварного шва
усиление сварного шва — с русского на английский
См. также в других словарях:
усиление сварного шва — 3.1.23 усиление сварного шва: Выпуклость шва, определяемая расстоянием между основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости. 3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения: ЗРА запорная и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
усиление — 3.18 усиление: Комплекс мероприятий, обеспечивающий повышение несущей способности и эксплуатационных свойств строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая грунты основания, по сравнению с фактическим состоянием или проектными… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Поверхностное усиление — Face reinforcement Поверхностное усиление. Усиление сварного шва на стороне, с которой была произведена сварка. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов
поверхностное усиление — Усиление сварного шва на стороне, с которой была произведена сварка. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN face reinforcement … Справочник технического переводчика
СТО Газпром 2-2.2-136-2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I — Терминология СТО Газпром 2 2.2 136 2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I: 3.1.1 автоматическая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО Газпром 2-2.2-115-2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно — Терминология СТО Газпром 2 2.2 115 2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно: 3.1.1 автоматическая сварка: Сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
зона зарождения и продвижения усталостной трещины — Зона, образованная со стороны поверхностного концентратора напряжения, имеет более гладкий и светлый микрорельеф, чем зона механического дорыва. Примечание Усиление сварного шва, риска, царапины, вмятины, закаты. [РД 01.120.00 КТН 228 06]… … Справочник технического переводчика
РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
контроль — 2.7 контроль (control): Примечание В контексте безопасности информационно телекоммуникационных технологий термин «контроль» может считаться синонимом «защитной меры» (см. 2.24). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 25225-82: Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод — Терминология ГОСТ 25225 82: Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод оригинал документа: Дефект По ГОСТ 14782 76 Определения термина из разных документов: Дефект Импульсная индикация По ГОСТ 24450 80 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 19.100.00-КТН-545-06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров — Терминология РД 19.100.00 КТН 545 06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров: Дефект : здесь: несплошность в металле стенки резервуара, в сварном соединении, отклонение… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
translate.academic.ru
Усиление сварных швов постановкой «косынок» — КиберПедия
9.2.5.
9.2.5.1. Данную технологию применяют для конструктивного усиления сварных швов прикрепления ребер жесткости в местах образования трещин типа Т-12. Как правило, данный способ усиления применяют совместно с постановкой уголковых коротышей (см. подпункт 9.2.3 Инструкции).
9.2.5.2. Физическая сущность технологии: Постановка «косынки» между ребром жесткости и стенкой балки снимает нагрузку со сварного шва и, как следствие, замедляет рост трещины.
9.2.5.3. Оборудование: высокочастотная установка индукционного нагрева (мощностью не мене 60 кВт), выносной плоский трех витковый индуктор с водоохлаждаемым кабелем – магнитопроводом, магнитная площадка-держатель, пирометр для контроля температуры нагрева, дизельная электростанция мощностью не менее 27 кВт, оснастка для фиксации уголковых коротышей усиления.
9.2.5.4. Материалы.
Косынка усиления – 120х120х10 мм Ст.3сп. Конструкция косынки усиления показана на рисунке 9.8. Припои и флюсы применяются в соответствии с рекомендациями пункта 6.14 Инструкции.
Рисунок 9.8. Конструкция косынки усиления
9.2.5.5. Подготовка поверхности. Поверхность металла следует очистить механическим способом от краски, коррозии и загрязнений. Поверхность металла очищают от краски не менее чем на 200 мм во все стороны от зоны пайки. Поверхность уголков, стенки балки, ребра жесткости и прилегающие к ним грани косынки выравнивают с помощью плоского наждачного камня. Проверку осуществляют путем пробной сборки соединения и промера зазоров щупами. Если угол между ребром жесткости и стенкой балки отличается от 90˚, с целью обеспечения необходимого зазора (0,05 – 0,25 мм), применяют специальные косынки с изменяемой геометрией. Конструкция косынки показана на рисунке 9.9. Косынку устанавливают по месту пайки и легкими ударами молотка по внешней грани косынку деформируют таким образом, чтобы обеспечить требуемые для пайки зазоры (0,05 – 0,25 мм). После чего, с двух сторон косынки припаивают грибовидные накладки, фиксирующие геометрию косынки и полностью восстанавливающие ее несущую способность.
9.2.5.6. Обезжиривание. Поверхность металла перед пайкой следует обезжирить: растительные жиры удаляют щелочными растворами (кальцинированной соды), минеральные масла удаляют органическими растворителями, а окалину, окислы и коррозию – травлением. В качестве органических растворителей применяют бензин, керосин, ацетон, дихлорэтан, трихлорэтан и другие углеводороды. При наличии повреждений поверхности коррозией, не удаляющихся при помощи механической очистки и обезжиривания, выполняют химическую очистку травлением. Травление стали осуществляют 10% раствором соляной кислоты путем непосредственного нанесения раствора (стеклянной палочкой) на металл в зоне пайки с выдержкой в пределах 5 – 7 минут. Затем место травления обильно промывают водой и нейтрализуют остаточную кислоту 1 – 2% раствором кальцинированной соды, с последующей обильной промывкой и сушкой горячим воздухом.
| Рисунок 9.9. Конструкция косынки усиления с изменяемой геометрией |
9.2.5.7. Сборка соединения под пайку. Перед сборкой на торцевые грани косынок, на поверхность ребра жесткости и на стенку балки следует нанести слой паяльной пасты.
Сборку соединения под пайку осуществляют непосредственно перед пайкой. Косынку устанавливают в проектное положение (ниже вершины трещины на 5 – 6 мм) и плотно прижимают специальным монтажным устройством. Зазор должен быть таким, чтобы припой мог под действием капиллярных сил затечь в шов: для серебряных припоев оптимальная величина зазора должна быть 0,10 – 0,15 мм. Контроль величины зазора выполняют специальными калиброванными щупами.
Для пайки необходимо определенное количество припоя. Объем паяльных зазоров зависит от принятых допусков при изготовлении соединения. Дозированный припой должен быть подготовлен заранее, так как при выполнении этой операции непосредственно при пайке дозировку трудно соблюсти. Дозировку припоя проверяют на контрольных образцах в зависимости от толщины стенки балки, площади и периметра пайки. Дозировку припоя следует считать правильной в том случае, если при принятых допусках его всегда достаточно для заполнения паяльных зазоров. Недостаток припоя приведет к неполному заполнению зазоров, непропаю и, как следствие, к выбраковке и перепайке соединения. Избыток же припоя должен быть минимальным. В этом случае не будет потеков припоя, которые требуют в дальнейшем дополнительной обработки. Передозировка припоя ведет к увеличению стоимости работ.
Сборку соединения осуществляют путем фиксирования и поджатия уголковых коротышей специальными монтажными устройствами. Вид оснастки приведен в приложении Д. Дополнительно по периметру накладки наносят слой флюса ПВ-209 (перед нанесением порошок флюса следует развести дистиллированной водой) и устанавливают проволоку из припоя ПСр‑45 (проволока Ǿ 2 мм). Нанесение флюса выполняют плоской металлической палочкой.
9.2.5.8. Процесс индукционной пайки. Последовательность пайки: пайку выполняют последовательно в два этапа, сначала пропаивают соединение косынки со стенкой балки, затем переворачивают или заменяют индуктор и пропаивают соединение косынки с ребром жесткости.
Нагрев осуществляют V-образным индуктором. Схема усиления показана на рисунке 9.10.
Луч лазерного пирометра (для контроля температуры) наводят на металл стенки рядом с накладкой. Скорость нагрева должна быть 70 – 80˚С в секунду. Температура нагрева стенки не менее 800˚С и не более 850 ˚С, уголкового коротыша усиления 850˚С. Равномерного нагрева достигают путем плавного перемещения индуктора по плоскости пайки. Выдержка при заданной температуре – 40 – 60 секунд.
9.2.5.9. Режим охлаждения. При температуре выше +20˚С охлаждение осуществляется естественным путем на воздухе. При температуре ниже +20˚С или ветреной погоде, с целью предотвращения быстрого охлаждения место пайки закрывают теплоизолирующим материалом (асбестовая ткань или др.). Внимание: пропуск обращающихся нагрузок разрешают после охлаждения зоны пайки до 100˚С, скорость пропуска поездов не ограничена.
9.2.5.10. Обработка после пайки. Поверхность металла должна быть очищена от потеков флюса. Сначала выполняют промывку холодной водой (15 – 30˚С), затем окончательную очистку поверхности металла от потеков флюса осуществляют путем промывки горячей водой (50 – 60˚С) с одновременной механической очисткой металлической щеткой. Все потеки тщательно убирают, поверхность сушат продувкой сжатым воздухом.
Рисунок 9.10. Схема усиления сварного шва
cyberpedia.su
усиление сварного шва — с русского
См. также в других словарях:
усиление сварного шва — 3.1.23 усиление сварного шва: Выпуклость шва, определяемая расстоянием между основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости. 3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения: ЗРА запорная и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
усиление — 3.18 усиление: Комплекс мероприятий, обеспечивающий повышение несущей способности и эксплуатационных свойств строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая грунты основания, по сравнению с фактическим состоянием или проектными… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Поверхностное усиление — Face reinforcement Поверхностное усиление. Усиление сварного шва на стороне, с которой была произведена сварка. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов
поверхностное усиление — Усиление сварного шва на стороне, с которой была произведена сварка. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN face reinforcement … Справочник технического переводчика
СТО Газпром 2-2.2-136-2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I — Терминология СТО Газпром 2 2.2 136 2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I: 3.1.1 автоматическая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО Газпром 2-2.2-115-2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно — Терминология СТО Газпром 2 2.2 115 2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно: 3.1.1 автоматическая сварка: Сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
зона зарождения и продвижения усталостной трещины — Зона, образованная со стороны поверхностного концентратора напряжения, имеет более гладкий и светлый микрорельеф, чем зона механического дорыва. Примечание Усиление сварного шва, риска, царапины, вмятины, закаты. [РД 01.120.00 КТН 228 06]… … Справочник технического переводчика
РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
контроль — 2.7 контроль (control): Примечание В контексте безопасности информационно телекоммуникационных технологий термин «контроль» может считаться синонимом «защитной меры» (см. 2.24). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 25225-82: Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод — Терминология ГОСТ 25225 82: Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод оригинал документа: Дефект По ГОСТ 14782 76 Определения термина из разных документов: Дефект Импульсная индикация По ГОСТ 24450 80 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 19.100.00-КТН-545-06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров — Терминология РД 19.100.00 КТН 545 06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров: Дефект : здесь: несплошность в металле стенки резервуара, в сварном соединении, отклонение… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
translate.academic.ru
Усиление - сварной шов - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Усиление - сварной шов
Cтраница 4
Они представляют собой стальные пластины, толщина которых примерно равна средней высоте усиления сварного шва. Номер такого эталона отмечается числом просверленных на одном конце отверстий. Чувствительность контроля ( чувствительность получаемых при контроле снимков) определяется глубиной наименьшей видимой на снимке канавки эталона. [46]
Толщина его ( около 3 мм) примерно равна средней Т толщине усиления сварного шва. Поперек 1 дефектометра профрезерованы канавки шириной 1 5 ми глубиной 0 5; 1; 1 5; 2 и 2 5 мм, между которыми засверлены углубления с плоским дном диаметром 2 5 - 3 мм. [48]
Литую структуру в чистом виде сохраняют только верхние слои, расположенные в усилении сварного шва. [49]
Диаграммы показывают влияние типа стали на усталостные характеристики, а также влияние удаления усиления сварного шва. [51]
Следует отметить, что в случае применения составной сварной заготовки штамповку производят со снятым усилением сварного шва. При необходимости подварку производят после штамповки. [52]
Перед отбортовкой поверхность обечайки должна быть очищена от грязи, песКа и масел; усиление сварного шва обечайки со стороны отбортовки должно быть снято-с обеих сторон заподлицо с основным металлом на длине 250 мм. [53]
Перед отбортовкой поверхность обечайки должна быть очищена от грязи, песка и масел; усиление сварного шва обечайки со стороны отбортовки должно быть снято с обеих сторон заподлицо с основным металлом на длине 250 мм. [54]
На рис. 81 изображена наиболее часто применяемая предохранительная муфта с канавкой для охвата валика усиления сварного шва. Обычно возвышение верхней точки валика над поверхностью свариваемых труб равно 3 - 4 мм. Валик усиления шва трубы снимать нельзя, так как сечение сварного шва при этом будет меньше, чем у основного металла, и усиление восполняет прочность соединения за счет увеличения его сечения. Стремлением сохранить валик усиления основного шва и при этом обеспечить полноценные торцовые швы муфты объясняется необходимость на муфте канавки. [55]
На рис. 59 изображена наиболее часто применяемая предохранительная муфта с канавкой для охвата валика усиления сварного шва. Обычно возвышение верхней точки валика над поверхностью свариваемых труб равно 3 - 4 мм. Валик усиления шва трубы снимать нельзя, так как сечение сварного шва при этом будет меньше, чем у основного металла, и усиление восполняет прочность соединения за счет увеличения его сечения. [57]
При изложенной методике контроля искатель всегда остается на поверхности основного металла, поэтому валик усиления сварного шва лучше выравнивать заподлицо с поверхностью листа. Если этого не сделать, то сильные отражения, возникающие от неровностей поверхности сварного шва, препятствуют исследованию дефектов, расположенных около верхней и нижней поверхностей. Расслоения в основном листе вблизи сварного шва могут вызвать расслоение лучей. [58]
На выходе фильтра детектора частоты f ( канал помехи) получают напряжение, описывающее форму усиления сварного шва, а на выходе фильтра детектора частоты fa - напряжение, воспроизводящее форму полного сигнала. После вычитания мгновенных значений напряжений в вычитающем устройстве 4 на выходе получают нескомпенсированное напряжение сигнала нарушения сплошности. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
усиление сварного шва — с английского на русский
1) Общая лексика: бисерина, бусина, бусинка, вышивать бисером, вышить бисером, капельки , капля, нанизать, нанизывать , нанизывать бусы, образовать капли, пузырьки, отгибать борт, прицел, прочесть молитвы, расчеканивать, расчеканить, украсить бусами, украшать бисером, украшать бусами, украшать или отделывать бусами, четки, читать молитвы, шарик, пузырёк
2) Морской термин: загибать борт
3) Медицина: гранула
4) Военный термин: входящий в раструб другой трубы конец трубы, борт (покрышки), мушка5) Техника: бисер, блок ячеек памяти, связанных указателями, буртик, валик, валик шва, делать буртик, дробь, загиб, загибать, загибать кромку, закатывать, закруглённая кромка, заплечик, камера, кромка, направлять валик, небольшая шаровидная деталь, отогнутый край, отогнуть борт, полозок, полувалик, прилив, пузырь, развальцовывать, реборда, штабик, штапик, слеза , закраина , борт
6) Строительство: вал, выпуклая калёвка, изолирующий брусок, уплотняющий брусок, наплывы , астрагал, выпуклая полукруглая калёвка, притвор, тонкий сварной шов, пузырёк , уголок для штукатурки наружных углов, орнамент в виде бус
7) Математика: кисточка, косточка
8) Железнодорожный термин: отгибать край развальцовывать, пузырёк
9) Автомобильный термин: борт покрышки, закраина покрышки, наплыв, отбортовывать, отгибать край, валик , закраина , развальцовывать
10) Архитектура: брусок, деревянная рейка, направляющая, бусина , капелька
11) Горное дело: буртик бура, воздушный пузырёк
12) Лесоводство: выкружка, откидной край, полукруглая калёвка, закруглённый утолщённый край обруча
13) Металлургия: наплавленный металл, сваривать узким швом
14) Полиграфия: кромка , пузырёк , каптал
15) Телекоммуникации: запоминающее ЗУ таблеточного типа, запоминающее устройство таблеточного типа
16) Текстиль: орнамент в виде чёток, утолщение на пряже
17) Электроника: диэлектрическая шайба, шайба
18) Вычислительная техника: изоляционная втулка, колпачок, слёзка, счёты, цепочка , цепочка ячеек
19) Нефть: борт
20) Иммунология: сфера
21) Космонавтика: отбортовка
22) Машиностроение: бороздка
23) Силикатное производство: стеклянный шарик, капля стекла, пузырь , "королёк" , валик
24) Энергетика: (диэлектрическая) шайба , (диэлектрическая) изоляционная бусинка
25) Сварка: металл, наплавленный за один проход, наплавлять валик, сваривать узким швом, узкий шов, усиление с обратной стороны шва
26) Бурение: замыкающий валик, контрольный валик, королёк, пузырёк воздуха, пузырёк газа, пузырёк газа или воздуха
27) Нефтегазовая техника наплавной слой сварного шва
28) Нефтепромысловый: бурт
29) Полимеры: бортик, бусин(к)а, венчик , загибать бортик, отгибать края, стеклянная дробь, узелок на волокне, утолщение на краю тесьмы
30) Автоматика: пузырёк , полоса материала
31) Пластмассы: пруток
32) Оружейное производство: гнездо, пузырёк уровня
33) Кабельные производство: валик
34) Общая лексика: полоска
35) Макаров: изоляционная бусинка, образовать капли, образовать пузырьки, отделывать бусами, пена, перл, борт , узелок , шишечка , диэлектрическая шайба , шайба , пузырёк , утолщение , капля , валик
36) Велосипеды: борт шины, разбортировать покрышку, боковая часть покрышки , борт
37) Нефть и газ: валик металла, валик металла, наплавленный за один проход сварочного аппарата, завальцовывать край
38) Электротехника: (диэлектрическая) шайба
translate.academic.ru
7.5 Конструктивные и технологические требования при усилении сварных соединений
7.5.1 При усилении сварных соединений типы электродов рекомендуется принимать по таблице 55* СНиП II-23 диаметром не более 4 мм. Для соединений, работающих при динамических, вибрационных нагрузках или пониженных температурах, принимаются электроды с индексом «А» (Э42А, Э50А и т. д.), обладающие повышенными пластическими свойствами.
7.5.2 Усиление сварных соединений путем увеличения рабочей длины сварных швов необходимо производить на сварочном токе, не превышающем 220 А, со скоростью, обеспечивающей за один проход выполнение шва толщиной (катетом) не более 6 мм. При необходимости выполнения швов толщиной (катетом) более 6 мм, их наплавляют дополнительными слоями по 2 мм до требуемой толщины. Сварку каждого последующего слоя разрешается производить после охлаждения предыдущего слоя до температуры ниже 100 оС.
7.5.3 Для элементов из уголков наложение новых дополнительных швов следует начинать со стороны пера уголка от края фасонки в направлении существующих швов (рисунок 7.3а). Сварку каждого последующего шва следует производить только после полного охлаждения ранее выполненного шва до температуры, не превышающей 100 оС.
7.5.4 Наплавку новых слоев на усиливаемые швы следует производить сварочным током, принимаемым в соответствии с таблицей 7.3, со скоростью, обеспечивающей увеличение толщины (катета) шва за один проход не более чем на 2 мм, наплавку производят последовательно слоями по 2 мм. Слои наплавляют участками по 50—70 мм с перерывами для остывания, сварку каждого последующего слоя разрешается производить после охлаждения предыдущего слоя до температуры ниже 100 оС.
7.5.5 Порядок наложения дополнительных слоев при усилении сварных швов элементов решетки из уголков рекомендуется производить в последовательности, показанной на рисунке 7.3б. Начинать наплавку слоев следует по перу уголка от середины, используя всю длину его примыкания к фасонке.
Рисунок 7.3 — Порядок выполнения швов (1, 2):
а — при увеличении длины шва;
б — при увеличении катета шва
7.5.6 После наложения усиливаемого шва с одного конца по перу одного из парных уголков следует перейти к усилению шва второго парного уголка с обратной стороны той же фасонки или с противоположного конца элемента. После наложения всех швов по перу уголков следует переходить к наложению швов по обушку уголков в той же последовательности (рисунок 7.4).
7.5.7 Максимальный катет новых сварных швов или швов, получаемых наплавлением дополнительных слоев, не должен превышать kfmax ≤ 1,2tmin, где tmin — минимальная толщина свариваемых элементов.
7.5.8 При разработке технологии усиления сварных соединений необходимо соблюдать следующие условия:
при наплавке дополнительных слоев вносить возможно меньшее количество тепла в детали конструкций;
наплавку усиливаемого слоя следует начинать в местах дефектов усиливаемого шва (подрезы, наплывы, кратеры и др.), если они имеются, в противном случае — с любого удобного сварщику места;
толщину сварных швов необходимо принимать минимальной, предпочтение следует отдавать тонким и длинным швам;
усиление сварных швов соединений рекомендуется производить при температуре окружающего воздуха на 15 °С выше, чем указано в 8.20 СНиП 3.03.01; сварку усилений из кипящей стали следует производить при температуре выше 0 °С;
работыпо усилению сварных соединений должны выполняться сварщиком, аттестованным в соответствии с [8] и имеющим специальный допуск на выполнение данного вида сварных швов.
Рисунок 7.4 — Последовательность наложения швов (от 1 до 8) в элементах из парных уголков
7.5.9 При приварке дополнительных фасонок, а также при выполнении длинных швов усиления сварку необходимо вести обратноступенчатым способом с длиной ступеней не более 100—200 мм с полным проплавлением прихваток.
7.5.10 Для снижения опасности хрупкого разрушения сварных соединений при пониженных температурах и динамических нагрузках новые сварные швы на конструкциях следует располагать по возможности в наименее напряженных сечениях, как можно дальше от мест изменения сечения, вырезов, ребер. Необходимо избегать скученности сварных швов, их пересечений под острым углом и близкого расположения их друг к другу (рисунок 7.5). Следует руководствоваться следующими требованиями:
расстояние между параллельными стыковыми швами должно быть не менее 200 мм, а между параллельными стыковыми и угловыми швами — не менее 75 мм;
расстояния между новыми стыковыми швами и существующими швами креплений ребер, фасонок, накладок, должны быть не менее 100 мм. В остальных случаях расстояние между швами должно быть не менее 4,5t, где t — толщина элемента, к которому приваривается деталь;
в местах пересечений сварных швов следует выполнять отверстия диаметром 20 мм;
при сварке стыков нижнего пояса балок в местах пересечения этих швов со стенкой необходимо предусматривать вырез в стенке, обеспечивающий качественное выполнение шва.
Рисунок 7.5 — Конструктивные требования к взаимному расположению швов
studfiles.net
Усиление - сварное соединение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Усиление - сварное соединение
Cтраница 1
Усиление сварных соединений не вызывает особых трудностей ни в конструктивном, ни в производственном отношениях. Сварные соединения усиливают постановкой односторонних и двусторонних дополнительных накладок ромбической или прямоугольной формы ( рис. 15, в, г, д), ребер жесткости и других дополнительных элементов. [1]
Для усиления сварного соединения иногда применяют анкеры, представляющие собой стальные стержни круглого или квадратного сечения, располагаемые поперек наплавки. Они ввариваются в шов, составляют часть соединения и воспринимают изгибающие усилия, разгружая шов. [3]
Для усиления сварного соединения иногда бывает достаточно усилить их наваркой нового металла или исправить дефекты, обнаруженные в существующих швах. [5]
Для усиления сварного соединения иногда применяют анкеры, представляющие собой стальные стержни круглого или квадратного сечения, располагаемые поперек наплавки. [6]
После заполнения фасок наваривают усиления сварного соединения. [7]
После заполнения фасок производят наварку усиления сварного соединения. [9]
Накладки применяются, главным образом, для усиления сварных соединений, не удовлетворяющих нормам, установленным правилами Котлонадзора, при работе соединений в условиях постоянных нагрузок. [10]
На поверхности изделия установку размещают таким образом, чтобы усиление сварного соединения находилось внутри направляющих катушек. При включении в сеть усиление шва освещается светоуказателем. Во время движения оператор наблюдает за положением тележки относительно шва, работой прибора и наличием акустического контакта. При обнаружении дефекта срабатывает дефектоотметчик, раздается звуковой сигнал и на экране дефектоскопа появляется импульс. Сканирование производят за один проход параллельно продольной оси шва. Конструктивно установка выполнена в виде коробчатого кожуха, в котором размещена электронная приставка и модернизированный образец прибора ДУК-66ПМ. Она укомплектована тремя сканирующими устройствами для контроля изделий с толщиной стенки 8 - 20, 20 - 40 и 40 - 80 мм. Масса установки со сканирующим устройством не превышает 15 кг. [11]
С целью определения эффективности разработанной технологии изготовления кольцевых соединений были проведены замеры значений ширины и усиления сварного соединения по периметру. [12]
Стыки, выполненные стыковой контактной сваркой, проверяют на смещение кромок и высоту остающегося наружного усиления сварного соединения. [13]
Измерения амплитуды проводили через 2 мм при перемещении искателя к боковому сверлению и от него на расстояние, равное половине максимальной ширины усиления сварного соединения для заданной толщины листа. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
