Что такое воздушно плазменная резка. Воздушно плазменная резка
Воздушно-плазменная резка металла
Воздушно-плазменная резка металла
Воздушно-плазменная резка металла – технология, которая появилась гораздо позже, чем резка металла, основанная на использовании кислорода. По своей производительности плазменная резка металла в несколько раз превышает производительность традиционной кислородной резки.
Применение плазменных резаков оправдано там, где нужно получить высокую точность получаемого разреза, высокую чистоту разреза, там, где необходимо, чтобы металл рядом с разрезом не перегревался и не терял своих физических и химических характеристик. Технология плазменной резки металла исключает термическую деформацию металла.
По точности резки плазменная технология уступает только лазерной резке металлов. Но по сравнению с лазерной резкой, рассматриваемая технология менее затратная.
Принцип плазменной резки металла
Плазма возникает в результате нагрева газа за счет температуры высоковольтной электрической дуги. Температура дуги настолько высока, что поступающий под давлением газ теряет свои диэлектрические свойства и превращается в субстанцию, которая начинает проводить электрический ток.
Т.е. газ нагрет до такого состояния, что превращается в низкотемпературную плазму. Температура, которая возникает в результате этих процессов, может колебаться от 5 000 до 20 000 градусов. Все зависит от мощности генерирующей разряд установки.
Под действием движущегося потока газа электрическая дуга деформируется и в состоянии проникать внутрь обрабатываемого металла. Одновременно с электрической дугой внутрь металла проникает раскаленный газ, который не только способствует резанию металла, но и удаляет расплавленный металл из линии разреза.
Плазменная сварка и резка металла может основываться на одном из двух способов генерирования электрической дуги.
Первый способ предполагает, что дуга образуется между электродом плазмотрона и самой металлической поверхностью, которую режут. В этом случае один из проводов, идущих от генератора электричества (установки) соединяют с обрабатываемым металлом. Электрод плазмотрона изготавливают из вольфрама определенной марки, который имеет высокую степень плавления. Температура плавления электрода гораздо ниже, чем температура плавления металла, который требуется резать.
Второй способ предполагает, что электрическая дуга возникает внутри сопла плазмотрона. Ток поступает на вольфрамовый электрод и на внешний кожух плазменной горелки. Именно внутри горелки и возникает дуга, которая разогревает несущийся с огромной скоростью поток газа.
Ручная плазменная резка металла позволяет резать любые металлы, как черные, так и цветные. Но для разных металлов может применяться различный газ.
Для черных металлов (чугуна, стали) применяется обычный воздух или кислород. Такие газы называют активными, так как они поддерживают горение и одновременно окисление металла.
Для резки цветных металлов используются так называемые неактивные газы (аргон, азот и т.п.) или смеси неактивных газов.
Для охлаждения плазменной форсунки могут использоваться две технологии. В рамках одной технологии охлаждение происходит при помощи жидкости. Во втором случае охлаждение выполняется посредством воздушного потока. Воздушное охлаждение, несмотря на простоту, дает большую надежность работы всей плазменной установки.
Недостатки плазменной резки металла
Одним из главных недостатков рассматриваемой технологии является ограничение максимальной толщины металла, который можно разрезать. Даже для средних по мощности плазменных установок толщина в 50-60 мм – это предел. Самые мощные аппараты для плазменной резки металла могут справляться с максимальной толщиной металла в 100 мм. Но чаще всего на таких толщинах металлов используются традиционные кислородные резаки.
Кроме этого воздушно-плазменная резка металла требует высокого профессионализма работника. Для того чтобы рез получался соответствующим по ширине, плазмотрон должен находиться все время в определенном положении. Как только меняется угол наклона, выше допустимого, эффективность резания резко падает, и много энергии уходит в никуда. При этом происходит перерасход технологических расходных материалов.
avtowithyou.ru
Воздушно-плазменная резка металлов: технология, схема
Воздушно-плазменная резка - это один из самых востребованных и эффективных способов раскроя металлов. Данный метод основан на разрезании (расплавлении) материала при помощи высокотемпературного плазмообразующего газа, поданного под давлением. Для этого используется высокоточное оборудование - плазморез или резак плазменной резки, то есть станок, оснащенный специальным механизмом (плазмотроном).
Технология дуговой плазменной резки была изобретена намного позднее, чем методика, основанная на использовании кислорода. Однако сегодня ее производительность и эксплуатационные преимущества существенно выше аналогичных показателей привычной обработки кислородом. Использование систем плазменной резки незаменимо, когда необходимо выполнить следующие условия:
- исключение деформации заготовок;
- высокая скорость процесса;
- безупречная точность и чистота разреза;
- полное сохранение химико-физических свойств металла;
- минимальный расход материала;
- безопасность работ (исключает применение горючих газов).
Благодаря универсальности этот метод позволяет обрабатывать любые металлы, – черные, цветные, а также их сплавы быстро, просто, с превосходным результатом по качеству и без габаритных баллонов, как при газокислородном варианте. Кроме того, плазменную резку применяют, чтобы устранить с металлов швы, неровности и прочие дефекты, подготовить детали под сварку, выполнить прямые и фигурные срезы, просверлить отверстия.
В настоящее время плазменно дуговая резка широко используется в разных отраслях промышленности: строительстве, металлообрабатывающей, атомной, газовой, медицинской, электронной, автомобильной, судостроении и самолетостроении. Ее преимущества неоспоримы и позволяют добиться идеального сочетания качества и оптимизации расходов.
Технология плазменной резки металла
Процесс плазменной резки выполняется как в условиях закрытого производственного помещения, так и открытого пространства. Для этого используются промышленные автоматические станки или устройства, функционирующие в ручном режиме. Основу работы всех источников плазменной резки составляет следующий принцип. При включении системы между электродом и соплом плазмотрона или разрезаемым металлом формируется высоковольтная электро-дуга. После этого начинает поступать газ.
В процессе подачи газа температура дуги повышается, благодаря чему он ионизируется и преобразуется в плазму, которая становится проводником между электродом и обрабатываемым материалом. Под действием плазмы поток электричества обретает рабочее состояние и способность проникновения в любые металлы. При этом его скорость может достигать огромных значений. Ярко светясь, струя плазмы нагревает деталь в зоне обработки и локально расплавляет ее.
Используя плазменную резку, можно раскраивать любые металлы, применяя для этого различные газы. Работа с черными металлами осуществляется при помощи кислорода или обычного воздуха; нарезка цветных аналогов – с использованием газов неактивного класса или их сочетаний. Скорость обработки материала обусловлена его техническими характеристиками. В свою очередь скорость оказывает прямое влияние на чистоту разреза. Поэтому важно правильно подобрать этот параметр, чтобы не перегреть заготовки.
Схема плазменной резки
Для плазменной резки используют две схемы. Фактически обе они относятся к категории термической обработки и основаны на производстве электро-дуги и последующем формировании плазмы.
1. Плазменно-дуговая
В данном случае создание прямо действующей электро-дуги происходит между неплавким сварочным электродом и обрабатываемым материалом. Далее она совмещается с высокоскоростным факелом плазмы, образованным путем газовой ионизации. В подобном состоянии плазма разрезает любые металлы, не требуя их предварительного разогрева. Именно эта схема плазменной резки считается наиболее эффективной и чаще всего применяется в разных сферах промышленности.
2. Плазменная струя
Такой вид раскроя используют реже, в основном при обработке деталей не из металла. Резка посредством плазменной струи предусматривает, что в создании электро-дуги участвуют наконечник и электрод плазмотрона, а сама заготовка не является частью электрической схемы. Поэтому здесь формируется дуговой поток косвенного действия. Плазмотрон выпускает определенный объем плазмы в виде высокоскоростной струи. Благодаря ее энергии выполняется обработка изделия.
Аппарат плазменной резки металла
Конструктивно система плазменной резки представлена двумя ключевыми элементами: источником электроэнергии и плазмотроном. Первый узел отвечает за создание и поддержку электрического потока. Плазмотрон необходим для непосредственного формирования факела низкотемпературной плазмы. Его составными деталями являются: сопло, электрод, камера для образования плазмы, форсунка для создания струи плазмы и кабель-шланг. Различают два типа станков:
- инверторные – компактные установки плазменной резки с небольшим весом и энергопотреблением. Способны создавать стойкую электрическую дугу, обеспечивающую высокую производительность и качество работ. Характеризуются чувствительностью к перепадам напряжения;
- трансформаторные – долговечные и надежные, но габаритные агрегаты, применяемые для ручных и автоматизированных процессов разрезки. Главные достоинства: высокая продолжительность непрерывной работы, раскрой материалов большей толщины и нечувствительность к скачкам напряжения.
Чтобы правильно выбрать аппарат для плазменной резки металлов, нужно отталкиваться от условий эксплуатации и планируемого спектра задач. Первым делом следует обратить внимание на такие критерии, как:
- перечень материалов – желательно приобретать станки, предназначенные для обработки разных металлов;
- допустимая толщина резки – как правило, этот показатель указывается для обычной стали, а по нему уже определяются значения для остальных металлов;
- состав плазмообразующей смеси – станки, работающие на инертных газах, воздухе и кислороде, позволяют подобрать оптимальный режим раскроя для любых материалов.
Установка плазменной резки металла с чпу
Плазменная резка металла становится максимально эффективной, когда выполняется на специальных установках с чпу (числовым программным управлением). Эти станки предназначены для выполнения самых сложных и ответственных операций по раскрою материала с идеальной точностью. Технически состав такого аппарата дополняется специальным компьютером, который при помощи программы автоматически контролирует все параметры процесса.
Установка плазменной резки металла с чпу имеет множество неоспоримых преимуществ. Во-первых, это уникальная точность обработки. После запуска агрегат четко исполняет поставленную задачу, раскраивая заготовки любых конфигураций. В результате все детали получаются абсолютно идентичными. Во-вторых, использование станков с чпу очень выгодно с точки зрения экономии. Они потребляют минимум электроэнергии и не требуют серьезных расходов на дополнительное оборудование.
Практически все операции автоматизированы, что сокращает потребность в квалифицированном персонале. Один работник может легко контролировать работу нескольких станков. И, в-третьих, несмотря на то, что такой аппарат является технически сложным, его управление доступно любому человеку. Для этого нужно пройти специальную подготовку, которая длится совсем недолго.
Стол плазменной резки
Для удобной, безопасной и быстрой плазменной резки деталей необходимо качественное сопутствующее оборудование, которым является специальный стол. Данные устройства выпускаются в широком ассортименте, что позволяет подобрать модель, оптимальную для использования на любом производстве или в частных условиях. Стол плазменной резки представляет собой изделие, созданное из стальных пластин. Это съемные элементы, которые в процессе износа просто меняются на новые.
Расстояние между ними может быть разным: его выбирают с учетом планируемых параметров деталей, чтобы те не проваливались. Дополнительные пластины всегда можно изготовить на самом устройстве. Как правило, инструкция по их раскрою поставляется производителем бесплатно. Под рабочим основанием стола плазменной резки предусмотрена внутренняя решетка. Ее наличие позволяет исключить падение готовых деталей в контейнер для отходов.
Также стол укомплектован встроенным воздуховодом для удаления пыли, дыма и других вредных продуктов, формируемых при обработке металлов. Установки шириной более 2,5 метров оснащаются такими системами с двух сторон. Все узлы этой конструкции рассчитаны на работу в сложных условиях. Поэтому они легкодоступны и при необходимости быстро заменяются. Выбор модели стола плазменной резки зависит от размера площади и максимальной толщины материала, планируемого для обработки.
1svarka.ru
Воздушно-плазменная резка металлов | Плазменная технология
Плазменная резка является одним из наиболее производительных процессов термической резки. Сущность ее заключается в локальном удалении металла вдоль линии реза сжатой электрической дугой постоянного тока. Сжатие и стабилизация дуги в плазмотроне производятся потоком газа, проходящего совместно со столбом дуги через канал сопла. Благодаря обжатию столба дуги температура ее достигает 12—20 тыс. градусов, вследствие чего свойства металла практически не оказывают влияния на процесс резки. Поэтому основным преимуществом плазменной резки является ее универсальность. Не менее важным фактором является и то, что скорость плазменной резки металлов в диапазоне толщин 5—40 мм в 2—8 раз выше газовой.
Широкое распространение плазменной резки до последнего времени сдерживалось тем, что в качестве плазмообразующих газов использовались дефицитные и дорогостоящие инертные газы, такие, как аргон, водород и азот. В основном она применялась только при разделке цветных металлов и высоколегированных сталей. Разработка принципиально новых электродов, работающих в активных смесях, позволила использовать в качестве плазмообразующего газа обычный сжатый воздух из заводских магистралей. Именно это обстоятельство и открыло путь к широкому внедрению воздушно-плазменной резки в производство.
В первую очередь этот процесс нашел применение в трубной и судостроительной отраслях, где для производства характерны большие объемы процессов резки металла в диапазоне толщин, наиболее благоприятных для получения максимального эффекта.
Так, внедрение на Волжском трубном заводе воздушно-плазменной резки на линии из десяти трубосварочных станков позволило значительно увеличить производительность труда и процент выхода годных труб, сократить число обслуживающего персонала. Сейчас на этом заводе проводятся работы по полной автоматизации процесса резки труб, чтобы исключить участие в нем человека, а управление сделать централизованным (с помощью телевизионных камер).
Необходимо отметить, что перевод воздушно-плазменной резки на поток потребовал коренной переделки конструкции оборудования и создания принципиально новых схем управления с целью обеспечения надежности его работы. На предприятиях трубной промышленности были освоены высокие скорости процесса плазменной резки. Например, на Альметьевском заводе спиралешовных труб скорость резки на беспрерывно движущейся трубе с толщиной стенки 4 мм составила 1800 м/ч, что другими способами обработки достичь невозможно.
В судостроении внедрение воздушно-плазменной резки пошло по пути создания высокопроизводительных автоматизированных поточных линий по раскрою листового проката. На Выборгском судостроительном заводе семь линий газовой резки были заменены тремя высокопроизводительными линиями воздушно-плазменной резки. Это оказалось возможным благодаря созданию высокоскоростных машин, специально разработанных для нового процесса.
В настоящее время все основные предприятия трубной и судостроительной отраслей газовую резку заменили воздушно-плазменной. Широкое применение новый процесс нашел в заготовительных цехах предприятий химического машиностроения, в электротехнической промышленности, черной металлургии и ряде других.
Исследования, проведенные во ВНИИЭСО, показали, что при обработке стали толщиной до 80 мм воздушно-плазменная резка по сравнению с газовой имеет преимущества как по производительности, так и по себестоимости, при этом качество поверхности реза такое же, как и при чистовой газовой резке.
www.stroitelstvo-new.ru
Плазменная резка
Главная страница » Плазменная резка
Узнайте здесь о резке металла плазмой, оборудовании, процессе, принципах работы, услугах, ценах
Наряду с обычными сварочными аппаратами для резки металлов применяются аппараты и установки для плазменной резки металла, которые обеспечивают высокое качество шва.
При работе с металлами применяется не только сварка, но и плазменная резка металла. Толщина металла при пламенной резке может достигать 200 мм. Что собой представляет этот процесс?
Между соплом аппарата, при помощи которого проводится воздушно плазменная резка, и электродом разжигается дуга. Газ под высоким давлением подаётся в сопло, здесь он под воздействием электрической дуги превращается в плазменную струю, температура которой может достигать 30 000 0C.
Розжиг плазменной дуги производится импульсами высокой частоты, проходящими между изделием и форсункой. В процессе работы форсунки необходимо охлаждать, что производится при помощи воздушного охлаждения (поток газа), или жидкости, подаваемой в область форсунок.
Для резки чёрных и цветных металлов используются активные (кислород) и неактивные газы (аргон, азот, водяной пар).
Преимущества плазменной резки по сравнению с обычной состоят в следующем:
- 1. Возможность обработки любых металлов — чёрных, цветных, сплавов и т. д.
- 2. Скорость резки металлов выше скорости газопламенной резки.
- 3. Локальное прогревание изделия, что исключает её деформацию.
- 4. Высокое качество разрезаемой поверхности.
- 5. Безопасность работ.
- 6. Возможность проведения фигурной резки и отсутствие ограничений по геометрии шва.
Для плазменной резки может применяться оборудование: станки металлообрабатывающие плазменной резки с программно-числовым управлением. Такой станок плазменной резки с чпу может работать с высоколегированными сталями, с незакалёнными и закалёнными инструментальными сталями, жестью, оцинковкой; цветными металлами. Станки с ЧПУ обеспечивают 100% повторяемость заготовок.
Производители такого оборудования следят за тем, чтобы цена таких станков соотносилась с качеством проводимых работ.
Особенности металлорежущих станков, в которых применяется плазменный резак:
- 1. Применение серводвигателей позволяет резать заготовки с большой точностью и высокой повторяемостью.
- 2. Удобный стол для раскроя заготовки, система числового программного управления и электронная система автоматического поддержания заданного расстояния между изделием и плазменным резаком.
- 3. При применении воздушно-плазменной установки в металлообрабатывающих станках стоимость расходного материала значительно снижается.
- 4. Любой аппарат плазменной резки металла проводит резку металлических листов и заготовок без повреждения поверхности, на которой находится изделие, а также сохранение чистой кромки отрезанной поверхности.
Стандартная установка плазменной резки должна быть оборудована системами защиты от перегрузок, защиты от поражения оператора током, регулировкой давления струи без прерывания электрической дуги, защитой от перепадов напряжения.
Где заказать услуги плазменной резки
Плазменный раскрой металла, как следует из названия, заключается в разрезании материала потоком плазмы. Если вы не знаете, что это такое и откуда она берётся, то рекомендуем прочитать статью «Плазменная резка. Принцип работы». На нашем сайте освещаются многие вопросы, касающиеся плазменной резки металла. Если вас интересует эта тема, то вы обратились по адресу. Тематика сайта, на котором вы находитесь Мы отвечаем на вопросы... Далее »
Раскрой металла выполняется на специализированном оборудовании, которое делится на несколько групп: газовая; дисковая; пилой и т. д. Современная промышленность очень активно использует даже «луч смерти» — лазер. И, совершенно особняком от них, родилась и успешно применяется новейшая технология – плазменная. Очень эффективная и, при соблюдении технологии, безопасная. Плазменная резка листового металла в настоящее время стала... Далее »
Отвечая на ваши, уважаемые посетители сайта, вопросы мы обсудили широкий круг производственных проблем плазменной обработки металла. Подробности вы можете узнать во вводной части статьи «Портальная плазменная резка» . Но, кроме производственного раскроя металлов, существует художественная резка металла плазмой. Вот об этом мы сегодня и поговорим Что такое плазменная резка металла В двух словах, это — вид обработки... Далее »
Вы находитесь на сайте, где отвечают на вопросы посетителей, касающиеся плазменной резке металла. Если вы не знаете, что это за вид обработки, то начните знакомство со статьи «Плазменная резка. Принцип работы». Сайт построен таким образом, что каждая статья на нём является ответом на какой-либо вопрос посетителя. В разделе «Комментарии», который имеется после каждой статьи, можно узнать и сообщить новости, задать вопросы, пообщаться... Далее »
На нашем сайте знакомство с оборудованием, предназначенным для плазменной резки труб, началось со статьи «Станки плазменной резки труб». Про станки, оснащённые ЧПУ, мы рассказывали в статье «Установки плазменной резки с ЧПУ». Сегодня поговорим о плазменной резке труб на станках с ЧПУ. ЧПУ на плазменных труборезах Кому приходилось резать трубы углошлифовальной машиной (УШМ) в ходе подготовки её для дальнейшей сварки, знают,... Далее »
Технологии, разработанные и применённые в выпускаемой компанией Hypertherm продукции, обеспечивают более стабильное качество резки. Это качество поддерживается в течение длительного времени при низких эксплуатационных затратах. Технологии плазменной резки Hypertherm технология Hy Definition вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу. Она также обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и... Далее »
Преимущества воздушно-дуговой плазменной резки по сравнению с кислородно-газовой: скорость резки; скорость прожига; качество резки; универсальность метода; безопасность; низкие затраты на резку; простота операций; повышенная надёжность. Скорость резки В настоящее время толщина около 90% разрезаемого металла составляет 25 мм и менее. В этом диапазоне технология плазменной резки имеет неоспоримое преимущество, обеспечивая... Далее »
Возможности плазменной резки широки. Она способна работать с разными металлами. Не является исключением и нержавейка. Среди существующих металлов нержавеющая сталь пользуется особой популярностью. В связи с этим, и услуги ее термической резки востребованы. Самым экономичным способом раскроя нержавеющей стали считается плазменная резка. Резка нержавеющей стали Технология плазменной резки подразумевает использование двух... Далее »
Плазменная резка – это самый современный способ раскроя не только металла, но и некоторых других, не проводящих электрический ток материалов. Осуществляется она при помощи плазмореза высокотемпературной ионизированной струёй воздуха – плазмой. Качество работы плазмореза (скорость реза и техническое состояние кромок) зависит от многих факторов. Большое значение играют комплектующие для плазменной резки: детали и расходные... Далее »
Для эффективности проведения плазменной резки, требуется сопутствующее качественное оборудование. Одним из таких, является стол для проведения термической обработки металлов. Конструктивное устройство стола Стол для плазменной резки предназначается для раскроя металла путем термической обработки. Конструктивно выполняется так, что подходит для ручной и автоматической плазменной резки. Рабочая поверхность стола состоит... Далее »
Страница 1 из 212»plazmen.ru
Установки плазменной резки металла: видео, фото
Ручные и производственные установки плазменной резки работают по принципу создания дуги, возникающей в результате короткого замыкания. Чему служит причиной высокочастотный импульс, проходящий между форсункой и металлической поверхностью. Плазменную дугу могут создавать:
- кислород – его используют при резке чёрных металлов;
- азот применяется для резки нержавеющей стали, цветных сплавов;
- водно-спиртовой раствор, преобразуемый плазматроном – универсален;
- воздушно-плазменные режуще-сварочные установки так же имеют широкий спектр применения.
Установка плазменной резки
Плазменные установки, используемые для художественной резки, оснащаются ЧПУ. Станок, управляемый компьютером, даёт точнейшее воспроизведение рисунка. Ручное оборудование для плазменной сварки используется и для резки. Для этого в аппаратах меняются сопла, частотность разряда, а в аппарате, работающем на жидкостной основе, изменяется состав смеси.
Эти два метода использования плазмы широко применяются, но есть ещё одно назначение плазменных установок – наплавка.
Что даёт наплавка и где она применяется
- В производстве окон наплавка даёт надёжную защиту рам при воздействии на них высоких температур.
- Для запорной арматуры наплавка является защитным слоем от коррозии и быстрого износа деталей, которые по своему назначению применяются в агрегатах, работающих при повышенных нагрузках.
- Применяется наплавка и при ремонте автомобильного транспорта. Этот способ обработки стальной детали позволяет продлить срок её службы.
Чаще всего наплавка производится при помощи аргона или гелия. Именно эти два газа дают более стабильные и ровные результаты. Есть два варианта использования плазмы для наплавки:
- Порошок захватывается струёй газа и таким способом попадает на деталь.
- Наплавка проводится присадочным материалом, вводимым в струю плазмы в виде ленты, проволоки или тонкого металлического прутка.
Принцип работы
Ионизация газов происходит под тепловым воздействием или посредством электрического тока. Существует дуговая ионизация. В этом случае газ, пропускаемый через канал, получает дуговой электрический разряд. Под влиянием высокой температуры плазменной дуги происходит ионизация газов. Благодаря строгой направленности дугового разряда, плазменная струя имеет строгие очертания. Вольфрамовый электрод плазматрона является катодом плазменной установки.
Принцип работы установки плазменной резки
Установка воздушно-плазменной резки
Одним из видов резки, сварки и наплавки металлов является воздушно-плазменный способ образования дуги. Обработка металлов с использованием таких аппаратов отличается тем, что принцип работы заключается в плавлении обрабатываемого материала. Нагревание газов до очень высоких температур приводит к их ионизации. Подаваемый под давлением ионизирующийся газ плавит металл. Регулировка частоты разряда и давления подачи воздуха, так же как и диаметр отверстия сопла, влияют на режим работы установки (резка или сварка).
Метод воздушно-плазменной обработки более эффективен по сравнению с газосваркой. Особенность состоит в том, что при направленном воздействии пламени, на место обработки, происходит плавление металла. Скорость резки выше, чем газом, в результате этого не происходит тепловой деформации металла. Нет ни окалин, ни заусенцев.
Удобна воздушно-плазменная установка для выполнения художественной резьбы. Каждый элемент, по причине отсутствия дополнительной обработки, получится ровным, не хуже, чем из-под резца искусного чеканщика. С той лишь разницей, что воздушно-плазменная резка, даже при выполнении работ ручным плазматроном займёт времени и сил значительно меньше.
Воздушно-плазменная резка используется не только в обработке металлов. Таким способом можно вести резку любого тугоплавкого диэлектрического материала.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Что такое воздушно плазменная резка
Такая технология, как воздушно-плазменная резка, была придумана намного позже кислородной, но превышает последнюю по эффективности. Если говорить о точности, то она уступает только лазерной резке, но зато выигрывает меньшими затратами.
Применяются плазменные резаки, о которых можно узнать подробнее тут, если требуется высокая чистота и точность разреза. Также она пригодится в случаях, когда нужно, чтобы находящийся у разреза металл не потерял своих химических и физических свойств, а также сильно не нагревался. Дело в том, что его термическая деформация исключена полностью.
Принцип действия
Газ под воздействием высоковольтной дуги нагревается и возникает плазма. Дуга так сильно нагревается, что поступающий из горелки под сильным давлением газ теряет свои диэлектрические свойства и становится проводящей электрический ток субстанцией.
Возникающая при этом температура, в зависимости от мощности электрической установки и может варьироваться от пяти до двадцати тысяч градусов. Газовый поток деформирует дугу, и она проникает внутрь металла. В то же время туда же попадает раскаленный газ, помогающий аккуратно разрезать металл и удалить его расплав из разреза.
Существует два способа генерирования:
- Образуется дуга между обрабатываемой поверхностью металла и электродом плазмотрона. Но для этого генератор электрической установки соединяют проводом из вольфрама с металлом.
- Получается дуга прямо внутри аппаратного сопла во время поступления тока на электрод и внешний кожух горелки.
Цветные металлы режут с помощью азота, аргона и т.д. или их смесей. В то же время, для обработки черных металлов применяют воздух или же кислород.
Плазменные форсунки охлаждаются либо жидкостью, либо воздушным потоком, причем второй вариант предпочтительнее, так как он надежнее.
Недостатки
Минусами плазменной резки является ограничение по толщине металла, подвергаемого данному процессу. Пределом является 50-60мм, но самые мощным резакам подвластен металл в 100 мм толщиной. Однако гораздо чаще для последних применяют обычные кислородные резаки.
Еще одним недостатком воздушно-плазменной резки можно посчитать обязательность выполнения только специалиста. Дело в том, что для получения действительно высококачественного разреза аппарат следует все время держать в строго определенном положении.
Если поменять угол наклона, то энергия сразу уходит в небытие, технологические материалы расходуются зря.В видео смотрим что такое плазменная резка, устройство плазмотрона:
По материалам: http://svarkamall.ru/katalog/category/18-rashodnie-chasti-cut.html?product_type_id=9&product_type_9_podbor_po_tipu_cut[]=%D0%A1%D0%BE%D0%BF%D0%BB%D0%B0
stroybud.com
Воздушно-плазменная резка металла
Сегодня существует множество способов нарезки металла, но если для обычной жести достаточно всего лишь специальных ножниц, то для более широких листов уже требуется специальное оборудование. Ещё совсем недавно подобные инструменты стоили очень дорого, а сейчас их позволить себе может каждый, кто желает упростить и автоматизировать процесс резки металла.
При работе со сталью и другими твёрдыми металлами на производствах уже более сотни лет огромной популярностью пользуется газовая сварка, сейчас же её стремительно вытесняет более современная разработка – воздушно плазменная резка.
Область применения и назначения. Ручная воздушно-плазменная резка используется для раскроя металла относительно большой ширины. Появившись на производствах примерно пятьдесят лет назад, этот тип резки не приобрёл особой популярности из-за больших экономических трат на дорогие газы, при помощи которых и осуществлялась резка. Более того, первые установки воздушно-плазменной резки были очень громоздкими и тяжёлыми, что также ограничивало их область применения. Сейчас же с развитием технологии и использованием при резке гафниевых и циркониевых электродов, благодаря которым относительно дорогие газы были заменены на просто сжатый воздух, воздушно-плазменная резка становится всё более востребованной на самых различных производствах и в строительстве. Также уменьшив габаритные размеры установок, увеличив производительность и снизив энергопотребление, разработчики начали выпускать такие плазмотроны, которые по стоимости и затратам на обслуживание стали в один ряд с газовыми полуавтоматами.
Виды установок. Определяющими характеристиками при подборе инструмента для воздушно-плазменной резки служат мощность устройства и максимально допустимая толщина металла для резки.
Самыми распространёнными на отечественном рынке являются так называемые аппараты «плазменной резки CUT40» с резаками РТ31. Работая от обычной розетки (220 вольт), они могут резать металл толщиной до 12-ти миллиметров, чего вполне достаточно для реализации большинства производственных задач. Среди всего многообразия моделей этого класса как самую надёжную следует выделить PowerMax 125.
Для более ответственного, сложного и интенсивного промышленного использования необходимо использовать другие ощутимо более мощные аппараты воздушно-плазменной резки, которые могут весить несколько сотен килограмм, но при этом разрезать металл толщиной до 80-ти миллиметров. В этой категории на рынке можно выделить модель Jäckle Plasma CUTTER 300. Резаки этой категории часто оснащаются жидкостным охлаждением.
Технологический процесс и отличительные особенности. Принцип работы установки воздушно-плазменной резки чем-то схож с газовыми установками. Только тут вместо горящего газа под давлением на заготовку подаётся сжатый воздух. Далее, превращаясь в плазменную струю, он буквально «выдувает» металл из зоны разреза. Чтобы приступить к резке, первым делом инвертор воздушно-плазменной резки необходимо расположить в непосредственной близости от края листа. Часто требуется дополнительно высверливать отверстие, с которого и будет начинаться резка. На некоторых моделях имеются специальные пружины, которые позволяют во время работы удерживать плазмотрон на одинаковом расстоянии от заготовки. Прежде чем активировать «режущую струю», необходимо по цвету определить степень нагрева поверхности и лишь потом приступать. Ещё одной особенностью плазменной резки является тот факт, что нет особых требований к самой поверхности металла. Устройство одинаково качественно разрежет и чистый металл и полностью покрытый ржавчиной.
Каждый аппарат воздушно-плазменной резки требует периодического охлаждения, поэтому через некоторое время после начала работы ему следует дать отдохнуть. Числовые значения периодов работы и охлаждения указываются в техническом паспорте изделия и могут существенно отличаться.
Ощутимым преимуществом использования на производстве воздушно-плазменной резки является тот факт, что в сравнении с газовой она абсолютно безопасна и риск аварии практически равен нулю.
plasmainfo.ru
