Какими бывают сварочные работы? Какие сварщики бывают
Виды сварок
Сварочные работы по металлу – один из самых надежных способов соединения деталей и конструкций. Как технологический процесс сварка известна практически со времен, когда человек научился выплавлять металлы из руды и соединять части самородков драгоценных металлов. Если сделать краткий экскурс в историю, то виды сварки по хронологии будет размещены так:
• соединение способом промежуточного литья;
• кузнечно-горновая сварка;
• контактная (стыковая) сварка – 1856 г., лорд Кельвин;
• ручная электродуговая сварка – 1882 г., российский изобретатель Н.Бернардос;
• электрическая дуговая сварка – 1890 г., российский ученый Н. Славянов;
• сварка флюсом – 1929 г. советский ученый Д.Дульчевский;
• остальные современные способы: порошковыми материалами, электрошлаковая, контактная, плазменная, сварка под водой – почти все были изобретены и внедрены в Институте электросварки им. Е.О.Патона.
Самые востребованные виды сварки
Компания Азмен специализируется на предоставлении услуг по обработке металла - все виды сварки на заказ. Наша компания располагает всем необходимым современным оборудованием и специалистами самой высокой квалификации в этой области. В зависимости от требований, которые выдвигаются параметрами сварочных швов и типа материалов для соединения, мы выбираем наиболее эффективный из существующих видов сварки.
Сварка электрической дугой
Это самый распространенный способ соединения металлов и применяется в двух видах: ручной режим и на сварочных автоматах. Принцип действия основан на свойствах электрической дуги с очень высокой температурой, которая возникает при прохождении электрического тока через электроды и свариваемую поверхность вследствие существующей разности потенциалов. Электрическая дуга сильно нагревает поверхность металла и соединяет его сварочным швом. При этом образуется окалина, которую и последствии обивают, а шов шлифуют.
Заказать сварку электрической дугой Вы можете в нашей компании по доступной цене.
Сферы применения: выполнение коротких и криволинейных швов различной сложности, в труднодоступных местах, например, при изготовлении металлоконструкций и каркасов для строительства и промышленности, соединение закладных деталей, сварка трубопроводов и пр.
Газовая сварка
Выполняется с использованием обогащенной кислородной смеси в среде горючих газов (ацетилен – чаще всего, водород, метан, пропан). Этот способ больше подходит для сварки деталей из цветных металлов, тонкостенных деталей и легкоплавких марок стали, так как газовая сварка позволяет легко регулировать температуру горения, а значит, и нагрева свариваемых поверхностей.
Сферы применения: чаще всего этот тип сварки применяют в бытовых нуждах, для ремонта автомобилей, резервуаров и инженерных сетей из цветных металлов и стали толщиной до 3 мм.
Электрошлаковая сварка
По сути, это один из видов электродуговой сварки, но в процессе работы металлы соединяются в образующейся сварной ванне. Это дает более широкое поле для соединения и позволяется проваривать даже толстые заготовки и детали.
Сфера применения: целесообразно применять для заготовок толщиной больше 40 мм. Этот способ - самый эффективный для деталей свыше 100 мм толщиной. Кстати, рекордная толщина свариваемых электрошлаковой сваркой изделий – 2600 мм.
Сварка под флюсом
Усовершенствованной разновидностью электрошлакового способа является сварка под флюсом, то есть, когда расплавление конца электрода и свариваемых поверхностей происходит под слоем гранулированного флюса, который от нагревания дугой образует газовый пузырь, в котором образуется сварной шов. По мере остывания флюс образует сварную корку, которая легко отделяется от шва. Сварка под флюсом бывает автоматической и полуавтоматической. В сравнении с обычной электродуговой сваркой этот вариант имеет намного большую производительность – в 5-10 раз, а благодаря повышенным температурам в области сваривания резко увеличивается глубина проплавления металла. Еще одним огромным плюсом можно назвать высокую экономичность – потери материалов уменьшаются на 5-15% (за счет полного отсутствия разбрызгивания), а экономия электроэнергии – до 30-40%.
Сфера применения: в виду того, что этот способ возможно выполнять только в цеховых условиях, его применяют в массовых производствах для соединения деталей с прямолинейными и кольцевыми швами большой длины на деталях с достаточной толщиной. Пример – сваривание труб большого диаметра, изготовление балок для кранов, в кораблестроении.
Контактная сварка
Еще ее называют точечной сваркой, осуществляется путем нагревания током металла до размягчения и далее под действием усилия осуществляется соединение частей точками. Скорость этого процесса очень высокая – до 600 точек в минуту.
Сфера применения. Используется для сваривания очень тонких деталей (от 0,01 мкм), а также, для листов стали толщиной не больше 20 мм. Находит применение в изготовлении электроники, авиационной промышленности и судостроении, машиностроении.
Сварка неплавящимся электродом
Суть этого способа соединения в том, что процесс сваривания осуществляется в среде инертного газа, который защищает неплавящийся электрод и металл от кислорода в воздухе. Инертный газ подается через специальное сопло, а его вид выбирается в зависимости от материала электрода:
• для вольфрамового электрода применяется аргон, гелий, или их смесь;
• для медных электродов и со вставками гафния или циркония берут азот;
• для графитовых электродов со вставками тугоплавких металлов также применяют аргон.
Сфера применения. Этим способом можно отлично соединять все виды стали, цветные металлы, а также, разнородные сплавы металлов. Неплавящимся электродом лучше всех других способов сваривать тонколистовой металл – швы практически незаметны.
Плазменная сварка
Такой способ – это проведение работ в среде ионизированного газа, а специальная методика сжатия электрической дуги в плазмотроне позволяет достигать очень высоких температур – до 30 тысяч градусов (против 5-7 тысяч в парах аргона, например). Благодаря этому происходит более глубокое проплавление металла. А шов получается очень тонкий и аккуратный.
Сфера применения. Соединение деталей из самых различных сплавов, в том числе очень тугоплавких, в изготовлении толстостенных деталей, габаритный конструкций.
Мы предлагаем сварочные работы всех видов на заказ в Москве.
Сохранить
azmen.a-idea.ru
Методы сварки — какие бывают?
Июнь 17, 2017
Сварка предоставляет возможность получать неразъемные соединения отдельных элементов конструкций при помощи формирования межатомных связей в процессе их пластичной, местной деформации. Данная процедура позволяет выполнять надежные соединения разных металлов и их сплавов, стекло, керамику, прочие неметаллические материалы. При этом используются разные методы для выполнения сварки, имеющие свои особенности, преимущества и недостатки.
Классификация сварочных технологий
Все разновидности сварочных работ, зависимо от типа энергии, используемой для формирования межатомных соединений, делятся на три категории:
- Механическая: холодная, ультразвуковая, взрывом, трением, прочие. Применяется давление, механическая энергия.
- Термическая: лазерная, дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, электронно-лучевая, прочие. Применяется тепловая энергия.
- Термомеханическая: контактная, диффузионная, прочие. Применяется давление, тепловая энергия.
Наиболее востребованные способы сваривания
Ручная дуговая
Сварочные работы выполняются с применением сварочной дуги, которая создается за счет электрического разряда газов, паров металла в ионизированной среде.
Данный тип сварки используется в ограниченных условиях: на безопасном расстоянии от промышленных помещений, на небольшой площади.
Электродуговая
Аналогично способам ручной дуговой сварки в процессе работ задействуется электрическая дуга, лишь отличается своими габаритами.
Контактная
Данный метод сварки выполняется с нагреванием соединяемых кромок изделий. Достаточно разогретые образцы проседают с оплавлением, без оплавления. В процессе пластического деформирования получается сварное соединение – характерное отличие данной методики.
Электрошлаковая
Осуществляется благодаря тепловому выделению в период прохождения электротока через шлаковую ванну.
Данным методом сваривания пользуются в машиностроительной индустрии, к примеру, при производстве лито-сварных, ковано-сварных конструкций:
- коленчатые валы дизелей морских судов;
- отдельные элементы мощнейших прессов;
- валы гидротурбин;
- прочие изделия.
Стыковая
Это подвид контактной техники сваривания. В процессе сварочных работ изделия подвергаются обработке по всей площади соприкосновения. Если в период стыковой сварки осуществляется разогрев стыка до пластичного состояния с последующей осадкой, то данная технология называется стыковой сваркой оплавлением.
Преимущества и недостатки разных методов сварки
Сварка ММА
ММА – это дуговая ручная сварка с использованием штучной электродной проволоки со специальным покрытием. Используется для соединения образцов из нержавейки, углеродистой стали.
Сваривание деталей из нержавеющей стали осуществляется исключительно при использовании постоянного тока, а изделий, выполненных из углеродистых сталей, и с использованием постоянного, и переменного тока.
Преимущества сварки MMA
- Достаточно экономичная технология
- Сварочные работы можно производить в разных плоскостях
- Не используются баллоны с газом
Недостатки ММА
- Слабая производительность
- Приходится удалять с изделий шлаковые образования
Сварка TIG
TIG – это ручная сварка в аргоновой среде с применением вольфрамовой неплавящейся электродной проволоки. Технология TIG с использованием постоянного тока предназначена для соединения стальных образцов, технология TIG с использованием переменного тока предназначена для сваривания изделий из алюминиевых сплавов.Преимущества TIG
- Сварочный шов получается достаточно аккуратным
- В процессе работы нет брызг раскаленного металла
- Возможность соединения изделий малой толщины
- Параметрами сварочной дуги легко управлять
Недостатки TIG
- Малая производительность
- Повышенные требования к работе оператора
- Обязательное использование баллона с газом
Сварка MIG/MAG
МИГ/МАГ – это сварка полуавтоматическая в защитном газе (углекислый, аргон) с использованием электродов. Технология предназначена для сваривания стальных, алюминиевых изделий, а также образцов из нержавеющей стали.
Преимущества MIG/MAG с газом
- Повышенная производительность
- Практически отсутствует дым
- Отсутствуют шлакообразования
Недостатки MIG/MAG с газом
- Работы ограничиваются на открытом воздухе
- Необходимость использования баллона с газом
Преимущества МИГ/МАГ с порошковой проволокой
- Готовность к эксплуатации в любой момент
- Баллоны с газом не используются
- Идеально подходит для проведения работ на открытом воздухе
Недостатки МИГ/МАГ с порошковой проволокой
- Шлакообразования
- Порошковая проволока дорогостоящий материал
Пайка MIG
Технология MIG предоставляет возможность осуществлять процедуру пайки при температуре меньшей сварочной температуры (сварочная температура составляет 1500º, когда температура пайки всего лишь 1000º). В результате отсутствует деформация свариваемых элементов, так как соединение фиксируется исключительно благодаря расплавлению припоя.
Данная методика достаточно востребована при выполнении ремонта кузова, так как отсутствует возможность повреждения оцинковочного покрытия кузова авто.
electrod.biz
Какими бывают сварочные работы?
Стоит понимать, что сварочные работы бывают разнообразных видов, о чем более подробно пишут на сайте savvats.com.ua. Сварка зависит от того, какого рода электроды используются при работе. Дело в том, что использование плавящихся электродов приводит к тому, что сварка происходит за счет расплавленная электрода. В случаи же использования неплавящихся электродов сварочный процесс происходит в результате плавления присадочной проволоки.
В процессе сварочных работ образующиеся швы обязательно обрабатывают защищающими газами, в число которых входят - аргон, гелий, углекислый газ, а также сочетание этих газов между собой. Применение вышеуказанных газов происходит непосредственно во время процесса сварки и целью этих газов является предотвращения окисления металла, который подвергается процессу сварки.
Что касается электрической сварки, то она может быть как с применением постоянного тока, так и с применением переменного. В чем их принципиальное различие? Сварка при использовании постоянного тока образует более аккуратный и тонкий шов, при этом значительно уменьшается количесвто брызг, которые наблюдаются в процессе использования тока переменного.
Существует также так называемая дуговая сварка, которая бывает трех основных видов - ручная, полуавтоматическая и автоматическая.
Чтобы определить какой вид сварки применяется в том или ином случаи необходимо понаблюдать за процессом дуговой сварки и определить следующие параметры - процесс зажигания дуги, длина дуги, процесс манипуляции электродом, непосредственно перемещение электрода для получения шва, а также процесс завершения сварочной работы.
Чем большее количество механизации используется в процессе дуговой сварки в вышеописанных процессах, тем этот метод является более автоматизированным.
Самым распространенным видом сварочных работ все же является сварка с помощью плавящегося электрода. При этом данный вид сварки может производится как с помощью одного электрода, так и с применением нескольких электродов одновременно. В зависимости от количества электродов сварку также разделяют на двухэлектронную либо многоэлектронную.
Подпишитесь на нас Вконтакте, Google plus, Одноклассники
pravdoryb.info
Сварка. Какие бывают виды? |
Сваркой является соединение различных металлов между собой. В этой статье вы узнаете о нескольких типах сварки. Существует три главных типа сварочных работ: механический, термический и термомеханический.
Механическая сварка
Эта сварка именуется как, сварка с помощью взрыва. Тепло выделяется с помощью трения между соединительным материалом. Трение создается с помощью взрыва, сжимающего поверхности соприкосновений конструкций. Этот метод используют для соединения различных металлов, например, стали с алюминием.
Термическая сварка
К этому типу сварочных работ входит несколько видов сварки. Они представлены ниже.
- Электродуговая
Этот тип сварки очень популярен и часто используется. Он производит расплавление сварочных деталей либо материалов, которое можно расположить во всяком положении. http://1pokanalizacii.ru/montazh/svarka-trub-samostoyatelno.html, к примеру, проходит при помощи флюсованного электрода. Он защищает шов деталей от различных воздействий. Эта сварка используется с помощью постоянного и переменного тока. Этот вид сварочных работ используют при разном монтаже, а также в месте, где недостанет стационарный аппарат.
- Сварка с помощью неплавлящего электрода
При таком типе сварочных работ используют графитовый или вольфрамовый электрод. Эти материалы имеют большой температурный режим, чем при сварке. Такая сварка делается при защитной атмосфере шва и электрода с помощью газа. При таком типе сварочной работы возможно обойтись без использования дополнительного материала.
- Сварка с помощью плавящегося электрода
Вместо электрода используют проволоку, с ее помощью проходит ток. Проволока расплавляется с помощью электрической дуги. Такая сварка происходит при защитной атмосфере шва и электрода с помощью газа.
- Газопламенная
При соединении кислорода с горючим газом создается факел из газа, который является источником тепла. Для создания горючего газа используют пропан, ацетилен, водород. При сварке создается сварочная ванна, которая выделяет тепло при сгорании. Также с помощью кислорода происходит регулирование уровня пламени.
- Термомеханическая
Термомеханическая сварка создается при помощи нагрева поверхностей деталей. У этой сварки также имеются разные виды.
- Контактная сварка
Этот тип сварки нагревает поверхность и деформирует ее. При сварке деталь зажимают с помощью специальных клещей, и проводят ток, расплавляющий ее. После расплавления клещи затягивают и этот процесс образует шов.
freshremont.com
Сварочные материалы
Как выбрать материалы для сварки? При работе с металлами часто возникает необходимость соединить разные части конструкции. Для этого используется сварка. Она представляет собой процесс, в результате которого получается конструкция с неразъемным соединением ее частей. С учетом того, что существуют разные виды металлов, для того чтобы их соединить, требуются разные виды сварочного процесса. На сегодняшний день существует порядка 60 видов сварки, которые, в свою очередь, можно объединить по группам.
Схема сварочного автомата.
Какие бывают виды сварки
С учетом особенностей процесса можно выделить три основные группы сварки:
- механическим способом;
- термическим;
- термомеханическим.
В процессе сварки с использованием термического метода, соединяемые части металла подвергаются воздействию высокой температуры.В строительстве и на производстве наиболее часто используется электродуговая сварка. Под воздействием тепловой энергии, которая достигается за счет нагревания электрической дуги, происходит плавление металла.
Осуществляется электродуговая сварка при помощи разных технологий. Сварка ручным способом применяется в труднодоступных местах. Этим способом можно сварить сталь, которая относится к разным маркам.
Схема электродуговой сварки.
Наиболее распространенные виды швов короткие, криволинейные. Очень часто этот метод применяется в области строительства. В том случае, если в качестве энергии используется шлак, который разогревается до температуры плавления, то речь идет об электрошлаковой сварке.
При проведении электрошлаковой сварки получается сплавление кромок деталей, которые соединяются этим способом, при этом используется присадочная проволока. Используется данная технология при соединении крупных конструкций. В основном это область машиностроения, соединение толстостенных сооружений, изготовление ковано-сварных конструкций. Удобство этого метода в том, что работа выполняется на площадке для монтажа. При аргонодуговой сварке сваривание происходит в среде инертного газа аргона. Процесс производится плавящимися или неплавящимися электродами.
Плазменная сварка имеет свою технологию, которую следует выполнять при проведении работ. В качестве источника тепла используется плазменная струя, воздействие, оказываемое на металл, получается тепловое и газодинамическое. Этот вид сварки позволяет выполнять разные работы с металлом. Можно сваривать, резать, делать наплавление и напыление. При этом площадь нагревания металла получается небольшой, точность соединения деталей позволяет работать с миниатюрными и высокоточными элементами.
Существует еще один вид универсальной сварки — газопламенная. Для нагревания деталей используется газовый факел, для того чтобы усилить шов, используют присадочные материалы. Помимо сваривания, нарезки, с помощью этой технологии можно выполнять работы, которые позволяют защитить детали от коррозии, восстановить, если имеется, износ.В зависимости от того, какой вид сварки нужно выполнить, необходимо сварочное оборудование и инструменты.
Вернуться к оглавлению
Инструменты для сварки
Схема сварочного преобразователя.
В зависимости от количества постов (однопостовые и многопостовые) используются несколько видов сварочных преобразователей. Преобразователи могут отличаться по типу монтажа, они бывают:
- стационарными;
- передвижными.
Двигатели, которые приводят генератор, делятся на однокорпусные и раздельные. В конструкцию однопостового преобразователя входят генератор и двигатель, которые приводятся в работу при помощи электричества. В зависимости от вида сварки иногда используются генераторы, которые имеют несколько иную конструкцию и их можно применять при работе с защитными газами.
Многопостовые преобразователи имеют жесткие характеристики и могут работать независимо от количества постов. Однако очень важно, чтобы генератор имел постоянное напряжение.В свою очередь, сварочные аппараты, которые работают от переменного напряжения в сети, делят еще на четыре вида:
- с дросселем, который имеет отдельную конструкцию;
- аппараты, имеющие встроенный дроссель;
- аппараты для сварки, которые оснащены подвижным магнитным шунтом;
- сварочные аппараты, которые имеют увеличенное магнитное рассеивание и подвижный тип обмотки.
Вернуться к оглавлению
Материалы, которые используются для сварки
Компоненты флюсов.
Сварочные флюсы, которые представляют собой расходные материалы для сварки, имеют разные характеристики. В частности, они позволяют защитить зону сваривания металла, выполнять химическую очистку, придают шву повышенную прочность. В качестве компонентов, которые используются при выполнении газовой сварки, часто используются различные химические вещества, например, борная кислота, бура, определенные виды хлоридов и фторидов. Они предназначены для того, чтобы создавать специальный жидкий слой, который не позволяет повредить поверхность веществам, образующимся в процессы сваривания.
Защитные газы и сварочные ванны позволяют защитить дугу, если имеется отрицательное воздействие окружающей среды. Газы бывают: инертные и активные. К ним относятся: аргон, углекислый газ, их смеси.
Керамические подкладки появились сравнительно недавно, однако успели хорошо зарекомендовать себя при проведении сварки. К достоинствам керамических подкладок можно отнести их универсальность. Они подходят практически для всех типов сварочных работ.
В том случае, если используется дуговой способ сварки, то для этого необходимы плавящиеся электроды. К ним относится и сварочная проволока, которая может быть двух типов: сплошная и порошковая. Используются присадочные прутки, пластины и специальные ленты.
Виды покрытия электрода для сварки.
Помимо плавящихся электродов, существуют еще и неплавящиеся. Данные материалы используются при проведении контактного типа сварки и ряда других. Плавящиеся электроды имеют разное покрытие, например, такое, которое позволяет выполнять сваривание углеродистых и низколегированных сталей.Используются следующие виды электродов:
- для наплавки;
- для работы с чугуном;
- для сваривания сплавов и сталей, которые относятся к высоколегированным;
- для работы с теплоустойчивыми сталями;
- для сваривания цветных металлов.
Вернуться к оглавлению
Как выполняется сварка
Как уже было сказано выше, в настоящий момент существует почти 60 видов сварки. Соединение металлических деталей выполняется несколькими способами:
- в автоматическом режиме;
- полуавтоматическим способом;
- ручным способом, при помощи электрической дуги;
- электродами, которые изготавливаются из стальной проволоки.
Если речь идет об автоматической и механической технологии, то она выполняется с использованием защитного газа либо с применением присадочного материала при сварке. Автоматическая используется для соединения швов, которые расположены вертикально, при этом толщина деталей не должны быть более 20 мм. Если необходимо выполнить соединение швов, которые имеют толщину в 40 мм, то в таком случае применяется порошковая самозащитная проволока.
Если предстоит выполнить соединение деталей в труднодоступном месте, например, угловые швы, нахлесточные стыки до 50 мм, то используется ручная дуговая сварка.
Она позволяет исправить дефекты, которые бывают при выполнении автоматической или полуавтоматической сварки.
Вернуться к оглавлению
Как выполняется автоматический тип сварки:
- В зону свариваемых деталей подается флюс, он находится в естественном сыпучем состоянии.
- Под воздействием тепловой энергии флюс начинает плавиться.
- Процесс происходит в специальной ванне, расплавленный флюс покрывает ее, что позволяет избежать воздействия азота и кислорода.
- Одновременно с этим начинается процесс, в результате которого раскисляется легированный металл, при помощи компонентов при этом он насыщается различными полезными веществами.
- Под воздействием высокой температуры происходит присадка и глубокое проплавление соединяемого металла.
За один проход автомата происходит сваривание деталей, которые имеют большую толщину.Особенности автоматического типа сварки позволяют получить качественный шов, который почти на 85-90% — основной тип стали, и только 20% — это металл, который перешел из электродной проволоки.
expertsvarki.ru
Описание работы сварщика
Работа сварщика состоит из многих обязанностей, которые требуют повышенного внимания и широкого спектра навыков. Давайте обсудим более подробно об этом в этой статье.
Сварка является сложной работой. Технически, это может кажется довольно просто, присоединение металлических концов, используя высокий уровень тепла. Однако основная задача этим не ограничивается.
Описание работы
Автомобильная промышленность и строительство инженерных сетей превратились в одну из крупнейших отраслей, возможность карьерного роста для сварщиков резко возросла. Следовательно, квалифицированные мастера, такие как сварщики требуются для для строительства кораблей, автомобилей, конструкций мостов, и аэрокосмических технологий. Работа сварщика включает в себя аккуратное обращение со сварочными горелками, которые являются их рабочим инструментом. Традиционные формы включают дуговую сварку и новейшие методы включают механизм подачи проволоки для сварки.
Другой важнейшей обязанностью является выполнение сварки с высокой скоростью, точностью и ловкостью. Поэтому сварщики должны гарантировать, что качество их работ всегда поддерживается на высоком уровне. Те, кто владеют передовыми методами, такими как микро-TIG сварка, которая предполагает использование инертного газа для сваривания нержавеющей стали или алюминия, имеют больший потенциал заработка.
Опыт TIG сварки открывает возможности для улучшения возможностей трудоустройства и повышения заработной платы. Поскольку архитектура зданий и труб играет важную роль в конструкции зданий, сварщики должны убедиться, что они в состоянии четко понимать принципы, чертежей, и моделей, которые представлены в их отношении к процессу сварки. Не удивительно, что корабли и автомобили требуют чрезвычайно талантливых сварщиков.
Электросварщики должны иметь базовые знания об электричестве, регулировке напряжения, и управление температурой. С новейшими технологиями, такими как лазерная и плазменная резка, занятых в отраслях, осведомленность о них повышает вероятность получить работу.
В обрабатывающей промышленности наблюдается высокий спрос на различные металлические конструкции. Эти структуры могут быть изготовлены из одного или разных металлов. Такие составляющие, которые состоят из двух или более металлов называются гибридные компоненты. Существуют различные способы, в которых эти гибридные компоненты или даже структуры свариваются вместе, и некоторые из этих методов включают использование различных методов сварки.
Для многих, сварка дает огромное удовлетворение от работы и предлагает творческие задачи. На сегодняшний день, зарплаты сварщиков, которые имеют немалый опыт работы довольно приличные.
Читайте также
Добавить комментарий
electrowelder.ru
Виды сварок и их особенности
Неразъёмное соединение деталей из металла – это и есть процесс сварки сам по себе. При этом сам металл стараются нагреть до температуры, которая оптимально подходит для того или иного процесса. Но существуют и холодные виды сварок, когда не используется нагревание, а детали сжимаются механическим усилием. В результате чего и происходит соединение.
Характеристики процесса сварки
Когда используются разные виды сварок, обработка металлов происходит путём применения сконцентрированных или сосредоточенных потоков энергии. Поверхности должны быть полностью освобождены от загрязнений и окислов. Только так можно будет надеяться на получение соответствующего результата. Осадочное давление – так называют давление, которое возникает при сварке. Благодаря ему в месте соединения создаётся деформация, которая и позволяет соединить детали. Следует добавить, что только очень пластичные металлы предоставляют возможность использовать виды сварок, которые обходятся без нагрева.
Сварочные процессы: о классификации
Всего существует два основных способа, с помощью которых металлы могут соединяться при нагревании. Например, когда используется осадочное давление, создаётся пластическая деформация. В данном случае прикладывается внешнее усилие в виде давления, чтобы металл деформировался в месте соединения. Такие виды сварок требуют от металла сохранения твёрдого состояния. Кроме того, в разных ситуациях может требоваться, а может и не требоваться предварительный прогрев поверхности. Главное, чтобы механические свойства металла нисколько не менялись под таким воздействием.
Плавление как способ сварки
В данном способе детали соединяются при расплавлении металла. Эту процедуру осуществляют в месте соприкосновения в свариваемых деталях. Иногда используется присадочный металл, иногда обходятся без подобных добавок. Такой процесс используют в том числе некоторые виды дуговой сварки. Сливание расплавленного металла происходит произвольно. Образуется общая сварочная ванна. Когда металл твердеет, образуется жёсткий сварочный шов.
Основные виды сварки
Если в нескольких процессах применяют один и тот же источник теплоты для нагрева или расплавления, сварка объединяется в виды. Например, существуют виды сварки плавлением или давлением. Варианты какого-либо вида объединяются в способы. Например, способы электрической сварки могут быть шовными, точечными и стыковыми. Основные виды группируются именно по таким признакам.
Дополнительная информация о классификации
Виды используемой энергии тоже порой становятся основой для разделения процессов сварки на несколько групп. Так, различают электрическую и газовую сварку. Условно, например, лазерная и ультразвуковая сварка будут относиться именно к электрическому типу. В данном случае используются специальные устройства, которые преобразуют электрическую энергию, после чего она становится тепловой. Именно этот ее вид позволяет нагревать нужные детали до необходимой температуры.
fb.ru
