А. И. Приймак Рабочий учебный план для подготовки новых рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки». Код профессии электросварщик ручной сварки
Тематический план и программа «Ручная электродуговая и газовая сварка» Профессия : «Электросварщик ручной сварки» ( код еткс 19906)
Тематический план и программа
«Ручная электродуговая и газовая сварка»
Профессия: «Электросварщик ручной сварки» (код ЕТКС - 19906).
Специализация: «Ручная электродуговая и газовая сварка».
Объём курса 220 часа. Теоретическая подготовка – 48 часов. Учебная практика – 12 часов Производственная практика – 160 часов.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
| N п./п. | Наименование раздела и темы. | Кол-во часов. | ||
| теория | Учебная практика* | Практика | ||
| 1 | ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ | 48 | - | - |
| 1.1. | Введение | 2 | - | - |
| 1.2. | Подготовка металла к сварке. | 2 | - | - |
| 1.3. | Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки. | 6 | - | - |
| 1.4. | Сварочная дуга и ее свойства. | 2 | 4* | - |
| 1.5. | Сварные соединения и швы. | 4 | - | - |
| 1.6. | Сварочные материалы. | 2 | - | - |
| 1.7. | Техника ручной дуговой сварки. | 8 | 8* | 160* |
| 1.8. | Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки. | 6 | - | - |
| 1.9. | Технология газовой сварки. | 8 | 12* | 160* |
| 1.10. | Особенности сварки некоторых видов конструкций. | 4 | - | - |
| 1.11. | Дефекты и контроль качества. | 2 | - | - |
| 1.12. | Техника безопасности при проведении сварочных работ | 2 | - | - |
| 2 | УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА | 12* | ||
| 3 | ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА | 160* | ||
*Один вид сварки (электро-, аргоновая или газовая) по выбору учащегося (12 часов)
ПРОГРАММА
Тема 1. Введение.
сущность процесса сварки. Краткая история;
виды сварки: ручная дуговая и ручная газовая сварка;
полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.
Тема 2. Подготовка металла к сварке.
значение подготовки металла под сварку, очистка и ее виды;
особенности сборки т/х металла;
виды разделки кромок;
сборка изделий под сварку.
Тема 3. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.
- сварочный пост, принадлежности и инструмент сварщика;
устройство сварочного трансформатора;
регулировка тока;
устройство сварочного выпрямителя, виды выпрямителей;
внутренняя статическая характеристика источника питания;
источники питания постоянного тока;
многопостовые системы;
специализированные источники питания;
обслуживание источников питания дуги.
Тема 4. Сварочная дуга и ее свойства.
строение дуги прямого действия;
процесс объемной ионизации газа в дуге, устойчивость горения дуги,способы зажигания дуги;
Тема 5. Сварные соединения и швы.
виды сварных соединений;
классификация сварных швов и их характеристика;
условные обозначения швов на чертежах;
чтение чертежей.
Тема 6. Сварочные материалы.
стали и их виды;
маркировка сталей и их свариваемость;
сварочная проволока;
основные сведения о стальных покрытых электродах;
назначение, состав и виды покрытий электродов;
основные типы и марки электродов и их применение;
расшифровка паспорта.
Тема 7. Техника ручной дуговой сварки.
выбор режима сварки, влияние параметров на форму и размеры шва;
формирование шва, наплавка валика и схема движения электрода;
сварка стыковых, угловых, вертикальных, горизонтальных и потолочныхшвов;
сварка тонколистовой стали;
техника безопасности при ручной дуговой сварке.
Тема 8. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки.
оборудование газосварочного поста;
баллоны и редукторы для сжатых газов, запорные вентили для баллонов, газораспределительные рукава и трубопроводы;
сварочные горелки и правила обращения с ними;
резаки для ручной резки и правила обращения с резаками;
керосинорезы и правила работы с керосинорезом;
правила безопасности при работе с газосварочным оборудованием.
Тема 9. Технология газовой сварки.
область применения и способы газовой сварки;
материалы для газовой сварки и резки;
кислород, горючие газы и флюсы;
сварочное пламя и его виды, техника наложения сварочных швов;
сварка листового металла, труб и ремонтная сварка.
Тема 10. Особенности сварки некоторых видов конструкций.
сварка решетчатых и блочных конструкций;
способы сварки с целью предупреждения деформаций и напряженийв металле;
сварка листовых конструкций и вварка заплат;
сварка труб в поворотном положении, сварка труб без поворота, сваркагоризонтальных трубных швов на вертикальной стойке.
Тема 11. Дефекты и контроль качества.
Тема 12. Техника безопасности при проведении сварочных работ
- электробезопасность
- пожарная безопасность
- оказание доврачебной помощи пострадавшим при поражении электрическим током
refdb.ru
Электросварщик ручной сварки - АНО ДПО "РУЦ-Нижневартовск"
Электросварщик ручной сварки
Профессия – Электросварщик ручной сварки. Код: 19906
1-й разряд
Электросварщик ручной сварки должен знать:
- 1.Основные сведения об устройстве электросварочных машин и аппаратов.
- 2.способы и основные приемы прихватки.
- 3.Формы разделки шва под сварку.
- 4.Правила обеспечения защиты шва при сварке в защитн6ых газах.
- 5.Устройство баллонов, цвета их окраски и правила обращения с ними.
Электросварщик ручной сварки должен уметь:
- 1.Выполнять прихватку деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва под руководством электросварщика более высокой квалификации.
- 2.Подготавливать изделия и узлы под сварку и зачистку швов после сварки.
- 3.Обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.
2-й разряд
Электросварщик ручной сварки должен знать:
- 1.Принцип действия электросварочных машин и аппаратов дуговой сварки переменного и постоянного тока, применяемых в работе.
- 2.Правила обслуживания электросварочных аппаратов.
- 3.Виды сварных соединений и швов.
- 4.Подготовку кромок изделий для сварки.
- 5.Типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах.
- 6.Основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов.
- 7.Назначения и условия применения контрольно-измерительных приборов.
- 8.Причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения.
- 9.Общие сведения о сварке в защитном газе.
Электросварщик ручной сварки должен уметь:
- 1.Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях сварного шва, наплавку простых неответственных деталей.
- 2.Нагревать изделия и детали перед сваркой.
- 3.Выполнять прихватку деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
- 4.Читать простые чертежи.
3-й разряд
Электросварщик ручной сварки должен знать:
- 1.Устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер.
- 2.Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания).
- 3.Свойства и значение обмазок электродов.
- 4.Основные виды контроля сварных швов.
- 5.Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей.
- 6.Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
Электросварщик ручной сварки должен уметь:
- 1.Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
- 2.Производить ручную сварку дуговую кислородную резку, сгорание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
- 3.Осуществлять наплавку изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
4-й разряд
Электросварщик ручной сварки должен знать:
- 1.Устройство различной электросварочной аппаратуры.
- 2.Особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе.
- 3.Технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой.
- 4.Основные законы электротехники в пределах выполняемой работы.
- 5.Способы испытания сварных швов.
- 6.Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения.
- 7.Принципы подбора режима сварки по приборам.
- 8.Марки и типы электрод.
- 9.Механические свойства свариваемых металлов.
Электросварщик ручной сварки должен уметь:
- 1.Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
- 2.Производить ручную кислородную резку (строгание) сложных ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварку конструкций из чугуна.
- 3.Осуществлять наплавку нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
- 4.Выполнять наплавку сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
- 5.Читать чертежи сложных сварных металлоконструкций.
5-й разряд
Электросварщик ручной сварки должен знать:
- 1.Электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин.
- 2.Технологические свойства свариваемых металлов, металла наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию.
- 3.Технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой.
- 4.Выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки, способы контроля и испытания ответственных сварных швов.
- 5.Чтение чертежей особо сложных сварных пространственных металлоконструкций.
Электросварщик ручной сварки должен уметь:
- 1.Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
- 2.Производить ручную дуговую и плазменную сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
- 3.осуществлять ручную кислородную резку (строгание) особо сложных и ответственных деталей из высокоуглеродистых, легированных специальных сталей и чугуна.
- 4.Выполнять сварку ответственных конструкций в блочном исполнении всех пространственных положениях сварного шва.
- 5.Производить наплавку дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций.
- 6.Выполнять наплавку особо сложных и ответственных деталей и узлов.
6-й разряд
Электросварщик ручной сварки должен знать:
- 1.Конструкцию обслуживаемого оборудования.
- 2.Разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее.
- 3.Методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
- 4.Схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой.
- 5.Основные виды термической обработки сварных соединений.
- 6.Необходимые сведения по металлографии сварных швов.
Электросварщик ручной сварки должен уметь:
- 1.Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
- 2.Осуществлять ручную дуговую газоэлектрическую сварку особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками и конструкций особо сложной конфигурации.
- 3.Выполнить сварку особо ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
ruc-nv.ru
«Электросварщик ручной сварки» ( код еткс 19906)
- Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специальности 05. 03. 06 «Сварка, 131.86kb.
- Лабораторная работа 6 ручная электродуговая сварка металлическим электродом, 379.75kb.
- Лекция 14. Ручная электродуговая сварка, 141.51kb.
- Лекция 16. Способы сварки давлением. Контактная сварка. Стыковая, точечная, шовная, 82.74kb.
- Государственный стандарт союза сср ручная дуговая сварка. Гост, 1829.59kb.
- Ручная электро-дуговая сварка, 1686.86kb.
- Краткое техническое пособие сварщика по аргонодуговой сварке Оборудование для сварки, 167.29kb.
- «Электрошлаковая сварка», 183.55kb.
- Учебно-тематический план цикла повышения квалификации "Акушерство и гинекология" Код, 78.3kb.
- История развития сварки в России, 33.92kb.
«Ручная электродуговая и газовая сварка»
Профессия: «Электросварщик ручной сварки» (код ЕТКС - 19906).
Специализация: «Ручная электродуговая и газовая сварка».
Объём курса 220 часа. Теоретическая подготовка – 48 часов. Учебная практика – 12 часов Производственная практика – 160 часов.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
| N п./п. | Наименование раздела и темы. | Кол-во часов. | ||
| теория | Учебная практика* | Произв. Практика | ||
| 1 | ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ | 48 | - | - |
| 1.1. | Введение | 2 | - | - |
| 1.2. | Подготовка металла к сварке. | 2 | - | - |
| 1.3. | Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки. | 6 | - | - |
| 1.4. | Сварочная дуга и ее свойства. | 2 | 4* | - |
| 1.5. | Сварные соединения и швы. | 4 | - | - |
| 1.6. | Сварочные материалы. | 2 | - | - |
| 1.7. | Техника ручной дуговой сварки. | 8 | 8* | 160* |
| 1.8. | Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки. | 6 | - | - |
| 1.9. | Технология газовой сварки. | 8 | 12* | 160* |
| 1.10. | Особенности сварки некоторых видов конструкций. | 4 | - | - |
| 1.11. | Дефекты и контроль качества. | 2 | - | - |
| 1.12. | Техника безопасности при проведении сварочных работ | 2 | - | - |
| 2 | УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА | 12* | ||
| 3 | ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА | 160* | ||
ПРОГРАММА
Тема 1. Введение.
- сущность процесса сварки. Краткая история;
- виды сварки: ручная дуговая и ручная газовая сварка;
- полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.
- значение подготовки металла под сварку, очистка и ее виды;
- особенности сборки т/х металла;
- виды разделки кромок;
- сборка изделий под сварку.
- сварочный пост, принадлежности и инструмент сварщика;
- устройство сварочного трансформатора;
- регулировка тока;
- устройство сварочного выпрямителя, виды выпрямителей;
- внутренняя статическая характеристика источника питания;
- источники питания постоянного тока;
- многопостовые системы;
- специализированные источники питания;
- обслуживание источников питания дуги.
- строение дуги прямого действия;
- процесс объемной ионизации газа в дуге, устойчивость горения дуги,способы зажигания дуги;
- виды сварных соединений;
- классификация сварных швов и их характеристика;
- условные обозначения швов на чертежах;
- чтение чертежей.
- стали и их виды;
- маркировка сталей и их свариваемость;
- сварочная проволока;
- основные сведения о стальных покрытых электродах;
- назначение, состав и виды покрытий электродов;
- основные типы и марки электродов и их применение;
- расшифровка паспорта.
- выбор режима сварки, влияние параметров на форму и размеры шва;
- формирование шва, наплавка валика и схема движения электрода;
- сварка стыковых, угловых, вертикальных, горизонтальных и потолочныхшвов;
- сварка тонколистовой стали;
- техника безопасности при ручной дуговой сварке.
- оборудование газосварочного поста;
- баллоны и редукторы для сжатых газов, запорные вентили для баллонов, газораспределительные рукава и трубопроводы;
- сварочные горелки и правила обращения с ними;
- резаки для ручной резки и правила обращения с резаками;
- керосинорезы и правила работы с керосинорезом;
- правила безопасности при работе с газосварочным оборудованием.
- область применения и способы газовой сварки;
- материалы для газовой сварки и резки;
- кислород, горючие газы и флюсы;
- сварочное пламя и его виды, техника наложения сварочных швов;
- сварка листового металла, труб и ремонтная сварка.
- сварка решетчатых и блочных конструкций;
- способы сварки с целью предупреждения деформаций и напряженийв металле;
- сварка листовых конструкций и вварка заплат;
- сварка труб в поворотном положении, сварка труб без поворота, сваркагоризонтальных трубных швов на вертикальной стойке.
- основные дефекты сварных швов и причины их возникновения, способыпредупреждения и устранение дефектов.
Тема 12. Техника безопасности при проведении сварочных работ
- электробезопасность
- пожарная безопасность
- оказание доврачебной помощи пострадавшим при поражении электрическим током
geum.ru
Электросварщик ручной сварки
|
Учебный пландля профессиональной подготовки по профессии«Электросварщик ручной сварки»
2-3 разрядакод профессии - 19906
|
№п/п |
Предметы |
Всего часов |
Форма контроля |
|
1. |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
296 |
Экзамен |
|
1.1 |
Экономика отрасли и предприятия |
8 |
Контрольная работаЗачет |
|
1.2 |
Материаловедение |
30 |
Контрольная работаЗачет |
|
1.3 |
Электротехника |
30 |
Контрольная работаЗачет |
|
1.4 |
Чтение чертежей |
30 |
Контрольная работаЗачет |
|
1.5 |
Охрана труда |
20 |
Контрольная работаЗачет |
|
1.6 |
Оказание первой помощи |
4 |
Зачет |
|
1.7 |
Специальная технология |
148 |
Контрольная работаЗачет |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ |
544 |
Квалификационная Пробная работа |
|
Консультации |
18 |
||
|
Квалификационный экзамен |
8 |
||
|
ИТОГО: |
840 |
Учебный планповышения квалификации по профессии«Электросварщик ручной сварки»
4-6 разрядакод профессии – 19906
|
№п/п |
Предметы |
Всего часов |
Форма контроля |
|
1. |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
136 |
Экзамен |
|
1.1 |
Экономика отрасли и предприятия |
8 |
Контрольная работаЗачет |
|
1.2 |
Материаловедение |
10 |
Контрольная работаЗачет |
|
1.3 |
Электротехника |
10 |
Контрольная работаЗачет |
|
1.4 |
Черчение |
10 |
Контрольная работаЗачет |
|
Оказание первой помощи |
4 |
Контрольная работаЗачет |
|
|
Охрана труда и пожарная безопасность |
10 |
Контрольная работаЗачет |
|
|
1.5 |
Специальная технология |
74 |
Контрольная работаЗачет |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ |
264 |
Квалификационная Пробная работа |
|
Консультации |
6 |
||
|
Квалификационный экзамен |
4 |
||
|
ИТОГО: |
400 |
, Бизнес и финансы joomla шаблоны
.
ykprofi.ru
А. И. Приймак Рабочий учебный план для подготовки новых рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки»
на методическом с работодателями Директор ТОГОУ СПО
объединении профес- _____________ «Строительный колледж»
сионального цикла _________А.Я.Безин
председатель _________
А.И.Приймак
Рабочий учебный план
для подготовки новых рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки»Срок обучения - 5 мес.
Квалификация – 2 разряд
Код профессии – 19906
2008 год
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКАНастоящий пакет документов предназначены для подготовки рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки».
С учетом новых требований он включает: квалификационную характеристику, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производственному обучению для подготовки новых рабочих. В конце пакета документов приведен список рекомендуемой литературы.
Продолжительность подготовки установлена в соответствии с действующим Перечнем профессий профессиональной подготовки, утвержденный приказом Министерства образования Российской Федерации от 29.10.2001 года №3477 «Об утверждении перечня профессий профессиональной подготовки». Учебный план разработан в соответствии с типовой моделью, утвержденной приказом Министерства образования Российской Федерации от 21.10.1994 года №407 «О введении модели учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям».
Если аттестуемый на начальный разряд, показывает знания и профессиональные умения выше установленной квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше. При переподготовке или получении второй профессии рабочими или специалистами со средним специальным или высшим образованием сроки обучения должны быть сокращены за счет теоретического материала.
Изменения, которые будут вносится, если возникает такая необходимость, предусмотрены за счет часов, определенных в учебном плане как резервное время, а также за счет сокращения материала спецтехнологии (спецдисциплин), или производственного обучения, если речь идет о конкретном изменении техники и технологии. Обучение может осуществляется как групповым так и индивидуальным методами.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с действующим Единым тарификационным справочником работ и профессий рабочих 1986 года.
Экономическое обучение может проводить по вариативному курсу, который предусматривает изучение одного из предметов, наиболее приемлемого для конкретных условий: «Основы рыночной экономики», «Основы предпринимательства», «Основы менеджмента», «Экономика отрасли».
Программы по другим предметам учебного плана, общим для ряда профессий, издаются отдельными выпусками. В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.
Изменения, коррективы или необходимость изучения рассматриваются учебно-методическим советом и утверждаются председателем учебно-методическим или педагогическим советом «колледжа».
При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственное обучение в учебных мастерских. Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованной техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участие, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения. Аттестованному электросварщику ручной сварки выдается свидетельство установленной формы и содержания.
Рабочий учебный план
для подготовки новых рабочих по профессии
«Электросварщик ручной сварки»Срок обучения - 5 мес.
Квалификация – 2 разряд
Код профессии – 19906
| №№ п/п | Предметы | Н е д е л и | Всего часов за курс обучения | |||
| 1–10 | 11–15 | 16–20 | 21 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | ^ | |||||
| 1.1. | Основы рыночной экономики и предпринимательства | 3 | 30 | |||
| 1.2. | Материаловедение | 2 | 2 | 30 | ||
| 1.3. | Чтение чертежей | 2 | 2 | 30 | ||
| 1.4. | Электротехника | 2 | 2 | 30 | ||
| 1.5. | Допуски и технические измерения | 2 | 2 | 20 | ||
| 1.6 | Охрана труда | 1 | 2 | 20 | ||
| 1.7. | Специальная технология | 6 | 4 | 6 | 110 | |
| 2. | ^ | 24 | 24 | 32 | 520 | |
| 3. | ^ | 24 | 24 | |||
| Резерв учебного времени | 2 | 2 | 12 | |||
| Консультации | 6 | 6 | ||||
| Квалификационный экзамен | 8 | 8 | ||||
| Итого | 40 | 40 | 40 | 40 | 840 | |
^
на заседании МО зам.директора по УПР
профессиональных дисциплин Н.И.Брыксин
___________________________ ____________________ПРОГРАММА
предмета «Основы экономики» для подготовки новых рабочих
по профессии «Электросварщик ручной сварки».
Срок обучения 5 месяцевПредмет «Основы экономики» совместно с предметом «Оборудование и технология выполнении работ по профессии» участвуют в подготовке квалифицированных рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки». Изучив программный материал обучающихся должен знать:
- основные принципы рыночной экономики;
- налоговая система;
- труд и его оплата;
- экономика строительного производства;
2. Содержание программы.
Тема 1. Введение в рыночную экономику.
1.1. Рыночная экономика.
1.2. Основные принципы рыночной экономики.
1.3. Анализ индивидуальных рынков. Спрос и предложение РРЦ.
1.4. Функционирование рыночной системы. Саморегулирование рыночной экономики.
1.5. Биржи. Товарные биржи.
1.6. Роль государства в экономике.
Тема 2. Основные понятие экономической теории. Функционирование рыночной экономики.
2.1. Деньги. Функции денег.
2.2. Кредитно-денежная политика.
2.3. Национальный доход ВВП. ВНП.
2.4. Ценные бумаги. Рынок ценных бумаг.
2.5. Банки. Разновидности банков.
2.6. Налоги. Налоговая система. Налоги. Разновидность налогов.
2.7. Теория фирмы. Формы хозяйствования фирмы.
2.8. Труд и его оплата.
2.9. Безработица. Виды безработицы.
2.10. Инфляция. Темпы инфляции.
2.11. Бюджет.
Тема 3. Рынок в России.
3.1. Правовая форма предприятия.
3.2. Приватизация государственной собственности.
3.3. Мировая экономика.
3.4. Понятие маркетинга.
3.5. Зачет.
Тема 4. Экономика строительного производства.
4.1. Основные фонды строительных организаций.
4.2. Показатели использования основных производственных фондов.
4.3. Научно-технический прогресс в строительстве.
4.4. Показатель степени сборности в строительстве. Показатели механизации.
4.5. Расчет показателей степени сборности и механизации в строительстве.
4.6. Трудовые ресурсы и оплата труда в строительстве. Определение заработной платы и нормы выработки.
4.7. Финансирование и кредитование строительства.
4.8. Контрольная работа.
^
на заседании МО зам.директора по УПР
профессиональных дисциплин Н.И.Брыксин
___________________________ ____________________ПРОГРАММА
предмета «Материаловедение» для подготовки новых рабочих
по профессии «Электросварщик ручной сварки».
Срок обучения 5 месяцевПредмет «Материаловедение» совместно с предметом «Оборудование и технология выполнении работ по профессии» участвуют в подготовке квалифицированных рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки». Изучив программный материал обучающихся должен знать:
- строение металлов и сплавов;
- производство чугуна и стали;
- термическая обработка металлов;
- двойные металлы;
- сварочные материалы;
2. Содержание программы.
Тема 1. Общие сведения о материаловедении.
Тема 2. Физические свойства.
Тема 3. Механические свойства.
Тема 4. Химические свойства.
Тема 5. Технологическое испытание металлов и сплавов.
Тема 6. Строение металлов, сплавов.
Тема 7. Полимерные превращения в металле.
Тема 8. Металлические сплавы.
Тема 9. Производство чугуна.
Тема 10. Серые чугуны.
Тема 11. Производство стали.
Тема 12. Углеродистые стали.
Тема 13. Легированные стали.
Тема 14. Сущность термической обработки стали и чугуна.
Тема 15. Виды термической обработки стали и чугуна.
Тема 16. Химико-термическая обработка стали.
Тема 17. Термическая обработка слесарных инструментов.
Тема 18. Медь и ее сплавы.
Тема 19. Алюминий, магний и их сплавы.
Тема 20. Свинец, олово, никель, титан, хром.
Тема 21. Антифрикционные сплавы.
Тема 22. Твердые сплавы.
Тема 23. Коррозия металлов.
Тема 24. Способы защиты металлов от коррозии.
Тема 25. Сварочная и наплавочная проволока.
Тема 26. Порошковая проволока.
Тема 27. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки.
Тема 28. Покрытие электрода.
Тема 29. Сварочные флюсы.
Тема 30. Итоговое занятие.
^
на заседании МО зам.директора по УПР
профессиональных дисциплин Н.И.Брыксин
___________________________ ____________________ПРОГРАММА
предмета «Чтение чертежей» для подготовки новых рабочих
по профессии «Электросварщик ручной сварки».
Срок обучения 5 месяцевПредмет «Чтение чертежей» совместно с предметом «Оборудование и технология выполнении работ по профессии» участвуют в подготовке квалифицированных рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки». Изучив программный материал обучающихся должен знать:
- способы проецирования;
- сечения и разрезы;
- строительные чертежи;
- черчение металлических и железобетонных конструкций;
2. Содержание программы.
1. Введение.
Тема 1. Чертеж: понятие, назначение, виды чертежей, система стандартов. ЕСКД.
Тема 2. Прямоугольное и аксонометрическое проецирование.
2.1. Аксонометрические проекции: понятие, назначение, классификация.
2.2. Построение аксонометрических проекций.
2.3. Прямоугольные проекции: понятие назначение, проецирование плоских фигур, геометрических тел на 3 плоскости.
2.4. Комплексный чертеж. Чтение чертежа.
2.5. Построение проекций детали. Проекции точек принадлежащих поверхности предмета.
2.6. Пересечение геометрических тел.
2.7. Развертки поверхностей.
Тема 3. Сечение и разрезы.
3.1. Сечения: назначение, классификация, обозначения, правила выполнения.
3.2. Разрезы: назначение, классификация, правила выполнения.
3.3. Графическое обозначение материалов в сечениях.
3.4. Выполнение сечений.
3.5. Выполнение разрезов.
Тема 4. Строительные чертежи.
4.1. Строительные чертежи: содержание, классификация, маркировка, масштабы.
4.2. Конструктивные элементы и схемы, координационные оси, размеры на строительных чертежах.
4.3. Стандарты. Система проектной документации для строительства (СПДС).
Тема 5. Архитектурно-строительные чертежи.
5.1. Архитектурно-строительные чертежи: назначение, состав, условные обозначения.
5.2. Чтение чертежей.
Тема 6. Чертежи металлических и железобетонных конструкций.
6.1. Чертежи металлических конструкций. Особенности чертежей.
6.2. Условные обозначения сварных швов на чертежах.
6.3. Профили проката и их обозначение на чертежах.
6.4. Чертежи элементов конструкций и узлов.
6.5. Чтение чертежей металлических конструкций.
6.6. Чтение чертежей металлических конструкций.
6.7. Чертежи ж/бетонных конструкций.
6.8. Схема расположения фундаментных блоков.
6.9. Схемы расположения плит покрытий и перекрытий.
6.10. чтение чертежей.
6.11. Чтение чертежей.
6.12. Подведение итогов.
^
на заседании МО зам.директора по УПР
профессиональных дисциплин Н.И.Брыксин
___________________________ ____________________ПРОГРАММА
предмета «Электротехника» для подготовки новых рабочих
по профессии «Электросварщик ручной сварки».
Срок обучения 5 месяцевПредмет «Электротехника» совместно с предметом «Оборудование и технология выполнении работ по профессии» участвуют в подготовке квалифицированных рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки». Изучив программный материал обучающихся должен знать:
- цепи постоянного тока;
- цепи переменного тока;
- машины постоянного и переменного тока;
- трансформаторы;
- электрические изменения;
2. Содержание программы.
Тема 1. Постоянный ток. Цепи постоянного тока.
1.1. Электрическая цепь постоянного тока.
1.2. Работа и мощность электрического тока. Закон Джоуля-Ленца.
1.3. Гальванические элементы. Аккумуляторы.
Тема 2. Магнетизм и электромагнитизм.
2.1. Магнитное поле электрического тока.
2.2. Магнитная индукция. Напряженность магнитного поля. Магнитная проницаемость. Энергия магнитного поля.
Тема 3. Переменный ток и цепи переменного тока. Трехфазная система переменного тока.
3.1. Закон Ома для цепи переменного тока.
3.2. Расчет простейших цепей переменного тока. Резонанс токов. Резонанс напряжений.
3.3. Трехфазная система переменного тока. Соединение обмоток генератора.
3.4. Зачет.
Тема 4. Машины постоянного тока.
4.1-4.2. Применение, принцип действия и устройство машин постоянного тока.
4.3. Рабочий режим машин постоянного тока.
Тема 5. Трансформаторы.
5.1. Применение, принцип действия, устройство трансформатора.
5.2. Работа трансформатора. Решение задач.
5.3. Зачет.
Тема 6. Машины переменного тока.
6.1. Принцип действия и устройство асинхронного двигателя.
6.2. Работа синхронных машин. КПД электрических машин.
6.3. Зачет.
Тема 7. Электрические измерения и электроизмерительные приборы.
7.1. Назначение и классификация приборов.
7.2. Измерение тока и напряжение. Измерение сопротивления, мощности, энергии.
7.3. Зачет.
Тема 8. Электрические станции, сети, электроснабжение.
8.1. Электроэнергетические системы. Электрические станции. Электрические сети. ЛЭП.
8.2. Электроснабжение строительной площадки.
8.3. Электробезопасность на строительных площадках. Энергосберегающие технологии.
8.4. Зачет.
Тема 9. Электропривод.
9.1. Понятие электропривода.
9.2. Манипуляторы и промышленные роботы.
9.3. Электроинструменты.
9.4. Электробезопасность при сварочных работах.
9.5. Зачет.
^
на заседании МО зам.директора по УПР
профессиональных дисциплин Н.И.Брыксин
___________________________ ____________________ПРОГРАММА
предмета «Допуски и технические измерения» для подготовки новых рабочих
по профессии «Электросварщик ручной сварки».
Срок обучения 5 месяцевПредмет «Допуски и технические измерения» совместно с предметом «Оборудование и технология выполнении работ по профессии» участвуют в подготовке квалифицированных рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки». Изучив программный материал обучающихся должен знать:
- допуски и посадки;
- виды технических измерений;
- обозначения допусков по чертежам;
- обозначения сварных швов;
2. Содержание программы.
Введение.
Тема 1. Допуски и посадки.
1.1. Понятие допусков и посадок.
1.2. Допуски размеров.
1.3-1.4. Посадки.
1.5. Система посадок.
1.6. Обобщающий урок.
Тема 2. Отклонения формы и расположение поверхностей.
2.1. Основные понятия отклонений и технических измерений.
2.2. Основные виды отклонений и технических измерений.
2.3. Условные обозначения допусков и технических измерений.
2.4. Обобщающий урок.
Тема 3. Обозначение допусков, измерений на чертежах.
3.1. Графическое изображение материалов.
3.2. Изображение сварных швов и узлов на чертежах.
3.3. Нанесение знаков.
3.4. Нанесение предельных отклонений размеров.
3.5. Обобщающий урок.
Тема 4. Классификация и обозначение сварных швов.
4.1. Классификация сварных швов.
4.2. Обозначение сварных швов по ГОСТ.
4.3. Буквенно-цифровое обозначение сварных швов.
4.4. Итоговое занятие.
^
на заседании МО зам.директора по УПР
профессиональных дисциплин Н.И.Брыксин
___________________________ ____________________ПРОГРАММА
предмета «Охрана труда» для подготовки новых рабочих
по профессии «Электросварщик ручной сварки».
Срок обучения 5 месяцевПредмет «Охрана труда» совместно с предметом «Оборудование и технология выполнении работ по профессии» участвуют в подготовке квалифицированных рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки». Изучив программный материал обучающихся должен знать:
- законодательство по охране труда;
- порядок инструктажа рабочих;
- безопасные методы ведения сварочных работ;
- электро- и пожарная безопасность;
2. Содержание программы.
Тема 1. Законодательство по охране труда.
1.1. Основные задачи охраны труда.
1.2. Основные сведения о законодательстве по охране труда.
1.3. Охрана труда женщин и подростков.
1.4. Классификация травматизма.
Тема 2. Порядок обучения, инструктажа и допуска рабочих к работам.
2.1-2.2. Инструктаж и обучение технике безопасности.
2.3. Перечень и виды работ для выполнения которых необходим наряд-допуск.
Тема 3. Правила безопасности труда при выполнении сварочных работ.
3.1. Классификация возможных производственных опасностей. Оградительная техника.
3.2. Обеспечение рабочих спецодеждой и защитным инвентарем.
3.3. Первая помощь при травматизме и поражении электрическим током.
3.4-3.5. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.
3.6. Производственные вредности в строительстве и защита от них.
Тема 4. Электробезопасность.
4.1. Действие электрического тока на организм человека.
4.2. Факторы и условия поражения электрическим током.
4.3. Меры предупреждения электротравматизма. Устройство заземления.
4.4. Электрозащитные средства.
Тема 5. Меры пожарной безопасности.
5.1. Причины возникновения пожаров на строительной площадке. Пожарная профилактика противопожарный режим.
5.2. Простейшее средства для тушения пожаров и противопожарный инвентарь. Правила поведения при пожаре.
5.3. Зачет.
^
на заседании МО зам.директора по УПР
профессиональных дисциплин Н.И.Брыксин
___________________________ ____________________ПРОГРАММА
предмета «Спецтехнология» для подготовки новых рабочих
по профессии «Электросварщик ручной сварки».
Срок обучения 5 месяцевПредмет «Спецтехнология» совместно с предметом «Оборудование и технология выполнении работ по профессии» участвуют в подготовке квалифицированных рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки». Изучив программный материал обучающихся должен знать:
- теория сварки;
- материалы для сварки;
- деформации при сварки;
- источники питания сварочной дуги;
- способы сварки;
- контроль качества сварки;
2. Содержание программы.
Тема 1. Основы теории сварки.
1.1. Введение. Основные этапы развития сварки.
1.2. Основные понятия.
1.3. Виды, способы, методы сварки.
1.4. Электродуговая сварка.
1.5. Соединения и швы.
1.6. Прочность сварных швов. Расчет швов.
1.7. Виды подготовки кромок.
1.8. Сварочная дуга.
1.9. Тепловая мощность дуги.
1.10. Магнитное дутье.
Тема 2. Материалы для сварки.
2.1. Сварочная и наплавочная проволока.
2.2. Электроды.
2.3. Характеристика электродов.
2.4. Изготовление электродов.
2.5. Сварочные флюсы.
2.6. Защитные газы.
Тема 3. Металлургические процессы при сварке.
3.1. Особенности металлургических процессов при сварке.
3.2. Кристаллизация наплавленного металла.
3.3. Строение сварного шва.
3.4. Средства улучшающие качество металла шва.
Тема 4. Деформации и напряжения при сварке.
4.1. Виды и причины возникновения напряжений и деформаций.
4.2. Мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций.
Тема 5. Технологическая прочность и свариваемость металлов.
5.1. Общие сведения о сталях.
5.2. Прокатная сталь. Арматурная сталь.
5.3. Свариваемость сталей.
5.4. Сварка малоуглеродистых сталей. Режим сварки.
5.5. Сварка малоуглеродистых сталей. Техника сварки.
5.6. Сварка углеродистых сталей.
5.7. Сварка легированных сталей.
5.8. Сварка высоколегированных сталей.
Тема 6. Сварочные источники питания дуги.
6.1. Основные понятия. Процессы в сварочной дуге.
6.2. Условия зажигания и горения дуги.
6.3. Технологические особенности сварочной дуги.
6.4. Перенос электродного металла. Саморегулирование дуги.
6.5. Источники питания сварочной дуги. Характер работы.
6.6. Сварочные генераторы. Преобразователи.
6.7. Выпрямители.
6.8. Сварочные трансформаторы.
6.9. Источники питания для сварки алюминия.
6.10. Специализированные источники питания (осцилляторы).
Тема 7. Ручная дуговая сварка.
7.1. Оборудование сварочного поста.
7.2. Принадлежности и приспособления сварщика.
7.3. Условия хранения, транспортировка и эксплуатация сварочных материалов.
7.4. Возбуждение дуги и поддержание ее горения.
7.5. Наплавка валика.
7.6. Технология ручной дуговой сварки.
7.7. Сварка стыковых швов.
7.8. Сварка угловых швов.
7.9. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов.
7.10. Сварка тонколистовой стали.
7.11. Сварка под водой.
7.12. Сварка электрозаклепками.
7.13. Особые способы ручной дуговой сварки.
7.14. Сварка под флюсом. Сущность и особенности процесса.
7.15. Сварка под флюсом. Материалы и технология.
7.16. Электрошлаковая сварка. Сущность. Режимы сварки.
7.17. Электрошлаковая сварка. Подготовка деталей к сварке. Сварочные материалы.
7.18. Электрошлаковая сварка. Аппаратуры и технологическая оснастка. Дефекты сварных соединений.
7.19. Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки.
Тема 8. Наплавка.
8.1. Общие сведения о наплавке. Материалы для электродуговой наплавки.
8.2. Вибродуговая наплавка. Плазменно-порошковая наплавка.
Тема 9. Сварка чугуна.
9.1. Чугун и его свариваемость. Горячая сварка.
9.2. Холодная сварка чугуна.
Тема 10. Сварка цветных металлов.
10.1. Алюминий. Его свойства. Свариваемость. Сварка алюминия различными электродами.
10.2. Сварка алюминия по флюсу. Аргонодуговая сварка.
10.3. Сварка меди.
10.4. Сварка бронз, латуни и меднокелеевых сплавов.
10.5. Сварка магниевых сплавов.
10.6. Сварка титана и никеля.
Тема 11. Контактная электросварка.
11.1. Основные понятия. Способы контактной сварки.
11.2. Оборудование для контактной сварки.
11.3. Технология контактной сварки.
Тема 12. Особые виды сварки.
12.1. Лазерная сварка.
12.2. Электронно-лучевая сварка.
12.3. Сварка давлением.
12.4. Диффузионная сварка.
12.5. Плазменная сварка.
12.6. Пайка.
Тема 13. Высокопроизводительные методы ручной дуговой сварки.
13.1. Сварка с глубоким проплавлением.
13.2. Сварка швов в вертикальном положении.
13.3. Сварка погруженной дугой.
13.4. Сварка спаренными электродами и пучком электродов.
13.5. Сварка ванным способом.
13.6. Сварка трехфазной дугой.
13.7. Сварка наклонным электродом.
13.8. Сварка лежачим электродом.
Тема 14. Изготовление сварных конструкций.
14.1. Основы проектирования конструкций. Структура и прочность стали.
14.2. Расчеты на прочность и устойчивость.
14.3. Технологическая классификация сварных конструкций.
14.4. Технологичность сварных конструкций.
14.5. Технология сварочного производства.
14.6. Технология заготовительного производства. Сборочно-сварочное производство.
14.7. Технологическая документация.
14.8. Технология сварки решетчатых конструкций.
14.9. Сварка резервуаров из листового проката, не работающие под давлением.
14.10. Сварка сосудов высокого давления.
14.11. Сварка трубопроводов.
14.12. Сварка судостроительных и машиностроительных конструкций.
14.13.Сварка арматуры.
Тема 15. Механизация и автоматизация сварочного производства.
15.1. Механизация сборочно-сварочных работ.
15.2. Поточные линии сборки и сварки.
Тема 16. Контроль качества сварных соединений.
16.1. Виды контроля качества. Этапы контроля. Классификация методов контроля.
15.2. Дефекты сварных соединений и их исправление.
15.3. Радиационный контроль.
15.4. Ультразвуковой контроль.
15.5. Контроль проникающими веществами.
Тема 17. Безопасность труда.
17.1. Источники вредности для здоровья.
17.2. Электробезопасность.
17.3. Защитные мероприятия.
17.4. Итоговое занятие.
^
на заседании МО зам.директора по УПР
профессиональных дисциплин Н.И.Брыксин
___________________________ ____________________ПРОГРАММА
производственного обучения для подготовки новых рабочих
по профессии «Электросварщик ручной сварки».
Срок обучения 5 месяцевПроизводственное обучение совместно с предметом «Оборудование и технология выполнении работ по профессии» участвуют в подготовке квалифицированных рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки». Изучив программный материал обучающихся должен знать:
- подготовка металла к сварке;
- оборудование для сварки;
- сварка металла во всех положениях;
- сварка профильного металла;
- сварка чугуна и цветных металлов;
2. Содержание программы.
Тема 1. Вводное занятие.
Тема 2. Безопасность труда и пожарная безопасность.
Тема 3. Подготовка металла к сварке.
3.1. Разметка.
3.2. Правка, гибка.
3.3. Рубка.
3.4. Сборка.
Тема 4. Оборудование для ручной дуговой сварки.
4.1. Знакомство со сварочным оборудованием и аппаратурой.
4.2. Регулирование силы сварочного тока.
4.3. Присоединение сварочных проводов.
Тема 5. Зажигание и поддержание дуги.
5.1. Зажигание дуги.
5.2. Поддержание дуги.
Тема 6. Наплавка валиков в нижнем положении.
6.1. Наплавка валиков в нижнем положении.
6.2. Наплавка смежных валиков.
6.3. Наплавка параллельных валиков.
6.4. Наплавка сплошных и прерывистых валиков.
Тема 7. Наплавка валиков в наклонном положении.
Тема 8. Наплавка валиков в вертикальном положении.
Тема 9. Сварка пластин в нижнем положении.
9.1. Сварка встык без подготовки кромок.
9.2. Сварка встык с подготовкой кромок.
9.3. Сварка односторонним и двухсторонним швом.
9.4. Сварка внахлестку.
9.5. Сварка под углом 90º; 45º; 135º без скоса кромок.
Тема 10. Сварка металла встык и внахлестку во всех пространственных положениях.
10.1. Сварка встык по горизонтали.
10.2. Сварка встык по вертикали.
10.3. Сварка встык по наклонной плоскости.
10.4. Сварка в тавр в угол без скока.
10.5. Сварка внахлест по вертикали.
10.6. Сварка внахлест по горизонтали.
10.7. Сварка внахлест сплошным и прерывистым швом.
10.8. Сварка «в лодочку».
Тема 11. Сварка профильного проката во всех пространственных положениях.
11.1. Сварка профильного проката по вертикали.
11.2. Сварка профильного проката по горизонтали.
11.3. Сварка профильного проката в нижнем положении.
11.4. Сварка профильного проката в наклонном положении.
Тема 12. Сварка углеродистых и легированных сталей.
Тема 13. Сварка чугуна.
Тема 14. Сварка цветных металлов и сплавов.
Тема 15. Наплавка твердых сплавов.
Тема 16. Комплексные работы.
Производственная практика.
Тема 17. Выполнение производственных работ сложностью 3-го разряда.
17.1. Сварка труб.
17.2. Устранение наружных дефектов. Наплавка.
17.3. Освоение высокопроизводительных видов ручной дуговой сварки.
17.8. Практическая работа.
odtdocs.ru
Электросварщик ручной сварки (6-й разряд) по ЕТКС 2018
Характеристика работ.
Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.Что должен знать:
- конструкцию обслуживаемого оборудования
- разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства
- виды коррозии и факторы, вызывающие ее
- методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них
- схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой
- основные виды термической обработки сварных соединений
- основы металлографии сварных швов.
Примеры работ
- Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.
- Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.
- Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
- Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже.
- Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже.
- Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
- Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.
- Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
- Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток.
- Колонны синтеза аммиака - сварка.
- Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.
- Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин.
- Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.
- Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка.
- Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
- Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.
- Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.
- Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов.
- Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнення - сварка.
- Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.
- Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах - сварка ванным способом.
- Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.
- Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
- Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.
- Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже.
- Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.Сварка электродуговая
- Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - сварка.
- Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке.
- Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
- Двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка.
- Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) - сварка.
- Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание.
- Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
- Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
- Корпуса захлопок и труб ТА - приваривание к основному корпусу изд.
- Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка.
- Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже.
- Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.
- Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, - сварка.
- Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний.
- Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные - сварка и правка.
- Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание.
- Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка.
- Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов.
- Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание.
- Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание.
- Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка.
- Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание.
- Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление, - сварка.
- Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание.
- Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к ОК.
- Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание.
- Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание.
- Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 - сварка.
- Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ.
- Трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
- Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) - сварка.
- Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.
- Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках - сварка.
- Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - правка фланцев и сварка.
- Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.Сварка в защитных газах
- Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
- Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
- Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
- Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - предварительная сварка и вварка в корпус.
- Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв. см).
- Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), - сварка.
- Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), - сварка.
- Контейнеры, корпуса из коррозионно-стойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см).
- Патрубки из коррозионно-стойких сталей - сварка неповоротных стыков.
- Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка, приваривание арматуры.
- Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах.
- Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
- Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).
ppt.ru
