Инструкция по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей. По полиэтилену сварщик
Обязанности сварщика по полиэтилену на работе
Сварщик пластмасс 4-го разряда несет ответственность: — за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ; — за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ; — за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ. Должностная инструкция разработана в соответствии с . (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения (инициалы, фамилия) (подпись) » » 20 г. Согласовано: Начальник юридического отдела (инициалы, фамилия) (подпись) » » 20 г.
Обязанности сварщика по полиэтилену на работе
Содержание:
- Вакансии и работа: «сварщик полиэтиленовых труб»
- Должностная инструкция сварщика пластмасс 3-го разряда (рус.)
- Должностная инструкция сварщика: должностнные обязаности
- Инструкция по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей
- Ошибка 404 страница не существует
Вакансии и работа: «сварщик полиэтиленовых труб» Внимание Сварщик пластмасс 4-го разряда должен знать: — технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях; — физико-химические свойства пластмасс; — устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; — основы электротехники; требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки; — правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. 1.6. (указать должность руководителя структурного подразделения) 1.7.Во время работы на взрывопожароопасных объектах сварщик не реже 1 раза в 3 месяца обязан принимать участие в учебно-тренировочных занятиях по ликвидации возможных аварийных ситуаций, предусмотренных Планом ликвидации аварий того объекта, где он работает. 1.10. Сварщик обязан иметь технические знания по электроустановкам до 1000В, понятие про опасность поражения электрическим током в случае прикосновения к токоведущим частям, знания основных мер предосторожности при работе с электрооборудованием, практическое знакомство с правилами оказания первой помощи при поражении электрическим током. Дополнительная аттестация сварщиков, прошедших первичную аттестацию, проводится перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерывов выполнении соответствующих сварочных работ свыше 6 месяцев.
Должностная инструкция сварщика: должностнные обязаности
- Осуществление резки при помощи газовых, плазменных или ручных кислородных методов.
- Работа с переносными, стационарными и плазморезательными машинами.
- Осуществление кислороднофлюсовой резки деталей.
- Работа с судовыми объектами на плаву, их кислородная резка.
- Применение автоматической или механической сварки сложных строительных деталей и конструкций.
- Работа с чугунными материалами: их наплавка, сварка, резка и прочее.
- Работа со сложными машинными деталями; применение отливки, пробного давления механической обработки и т.
Сварщик, которого принимают на работу, после первичного инструктажа должен в течение 2-15 смен (в зависимости от стажа работы, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного сварщика, который назначается приказом (распоряжением) по предприятию.
Должностная инструкция сварщика пластмасс 3-го разряда (рус.)
Сварщик пластмасс 3-го разрядаПодразделение: 1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Сварщик пластмасс 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
- Сварщик пластмасс 3-го разряда выполняет указания …………………………………………….
- (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). Замещение:
- Сварщик пластмасс 3-го разряда замещает………………………………………………………………………
- Сварщика пластмасс 3-го разряда замещает …………………………………………………………………….
- Прием и освобождение от должности:Сварщик пластмасс назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
Вакансии и работа: «сварщик полиэтиленовых труб» в санкт-петербурге
Должностные обязанности 2.1. Должностная инструкция сварщика пластмасс 3-го разряда (рус.)
- Сварщик пластмасс несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Сварщик пластмасс несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: 00.00.00г.
Работа сварщик полиэтилена в россии: 18 вакансий
До начала работы непосредственно на рабочем месте сварщик должен пройти первичный инструктаж по безопасным приёмам выполнения работ. Содержание:
- Вакансии и работа: «сварщик полиэтиленовых труб»
- Должностная инструкция сварщика пластмасс 3-го разряда (рус.)
- Должностная инструкция сварщика: должностнные обязаности
- Инструкция по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей
- Ошибка 404 страница не существует
Вакансии и работа: «сварщик полиэтиленовых труб»
- Работа с разного рода резервуарами.
Сюда можно отнести газгольдеры и прочие баки объемом не менее 5000 куб. м.
- Важно Работы с колоннами, балками, эстакадами и т. д.
- Работа с кессонами для печей.
- Устранение дефектов на корпусах, крышках, цилиндрах и т.
д.Обязанности работника с 6 разрядом Что прописывает о функциях представленного работника должностная инструкция сварщика 6 разряда? Самые важные и наиболее распространенные обязанности выглядят следующим образом:
- Работы по сварке балок от кранов, грузоподъемность которых не менее 30 т.
- Работы с трубопроводами 1 и 2 группы.
- Сварка газовых трубопроводов высокого или среднего давления.
- Работы со стрелами экскаваторов, барабанами от котлов и прочее.
- Работы с деталями из цветного металла.
- Работа с резервуарами и газгольдерами объемом не менее 5000 куб.м.
- Работы по сварке лопастей и колес газовых компрессоров.
Таким образом, должностная инструкция сварщика, имеющего 6 разряд, закрепляет за работником расширенный спектр всех тех обязанностей, что осуществляют работники с квалификацией ниже. .
- Сварщик пластмасс имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Сварщик пластмасс имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Сварщик пластмасс имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Сварщик пластмасс имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Сварщик пластмасс имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5.Главная Уголовное право Рейтинг 5.00 (1 Голос) Общие положения 1.1.Данная инструкция применяется в ОАО «Крымгаз» и является нормативным актом по охране труда для данного предприятия. 1.2.Работа сварщика ПЭ-труб и соединительных деталей (далее сварщика) относится к работе повышенной опасности. 1.3.При приёме на работу сварщик должен пройти предварительный медицинский и психиатрический осмотры. Периодичность последующего медосмотра – 1 раз в год. 1.4.Сварщик должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. 1.5. Для сварщиков предусмотрена спецодежда: костюм брезентовый с огнезащитной пропиткой – 12 месяцев, ботинки кожаные – 12 месяцев, рукавицы брезентовые– 2 месяца, очки защитные с прозрачными стёклами – до износа, куртка х/б на утепляющей прокладке – 36 месяцев.
Сварщик пластмасс 4-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности: — нормативно-правовыми актами, а также инструкциями и методическими рекомендациями, регламентирующими деятельность в сфере производства полимерных материалов и изделий из них; — уставом предприятия; — правилами внутреннего трудового распорядка; — приказами и распоряжениями непосредственного руководителя; — настоящей должностной инструкцией. 1.5. Сварщик пластмасс 4-го разряда должен знать: — технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях; — физико-химические свойства пластмасс; — устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; — основы электротехники; требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки; — правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. 1.6. Сварщик пластмасс 4-го разряда подчиняется непосредственно .
advocatus54.ru
Обязанности сварщика по полиэтилену на работе
При несчастном случае необходимо оказать первую медицинскую помощь и при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по тел. 03, а также сообщить администрации о том, что случилось. 5.7. При сильном обледенении не подходить к воздушным линиям электропередач. 5.8. При обильном выпадении мокрого снега покинуть помещение с легкой или ветхой крышей. 5.9. При появлении и усилении в помещении запаха бензина, ацетона, растворителя, незамедлительно покинуть помещение и сообщить о случившемся мастеру. 5.10. Если в процессе выполнения работы или перемещении по цеху, участку, работник почувствовал прохождение через его организм электротока, то необходимо прекратить работу и обесточить оборудование.
Вакансии и работа: «сварщик полиэтиленовых труб»
ВниманиеСварщик пластмасс 4-го разряда должен знать: — технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях; — физико-химические свойства пластмасс; — устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; — основы электротехники; требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки; — правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.
1.6. ИнфоСварщик пластмасс 4-го разряда подчиняется непосредственно .
(указать должность руководителя структурного подразделения) 1.7. На время отсутствия сварщика платсмасс 4-го разряда (болезнь, отпуск, командировка и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, несущее полную ответственность за их надлежащее исполнение. 2. Должностные обязанности 2.1.Должностная инструкция сварщика пластмасс 3-го разряда (рус.)
- Сварщик пластмасс несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Сварщик пластмасс несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: 00.00.00г.
Должностная инструкция сварщика: должностнные обязаности
Для определения профессиональной пригодности и соответствия присвоенного разряда сварщики подлежат аттестации по одному из способов сварки, а также по одному из видов работ применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. До аттестации сварщик обязан пройти специальную теоретическую и практическую подготовку по выполнению соответствующих сварочных работ, в том числе сварка оборудования и газопроводов, которые находятся под давлением.
Если сварщик при проверке знаний по охране труда показал неудовлетворительные знания, он к самостоятельной работе не допускается, а проходит специальное дополнительное обучение и в месячный срок подлежит повторной проверке знаний.
Сварщик, который повторно показал неудовлетворительные знания, к дальнейшей работе не допускается и трудоустраивается согласно действующему законодательству.
Инструкция по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей
Сварочные установки во время перемещения на новое рабочее место должны быть отключены от электросети. 3.8. Запрещается проводить ремонт кабелей без отключения от электросети. 3.9. Запрещается производить сварку на открытом воздухе в снежную или дождливую погоду. 3.10. Во время работы запрещается оставлять без присмотра сварочное оборудование.
3.11.
ВажноВрезку газопровода осуществлять с помощью седлового отвода со встроенной фрезой.
3.12.Запрещается работать без средств индивидуальной защиты, спецодежды, спецобуви, а также пользоваться СИЗ, спецодеждой пришедшими в непригодность.
3.13. Не прикасаться к нагревательным элементам, движущимся и вращающимся частям вспомогательных приспособлений. 3.14. При терморезисторной сварке особое внимание обращать на целостность закладного нагревательного элемента во избежание взрыва фитинга. 3.15.
Ошибка 404 страница не существует
Ответственность
- Сварщик пластмасс несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Сварщик пластмасс несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Сварщик пластмасс ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
Должность: Сварщик пластмасс 3-го разрядаПодразделение: 1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Сварщик пластмасс 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
- Сварщик пластмасс 3-го разряда выполняет указания …………………………………………….
- (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Права 3.1. Сварщик пластмасс 4-го разряда имеет право: — на все предусмотренные законодательством социальные гарантии; — требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав; — требовать создания условий для выполнения служебных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря; — знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности; — вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы; — запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей; — повышать свою профессиональную квалификацию.
4. Ответственность 4.1.А что можно рассказать о профессиональных правах и элементах ответственности специалиста? Об этом далее. О правах сварщика Сразу стоит отметить, что количество профессиональных прав у специалистов не зависит от уровня квалификации или разряда (единственный момент — количество управленческих функций и права на организаторскую деятельность).
Все предоставляемые работникам права прописывает должностная инструкция сварщика ручной сварки.
Оказывая помощь пострадавшему при получении ожогов, во избежание заражения, нельзя касаться руками обожженных участков кожи или смазывать их мазями, жирами, маслами, вазелином, присыпать питьевой содой, крахмалом и т. п. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обожженному месту мастику, канифоль и другие смолистые вещества.
Если обгоревшие куски одежды прилипли к обожженному участку кожи, то поверх их следует наложить повязку и направить пострадавшего в лечебное учреждение.
По глубине поражения все ожоги делятся на четыре степени: первая – покраснение и отек кожи, вторая – водяные пузыри, третья – омертвление поверхности и глубоких слоев кожи, четвертая – обугливание кожи, поражение мышц, сухожилий, костей. 5.14.
При кровотечении на рану следует наложить тугую давящую повязку, предварительно смазав кожу вокруг раны йодом и кровоточащую часть тела приподнять.
zakon52.ru
Сварка полиэтилена. Основные способы создания шва.
Содержание статьи
Принцип сварки полиэтилена
Сварка полиэтилена — это процесс соединения отдельных участков материала посредством нагрева их до температуры плавления и сжатия слоев с образованием сварочного шва. В момент, когда поверхность пленки плавится, слои скрепляются на молекулярном уровне. После того, как они остывают, образуется прочный шов.
Обратите внимание! В случае, если сварке подвергаются поверхности, которые загрязнены, то прочность стыка становится ниже. Это обусловлено тем, что в расплавленную массу попадают примеси, которые разрушают молекулярную структуру шва.
Для того, чтобы шов получился максимально качественным и надежным, важно соблюдать ряд требования, предъявляемых к процессу сварки:
- необходимо, чтобы куски пленки, которые свариваются, были выполнены из однородного материала,
- следующее условие – это чистота поверхностей полиэтиленовой пленки,
- верно подобранный режим температуры (если будет недостаточная температура, то прочность будет невысокой, если же наоборот температурный режим будет слишком высоким, то стык может деформироваться).
Для создания качественного шва нельзя повторно сваривать куски по тем же кромкам, обычно их обрезают.
Виды сварки полиэтилена
Рассмотрим основные разновидности сварочных работ, при помощи которых можно соединить полиэтилен.
Контактная сварка
Такой метод считается одним из наиболее простых и экономичных, в результате которого образуется качественный шов. Контактная сварка полиэтилена подразумевает нагревание краев пленки или «горячим воздухом», или «горячим клином», до достижения температуры плавления. Для соединения и сжатия краев пленки используется специальное оборудование – зажимные ролики. Таким образом, применяя подобную технологию, вы получите прочный одинарный или двойной шов.
Горячий воздух представляет собой воздушный поток, который нагрет до определенной температуры, именно благодаря ему пленка начинает плавиться. Такой же принцип работы и у горячего клина – нагревательного элемента. В результате его контакта с материалом, с обеих сторон образуется качественный шов, прочностью до 90%.
Ручной аппарат горячего воздуха – это разновидность промышленного фена, который отличается высокой мощностью, небольшой массой, соответствует всем техническим требованиям.
Экструзионная сварка
Данная технология заключается в следующем: расплавленный полимер под давлением подается на участок сварки, в итоге поверхности становятся тягучими. В этот момент они плотно прижимаются друг к другу и свариваются. Прочность такого соединения – примерно 70-80%.
Горячая сварка
Для осуществления соединения полиэтиленовой пленки таким способом необходим специальный аппарат для сварки. При помощи металлического нагревательного элемента этот прибор осуществляет нагрев полиэтилена.
Схема сварочного аппарата с горячим клиномОборудование, применяемое для горячей сварки функционирует по следующему принципу: через редуктор двигатель заставляет двигаться два колеса. Посредством штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Благодаря терморегулятору поддерживается оптимальный температурный режим горячего клина. Скорость, с которой двигается материал можно регулировать.
Обратите внимание! Горячий клин является разновидностью как горячей сварки, так и контактной.
Благодаря такому способу соединения в итоге образуется двойной шов, прочность которого очень высокая и достигает 90%. Сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Вручную изменяется только температурный режим горячего клина и скорость подачи пленки. Чаще всего такой аппарат применяется в промышленности, но также пригоден и для личного использования.
Выбор оборудования для сварки полиэтилена
Осуществляя выбор аппарата для соединения деталей из полиэтилена, необходимо обращать внимание на ряд факторов. Например, для того, чтобы изготовить большое количество упаковки для товаров подойдет только промышленный аппарат. Если же требуется совсем немного пакетов, то можно воспользоваться и ручным. Если материал достаточно толстый и плотный, то необходимо приобретать дорогой аппарат, потому что иначе шов будет некачественным.
В настоящее время для того, чтобы соединить части полиэтиленовой пленки, выпускаются специальные приборы. Наиболее экономичный вариант — это аппарат ПП-40. Внешне он напоминает паяльник, отличается только наконечник. Благодаря такому прибору можно создать ровный и надежный шов по любому прямому или сложному контуру.
Также для сварки полиэтилена могут применяться специальные насадки, которые крепятся на электрическом утюге. Эта деталь выполнена из листового алюминия. Основание насадки – плоское, снизу находятся ребра, которые являются базисным звеном. Используя этот инструмент, вы получите две спаянные полосы, которые размещены параллельно. Насадка закрепляется на подошве утюга при помощи специальных лепестков, загибающихся под основание прибора. Ребра насадки фиксируются на стыке краев пленки поверх уложенной бумаги, после чего аппарат надо медленно и плавно двигать по предполагаемому участку соединения. В итоге образуется двойной шов.
Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.)
Подводя итог вышеизложенного стоит еще раз отметить, что осуществить сварку полиэтилена можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои отличительные особенности. Выбирать аппарат для сварки нужно исходя из требований к монтажу и условий, в которых будут проводиться сварочные работы.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
svarkaed.ru
Инструкция по сварке и монтажу труб пнд своими руками
Полиэтилен низкого давления в рейтинге популярности среди материалов, применяемых для создания сантехнического оборудования, занимает первенствующие позиции. Секрет такой востребованности легко объясняется универсальностью применения и простотой монтажа полиэтиленовых труб.
Но, как и при работе с любым другим полимером, качественный монтаж труб ПНД своими руками можно выполнить лишь при условии строгого соблюдения технологии. Какие нюансы учитывать, выполняя состыковку элементов и как правильно выполнять их сгибание и распрямление, рассмотрим в статье.
Содержание статьи:
Эффективные способы состыковки ПНД труб
Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.
Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.
Каждый метод крепления имеет свои достоинства и недостатки, а потому оптимальный вариант состыковки полимерных труб выбирают исходя из конкретных условий
Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.
Неразъемные способы соединения
Для состыковки ПНД труб применяют два неразъемных способа соединения: посредством сварки встык и путем установки электросварочной муфты.
В любом случае при реализации этих методов к соединениям предъявляют такие требования:
- Максимальный угол смещения свариваемых отрезков должен составлять не более 10% относительно толщины стенки состыковываемых труб.
- Стыковочный шов следует делать выше внешнего уровня поверхности примыкающих отрезков.
- Высота валика качественно выполненного шва должна варьироваться в диапазоне 2,5-5 мм.
Оптимальное значение высоты валика зависит от толщины стенок оплавляемого изделия. На тонкостенных трубах (до 5 мм) он должен быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется в пределах 6-20 мм, то высота валика должны быть не более 5 мм.
Посредством сварки труб встык
Создание неразъемного соединения осуществляется за счет размягчения материала до состояния тягучей субстанции с тем, чтобы произошло диффузное объединение его частей. Его применяют для труб, имеющих толщину стенок свыше 5 мм.
Соединение встык с использованием сварочного аппарата применяют при обустройстве трубопроводов, по которым предстоит транспортировать жидкость в условиях высокого давления
Метод соединения с применением сварки используют на прямых участках водопровода, который предполагается эксплуатировать под давлением. Только он позволяет получать герметичное соединение при диаметрах свыше 200 мм, поскольку не создает потерю жесткости труб, приводящей к деформации.
Прочную сварку труб ПНД своими руками осуществляют с использованием специального инструмента. Суть метода заключается в нагревании торцов состыковываемых элементов до вязкого состояния с помощью нагревательной насадки. Размягченные концы просто соединяют друг с другом под давлением, после чего участку соединения просто дают остыть.
Главная сложность в работе с оборудованием – необходимость контролировать не только степень прогрева элементов, но и собственные телодвижения с тем, чтобы не испортить шов и не нарушить целостность труб
При выполнении сварочных работ важно выдерживать температурный режим нагревательных элементов. Параметры выдержки времени и температуры нагревательных элементов определяют, беря в расчет три фактора:
- Толщина стенок трубопровода.
- Диаметр отводов.
- Технические параметры паяльного устройства.
Соединение труб путем сварки является наиболее надежным и долговечным вариантом. С его помощью можно создать неразъемное крепление, которое способно выдержать давление как безнапорных, так и напорных систем водоснабжения.
Главным достоинством сварочных креплений является надежность, чего невозможно добиться при использовании метода холодного прессования. К числу «минусов» сварочного метода стоит отнести только невозможность разобрать соединение для проведения профилактических работ и прочистки той же трубы
Сварку выполняют в такой последовательности:
- Коммуникацию обрезают до заданного размера. Подравнивают параллельность плоскости концов. Торцы зачищают отрезом наждачной бумаги.
- С торцов снимают фаску шириной 2-3 мм. Место сварки тщательно прочищают и обрабатывают обезжиривающим составом.
- Паяльник устанавливают на отметку нагрева в 260°. Пока он прогревается, нанизывают сварочные насадки и ждут, пока их степень нагрева достигнет заданной температуры.
- С помощью центрирующего механизма в полость насадки заглубляют фитинг и торец трубы. Если в паяльнике центрирующего механизма не предусмотрено, соосность придется проверять «на глаз», делая состыковку максимально точной.
- Отцентрированные элементы задвигают до указанной отметки, соединяя под давлением, и выдерживают указанное в инструкции время для оплавления.
- После завершения работы аппарат отодвигают в сторону и отключают от сети. Участок сварки без смещения и поворота фиксируют в заданном положении до полного охлаждения поверхности.
При выполнении сварки важно не передержать. Это может спровоцировать образование наплыва полиэтилена на внутренний диаметр изделия.
Таблица, которую стоит использовать для контролирования процесса с тем, чтобы получить максимально прочное соединение, но при этом не перегреть пластмассу
Для получения надежного крепления глубина установки должна составлять порядка 2 мм. Выдерживая заданную глубину, полученный сварочный шов будет иметь ровный презентабельный вид с одинаковой высотой отступа.
Посредством электромуфтовой сварки
При реализации этого способа неразрывного соединения задействуют электромуфтовую сварку либо электросварочный фитинг.
Используемая для этой цели одноразовая муфта выполнена из того же материала, что и трубы, но дополнительно оснащена вмонтированным нагревательным элементом
Этот метод эффективен, когда приходится работать в стесненных условиях. К примеру, при выполнении ремонтных работ в колодцах или когда нужно сделать врезки в ранее соединенные трубы.
Единых стандартов для проведения раструбной пайки в отечественных нормативных документах нет. Эта технология чаще применяется в европейских странах и регламентируется стандартами DVS-220715.
Технологию электромуфтовой сварки чаще всего задействуют для трубопроводов, выполненных из труб, сечение которых варьируется в диапазоне от 20 до 300 мм
Технология соединения ПНД труб с задействованием муфт включает ряд основных этапов:
- Подготовка участка коммуникации. Наружную поверхность отвода отчищают от жира и пыли. Для этой цели используют мыльные и спиртовые растворы, которые в широком ассортименте представлены в строительных магазинах.
- Обработка мест стыка. Плотность крепления напрямую зависит от того, насколько гладко выполнен срез. Для получения идеально гладкой поверхности торец трубы затирают отрезом мелкозернистой наждачной бумаги.
- Создание фасок. Стык отвода подрезают на 45°. Скос позволит обеспечить максимально плотное прилегание элементов и их крепление.
- Монтаж муфты. Муфту подключают к источнику питания. После того как она нагреется до заданной температуры, одной стороной (дорном) муфту надевают на трубу, а вторым концом (гильзой) соединяют со вторым отводом трубы.
Ключевым условием выполнения электромуфтовой сварки является обеспечение в момент разогревания и застывания элементов неподвижности деталей. При заглублении отводов отрезков в полость разогретой муфты важно работу выполнять быстро, но максимально осторожно с тем, чтобы не перегреть полиэтилен.
В конец муфты заглубляют второй отрезок трубы, размечая части трубопровода максимально плотно так, чтобы получился минимальный зазор
В момент заглубления отрезков в полость муфты будьте готовы к тому, что из-под нее начнет понемногу проступать жидкая пластмасса. После завершения работ остается только снять муфту, а соединенный трубопровод разложить на твердой поверхности с тем, чтобы зафиксировать его в желаемом положении. После застывания расплава на месте стыка будет виден плотно прилегающий к трубе обжимной хомут.
Но выбирая этот метод, стоит учитывать, что пластиковые трубы не отличаются высокой жесткостью. А потому при сильном внутреннем давлении созданный шов может просто разойтись. Муфтовое соединение – не лучшее решение для обустройства коммуникаций отопления и создания отводов под умывальник.
Разъемные методы соединения
Если рассматривать варианты разъемного соединения, то они реализуются с применением фланцев и компрессионных фитингов.
При строгом соблюдении монтажа они получаются такими же надежными, как и те, что создаются при задействовании сварочного аппарата
Любой тип неразрывных соединений включает упругую деталь. При обжатии стяжным инструментом он заполняет собой все пустоты в области стыка, исключая тем самым протечки.
С использованием фитингов из ПНД
Для осуществления этого метода используют компрессионные фитинги, которые являют собой сгоны, дополненные наружной резьбой с обеих сторон.
Они способны состыковывать трубы, обеспечивая плотное соединение, обладающее высокими показателями герметизации. При этом разборное соединение не составит труда в любой момент снять с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или произвести срочный ремонт.
Этот способ разъемного соединения часто выбирают в условиях частного домовладения, когда к идущему из дома водопроводу, необходимо присоединить отвод от источника водоснабжения
Последовательность действий для получения фитингового соединения:
- На подготовленные торцы обеих труб надевают распорное кольцо, выполненное из полиуретана или резины. Наружный диаметр кольца должен быть равен внутреннему размеру состыковываемых труб.
- Концы оснащают натяжной гайкой и двумя поджимными шайбами. Первая шайба предназначена для выдавливания распорного кольца, вторая призвана уплотнять гайку относительно торца трубы.
- Соединение стыкуют по принципу «труба — фитинг — труба». Для повышения надежности его поджимают до упора с обеих сторон натяжной гайкой.
Для сборки монтируемых деталей применяют специальный ключ. Им откручивают на соединительных фитингах прижимные гайки.
Детали, смонтированные с использованием компрессионных фитингов, можно неоднократно разбирать и использовать повторно без ущерба надежности соединения
Главное достоинство этого метода соединения в том, что его удобно осуществлять даже при значительном понижении температуры окружающей среды. В то время как рубеж сварных соединений составляет не менее +5°С. Широкий ассортимент соединительных элементов, имеющих разные диаметры, дает возможность собирать любые разводки, делая необходимые разветвления в трубопроводе.
Посредством установки фланца
Фланцевый тип соединения выбирают при необходимости подключения ПНД трубопровода к стальным трубам. С помощью фланцев удобно присоединять к магистралям вентили, регуляторы и задвижки.
В продаже встречаются накидные стальные фланцы и те, что оснащены втулками, которые привариваются на концы полимерных труб
Для установки на полиэтиленовые трубы применяют фланцы, соответствующие ГОСТу 12882,80. Они имеют расширенный внутренний диаметр.
Работу по установке фланца выполняют в такой последовательности:
- На одном конце коммуникации выполняют резьбу.
- В резьбу вкручивают элемент.
- На элемент надевается отвод подключаемой трубы.
- Место стыка прогревают муфтой или строительным феном.
Перед тем, как надевать фланец, необходимо осмотреть его на наличие острых выступов и заусениц, которые могут повредить торец полиэтиленовой трубы.
Как согнуть или выпрямить изделие
Полиэтиленовые трубы выпускаются в продажу прямыми 12-метровыми отрезками либо же в виде цельных изделий, намотанных на большие бухты. Будучи в скрученном состоянии, изделия приобретают форму колец и деформируются. Перед тем, как выпрямить или согнуть деформированную трубу ПНД, ее надо нагреть.
При сборке трубопровода нередко возникает необходимость выпрямить скрученную или, напротив, согнуть деформированную полиэтиленовую трубу
Полиэтилен низкого давления славится хорошей упругостью. Но утрачивает это свойство при температуре нагрева свыше +80°С. Этот момент и используют при необходимости изменить конфигурацию изделия.
Но стоит помнить, что для расправления или сгибания температуру можно повышать только на короткий временной период. Ведь полиэтиленовая труба принадлежит к категории строительных материалов, которые при нарушении температурного режима можно повредить.
Обзор способов разгибания трубы
Распрямить трубу, устранив заломы, которые возникли при ее хранении и транспортировке, проще всего после легкого нагрева изделия. Если замена или ремонт трубопровода проводится в летний период, когда солнечные лучи максимально припекают, можно задействовать их для достижения поставленной задачи.
Чтобы выпрямить трубу ПНД, нужно всего лишь оставить ее пару часов под прямыми солнечными лучами, крепко зафиксировав концы отрезка
УФ лучи не ухудшат эксплуатационные параметры полиэтилена, но при этом на время смогут размягчить стенки изделия. Вам останется лишь закрепить размягченную трубу вдоль жесткой опоры или стены, либо же уложить в заранее прорытую траншею. Перед тем, как распрямить изогнутую ПНД трубу на грунте, нужно освободить участок.
Если же работу приходится выполнять в зимнее время, используйте для разогрева изделия горячую воду. Но этот метод эффективен для труб, размер которых не превышает 50 мм. В качестве вспомогательных средств для выправления можно использовать металлические перила и кирпичную кладку. В любом случае: чем короче отрезок изделия, тем легче с ним будет работать.
Эффективные методы, позволяющие согнуть заготовку
Если возникает обратная ситуация, когда нужно согнуть ПНД трубу, применяют всю ту же тепловую обработку. Для разогрева задействуют такие методы:
- обдувают горячим направленным воздухом строительного фена;
- прогревают стенки изделия газовой горелкой;
- обдают поверхность кипятком.
Для упрощения процедуры сгибания лучше соорудить формовочный каркас. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.
Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:
- Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
- Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
- Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.
Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.
Чтобы обеспечить равномерное прогревание поверхности полиэтиленового изделия, трубу необходимо постоянно вращать вокруг своей оси, подставляя под лучи различные участки
Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.
Полезное видео по теме
С нюансами сварки и обработки труб ПНД познакомьтесь в следующих видеороликах.
Как осуществляется сварка встык:
Пример создания электромуфтовой сварки:
Вариант распрямления трубы:
При выборе способа соединения и выравнивания полиэтиленовых труб нужно учитывать уровень давления рабочей среды. Этот позволит минимизировать негативное влияние проведенных манипуляций с трубопроводом на его технические характеристики.
sovet-ingenera.com
Инструкция по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей
Общие положения
1.1.Данная инструкция применяется в ОАО «Крымгаз» и является нормативным актом по охране труда для данного предприятия.
1.2.Работа сварщика ПЭ-труб и соединительных деталей (далее сварщика) относится к работе повышенной опасности.
1.3.При приёме на работу сварщик должен пройти предварительный медицинский и психиатрический осмотры. Периодичность последующего медосмотра – 1 раз в год.
1.4.Сварщик должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.
1.5. Для сварщиков предусмотрена спецодежда: костюм брезентовый с огнезащитной пропиткой – 12 месяцев, ботинки кожаные – 12 месяцев, рукавицы брезентовые– 2 месяца, очки защитные с прозрачными стёклами – до износа, куртка х/б на утепляющей прокладке – 36 месяцев.
1.6.До начала работы непосредственно на рабочем месте сварщик должен пройти первичный инструктаж по безопасным приёмам выполнения работ.
1.7..К сварочным работам допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение по данной профессии, годные по состоянию здоровья и аттестованные для каждого вида работ с учётом специфики сварочных работ по которым сварщик подлежит аттестации (сварка встык, враструб, терморезисторная).
Аттестация сварщика проводится согласно «Правил аттестации сварщиков» и подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
- К первичной аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет, ранее не проходившие испытаний на допуск к сварке объектов и оборудования в газовой отрасли, имеющие свидетельство о присвоении квалификации сварщика и производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации не менее 6 месяцев, а также прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку по программам.
- Дополнительная аттестация сварщиков, прошедших первичную аттестацию, проводится перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерывов выполнении соответствующих сварочных работ свыше 6 месяцев.
- Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях подтверждения уровня их профессиональной квалификации и продления срока действия удостоверений на допуск к выполнению соответствующих сварочных работ. Срок периодической аттестации - 1 раз в год.
- Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед допуском к выполнению сварочных работ после временного отстранения от работы за неудовлетворительное качество работ и нарушение технологии сварки.
При дополнительной, периодической и внеочередной аттестации объём специальной теоретической и практической подготовки устанавливается аттестационной комиссией.
Для определения профессиональной пригодности и соответствия присвоенного разряда сварщики подлежат аттестации по одному из способов сварки, а также по одному из видов работ применительно к конкретным маркам свариваемых материалов.
До аттестации сварщик обязан пройти специальную теоретическую и практическую подготовку по выполнению соответствующих сварочных работ, в том числе сварка оборудования и газопроводов, которые находятся под давлением.
Если сварщик при проверке знаний по охране труда показал неудовлетворительные знания, он к самостоятельной работе не допускается, а проходит специальное дополнительное обучение и в месячный срок подлежит повторной проверке знаний.
Сварщик, который повторно показал неудовлетворительные знания, к дальнейшей работе не допускается и трудоустраивается согласно действующему законодательству.
1.8.Сварщик, которого принимают на работу, после первичного инструктажа должен в течение 2-15 смен (в зависимости от стажа работы, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного сварщика, который назначается приказом (распоряжением) по предприятию.
1.9.Во время работы на взрывопожароопасных объектах сварщик не реже 1 раза в 3 месяца обязан принимать участие в учебно-тренировочных занятиях по ликвидации возможных аварийных ситуаций, предусмотренных Планом ликвидации аварий того объекта, где он работает.
1.10.Сварщик обязан иметь технические знания по электроустановкам до 1000В, понятие про опасность поражения электрическим током в случае прикосновения к токоведущим частям, знания основных мер предосторожности при работе с электрооборудованием, практическое знакомство с правилами оказания первой помощи при поражении электрическим током.
Сварщик должен иметь 2-ю квалификационную группу по электробезопасности.
1.11. Сварщик должен знать:
- объём требований, изложенный в тарифно-квалификационном справочнике в соответствии с присвоенным разрядом;
- содержание требования данной инструкции;
- материалы и их возможные заменители, которые применяются в случае выполнения разных видов работ;
- производственные инструкции, инструкции и требования безопасности по видам работ, которые необходимы для выполнения профессиональных обязанностей;
- рациональную организацию труда
1.12.Сварщик должен быть осторожным возле тросов, цепей, кранов, не наступать на крышки люков и на разные перекрытия ям, канав и котлованов, чтобы не допустить падения в них.
1.13.Освещенность места проведения сварочных работ должна быть не меньше 50 лк.
1.14.Запрещается совместная укладка сварочных проводов и шлангов в общие каналы (коробы). Расстояние между ними должно быть не меньше 1000мм.
1.15.Сварщик должен быть обеспечен теплыми подстилками из огнеупорных материалов для защиты от контакта с влажной и холодной землей.
1.16.Сварщик имеет право работать только на сварочном аппарате, закрепленном за ним. На сварочном аппарате должны быть четко обозначены регистрационный заводской номер, название предприятия, которое выпустило сварочный аппарат и дата ежегодных проверок.
1.17.Сварщику запрещается устранять технические неполадки в сварочном аппарате, вскрывать корпус самовольно.
1.18.О всех неполадках доложить мастеру или начальнику службы, вызвать специалиста с сервисной организации.
1.19. Основные опасные и вредные производственные факторы:
- возможность поражения электрическим током;
- повышенная температура поверхности нагревательного элемента;
- возможность вытекания расплавленной массы;
- повышенная или пониженная температура окружающей среды;
- механические повреждения;
- обвал грунта;
- отравление организма вредными газами.
2.Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Перед началом работы сварщик обязан надеть спецодежду, спецобувь и рукавицы, а перед началом сварки – защитные очки.
2.2. Рабочее место надо освободить от лишних предметов и легковоспламеняющихся материалов.
2.3. Перед началом работ в траншее или котловане проверить наличие подходов и спусков, крепление стенок и состояние грунта, исправность лестниц.
Для стыковой сварки:
2.4. Проверить целостность гидравлических шлангов на надежность соединения их с распределительным насосом. Соединения должны быть заводского исполнения.
2.5. Проверить уровень масла в гидравлической системе, при необходимости долить до нормы, плотность всех соединений, а также целостность и исправность манометров на оборудовании, наличие пломб.
2.6. Проверить состояние покрытия на нагревательном элементе.
2.7. Проверить состояние изоляции проводов, плотность соединения контактов сварочного провода, наличие заземления корпуса сварочного аппарата.
2.8. Проверить работу терморегулятора на отключение при достижении заданной температуры.
2.9. Проверить работу раздвижной станины (сближение-удаление).
2.10. Проверить прочность захвата трубы зажимными струбцинами.
2.11. Проверить работу приспособления для торцовки концов труб.
2.12. Проверить наличие и исправность вспомогательного инструмента.
Для терморезисторной сварки:
2.13. Проверить состояние изоляции проводов, наличие заземления корпуса сварочного аппарата.
2.14. Проверить работу считывающего устройства.
2.15. Проверить состояние переходных наконечников (для разных видов фитингов).
2.16. Проверить состояние лезвия на цикле (заточить или заменить).
2.17. Проверить наличие вспомогательного инструмента и обезжиривающего материала.
3. Требования безопасности во время выполнения работы.
3.1. Сварщик обязан выполнять только ту работу, которую ему поручил мастер или начальник участка.
3.2. Не допускать посторонних лиц.
3.3. Использовать исправный инструмент и приспособления.
3.4. Использовать центраторы, следить за их исправностью.
3.5. Использовать сертифицированные трубы и соединительные детали.
3.6. Для спуска сварщика в траншею или котлован использовать лестницу.
3.7. Сварочные установки во время перемещения на новое рабочее место должны быть отключены от электросети.
3.8. Запрещается проводить ремонт кабелей без отключения от электросети.
3.9. Запрещается производить сварку на открытом воздухе в снежную или дождливую погоду.
3.10. Во время работы запрещается оставлять без присмотра сварочное оборудование.
3.11. Врезку газопровода осуществлять с помощью седлового отвода со встроенной фрезой.
3.12. Запрещается работать без средств индивидуальной защиты, спецодежды, спецобуви, а также пользоваться СИЗ, спецодеждой пришедшими в непригодность.
3.13. Не прикасаться к нагревательным элементам, движущимся и вращающимся частям вспомогательных приспособлений.
3.14. При терморезисторной сварке особое внимание обращать на целостность закладного нагревательного элемента во избежание взрыва фитинга.
3.15. Во время сварки запрещается находиться непосредственно вблизи фитинга.
3.16. При выполнении работ на действующих полиэтиленовых газопроводах необходимо заземлять с помощью пропитанной водой пряди из х/б волокна, а также обильно смачивать водой поверхность труб и почву возле заземления в целях избежания возникновения заряда статического электричества.
Требования безопасности по окончании работы.
4.1. По окончании работы сварщик доложен отключить сварочное оборудование от электросети.
4.2. Собрать инструменты, смотать провода, шланги и убрать их в специально отведенные места.
4.3. Нагревательный элемент укладывать после полного остывания.
4.4. При необходимости сдать сменщику свое рабочее место и сообщить мастеру об окончании сварочных работ и обо всех неполадках во время работы.
4.5. Снять спецодежду, спецобувь, очистить их от пыли и другой грязи, положить в отведенное для хранения место.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
5.Требования безопасности в аварийных ситуациях.
5.1. Причинами производственных аварий могут стихийные бедствия (землятресение, обледенение, наводнение, шторм, ураган и т. п.), а также нарушение технологических процессов, пожарной безопасности и взрывобезопасности, нарушение правил безопасности.
5.2.Задача каждого работающего на предприятии знать основные правила поведения при авариях, уметь действовать в сложившейся обстановке.
5.3. В случае возникновения пожара необходимо выключить питание, принять меры по ликвидации очага возгорания.
5.4. Тушить сварочный аппарат и электрооборудование необходимо сухими огнетушителями..
5.5. В случае если быстрая ликвидация пожара собственными силами невозможна, газосварщик должен срочно вызвать пожарную команду по тел. 01.
5.6. При несчастном случае необходимо оказать первую медицинскую помощь и при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по тел. 03, а также сообщить администрации о том, что случилось.
5.7. При сильном обледенении не подходить к воздушным линиям электропередач.
5.8. При обильном выпадении мокрого снега покинуть помещение с легкой или ветхой крышей.
5.9. При появлении и усилении в помещении запаха бензина, ацетона, растворителя, незамедлительно покинуть помещение и сообщить о случившемся мастеру.
5.10. Если в процессе выполнения работы или перемещении по цеху, участку, работник почувствовал прохождение через его организм электротока, то необходимо прекратить работу и обесточить оборудование. При движении – остановиться, выявить, если это возможно, источник подающий ток на пол, землю и дальнейшее передвижение осуществлять, не отрывая ног от пола или земли (гусиный шаг), о случившемся немедленно сообщить мастеру (дежурному электрику).
5.11. При получении перелома, ушиба, вывиха пострадавшему необходимо обеспечить иммобилизации (создание покоя) сломанной кости. К месту перелома надо приложить холод для уменьшения боли. Нельзя пытаться самим вправлять вывих, сделать это может только врач. Пострадавшего надо доставить в лечебное учреждение.
5.12. При отравлении ядовитыми веществами следует немедленно вывести пострадавшего из загазованной зоны, расстегнуть одежду, обеспечить приток свежего воздуха, уложить пострадавшего, приподнять ноги, тепло укрыть, дать понюхать нашатырный спирт.
5.13. Оказывая помощь пострадавшему при получении ожогов, во избежание заражения, нельзя касаться руками обожженных участков кожи или смазывать их мазями, жирами, маслами, вазелином, присыпать питьевой содой, крахмалом и т. п. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обожженному месту мастику, канифоль и другие смолистые вещества. Если обгоревшие куски одежды прилипли к обожженному участку кожи, то поверх их следует наложить повязку и направить пострадавшего в лечебное учреждение.
По глубине поражения все ожоги делятся на четыре степени: первая – покраснение и отек кожи, вторая – водяные пузыри, третья – омертвление поверхности и глубоких слоев кожи, четвертая – обугливание кожи, поражение мышц, сухожилий, костей.
5.14. При кровотечении на рану следует наложить тугую давящую повязку, предварительно смазав кожу вокруг раны йодом и кровоточащую часть тела приподнять. Вызвать скорую помощь по тел. 03 или доставить пострадавшего в лечебное заведение и сообщить администрации о случившемся.
5.15. В случае землетрясения, если оно застало вас в помещении, немедленно покинуть здание. Если выйти невозможно, надо встать в дверном или оконном проеме. Находясь на улице, постарайтесь как можно быстрее отойти от зданий и сооружений.
Инструкцию по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей разработал.
ohranatrud-ua.ru
Сварка полиэтиленовых труб встык — таблица параметров
Апрель 20, 2017
Полиэтиленовые трубы в производстве и бытовом назначении используются все чаще: они отличаются легким весом и низкой ценой, не ржавеют, а главное, их легко монтировать. Самым надежным видом крепления остается сварка полиэтиленовых труб. Это более трудоемкий метод, чем механическое соединение, однако и его качество выше. Главное, чтобы была соблюдена технология сварки полиэтиленовых труб. Все квалифицированные сварщики обязательно проходят аттестацию.
Чаще всего используются три вида сварки: враструб, встык и при помощи электромуфты. В статье речь пойдет о стыковой сварке.
Описание метода
Сварка встык может использоваться в случае, если монтируемые трубы имеют диаметр не меньше 50 мм и толщину стенок не менее 5 мм. По этой технологии, отрезки плотно фиксируются, края выравниваются для лучшего контакта, разогреваются при помощи специального агрегата и расплавляются, после чего трубопровод стыкуют и сваривают. Если сделать все правильно, то образуется аккуратный и ровный шов.
При стыковой сварке нужно также помнить о следующих нюансах:
- температура воздуха в помещении, где будут проводиться работы, или на улице должна быть не меньше -15° и не выше +45°;
- трубы должны быть одного диаметра и SDR, а также изготовлены из одной марки полиэтилена.
Процесс работы
Саму технологию сварки полиэтиленовых труб встык можно условно разделить на шесть этапов:
- Подготовка и центровка труб.
- Торцевание.
- Установка нагревателя (сварочного зеркала) и нагрев.
- Удаление нагревателя (после того как торцы труб оплавятся).
- Сварка.
- Охлаждение.
Прежде чем приступить к работам, трубы необходимо подготовить. Нарежьте их на части нужной длины, при этом следите, чтобы срез был ровным. Все детали, включая муфты, необходимо зачистить и обезжирить. После этого отрезки закрепляются в центраторе сварочного устройства.
Вторым этапом является торцевание, то есть все излишки материала снимаются при помощи специального резца. Удобно использовать электроторцеватель: аппарат выравнивает торцы труб под прямым углом, убирает все неровности и сколы.
Торцевание нужно продолжать, пока стружка, которая образуется в результате, не начнет выходить ровной лентой. Чтобы убедиться, что нет зазоров, детали сводят вместе для проверки. Стоит учитывать, что отрезок трубы уменьшится из-за торцевания и дальнейшей сварки. Чтобы понять, каким будет это расстояния, лучше заглянуть в инструкцию: для каждого диаметра трубопровода этот размер будет разным.
После подготовки труб между ними устанавливается специальный нагревательный элемент. Торцы нужно прижать к нагревателю, при этом на протяжении нагрева нельзя менять давление нажима. Время нагревания разнится в зависимости от условий. Точное время можно посмотреть в таблице параметров сварки полиэтиленовых труб.
Далее сварочное зеркало необходимо убрать, а торцы как можно быстрее состыковать, оказывая на них равномерное давление. Если нагретые поверхности остынут, это скажется на качестве монтажа. Также обязательно нужно следить за тем, чтобы при удалении нагревательного прибора не загрязнить и не повредить свариваемые трубы.
Во время непосредственно сварки между отрезками образуются окончательный грат и молекулярные связи. Давление нужно выдерживать и на протяжении всего последнего этапа – охлаждения. Необходимо дождаться, пока полиэтилен полностью остынет, после чего можно достать трубы из центровочного аппарата.
Результатом должен стать ровный и аккуратный шов. Признаком качественной работы станет симметричный буртик, который должен быть одинакового размера с обеих сторон. Цвет грата должен быть такой же, как и у труб, плохим признаком будет наличие трещин, пор и инородных включений.
Параметры
Сварка полиэтиленовых труб встык требует соблюдения определенного перечня параметров. Это температура нагрева инструмента, давление при прижатии торцов к нагревательному элементу, продолжительность времени воздействия.
Чтобы рассчитать параметры, необходимо учитывать толщину трубы, ее наружный и внутренний диаметр, площадь сварки в квадратных мм, площадь цилиндра машины, а также марку полиэтилена.
Как правило, необходимые таблицы бывают представлены в инструкциях по эксплуатации сварочного оборудования, которое используется для полиэтиленовых труб.
Температура нагревательного элемента для плавления и нагрева постоянна, ее необходимо поддерживать в рамках от 200 до 220°. А вот давление и время нагрева вычисляются индивидуально для каждого вида трубопровода.
Регулировать давление лучше всего по данным манометра гидравлического насоса. Однако, если давление создается вручную или манометр отсутствует, его необходимо определять визуально по форме и размерам образующихся валиков грата. Для определения времени используется секундомер.
Оборудование
Чтобы процесс монтажа прошел максимально эффективно, нужно использовать специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб. Для работы лучше всего подойдут аппараты с гидравлическим или механическим приводом. Использование таких агрегатов даст уверенность, что в процесс не вмешается человеческий фактор, а значит, удастся повысить как качество, так и скорость монтажа.
Собрать установку для торцевания и сварки полиэтиленовых труб можно самостоятельно. Для этого необходимо собрать несколько составных частей, которые могут работать независимо друг от друга.
Базовым элементом машины является центратор. Это станина, которая четырьмя металлическими зажимами жестко фиксирует отрезки и соединительные детали.
В работе при сварке полиэтиленовых труб не обойтись без торцевателя. Это дисковый механизм, который снабжен электродвигателем. Агрегат предназначен для очистки торцов свариваемых деталей. Торцеватель имеет специальное крепление, благодаря которому его можно установить на сварочный аппарат.
Нагревательный элемент необходим для нагрева и оплавления концов труб. Он имеет термометр, а его поверхность покрыта тефлоном, чтобы полиэтилен не прилипал.
Для обеспечения постоянного уровня давления необходим гидравлический привод. Однако можно использовать и механический привод. В таком случае давление нужно будет регулировать вручную.
Также при работе понадобятся редукционные вкладыши и электронный блок управления.
От хорошего оборудования во многом зависит качество сваренных деталей, но не менее важен и профессионализм сварщиков. Поэтому для работ необходимо приглашать аттестованных специалистов. В таком случае сварка будет быстрой и качественной.
electrod.biz
Сварка ПНД труб. Виды сварки труб из полиэтилена низкого давления.
- Возможность многолетней эксплуатации (более 50-ти лет).
- Бесстрашие к коррозии, не боятся агрессивных условий окружающей среды.
- Параметры сварки очень универсальны. Этим пользуются люди, далекие от профессии сварщика и строителя, используя специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб в домашних условиях. Учитывая, что услуги по сварке подлежат оплате, этот вариант для многих людей очень выгодный.
- Относительно демократичная цена.
- Прочность.
- Наличие нескольких технологий пайки ПНД труб.
- Оборудование для сварки ПЭ труб легко в использовании.
- Инструкция по сварке ПЭ труб проста для обычного человека.
- Быстрое время сварки.
- Аппарат для пайки ПНД соединений своими руками относительно недорогой.
- Сварка ПНД труб своими руками безопасна, при соблюдении небольшого ряда условий и правил по технике безопасности.
- Легкий вес.
- Эластичные и не трескаются.
- Подходят для регионов с сейсмической активностью.
- Экологически безопасны.
- Быстрый монтаж.
Содержание статьи
Почему ПЭ высокой плотности такой особенный?
Полиэтиленовая труба высокой плотности довольно жесткая. Молекулярная связь этого продукта очень крепкая, поэтому изготовление очень прочное. ПЭ низкого давления получают из нефти. Он отличается морозостойкостью, не выделяет вредных веществ в окружающую среду и безопасен для здоровья человека. ПЭ низкого давления инертен с биологической точки зрения и легко перерабатывается.
В зависимости от назначения трубопровод из ПЭ высокой плотности бывает:
- Пищевой (для питьевого водоснабжения)
- Технический (для газоснабжения, канализации, кабелей)
Способы соединения бывают разъемные и неразъемные. По наименованию можно сразу определить в чем разница: разъемные можно разобрать после пайки, неразъемные – нельзя. Последние обычно применяются при необходимости работы с высокими показателями давления.
Сварка ПЭ труб и ее виды.
Сварка труб из полиэтилена бывает следующих видов:
- Терморезисторная.
- Муфтовая.
- Сварка встык (стыковая сварка ПНД труб).
- Метод враструб.
Способы, которые чаще всего применяются, указаны в первых двух пунктах. Технология сварки труб ПНД враструб применяется очень редко.
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб.
Принцип сварки электромуфтовым способомДанная технология сварки труб ПНД называется также электромуфтовой. Непосредственный контакт происходит с использованием фитингов (муфт), которые имеют специальных электрический нагреватель. Сварка полиэтиленовых труб муфтами проводится обычно, если нет возможности произвести соединение встык, если требуется сварка в старом трубопроводе, если нужны отводы в уже действующие трубопроводы. Детали для этого вида соединения довольно дорогостоящие. Этапы терморезисторного вида соединения:
- Отрезаем элементы нужного размера, очищаем их от загрязнений, жира и прочего мусора.
- Делаем отметки на деталях маркером, чтобы знать границы, до которых нужно вставить готовый элемент трубопровода в фитинг. Элементы, которые не свариваются, но уже подрезаны до нужного размера, лучше защитить специальными насадками от потенциально возможной пыли и грязи.
- Электромуфту нужно связать со сварным устройством через провода, включить его. После нагрева до нужной температуры оборудование для сварки полиэтиленовых труб выключается самостоятельно. И вуаля! Пайка полиэтиленовых труб электромуфтами завершена.
Труба в разрезе после сварки электромуфтовым способом Муфтовые соединения.
Аппарат для пайки ПНД соединений муфтовым способом – это обычный паяльник. Помимо муфт еще используются тройники и уголки. Паяльник имеет специальные насадки различных размеров. Эти насадки нагреваются, чтобы при контакте с элементом трубопровода или фитингом, их окончания «подплавились» и были готовы для сборки. Насадка паяльника состоит из дорна и гильзы. Дорн нагревает элемент внутри, а в гильзу его вставляют для нагрева внешней поверхности. Как уже упоминалось выше, технология сварки ПЭ труб проста и пайка ПНД труб своими руками легка в осуществлении.
Ниже перечислим основные правила муфтовых соединений:
- Перед началом работы очистите помещение от мусора и лишних предметов.
- Подготовьте необходимые сварные элементы: подрежьте их до необходимых размеров, очистите от мелкого мусора и грязи.
- На сварном оборудовании должна быть установлена температура сварки ПНД труб. Аппарат для сварки ПЭ труб при достижении необходимой отметки подаст вам сигнал.
- Элемент трубопровода необходимо вставить в гильзу, а фитинг – в дорн физическими усилиями. В процессе вставки элемента и фитинга, лишний расплавленный материал выходит наружу, образуя кольцевой валик. После нагрева элементы необходимо снять с наcадки и соединить до упора в кольцевой валик. Чтобы знать, когда прекратить «надавливание», лучше отметить нужную границу маркером заранее.
- Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра требует большего количества времени нагрева, и наоборот.
- Готовое соединение нужно остудить, не подвергая его никаким воздействиям извне.
Стыковая сварка полиэтиленовых труб.
Сварка встык полиэтиленовых труб и характеризуется основными особенностями и отличиями. Для нее необходимо специальное оборудование. Эта сварка полиэтилена только низкого давления, трубопровод получается гибким. Этот вид соединения требует мастерства. Важно, чтобы оно получилось только с одним швом, иначе конструкция будет некачественной.
Стыковая сварка полиэтиленовых труб: основные этапы.
- Фиксируем окончания свариваемых элементов в центраторе сварного оборудования, выравниваем их.
- С использованием спирта очищаем концы деталей от жира, грязи и мусора.
- Обрабатываем окончания элементов трубопровода путем торцовки. Торцовка – это технологический процесс механической обработки. Она проводится в целях достижения параллели между двумя деталями. Поэтому, торцевать необходимо до тех пор, пока они не станут полностью друг другу параллельны, без зазоров.
- Сварочная техника используется для нагрева торцов. Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра занимает больше времени.
- Нагретые элементы торцами соединяем друг с другом до полного затвердевания (около 5-10 минут), после чего проверяем насколько надежным получился стык.
Внешний вид правильно и ошибочно сваренных встык трубНиже приведена таблица сварки ПНД труб в зависимости от диаметра:
| Наружныйдиаметр(мм) | Время нагревания (сек.) | Время соединения (сек) | Время охлаждения (мин.) |
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 7 | ||
| 25 | 7 | ||
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | ||
| 50 | 18 | ||
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Таким образом, сварка труб ПНД, имеет свои особенности и отличия. Хотя общий принцип аналогичен с полипропиленовыми изделиями и изделиями из пластика. Схожесть также в том, что возможна сварка ПНД труб своими руками, однако всех видов. Для ПЭ низкого давления больше применима технология сварки полиэтиленовых труб встык. Именно стыковая сварка полиэтиленовых труб требует знаний, особых навыков и опыта специалиста в области данной профессии. Поэтому стыковая сварка полиэтиленовых труб своими руками, обычно не распространена на практике.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
svarkaed.ru
