Оборудование и инструмент для ручной дуговой сварки. Аппарат для ручной дуговой сварки
Оборудование для ручной дуговой сварки. Конспект.Ручная дуговая сварка
Конспект. Ручная электро-дуговая сварка.
Темы: Ручная дуговая сварка, Сварочное оборудование, Трансформатор сварочный, Выпрямитель сварочный.
… … …
Классификация источников питания сварочной дуги.
Источники питания сварочной дуги классифицируются по следующим основным признакам:
1. По роду сварочного тока – бывают переменного и постоянного тока.
К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы и генераторы повышенной частоты.
Источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи и сварочные выпрямители.
2. По виду внешних вольтамперных характеристик (ВАХ) источники питания сварочной дуги бывают с пологопадающей ВАХ (для автоматной сварки).
С жестокой и возрастающей ВАХ применяемых при сварки в защитных газах и электрошлаковой сварке, с крутопадающей ВАХ – для ручной дуговой сварки.
3. По количеству используемых сварочных дуг бывают однопостовые или многопостовые.
4. По способу установки источники бывают стационарными, или передвижными – переносными.
Сварочные трансформаторы
Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и регулятора реактивной катушки. Понижающий трансформатор, основой которого является могнитопровод, изготовлен из большого количества тонких пластин, трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками. На магнитопроводе имеется первичная и вторичная (понижающая) обмотки из медного или алюминиевого провода. Дроссель состоит из магнитопровода набранного из листовой трансформаторной стали, на котором расположены витки медного или алюминиевого провода рассчитанного на прохождение сварочного тока максимальной величины. На магнитопроводе имеется подвижная часть, которую можно перемещать с помощью винта.
Устройство и обслуживание сварочных преобразователей
Для питания электрической дуги постоянным током выпускаются передвижные стационарные сварочные преобразователи.
Однопостовой сварочный преобразователь ПСО-500 состоит из двух машин: из приводного электродвигателя и сварочного генератора ГСО-500 постоянного тока расположенных в общем корпусе. Якорь генератора и ротор двигателя расположены на общем валу.
Генератор работает по принципу электромагнитной индукции. При вращении якоря его обмотка пересекает магнитные силовые линии магнитов, в результате чего в обмотках якоря наводится переменный электрический ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный ток. Величина тока возбуждается, и режим работы сварочного генератора плавно регулируется реостатом в цепи независимого возбуждения.
Сварочные выпрямители
Сварочные выпрямители – это устройства, преобразующие переменный ток в постоянный с помощью полупроводниковых диодов - вентилей. Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока и выпрямительного блока.
Сварочные выпрямители имеют следующие преимущества: отсутствие вращающихся частей и большую долговечность, высокий КПД и меньшие потери холостого хода, меньшую массу и большую маневренность, бесшумность в работе.
Инструмент, принадлежности и спецодежда электросварщика
К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щетка, металлические клейма для маркировки сварных швов и ящик или сумка для хранения и переноски электродов и инструмента. Сварочные провода марки КРПТ нужны для подвода тока от силовой сети к сварочным аппаратам. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АРП или ПРГД с резиновой изоляцией длиной не менее 3м сечением от 16 до 70мм2 Длина кабеля не более 30-40м.
- < Виды сварных соединений и швов - Ручная электро-дуговая сварка
- Электроды для ручной дуговой сварки. Конспект РДС >
weldzone.info
Оборудование и инструмент для ручной дуговой сварки
Пост ручной дуговой сварки обеспечивается источником питания сварочной дуги, инструментом сварщика, соединительными проводами, приспособлениями для укладки и поворота изделий, сварочными материалами, В комплект инструментов сварщика входит электрододержатель, молоток-зубило, металлическая щетка, щиток или маска, набор шаблонов, стальное клеймо.
Электрододержатель выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 14651—78 и должен иметь надежную электроизоляцию, не нагреваться, позволять быстро сменять и надежно закреплять электрод в нужном положении, иметь небольшую массу. Рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из несгораемого диэлектрического теплоизолирующего материала.
Для соединения электрододержателя к конструкции с источником питания и присоединение последнего к сети применяют провода различной конструкции и сечения от 10 до 120 мм2. При сварке на токе до 200 А сечение сварочного провода берут 25 мм2, при токе до 300 А — 50 мм2, при токе до 450 А — 70 мм2 и т. д.
Сечение провода можно подбирать по допускаемой плотности тока, которая для медных проводов составляет 5—7 А/мм2, а для алюминиевых — 3 А/мм2. Провода должны быть по возможности короткими и не нагреваться свыше 70 °С. Провод, присоединяемый к электрододержателю, должен быть гибким (ПРГД) и длиной около 3 м. Остальная часть провода, а также провод, идущий на изделие, может быть более жестким (КРГ1Т).
Типы и назначение кабелей и проводов показаны в табл. 5.
| Марка кабеля | Схема конструкции | Характеристика кабеля | Сечение основной жилы, мм2 | Наружный диаметр, мм | Допускаемая нагрузка, А | Номинальное сечение жилы, мм2 |
| АПРГДО | С алюминиевыми жилами, с резиновой изоляционно-защитной оболочкой, без жил управления | 16 | 10,1 | 160 | 35—185 | |
| 25 | 12 | 220 | ||||
| 35 | 13,7 | 270 | ||||
| ПРГДО | С медными жилами и резиновой изоляционно-защитной оболочкой, без жил управления. Кабели не должны подвергаться значительным механическим воздействиям. Срок службы не менее 1 года | 50 | 320 | 17—70 | ||
| 70 | 400 | |||||
| 95 | 500 | |||||
| 120 | 550 | |||||
| 150 | 630 | |||||
| 185 | 700 | |||||
| ПРГДО | С медными жилами, с резиновой изоляционно-защитной оболочкой. Может быть 2—4 жилы управления. Сечение жилы управления 0,75 мм2. Срок службы не менее 2 лет | 25 | 15,3 | 170 | 25—150 | |
| 35 | 16,0 | 200 | ||||
| 50 | 18,5 | 260 | ||||
| 70 | 20,2 | 320 | ||||
| 95 | 22,9 | 400 | ||||
| 120 | 24,0 | 460 | ||||
| ПРГД | С медными жилами, с резиновой изоляцией в резиновой оболочке. Кабель выдерживает ударные и раздавливающие нагрузки и трение о металлические конструкции. Срок службы не менее 3 лет | 16 | 11,6 | 160 | 16—150 | |
| 25 | 13,4 | |||||
| 35 | 16,2 | 250 | ||||
| 50 | 17,8 | 310 | ||||
| 70 | 20,3 | 380 | ||||
| 95 | 23,5 | 470 | ||||
| 120 | 25,7 | 550 | ||||
| 150 | 28,3 | 620 |
В настоящее время планируется организовать выпуск широкой номенклатуры устройств, при помощи которых можно будет быстро и надежно, без специального инструмента составлять сварочную цепь. К таким устройствам относятся электрододержатели, быстроразъемные соединительные муфты для наращивания длины сварочного кабеля, концевые соединительные муфты, клеммы для соединения обратного кабеля от источника питания дуги к изделию.
Стационарный пост для ручной дуговой сварки располагают в специальной кабине. Для одного сварщика кабина обычно имеет размер 2x2 или 2x2,5 м, высотой не менее 2 м. Ее стенки изготовлены из огнестойкого материала и крепятся к металлическому каркасу с таким расчетом, чтобы между стенкой и полом оставался просвет 200—300 мм для естественной вентиляции. Кроме того, в кабине устраивают местные вытяжные устройства для удаления вредных газов, выделяющихся при сварке. Дверной проем закрывают брезентовым занавесом. Внутри кабину окрашивают в светлые тона огнестойкой краской. Полы укладывают огнестойким материалом. Источник питания размещают вне кабины для улучшения ухода за ним.
Если питание осуществляется от многопостового источника, в кабине устанавливают балластные реостаты, представляющие собой включенное последовательно с дугой активное сопротивление, величину которого можно менять в широких пределах и тем самым изменять сварочный ток. Кроме этого, балластный реостат создает падающую внешнюю характеристику источника, ограничивает и регулирует величину тока короткого замыкания.
При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место располагают вне кабины непосредственно у изделия.
При работе во внецеховых условиях рабочее место сварщика должно быть защищено от сквозняков, ветра и атмосферных осадков.
Для защиты от излучений дуги и брызг расплавленного металла каждый сварщик обеспечивается спецодеждой и щитком или маской.
Рамка в щитке или маске имеет размер в свету 40 X Х90 мм и предназначена для установки с внутренней стороны светофильтра, а с наружной стороны — покровного стекла для защиты светофильтра от брызг расплавленного металла.
Покровное стекло меняют по мере загрязнения (через 5—6 смен).
www.stroitelstvo-new.ru
Сварочный аппарат для ручной дуговой сварки – особенности и различия
Ручная дуговая сварка отличается от прочих видов сварки высокой степенью универсальности. Так как позволяет проводить работы в местах с затрудненным доступом и в различных вариантах пространственного положения. А также позволяет выполнять сварочные швы различных видов, назначений и любого сечения.
Сварочный аппарат - это агрегат, с помощью которого производится электрическая дуговая сварка. Аппараты ручной сварки работают с использованием штучных электродов, тогда как автоматические аппараты работают с применением проволоки. Электроды – это специальные стержни, которые могут быть различных видов и сечений, в зависимости от свариваемого материала.
Классификация сварочных аппаратов
Источники питания сварочной дуги подразделяются по нескольким признакам:
- Сварочные аппараты делятся на стационарные и переносные.
- Могут иметь разное количество сварочных дуг – однопостовые и многопостовые.
- Для работы аппаратов может применяться переменный или постоянный ток.
Источниками для аппаратов переменного тока являются генераторы повышенной частоты и сварочные трансформаторы. А сварочные выпрямители и сварочные преобразователи являются источником постоянного тока.
Какой лучше выбрать аппарат
Прежде чем купить сварочное оборудование, необходимо взвесить все достоинства и недостатки каждого из видов, чтобы подобрать оптимальный вариант, подходящий конкретно вам. Одним из наиболее дешевых вариантов является трансформатор. Он обладает большой мощностью, однако при работе он дает резкие скачки напряжения и имеет трудности с разжиганием дуги. И если к этому добавить большие габариты и довольно внушительный вес, то такой аппарат будет не самым лучшим вариантом, к примеру, в домашнем хозяйстве.
Если рассматривать вариант инверторного аппарата, то он легко решает все проблемы, возникающие при эксплуатации трансформатора. Он обладает гораздо меньшими габаритами и весом. Легко справляется с разжиганием дуги, она горит стабильно, исключая разбрызгивание металла. Аппарат при работе не вызывает скачков напряжения, т.к. в нем происходит плавное регулирование тока, он не спровоцирует срабатывания предохранительных автоматов. Инвертор имеет самое низкое потребление электроэнергии. Однако стоить такой аппарат будет вдвое дороже трансформатора, а также может оказаться слишком требовательным к уровню напряжения в сети.
В последнее время часто стали применяться сварочные выпрямители. Эти аппараты включают в себя трансформатор и выпрямительный блок. Они имеют довольно высокий уровень КПД, а также являются надежными и безопасными. Основным же их недостатком является большая чувствительность к колебаниям напряжения в сети.
При покупке сварочного аппарата обязательно следует обратить внимание на крайне важный его атрибут – электрододержатель. Электрод в нем должен крепиться прочно и надежно. А руки сварщика должны быть гарантированно защищены от возможности поражения электрическим током и воздействия высокой температуры. Нелишним будет обратить внимание и на длину кабеля, она должна иметь достаточную длину, как минимум 2-3 метра.
Выберите для себя оптимальный вариант сварочного аппарата, и вы сможете не просто варить, а наслаждаться процессом созидания при помощи сварки новых качественных конструкций.
www.k-see.ru
Rezonver – Аппарат для ручной дуговой сварки
Все работы, которые можно выполнить с помощью аппарата для ручной сварки, классифицируются на сварочные и режущие. Ручная дуговая сварка (РДС) используется для ремонта автомобилей, в строительстве, металлопрокате, для удовлетворения бытовых нужд.
Качество работы по свариванию зависит от двух основных факторов:
- Профессионализм сварщика.
- Тип сварочного аппарата.
Если профессионализм можно приобрести постоянной тренировкой своих навыков и изучением теории, то сварочный аппарат покупается один раз, поскольку стоит недешево.
Есть несколько авторитетных производителей, которые занимаются производством сварочных аппаратов, которые по типу источника тока делятся на трансформаторные и инверторные. Наиболее популярным считается инверторный аппарат, потому что он имеет ряд преимуществ:
- можно пользоваться аппаратом и без профессиональных навыков;
- возможность проводить сварные работы в условиях сильно посаженного напряжения в сети;
- минимальные помехи в электросети, которые передаются при работе аппарата;
- сварка происходит постоянным током;
- высококачественные сварные швы;
- в наличии электронная схема управления с преобразованием напряжения;
- чувствительная система регулировки питания;
- низкая пульсация тока, поэтому разбрызгивание капель металла минимальное;
- электроды не прилипают и не залипают;
- минимальные внутренние потери на преобразование тока, высокий КПД;
- небольшая масса аппарата.
- не применяются с дизельным и бензиновым генератором.
Особенности дуговой сварки
Дуговая сварка может иметь два вида полярности. Когда катод присоединен к изделию – это прямая полярность, если анод присоединен к изделию – обратная полярность. При действии электрической дуги происходит плавление стержня электрода и наблюдается образование соединительного шва между металлическими частями. При плавлении электрода образуются капли, они покрыты шлаком, в сварочной ванне, где происходит смешивание с металлом, шлак всплывает на поверхность. Эта ванна может быть любых размеров, это зависит от характера сварочных работ, скорости движения дуги, вида соединительного шва. Глубина ванны может быть до 6 мм, длина до 30 мм, а ширина до 14 мм. Над сварочной ванной, при работе, наблюдается газовая атмосфера, это происходит из-за плавления электрода возле дуги. В это же время происходит вытеснение кислорода из области сварки, чтобы он не контактировал с расплавленным металлом. Шлак так же препятствует контакту металла с воздухом, покрывая расплавленный электрод, так же происходит очищение расплава от примесей. Происходит кристаллизация и образуется шов с затвердевшим шлаком, который соединяет металлические детали.
Как зажечь сварочную дугу
При контактном соприкосновении электрода с изделием, которое сваривается, происходит короткое замыкание, торец электрода мгновенно достигает высоких температур и, вследствие прекращения контакта, возникает ионизация газового промежутка, что вызывает сварочную дугу. Чтобы создать хорошее зажигание дуги, рекомендуется поднимать электрод на расстояние 5 мм над изделием, а если расстояние будет больше 5 мм, дуга не возникнет. Как правило, дуга возникает в результате прерывистых прикосновений электрода к изделию, либо в результате скользящих движений электрода по изделию.Вести дугу нужно так, чтобы обеспечивалось хорошее проплавление краев деталей, и получался качественный сварочный шов. Для этого нужно следить за постоянной шириной дуги и равномерным перемещением электрода.
При ручной сварке нужно следить за движением электрода в трех плоскостях.
Основные преимущества «Rezonver Hybrid»
Самым востребованным и популярным аппаратом сегодня является «Rezonver Hybrid», он завоевал популярность благодаря своей мобильности, компактности и надежности при работе.
Используется для электродуговой сварки таких металлов как низкоуглеродистая сталь, нержавейка, различные сплавы со сталью, а резать может легированную сталь, алюминий, медь. Имеет низкий уровень энергопотребления. Гарантийный срок – 1 год.
Технические характеристики «Rezonver Hybrid»
- Сила тока для сварочных работ 200 А;
- Сила тока для резки металла 30 А;
- Разрезание металлического ли ста до 8 мм происходит разделительным резом; металла до 6 мм – качественным резом;
- Не реагирует на перепады напряжения и короткого замыкание;
- Работает при 160 W в сети;
- Не создает электромагнитных помех в сети;
- Простое управление;
- Вес аппарата – 3,5 кг.
Требования по охране труда при сварочных работах
При соблюдении правил техники безопасности и мероприятий по охране труда, можно избежать травматизма и поломки оборудования. Среди основных правил безопасности, можно выделить несколько:
- Запрещено использовать аппарат для ручной дуговой сварки «Rezonver Hybrid» одновременно в режиме сварки и режиме резки. Это приведет к поломке аппарата.
- Сварщик должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты при работе со сварочным аппаратом. Это обязательно специальные очки или сварочный шлем, который защитит глаза от негативного влияние излучения дуги.
- Рабочая зона должна иметь хорошую вентиляцию, чтобы сварщик не вдыхал образующийся дым, поскольку он негативно сказывается на кратковременном самочувствии и состоянии здоровья в целом. Поэтому рекомендуется проводить сварочные работы на открытом воздухе.
- Во время сварочных работ, нужно держаться как можно дальше от инвертора и силовых кабелей, поскольку работа сварочного аппарата вызывает возникновение электромагнитного поля, которое может навредить организму человека.
- При работе сварочные брызги могут попасть на легковоспламеняющиеся предметы поэтому нужно максимально ограничить попадание сварочных брызг на окружающие предметы. На рабочем месте обязательно должны, быть средства тушения пожара.
rezonver.com
Обслуживание сварочного оборудования
Залог эффективной сварки: правильное обслуживание сварочного оборудования Автор: Скотт Скрянц (Scott Skrjanc), компания Lincoln Electric
| Один из самых эффективных и простых способов добиться высокого качества сварки – это правильное обслуживание сварочного оборудования. Обслуживание сварочного аппарата требует мало времени и в долгосрочной перспективе позволяет сэкономить много времени и денег за счет большего срока службы оборудования, качества сварки и эффективности. Должное обслуживание оборудование поможет избежать распространенных ошибок и дорогостоящего ремонта. Обслуживание зависит от типа используемого оборудования. Для аппаратов для ручной дуговой сварки (SMAW) требуется совсем простое обслуживание, в то время как аппаратам для сварки в защитных газах (MIG/MAG) и аргонодуговой сварки (TIG) нужно больше внимания. |
| Обслуживание оборудования для ручной дуговой сварки (SMAW)Так как большая часть компонентов находится внутри корпуса, обслуживание аппаратов для РДС требует меньше всего времени. Единственные элементы, которые не защищены корпусом аппарата – это электрододержатель и зажим на изделие. Эти детали не требуют ежедневного обслуживания, но со временем они изнашиваются, поэтому рекомендуется регулярно проверять их состояние и по необходимости заменять. В долгосрочной перспективе потребуется помощь квалифицированного техника, который должен проверять внутреннее отделение и удалять накопившуюся пыль и копоть на вентиляторах охлаждения, проводке, трансформаторах и печатных платах. Это повысит эффективность охлаждения внутренних компонентов и увеличит срок службы аппарата. Перед началом обслуживания обязательно отключите аппарат от сети питания. |
| Самое сложное в случае ручной дуговой сварки – это правильное хранение электродов. Если хранить сварочные электроды на открытом воздухе, в них может скапливаться влага, которая приведет к появлению ржавчины. Электроды нужно хранить в плотно закрытом герметичном контейнере. Также можно пользоваться электродными печами наподобие HydroGuard™ от Lincoln Electric, которые позволяют контролировать содержание влаги. Сразу после вскрытия контейнера электроды нужно положить в печь – тогда содержание влаги всегда будет оставаться на приемлемом уровне. Если Вы занимаетесь сваркой нечасто, покупать электродную печь нет смысла – в таком случае лучше закупать электроды в упаковке, которую можно запечатывать несколько раз. Всегда храните электроды в вертикальном положении, потому что в противном случае электроды будут друг о друга ударяться, что приведет к деформациям и повреждениям покрытия и падению качества сварки. |
|
| Обслуживание аппаратов для сварки в защитных газах (MIG/MAG)В отличие от аппаратов для РДС, механизмы подачи сварочной проволоки (MIG и/или порошковой) включают множество периферийных деталей – в том числе проволокопровод, контактные наконечники и шланг для защитного газа – и поэтому требуют более регулярного и тщательного обслуживания. Еще раз напоминаем отключить аппарат от сети питания перед техобслуживанием. Стальные приводные ролики обычно изнашиваются очень медленно. Однако при неправильном положении проволока может нанести на ролики много пыли и грязи. Чтобы избежать скапливания копоти, по крайней мере раз в неделю рекомендуется продувать внутреннюю часть механизма подачи, чтобы очистить приводные ролики и повысить стабильность подачи тонкой проволоки. Также Вы можете снять ролики и очистить их металлической щеткой. В любом случае обязательно проверьте, что механизм подачи отключен от питания. После приводных роликов проволока попадает в проволокопровод, внутри которого тоже может скапливаться грязь и пыль. Поэтому проволокопровод также рекомендуется раз в неделю продувать сжатым воздухом из контактного наконечника, особенно если Вы изредка им пользуетесь. |
| Далее, убедитесь, что проволокопровод имеет подходящую длину – если он слишком короткий, между проволокопроводом и горелкой будет скапливаться пыль. Также проследите за тем, чтобы через кабель горелки не перекатывали тяжелое оборудование – из-за этого проволокопровод окажется деформирован и его придется заменить.
|
|
| В контексте обслуживания сварочного оборудования часто забывают о контактных наконечниках, конусах и диффузорах. Для обеспечения должной электропроводимости и правильного распределения газа необходима слаженная работа всех этих компонентов, поэтому, если Вы не будете содержать их в порядке, Вы не сможете обеспечить адекватное качество сварки. |
| Во время сварки наконечник горелки, который обеспечивает газовую защиту, часто оказывается покрыт брызгами. Поэтому не забывайте его регулярно очищать, иначе это приведет к ослаблению потока газа и затруднит сварку. Для поддержания чистоты наконечника на него можно нанести специальное покрытие. Этот продукт с консистенцией желе предотвращает налипание брызг. Для этого достаточно просто время от времени окунать наконечник в состав. Однако не погружайте в него весь наконечник, потому что это повредит пористый изолятор во внутренней части форсунки – достаточно самого кончика. Также храните форсунки в упаковке от производителя – если их просто кинуть в ящик или другой контейнер, их можно повредить или поцарапать, и на этих дефектах начнут скапливаться брызги. |
| Дуффузор привинчивается к проволокопроводу внутри форсунки. Он распределяет защитный газ, необходимый для сварки MIG/MAG или газозащитными порошковыми проволоками. Как и в случае выше, скапливание брызг на диффузоре может привести к затруднению потока газа. Регулярно снижайте конус и проверяйте состояние диффузора. Если он закупорен, очистите его металлической щеткой или тряпкой. Чтобы поддерживать контактный наконечник в оптимальном состоянии, старайтесь не прикасаться им к рабочему изделию. Каждый раз, как Вы замыкаете контур между наконечником и рабочим изделием, наконечник получает повреждения. Иногда наконечник оказывается деформирован настолько, что меняется направление подачи проволоки и падает качество сварки. Также Вы должны каждый раз менять наконечник в соответствии с диаметром проволоки. Даже если вести сварку идеально аккуратно, рано или поздно наконечник придется заменить. После долгого использования отверстие наконечника удлиняется, что ухудшает точность расположения проволоки в соединении. Наконечники тоже изнашиваются и покрываются брызгами. Это сигнализирует о том, что пора заменить его на новый, например, Copper Plus™ от горелок серии Lincoln Electric Magnum® PRO. |
| Кроме этого, при MIG-сварке нужно помнить о баллоне с защитным газом – он обязательно должен быть закреплен цепью. Если он упадет вместе с редуктором, из него начнет вырвется струя газа, которая может нанести кому-нибудь травму. Для того, чтобы предотвратить утечку газа во время хранения, снимите с баллона редуктор и присоедините защитный колпачок с резьбой, который защитит систему клапанов и предотвратит выброс газа. Для того, чтобы правильно содержать шланг для защитного газа, его нужно достаточно свободно сматывать и не хранить на земле – это позволит предотвратить спутывание и образование петель, которые часто приводят к повреждениям. Также его нужно регулярно проверять на наличие отверстий или потенциальных точек утечки. Храните его в прохладном сухом месте. |
| Возможно, самый простой способ защитить аппарат для сварки в защитных газах от пыли – надевать на время хранения чехол. Также рекомендуется проводить обслуживание сертифицированными техниками и регулярно проверять горелки. Хотя MIG-сварка требует значительно более сложного обслуживания по сравнению с аппаратами для РДС, в ее случае проволока обычно имеет медное покрытие, что означает меньшую вероятность появления ржавчины и отсутствие необходимости в электродной печи. Оборудование для сварки в среде защитных газов требует обслуживания множества деталей. Вы можете узнать о проблемах с обслуживанием по одному индикатору – заметной пористости соединения. В случае газозащитных процессов видимая пористость указывает на нарушения в процедуре сварки или проблемы с подачей защитного газа – т. е. закончившийся газ, засоренную форсунку или отверстия в газовом шланге. Поэтому всегда обращайте внимание на качество сварки – это прямой показатель адекватности обслуживания оборудования. |
www.lincolnelectric.com
Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика
Рабочее место сварщика - это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.
Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 - сеть
электрического питания; 2 - рубильник или магнитный пускатель; 3 - источник питания; 4 - сварочные провода; 5 - электрододержатель; 6 - зонд местной вытяжки воздуха
Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,
сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными
зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель - приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в
соответствии с существующими стандартами: I типа - для тока до 125 А; II типа - для тока 125—315 A; III типа - для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные
электрододержатели.
| Рис. 21. Типы электрододержателей: а - вилочный; б - 111игатовый; в - завода «Электрик»; г - с пружинящим кольцом |
Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра
подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52x102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А - №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов - на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А - № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).
| Сндз тока, А | Плріендь сечения провода, мм, | |
| одинарного | ДВОЙНОГО | |
| 125 | 25 | - |
| 315 | 50 | 2x16 |
| 500 | 70 | 2ч25 |
Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рис 22.
Рис. 22. Токопроводящие зажимы: а- быстродействующий с
пружинным зажимом; б - с винтовым зажимом; в - с винтовой струбциной
Одежда сварщика изготовляется из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям: наружная
поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой; внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влагопоглощающей. Исходя из этих требований одежду для сварщиков - куртку и брюки - шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани. Ассортимент тканей и самой спецодежды постоянно расширяется.
Зарубежные и отечественные фирмы изготавливают универсальную спецодежду, применяемую сварщиками, автогонщиками, работниками аварийно-спасательной службы. Наиболее совершенные костюмы для сварщиков изготавливает отечественная фирма «Авто-химэкс». Куртка и брюки изготовлены из двухлицевой ткани, у которой внешняя сторона - из нити типа кевлар, а внутренняя - из хлопчатобумажной пряжи. Ткань обладает повышенной прочностью, малым удлинением, что обеспечивает сохранение формы костюма (куртка, полукомбинезон или комбинезон). Температура, при которой рабочий чувствует себя комфортно длительное время, составляет 200—250 °С. Все сварщики должны пользоваться защитными рукавицами. При выполнении сварочных работ внутри котлов, емкостей, резервуаров и т. д. сварщики должны обеспечиваться резиновыми ковриками, ботами, галошами, особыми наколенниками и подлокотниками, деревянными подложками и др. При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок перед
сваркой и удаления остатков шлака после сварки; молотком - шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, личным клеймом, рулеткой металлической, угольником, чертилкой и т. д. (рис. 23).
Рис. 23. Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок: а - металлическая щетка; б - молоток-шлакоотделитель
В данной главе рассмотрены сварочные аппараты для механизированной и автоматической дуговой сварки и их отдельные узлы: подающие механизмы, сварочные горелки, флюсовая и газовая аппаратура. Аппарат для механизированной дуговой сварки, включающий …
Освоение производства источников питания со звеном повышенной частоты является перспективным и интенсивным направлением совершенствования оборудования для дуговой сварки. Ниже приводятся сведения об инверторных источниках тока ВДУЧ-301 и ВДЧИ-251 (табл. 9). …
Отечественные сварочные выпрямители имеют, как правило, трехфазное питание, выполняются как на диодах, так и на тиристорах. В выпрямителях используются трехфазная мостовая, двойная трехфазная схема с уравнительным дросселем и кольцевая схема …
msd.com.ua
