Сравнение трех методов очистки: пескоструйного, гидропескоструйного, гидродинамического. Гидропескоструйный аппарат
Гидропескоструйные аппараты передвижные - Справочник
Попробуйте хоть раз наждачкой или металлической щеткой снять краску или застарелую ржавчину с трубы. Или удалить со стены уже ненужный бетон. Клин клином вышибают: твёрдое надо удалять твёрдым. Но не молотком же и зубилом ― легко можно повредить то, что желательно оставить. Тут надо применять обработку абразивом. Но если алмазным кругом или болгаркой туда не добраться, а наждачкой долго, нудно и тяжело, то всё сбить и очистить можно песком, бьющим по очищаемой поверхности с большой скоростью. А чтобы не стояла такая пылища, что на всём лице выделялись бы только зубы, как у негра, песок можно подавать со струёй воды.
Принцип гидропескоструйной очистки
На поверхность, которую следует отчистить, направляется под напором струя воды. Из бункера, расположенного выше, к соплу поступает песок. Подхваченные струёй воды, песчинки с внушительной скоростью вылетают из сопла и несутся к очищаемой поверхности. Песок обычно используется кварцевый с размером частиц 0,8-1,0 мм. Но абразивом может служить не обязательно песок, это могут быть карбид кремния, окись алюминия и т.д. Часто в состав смеси добавляют ингибиторы, которые на 3-5 дней предохраняют очищенную поверхность от коррозии. Скорость вылетающего потока составляет десятки метров в секунду (зависит от мощности установки, так как давление в аппарате ― 5-7 атм.).
Преимущества гидропескоструйной обработки
Просто пескоструйная очистка даёт двойной эффект: очищается поверхность и ей придаётся шероховатость, что служит отличным основанием для сцепления с красками, грунтовками, мастиками и т.п. От гидропескоструйной обработки эффект многократно увеличивается:
- - омывается от грязи очищаемая поверхность;
- - вес каждой абразивной частицы увеличивается, увеличивая степень воздействия;
- - благодаря этому расход абразива сокращается примерно в 4 раза;
- - есть возможность работать без респираторов.
Особенности передвижных гидропескоструйных установок
Чтобы равномерно подавать суспензию воды с абразивом, последний должен находится в воде в подвешенном состоянии. Ранее у пескоструйных аппаратов обязательным элементом была мешалка, котора выполняла эту функцию. Был ли это аналог пропеллера, или перемешивание делал поступающий в бак газ ― не столь существенно, важно то, что на перемешивание уходила значительная часть энергии, да и дополнительные агрегаты ― это дополнительный вес.
Практически все модели последнего времени используют принцип инжектирования. То есть, по шлангу или трубе гонится под давлением вода, захватывая (засасывая) самотёком поступающий сверху песок. Чтобы песка не было слишком много, его подачу регулируют заслонкой.
Необходимость мобильности таких установок понятна: В очистительную камеру можно поместить сравнительно небольшой предмет, но ни в коем случае не стену, смонтированную трубу, колонну-подпору. От установки аппарата на автошасси толку тоже нет: не везде подъедешь, не говоря уже об этажах повыше первого. Наиболее приемлемая форма установки ― монтирование на компактной раме-тележке.
Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:
- Покрасочное оборудование
- Агрегат окрасочный
- Агрегаты окрасочные высокого давления
- Воздухонагреватели строительные
- Краскотерки
- Краскопульт пневматический
- Краскопульт электрический
- Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов
- Сушильные установки для стройки
- Штукатурная станция
- Установки безвоздушного распыления
загрузка...
www.megastroika.biz
Пескоструйная, гидродинамическая или гидропескоструйная очистка: что выбрать?
Уровень качества и эффективность обработки поверхностей пескоструйной техникой повлек за собой развитие и усовершенствование оборудования данного типа. В зависимости от условий окружающей среды, требований поставленной задачи по очистке объекта и материала обрабатываемой поверхности выделяют 3 вида инструментов. Рассмотрим основные преимущества и недостатки каждого из них, чтобы выяснить назначение каждого типа.
1Пескоструйная обработка: преимущества и недостатки
Пескоструйная обработка получила широкое распространение при проведении очистных работ по удалению ржавчины, застарелых остатков краски и других покрытий. Разберем, в чем же преимущества и недостатки этого способа очистки поверхностей:
|
|
5 направлений эффективного использования пескоструйной техники
В связи с указанными выше преимуществами и недостатками пескоструйного способа обработки поверхностей, специалисты нашей компании выделяют следующие наиболее эффективные сферы применения данной техники:
- Обезжиривание деталей из металла для последующего нанесения лака, краски и различных напылений.
- Обеспечение шероховатости поверхности для достижения максимальной адгезии с защитными покрытиями.
- Очистка металлических поверхностей от загрязнений следующих типов: устаревшая краска, ржавчина, окалина, лак и т.д.
- Декоративное матирование стеклянных и зеркальных поверхностей.
- Очищение стержней или арматуры из металла и приборов, используемых в электровакуумной среде.
- Декоративное «состаривание» объекта, например, деревянных поверхностей.
КСТАТИ. Металлические детали не терпят очистки никакими другими способами, кроме пескоструйного, так как при малейшем присутствии влаги сразу же начинают ржаветь. Избавиться от ржавчины можно только с помощью обработки специальными дорогостоящими химическими составами.
2Гидропескоструйная очистка объектов: преимущества и недостатки
Данный вид очистки объектов является разновидностью пескоструйной очистки поверхностей. Отличие заключается в том, что вместо воздуха вместе с абразивом под напором подается вода. Данный способ обработки имеет ряд существенных преимуществ. Благодаря им, гидропескоструйная обработка более безопасна для оператора, чем пескоструйка, и применяется без использования индивидуальных средств защиты.
Перечислим основные преимущества и недостатки данного способа:
|
|
Таким образом, гидропескоструйная очистка поверхности, наряду со сферами применения обычного пескоструйного оборудования, также предназначена для следующих видов работ:
- Очищение фасадов зданий и домов;
- Очистка кузовов и каркасов автомобилей;
- Зачистка автомобильных дисков;
- Снятие битумного покрытия.
3Гидродинамическая очистка
Обработка труб и поверхностей гидродинамическим способом отличается от описанных выше вариантов исключительно водным составом обрабатывающей струи.
| Отличается низкой стоимостью расходных материалов и исключительной безопасностью для окружающей среды. | В отличие от пескоструйной обработки гидродинамическая машина не сможет очистить глубокий слой ржавчины, битума или промышленной смолы. Для такой очистки потребуется огромный напор воды и соответственно большая мощность гидродинамической машины, что экономически нецелесообразно. |
Сфера применения машин гидродинамической очистки Наиболее эффективно применять данный вид оборудования для очищения трубопроводов любого типа, устранения засоров и смывания загрязнений. Также гидродинамическая очистка используется для обработки систем канализации, ливневых стоков и дренажных колодцев.
С машинами для гидродинамической очистки Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе сайта.
Таким образом, каждый из имеющихся типов оборудования: будь то пескоструйник, установка гидропескоструйной очистки или гидродинамический аппарат имеет свои сферы применения, в которых проявляет максимальный уровень эффективности.
Получите более подробную консультацию по вопросам применения конкретного типа оборудования на Вашем объекте. Просто позвоните нам по телефону 8-800-555-95-28, напишите электронное письмо [email protected] или заполните онлайн-форму на сайте. Ваше обращение будет обработано в максимально быстрые сроки, и Вы получите интересующую Вас информацию, а также помощь специалиста в подборе оборудования.novatecs.ru
Гидропескоструйный аппарат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Гидропескоструйный аппарат
Cтраница 1
Гидропескоструйный аппарат с несколькими насадками опускается в скважину на трубах, по которым подается песчано-жидкостная смесь. [2]
Переносный гидропескоструйный аппарат ( ПП-1) ( рис. 17 - 45) предназначен для снятия цементной пленки, очистки арматуры и других узлов энергооборудования от ржавчины, окалины и пр. [4]
Недостатком гидропескоструйных аппаратов является возможность засорения трубопроводов и шлангов песком; в улучшенных аппаратах вода и песок поступают в сопло раздельно. [6]
В гидропескоструйных аппаратах очистку поверхностей производят пульпой - смесью песка с водой. Смесь находится в смесительной камере и перед подачей в шланг перемешивается ( фиг. [7]
В гидропескоструйных аппаратах применяют такие же сопла, как и для пескоструйных. Соплодержатель гидропескоструйного аппарата сложнее, поэтому его замена при износе обходится дороже. [8]
При включении гидропескоструйного аппарата сначала регулируют струю песка, потом дают воду и настраивают конус водяной завесы. Затем приступают к очистке поверхности. Очищенную поверхность периодически промывают водой и подсушивают сжатым воздухом. [9]
Предложенный принцип перемещения гидропескоструйного аппарата целесообразно использовать для создания глубинного устройства при гидропескоструйной перфорации в глубоких скважинах. Способ создания щелевых выработок в продуктивных пластах, несомненно, будет активно развиваться в дальнейшем. [10]
Очистка фасадов выполняется гидропескоструйным аппаратом. При использовании таких аппаратов нужно следить, чтобы поверхность не разрушалась от вылетающего из сопла со скоростью 120 - 140 м / сек песка, обладающего большой ударной силой. Появление на поверхности фасадов шероховатых участков ускорит скопление пыли в углублениях. Фасадная облицовка сохраняется дольше, если она промывается водой с одновременной очисткой щетками от налетов копоти и пыли. [11]
На рис. 12 изображен двухкамерный гидропескоструйный аппарат. Вода и песок под давлением поступают раздельно в сопло, причем песок подается обычным способом ( как в пескоструйных аппаратах), а вода подводится к соплу при помощи дополнительной кольцевой насад - - ки. Смешение песка с водой происходит при выходе из сопла. В воду добавляется нитрит натрия. В дробометной установке дробь поступает в центр колеса, вращающегося со скоростью 2000 - 2500 об / мин, и выбрасывается лопатками со скоростью 70 - 75 м / сек. [12]
Сжатый воздух выбрасывает из сопла гидропескоструйного аппарата песок, который находится за сплошной водяной завесой, устраняющей образование пыли на рабочем месте. [13]
Основной недостаток торцовых фрезеров, гидропескоструйных аппаратов и торпед направленного действия заключается в том, что после их применения во многих случаях Измельченный металл не выносится из скважины ввиду недостаточной промывки и оседает на забое после прекращения циркуляции. Кроме того, отдельные куски металла больших размеров невозможно удалить потоком промывочной жидкости, поэтому приходится проводить специальную очистку забоя скважины. [14]
Поверхность очищается под гуммирование с помощью гидропескоструйного аппарата. Дефекты металла ( коррозия, поры, заусенцы) устраняются зачисткой абразивом. Затем всю поверхность протирают тряпками, смоченными в бензине. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Гидро пескоструйное оборудование - Limens 350
Гидро пескоструйный агрегат Limens –350 хорошо зарекомендовал себя в строительной отрасли, особенно при проведении фасадных работ. При снятии краски и штукатурки с фасадов водой давлением 350 - 380 bar производительность составляет до 150 м2/час. Такая эффективность достигается благодаря применению турбонасадки (гидрофреза).
Производительность гидропескоструйного аппарата LIMENS-350 при снятии коррозии с металла – до 20 м2/час. В качестве абразива можно использовать различный сыпучий материал с фракциями диаметром до 3мм.
Вы можете выбрать для решения Ваших задач наиболее подходящие пескоструйные насадки со сменными соплами, изготавливаемыми из износостойких материалов (карбид-бор, карбид-вольфрам). Ресурс сопла профессиональной пескоструйной насадки зависит от модели, используемого абразива и составляет при давлении около 350 bar, в среднем, 300 - 400 часов.
Добавление абразива в струю воды (давление 350 – 500 bar) дает высокую производительность при удалении коррозии с больших емкостей для хранения нефтепродуктов, зачистке сварных швов и автоклав перед проведением диагностики. Очистители высокого давления с такими характеристиками позволяют в короткие сроки удалять парафин с внутренних стен емкостей и внутренних поверхностей трубопроводов. Работы по очистке от парафина производятся без использования абразива – только водой.Гидроабразивным методом можно также создавать шероховатость на металлических поверхностях (например, для последующего нанесения покрытий), чистить поверхности и емкости от сильных органических и минеральных загрязнений и отложений, зачищать сварные швы и снимать окалину, снимать битумную изоляцию с трубопроводов, чистить пресс-формы от резины и пластмассы.
Без использования абразива аппарат демонстрирует высокую эффективность при чистке высоковольтных электрических изоляторов, теплообменников, котлов, агрегатов и т.п.
www.zinga.ws
Пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппарат широко используется для абразивной обработки различных поверхностей.
Данный агрегат представляет собой ёмкость, в которую насыпают песок или другие мелкозернистые вещества. От централизованной пневмосети или отдельного компрессора к ёмкости подводят сжатый воздух. Бочка оснащается специальным шлангом, через который абразив поступает к обрабатываемой поверхности. Скорость обработки поверхности определяется соплом, установленном на этом шланге. Сопло чаще всего производят из специальных твердосплавных материалов, проявляющих устойчивость к трению. Также в конструкцию аппарата входят компрессор, источники питания, кабель, дозаторы, краны, пистолет и штуцера для соединения элементов.
Данное устройство имеет компактные размеры и небольшой вес. При помощи пескоструйного аппарата можно удалять с разных поверхностей грязь, старые покрытия, следы окалины и коррозию. Универсальность аппарата позволяет использовать его на крупных промышленных предприятиях, в небольших ремонтных мастерских и даже в быту. Пескоструйный аппарат купить здесь можно в специализированном строительном магазине.
Принцип действия данного устройства следующий: компрессор под воздействием большого давления подаёт сжатый воздух, который подхватывает абразивное вещество и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность. Следует отметить, что лучшим материалом для изготовления сопла является сталь, которую покрывают вольфрамом или бором. Не рекомендуются чугунные или керамические сопла, поскольку они недолговечны.
Пескоструйные работы должны проводиться на специально отведённых для этих целей производственных площадках. Пескоструйная обработка бывает пневмо, влажная, сухая и гидро. Гидропескоструйная обработка поднимает меньше пыли, однако сильнее импрегнирует обрабатываемую поверхность абразивом. Абразивный порошок при такой обработке быстро теряет своё качество и, как правило, используется однократно. После пневмопескоструйной обработки абразив может использоваться повторно.
Условно при помощи пескоструйного аппарата можно выполнить три вида обработки: лёгкая, средняя и глубокая. Лёгкая обработка предполагает удаление с обрабатываемой поверхности ржавчины и окалины. Средняя – более мощная. После такой обработки на металле можно обнаружить небольшие следы ржавчины и окалины. Глубокая очистка позволяет идеально очистить поверхность. Данный метод используют в том случае, когда на металлическую поверхность необходимо нанести новый лакокрасочный слой.
__________________________________________________Почитать еще:
uef.ru
устройство, принцип работы, чертежи, видео и фото
Старый газовый баллон обретет новую жизнь в качестве пескоструйки
Не знаете, как и из чего собрать пескоструйный аппарат своими руками? Тогда вам будет полезен мой опыт в этой сфере. Я расскажу, какие материалы и комплектующие нужно подготовить и дам простую инструкцию сборки от начала и до пробного запуска.
Как работает пескоструйный аппарат
Работа промышленных мощных установок вынуждает операторов использовать защитные костюмы и маски
Принцип работы пескоструйки прост — сжатый воздух или вода увлекают за собой абразивный материал, который с высокой скоростью воздействует на те или иные поверхности.
За счёт увеличения и уменьшения количества материала, проходящего через сопло, можно регулировать расход абразива и площадь пятна контакта с поверхностью. То есть, чем больше абразива проходит через сопло за секунду, тем больший участок поверхности можно очистить. Но вместе с этим, расход абразива возрастет в разы.
Водный пескоструй своими руками можно собрать на основе гаражных моек Керхер
Меняя давление, с которым подается воздух, можно сделать воздействие абразива на обрабатываемую поверхность слабее или сильнее. Если давление ослабить, струя песка еле-еле собьёт слой краски. Усиливая давление, можно добиться того, что песок оставит микрорельеф на металле.
Компактная пескоструйная машина заводского производства работает по той же схеме, что и самодельные аналоги, но выглядит аккуратнее
В настоящее время производятся установки абразивного действия, в которых под давлением подается либо воздух, либо вода. По причине простоты и удобства использования наибольшее распространение получили модификации, работающие на сжатом воздухе.
Песок в воздушных установках должен быть сухим, иначе он будет забивать сопло
В качестве абразивного материала применяется песок, пластиковая крошка и другие сыпучие абразивы с фракцией не более 3 мм. Для того, чтобы обеспечить максимальную эффективность очистки, в машину засыпается только сеяный и только предварительно высушенный песок.
Что можно собрать самому
Среди требований, предъявляемых к самодельному аппарату, отмечу простоту сборки своими руками и эффективность применения. Аппарат будет собран по простой схеме из доступных комплектующих.
Аппарат, который будем собирать, настолько прост, что даже чертежи не нужны — будет достаточно обычной схемы
Устройство пескоструйного аппарата будет следующим:
- В качестве ресивера применим газовый баллон;
- Сверху в баллон будет засыпаться сухой песок, также через верхний патрубок будет подаваться воздух под давлением;
- Кроме того, сжатый воздух будет подаваться вниз баллона на выпускной патрубок.
Таким образом, песок будет попадать под действием гравитации и под давлением в нижний патрубок. Тут же песок будет подхватываться потоком сжатого воздуха и направляться к соплу.
Теперь, когда принцип работы пескоструйного аппарата ясен, подготовим необходимые материалы и комплектующие.
Что понадобится для того чтобы собрать пескоструйку
| Иллюстрация | Описание материалов и комплектующих |
 | Газовый баллон объемом 50 литров. Нужен один стандартный стальной баллон. Цена нового баллона составляет около 2 тыс. рублей, б/у вариант можно купить примерно за 500 рублей. |
 | Компрессор. Для работы пескоструйного оборудования нужен компрессор с производительностью от 800 литров и больше. Оптимальный вариант — гаражные установки с давлением на выходе до 12 атмосфер. Так как работа будет вестись с сухим песком, желательно, чтобы в компрессоре был предусмотрен маслоотделитель. |
 | Магистральный проточный фильтр. Нужен проточный водный фильтр с возможностью замены наполнителя в колбе. На место штатного фильтрующего элемента будут засыпаны шарики силикагеля, и устройство будет сушить поток воздуха на подаче в баллон. |
 | Шарики силикагеля. Силикагеля понадобится много, поэтому его лучше покупать не в пакетиках, а в большой упаковке из зоомагазина. Силикагеля потребуется столько, чтобы заполнить колбу проточного фильтра. |
 | Шланг кислородный. Таким шлангом будут соединяться все элементы в конструкции. Обычный шланг не подходит, так как, из-за высокого давления, воздух будет травить как на участках присоединения, так и на участках перегибов и потёртостей. |
 | Хомут затяжной оцинкованный. Для того чтобы присоединить резиновый шланг к штуцеру или к резьбовой части трубы, потребуется металлический хомут, который одевается поверх шланга и затягивается за счет прокручивания винта. |
 | Шаровый кран. Понадобится как минимум два крана. Запорная арматура нужна для регулировки подачи воздуха на входе в систему и для регулировки интенсивности абразивной струи на выходе с сопла. Запорная арматура должна быть сделана из латуни, так как дешевые краны с корпусом из силумина быстро ломаются . |
 | Фитинги гидравлические. В ходе соединения баллона с остальными компонентами системы понадобится несколько сгонов и тройников. Тройники можно купить готовыми, а сгоны можно нарезать плашками. |
 | Штуцер резьбовой быстросъемный. Эта разновидность фитингов потребуется для соединения всех компонентов резиновым шлангом в единую систему. |
Руководство по сборке
| Иллюстрация | Описание этапа |
 | Подготовка баллона для ресивера. Если баллон б/у, скручиваем вентиль и заполняем внутренний объем водой. Таким образом, из баллона выйдут все остатки газа и последующая сборка будет безопасной. |
 | Установка крана и штуцеров. На место горловины вкручиваем патрубок с шаровым краном и тройником с двумя штуцерами. |
 | Монтаж опор. В верхней части баллона привариваем 3-4 опоры.
|
 | Монтаж узла подачи воздуха.
|
 | Уплотнение пробки сверху баллона. Соединение баллона и пробки должно быть максимально плотным, так как, если воздух будет стравливаться, требуемой компрессии добиться не удастся. Для уплотнения в пробку можно впрессовать резиновое кольцо или, как показано на фото, применить резиновый вкладыш. |
 | Установка осушителя воздуха.
|
 | Соединение осушителя с нижним патрубком.
|
 | Монтаж ручек для переноски бака. Чтобы ресивер было проще переносить с места на место, по обеим сторонам баллона привариваются ручки. Благодаря рукояткам, собранную конструкцию можно будет переносить вдвоем. |
 | Изготовление сопла. Сопло для пескоструек должно иметь сечение 3-4 мм. Сделано сопло должно быть из металла или из аналогичных по прочности материалов. В нашем случае был применён готовый керамический изолятор, который используется в электромонтажных работах. |
 | Сборка пистолета.
|
 | Установка быстросъемного разъема на фильтр.
|
 | Подсоединяем шланг от компрессора. Шлангом, рассчитанным на высокое давление, соединяем компрессор с быстросъемным разъемом. |
 | Заполнение осушителя. В колбу проточного фильтра засыпаем шарики силикагеля. Полной засыпки хватит примерно на неделю повседневного применения агрегата. |
 | Пробный запуск. После того, как самодельный пескоструйный аппарат готов, засыпаем песок в горловину, включаем компрессор и ждем минут 5-10, пока давление в ресивере не поднимется до 4 атмосфер. После этого открываем экран на выходе с ресивера, а затем на сопле. Старайтесь держать пистолет крепко, так как из-за высокого давления, его будет вырывать из рук . |
Подведем итоги
Мы рассмотрели простую инструкцию сборки пескоструйного аппарата, и теперь вы сможете собрать такую же установку самостоятельно. Вопросы по сборке агрегата можно задать в комментариях.
kursremonta.ru
Гидропескоструйный аппарат - Справочник химика 21
| Рис. 53. Сопло гидропескоструйного аппарата. |  |
| Рис. 61. Схема гидропескоструйного аппарата типа ГПА-3 |  |
| Рис. 52. Схема гидропескоструйного аппарата. |  |
Схема гидропескоструйного аппарата для очистки металлических поверхностей показана на рис. 3. Вода и песок поступают под давлением в сопло, причем песок подается обычным способом, применяющимся в пескоструйных установках, вода же подводится при помощи дополнительной кольцевой насадки. Смешивание песка с водой происходит при выходе из сопла (рис. 4). [c.86]
Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]
Интересен аппарат для сглаживания поверхности НУ Р-4430 (рис. 48), в котором струя сжатого воздуха выбрасывает взвесь абразива в воде. Этот гидропескоструйный аппарат используется не только для очистки поверхности и придания ей шероховатости, [c.133]
Конвейерная с 14 гидропескоструйными аппаратами 1050 — — — Станкостроительные заводы [c.288]
Примером может служить метод очистки оборотной воды в гидропескоструйных аппаратах, применяемых в литейном производстве при очистке поверхности изделий от окалины, ржав- [c.157]
Ниже приведена техническая характеристика передвижного гидропескоструйного аппарата типа ГПА-3 [c.102]
Так, более высокие показатели прочности клеевых соединений алюминиевых сплавов (дуралюмин) получаются при обработке поверхности в гидропескоструйном аппарате при нанесении анодной пленки, применяемой в промышленности для предохранения алюминиевых сплавов от коррозии при травлении поверхностей различными кислотами и смесями. [c.87]
Перед нанесением покрытия поверхность конструкции надлежит очистить от грязи, пыли и масла механическими щетками, скребками, пескоструйным или гидропескоструйным аппаратом с последующей продувкой сжатым воздухом, пропущенным через масловлагоотделитель. В результате этого должна быть обнажена прочная без выкрашивания и отслоений плотная поверхность бетона, не имеющая острых выступов. [c.160]
Если поверхность рулонной заготовки не загрунтована на заводе, то очистка ведется в условиях строительной площадки пескоструйными аппаратами (стальным песком) или гидропескоструйными аппаратами (смесь кварцевого песка с водой) при давлении 5—7 ати. С поверхности металла необходимо снять ржавчину, окалину, грязь, жировые отложения и т. д. Следует иметь в виду крайнюю трудоемкость этой операции, так как работа происходит в узкой щели (между стенками звеньев) шириной 550 мм и высотой 7—10 м. Рабочие работают в скафандрах. [c.108]
Установлено, что прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной обработки поверхности, причем для разных металлов рекомендуются различные методы обработки — химические и механические [5, 12, 15]. В качестве примера влияния способа обработки поверхности металлов на свойства клеевых соединений в табл. 3.1 приводятся данные о влиянии состояния поверхности дуралюмина на прочность клеевых соединений на клеях БФ-2 и ПУ-2. Наиболее высокие показатели прочности клеевых соединений дуралюмина на клеях БФ-2 и ПУ-2 достигаются при обработке поверхности в гидропескоструйном аппарате. Это объясняется тем, что поверхность ме- [c.204]
При гидропескоструйной очистке в качестве абразива используются смеси кварцевого песка с водой, благодаря чему исключается пылеобра-зование. Схема гидропескоструйного аппарата приведена на рис. 52, сопла гидропескоструйного аппарата на рис. 53. Давление воздуха в этих аппаратах 5—7 ат, производительность — 5—12 м7час, в зависимости от состояния поверхности. [c.197]
Наиболее высокие показатели прочности клеевых соединений дуралюмина на клеях БФ-2 и ПУ-2 достигаются при обработке поверхности в гидропескоструйном аппарате. Это объясняется тем, что поверхность металла в результате опескоструивания увеличивается. Состояние поверхности значительно меньше отражается на прочности клеевых соединений дуралюмина на клее БФ-2, чем на клее ПУ-2 строганые поверхности плохо склеиваются клеем ПУ-2. [c.311]
chem21.info
