Правила заземления сварочных аппаратов. Клеммы для сварочного аппарата
ручные, угловые, магнитные и с фиксатором
Известно, что подготовка любых деталей к свариванию требует ничуть не меньших усилий, чем непосредственная их сварка. Причём «львиную» долю подготовительных мероприятий составляет сборка рабочей схемы (в которую входят и зажимы для сварки) с фиксацией всех составляющих в удобном положении. Указанный процесс нуждается в особом внимании, поскольку от него зависит качество изготавливаемого изделия.
Необходимость в фиксации
Действительно, мало кому понравится, когда собранная после долгих стараний конструкция от одного прикосновения электрода сварочного аппарата разваливается на части и нуждается в повторной сборке.
Заметно сложнее выглядит ситуация, когда из-за неправильно собранной схемы элемент приваривается не так как надо, что заставляет разбирать её и начинать сварку заново
Существует большое количество различных механизмов и специальных зажимов, используемых для сварочных работ с целью повышения производительности и удобства их проведения.
Все эти изделия по своему прямому назначению делятся на установочные детали и закрепляющие (фиксирующие) струбцины или зажимы.
Виды зажимных приспособлений
Рабочие зажимы, применяемые в сварке, могут иметь следующие конструктивные исполнения:
- обычная клемма в виде металлической прищепки с рабочим названием «крокодил»;
- специальный зажим с фиксатором для сварки;
- так называемые винтовые стыковочные прижимы, к которым можно отнести и угловую струбцину;
- магнитные клеммы и другие виды фиксирующих зажимов.
На практике чаще всего используются сварочные зажимы первых трёх типов, как хорошо зарекомендовавшие себя при работке с любым видом сварного оборудования.
Регулируемые зажимные клещи с фиксирующим механизмом обеспечивают надёжный контакт с заготовкой и массой во время сварки. Простейший вариант винтового прижима– это обычный болт с накручиваемой на него гайкой, соединяющий две обжимные пластины.
Значительно реже при организации сварки применяется так называемая «магнитная клемма», относительно которой мнения специалистов по сварке заметно расходятся. Ей будет посвящён отдельный раздел статьи.
Зажимы выпускают в широком ассортименте. Регулярно занимаясь сваркой, можно выбрать такой зажим, которым будет удобнее всего пользоваться. Встречаются зажимы в виде клещей, пассатижи, удлиненные и другие разновидности.
Подключение «массы»
Так называемая «масса» (или обратный провод, подключаемый к свариваемой заготовке) отличается от прямого кабеля меньшей гибкостью и изготавливается из более дешевого металла.
Иногда его просто приваривают к заготовке или к металлической конструкции, на которой ведутся работы. Съёмный зажим массы применяется лишь в ситуациях, требующих частой смены места подсоединения обратного кабеля или же при необходимости повышения качества электрического контакта.
Для формирования такого соединения в процессе сварки обычно используется винтовой зажим, обеспечивающий контакт, близкий к идеальному. Этот вариант удобен тем, что позволяет быстро произвести смену места подсоединения, необходимость в которой возникает довольно часто.
По мнению некоторых специалистов клеммы для массы вместе с проводами (при проведении сварки в стационарных условиях) могут заменяться медными, алюминиевыми или стальными сплошными шинами.
При этом в случае, когда для сварки используется переменный ток, необходимо принимать во внимание поверхностные эффекты, приводящие к неравномерности его распределения в проводниках.
Чтобы самостоятельно изготовить клеммы-прищепки для сварки типа «крокодил» потребуется:
- отрезок стального профиля типоразмером 25х25 и толщиной стенок порядка 2-х миллиметров;
- медная пластина толщиной 2 миллиметра с размерами 2 на 10 сантиметров;
- стальная пружина диаметром около 2-х сантиметров;
- ручные инструменты по металлу.
Со всеми нюансами изготовления такой клеммы своими руками можно будет ознакомиться по видео.
Магниты
К основным достоинствам этого класса зажимных механизмов следует отнести не только быстроту и удобство фиксации подводящего кабеля на элементах свариваемых конструкций, но и возможность их лёгкого снятия.
По мнению ряда сварщиков, такие устройства заметно облегчают монтажные операции и сокращают время, затрачиваемое на подготовку к сварке.
Они могут рассматриваться как полноценная замена достаточно громоздких и занимающих много места зажимов и струбцин, однако не следует забывать и об имеющихся у этих приспособлений недостатках. К одним из таких минусов, согласно отзывам пользователей, относится ослабление крепления при сильном разогреве поверхности контакта во время сварки.
Помимо этого, большинство покупателей считают цену на такое оборудование завышенной и не в достаточной мере оправдывающей его преимущества. Однако при общей оценке качественных и эксплуатационных показателей этих зажимов чаша весов склоняется в сторону их полезности и удобства для работы.
Угловые струбцины
Струбцины традиционно относят к вспомогательным инструментам, используемым для жёсткого соединения деталей между собой или же для надёжной фиксации заготовок при сварке.
Некоторым «народным умельцам» удаётся изготовить их самостоятельно, что заметно экономит домашний бюджет и позволяет сделать зажимы для сварки, исходя из своих вкусов и предпочтений.
Преимущество такого зажима проявляется в том, что на нём имеются несколько монтажных овальных отверстий, с помощью которых его корпус может надёжно закрепляться на рабочем верстаке или столе.
Практическое использование механических струбцин, как правило, связано с необходимостью фиксации деталей свариваемой рамы, например, или других деталей, нуждающихся в угловой фиксации.
Важнейшей составляющей конструкции такой струбцины является подвижный механизм упора. Он размещается на массивном металлическом кронштейне с пазами для фиксации свариваемых заготовок, расположенными под прямым углом.
Следует обратить внимание на то, что для подключения сварочного аппарата (импульсного инвертора, например) целесообразнее применять готовые зажимы и фиксирующие приспособления, выпускаемые отечественной промышленностью.
И лишь в крайних случаях, когда указанные механизмы недоступны сварщику – удобнее воспользоваться возможностью их самостоятельного изготовления.
svaring.com
Разъем для сварочного кабеля, наконечники, магнитный контакт, вилка, штекер, клемма
Главная страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Кабель » Разъем для сварочного кабеля
После выбора необходимой марки сварочного кабеля, исполнителю также следует приобрести дополнительные принадлежности для выполнения работ. Сварщику могут быть нужны следующие основные аксессуары: разъемы, наконечники, магнитный контакт, вилки, клеммы. Именно об этих нужных комплектующих будет идти речь в статье.
Сварочный разъем для кабеля
Кабельные разъемы (кабельные соединители, байонетные разъемы, штекеры, быстросъемные соединения) используются для легкого и быстрого подсоединения кабеля к источнику питания или для удлинения провода. Специальные разъемы делают сварочное оборудование более мобильным и значительно расширяют его возможности.
Выбор разъема зависит от сечения проводника. Наиболее распространенными являются разъемы с площадью сечения 10…25; 35; 50; 70; 95 и 120 мм2. Так как сварочные кабели КГ и КОГ соответствующих маркоразмеров являются наиболее ходовыми.
Следует рассмотреть штекер для сварочного кабеля и его строение более подробно. Рабочая часть выполнена из латуни, имеет квадратный профиль, с одной стороны есть отверстие для кабеля. Еще одной основной частью является резиновая муфта, которая со стороны кабеля имеет конусную форму. Также в комплекте присутствует медная гильза.
Провод вначале вставляется в муфту с конусной стороны, затем в гильзу, после в латунный корпус. Фиксация шнура осуществляется посредством винта, который следует затянуть, что поможет закреплению шнура.
Для демонстрации данного процесса Вашему вниманию представлено видео.
Выделяют следующие виды кабельных разъемов:
- штыревые («папа», вилка для сварочного кабеля, вставка) устанавливается на кабель;
- в виде гнезда («мама») также устанавливается на кабель, является ответной частью для вилки.
То, как выглядит разъем сварочного кабеля каждого типа, представлено на картинках.
Для подключения кабельных разъемов к оборудованию, на него устанавливаются специальные гнезда, которые специалисты именуют по-разному: панельное гнездо, («фишка», «мама»), она устанавливается на переднюю панель сварочного аппарата, является ответной частью для кабельной вилки. Выделяют два вида гнезд: для кабеля, площадь сечения которого составляет до 25 мм2, для кабеля в 35-50 мм2.
Конструкция гнезда включает следующие элементы: латунная втулка с внутренней и внешней резьбой, пластиковый изолирующий фланец, крепежное кольцо, гайка, болт и две шайбы-гровер.
Вилка сварочного кабеля 35-50 мм2 является более популярной, так как с ее помощью можно выполнять работы на любом оборудовании, независимо от производителя. На рынке присутствует кабельный разъем (вилка сварочного кабеля) от российских и зарубежных производителей. Данная продукция имеет сертификаты и характеризуется высоким качеством.
Наконечники для сварочного кабеля
Наконечник на сварочный кабель предназначен для заделки конца провода с целью надежного присоединения (посредством опрессовки) шнура с источником или потребителем тока. Наконечники производятся из алюминия или луженой электротехнической меди; хромовое напыление предотвращает поверхность контактов от окисления. Наиболее распространенными типоразмерами являются 16; 25; 35 и 50 мм2 под соответствующую площадь сечения провода.
Клемма для сварочного кабеля
Клемма заземления (зажим массы) предназначен для обеспечения безопасности при проведении сварочных работ. Выделяют следующие основные типы зажимов, в зависимости от типа фиксации: «крокодил» («прищепка»), струбцина, центратор и магнитная масса.
Каждый вид обладает целым спектром конструктивных особенностей, а также преимуществами и недостатками. Наиболее удобным в работе является последний тип, магнитный контакт можно применяться при сваривании любых изделий и конструкций.
Магнитный контакт сварочного кабеля
Магнитный контакт сварочного кабеля массы предназначен для легкого и быстрого подсоединения провода к рабочему изделию. Данное приспособление обеспечивает высокое качество работ. Мощный магнит служит для надежного крепления, при этом исключает его приварку к основной детали. Данное приспособление необходимо периодически очищать от загрязнений.
Более подробная информация представлена в статье «Зажим массы» (см ссылку выше).
Данная статья поможет понять, что собой представляют основные приспособления для проведения сварочных работ.
Где купить электроды различных марок
Выбрать компанию
weldelec.com
Заземление сварочного оборудования, клеммы для электросварочного аппарата
Согласно правилам безопасности, любое электрическое оборудование должно быть заземлено – заземление сварочного аппарата не является исключением. В данном материале описаны основные правила заземления различного сварочного оборудования.
Зачем заземлять
Стационарное сварочное оборудование, вне зависимости от схемы подключения к электрической сети, в большинстве случаев имеет отдельный заземляющий контур. Обычно, один конец заземляющего кабеля, крепится к металлическому корпусу сварочного аппарата, а другой – к вкопанному в землю металлическому стержню.
Благодаря такому соединению корпуса сварки с поверхностью земли, возникает равенство потенциалов между ними. Если корпус окажется под напряжением, и рабочий к нему прикоснется, то из-за равенства потенциалов удара током не произойдет. Это относится и к другим частям аппарата, способным проводить ток. Поскольку электросварочное оборудование работает с большими по величине токами, заземление может спасти жизнь.
Основные требования
Заземление делают медным кабелем сечением минимум 6 мм или металлической арматурой сечением минимум 12 мм. Крепят медный кабель к корпусу через специальный болт на установке, помеченный надписью «Земля» (возможно и другое обозначение). Кроме основного электросварочного оборудования, в аппаратах для дуговой сварки необходимо заземлять и тот зажим вторичной обмотки, к какому подключается проводник, идущий к свариваемой детали.
Если кабель, подводящий ток, двужильный, то для заземления сварочного трансформатора нельзя применять провода «ноль» и «фаза».
Основные требования по обеспечению электробезопасности:
- все нетоковедущие элементы сварочных установок должны быть подключены к заземляющему контуру;
- сварочные аппараты, для подключения к заземляющему контуру, оснащаются специальным болтом с соответствующим обозначением, к которому прикреплен заземляющий провод;
- для каждой электрической установки должна быть предусмотрена отдельная точка заземления;
- запрещается сварочные аппараты заземлять последовательно;
- если нет никакой возможности заземлить оборудование, необходимо использовать устройство защитного отключения.
Для эффективной защиты от поражения током, по нормам электробезопасности, сопротивления заземляющего контура не должно превышать 5 Ом. Для того чтобы добиться заданных параметров необходимо обеспечить максимально большую площадь контакта заземлителя с землей, а так же хорошую токопроводимость.
Для соединения заземлителя с заземляющим проводником используется метод сварки или применяются хомуты. Независимо от метода соединения, стык необходимо защитить от возможной коррозии, для этого, чаще всего, применяется смола.
Электрические сварочные аппараты, для обеспечения безопасной работы, необходимо каждый месяц проверять на наличие оголенных токоведущих элементов, замыкания на корпус, целостность заземляющего контура.
Проверяется наличие замыкания между элементами обмотки трансформатора, а также исправность систем защиты.
В электросварочных аппаратах, в которых создается дуга между электродом и проводящей электричество деталью, необходимо кроме элементов корпуса, заземлять вывод вторичной обмотки источника напряжения, соединяемый обратным кабелем с деталью.
Классификация заземлителей
Искусственный контур заземления сварочного оборудования может быть выполнен вертикальным способом и горизонтальным.
При выполнении вертикального заземляющего контура, чаще всего, используют металлические уголки, трубы или пластины, закопанные в землю. Запрещается для контура заземления использовать алюминий, так как в следствии электрокоррозии он быстро разрушается.
В местах, где по тем или иным причинам невозможен монтаж вертикального заземления, применяется горизонтальное (глубинное) заземление. В грунт, на необходимую глубину, помещают один или несколько металлических стержней, концы которых соединяют между собой.
Главным преимуществом вертикального заземления является экономия пространства. Но это не единственное достоинство данного способа заземления – за счет контакта со слоями земли, которые насыщены влагой, достигается отличная токопроводимость.
Типы клемм сварочных аппаратов
Правильно подобранные клеммы заземления помогут обезопасить сварщика от поражения электрическим током, и обеспечить высокое качество шва.Клеммы заземления необходимо выбирать исходя из максимального тока и веса кабеля, подсоединенного к зажиму. Учитывается надежность контакта клемм с рабочей поверхностью свариваемой детали (ее обеспечивает жесткость пружины). Угол раскрытия зажима должен создавать надежное соединение с деталями любых габаритов.
Клеммы заземления делятся на три основных вида:
- зажим типа «Крокодил»;
- магнитный зажим;
- струбцина.
Наиболее часто для заземления сварочного аппарата используются магнитный зажим и зажим «крокодил». Использование магнитного зажима упрощает установку массы на деталях неправильной формы, закругленных поверхностях и конструкциях, на которых затруднительно прикрепить клемму другого типа.
Зажим типа «крокодил» отличается надежностью соединения с поверхностью детали и удобством использования. Для того чтобы продлить срок службы зажима «крокодил» нельзя допускать сильного перегрева пружины, которая является одним из основных элементов клеммы.
Правила безопасности при работе со сварочным инвертором
При выполнении сварочных работ, используя инвертор, замыкание фазы на корпус может стать причиной несчастного случая. Кроме этого, в бюджетных инверторах китайского производства нередко случаются пробои силового трансформатора. Вследствие подобной неполадки держатель электрода и клемма массы становятся токопроводящими, и несут опасность. Заземление могло бы обезопасить сварщика от поражения током, но его применение зачастую невозможно при использовании переносного оборудование для сварки. Потому, при использовании инвертора, необходимо наряду с заземлением использовать УЗО.
evosnab.ru
Комплектующие для сварочных аппаратов в вопросах и ответах
Вопрос: Доброе время суток! помогите в выборе комплектующих к сварочному аппарату Wameta 165 (Финляндия): 1. Два кабеля. Какой они должны быть длины и сечения? 2. Держак. Как правильно подобрать, и посоветуйте модель. 3. Клемма массы. То же, что и с держаком (приобретать буду через интернет, поэтому лучше назвать определенную модель , тип или производителя) 4. Удлинитель – какой выбрать провод и его сечение 5. Электророзетки для подключения переноски и инвертора 6. Какую взять маску (наверное, лучше хамелеон)
Ответ:
Вопрос:
1. Сечения 16 мм2 сварочного кабеля для инвертора Wameta 165 будет достаточно? Есть ли «запас по сопротивлению»?Мне кажется было бы надежнее взять 252. Удлинитель: провод ПВС 3х2.5 мм2, не целесообразней ли приобрести 4 мм.кв.?Или хватит и два с половиной?Извините за мое ламерство, к сожалению, приходится осваивать все азы и входить в курс дела уже фактически в процессе работы.
- По–первому, можно взять сечение больше или даже меньше, страшного от этого ничего не произойдет, но… есть как всегда одно «но». Использования кабеля 25 мм.кв. значительно увеличит вес, который нужно постоянно держать. Поработайте целый день, и вы поймете, о чем я. Плюс стоимость у него выше. Он дорогой.И следующий момент, если приобрести меньший 10мм2, то что произойдет? Сваривать вы будете, как и раньше, но провод будет греться.
- По-второй проблеме. На самом деле вы можете использовать удлинитель длиной и сто метров с проводом 2,5мм.кв. – в таком случае вы получите все те же предельные 165А на выходе.Удвоив длину да 200 м х2,5 Вы сможете тоже сваривать, только максимальный ток будет ограничен.
Все это при условии, что инвертор «запитывается» от обычной домашней розетки в 220 В.
Вывод: для обычного бытового использования до 100м вам два с половиной будет достаточно.
П.С. Если есть возможность приобрести четверку и нет проблем с местом под ее хранение – берите. Но каких-либо изменений сварочных характеристик вы не увидите.
Категории : Без рубрики Метки: кабель сварочный, клемма заземления, сварочные комплектующие, электрододержательsvarka-master.ru
