Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками. Сварочный старый аппарат

изготовление из инвертора и трансформатора

Возможности сварочного полуавтомата значительно выше, чем у аппарата, предназначенного для выполнения ручной дуговой сварки. Полуавтоматом можно сваривать значительно более тонкий металл.

Применение специальной сварочной проволоки позволяет работать с цветными металлами, а использование защитного газа обеспечивает сварной шов более высокого качества. Учитывая эти обстоятельства, желание пополнить свою домашнюю мастерскую таким устройством вполне объяснимо.

Общие сведения

Если купить сварочный полуавтомат нет возможности, можно попробовать собрать его своими руками. Сразу нужно сказать, задача эта не из самых лёгких, и собрать самодельный сварочный полуавтомат под силу только тем, кто имеет определённый навык работы с электрическими приборами, уже что-то ремонтировал, и разбирается в схемах. Для тех, кто решился на это, можно порекомендовать несколько возможных вариантов сборки.

До начала планирования работ по созданию сварочного полуавтомата, следует изучить принципы полуавтоматической сварки, а также устройство и работу предназначенного для этого прибора.

Сварочными полуавтоматами называют аппараты, осуществляющие электродуговую сварку постоянным током с использованием в качестве электрода специальной сварочной проволоки в среде защитных газов.

Проволока намотана на вращающейся катушке и автоматически подается к месту сварки, проходя через механизм подачи. Схема сварочного полуавтомата может содержать как инверторный, так и трансформаторный источник тока.

Сварщик своими руками разжигает дугу и выполняет шов, поэтому работа называется полуавтоматической. Аналогом держателя электродов в сварочном полуавтомате служит горелка, имеющая пистолетную рукоятку с клавишей включения подачи проволоки.

Подача проволоки осуществляется по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Перед тем как зажечь дугу, включением подачи проволоки нужно добиться её выдвижение за край горелки на 10 – 15 мм.

Затем включается подача газа и начинается процесс сварки. Скорость подачи проволоки и газа регулируется руками, вращением головок, расположенных на лицевой панели сварочного полуавтомата.

Из сварочного трансформатора

Если в Вашем распоряжении есть старый сварочный трансформатор, он может послужить основой для сборки своими руками полуавтоматического аппарата.

Если старый аппарат имеет выпрямитель и успешно варит постоянным током, в этой части больше ничего делать не надо. Если же это просто трансформатор для сварки переменным током, его следует доработать.

Диодный мост

Для того чтобы получить источник постоянного тока сварки, трансформатор необходимо укомплектовать диодным мостом и фильтром. Диодная сборка выпрямляет вторичное напряжение, фильтр сглаживает пульсации, поддерживая стабильное горение дуги.

Выпрямленное напряжение однофазного трансформатора имеет вид синусоиды, нижние полуволны которой отражены симметрично оси абсцисс и перемещены в верхние квадранты системы координат.

По сути, это пульсирующее с частотой 100 герц напряжение, два раза за период достигающее нулевого значения. Использование такого напряжения для сварки в качестве постоянного, приводит к нестабильному горению дуги. Для устранения этого явления требуется фильтр, сглаживающий провалы напряжения.

Фильтр

Фильтр состоит из дросселя, включенного в сварочную цепь последовательно, и конденсатора, включенного параллельно. Такая комбинация индуктивности и ёмкости называется Г – образным фильтром, потому что на схеме, подключенные таким образом элементы образуют букву Г.

Конденсатор для будущего полуавтомата нужен электролитический, полярный, ёмкостью 10000 микрофарад, чем больше, тем лучше. Напряжение конденсатора должно быть не менее 100 вольт, чтобы имелся хороший запас. Можно спаять несколько конденсаторов параллельно, ёмкость при этом суммируется.

Дроссель

Для намотки дросселя своими руками нужно найти старый трансформатор подходящих размеров. Хорошо подходит для этой цели трансформатор питания от старых ламповых цветных телевизоров, мощностью не менее 250 ватт.

Трансформатор имеет две катушки на овальном замкнутом сердечнике, состоящем из двух половинок. Трансформатор разбирается, катушки снимаются, старый провод с них удаляется.

Для намотки подбирается подходящая медная шина плоского сечения. На каждую катушку вместо снятого провода руками наматывается два слоя витков медной шиной. На катушке должно получиться 15 – 20 витков.

После этого, стальной сердечник собирается, катушки ставятся на место, между половинками сердечника вставляется текстолитовая прокладка толщиной 1,5 мм. Катушки соединяются последовательно.

Протяжка

Механизм протяжки проволоки для полуавтомата можно соорудить своими руками, используя небольшие подшипники и электродвигатель от автомобильных дворников.

Но лучше купить в сборе готовый, он продаётся как запчасть к сварочным полуавтоматам. Также придётся купить горелку и рукав, по которому будет подаваться проволока и газ.

Из инвертора для ручной сварки

Если в мастерской имеется сварочный инвертор для ручной сварки, проблему с источником тока для полуавтомата можно считать решённой. На базе аппарата для ручной сварки можно своими руками сделать инверторный полуавтомат.

Для того чтобы не разбирать работоспособный инверторный преобразователь, можно поступить следующим образом. Все дополнительные узлы, необходимые для работы сварочного полуавтомата можно расположить в отдельном корпусе.

Изготовление корпуса

Задача заключается в том, чтобы найти или изготовить подходящий корпус, в котором будет установлена катушка со сварочным проводом, свободно вращающаяся на барабане, механизм протяжки проволоки. На лицевой панели этого корпуса будет располагаться гнездо для подключения рукава с горелкой и регулятор скорости подачи проволоки.

Регулировку тока можно осуществлять на инверторе, плюсовая клемма может соединяться с заготовкой также непосредственно от инвертора.

Минусовой вывод инвертора нужно завести в новый корпус и соединить с клеммой рукава. Сварочная проволока должна быть соединена с этим потенциалом.

Также внутри нового корпуса следует предусмотреть монтаж шланга, соединяющего баллон с защитным газом и рукав горелки. Для осуществления регулируемой подачи газа можно установить клапан от автомобильного стеклоочистителя.

Обеспечение питания протяжки и клапана

Поскольку электродвигатель механизма протяжки проволоки и клапан, перекрывающий газ питаются постоянным напряжением 12 вольт, придётся установить небольшой трансформатор с выпрямителем, обеспечивающий это питание.

Для коммутации двигателя и клапана лучше установить промежуточные автомобильные реле на 12 вольт. Включение протяжки проволоки осуществляется клавишей на горелке, удерживаемой руками, для открытия и закрытия клапана подачи газа, на лицевой панели устанавливается тумблер.

Такая компоновка позволит пользоваться инвертором и для ручной сварки, и как источником тока для сварочного полуавтомата. Затраты на изготовление самодельного полуавтомата невелики, а польза от него будет ощутимая.

svaring.com

Сварочные трансформаторы: устройство, виды, применение

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки.

Это устройства, предназначенные для преобразования напряжения из общегородской сети в оптимальное для сварочного аппарата.

Трансформатор для сварки понижает напряжение до напряжения холостого хода и обеспечивает бесперебойную работу такого аппарата.

Конструкция сварочного трансформатора

Конструкция трансформатора Принцип работы сварочного трансформатора заключается в постепенном понижении напряжения до 60-80В, повышении силы тока до 40-500А (или больших значений в профессиональных моделях) и подержании переменного тока.

В основе этого процесса лежит простейший принцип электромагнитной индукции: разница между количеством витков в первичной и вторичной обмотке определяет коэффициент преобразования, а возможность управления рассеиванием магнитного поля путем перемещения подвижных частей прибора позволяет регулировать выходное напряжение.

Проходящий по магнитопроводу ток создает переменное напряжение в каждом витке катушки, которое на выходе суммируется в оптимальное напряжение.

Для быстрого проведения сложных сварочных работ профессионалы используют плазменную технологию сварки. Сварка плазмой достаточно сложный процесс, требующий соответствующих навыков и умений.

Для качественного проведения сварочных работ важно правильно подобрать расходные материалы. Читайте здесь о том, как выбрать проволоку сварочную нержавеющую.

Конструкция сварочного трансформатора довольно проста, поэтому многие любители предпочитают не покупать, а сделать сварочный аппарат для дома:

Центральная часть – сердечник (магнитопровод), состоящий нескольких стальных пластин, изолированных друг от друга. Для самодельных сварочных аппаратов его советуют набирать из пластин электротехнической стали, взятых из «донорской» техники.
На сердечнике размещают одну или несколько обмоток изолированным проводом. Первичная обмотка всегда одна, на нее подается ток из сети, остальные обмотки – вторичные.
Регулировка выходного напряжения в разных конструкциях достигается за счет движения ходового винта, проходящего через магнитопровод и обмотку, и движения подвижных обмоток (в большинстве конструкций неподвижной является сетевая обмотка).
Корпус защищает устройство от повреждений.
Дополнительные элементы (вентиляция, ручки, колеса для удобного перемещения тяжелых моделей).

Самодельные конструкции

Самодельные конструкции В самодельных конструкциях первичную (сетевую) обмотку обычно делают из специального обмоточного медного провода, требования к вторичной обмотке ниже, для нее часто берется многожильный сварочный кабель (с сечением 25-35 мм).

На любительских аппаратах выводы обмоток делаются просто на медные клеммы, фабричные варианты снабжены более надежными переключателями.

Подробная схема сварочного трансформатора зависит от типа сердечника (стержневой или тороидальный) и имеющихся в распоряжении мастера материалов.

Более сложное устройство имеет трансформатор для сварочного инвертора, отличие – в наличие нескольких преобразователей, на которых переменный ток преобразуется на первом этапе в постоянный, а затем – в переменный, но заданного напряжения. Кроме того, конструкция усложнена добавлением электроники, позволяющей более точно контролировать процесс.

Вес сварочного трансформатора переменного тока зависит от модели, самые легкие весят от 3 кг, но чаще на рынке можно встретить модели с весом от 10 кг.

Виды и характеристики сварочного трансформатора

Виды и характеристики Назначение сварочного трансформатора во многом определяет его конструкцию:

Мощность сварочного трансформатора промышленных моделей достаточна для обеспечения нескольких рабочих мест, это многопостные приборы со сложным устройством.
В быту используются однопостные модели.

Разделение по фазовому регулированию:

Однофазные модели работают только при напряжении 220В. Силы тока на выходе подобных устройств достаточно для бытовых нужд.
Трехфазные сварочные трансформаторы работают при напряжении в сети 380В, они дают на выходе большую силу тока, позволяющую сваривать металл большей толщины. Существуют модели, которые рассчитаны на работу как при напряжении 220В, так и при напряжении 380В.

Во время сварки мягких металлов есть опасность прожечь их насквозь. Сварка алюминия инвертором должна проводиться очень осторожно и с использованием соответствующих расходных материалов.

Простые гаражные сварочные работы можно проводить даже самостоятельно. Узнайте по этой ссылке, как работать полуавтоматической сваркой.

А если у вас нет соответствующего сварочного аппарата, можно воспользоваться холодной сваркой. Например, читайте тут можно ли холодной сваркой заварить глушитель.

По конструкции устройства выделяют:

Модели с номинальным магнитным рассеиванием. Они состоят из двух частей: трансформатора и дросселя для регулировки напряжения.
Изделия с увеличенным магнитным рассеиванием имеют более сложную конструкцию из нескольких подвижных обмоток, конденсатора или импульсного стабилизатора и других элементов.
Тиристорные модели – сравнительно новый тип подобных устройств. Они состоят из силового трансформатора и тиристорного фазорегулятора. Тиристорные модели имеют меньший вес по сравнению с другими типами.

Принцип действия

Принцип действия сварочного трансформатора универсален, но сложность конструкции и требования к характеристикам устройства зависят от назначения конкретного прибора.

Трансформатор для точечной сварки должен выдавать на выходе ток силой в 5-10 кА у маломощных моделей и до 500 кА – у мощных моделей, поэтому вторичная обмотка выполняется в одним виток.

Трансформатор для контактной сварки должен обладать высоким коэффициентов преобразования, а прерывающие устройства – надежностью и довольно сложным устройством, в противном случае качество сварки будет страдать.

Трансформатор для сварки проводов, напротив, представляет собой очень компактное и дешевое устройство, заменяющее дорогой сварочный инвертор. Требования к характеристикам будут не самыми жесткими: номинальное напряжение около 9-40В. Подобное устройство может собрать даже любитель.

При изготовлении и покупке такого прибора следует обращать внимание на базовые характеристики:

Напряжение сети – от него зависит количество фаз, в которых работает прибор.
Номинальный сварочный ток – у бытовых моделей он находится около отметки 100А, профессиональные изделия могут давать до 1000А.
Широкие пределы регулирования сварочного тока позволяют использовать электроды разного диаметра. Для бытовых моделей характеры значения около 50-200А.
Номинальное рабочее напряжение – напряжение на выходе из устройства. Для дуговой сварки достаточно 30-70В.
Номинальный режим работы определяет, сколько прибор может проработать непрерывно.
Напряжение холостого хода – важная характеристика для дуговой сварки. По правилам безопасности она не может превышать 80В, но чем ближе напряжение холостого хода к этой границе, тем проще вызвать дугу.
Потребляемая мощность и мощность на выходе позволяют рассчитать КПД устройства. Чем он выше, тем эффективнее работает прибор.

горелка для сварочного полуавтомата Подбираете универсальный сварочный аппарат для работы с разными видами металлов? Воспользуйтесь сварочным полуавтоматом. Узнайте о том, как работать с горелкой для сварочного полуавтомата для проведения качественной сварки.

Для каждого вида сварочных работ придуманы разные типы сварочных аппаратов, детальнее в этой публикации.

Во время проведения сварочных работ не забывайте о защите. Читайте по адресу, о преимуществах использования щитков сварщика хамелеон.

Возможные неполадки в работе трансформатора для сварки

Возможные неполадки в работе Как купленное, так и сделанное самостоятельно устройство может перестать работать по одной из множества причин. В большинстве случаев ремонт изделия по силам осуществить даже любителю (исключая сложные промышленные модели).

Самая частая причина неполадок – замыкание в цепи между элементами устройства, что может вызывать отключение прибора.

Для устранения этой неисправности сварочного трансформатора следует разобрать устройство и заменить неисправный элемент, если причина замыкания очевидна (часто источником неприятностей является клеммная колодка и обмотка возле нее).

Еще одна часто встречающаяся проблема – чрезмерный нагрев. Его вызывает установка тока большего, чем рекомендовано, значения.

Постоянный чрезмерный нагрев может привести к тому, что выйдет из строя ключевой элемент устройства – может потребоваться перемотка сварочного трансформатора полностью или частично проводом того же сечения.

Сильное гудение говорит о том, что внутри корпуса разболтались болт или гайка. Для исправления нужно просто разобрать изделие и подтянуть все соединения.

После ремонта нужно провести испытание сварочного трансформатора, если устройство работает в нормальном режиме, можно продолжать его использовать.

Устройство сварочного трансформатора отличается простой, а сам прибор – надежностью и доступностью.

Сварочные трансформаторы широко применяются любителями для дуговой сварки, с их помощью можно соединить тонкие листы металла и выполнить практически любой необходимый непрофессионалу ремонт металлических деталей.

подбор деталей и сборка аппарата

Существует вполне реальная возможность собрать самодельный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров. Во времена СССР многие мальчишки увлекались радиоделом, не подозревая, что в наши дни полученные тогда знания могут очень пригодиться. Сварочный аппарат в подсобном хозяйстве периодически необходим практически каждому.

Схема самодельного сварочного аппарата.

Однако даже самая дешевая модель заводского изготовления в торговой сети стоит серьезной суммы денег. Между тем старых телевизоров, которые уже давно никто не смотрит, но жалеет выбросить, на руках еще осталось великое множество.

Выбор подходящей разновидности аппарата

Прежде всего необходимо определиться с аппаратом, который предстоит собрать. Поскольку конструкция, имеющая сварочный трансформатор, имеет большой вес, солидные размеры и требует много медного провода, лучше всего сделать сварочный инвертор на постоянном токе. Для него как раз подойдут электронные детали от старого телевизора. Такой аппарат прост в эксплуатации, доступен для переноски одним человеком, потребляет сравнительно немного электроэнергии и может работать от обычной бытовой розетки. Его главное преимущество в том, что он может сваривать тонкий листовой металл. Потребность в таких работах возникает особенно часто у автолюбителей, занятых ремонтом личного транспорта непосредственно в гараже.

Электрическая схема простого однокатного инвертора.

Выбор схемы будущего аппарата во многом зависит как от величины тока, который планируется получить, так и от доступности конкретных деталей для ее реализации. Как правило, подобный сварочный аппарат рассчитан на работу током величиной от 40 до 120 Ампер. Для электронной схемы же вполне подойдут детали, снятые с нескольких старых телевизоров советской сборки, как цветных, так и черно-белых. Подобная схема достаточно проста для исполнения в домашних условиях и в то же время не потребует после монтажа дополнительной настройки с применением специального дорогого оборудования.

Вернуться к оглавлению

Подбор деталей от старых телевизоров

Прежде всего нужно подыскать детали для изготовления инвертора. Для этого вполне подойдут ферритовые магнитопроводы от строчных трансформаторов со старых телевизоров. Три из них складываются вместе, и на них наматывается обмотка, при этом первичную и вторичную стоит разделить на две части. Их можно намотать проводом в изоляции из стеклоткани, желательно медным. Если брать алюминиевый провод, то его сечение должно быть несколько больше. Поскольку именно на первичную обмотку будет приходиться основная термическая нагрузка, между витками необходимо оставлять промежутки. Чем они больше, тем меньше будет перегрев всего инвертора и лучше будет работать весь аппарат.

Из конденсаторов лучше всего выбрать К78-2, в телевизорах они встречались очень часто. Их рабочее напряжение не менее 1000 В, а диэлектрические потери весьма невелики. Конденсаторы для низкочастотных цепей, особенно бумажные, использовать не стоит, они быстро откажут.

Схема монтажа обмоток на магнитопроводе.

Тринисторы лучше всего использовать с литерой А в маркировке. Можно поставить также Б или Г, но они будут работать хуже. При этом желательно установить несколько сравнительно маломощных тринисторов параллельно, а не один мощный, поскольку в процессе работы аппарата они сильно будут перегреваться и их легче охлаждать. Их припаивают на металлическую пластину, не менее 3 мм толщиной, чтобы облегчить отвод лишнего тепла.

Резисторы для уравнивания тока в телевизорах обычно стоят в пластиковой оболочке. Поскольку при сварочных работах на них также будет оказываться серьезная термическая нагрузка, пластик необходимо перед установкой в аппарат удалить, иначе он быстро начнет плавиться и гореть, издавая вонь и угрожая целостности всей конструкции. Диоды для сборки диодного моста можно набрать с легкостью из нескольких телевизоров. Их нужно устанавливать на той теплоотводящей пластине, что и тринисторы, при этом один из них придется изолировать от стальной пластины прокладкой, желательно из слюды. При креплении диодов, как и тринисторов, необходимо будет использовать специальную пасту для отвода тепла. В результате диодный сварочный выпрямитель будет напоминать некую этажерку, представляющую собой отдельную конструкцию. Между каждой парой диодов должна быть алюминиевая пластина, отводящая тепло.

Вернуться к оглавлению

Изготовление недостающих деталей и сборка

Помимо деталей от старых телевизоров, некоторые составные части, используемые самодельным аппаратом, придется сделать самостоятельно. Дроссель можно изготовить без использования каркаса из медного провода толщиной не менее 4 мм, свитого в 11 витков.

Конструкция сварочного выпрямителя.

Между витками должны оставаться промежутки размером не менее 1 мм, поскольку, когда аппарат будет включен и начнет работать, дроссель начнет перегреваться. Для борьбы с перегревом обязательно необходимо какое-либо охлаждающее устройство. На самодельный аппарат в этом качестве вполне можно установить обычный бытовой вентилятор, который обеспечит воздушное охлаждение. Дроссель обязательно должен попадать в струю идущего от него воздуха, иначе без принудительного охлаждения он долго работать не сможет.

Зажимы для сварочных кабелей лучше всего сделать из бронзового болта М10, с такими же гайками и шайбами. Головка болта прижимает к основанию латунный уголок со стороной 3 мм, к одной из сторон которого припаян соединительный провод, идущий внутрь. Сварочные кабели на аппарат можно поставить КГ16, поскольку они достаточно мягкие и гибкие. Держатель электродов можно снабдить кнопкой включения. Это очень удобно, поскольку, если его отпустить, напряжение электричества, питающего аппарат, автоматически отключается.

Все детали и составные части получившейся конструкции монтируются на единой текстолитовой плите, толщина которой должна быть около 5 мм. В центре ее нужно вырезать круглое отверстие для установки вентилятора. К плите крепятся 4 стойки сечением 12 мм, на которые ставится внутренняя панель.

На ней необходимо просверлить дырки для переключателей, управляющих аппаратом, и установить решетку, защищающую вентилятор. Внутреннюю панель можно вырезать как из металла, так и из текстолита или иного материала. На нее также снаружи устанавливают 6 стоек, на которые компактно наматывают сварочный кабель и «массу».

Собранный аппарат помещают в прямоугольный корпус, который можно собрать из винипласта, текстолита или иного подобного материала. В боковых стенках нужно будет просверлить отверстия для охлаждающей вентиляции. Чтобы их площадь была достаточной, их можно сделать в виде автомобильных радиаторных решеток. Остается поставить на корпус ручку для переноски и крепления для наплечного ремня — и самодельный сварочный аппарат готов к использованию.

Так что сделать его, активно используя детали от старых телевизоров, не только возможно, но и очень выгодно.

moiinstrumenty.ru

Споттер из сварочного аппарата своими руками.

Можно ли сделать споттер из старого сварочного аппарата? Можно! И я расскажу, как я его сделал своими руками у себя в гараже.

Начитавшись статей и отзывов на форумах о споттерах, посмотрел в магазине на этот чудо-аппарат и, обратив внимание на цену, очень расстроился. Ну не стоит он таких денег, в принципе, это простой сварочный аппарат, пусть даже и с целым арсеналом всевозможных приспособлений и аксессуаров. Извините, пожалуйста, но для гаража, даже при наличии постоянной работы, отдавать 30 тысяч рублей за самый простой споттер непозволительная роскошь.

Блуждая на просторах всемирной паутины, натолкнулся на рассказы о самодельных споттерах. Но там, всё заумно, сделано на микросхемах, усилено конденсаторами и т.д. – для меня это темный лес. Нужно что-то попроще. И нашлось.

Нужно, всего лишь из обычного сварочного аппарата добыть, как минимум, 1500 Ампер и вот вам споттер! «Ну, для этого ума у меня хватит», - решил я и занялся поиском трансформатора.

Разбирать свой сварочный аппарат рука не поднялась, так как, даже при наличии полуавтомата, ручная дуговая сварка в гараже никогда не помешает. Не буду вдаваться в подробности поиска трансформатора, но в результате за одну тысячу рублей я приобрел вот такого «монстра»…

Нашелся и консультант, который посредством советов на форуме, руководил процессом изготовления споттера и подсказывал, если я где-нибудь уходил не в ту сторону, за что, я ему очень благодарен. Алхазур (АЙС), огромное тебе спасибо!

Дальше, чтобы было всё понятно, я передам все этапы изготовления споттера так, как я отражал его на форуме, т.е. в том порядке, что делал сам, с описанием тех проблем, с которыми столкнулся именно с этим трансформатором от старого сварочного аппарата.

Если у вас есть ненужный или со сгоревшей вторичной обмоткой трансформатор от сварочного полуавтомата, то это вообще отлично и никаких проблем с изготовлением споттера у вас не будет.

Сначала снял «вторичку», их почему - то там две оказалось, и с помощью тестера определил, сколько витков на 1 Вольт нужно, оказалось 1,5 витка (три витка на 2 Вольта)... Для этого намотал несколько витков медной изолированной проволоки на первичную обмотку, замерил вольтаж и разделил на количество витков.

Изготовил шину из «вторички», которую смотал с трансформатора... Она в сечении 40 мм2, растянул гидравликой, чтобы выровнять в струну. Замерив длину, пришел к выводу, что если сложить ее в четверо, то получится, после намотки, 5-6 вольт, а сечение будет 160 мм2 - вполне достаточно. Разрубил шину на 4 части, и соединил вместе при помощи матерчатой изоленты... Получилось сечение 160 мм2. (см. на фото ниже)

На две шины вымотал 7 рулонов матерчатой изоленты и рулон малярного скотча, изоляцию делал в три слоя: изолента – скотч - изолента.

Края шин заклепал в клеммы.

Намотал шины на трансформатор с помощью молотка, рук и много-много слов из "непереводимого итальянского фольклора".

Плотно намотать на первичной обмотке не получилось, но это не важно.

И тут первый «стоп» - маловато мощности... Пробовал перемыкать клеммы на искру, очень уж нежно все...

Начали валиться вопросы...Как прозвонить первичку, и как определить увеличение мощности при подключении к разным выводам? По сопротивлению? Чем больше сопротивление, тем больше будет ток на вторичке? В чем разница при намотке однофазного и трехфазного трансформатора? Как увеличить ток на вторичной обмотке, манипулируя обмотками первички?

Поскольку на эти вопросы есть только теоретические ответы, а нужна практика, иду методом «тыка», проб и ошибок. Но сначала на провод для подключения поставил выключатель полуавтомат на 16А, иначе может сгореть проводка.

Немного поэкспериментировав с подключением проводов на первичной обмотке, установил оптимальный вариант 1+8, 4+5.

В принципе споттер готов, осталось сделать пусковое устройство. Поскольку реле времени я не нашел, сделал всё в ручном режиме.

На рукоятку 220 Вольт подключать – самоубийство, поэтому нужен привод 12 Вольт, для этого подошел трансформатор от старого телевизора, реле на 30 Ампер от «Жигулей», диодный мост в виде «таблетки», электрокнопка с какого-то сельхозоборудования (не существенно) и контактор на 220 Вольт.

Принцип действия таков: трансформатор на 12В нужен, чтобы управлять реле 30А через кнопку на рукоятке споттера, реле перемыкает провод 220В, который идет на контактор. К контактору один провод прямо от выключателя (16А оказалось мало – заменил на 25А), второй - через реле. Подсоединив всё это действо к трансформатору, получил, вот такую картину:

Осталось все установить на станину, закрепить и можно работать.

Вот примерно, так. Процесс доработки еще длится, но вот в таком виде споттер, сделанный своими руками из трансформатора от старого сварочного аппарата способен выполнять любые функции присущие заводскому споттеру: вытягивать вмятины, усаживать металл… и т.д.

Для того чтобы использовать его в качестве точечной сварки, нужно увеличить площадь вторичной обмотки, т.е. на каждую катушку добавить точно такое же количество витков и «запараллелить» с этой обмоткой, доведя таким образом сечение вторичной обмотки до 200-250 мм2.

Есть еще некоторые требования. Для того чтобы такой аппарат у вас получился и работал без нареканий, необходимо чтобы сечение провода первичной обмотки было не менее 1,5 мм2 медного провода или 2,2 мм2 алюминиевого.

Не забывайте и о своей электропроводке, сечение которой должно быть не менее 1мм2, если она медная, и не менее 2мм2– у алюминиевой.

Ну, вот и всё. Удачи вам.

Читайте также статьи про аксессуары для споттера, просто необходимые для качественной и быстрой работы - гребенку и пуллер.

С уважением, Сергей. Специально для Сам Автомастер.

sam-avtomaster.com

Ограничитель ХХ сварочного аппарата из деталей старого телевизора « схемопедия

Однажды мне на глаза попалась брошура А.Обухова «Сварочный конвертер – малогабаритная импульсная сварка», прежде всего купила простота схемы и я решил повторить конструкцию не в авторском исполнении, а в произвольном. После нескольких месяцев упорного труда аппарат заработал, удивил сварочник довольно приличными характеристиками. Появилось желание довести данный аппарат до уровня промышленных и максимально приблизить к требованиям ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, при этом максимально сохранив простоту конструкции.

Поиски в интернете и перелистывание значительного количества подобной литературы особых результатов не дали. За основу было взято устройство из журнала Радио за 1984 год №8 стр 55 «Ограничитель холостого хода трансформатора», а именно принцип его работы и технические характеристики. После нескольких месяцев проб и ошибок получилось вот такое устройство.

Схема предназначена для ограничения холостого хода данного аппарата (холостой ход есть самый тяжелый режим) при отсутствии высокого напряжения на выходе аппарата. Время выключения устройства после поднятия электрода 1-5сек.

Срабатывание устройства происходит только при металлическом контакте сопротивлением ниже 220 ом, это сделано с целью уменьшить случаи типа: «Мы с товарищем варили и его немного потрясло».

С соображений техники безопасности на выходе присутствует постоянное сигнальное напряжение 4.5 в, что очень подходит под все нормы.

Включается устройство сразу, при контакте ниже 220 ом.

Схематично устройство состоит из двух таймеров, при замыкании выходных клем сварки происходит замыкание резистора R57 на минус источника питания 4.5 в ,что и производит включение оптрона ОР2; он в свою очередь запускает таймер на МС1, который, включаясь на 2сек, подает положительный импульс на таймер на МС2, который через оптрон ОР4 и включает сварочник на 1-5 сек для зажигания дуги. Если дуга зажглась, то на трасформаторе тока появляется напряжение, которое выпрямляется и через оптрон ОР3, блокирует таймер на МС2; при отрыве электрода напряжение на трансформаторе пропадает и таймер МС2, отработав свой временной интервал, выключает аппарат. Реле к2 и диодный мост VD18 повышают помехоустойчивость устройства.

В устройстве применены самые распостраненные и недорогие детали: NE555 заменяются на к1006ви1, транзистор кт608Б в зависимости от типа применяемого реле. Надо помнить, что транзистор и реле основную часть времени находятся во включенном состоянии, поэтому должны быть выбраны с запасом по току. У кого стоит выходной дроссель можно схемку с трансформатором тока исключить, применив геркон. Геркон вставить в выходной дроссель, а выводы подключить вместо транзистора оптрона ОР3.

Особенность устройства по применению в данном сварочнике в следующем:

1) Обязательное применение схем разрядки С5.

2) Нестандартное включение оптрона ОР4 для правильной работы сварочного аппарата. При использовании стандартного включения оптрона в схеме задающего генератора и изменении питания оптрона ОР4 на нижнее плечо МС2 сварочник будет выдавать короткий импульс на выход при включении в сеть, что есть нехорошо.

3) С увеличением времени задержки задающего генератора, дополнительно введена схема температурного датчика, совмещенная с реле времени (на печатной плате ее нет).

Особых настроек схема не требует, единственное что нужно правильно подобрать элементы выпрямителя трансформатора тока, чтобы работало на минимальном и максимальном режимах без перегрева.

Данную схему можно применить практически в любом сварочном аппарате постоянного тока, нужно только знать, как он включается (управляется). По данному принципу схему можно сделать на транзисторах, логике, контроллере, кому как проще.

Скачать печатную плату в формате LAY

Автор конструкции: Гаврилюк Олег (Сидор)

Я участвую в форуме "Сварочный аппарат из деталей старого телевизора", это люди которые хотят собрать сварочник своими руками. Эта схемка будет им в помощь. Там же, можно обсудить данную конструкцию.

shemopedia.ru