Выбор полуавтомата для начинающего сварщика. Какой газ нужен для сварки полуавтоматом
Какой газ нужен для сварки полуавтоматом?
Май 26, 2017
Полуавтоматическая сварка обычно осуществляется в газовой среде с применением проволоки. Процесс представляет собой электродуговую сварку с использованием тепловой энергии, исходящей от электрической дуги, которая соединяет металлическую поверхность изделия и окончание электрода. Какой газ нужен для сварки полуавтоматом?
Применяемые газы для сварки
Подбирать газ для сварочных работ полуавтоматом необходимо, основываясь на его свойствах.
Ацетилен
Характеристики:
- бесцветный;
- легче воздуха;
- обладает специфичным запахом.
Это один из самых распространенных газов, который используется в данной сфере деятельности. Он обладает среди остальных видов газа наиболее высокой температурой горения, имеет высокую полярность. Часто применяется из-за высокой температуры горения при резке металлических конструкций.
Для производства ацетилена применяются специализированные генераторы. Получить ацетилен можно при помощи соединения воды с карбидом кальция, который способен даже поглощать влагу из атмосферной среды. Поэтому согласно требованиям безопасности к данному химическому соединению предусматриваются особые условия хранения.
Водород
Характеристики:
- бесцветный;
- не имеет запаха;
- относится к взрывоопасным средствам.
При соединении с кислородом, воздушной средой образует гремучий газ. По требованиям безопасности водородные баллоны не должны находиться под давлением более 15 МПа.
Для производства водорода используются специализированные генераторы. Водород также выделяется благодаря синтезу воды.
Коксовый газ
Характеристики:
- бесцветный;
- имеет специфичный запах.
Это побочный продукт, извлекаемый в процессе добычи кокса, который, в свою очередь, выводится из каменного угля. Этот газ можно транспортировать при помощи трубопроводных магистралей.
Природный газ: метан, бутан, пропан
Достаточно распространенные виды газов, применяемые для множества сварочных работ. К ним нет особых требований при транспортировании, хранении. Добыча этих разновидностей газов для сварки полуавтоматом производится на их месторождениях.
Газ пиролизный
Извлекается в процессе распада нефтяных продуктов. Этот газ способствует образованию коррозии мундштуков горелки, в результате чего они быстро выходят из строя. Пиролизный газ перед его непосредственным использованием подвергается очистке. Применяется данная субстанция, как для сваривания металлических конструкций, так и для их резки.
Какой газ подходит для сварочных работ?
Для любительской сварки в бытовых условиях лучше выбирать полуавтоматы, которые можно подсоединить к стандартной сети 220 В, но это условие не единственное для правильного подбора оборудования. Часто пользователей смущает маркировка на инструментах: MAG, MIG. Что же обозначает данная аббревиатура?
- MAG – полуавтомат для работы с углеродом.
- MIG – полуавтомат для работы с аргоном.
Также возможна комбинация данных газов или применение смесей, в которых они являются основой. От состава используемых смесей зависит конечный результат, качество сварного соединения. MAG или MIG предусматривает применение определенного типа присадочной проволоки. Универсальные варианты полуавтоматов способны функционировать с любой газовой смесью.
Опытные сварщики советуют использовать для полуавтоматической сварки смесь, включающую углекислый газ/аргон, 20/80 соответственно. Состав газа в такой пропорции значительно облегчает проведение сварочных работ, позволяет получать абсолютно ровное высококачественное сварное соединение, при этом полученный шов не нуждается в дополнительной обработке.
Для полуавтомата газ подбирается зависимо от мощности самого оборудования, типа свариваемого материала. Например, аргон применяется при обработке образцов из цветных металлов, чистый азот – для сваривания медных деталей.
Газосварка полуавтоматом
Газовая полуавтоматическая сварка стальных медных, титановых образцов, их сплавов представляет собой процедуру соединения отдельных металлических изделий посредством подачи на участок соединения присадочной проволоки, газа, который ограждает расплавленные материалы от неблагоприятных воздействий воздуха.
Преимущества газовой сварки
- Для осуществления сварных соединений металлических конструкций с применением газа нет необходимости приобретать довольно дорогостоящее оборудование.
- При использовании углекислого газа сварные работы можно осуществлять на любых участках зданий, сооружений. При этом дополнительное потребление энергии исключается.
- В период выполнения сварочных работ присутствует возможность изменения мощности пламени. Это предоставляет возможность сваривать разнотипные образцы, к примеру, титановые с медными, свинцовые с латунными, другие металлы с разной температурой плавления.
- Данным способом сваривания можно не только соединять металлические конструкции, но и производить их закалку, резку.
- Сварные швы полуавтоматом в газе получаются намного прочнее, чем при электродуговой сварке.
Соединение именно полуавтоматической сваркой чугунных, медных, латунных, свинцовых заготовок выполняется намного быстрее, качественнее.
Особенности выполнения работ
- Если на полуавтомате правильно установить мощность, подобрать оптимальную проволоку, скорость подачи проволоки, расход углекислого газа, тогда сварные соединения будут наилучшего качества.
- Поверхности, подвергаемые сварке, нагреваются и охлаждаются довольно медленно. При соединении медных, стальных, титановых деталей температура пламени регулируется. Максимальная температура пламени при его вертикальном положении, соответственно изменении угла наклона она будет снижаться.
- При выполнении газовой полуавтоматической сварки в углекислом газе предусмотрено применение двух вариантов оборудования. В первом случае сварочные агрегаты работают с аргоном, прочими инертными газами. Во втором случае полуавтоматы работают с углекислым газом.
- Применение газового баллона под высоким давлением значительно затрудняет выполнение кузовных работ, сваривание трубопроводных коммуникаций на открытой местности. Но, для стационарных работ данная методика считается наиболее эффективной.
- При газосварке применяется проволока, имеющая в своем составе кремний, марганец. Ее расход строго контролируется, а подача в сварную зону осуществляется вместе с газом, который обеспечивает защиту проволоке, соединяемым металлам от негативных влияний воздуха. В стандартах определены марки проволоки, которые рекомендуется использовать для конкретного сварочного оборудования.
Преимущества полуавтоматической сварки с углекислым газом для автомобильного ремонта
- Технология выполнения сварки в углекислом газе легко усваивается, при необходимости ее можно быстро изучить.
- Ограниченная зона термических влияний предоставляет возможность соединять тонкие металлические изделия.
- Углекислый газ наиболее доступный из всех типов газов, применяемых для сварки.
- довольно высокая скорость расплавления присадочной проволоки, соответственно высокая производительность работ.
- Краска на изделии выгорает узкой полоской. Это позволяет подготовительные, финишные работы свести к минимуму.
- Сварные швы получаются высокого качества для деталей разной толщины.
- Отсутствует необходимость предварительно подгонять свариваемые образцы.
Итог
Сварка полуавтоматом с газом позволяет значительно экономить время на выполнении работ, так как отсутствует необходимость замены электродов, зачистки шлакообразований на сварных соединениях.
electrod.biz
Выбор сварочного защитного газа
Влияние сварочного газа на процесс сварки
Сварщики и специалисты в этой сфере часто упускают из виду применяемый ими защитный газ и его вклад в процесс сварки.
Защитные газы влияют на режим переноса металла, свойства и геометрию сварочного шва, задымленность и многие другие характеристики сварочного шва.
Правильный выбор защитного газа для процессов дуговой сварки металла, таких как аргонодуговая TIG сварка и полуавтоматическая сварка MIG MAG могут резко повысить скорость, качество сварки и глубину проплавления.
Чистые сварочные газы
Чистые газы, используемые для сварки, это аргон, гелий, и углекислый газ. Эти газы могут иметь как положительное, так и негативное воздействие на дуговой процесс сварки и появление дефектов в сварочном шве.
- Аргон100% аргон обычно используются для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов.
Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий.
- ГелийГелий также является одноатомным инертным газом, и чаще всего используется для аргонодуговой TIG сварки цветных металлов. В отличие от аргона, гелий имеет высокую проводимость тепла и потенциал ионизации, которые дают противоположный, чем при сварке в аргоне, эффект. Гелий обеспечивает широкий профиль сварочного шва, хорошее смачивание по краю и более высокое тепловложение, чем чистый аргон.
- Углекислый газУглекислый газ CO2 – активный газ - обычно используется для полуавтоматической MAG сварки короткой дугой и MAG сварки порошковой проволокой. CO2 является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых в MAG сварке. И единственным газом , который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.
Углекислый газ является одним из самых дешевых защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом при сварочном процессе. CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление, что полезно для сварки толстого металла, однако, при сварке в этом газе менее стабильна сварочная дуга, что приводит к большому образованию брызг. Также его применение ограничивается сваркой на короткой дуге и делает не возможной сварку со струйным переносом.
Сварочные газы, используемые как компоненты сварочной смеси газов
- КислородКислород - двухатомный, активный защитный газ обычно используется для MIG MAG сварки как один из компонентов сварочной смеси, в концентрации менее 10%.
Кислород обеспечивает очень широкий профиль сварочного шва с неглубоким проплавлением и высокое тепловложение на поверхности металла. Кислородо-аргонные смеси обладают характерным профилем проплавления сварочного шва в виде «шляпки гвоздя». Кислород также используется в тройных смесях с СО2 и аргоном, где он обеспечивает хорошую смачиваемость и преимущества струйного переноса.
- ВодородВодород - двухатомный, активный компонент защитного газа обычно используется в сварочной смеси в концентрации менее 10%. Водород используется главным образом при сварке аустенитной нержавеющей стали для удаления оксида и повышения тепловложения. Как и для всех газов из двухатомных молекул, результат - широкий на поверхности сварочный шов. Проплавление увеличенное.
Водород не подходит для ферритных или мартенситных сталей из-за возникновения трещин.Водород может быть использован в более высокой концентрации (от 30 до 40%) для плазменной резке нержавеющей стали - для увеличения мощности и сокращения шлака.
- АзотАзот используется реже всего для защитных целей. Он в основном используется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость в дуплексных сталях.
Сварочные смеси газов
В зависимости от сварочного процесса и материалов для сварки используется множество различных сварочных газов и их смесей:
| Сварка TIG | Сварка MIG MAG | |||||
| Сварочный газили смесь | Сталь | Нерж.сталь | Алюминий | Сталь | Нерж.сталь | Алюминий |
| Аргон (Ar) | х | х | х | х | ||
| Гелий (He) | х | |||||
| Углекислый газ (СО2) | х | |||||
| Смесь Ar/ СО2 | х | х | ||||
| Смесь Ar/ О2 | х | х | ||||
| Смесь Ar/ He | х | х | х | х | ||
| Смесь Ar/ СО2/ О2 | х | |||||
| Смесь Ar/ h3 | х | |||||
| Смесь Ar/ He/ СО2 | х | х | ||||
| Смесь He/ Ar/ СО2 | х | |||||
Стоимость сварочного газа на фоне общей стоимости сварочных работ
Если посмотреть на диаграмму распределения стоимости сварочных работ, то можно увидеть, что затраты на сварочный газ составляют всего 2-5% от всех затрат на сварку. Однако недооценивать эти затраты не следует.
Выбор правильного газа и его качество значительно влияют на расход сварочных материалов, геометрию сварочного шва и на весь процесс сварки в целом. Также выбор газа влияет и на затрачиваемый труд на исправление дефектов и обработку сварочного шва после сварки.
Надеемся данная статья было полезна для вас. На этом сайте вы найдете много других интересных и полезных статей. Спасибо.
© Смарт Техникс 
Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru
www.smart2tech.ru
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
Март 22, 2017
О возможности полуавтоматической сварки материалов в среде углекислого газа заговорили в середине ХХ столетия. Разработали данную методику Новожилов Н.М. и Любавский К.В. – советские исследователи. Данный способ сварки из-за дешевизны углекислого газа, благодаря высокой степени производительности стал достаточно востребованным в строительной, производственной индустрии, и, конечно же, в быту.
Суть технологии газосварки
Согласно данной методике углекислый газ, обеспечивающий защиту на соединяемом участке, под влиянием высокой температуры дуги делится на О2, угарный газ. В результате поток образовавшейся газовой смеси защищает зону сваривания материала от негативного воздействия воздуха внешней среды, взаимодействует с углеродом, железом.
Для предотвращения окисления СО2 в прут для сварки газом вводится марганец, кремний, которые являются химически активнее больше железа, они окисляются первыми. Поэтому пока Mn, Si будут присутствовать на участке соединения металлических изделий, углерод, железо окисляться не будут.
Для получения высококачественных сварных швов при сваривании углеродистых сталей, пропорция марганец/кремний берется 1/2. Образующиеся оксиды марганца, кремния при выполнении работ не растворяются в сварной ванне, они формируют легкоплавкое соединение после реакции между собой. Данное соединение легко выводится из металла, находящегося в жидком состоянии.
Особенности сварочных работ в углекислотной среде
Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа выполняется постоянным током, обладающим обратной полярностью, так как ток прямой полярности негативно влияет на стабильность дуги (сварной шов будет иметь дефекты).
Ток прямой полярности применяется в случае выполнения наплавления, но не сварки, так как у него коэффициент наплавления в 1,7 раз выше, чем данный коэффициент у тока, имеющего обратную полярность.
Также сварку можно производить на переменном токе, но тогда в цепи обязательно нужно использовать осциллятор.
Используемые газы для газосварки
Типов сварки существует несколько вариантов. Они отличаются между собой технологией образования сварочной ванны, имеющей высокую температуру, предназначение которой – соединение, резка металлов, их сплавов. Это может выполняться газовым пламенем, ультразвуком или электрической дугой. Принцип соединения металлов основан на расплавлении краев отдельных металлических конструкций для дальнейшего их соединения вместе, в результате которого получается сварочный шов.
Зависимо от газа, используемого для сварочных работ, показатель температуры будет отличаться. К примеру, при взаимодействии с карбидом кальция Н2О, осуществляется выделение ацетилена. В процессе реакции данного элемента с кислородом температура пламени может достигать больше 3000ºС.
Сварочные газы – это все бутаны, пропаны, бензолы, МАФ, керосины и т. д. При использовании для сварки любых газов обязательно наличие кислорода – это катализатор горения. О2 должен быть чистый и высококачественный. От этого будет зависеть максимальный температурный показатель.
Газовый состав
В газовом составе обязательно присутствие чистого кислорода, который предоставляет возможность получать максимальную температуру горения, важные показатели пламени. От качества этого компонента будет зависеть полнота сгорания горючих компонентов, а от его количества – окислительные, восстановительные характеристики, получаемые пламенем.
К условиям хранения газов предъявляются особые требования. Применение специальных емкостей (баллонов) обязательно, так как:
- большинство сварочных газов являются токсичными;
- технический кислород – это мощнейший катализатор.
Если использовать атмосферный кислород, сварные швы не получатся ровными. При этом после расплавления и последующего соединения металл потеряет свои первоначальные качества. Применение стандартного кислорода, который содержится в атмосфере недостаточно эффективно. В нем присутствуют разнообразные примеси, которые существенно снижают скорость сгорания компонентов, а это соответственно сказывается на температуре пламени горелки.
Газы для сварки
Важно! Необходимо соблюдать пропорции газовых смесей при использовании любого типа газа. Сам же выбор будет зависеть от свариваемого материала. Например, для соединения образцов из стали газовый состав должен содержать 18% углекислого газа, а для соединения материалов из нержавеющей стали смесь должна состоять на 98% из аргона.
Механизированная сварка в среде защитных газов предполагает использование активных, инертных газов. Они в металлах не растворяются, не являются ядовитыми.
Разновидности газов:
- N2 – азот, бесцветный газ, не имеющий запаха. Используется для соединения медных материалов. Выделяется четыре типа азота с различным содержанием вещества.
- He – гелий, газ бесцветный, не имеющий запаха, легче воздуха. Выделяется два типа гелия: технический, высокочастотный. Из-за высокой себестоимости данный газ менее востребован на рынке. Гелий предназначен для соединения образцов из алюминия, чистых металлов, стали.
- Ar – аргон, газ бесцветный, не имеющий запаха, весит в 1,5 раза больше воздуха, не горит. Выделяют два типа данного газа: 1-го сорта (для образцов из алюминия, стали), высшего сорта (для полуавтоматической сварки в среде защитных газов образцов из редких металлических сплавов).
Активные газы выполняют защиту от воздуха участка сваривания. Они вступают в реакцию, растворяются в металлах.
- Углекислый газ (СО2), отличается повышенными окислительными характеристиками, обладает специфическим запахом. Его масса в 1,5 раза больше воздуха, он растворяется в Н2О. Выделяю три типа данного газа, которые применяются для сваривания чугунных материалов, низко, среднеуглеродистых металлических сплавов, коррозийных, низколегированных стальных образцов. Важно запомнить! Сварка в защитных газах не предусматривает применения двуокиси углерода.
- Кислород О2 – довольно мощный катализатор, бесцветный, без вкуса, запаха, не горит, но поддерживает горение. Используется в составе с инертными компонентами.
Наиболее популярные газовые смеси, которые повышают качество шва, улучшают сам процесс соединения:
- углекислый газ «плюс» кислород
- аргон «плюс» гелий
- углекислый газ «плюс» аргон
- углекислый газ «плюс» кислород «плюс» аргон
- кислород «плюс» аргон
Достоинства, недостатки газосварки
Сварка в защитных газах характеризуется плавлением материала. Сам процесс основывается на соединении отдельных элементов предварительно нагреваемого металла до расплавления. Для этого берется высокотемпературное пламя горелки, которое формируется в процессе сжигания газового состава с кислородом. Зазор между образцами заполняется предварительно расплавленной металлической проволоки.
Преимущества:
- довольно простая технология сварки;
- нет необходимости в приобретении дорогостоящего, технически сложного оборудования;
- нет необходимости в специальном источнике питания;
- сварщик имеет возможность регулировки скорости нагревания, охлаждения соединяемого сваркой материала, меняя мощность, положение пламени горелки относительно свариваемой точки.
Недостатки:
- металл нагревают с меньшей скоростью;
- участок теплового воздействия на материал достаточно большой в сопоставлении с дуговой сваркой;
- скопление тепла, когда используется сварка в углекислом газе, меньше, коробление соединяемых образцов больше, если сравнивать с дуговой сваркой.
Несмотря на некоторые недостатки, сварка в защитных газах позволяет опытному сварщику при правильно подобранной мощности пламени горелки, концентрации газовой смеси производить соединения свариваемых конструкций высокого качества.
При относительно медленном нагреве металлического образца, незначительной концентрации тепла в процессе нагревания производительность газосварки значительно уменьшается с увеличением толщины металлических изделий, которые соединяются.
Пример: если толщина свариваемого стального листа 0,1 см, скорость газосварки приблизительно 10,0 м/ч, если толщина материала 1 см, скорость – не более 2,0 м/ч.
Сварка в защитных газах стальных изделий, толщина которых превышает 0,6 см, менее эффективна, если сравнивать с дуговой сваркой. В подобных случаях используется достаточно редко.
Цена на газ вместе с кислородом больше, если сравнивать с ценой на используемую электроэнергию при использовании контактной, дуговой сварки.
Автоматическим и механическим процессам газосварка поддается труднее, чем электрическая. Поэтому автоматизированная газосварка с многопламенными горелками используется только при соединении тонких металлических труб, обечаек.
Область применения
- Соединение труб диаметром, не более 10 см, их фасонных компонентов.
- Изготовление, ремонт изделий, выполненных из тонколистовой стали: соединение отдельных листов резервуаров небольшой вместимости, заваривание небольших трещин в металлических изделиях.
- Низкотемпературная сварка чугуна.
- Соединение высокопрочного чугуна. В данном случае дополнительно используются присадочная бронзовая или латунная проволока.
- Ремонт литых бронзовых, чугунных изделий.
- Наплавление латуни на чугунные, стальные изделия.
- Соединение алюминиевых, латунных, свинцовых, медных изделий.
Сварка в защитной газовой среде предоставляет возможность выполнять сварное соединение практически любых металлов, которые используются на технических средствах. Например, свинец, медь, чугун лучше поддаются газосварке, чем электродуговой. А благодаря простоте конструкции газосварочное оборудование является достаточно востребованным в сельском хозяйстве, на машиностроительных предприятиях, при выполнении ремонтно-строительных работ, иных сферах деятельности.
Заключение
Подбирая газ для сварки для индивидуальной ситуации, рекомендуется учитывать следующие критерии:
- технические характеристики оборудования;
- химический состав;
- характеристики свариваемых образцов;
- необходимую форму шва;
- в каких условиях предполагается проводить сварочные работы.
Газосварка будет стоить на порядок выше дуговой, контактной электросварки, так как газ с кислородом значительно дороже электроэнергии.
electrod.biz
Газовая смесь для сварки полуавтоматом: виды, как приготовить
Полуавтомат использует для расплавления металла и присадочного материала электрическую дугу. Но в отличие от стандартной электродуговой сварки, которая происходит при помощи покрытых электродов, здесь используется проволока, не имеющая защитного покрытия. Защиту здесь обеспечивают газовые смеси для сварки. Во время сварки ванна расплавленного металла защищается горящим газом или смесью, образующими надежный щит от проникновения кислорода и водорода из воздуха. Также газовая смесь для сварки полуавтоматом способствует уничтожению оксидов и прочих негативных факторов. В итоге, получается более надежный результат, чем при обыкновенной сварке, но это требует больших затрат труда.
Область применения 
Сварочные газовые смеси могут использоваться практически во всех местах, где есть работа с соединением металла. Они предназначаются для сварки с большой ответственностью. Себестоимость создания шва с применением газа намного больше, чем без него, так что данный метод применяется в тех случаях, когда нужна повышенная гарантия надежности соединения. Металлоконструкции на стройках, особенно несущие их части, всегда соединяются при помощи газовых смесей.
Трубы в частной сфере или в промышленных предприятиях соединяются полуавтоматами, так как тут нужно добиться герметичности. Это исключает наличие микротрещин, пор, раковин и прочих дефектов, ухудшающих прочность. Для каждого типа соединений металла, в зависимости от его состава, подбираются свои защитные газы и их сочетание.
Ремонтные мастерские и бытовая область также могут обеспечить применение данным субстанциям, так как среди них есть относительно недорогие и вполне надежные варианты. Широта использования обеспечивается разнообразием сочетаний компонентов в смесях и возможностью использовать их для самых разнообразных случаев.
Преимущества
Каждая газовая смесь для сварки полуавтоматом уникально, но в целом все они имеют ряд преимуществ, чем и заслужили столь широкое использование в сварочной сфере. К основным преимуществам стоит отнести:
- Дает высокое качество шва;
- Увеличивает производительность сварки;
- Повышает эффективность работы;
- Снижает количество брызг расплавленного металла со сварочной ванны;
- Дает стабильное горение дуги;
- Швы становятся более плотными и в то же время пластичными;
- Увеличивает скорость расплавления металла;
- Снижает уровень задымленности.
Недостатки
- Газовые смеси для сварки являются огнеопасными и неправильное хранение баллонов может привести к взрыву;
- Некоторые смеси оказываются вредными для здоровья человека, приводят к удушью или возникновению профессиональных болезней;
- Не всегда есть возможность достать ту или иную разновидность или же сделать ее самостоятельно.
Виды газовых смесей
Выделяют несколько основных типов смесей, которые используются в современной сварки. Смесь газов аргон и углекислота относится к самой распространенной и востребованной разновидности для ответственных работ. Чаще всего ее используют при соединении сталей с низким уровнем легирования. Углекислота позволяет облегчить струйный переход. Использование такой смеси делает швы пластичными, а также снижает вероятность образования пор в них.
Аргон с кислородом также дает более плотную структуру соединения, так как здесь практически не образуются поры. Соотношение между газами в смеси может быть разным, но зачастую уровень аргона достигает около 95%.
Газовая смесь Ar+CO2
Аргон с водородом применяется для высоколегированных сталей, в том числе и нержавеющих, никеля и их сплавов. Это сочетание применяется на практике не только как газ для сварки полуавтоматом, но и как формовочный.
Аргон с гелием рассчитан на работу с цветными металлами и их сплавами. Основными металлами для такой смеси являются алюминий, медь, никель и различные хромоникелевые сплавы.
Аргон с активными газами считается универсальной смесью для работы с широким кругом марок стали. Это могут быть разновидности низкого, среднего и высокого уровня легирования. При своих свойствах данное сочетание имеет относительно невысокую стоимость для своей сферы.
Принцип сварки полуавтоматом газовыми смесями
Сварочные смеси из аргона и углекислого газа, а также прочие разновидности имеют свои особенности использования. Принцип применения основан на обеспечении максимального уровня защиты, но чтобы при этом не повредить металл при сварке. В первую очередь поджигается горелка, с которой подается струя газа на место соединения. Она может предварительно использоваться для подогрева места, если того требует технология.
Потом поджигается дуга неплавким электродом. Сварочные полуавтоматы зачастую используют вольфрамовые электроды. Одновременно с зажиганием дуги включается подача проволоки, защищенной струей горящей газовой смеси. Для качественной сварки нужно правильно рассчитать количество подачи газа и скорость проволоки. Для этого есть режимы, индивидуально подобранные для каждого типа соединения.
Температура горения смеси не должна расплавлять металл и сварочную проволоку, так что при недолгом отдалении горелки с присадочным материал от ванны ее не обязательно отключать. После завершения шва, если ему нужно постепенное остывание, можно осуществлять подогрев тем же горючим из рабочей горелки. При работе требуется обязательно использовать средства индивидуальной защиты.
Заключение
Многокомпонентные газовые составы очень распространены в данной области, так как помогают получить уникальные свойства путем сочетания нескольких элементов. Помимо стандартных вариантов, можно попробовать сделать самостоятельно требуемое сочетание. Существует несколько способов, как приготовить газовую смесь для сварки самостоятельно. В любом случае, на первое место нужно ставить правила техники безопасности при работе с газом и полуавтоматом, так как здесь еще есть опасность поражения током.
svarkaipayka.ru
Как варить полуавтоматом без газа и с углекислым газом?
Для выполнения сварки используется различное оборудование. Полуавтоматическая сварка отличается от механизированной ручной тем, как именно подается электрод в рабочую зону. В качестве самого электрода используется специальная сварочная проволока. Как варить полуавтоматом? Можно применять сварку в среде углекислого газа или без газа.
Устройство сварочного полуавтомата.
Сегодня выпускаются различные модели сварочных аппаратов, они могут быть предназначенными для работы с алюминием, сплавами различных металлов, для дуговой сварки металлов. Сварка при помощи полуавтомата осуществляется с использованием специального сопла, для работ с кузовами имеются особые боковые гнезда, которые делают возможным приваривание клепок к металлическим частям.
Особенности сварки полуавтоматом
Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.
Полуавтоматическая сварка отличается определенными преимуществами:
- Детали для сваривания могут иметь малую толщину примерно до 0,5 мм.
- Сварка получается с малой чувствительностью к ржавчине и коррозии, загрязнениям, хотя поверхность и рекомендуется предварительно очистить от всех следов грязи, чтобы увеличить качество шва.
- Стоимость работ низкая.
- Есть возможность выполнения пайки оцинкованных деталей.
Есть и минусы, среди которых;
- Если для работы не использовать газ, то возможно сильное разбрызгивание металла, а это недопустимо.
- У открытой дуги наблюдается сильное излучение.
Схема полуавтомата для сварки алюминия.
Перечисленные минусы почти не оказывают влияние на выбор метода, сварка полуавтоматом без использования газа применяется часто в автосервисах. В качестве источника питания применяется обратный постоянный ток, на изделие подается только минус. Сам аппарат состоит из горелки, рабочего механизма, подающего проволоку. Подающие механизмы для оборудования бывают такого типа:
- универсальный, т. е. тянуще-толкающий;
- простой толкающий;
- простой тянущий.
Сварка без газа
Довольно часто используется сварка без газа. Работа выполняется с применением полуавтоматического оборудования. Здесь есть одна выгодная сторона. Не обязательно приобретать дорогостоящий баллон с рабочим газом.
Сварочная проволока применяется специальная порошковая либо флюсовая.
Полярность проволоки при сварке полуавтоматом без газа: без газа (обратная полярность) и с газом (прямая полярность).
Проволока имеет особую конструкцию, она представляет собой металлическую полую трубку, внутрь которой помещается флюс. Во время сварки в зоне работы образуется защитное газовое облако, при этом ток подается непосредственно на изделие, т. е. выполняется так называемая сварка при помощи прямого тока.
При варке таким методом вертикальных швов тепло поднимается вверх с нижней части детали. Это не очень хорошо, но подобного недостатка можно избежать. Необходимо вести шов не снизу вверх, а иначе. Горелка во время продвижения наклоняется вверх, в результате получается удержать тепло для сварочной ванны. Движения во время работы надо делать быстрые. Проволока постоянно удерживается на переднем краю сварочной ванны.
Сварка с углекислым газом
Процесс может выполняться и с участием углекислого газа. Сегодня для этого выпускаются специальные модели оборудования, которые обладают такими преимуществами:
Схема наплавки в среде углекислого газа.
- Термическое воздействие имеет узкую зону, можно сваривать даже тонкие детали.
- При наличии слоя краски можно получить ее узкое выгорание, финишные и подготовительные работы необходимы минимальные.
- Проволока плавится с высокой скоростью, производительность подобного оборудования повышается в несколько раз.
- Сварочный шов получается отличного качества, а предварительной подгонки деталей уже не требуется.
- Если детали имеют разлиную толщину, то соединительный шов получается качественным и прочным.
- Стоимость доступная, технология сварки несложная, ее легко освоить, хотя при работе и требуется предельное внимание.
Процесс сварки полуавтоматом своими руками
MIG/MAG сварка.
Сам процесс сварки полуавтоматом требует определенного опыта и повышенного внимания. В противном случае работа будет выполнена некачественно. Надо правильно настроить оборудование, для этого выполняются определенные действия:
- Необходимо выбрать силу тока, которая будет соответствовать толщине свариваемого материала. Для каждой модели предоставляется инструкция, в которой обязательно указываются все необходимые данные в таблицах. Важно помнить, что полуавтоматическое оборудование плохо будет варить, когда сварочный ток низкий.
- Необходимо правильно выбрать скорость для подачи сварной проволоки. Это можно легко сделать при помощи специальных сменных шестерен, которые поставляются в комплекте к сварочному оборудованию.
- Далее придется настроить источник подачи тока, который должен соответствовать всем требуемым параметрам.
- Сварку надо начинать с пробного образца. Небольшой кусок металла надо попробовать сварить, подбирая режим работы. Если все настройки выполнены верно, то сварная дуга должна быть устойчивой, количество флюса выдается согласно норме.
- Переключатель для подачи сварной проволоки переводится в указанное положение «вперед», после чего надо воронку наполнить флюсом. Держатель ставится так, чтобы наконечник полностью находился в зоне сварки. Заслонка флюсовой воронки включается, нажимается кнопка «Пуск». Одновременно с этим надо чиркнуть по свариваемой зоне, чтобы дуга могла загореться. После начинается непосредственно сварочный процесс. Наконечник ведется плавно, не слишком медленно или быстро, надо постоянно контролировать положение и наклон сварочного аппарата.
В чем особенности сварки алюминия?
Схема дуговой сварки алюминия.
Свои особенности имеет сварка полуавтоматом алюминия. Для работы в качестве электрода используется алюминиевая проволока. Она мягкая, но в процессе работы возможны залипания в горелке и токосъеме. Чтобы этого не происходило, надо применять специальные токосъемники (Am, Al).
Можно использовать газ аргон, но он должен быть отличного качества. От этого зависит качество сварного шва. При этом давление аргона должно быть необходимого уровня, это защитит сварную ванну, во время работы не будет происходить подсоса воздуха. Во время сварки образуется высокое разрежение, так как используемый газ (для варианта сварки с газом) проходит при большой скорости.
При работе с алюминием важно обязательно соблюдать такие особенности:
- Все детали требуется зачищать механическим методом, чтобы качество свариваемых частей было высоким.
- Растворителем с поверхностей удаляется вся грязь.
- После этого следует аккуратно выполнить пробный шов, для чего применяется образец металла.
Важно, чтобы во время работы удалось пробить так называемую окисную пленку на поверхности алюминия, после чего дуга должна протягиваться плавно и правильно. Важно все время контролировать сварную ванну, в противном случае сварки не получится, придется с самого начала повторять процесс.
Как выбрать полуавтомат для сварки?
Схема сварки под флюсом.
Чтобы работа была выполнена качественно и быстро, необходимо выбрать полуавтомат, который будет максимально соответствовать потребностям и условиям работы. Среди параметров необходимо отметить:
- Характеристики питающей сети под оборудование.
- Цели, для которых приобретается сварочный аппарат. Это важный параметр, так как для профессиональных работ необходимо использовать более сложное оборудование, мощность которого выше.
- Нужно предварительно определиться с тем, как именно надо пользоваться сварочным оборудования, изучить инструкцию.
- Следует сразу определиться с тем, какие расходные материалы могут потребоваться.
- Тщательно изучить технологию сварки и работы конкретно с полуавтоматом. На помощь могут прийти разнообразные видеоуроки, которые подробно демонстрируют все особенности процесса.
- Выяснить, какие требования к рабочему месту придется соблюдать.
Использование для сварки полуавтомата позволяет выполнить работы качественно и быстро, но важно соблюдать все этапы технологии. Надо сразу определиться с тем, какой именно метод будет использоваться — с углекислым газом или без него.
moyasvarka.ru
Выбор полуавтомата для начинающего сварщика
Содержание:
Для гаража и дачи, для не очень опытного пользователя полуавтомат будет более прост в обращении, чем ручная дуговая сварка. Сварка тонких материалов более доступна, визуально видно, куда и сколько материала укладывается, видно сразу провариваем мы или нет, значительно быстрее можно сварить линейные швы на металлоконструкциях. Стеллажи в гараже, бачки под воду, ворота, заборы, точечно прихватывать пороги автомобиля, и т.п. - всё это будет доступно. Единственным неудобством будет необходимость иметь в хозяйстве ещё и газовый баллон, но не обязательно большой. Существуют и маленькие балоны (как для акваланга), такой комплект можно возить в любых жигулях.
Выбор газа для полуавтомата.
Для сварки могут применяться различные газы. Самый дешёвый вариант и простой – углекислота, СО2 стоит он дёшево , но швы получаются с чешуйчатым рельефом, металл разбрызгивается, околошовная зона на режимах более 100-120 А покрывается гратом (прилипшими шариками), которые трудно удаляются. Поверхность приходится дополнительно обрабатывать болгаркой. Если изделие потом будет краситься, то грат нужно удалять обязательно, и сам шов, сваренный в СО2 тоже нужно зачистить. Иначе швы будут ржаветь даже под тремя слоями краски. В смеси газов 80% аргона и 20% углекислоты швы становятся гладкие, поверхность не забрызгивается совсем или очень мало. Дополнительной обработки такие швы требуют значительно меньше. Смесь газов сейчас легко доступна, практически везде есть, где торгуют техническими газами. Стоимость смеси рублей на 200 дороже, но общая себестоимость получается, как правило, ниже, особенно если учесть количество время на дополнительную обработку болгаркой.
Сварка порошковой проволокой.
Существуют так же способы сварки полуавтоматом без газа порошковой проволокой. Этот процесс потребует некоторых навыков и тренировки, но тоже довольно доступен в самостоятельном освоении. Нужно иметь в виду некоторые особенности. Сейчас существует огромное количество порошковых проволок, с самыми различными свойствами и требованиями. Порошковая проволока – не значит обязательно самозащитная без газа, на самом деле это тонкая трубочка 0.9 – 1.6 мм заполненная внутри различными порошками, в состав которых могут входить не только металлы и различные присадки, но и шлакообразующие составы, которые при сварке образуют тонкий слой защитного шлака. Могут быть варианты когда проволока, покрывающая шов защитным шлаком, тем не менее, требует дополнительной защиты газом. Например, E71T1 нержавеющая проволока при сварке покрывающая шов шлаком и варится в смеси газов 80/20. То есть нужно убедиться что проволока, которую вы покупаете, не требует газа.
no gas (обратная полярность) gas (прямая полярность)
Второй момент с выбором проволоки – полярность. Нужно обязательно убедится, что полярность, которую требует проволока, может быть включена на вашем аппарате. Прямая или обратная. Если на вашем аппарате полярность не переключается нужно проволоку подбирать по полярности вашего аппарата. Полярность может переключаться и на инверторных и на простых трансформаторных аппаратах. При выборе самое главное обратить на это внимание, если вам обязательно нужна сварка порошковой проволокой прямой полярности. У синергитических инверторных аппаратов переключение полярности, как правило, есть обязательно, и они могут варить ручником, полуавтоматом, вольфрамо-дуговой сваркой. Фирма TELWIN, к примеру, выпускает бытовую серию BIMAX трансформаторных полуавтоматов, у которых есть варианты подключения в прямой и обратной полярности, они могут использовать дешёвые проволоки для сварки конструкционных сталей без газа.
Редуктор для полуавтомата. Расход газа.
Если вы решили работать с газом, то вам следует обратить внимание на выбор газа, как мы уже ранее говорили, подобрать длину шлангов, что бы можно было удаляться от баллона на необходимое расстояние. Диаметр шланга может быть небольшим миллиметров 5 и необязательно покупать кислородные армированные на 16 кг/см давлением. Давления в шланге от редуктора до аппарата практически нет никакого, шланг должен обеспечить расход газа 5 -- 10 литров в минуту. Важно так же, что бы шланг всё-таки при всей его дешевизне не перегибался самопроизвольно, не перекрывал газ, держал форму. Иначе это будет не сварка, а мучения.
Редуктор для полуавтомата должен иметь два манометра, один показывает высокое давление в баллоне, второй - показывать расход газа в литрах в минуту (то есть фактически расходомер). На небольших токах достаточно расхода около пяти литров в минуту, если сварочный ток будет расти расход можно увеличить. Минимизировать расход газа можно просто. Варите, смотрите на шов, уменьшаете подачу газа снова варите и так пока в шве не начнут появляться поры. Значит, пора немного прибавить и потом снова пробуете проварить, оценить шов. Если пор нет, на этом можно успокоиться – меньше расход газа вы уже не сделаете. Выбор подачи и напряжения делается визуально -- то есть крутим ручки подачи проволоки и напряжения до получения желаемого результата. У каждого сварщика, как правило, получаются свои настройки.
Инверторный полуавтомат или классический – трансформаторный.
Как и аппараты ручной дуговой сварки покрытым электродом, полуавтоматы бывают трансформаторного и инверторного типа. По качеству сварки трансформаторы и простые инверторы (не синергитические) мало чем отличаются, дугу они держат одинаково. В простом варианте инвертор как и трансформатор делает постоянное напряжение с жёсткой характеристикой (с более жёсткой чем у ручника если точнее), но и только, никаких цифровых сварочных процессов он не поддерживает. На это способна только синергитическая инверторная техника, о которой можно почитать на нашем сайте в справочных материалах.
В простом варианте достоинства инвертора несколько в другом - это лёгкий вес, плавная регулировка напряжения, что бывает значительно удобней, слегка меньший расход электроэнергии, возможно, но не обязательно возможность работы с более низкими электросетями. На это необходимо обратить внимание специально, если вам это важно. Инверторное название ещё не гарантия того, что аппарат будет держать падения напряжения сети. Как правило, стандарт – это 15%, который держат все аппараты. Более профессиональные аппараты держат падения от 30% до 50%.
Сварка алюминия.
Ещё несколько слов можно сказать о сварке полуавтоматом алюминия!!! До появления в синергитических аппаратах процесса PULSE промышленность алюминий полуавтоматами, как правило, не варила. Никаких ответственных конструкций сварить было нельзя - не получалось. Во первых, 50% проволоки разбрызгивалось, во вторых, качество швов оставалось неприличным. Какие то простые, неответственные вещи сварить в принципе можно, но нужно быть опытным сварщиком алюминия. У нас был печальный опыт, когда начинающие пользователи наслушавшись советов «бывалых» приезжали за трансформаторным полуавтоматом, просили показать, как он варит алюминий, наши советы и аргументы не имели никакого веса для них. Через некоторое время они вернулись с «неисправным аппаратом» -- алюминий не варит. Пришлось снова варить, показывать, что аппарат здесь не причём, они снова уехали, записав все положения ручек настройки. Но потом всё таки долго парились как им обменять заюзанную технику на аппарат с функцией PULS. Такое было не раз, и теперь я даже не пытаюсь идти у потребителя на поводу, сварку трансформатором даже не показываю, хватит. Хотите варить алюминий -- покупайте PULS или вольфрамо – дуговую АС/DC. Не повторяйте чужие ошибки.
evrotek.spb.ru
