Сварка толстостенных конструкций. Сварка толстых металлов полуавтоматом
Сварка толстостенных конструкций | Сварка и сварщик
Однослойный однопроходный шов выполняется за один проход. При сварке металла большой толщины шов выполняют слоями, каждый из которых накладывают за один проход (многослойный) или за несколько проходов (многослойный многопроходный).
Сварка за один проход предпочтительнее при ширине шва не более 14-16 мм, т.к. дает меньше остаточных деформаций. При толщине металла более 15 мм сварка каждого слоя "напроход" нежелательна. Первый слой успевает остыть, и в нем возникают трещины
МНОГОСЛОЙНЫЙ
чаще - для стыковых швов
I - VI - очередность нанесения слоев
МНОГОСЛОЙНЫЙ МНОГОПРОХОДНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
чаще - для угловых и тавровых
I - III - очередность нанесения слоев; 1 - 8 - очередность наложения швов
Для равномерного прогрева металла по всей длине швы накладывают:
- двойным слоем
- горком
- каскадом
- поперечной
- блоками
- горкой
При способе двойного слоя второй слой накладывают по неостывшему первому после удаления сварочного шлака в противоположном направлении на длине 200-400 мм
НАЛОЖЕНИЕ ШВОВ ПРИ ТОЛШИНЕ МЕТАЛЛА БОЛЕЕ 15 ММ
ПРИ КАСКАДНОМ МЕТОДЕ шов разбивают на участки по 200 мм. После сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжают укладывать первый слой на соседнем участке.Тогда каждый последующий слой накладывается на не успевший остыть металл предыдущего слоя
СВАРКА «ГОРКОЙ» - разновидность каскадного метода. Ведется двумя сварщиками одновременно от середины к краям
Оба метода - это обратноступенчатая сварка не только по длине, но и по сечению шва, причем зона сварки всегда остается горячей
ПРИ СВАРКЕ БЛОКАМИ шов заполняют отдельными ступенями по всей высоте сечения шва. Применяют при соединении деталей из сталей, закаливающихся при сварке
weldering.com
Сварка полуавтоматом толстого металла. - Видео уроки
...
7 мес. назад
Настройки и практическое занятие.
...
2 мес. назад
Всем привет, в этом видео я расскажу и покажу как правильно вести сварочную горелку от полуавтомата во врем...
...
5 мес. назад
Здравствуйте, сегодня тестируем новое оборудование компании Тесла, это полуавтомат MIG 630, на 630 ампер. Так...
...
1 г. назад
Вк https://vk.com/mastaksvarka Самые популярные ролики по сварке https://www.youtube.com/playlist?list=PLfIDywXYIFcgvW-ud8MyctKW5FswBCf87 ...
...
3 г. назад
Видео посвящёно тонкостям подготовки к аттестации НАКС. В ролике: Новый имидж нашего сварщика))), Заготовки...
...
9 мес. назад
В этом видео я подробно покажу как варить толстый металл. Толщина 20 мм. Вк https://vk.com/mastaksvarka Самые популярные...
...
4 г. назад
00:25 Подготовка металла к сварке 00:40 Кромки и фаски 01:02 Техника сварки полуавтоматом, движение горелки при...
...
6 мес. назад
MastakSvarka https://www.youtube.com/c/MastakSvarka Вк https://vk.com/mastaksvarka Самые популярные ролики по сварке ...
...
2 г. назад
Сварка может быть разная, одной из разновидности является многопроходная сварка металла, в данном случае...
...
9 мес. назад
Разберем сварку толстой пластины в потолочном положении,с разделкой кромок.Начинающим смотреть обязатель...
...
1 г. назад
Subscribe! Подписывайтесь! Earn FREE Bitcoins https://freebitco.in/?r=4102339.
...
1 г. назад
Вк https://vk.com/mastaksvarka Самые популярные ролики по сварке https://www.youtube.com/playlist?list=PLfIDywXYIFcgvW-ud8MyctKW5FswBCf87 ...
...
10 мес. назад
Полуавтоматическая сварка крупным планом. Музыка в видео: Тема из К/Ф Бумер - Аранжировка и исполнение на...
...
5 г. назад
С Июля 2013г предприятие «ЭНЕРГИЯ -СВАРКА®» предлагает к реализации новую, обновленную версию сварочного...
...
5 г. назад
...
3 г. назад
Как варить вертикальный шов полуавтоматом, сверху вниз и снизу вверх. Сварка, сварочные электроды и всё...
...
2 г. назад
Сварка металла полуавтоматом Сварка полуавтоматом или полуавтоматическая сварка металла ООО МДФ-КЛ ...
...
2 г. назад
как правильно выполнить швы на полуавтомате)
...
2 г. назад
Так мы варим контейнеры для мусора.
Сварка толстого металла и толстостенных труб
Сварка толстого металла, разумеется, отличается от технологии, применяемой при соединении тонкостенных заготовок. Ведь процесс сварного монтажа толстостенных заготовок основывается на формировании многослойного шва, элементы которого накладываются на стыкуемые кромки с помощью особых технологических приемов.
И в этой статье мы рассмотрим и упомянутые технологические приемы, с помощью которых осуществляется сварка металла большой толщины, и технологию подготовки стыкуемых кромок и прочие нюансы стыковки деталей с толщиной стенки от 2 сантиметров и более. Надеемся, что эта информация поможет вам разобраться с довольно сложным процессом сварки толстостенных и толстолистовых деталей.
Подготовка кромок
Под термином «заготовка с толстыми стенками» или «толстолистовая заготовка» в сварочном деле понимают изделия с толщиной стыкуемой кромки в 20 миллиметров и более.
Разумеется, перед сваркой заготовок, такие кромки готовят особым образом, а именно:
- Во-первых, стачивают первую кромку под U-образный профиль.
- Во-вторых, стачивают вторую кромку под ступенчатый профиль.
Без такой предварительной подготовки сварка толстолистового металла электродом любой толщины практически невозможна. Причем по наружной плоскости (в верхней части, со стороны введения электрода) стыкуемых деталей между кромками должен образоваться зазор в 10-15 миллиметров и более, а по внутренней плоскости (в нижней части) зазор должен быть практически нулевым.
Если вы не ошибетесь с габаритами кромок, то вы можете рассчитывать на двойной прирост производительности труда сварщика (повысится скорость наложения шва) и на 25-процентную экономию присадочного материала (электродов или проволоки).
Сварка толстостенных труб и толстолистовых заготовок
- Техника последовательного наложения швов горкой
- Техника последовательно наложения швов каскадом.
- Техника последовательного или параллельного наложения швов блоками.
И далее по тексту мы рассмотрим все три процесса.
Сварка «горкой»
Первая технология – формирование шва «горкой» — основана на следующей схеме сваривания:
- На дно зазора между деталями накладывают первый шов, используя для этих целей 5-миллиметровый электрод. Толщина шва в данном случае должна равняться одной трети от толщины свариваемого металла.
- После сбоя окалины и удаления брызг, от одной стенки зазора к другой, поверх первого шва, накладывается второй. Общая высота стыковочного шва (первого и второго) в данном случае равняется двум третям от толщины металла.
- Руководствуясь аналогичным принципом, сварщик накладывает на очищенную от окалины и брызг «горку» второго шва третий слой расплавленного металла. Толщина шва в данном случае равняется толщине металла.
- Последним, четвертым по счету швом, заваривают пространство между горкой и кромками торцов заготовок.
Сварка «каскадом»
В данном случае схема наложения швов выглядит несколько иначе:
В самом начале накладывается корневой шов, длина которого будет не более 20 сантиметров.- Далее накладывается второй шов, длиной 40 сантиметров, наползающий на первый. Причем 20 сантиметров второго шва будут корневыми, а следующие 20 см – наползут на первый шов.
- Следующий – третий шов, имеет длину 60 сантиметров. Из которых 20 сантиметров будут корневыми, еще 20 улягутся на корневую часть второго шва и следующие 20 расположатся поверх первого и второго швов, заполняя 20-сантиметровый участок на всю толщину стыка.
- Четвертый шов имеет аналогичную длину — 60 сантиметров. Он закрывает третий шов и выходит на толщину металла над корневой частью второго шва.
Проще говоря: швы накладываются ступеньками, образуя каскады. И крайние 20 сантиметров третьего и последующего швов выходят на толщину свариваемой заготовки.
Причем каскадная сварка полуавтоматом толстого металла или толстостенной трубы получается намного лучше, чем ручной вариант этого процесса.
Ведь мерные 60-сантиметровые швы лучше всего получаются при непрерывной подаче присадочного металла в зону сварочной ванны.
Сварка «блоками»
Если под руками нет полуавтоматического сварочного аппарата, то каскадную технологию можно преобразовать в блочный вариант наложения швов.
И в данном случае технологический процесс сварки толстостенной заготовки будет выглядеть следующим образом:
- В первую очередь заваривают участок корневого шва.
- Далее над корневым швом наваривают второй, промежуточный шов, длина которого будет чуть меньше габаритов первого шва.
- Поверх второго (промежуточного) шва накладывают третий – выходящий на внешнюю поверхность металла на длине, лишь немного отстающей от габаритов корневого шва.
Далее сварку продолжают четвертым корневым швом, пятым промежуточным швом, наползающим на первый, и шестым, накладываемым встык со вторым. Словом, технология очень похожа на каскад. Только «соседние» швы не наползают, а стыкуются друг с другом.
В итоге, воспользоваться блочной технологией можно даже в том случае, когда вместо присадочной проволоки используется короткий, прутковый электрод.
steelguide.ru
Сварка инвертором (полуавтоматом) тонкого металла:технология
Сварка инвертором тонкого металла считается достаточно сложным процессом за счет того, что здесь намного больше вероятность прожечь заготовку, чем при работе с толстым металлом. По этой причине, требуется делать все предельно аккуратно и быстро, при этом сохраняя параметры качества. Использование инвертора полуавтомата облегчает этот процесс, так как здесь можно установить нужную скорость подачи присадочного материала, что снизит вероятность прожига. Технология проведения данного процесса должна согласоваться с ГОСТ 9467-75.
Сварка тонкого металла инвертором
Сварка тонкостенного металла грозит также появлением деформаций от сильного воздействия температуры. Когда в ванне расплавленный металл сильно превышает температуру окружающей его области, то деталь может выгибаться. Помимо этого, применяются другие виды и способы сварки металла, которые могут помочь нейтрализовать негативные эффекты. Тем не менее, здесь есть не только недостатки, но и преимущества.
Преимущества 
- Процесс сваривания занимает относительно немного времени;
- Использование полуавтоматического инвертора заметно упрощает данный процесс;
- Не требуется длительная подготовка металла под сварку, так как для тонких листов не нужна обработка краев и прочие процедуры;
- Гибка и сверление отверстий здесь проводится намного проще;
- Процесс выходит более экономичным.
Недостатки
- Для работы уже требуется мастер с опытом в таких делах;
- Увеличивается количество брака;
- Необходимо тщательно подбирать режимы сваривания, чтобы достичь качественного результата;
- Нужно использовать оборудование только с тонкой регулировкой параметров;
- Требуется использовать дополнительные крепежи, чтобы надежно зафиксировать тонкие детали, которые могут перемещаться в пространстве во время процесса;
- Требуется тщательнее подбирать защитное покрытие электродов и газ, в зависимости от того, какие виды и способы сварки металла используются.
Способы варки тонкого металла
Сварка инвертором тонкого металла проволокой применяется при использовании среды защитного газа. Зачастую им выступает аргон, но для того, чтобы удешевить обработку, применяют также и ацетилен.
Выбор газовой среды для сварки полуавтоматом
Проволока подбирается тонкая, чтобы могла быстрее расплавиться и не пропалить заготовку.
Выбор диаметра проволоки для сварки тонкого металла инвертором
Также может использоваться исключительно газовая сварка, которая для особо тонких листов оказывается наиболее предпочтительной, так как она постепенно повышает температуру и скорость сваривания при этом составляет, примерно, в три раза меньше, чем в ручной дуговой. Также используется обыкновенная электродуговая ручная . Она приводит к появлению большой вероятности деформации и трещин, если неправильно подобрать режим и инструменты, и при любом неверном движении можно сделать дыру вместо шва. Но это наиболее дешевый и простой способ соединения, тем более, что всегда можно подобрать тонкий электрод.
Выбор способа
Если исходить из экономических соображений, то сварка тонкого металла полуавтоматом лучше всего производится с помощью электродов с покрытием. Как правило, здесь используются электроды толщиной в 1 мм, материал которых совпадает с материалом заготовки, а также имеется соответствующая обмотка. Для сложных случаев и особо тонких деталей лучше использовать сварку газом, особенно, когда нужно совершать вертикальные и потолочные швы. Сварка листового металла полуавтоматом с использованием защитного газа хоть и обходится дороже других методов, но является самой надежной. Ее применяют при сборке ответственных металлоконструкций и в прочих ситуациях. На производстве, где происходит жесткий контроль качества, используют преимущественно такой способ.
Основные требования
В первую очередь, размер диаметра электрода или присадочной проволоки не должен превышать толщину листа, с которым производится сваривание. Следует четко выбирать силу тока, так как небольшое отклонение приводит к браку. Сам присадочный материал, а также его покрытие должно быть предназначено для длительного периода плавления. Инвертор должен работать на постоянном токе. Инвертор должен обладать лучшими вольтамперными характеристиками и обладать широкой регулировкой параметров на низких токах. Перед тем как варить тонкий металл инверторной сваркой, следует обезжирить поверхность деталей и очистить их. Во время очистки не стоит снимать слишком толстый слой металла, чтобы не ухудшить условия сваривания.
Основные и вспомогательные материалы
К основным материалам относятся присадочные металлы. Это может быть электрод или сварочная проволока. Желательно, чтобы их состав был максимально схожим с металлом заготовок. Для тонких листов нужно наличие покрытия или защитного газа, так как сварка тонкого металла полуавтоматом без газа является менее качественной.
В качестве дополнительных материалов выступают газ для защиты и подогрева, желательно брать один и тот же, и флюс для улучшения свариваемости. Использование данных материалов уже зависит от технологии, которую требует конкретный вид металла, вне зависимости от его толщины. Таким образом, они не всегда применяются и каждый раз могут быть различными. В особенности это касается флюса, который нужен преимущественно для сложно свариваемых и тугоплавких металлов.
Использование газа
Сварка металла толщиной 2 мм зачастую происходит при помощи использования газа. Он может выполнять несколько функций. Первой из них является подогрев, который нужен для избегания появления деформации из-за перепада температур. Основной функцией является обеспечение дополнительной защиты от влияния кислорода на сварочную ванну. Окисление металла при сварке приводит к ухудшению качества соединения и появлению ржавчины на поверхности. В газовой сварке он же является главной энергией, которая расплавляет основной и присадочный металл.
Выбор газовой смеси для сварки тонкого металла
Газ также может использоваться для подогрева шва после завершения работы, чтобы снять напряжения. Некоторые технологии требуют постепенного охлаждения, поэтому, подогрев с помощью газа может обеспечить лучшие для этого условия.
Выбор инструмента
Перед тем как сваркой варить тонкий металл, следует правильно подобрать инструменты. Диаметр проволоки и электродов не должен превышать толщину металла. Исключение составляют только тугоплавкие металлы, где этот показатель можно превысить на 0,5 мм. В некоторых случаях вполне достаточно 1 мм, чтобы не перепалить заготовку. В то же время, если для более толстых листов, таких как 2 и 2,5 мм использовать 1 мм электроды, то они могут быстро заканчиваться, что будет часто прерывать шов. При использовании в полуавтоматах присадочной проволоки, таких проблем не возникает. Металл должен быть идентичным, или максимально схожим, со свариваемыми заготовками. Перед использованием электроды необходимо просушить, чтобы ликвидировать остатки влаги.
Режимы
| Толщина заготовки, мм | Диаметр присадочного материала, мм | Сила тока, А |
| 0,5 | 1 | 10-20 |
| 1 | 1-1,6-2 | 30-35 |
| 1,5 | 2-2,5 | 35-45 |
| 2 | 2,5-3 | 50-65 |
| 2,5 | 2,5-3 | 65-100 |
Технология сварки металла инвертором
В самом начале происходит подготовка, когда детали придают нужную форму, зачищают края, где будет проходить шов и обезжиривают поверхность при помощи какого-либо растворителя, к примеру, ацетона. Затем, если того требуют особенности металла, на будущее место шва выкладывается флюс. После этого происходит настройка полуавтомата для сварки тонкого металла, согласно имеющейся толщине заготовки.
Затем начинается подогрев металла. Область соединения прогревается по всему периметру, пока поверхность не изменит цвет, а заодно и расплавится флюс. После этого уже можно приступать непосредственно к свариванию. Как только образовалась сварочная ванна, следует вести валик мелкими чешуйкам по длине соединения. Чтобы избежать прожога, движения должны проходить больше по периметру, чем в глубину, но при этом сохраняя достаточную толщину проваривания. Шов должен иметь одинаковую длину, ширину и толщину на всей протяженности. После окончания работы желательно прогреть заготовку еще несколько минут постепенно понижая температуру.
«Обратите внимание!
Если все же удалось прожечь деталь, то лучше сразу остановить процесс и осмотреть, можно ли заварить дыру, а затем уже продолжать или начинать новую сварку.»
Меры безопасности
Сварка тонколистового металла полуавтоматом не является для здоровья человека опасней, чем любой другой вид сварки. Здесь нужно выполнять условия электробезопасности, использовать защитную одежду, чтобы избежать попадания раскаленного металла на оголенные части тела. Тонкие присадочные материалы имеют свойства к большему разбрызгиванию, чем толстые. Газовые баллоны желательно отставлять на максимальное расстояние от открытого источника огня и всегда следить за исправностью и надежностью газового оборудования.
svarkaipayka.ru
Сварка - толстый металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Сварка - толстый металл
Cтраница 2
В последнее время делаются попытки1 создания механизма сложного перемещения электрода в процессе сварки, имитирующего как бы движение руки сварщика-ручника при сварке толстого металла за один проход. [16]
Длина ступени ( участка) принимается в пределах 100 - 350 мм, причем более короткие ступени назначаются при сварке тонкого металла и более длинные - при сварке толстого металла. [18]
Техника заполнения швов и определяемый ею термический цикл сварки зависят от предварительной термообработки стали. Сварка толстого металла каскадом и горкой, замедляя скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, предупреждает образование в них закалочных структур. Это же достигается при предварительном подогреве до температуры 150 - 200 С. [20]
Техника заполнения швов и определяемый ею термический цикл сварки зависят от предварительной термообработки стали. Сварка толстого металла каскадом и горкой, замедляя скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, предупреждает образование в них закалочных структур. [21]
Отсутствие угла разделки кромок может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла. При сварке толстого металла угол разделки кромок позволяет вести сварку отдельными слоями, что улучшает структуру сварного шва и уменьшает сварочные напряжения и деформации. [23]
При сварке тонкого металла и при коротких швах длина прихваток не должна превышать 5 мм. При сварке толстого металла и швов значительной протяженности длина прихватки должна быть 20 - 30 мм при расстоянии между ними 300 - 500 мм. Прихватку деталей производят на тех же режимах, что и сварку. [24]
При сварке толстого металла производительность электрошлаковой сварки в несколько раз превышает производительность автоматической дуговой сварки под флюсом. [25]
При многопроходной сварке желательно, чтобы швы-выполнялись, несколькими сварщиками одновременно с двух сторон соединения. При указанных способах сварки толстого металла нагрев по сечению свариваемых элементов происходит более равномерно, чем достигается уменьшение на-аболее опасных пространственных остаточных напряжений. [26]
Двухдуговые тракторы имеют большие возможности регулирования технологического процесса. Это должно обеспечить широкое применение их в промышленности, особенно при сварке толстого металла и при наплавке, так как они позволяют существенно повысить производительность сварки и улучшить качество сварных соединений. [27]
При полуавтоматической сварке под флюсом невозможно вести процесс в других пространственных положениях, кроме нижнего, и в неудобных, труднодоступных местах. При сварке газоэлектрическими полуавтоматами на открытом воздухе происходит сдувание струи газа ветром ( а это приводит к пористости шва), усложняется оборудование, затрудняется формирование шва при сварке толстого металла. [28]
Особенно резко преимущества в производительности сказываются при сварке толстого металла. Поэтому электрошлаковая сварка с принудительным формированием в настоящее время применяется не только тогда, когда по каким-либо обстоятельствам нельзя расположить шов в нижнем положении, но и главным образом при сварке толстого металла в цехах, где изделие специально располагается так, чтобы можно было выполнять швы при вертикальном их положении электрошлаковым способом. [29]
Перед сваркой производится прихватка кромок свариваемых деталей во избежание, изменения их положения и зазора между кромками в течение - всего процесса сварки. При сварке тонкого металла и коротких швов длина прихваток составляет 5 - 7 мм, а расстояние между прихватками - 70 - 100 мм. При сварке толстого металла и при швах значительной длины прихватки делают длиной 20 - 30 мм, а расстояние между ними принимают 300 - 500 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
