Оборудование для автоматической сварки. Сварочный автоматический аппарат для металла

Оборудование для автоматической сварки - ООО «Техновелд» промышленное оборудование

Если Вы ищете оборудование для автоматической сварки, то обращаем ваше внимание на данный раздел сайта.

Узнать любую интересующую Вас информацию можно по телефону:

+7 (4712) 747-242

Эффективность автоматической сварки

Технология соединения элементов конструкции при помощи автоматической сварки является на сегодняшний день одним из самых прогрессивных и эффективных способов. Применение автоматической сварки позволяет избежать недостатков сварочного процесса, которые обычно сопровождаются при ручном способе сплавления. Это ненадёжность готового изделия в местах сварки, неоднородность шва сварки, а так же необходимость привлечения большого количества квалифицированных специалистов.

Среди всех современных методов сварки, технология автоматической сварки является передовой, так как автоматизировать можно практически любой известный вид сварки, обеспечив тем самым наибольшую производительность в обработке тех или иных изделий.

Но для того, чтобы автоматическая сварка давала ожидаемый результат, необходимо использовать специальное оборудование. Это, прежде всего, источник электрического тока и аппарат, предназначенный для подачи сварочного электрода.

В основе автоматической сварки лежит использование специальной электродной проволоки или плавкого электрода, которые подаются в область зоны сварки по мере своего расплавления. Такую подачу обеспечивает специальный подающий механизм. Преимущество такого процесса заключается в том, что у проволоки отсутствует нагрев, так как её подача осуществляется небольшими отрезками.

На сегодняшний день для такого вида сварки используется два типа дуговых аппаратов. Первый вид имеет регулировку электрической величины, а второй обеспечивает одинаковую скорость подачи сварочной проволоки.

В аппаратах первого типа величина, которая поддаётся регулированию, является напряжением дуги. То есть, сила тока в этом случае не играет большой роли, а значимым параметром является длина дуги.

Но наиболее эффективным является оборудование второго типа. Для получения аккуратного и качественного шва, необходимо перемещать автомат по изделию с максимальной точностью. Для упрощения процесса сегодня выпускаются различные подвесные, самоходные и другие автоматы.

Такие аппараты могут быть оснащены одним электродвигателем, который передаёт движение на электрод через первый редуктор, а при помощи второго запускает привод тележки, скорость которой устанавливается при помощи шестерен.

Более сложное оборудование, к которым относятся подвесные автоматы, оснащены двумя электродвигателями. В данном случае один из них обеспечивает подачу электрода, а второй перемещает сварочную головку вдоль шва.

Но наибольшую популярность из всего оборудования, предназначенного для автоматической сварки, получили специальные тракторы сварочные (ТС), которые отличаются тем, что способны перемещаться по обрабатываемому изделию. Принцип их работы заключается в том, что они с постоянной скоростью подают проволоку в зону сварки, а горение дуги контролируется режимом саморегулирования. Другие трактора, типа АДС, которые имеют автоматический регулятор напряжения в дуге с возможностью изменять скорость подачи плавкого электрода, могут влиять на изменение скорости сварки. Благодаря этому можно с лёгкостью обеспечивать изменять режимы сварки в широком диапазоне.

www.tweld.ru

Оборудование для автоматической сварки. Сварка

Оборудование для автоматической сварки

В процессе сварки применяются два вида автоматического оборудования: подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы (таб. 23). Они производят следующие операции: возбуждение дуги, непрерывную подачу в зону дуги электродной проволоки флюса в процессе сварки, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки.

Важным условием, обеспечивающим нормальный устойчивый процесс автоматической сварки, является равенство скорости подачи электродной проволоки и скорости ее плавления. Это условие в процессе сварки может нарушаться различными факторами: изменениями напряжения в сети, нечеткой работой подающего механизма, неровностями поверхностей свариваемых кромок, при которых изменяется дуговой промежуток, и др. Чтобы процесс сварки протекал устойчиво, а длина дуги сохранялась постоянной, применяют автоматы, сконструированные по двум основным принципам: автоматы с переменной скоростью подачи электронной проволоки, зависящей от изменения дугового промежутка, и автоматы с постоянной скоростью подачи электронной проволоки. Автоматы с переменной скоростью подачи электродной проволоки имеют относительно сложную электрическую схему и поэтому получили ограниченное применение (при низких напряжениях и малых сварочных токах). Более широкое применение получили автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволоки.

Электродвигатель, обеспечивающий через редуктор и подающие ролики подачу электродной проволоки, питается непосредственно от сети. Поэтому скорость вращения электродвигателя будет постоянна, независимо от длины (следовательно, и напряжения) дуги. Саморегулирование осуществляется так.

Если в процессе сварки длина дуги уменьшится (например, из-за неровностей на поверхности свариваемых кромок), то напряжение на дуге понизится. Так как внешняя характеристика источника питания дуги падающая, то уменьшение напряжения приведет к возрастанию сварочного тока и тем самым к увеличению скорости плавления электродной проволоки (скорость плавления проволоки почти пропорциональна сварочному току). Повышение скорости плавления проволоки при постоянной скорости ее подачи приведет к удлинению дуги, то есть к восстановлению установленного режима сварки. Если же длина дуги увеличится, то напряжение возрастет, и в соответствии с внешней характеристикой источника тока сварочный ток понизится. Следовательно, скорость плавления электродной проволоки уменьшится, что при постоянной скорости ее подачи приведет к сокращению дугового промежутка.

Таблица 23

Технические характеристики сварочных тракторов

Процесс саморегулирования осуществляется нормально при питании дуги постоянным током. При переменном токе для устойчивой работы автомата колебания напряжения в сети не должны превышать 6–8 %.

Автоматические головки АБС состоят из трех узлов (рис. 83). Первый узел – сварочная головка – включает электродвигатель, механизм подачи проволоки с правильным механизмом, токоподводящий мундштук, корректировочный механизм для направления головки по шву и трехкнопочный пульт управления. Набор сменных шестерен механизма подачи позволяет изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах от 28,5 до 225 м/ч.

Рис. 83. Сварочный аппарат типа АБС:

I узел: 1 – мундштук; 2 – правильное устройство; 3 – подающий механизм; 4 – пульт управления; II узел: 5 – катушка; 6 – флюсоаппарат; III узел – самоходная тележка

Второй узел – подвесной механизм – состоит из подъемного механизма для подвески и вертикального подъема сварочной головки, флюсоаппарата для подачи флюса в зону дуги и отсасывания неиспользованного флюса обратно в бункер и кассеты с электродной проволокой.

Третий узел представляет собой самоходную тележку, состоящую из электродвигателя, от которого движение через фрикционное устройство, червячные передачи и одну сменную пару шестерен передается ведущим бегунам тележки. Сменные шестерни позволяют изменять скорость перемещения тележки, то есть скорость сварки, в пределах 13,5–112 м/ч.

Головка АБС предназначена для сварки стыковых, угловых и нахлесточных швов. При этом узлы, входящие в головку АБС, позволяют использовать ее как подвесную неподвижную и как самоходную.

Сварочный трактор является более эффективным и маневренным сварочным аппаратом. Он представляет собой автоматическую головку, установленную на самоходной тележке, которая перемещается с помощью электродвигателя по свариваемому изделию или по направляющему рельсовому пути вдоль свариваемого шва. Трактор ТС–17М (рис. 84) применяется при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций (ферм, мачт, балок), при сварке под флюсом наружных и внутренних кольцевых швов, при сварке труб и резервуаров диаметром более 800 мм (тракторы других марок незначительно отличаются от ТС–17М – рис. 85). Им можно производить сварку всех видов швов в нижнем положении.

Рис. 84. Сварочный трактор ТС–17М:

1 – направляющие колеса; 2 – электродвигатель для подачи электродной проволоки и передвижения трактора; 3 – ведущие колеса; 4 – пульт с кнопками управления; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – электроизмерительные приборы; 7 – электродная проволока; 8 – бункер для флюса; 9 – механизм подачи проволоки; 10 – мундштук

Рис. 85. Сварочный трактор АДС–100–2:

1 – самоходная каретка; 2 – электродвигатель; 3 – пульт управления с кассетой для проволоки; 4 – электродная проволока; 5 – электродвигатель механизма подачи проволоки; 6 – бункер для флюса; 7 – механизм подачи проволоки

Трактор имеет один электродвигатель трехфазного тока, который приводит в движение механизм подачи электродной проволки и механизм передвижения трактора вдоль свариваемого шва. Подающий механизм состоит из понижающего редуктора и двух роликов (ведущего и прижимного), между которыми протаскивается электродная проволока. Механизм передвижения трактора состоит из редуктора и двух ведущих бегунов, вал которых соединен с редуктором фрикционной муфтой. Наличие сменных шестерен позволяет в широких пределах изменять скорость подачи электродной проволоки и скорость передвижения трактора в соответствии с режимом сварки. В комплекте трактора имеется два токопроводящих мундштука. Для электродной проволоки диаметром 1,6–2,0 мм применяют трубчатый мундштук с бронзовым наконечником, смещенным к оси трубки, который обеспечивает хороший электрический контакт с электродной проволокой. Для электродной проволоки большего диаметра применяют мундштук с двумя бронзовыми контактами, между которыми перемещается проволока. Правка электродной проволоки осуществляется специальным правильным механизмом.

Трактор снабжен двумя бункерами для флюса: один бункер применяют при сварке вертикальным электродом, а второй – при сварке наклонным электродом. Толщина насыпаемого слоя флюса устанавливается вертикальным перемещением патрубка, по которому подается флюс в разделку кромок. Если сваривают стыковой шов без разделки кромок, то трактор направляется вручную.

Если сваривают шов с разделкой кромок, то на одну из штанг подвески устанавливают копир, состоящий из двух последовательно расположенных роликов, которые при сварке катятся по разделке кромок и тем самым направляют трактор вдоль свариваемого шва.

При сварке угловых швов «в лодочку» копировальным элементом служит ролик, закрепленный на специальной штанге и катящийся по углу свариваемого шва.

Трактор имеет трехкнопочный пульт управления. Кроме того, есть дополнительный пульт управления, используемый при сварке кольцевых швов на цилиндрических изделиях (котлы, цистерны, резервуары), для управления электродвигателем стенда. На стенде вращается свариваемое изделие (рис. 86).

Рис. 86. Стенд сварки швов (а) и флюсоременная подушка (б)

Рассмотрим и шланговый полуавтомат (рис. 87).

Рис. 87. Схема поста полуавтоматической сварки под флюсом:

1 – кассета подающего механизма; 2 – гибкий шланг для подачи электродной проволоки и электрического тока; 3 – ролики подающего механизма; 4 – держатель; 5 – подающий механизм; 6 – аппаратный ящик с электрооборудованием полуавтомата; 7 – сварочный трансформатор

Он сочетает универсальность и маневренность ручной сварки с преимуществами автоматической сварки под флюсом. Полуавтоматическая установка производит только подачу электродной проволоки в зону дуги, а перемещение дуги вдоль свариваемого шва осуществляет сварщик с помощью специального электрододержателя. Сварка производится при повышенных плотностях тока до 200 А/мм2, что позволяет применять электродную проволоку диаметром 1,2–2,5 мм. Высокие плотности тока повышают температурный режим сварки, коэффициент плавления и глубину провара шва. Вследствие этого допускается некоторое уменьшение разделки кромок, уменьшается необходимый расход электродной проволоки на единицу длины разделки кромок. При этом не только повышается производительность процесса сварки, но и значительно сокращается расход электроэнергии.

В сварочном производстве получили большое распространение шланговые полуавтоматы типов ПШ–5, ПШ–54.

Шланговый полуавтомат типа ПШ–54 состоит из источника тока, шкафа управления, кассеты с электродной проволокой, механизма подачи проволоки, гибкого шланга, который заканчивается держателем. Бухта электродной проволоки заправляется в кассету после тщательной очистки от грязи, масла и ржавчины. Подача электродной проволоки осуществляется с помощью электродвигателя трехфазного тока мощностью 100 Вт, который через редуктор вращает ведущий ролик механизма подачи. Между ведущим и поджимным роликами протаскивается электродная проволока. Переключением шестерен коробки скоростей можно изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 78–600 м/ч. Шланговый провод длиной 3,5 м и диаметром 27 мм служит для подачи электродной проволоки по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтированы провод для подвода сварочного тока и провода управления пуском и выключением электродвигателя механизма подачи, включением и выключением сварочного тока. Держатель представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и специальной воронкой для флюса. Воронка вмещает 1,5 кг флюса и снабжена пластинчатой заслонкой. Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр и вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления.

Включение электродвигателя для подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи у полуавтомата типа ПШ–54 производится замыканием сварочной проволоки на изделие, а прекращение процесса сварки достигается удалением держателя от поверхности свариваемого изделия, т. е. обрывом сварочной дуги. В полуавтоматах типа ПШ–5 включение и выключение электродвигателя механизма подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи производят пусковой кнопкой на рукоятке.

Шланговый полуавтомат типа ПДШ–500 имеет по сравнению с полуавтоматами ПШ–5 две существенные особенности. Полуавтомат работает по принципу зависимости скорости подачи электродной проволоки от напряжения дуги, и поэтому электрическая схема саморегулирования режима сварки сходна со схемой автоматической головки АДС–1000.

Второй особенностью является принудительная подача флюса сжатым воздухом по шлангу через держатель в зону сварки. Подающий механизм, смонтированный на подвижной тележке, работает от электродвигателя постоянного тока через понижающий редуктор. Ведущий и нажимной ролики подают электродную проволоку из кассеты по шлангу в зону сварки.

Скорость подачи электродной проволоки устанавливают реостатом, включенным в цепь обмотки электродвигателя. На тележке укреплен бункер с устройством для пневматической подачи флюса в зону сварки. Воздух используется от заводской воздушной сети или от компрессора. На специальной панели тележки установлены измерительные приборы и устройства управления.

Полуавтомат типа А–1197 служит для сварки под флюсом и в среде углекислого газа как сплошной, так и порошковой проволокой. Полуавтомат имеет модификации: А–1197С – подающий механизм с асинхронным электродвигателем, а регулирование скорости подачи осуществляется сменными зубчатыми шестернями; А–1197П – подающий механизм с электродвигателем постоянного тока, обеспечивающий плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки. Номинальный сварочный ток – 500 А. Диаметр электродной проволоки 1,6–3,5 мм. Скорость подачи электродной проволоки 90–900 м/ч. Шланговые автоматы отличаются от полуавтоматов тем, что вместо держателя для ручного перемещения сварочной дуги применяется самоходная сварочная головка легкого типа с электродвигателем и устройством для перемещения ее по свариваемому изделию вдоль шва.

Таблица 24

Техническая характеристика шланговых полуавтоматов

Шланговый автомат типа АДШ–500 имеет два типа самоходных головок: ГСА–1–2 и ГСА–2–2. Головка типа ГСА–1–2 предназначена для приварки к горизонтальной плоскости различных полос, ребер или других профильных элементов высотой 50–160 мм. Головку типа ГСА–2–2 применяют для тех же работ, но при высоте привариваемых элементов более 160 мм. Она прижимается к свариваемому изделию электромагнитами, полюсами которых служат катки тележки. Сварочный ток устанавливается в пределах 150–600 А. Для включения и выключения сварочного тока автомат оборудован дистанционным кнопочным устройством.

Автомат позволяет производить сварку со скоростью 10–65 м/ч. Флюс подается в зону сварки пневматически. Контрольные приборы – амперметр и вольтметр, а также маховичок потенциометра для плавного регулирования скорости сварки – смонтированы на корпусе механизма подачи электродной проволоки. Вес самоходной головки составляет 10–12 кг.

Разработан способ шланговой многоэлектродной сварки. Он предусматривает подачу в зону дуги с одинаковой скоростью одновременно трех электродных проволок диаметром 1,6–2,0 мм. Это позволяет применять сварочные токи до 800–1000 А и тем самым значительно повышать производительность сварки. Важным преимуществом этого способа является также возможность легирования металла свариваемого шва. Для этой цели применяется легированная сварочная проволока.

Установки и приспособления, служащие для механизации вспомогательных работ, могут быть разбиты на две основные группы: универсальные и специализированные.

Универсальные установки и приспособления применяют при разнообразных сварочных работах. К ним относятся устройства и приспособления общего назначения: стенды и кантователи различной конструкции, струбцины, винтовые стяжки, правильные скобы, хомуты, домкраты и др. Специализированные установки и приспособления разрабатывают и применяют при серийном и массовом производствах. Они представляют собой стенды и установки с неподвижными и подвижными фиксаторами, имеющими зажимные устройства с механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводами. Такие устройства позволяют быстро и с достаточной точностью фиксировать взаимное расположение элементов свариваемой конструкции, значительно сокращая объем работ по разметке и проверке сборки свариваемого изделия.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

info.wikireading.ru

Сварка, аппараты сварки, станки для сварки металлов

Сварка — процесс в металлообработке скрепления между собой сварным швом двух металлических листов при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

В нашем каталоге представлены станки для точечной, холодной и шовной сварки, а также мобильные аппараты и установки ведущих мировых производителей.

За консультацией по приобретению необходимого сварочного оборудования обращайтесь к нашим специалистам. От выбора подходящего аппарата сварки зависит, как быстро Вы сможете решить поставленные производственные задачи.

Диапазон сфер применения рассматриваемого оборудования включает в себя тяжелое машиностроение, судостроительную и автодорожную отрасли, станкостроение, строительство и прокладку коммуникаций — сварные технологии применяются повсеместно. Наряду с существующими методами, например, такими как автоматическая дуговая или контактная сварка постоянно развиваются новые виды для работы с передовыми материалами. Специалисты предметной области специализируются на проведении работ, и в создании технологий обычно участия не принимают. Несмотря на то, что по-прежнему шире распространена и более востребована горячая сварка (в отличии от лазерной или индуктивной), потребности передовых отраслей промышленности постоянно растут, и непрерывно ведется работа над созданием принципиально новых методов.

На рынке представлен широкий ассортимент устройств и инструментов для сварки различных металлов, при этом, достаточно сложно определиться с выбором. Существует оборудование компактное и габаритное, стационарное и мобильное, легкое и тяжелое, что заставляет отнестись к выбору ответственно и серьезно.

Для грамотного выбора сварочного оборудования следует ответить на следующие несколько вопросов. Для начала необходимо определиться с материалами, которые Вы собираетесь соединять сваркой, а также требуемый или желаемый тип сварного шва. Именно от этих характеристик и будет зависеть выбор способа сварки. После этого выбираем необходимое сварочное оборудование, исходя из требований к качеству шва. Кроме того, следует учесть, насколько интенсивно сварочное оборудование будет использоваться. Каждая представленная модель может обеспечивать различное время непрерывного процесса сварки (то есть, горения дуги при протекании тока). Желаемая или необходимая для различного рода работ продолжительность нагрузки может существенно отличаться. Выбирать сварочное оборудование следует только после того, как внимательно рассчитана будущая нагрузка. Далее уже не составит труда по существующим таблицам определиться с окончательным выбором.

www.in-vent.ru

Оборудование для автоматической сварки | Инструмент, проверенный временем

постоянной, применяют автоматы, сконструированные по двум основным принципам: автоматы с переменной скоростью подачи электронной проволоки, зависящей от изменения дугового про* межутка, и автоматы с постоянной скоростью подачи электронной проволоки. Автоматы с переменной скоростью подачи электродной проволоки имеют относительно сложную электрическую схему и поэтому получили ограниченное применение (при низких напряжениях и малых сварочных токах). Более широкое применение получили автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволоки.

Автоматические головки АБС состоят из трех узлов (рис. 83). Первый узел — сварочная головка — включает электродвигатель, механизм подачи проволоки с правильным механизмом, токоподводящий мундштук, корректировочный механизм для направле

ния головки по шву и трехкнопочный пульт управления. Набор сменных шестерен механизма подачи позволяет изменять скорость подачи, электродной проволоки в пределах от 28,5 до 225 м/ч.

Второй узел — подвесной механизм — состоит из подъемного механизма для подвески и вертикального подъема сварочной головки, флюсоаппарата для подачи флюса в зону дуги и отсасывания неиспользованного флюса обратно в бункер и кассеты с электродной проволокой.

Рис. 83. Сварочный аппарат типа АБС:

I узел: 1 — мундштук; 2 — правильное устройство; 3— подающий механизм; 4 — пульт управления; II узел: 5 — катушка;

6 — флюсоаппарат; ІП узел — самоходная тележка

Сварочный трактор является более эффективным и маневренным сварочным аппаратом. Он представляет собой автоматическую головку, установленную на самоходной тележке, которая перемещается с помощью электродвигателя по свариваемому изделию или по направляющему рельсовому пути вдоль свариваемого шва. Трактор ТС-17М (рис. 84) применяется при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций (ферм, мачт, балок), при сварке под флюсом наружных и внутренних кольцевых швов, при сварке труб и резервуаров диаметром более 800 мм (тракторы других марок незначительно отличаются от ТС-17М — рис. 85). Им можно производить сварку всех видов швов в нижнем положении.

6 7

Рис. 84 Сварочный трактор ТС-17М:

1 — направляющие колеса; 2 — электродвигатель для подачи электродной проволоки и передвижения трактора; 3 — ведущие колеса; 4 — пульт с кнопками управления; 5 — кассета с электродной проволокой;

6 — электроизмерительные приборы; 7 — электродная проволока;

8 — бункер для флюса; 9 — механизм подачи проволоки; 10 — мундштук

Рис. 85. Сварочный трактор АДС—100-2:

1 — самоходная каретка; 2 — электродвигатель; 3 — пульт управления с кассетой для проволоки; 4 — электродная проволока;

5 — электродвигатель механизма подачи проволоки; 6 — бункер для флюса; 7 — механизм подачи проволоки

Трактор имеет один электродвигатель трехфазного тока, который приводит в движение механизм подачи электродной проволки и механизм передвижения трактора вдоль свариваемого шва. Подающий механизм состоит из понижающего редуктора и двух роликов (ведущего и прижимного), между которыми протаскивается электродная проволока. Механизм передвижения трактора состоит из редуктора и двух ведущих бегунов, вал которых соединен с редуктором фрикционной муфтой. Наличие сменных шестерен позволяет в широких пределах изменять скорость подачи электродной проволоки и скорость передвижения трактора в соответствии с режимом сварки. В комплекте трактора имеется два токопроводящих мундштука. Для электродной проволоки диаметром 1,6-2,0 мм применяют трубчатый мундштук с бронзовым наконечником, смещенным к оси трубки, который обеспечивает хороший электрический контакт с электродной проволокой. Для электродной проволоки большего диаметра применяют мундштук с двумя бронзовыми контактами, между которыми перемещается проволока. Правка электродной проволоки осуществляется специальным правильным механизмом.

Трактор снабжен двумя бункерами для флюса: один бункер применяют при сварке вертикальным электродом, а второй — при сварке наклонным электродом. Толщйна насыпаемого слоя флюса устанавливается вертикальным перемещением патрубка, по которому подается флюс в разделку кромок. Если сваривают стыковой шов без разделки кромок, то трактор направляется вручную.

При сварке угловых швов «в лодочку» копировальным элементом служит ролик, закрепленный на специальной штанге в катящийся по углу свариваемого шва.

Рассмотрим и шланговый полуавтомат (рис. 87).

Он сочетает универсальность и маневренность ручной сварки с преимуществами автоматической сварки под флюсом. Полуавтоматическая установка производит только подачу электродной проволоки в зону дуги, а перемещение дуги вдоль свариваемого шва осуществляет сварщик с помощью специального электрододержателя. Сварка производится при повышенных плотностях тока до 200 А/мм2, что позволяет применять электродную проволоку диаметром 1,2-2,5 мм. Высокие плотности тока повышают температурный режим сваркй, коэффициент плавления и глубину провара шва. Вследствие этого допускается некоторое уменьшение разделки кромок, уменьшается необходимый расход электродной проволоки на единицу длины разделки кромок. При этом не только повышается производительность процесса сварки, но и значительно сокращается расход электроэнергии.

В сварочном производстве получили большое распространение шланговые полуавтоматы типов ПИЗ—5, ППТ-54.

Рис. 87. Схема поста полуавтоматической сварки под флюсом: 1 — кассета подающего механизма; 2 — гибкий шланг для подачи электродной проволоки и электрического тока; 3 — ролики подающего механизма; 4 — держатель; 5 — подающий механизм;

6 — аппаратный ящик с электрооборудованием полуавтомата;

7 — сварочный трансформатор

Рис. 86. Стенд сварки швов (а) и флюсоременная подушка (6)

направление

вращения

изделия б

Шланговый полуавтомат типа ПШ—54 состоит из источника тока, шкафа управления, кассеты с электродной проволокой, механизма подачи проволоки, гибкого шланга, который заканчивается держателем* Бухта электродной проволоки заправляется в кассету после тщательной очистки от грязи, масла и ржавчины. Подача электродной проволоки осуществляется с помощью электродвигателя трехфазного тока мощностью 100 Вт, который через редуктор вращает ведущий ролик механизма подачи. Между ведущим и поджимным роликами протаскивается электродная проволока. Переключением шестерен коробки скоростей можно изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 78-600 м/ч. Шланговый провод длиной 3,5 м и диаметром 27 мм служит для подачи электродной проволоки по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтированы провод для подвода сварочного тока и провода управления пуском и выключением электродвигателя механизма подачи, включением и выключением сварочного тока. Держатель представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и специальной воронкой для флюса. Воронка вмещает 1,5 кг флюса и снабжена пластинчатой заслонкой. Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр и вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления.

Включение электродвигателя для подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи у полуавтомата типа ПТ, П-54 производится замыканием сварочной проволоки на изделие, а прекращение процесса сварки достигается удалением держателя от поверхности свариваемого изделия, т. е. обрывом сварочной дуги. В полуавтоматах типа ПШ-5 включение и выключение электродвигателя механизма подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи производят пусковой кнопкой на рукоятке.

Шланговый полуавтомат типа ПДШ-500 имеет по сравнению с полуавтоматами ПШ-5 две существенные особенности. Полуавтомат работает по принципу зависимости скорости подачи электродной проволоки от напряжения дуги, и поэтому электрическая схема саморегулирования режима сварки сходна со схемой автоматической головки АДС-1000.

Второй особенностью является принудительная подача флюса сжатым воздухом по шлангу через держатель в зону сварки.

Таблица 24

Техническая характеристика шланговых полуавтоматов

Элементы характеристики	Тип полуавтомата
ПШ-5	ПШ-54	ПДШ-500	пдшм-sw
Ток, А	150-650	150-650	150-650	150-650
Диаметр электродной проволоки, мм	1,6-2	1,6-2	1,2-2,5	1,2-2,5
Скорость подачи электродной проволоки, м/мин	u-io	1,3-Ю	1,5-7,5	1,8-7
Система подачи проволоки	С постоянной скоростью	С регулируемой скоростью	С постоянной скоростью
Настройка скорости подачи проволоки	Сменными шестер нями	Коробкой скоростей	Изменением частоты вращения вала электродвигателя
Длина шлангового привода, м	3,5	3,5	4,0	4,0

Подающий механизм, смонтированный на подвижной тележке, работает от электродвигателя постоянного тока через понижающий редуктор. Ведущий и нажимной ролики подают электродную проволоку из кассеты по шлангу в зону сварки.

Полуавтомат типаА-11 07 служит для сварки под флюсом и в среде углекислого газа как сплошной, так и порошковой проволокой. Полуавтомат имеет модификации: А-1197С — подающий механизм с асинхронным электродвигателем, а регулирование скорости подачи осуществляется сменными зубчатыми шестернями; А-1197П — подающий механизм с электродвигателем постоянного тока, обеспечивающий плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки. Номинальный сварочный ток — 500 А. Диаметр электродной проволоки

1,6-3,5 мм. Скорость подачи электродной проволоки 90-900 м/

ч. Шланговые автоматы отличаются от полуавтоматов тем, что вместо держателя для ручного перемещения сварочной дуги применяется самоходная сварочная головка легкого типа с электродвигателем и устройством для перемещения ее по свариваемому изделию вдоль шва.

Шланговый автомат типа АДШ-500 имеет два типа самоходных головок: ГС А-1-2 и ГСА-2-2. Головка типа ГСА-1-2 предназначена для приварки к горизонтальной плоскости различных полос, ребер или других профильных элементов высотой 50-160 мм. Головку типа ГСА-2-2 применяют для тех же работ, но при высоте привариваемых элементов более 160 мм. Она прижимается к свариваемому изделию электромагнитами, полюсами которых служат катки тележки. Сварочный ток устанавливается в пределах 150-600 А. Для включения и выключения сварочного тока автомат оборудован дистанционным кнопочным устройством.

Автомат позволяет производить сварку со скоростью 10-65 м/ч. Флюс подается в зону сварки пневматически. Контрольные приборы — амперметр и вольтметр, а также маховичок потенциометра для плавного регулирования скорости сварки — смонтированы на корпусе механизма подачи электродной проволоки. Вес самоходной головки составляет 10-12 кг.

Разработан способ шланговой многоэлектродной сварки. Он предусматривает подачу в зону дуги с одинаковой скоростью одновременно трех электродных проволок диаметром 1,6—2,0 мм. Это позволяет применять сварочные токи до 800-1000 А и тем самым значительно повышать производительность сварки. Важным преимуществом этого способа является также возможность легирования металла свариваемого шва. Для этой цели применяется легированная сварочная проволока.

Универсальные установки и приспособления применяют при разнообразных сварочных работах. К ним относятся устройства и приспособления общего назначения: стенды и кантователи различной конструкции, струбцины, винтовые стяжки, правильные скобы, хомуты, домкраты и др. Специализированные установки и приспособления разрабатывают и применяют при серийном и массовом производствах. Они представляют собой стенды и установки с неподвижными и подвижными фиксаторами, имеющими зажимные устройства с механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводами. Такие устройства позволяют быстро и с достаточной точностью фиксировать взаимное расположение элементов свариваемой конструкции, значительно сокращая объем работ по разметке я проверке сборки свариваемого изделия.

hssco.ru

оборудование для сварки металла

С давнишних пор сварка металла являлась самым лучшим средством, чтобы скреплять металлические конструкции. Сварочные швы, обычно, имеют особенность, которая заключается в надежном и крепком сцеплении, например, шов в десять сантиметров в состоянии удерживать груз до двух тонн.

Данная крепость разъясняется тем, что когда металл плавится и на него довольно-таки сильно влияет сварочное устройство, то появляются новые связи, отличающиеся быстро кристаллизацией. Из-за этого соединения из металла превращается в единое целое.

Для того, чтобы произвести сварочные работы необходимо применять определенное оборудование для сварки металла, к которому, как правило, относят: инвертор, полуавтомат – инвертор, газовые сварочные установки и др. Если рассматривать с точки зрения области применении сварочного аппарата, то они существуют бытового и промышленного предназначения. Основным отличием между этими двумя вариантами является размер и эффективность, так как аппарат для быта имеет более мелкие формы, а со сваркой металла справится даже новичок. Еще одно аналогичное по важности отличие сварочных аппаратов заключается в том, что они могут быть для контактной сварки, газосварки, дуговой, точечной, полуавтоматической и агроно-дуговой. Купить сварочный аппарат по самым доступным ценам можно, перейдя на сайт интернет-магазина «Маркетленд».

Стоит отметить, что данный магазин сварки предлагает большое количество разновидностей сварочного оборудования, предназначаемого для определенного вида сварки. К примеру, для дуговой сварки требуется применение сварочного транспортабельного полуавтомата, а инвертор используется для работ, которые ведутся на высоте.

Для того чтобы проводить различные виды сварочных работ для разных агрегатов, строений и сооружений, нужно позаботиться о наличии специального оборудования, инвентаря и средств индивидуальной защиты. Например:

1)Оборудование, которое требуется непосредственно для сварочных работ. Допустим, газовые тарелки и клапаны используются для газопламенной сварки, а для электродуговой потребуется уже инвертор, функция которого осуществлять изменения напряжения и токов.

2)Экипировка, которая необходима, чтобы защитить сварщика. Сюда можно отнести, например, различные костюмы для сварки, сварочные маски, очки и системы, которые устраняют вредные газы, появляющиеся при работе со сваркой.

Сегодня на пике своей популярности находятся сварочные инверторы, которые вполне справедливо занимают лидирующие места в рейтинге популярности оборудования для сварки. Они позволяют не только быстро и качественно проводить сварочные работы, но и позволяют снизить производственные затраты.

Смотрите видео на нашем сайте по теме: "Оборудование для сварки металла".