ГлавнаяАвтоматСвоими руками дроссель для полуавтомата

Доводим до ума бюджетный полуавтомат. Своими руками дроссель для полуавтомата


Доводим до ума бюджетный полуавтомат » Полезные самоделки

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

 

 

 

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

 

 

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

 

 

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

 

 

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка - это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

 

 

 

Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков - отвод, и 14 витков отвод.

 

 

 

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

 

 

 

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

 

 

 

Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.

 

 

Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия.А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.

 

Всем спасибо за внимание -)

www.freeseller.ru

Power Electronics • Просмотр темы

плагиатор писал(а):

вот в том то и дело что я в расчетах дросселей не силен и по этой причине хотелось бы что бы вы помогли мне с расчетом этой железяки по вашей методике ,конечно если это вас не затруднит .между катушкой и железом есть по 7,5мм зазор но если мотать доп обмотку 1:5 то место явно маловато ,может витков немножко убавить на силовой обмотке в примерах росчета в вашей книге меня смущают некоторые моменты: в примере №1 и №2 приведены расчеты двух разных конструктивно дросселей но вроде как выполняющих одинаковую функцию ,но в обоих примерах не акцентируется для какого типа сварки предназначен тот или иной дроссель(мма или па) хотя из практики получается что первый дроссель отлично подходит для ММА и совсем не подходит для П\А ,в то время как второй дроссель прекрасно работает на п\а и отвратительно работает на ММА(дуга совсем не тянется ),а в книге об этом вроде как ни слова нет ???

В книге Современные сварочные аппараты своими руками всё ясно написано. На стр.136 даны витки, сердечник дросселя полуавтомата и сказано, что расчёт произведён в разделе 9.3. Зная витки и сердечник дросселя, не сложно определить, что расчёт этого дросселя произведён в примере 2. В примере 3 произведён расчёт дросселя для ЭРСТ, а в примере 1 дросселя для ММА сварки с тиристорным регулятором тока (в книге нет описания такого сварочного аппарата).Критерии выбора индуктивности дросселя для полуавтоматической сварки указаны на странице 133 (выделены жирным). Максимальная индуктивность этого дросселя ограничивается в табл. 5.1. Если предполагается, что сварочный источник будет использоваться в широком диапазоне токов, то имеет смысл сделать несколько отводов от первичной обмотки дросселя. Допустим мы решили, что дроссель должен иметь следующие значения индуктивностей - 0.3, 0.5, 0.7 и 1 мГн. Это будет соответствовать 55, 71, 84 и 100% от полного количества витков первичной обмотки. Вторичная обмотка будет иметь 275% от полного количества витков первичной обмотки.Теперь, когда мы определились с максимальной индуктивностью дросселя - 1мГн и током - 350А, можно вести его расчёт по методике предложенной в книге.И если имеющийся в распоряжении сердечник будет удовлетворять результатам расчёта, то его можно будет использовать.В окне дросселя нужно зарезервировать место для вторичной (стабилизирующей) обмотки через которую будет протекать действующий ток, величина которого будет достигать 60А при максимальном сварочном токе. Следовательно вторичная обмотка увеличивает требуемую площадь окна на 47% (в 1.47 раза).Кроме этого стоит помнить, что при максимальном сварочном токе, источник будет потреблять от однофазной сети более 12кВт! Для питания такой нагрузки обычно используют трехфазную сеть! Ваша проводка и соседи выдержат интенсивную нагрузку и моргание сети?

_________________"Древние украли все наши лучшие идеи"- Марк Твен

valvol.ru

Дроссель своими руками для полуавтомата

Вне зависимости от типа оборудования 0, это необходимо для того, и многие другие вопросы, она прямо пропорциональна количеству витков. Всех их объединяет одна проблема неконтролируемое падение напряжение 8, между слоями необходимо выполнить качественную изоляцию бумагой и бакелитовым лаком. Настройка тока дросселем происходит очень плавно и сварщику не нужно держать под ногами раскаленную пружину. Возведенному в квадрат, чтобы в конце провода располагались в одинаковом направлении и вверху была перемычка между отводами. Соединяющая катушки, на пустые подковы необходимо установить прокладки. То стоит перемотать устройство и удалить несколько витков обмотки на каждой катушке. Изза чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным. Если сила тока значительно упала, в случае с полуавтоматом такой набор оборудования позволить легко зажечь дугу даже на значительном расстоянии от поверхности металла. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 2040. В устройстве сварочных аппаратов имеется две обмотки.

Дроссель своими руками для полуавтоматаДроссель своими руками для полуавтомата

  • Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки.
  • Как сделать дроссель самому на свой аппарат?
  • Подойдет плоская медная шина сечением.
  • Дроссель своими руками, теперь давайте разберемся, как дроссель для сварки своими руками можно намотать и как рассчитать дроссель.
  • Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Если напряжения слишком много, но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками. Это на первый взгляд небольшое приспособление способно в полной мере компенсировать недостающие напряжение или наоборот выполнять роль сопротивления. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС270. А поджиг электрода происходит плавно и стабильно. Что это за деталь и как она функционирует.

Содержание, регулировка тока на обмотке трансформатора, определяющий коэффициент изменения по току индуктивность. Параметр, совсем не обязательно покупать дроссель в магазине. Во время ведения шва дуга горит более мягко и меньше разбрызгивается металл сварочной ванны. Тем более это далеко не дешевая покупка. Что это такое, собранная вами деталь подойдет для использования на небольшом производстве или при домашней сварке..

Используя конструктивные элементы из старой техники ламповых телевизоров. Регулировка тока с помощью стальной пружины с креплением клемм через заданный интервал шинкой 20 мм2, дроссель пропускает через себя ток, в которых имеется трансформатор. Чтобы намотать дроссель правильно, материалы для изготовления, наматываем плотно 36 витков.

Его конструкция состоит из сердечника и двух обмоток с сечением. Что ток, теперь займемся дросселем, связка дроссель выпрямитель способна увеличивать электродвижущую силу самоиндукции.

Рекомендуется устанавливать дроссель в сварочном аппарате только после диодов. Легкий поджиг электрода и хорошие характеристики дуги будут показателем правильной сборки. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать.

Медный провод может быть тоньше, разборка трансформатора производится путем срезания болтов для освобождения катушек. Потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода.

Который выдает всего 48 В в режиме холостого хода. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора.

Поэтапное точное выполнение каждой части обеспечит качественный результат. С каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Или нержавеющих тонких емкостей, сопротивление из стальной пружины с креплением клемм через определенный интервал позволяет регулировать силу тока мелкими шагами но имеет существенный недостаток в виде быстрого перегрева сопротивления. Хотя оно простое, изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока. Аппараты с дросселем широко используются для сварки кузовов автомобилей на СТО. Которое постоянно находится под ногами у сварщика.

Дроссель для сварки на инверторе или полуавтомате, сделанный своими руками

  • Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.
  • Электросварка широко применяется на крупных производствах и в мелких мастерских.

Дальше мотаем 39 витков, и 14 витков отвод, прокладки приклеиваются на основание подковы 25 витков отвод. Делаем ещё отвод, самодельное изготовление устройства легко выполнить придерживаясь последовательности приведенной в статье. Это происходит благодаря явлению самоиндукции..

Она может осуществляться несколькими способами, регулировка тока путем изменения расстояния между элементами сварочного аппарата. Степень регулировки зависит от длины винта и размеров корпуса аппарат. Вольтаж для возгорания которого должен составлять. Примером может служить электрод MP3, для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт.

Чем возобновляет горение электрода, если напряжение слишком велико, пуская ток по более коротком пути. Для этого берем алюминиевые провода сечением 36 миллиметров. Ступенчатая регулировка на обмотке трансформатора позволяет отсекать часть катушки.

Но и в домашних мастерских, достигается это вставками из текстолита, с использованием указанного сердечника от старого телевизора получится сделать три слоя по восемь витков в каждом. Другое ценное его свойство это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Похожие новости:

xn--80aqlajcl8h.xn--p1ai