Механизмы подачи проволоки для автоматической сварки. Устройство для автоматической подачи проволоки
Устройство для автоматической подачи проволоки SSVA-PU (для работы совместно с SSVA-160-2) для полуавтоматической MIG MAG сварки
Код товара: 00005301
Устройство автоматической подачи проволоки SSVA-PU предназначено для полуавтоматической сварки плавящейся проволокой в среде инертного газа (аргона) - ЬIG/MAG сварка. Разработано для совместного использования с сварочным инвертором SSVA-160-2. Особенности SSVA-PU:
- Питание непосредственно от источника сварочной дуги
- Отсутствие силовых коммутирующих элементов (отключение электроникой силовой платы)
- Надежный механизм подачи сварочной проволоки с регулировкой прижимной силы
- Евроразъем для подключения рукава
- Стабильная скорость подачи
- Удобная заправка и ускоренная подмотка с выключением подачи газа
- Напряжение питания 20В
- Рабочее напряжение питания 14 - 100В
- Рабочий диапазон температур -30°С..+45°С
- Потребляемая мощность не более 25Вт
- Скорость подачи проволоки (MIG/MAG) 2-15 м/мин
- Рекомендованный диаметр проволоки (MIG/MAG) 0.8-1.0мм
- Возможно использование проволоки 0,6мм и 1.2мм (при установке соответствующего ролика)
- Габариты 480х145х240мм
- Вес (без рукава) 7.3кг
- Комплектация: Устройство для автоматической подачи проволоки SSVA-PU (механизм подачи сварочной проволоки), Разъем для подключения к источнику сварочного тока, Инструкция. Рукав для сварки в режиме MIG/MAG (В КОМПЛЕКТ НЕ ВХОДИТ- опция)
В наших магазинах всегда имеются в наличии принадлежности а также аксессуары для имеющихся электроинструментов, бензоинструментов, а также сварочного оборудования. При необходимости получения информации О наличии товара или ценах, обращайтесь к менеджерам любым приемлемым для Вас способом (по телефону, icq, skype или e-mail).
У нас можно купить Устройство для автоматической подачи проволоки SSVA-PU по цене 8500руб
www.dreli.org
Подающий механизм для полуавтомата — studvesna73.ru
Код товара: 00005301
Устройство автоматической подачи проволоки SSVA-PU предназначено для полуавтоматической сварки плавящейся проволокой в среде инертного газа (аргона) — ЬIG/MAG сварка. Разработано для совместного использования с сварочным инвертором SSVA-160-2. Особенности SSVA-PU:
- Питание непосредственно от источника сварочной дуги
- Отсутствие силовых коммутирующих элементов (отключение электроникой силовой платы)
- Надежный механизм подачи сварочной проволоки с регулировкой прижимной силы
- Евроразъем для подключения рукава
- Установка скорости подачи 2-15м/мин
- Стабильная скорость подачи
- Удобная заправка и ускоренная подмотка с выключением подачи газа
Технические характеристики устройства подачи сварочной проволоки SSVA-PU:
- Напряжение питания 20В
- Рабочее напряжение питания 14 — 100В
- Рабочий диапазон температур -30°С..+45°С
- Потребляемая мощность не более 25Вт
- Скорость подачи проволоки (MIG/MAG) 2-15 м/мин
- Рекомендованный диаметр проволоки (MIG/MAG) 0.8-1.0мм
- Возможно использование проволоки 0,6мм и 1.2мм (при установке соответствующего ролика)
- Габариты 480х145х240мм
- Вес (без рукава) 7.3кг
- Комплектация: Устройство для автоматической подачи проволоки SSVA-PU (механизм подачи сварочной проволоки), Разъем для подключения к источнику сварочного тока, Инструкция. Рукав для сварки в режиме MIG/MAG (В КОМПЛЕКТ НЕ ВХОДИТ- опция)
Харьков, Украина
скажите-это устройство подачи проволоки будет совместно работать с инвертором феб-норма 200. ответы на почту [email protected]
подскажите-а можно устройство подачи ssva подключить к инвертору феб-норма 200 ампер. ответы на почту [email protected]
Мы занимаемся реализацией электроинструмента, садовой техники и сварочного оборудования уже более 5 лет и можем предложить Вам большой ассортимент качественного инструмента и выгодные цены.
У нас можно купить Устройство для автоматической подачи проволоки SSVA-PU по цене 8500руб
Содержание:
Сварочный полуавтомат – это сварочный аппарат с неполным циклом автоматики. Его еще называют MIG-MAG (сварочный процесс происходит в инертном газе (аргоне), активном (углекислом) газе или в смеси газов). Принцип работы полуавтомата заключается в том, что электрическая дуга, поддерживаемая постоянным электрическим током, горит между сварочной проволокой и изделием. Через горелку во время работы газ перекрывает зону сварки, защищая ее от воздействия воздуха. Полуавтоматы чаще всего используют для обработки тонкого листового металла.
Проволока, используемая в полуавтомате.
Проволока, намотанная на бобину, устанавливается в катушку сварочного аппарата и пропускается через механизм подачи проволоки в канал, к которому непосредственно крепится сварочная горелка. Газовый баллон прикрепляется к специальной трубке, по которой газ проходит к газовой горелке. Если же в сварке использовать порошковую проволоку, то газ нам не понадобится.
Виды механизмов подачи проволоки.
Механизм подачи проволоки для полуавтомата бывает трех видов:
В чем их отличия?
Привод толкающего механизма расположен в корпусе полуавтомата. Он проталкивает проволоку (диаметр которой не должен быть больше 2 мм) сквозь механизм подачи проволоки по рукаву к сварочной горелке. Толкающий механизм является наиболее распространенным механизмом подачи проволоки в полуавтомат.
Привод тянущего механизма расположен в ручке горелки. Он притягивает к себе проволоку через рукав и направляет в сварочную горелку. Это менее распространенный механизм подачи проволоки.
Толкающий-тянущий механизм имеет два привода: один расположен в корпусе прибора, а второй в ручке сварочной горелки. Соответственно, действует этот механизм подачи проволоки для полуавтомата двояко: и притягивает проволоку к горелке, и толкает ее в том направлении. Этот механизм практически не используется: его применяют только, когда рукав, соединяющийся с горелкой, очень длинный.
Механизм подачи проволоки: принцип работы.
Предлагаем более детально познакомиться с механизмом подачи проволоки в полуавтомат.
Привод, расположенный либо в корпусе прибора, либо в ручке горелки, обеспечивает вращение основного ролика с определенной скоростью и крутящим моментом, которого вполне достаточно, чтобы преодолеть сопротивление при перемещении проволоки от катушки к горелке. Также привод отвечает за настройку скорости подачи проволоки в выбранном нами режиме сварки и за поддержание выбранного режима в определенных границах. Не менее важной частью подающей системы полуавтомата является система роликов, которые сжимают проволоку и за счет своего постоянного вращения проталкивают проволоку к горелке.
Особенности механизма подачи проволоки.
Главным преимуществом механизма подачи проволоки можно назвать его автономную работу – механизм работает вне зависимости от работы полуавтомата. Механизм можно переносить на большие расстояния, если работы проводятся в труднодоступных местах, куда заносить весь полуавтомат неудобно. Однако у этого механизма есть и минусы, так, например, механизм требует тщательного и очень сложного технического обслуживания. Человек, не знающий устройства механизма, вряд ли сможет самостоятельно содержать весь механизм в надлежащем состоянии.
Механизмы для подачи проволоки бывают стационарными и переносными. Стационарные механизмы используют везде, куда можно пронести полуавтомат, а переносные механизмы используются в очень маленьком помещении или там, куда нельзя пронести весь аппарат. Если сравнивать переносной и стационарный механизмы – гораздо практичнее и проще в обслуживании переносной механизм подачи проволоки для полуавтомата.
Подающие механизмы для полуавтоматов
Подающий механизм для полуавтомата — ключевой узел в полуавтоматической сварке. Он упростил работу сварщика. В чем это проявилось? И какие подающие механизмы существуют сейчас?
ФУНКЦИЯ ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА
При газосварке, которая существовала раньше полуавтоматической сварки. существовала проблема, которую решило возникновение подающих механизмов. Эта проблема заключалась в том, что во время сварки у сварщика были задействованы обе руки. В одной была горелка, в другой он держал электрод.
Но с приходом в область сварки электричества было изобретено, как автоматизировать второе действие — так, чтобы:
• во-первых, электрод подавался без занятия второй руки человека.• во-вторых, чтобы электрод был «бесконечным» и освободилось время, ранее затрачиваемое на смену электродов.
Два этих вопроса были решены с появлением подающего механизма. Его возникновение освободило вторую руку у сварщика и создало «бесконечный электрод».
Вследствие возникновения подающего механизма сварка была названа полуавтоматической. Почему не «автоматической»? Потому что автоматическая — это сварка, где процессы еще более автоматизированы. В автоматической сварке освобождается и оставшаяся рука сварщика — горелка ведется по автоматизированному алгоритму.
Чтобы подвести электрод к горелке, надо было решить две возникающие проблемы. Вследствие этого было придумано использовать катушки проволоки. При этом возникли следующие вопросы: первый — как из катушки подавать проволоку в рукав, а второй — как по рукаву «проталкивать» ее вперед, к зоне сварки.
Проблемы были успешно решены, и сейчас в полуавтоматической сварке мы успешно пользуемся плодами этих решений.
• Во-первых, подача в рукав происходит через такие приспособления, как ролики. Их два (или четыре) — один подает, второй зажимает. Первый снизу — по нему проволока идет, второй сверху — он направляет проволоку вперед.• Во-вторых, после роликов проволока попадает в рукав, и по специальному каналу, который идет параллельно с каналами подачи тока и защитного газа, идет к горелке. Подача проволочного электрода происходит за счет электричества.
ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ И УДОБСТВО ПОДАЧИ
Как проталкивается проволока в рукав? Несмотря на простоту вопроса, есть три варианта, как это происходит.
• Во-первых, электрод «проталкивается» («толкательный» импульс — перед началом рукава).• Во-вторых, электрод тянется (когда данный механизм расположен в горелке и он тянет проволоку к себе).• И в-третьих, тот и другой вместе — комбинированный. Это используется, когда, например, длина рукава большая и один из этих механизмов не справится доставить электрод в зону сварки.
В современных моделях предусмотрены такие функции, как:
• протягивание проволочного электрода до горелки перед началом сварки.• торможение подачи электрода, когда возникает риск «залипания» проволоки при сварке.
ПАНЕЛЬ ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА
Когда подающий механизм вынесен за пределы источника питания, то удобство от этого следующее. Подающий механизм становится легче и меньше по размеру, чем источник питания. Поэтому подающий механизм можно поднести к месту сварки, куда не всегда можно доставить источник питания.
По этой причине управление сварочным процессом происходит с панели подающего механизма. На панели устройства есть разъемы для зажима массы и кабеля с горелкой. Там же есть все нужные для работы выключатели, отсюда можно полноценно управлять сваркой, задавая все необходимые параметры.
СКОРОСТЬ И МОЩНОСТЬ
Коль скоро подающие механизмы полуавтоматов существуют в первую очередь с целью подачи проволоки, то скорость ее подачи — определяющий фактор. Другой фактор — это толщина проволоки.
Чем больше скорость подачи, а также, чем толще электрод — тем больше нужна сила тока. Разные подающие механизмы рассчитаны на разные эти параметры.
В выполнении сварочных работ очень важно иметь под рукой качественные и надежные механизмы для подачи проволоки. Основными преимуществами является то, что они облегчают работу, поскольку данный функционал обеспечит подачу проволоки к месту назначения сварочных работ.
Для полуавтоматической сварки такой подающий механизм будет выступать ключевым узлом и упростит работу даже профессионального сварщика. В чем преимущества данного механизма, какие на сегодняшний день существуют современные блоки для протягивания сварочной проволоки?
Сварочный полуавтомат
Этот сварочный агрегат представляет собой аппарат с неполным циклом автоматики. Процесс сварки происходит в инертном газе (аргоне), активном (углекислом) или в смеси газов. Принцип сварки заключается в том, что в полуавтомате электрическая дуга, производимая постоянным электрическим током, всегда горит между изделием и сварочной проволокой. Во время работы через горелку газ перекрывает зону сварки, создавая защиту от воздействия воздуха. Такие полуавтоматы хороши в работе с листовым металлом.
Полуавтомат позволяет значительно сокращать время работы, увеличивать качество сварных соединений. Популярная модель сварочного полуавтомата MIG MAG работает совместно с механизмом протягивания сварочной проволоки. Устройство должно находиться в самом сварочном аппарате в его корпусе либо быть выносным и подключаться по необходимости к источнику питания посредством силового кабеля.
Намотанная на бобину проволока должна располагаться в катушке полуавтомата и затем пропускаться через механизм подачи проволоки в специальный канал. К нему прикреплена сварочная горелка, от баллона подача газа идет к горелке по специально прикрепленной трубочке. Можно использовать и порошковую проволоку и в этом случае газовый баллон не понадобится.
Механизмы подачи
Еще совсем недавно использовали для подачи тянущее или толкающее устройство, но сейчас все изменилось и стали применять многофункциональный механизм с электронной системой управления. Контроль параметра режима работы позволяет существенно упростить весь процесс сварки. Существует три вида устройств с подачей материала, которые разделяются из-за способа протяжки проволоки.
- Толкающего действия — это наиболее распространенный вид, он не утяжеляет сварочную горелку и облегчает сварочный процесс. Его необходимо установить возле сварочного аппарата и через направляющий канал проталкивать проволоку, чтобы она дошла до наконечника горелки.
- Тянущего действия — такой механизм собирается внутри полуавтомата в корпусе горелки, он осуществляет подачу материала на себя. Он дает преимущество работать по необходимости с рукавами повышенной длины. Недостатком является то, что он утяжеляет горелку, а это отражается на работоспособности сварщика и замедляет процесс работы.
- Комбинированные — они совместили в себе тянущие и толкающие механизмы, такие устройства встречаются очень редко.
В механизме применяются 2-х и 4-х роликовые схемы. это зависит от диаметра проволоки. Для диаметра небольшого — 1-1,2 мм используется двухроликовая схема, она состоит из ведущего и прижимного ролика. Если предстоит работа с более толстой проволокой, тогда применяется механизм с двумя прижимными и двумя ведущими роликами. Они обеспечивают всему механизму более стабильную подачу в нужную зону даже в том случае, когда он находится на незначительном удалении от горелки.
Подача проволоки происходит благодаря прижатию между роликами. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем диаметр канала и если диаметр окажется большего размера, то механизм не сможет обеспечить стабильного продвижения материала.
Современные виды механизмов подачи
На сегодняшний день можно приобрести современные устройства подачи проволоки, которые представляют собой сложные электронные устройства. они позволяют значительно снизить время выполнения сварочных работ.
Механизм оснащен пультом управления, с помощью которого подается сигнал на горелку, она совмещена с пультом. В момент нажатия на кнопку происходит подача проволоки, подача прекращается в момент, когда кнопка отпускается. В следующий раз, когда необходимо подать материал нужно только слегка нажать кнопку пульта. Все устройства могут работать продолжительное время с короткими стежками сварки. Благодаря электронной системе осуществляются все необходимые функции .
- Стабилизирует скорость подачи проволоки
- Возможность регулировать скорость
- В отдельных моделях есть функция памяти, она запоминает до 10 программ в сварочном режиме.
- Функция холодной протяжки помогает быстро и легко доставить проволоку в горелку.
- Функция продувки газом дает возможность оборудованию работать более длительный период времени. Перед началом и после окончания проведения сварочных работ необходимо делать продувку газом.
- Некоторые модели оснащены функцией регулировки времени отжига сварочной проволоки.
Все современные механизмы укомплектованы информативными дисплеями. индикаторами, они помогают контролировать текущие параметры, настройки в процессе работы, программы. Все модели достаточно просты в эксплуатации с ними могут разобраться даже домашние мастера.
Особенности в работе с устройством
Автономная работа механизма является одним из основных его преимуществ, он может работать вне полуавтоматического сварочного аппарата. Когда работы ведутся в неудобных и труднодоступных объектах есть возможность установить механизм отдельно на большом расстоянии от сварочного аппарата.
Кроме положительных моментов, также есть и отрицательные стороны, о которых следует упомянуть. Блок нуждается в качественном и своевременном техническом обслуживании, поэтому если не знать хорошо его устройства с этим справиться будет сложно.
Механизмы могут быть стационарными и переносными. для работ, которые требуют переноски аппарата, обычно используют переносные блоки, а для мест, куда невозможно перенести его применяют стационарного типа. Переносные механизмы считаются более практичными и удобными в работе.
При выборе устройства нужно учитывать некоторые параметры:
- Максимальная подача проволоки
- Допустимый диаметр материала
- Скорость и доступные настройки
- Мобильность, вес и габариты блока.
Заключение
Многие умельцы, имея чертеж и необходимые материалы, своими руками создают механизм для протяжки проволоки. Такие самодельные устройства не могут сравниться с возможностями современных механизмов отечественного и зарубежного производства, их обычно выбирают те, кто работает на профессиональном уровне.
Любой сварщик знает о преимуществах полуавтомата перед ручной электросваркой. В силу своей большой распространенности и малой стоимости, MMA инверторы есть в арсенале многих мастеров. А вот с MIG сваркой дело другое – эти устройства дороже. Но, выход есть – можно сделать полуавтомат из инвертора своими руками. Если вникнуть в этот вопрос, дело окажется не таким уж и сложным. 
Сварочный полуавтомат
Между MMA и MIG сварками есть кардинальные различия. Для работы полуавтомата, нужен углекислый газ (или смесь углекислоты с аргоном) и электродная проволока, которая подается к месту сварки через специальный шланг. Т.е. сам принцип сварки полуавтоматом – сложнее, но она универсальна и ее использование оправданно. Что нужно для работы полуавтомата:
- устройство для подачи проволоки;
- горелка;
- шланг для подачи проволоки и газа к грелке;
- источник тока с постоянным напряжением.
- А чтобы превратить сварочный инвертор в полуавтомат, понадобится инструмент, время и желание.
Подготовка
Изготовление сварочного полуавтомата в домашних условиях начинается с планирования работ. Есть два варианта для изготовления MIG сварки из инвертора:
- Полностью сделать сварочный полуавтомат своими руками.
- Переделать только инвертор – подающий механизм приобрести готовый.
В первом случае, стоимость деталей для подающего устройства выйдет около 1000 рублей, без учета работы, конечно. Если заводской полуавтомат включает все в одном корпусе, то самодельный будет состоять из двух частей:
- Сварочный инвертор.
- Ящик с подающим механизмом и проволочной бобиной.
Вначале, нужно определиться с корпусом для второй части полуавтомата. Желательно, чтобы он был легким и вместительным. Подающий механизм нужно держать в чистоте, иначе проволока будет подаваться рывками, кроме того, периодически нужно менять бобины и подстраивать механизм. Поэтому ящик должен легко закрываться и открываться.
Идеальный вариант – применить старый системный блок:
- опрятный внешний вид – особого значения не имеет, но гораздо приятнее, когда внутренности самоделки не торчат наружу и полуавтомат из MMA инвертора хорошо выглядит;
- легкий, закрывается;
- корпус тонкий – легко сделать нужные вырезы;
- клапан газа и привод подачи проволоки работают от 12 Вольт. Поэтому подойдет блок питания от компьютера, а он уже встроен в корпус.
Теперь нужно прикинуть размеры и расположение будущих деталей в корпусе. Можно вырезать из картона примерные макеты и проверить их взаимное расположение. После этого, можно приступать к работам.
Оптимальный вариант для электродной проволоки – катушка весом 5 кг. Ее внешний диаметр 200 мм, внутренний – 50 мм. Для оси вращения можно использовать канализационную ПВХ трубу. Ее внешний диаметр – 50 мм.
Самодельный полуавтомат нужно оснастить горелкой. Ее можно сделать самостоятельно, но лучше купить готовый комплект, в который входит:
- Горелка с набором наконечников разных диаметров.
- Подающий шланг.
- Евро разъем.
Нормальную горелку можно приобрести за 2-3 тысячи рублей. Тем более, аппарат самодельный, поэтому можно не гнаться за дорогими брендами.
На что обратить внимание при выборе комплекта:
- на какой сварочный ток рассчитана горелка;
- длина и жесткость шланга – главная задача шланга, обеспечить свободную подачу проволоки к горелке. Если он будет мягкий – любой перегиб затормозит движение;
- пружины возле разъема и горелки – они не дают шлангу переламываться.
Подающий механизм
Электродная проволока должна подаваться непрерывно и равномерно – тогда сварка получится качественной. Скорость подачи должна регулироваться. Есть три варианта как сделать устройство:
- Купить полностью готовый механизм в сборе. Дорого, зато быстро.
- Купить только подающие катушки.
- Сделать все своими руками.
Если выбран третий вариант, понадобится:
- два подшипника, направляющий ролик, пружина натяжения;
- двигатель для подачи проволоки – подойдет мотор от дворников;
- металлическая пластина для крепления механизма.
Один подшипник прижимной – он должен быть регулируемый, второй служит опорой для ролика. Принцип изготовления:
- на пластине делаются отверстия для вала двигателя и для крепления подшипников;
- мотор закрепляется сзади пластины;
- на вал надевается направляющий ролик;
- сверху и снизу закрепляются подшипники;
Подшипники лучше всего ставить на металлические полоски – один край прикрепляется болтом к основной пластине, а к другому подсоединяется пружина с регулировочным болтом.
Сделанный механизм, размещается в корпусе так, чтобы ролики располагались на одной линии с разъемом для горелки, т.е. чтобы проволока не переламывалась. Перед роликами нужно установить жесткую трубку для выравнивания проволоки.
Реализация электрической части
Для этого понадобится:
- два автомобильных реле;
- диод;
- шим регулятор для двигателя;
- конденсатор с транзистором;
- электромагнитный клапан холостого хода – для подачи газа в горелку. Подойдет любая ВАЗовкая модель, например от восьмерки;
- провода.
Схема управления подачей проволоки и газа довольно проста и реализуется следующим образом:
- при нажатии кнопки на горелке срабатывает реле №1 и реле №2;
- реле №1 включает клапан подачи газа;
- реле №2 работает в паре с конденсатором и включает подачу проволоки с задержкой;
- протяжка проволоки делается дополнительной кнопкой в обход реле подачи газа;
- для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана, к нему подключается диод.
- Нужно предусмотреть подключение горелки к силовому кабелю от инвертора. Для этого рядом с евро разъемом, можно установить быстросъемный разъем и подключить его к горелке.
Полуавтоматический аппарат имеет такую последовательность работы:
- Включается подача газа.
- С небольшой задержкой включается подача проволоки.
Такая последовательность нужна, чтобы проволока сразу попадала в защитную среду. Если сделать полуавтомат без задержки – проволока будет залипать. Для ее реализации, понадобится конденсатор и транзистор, через которые подключается реле управления двигателем. Принцип действия:
- напряжение подается на конденсатор;
- он заряжается;
- ток подается на транзистор;
- включается реле.
Емкость конденсатора нужно подбирать так, чтобы задержка равнялось примерно 0,5 секунды – этого достаточно для заполнения сварочной ванны.
После сборки механизм нужно протестировать, а процесс изготовления можно увидеть на видео.
Переделка инвертора
Чтобы изготовить полуавтомат из обычного инвертора своими руками, придется немного переделать его электрическую часть. Если подключить MMA инвертор к собранному корпусу – варить получится. Но при этом качество сварки будет далеким от заводского полуавтомата. Все дело в ВАХ – вольт-амперных характеристиках. Электродуговой инвертор выдает падающую характеристику – напряжение на выходе плавает. А для корректной работы полуавтомата требуется жесткая характеристика – аппарат поддерживает на выходе постоянное напряжение.
Поэтому, чтобы использовать свой инвертор как источник тока, нужно изменить его ВАХ (Вольт амперную характеристику). Для этого понадобится:
- тумблер, провода;
- переменный резистор и два постоянных;
Получить жесткую характеристику на инверторе довольно просто. Для этого нужно поставить делитель напряжения перед шунтом, управляющим сварочным током. Для делителя используются постоянные резисторы. Теперь можно получать необходимые милливольты, которые будут пропорциональны напряжению на выходе, а не силе тока. Минус в такой схеме один – дуга получается слишком жесткая. Чтобы ее смягчить, можно использовать переменный резистор, который подключается к делителю и выходу из шунта.
Плюс такого подхода в том, что появляется регулировка жесткости дуги – такая настройка есть только в профессиональных полуавтоматах. А тумблер переключает инвертор между режимами MMA и MIG.
Таким образом, переделка MMA инвертора в полуавтомат, задача хоть и не простая, но вполне реализуемая. На выходе, получается аппарат, не уступающий заводским по своим характеристикам. Но при этом значительно дешевле. Стоимость такой переделки – 4-5 тысяч рублей.
Поделись с друзьями
studvesna73.ru
 | drive 4 BasicУстройство подачи проволоки для сварки MIG/MAG, подходит для Taurus Basic drive 4 Basic... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | drive 4 IC BasicУстройство подачи проволоки для сварки MIG/MAG, подходит для Taurus Basic... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | drive 4DВыполнение двух сварочных заданий с использованием одного источника тока для переменной сварки, например корневого и верхнего слоя, для сварки проволокой сплошного сечения и/или порошковой проволокой... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | drive 4X HPМеханизм подачи проволоки для сварки MIG/MAG, подходит для аппаратов alpha Q puls, Phoenix puls и Taurus Synergic S с технологией Multimatrix... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | drive 4X IC HPМеханизм подачи проволоки для сварки MIG/MAG, подходит для аппаратов alpha Q puls, Phoenix puls и Taurus Synergic S с технологией Multimatrix... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | drive 4X IC LPМеханизм подачи проволоки для сварки MIG/MAG, подходит для аппаратов alpha Q puls, Phoenix puls и Taurus Synergic S с технологией Multimatrix... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | drive 4X LPМеханизм подачи проволоки для сварки MIG/MAG, подходит для аппаратов alpha Q puls, Phoenix puls и Taurus Synergic S с технологией Multimatrix... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | M drive 4 Rob 2Стандартное устройство подачи проволоки для роботизированной сварки MIG/MAG... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | M drive 4 Rob 2 MFУстройство подачи проволоки для роботизированной сварки MIG/MAG Masterfeeder... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | M drive 4 Rob 2 ZTУстройство подачи проволоки для роботизированной сварки MIG/MAG, промежуточный привод... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | M drive 4 Rob 3 LIУстройство подачи проволоки для роботизированной сварки MIG/MAG, легкое исполнение... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | miniDriveБольшой радиус действия для сварки в труднодоступных местах... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Pico drive 200C4-роликовый привод. Оснащение для стальной проволоки 1,0 мм + 1,2 мм... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Pico drive 4LПростая транспортировка благодаря небольшому весу и компактной конструкции... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Saturn drive 414-роликовый привод. Оснащение для стальной проволоки 1,0 мм + 1,2 мм... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Saturn drive 41L4-роликовый привод. Оснащение для стальной проволоки 1,0 мм + 1,2 мм... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | T drive 4 Rob 2Подающий механизм для высоких скоростей подачи холодной проволоки до 10 м/мин... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | T drive 4 Rob 3 REЛегкий, компактный механизм подачи проволоки для высокой точности подачи холодной проволоки... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | T drive 4 Rob 3 RE HotwireЛегкое, компактное устройство подачи проволоки для высокоточной подачи холодной проволоки... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix drive 4LДля работы требуется немодульный источник тока Tetrix с возможностью подключения к устройствам подачи проволоки! Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Wega drive 414-роликовый привод. Оснащение для стальной проволоки 1,0 мм + 1,2 мм... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Wega drive 41L4-роликовый привод. Оснащение для стальной проволоки 1,0 мм + 1,2 мм... Подробнее...Продукция: EWM AG |
www.deltasvar.ru
Механизмы подачи проволоки для автоматической сварки
|
AUTODRIVE® 4R100 K3002-1AUTODRIVE® 4R220 K2685-1 |
КОМПАКТНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, СПЕЦИАЛЬНО ОПТИМИЗИРОВАННАЯ ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ AutoDrive® 4R100 – это уникальная система подачи проволоки для роботизированной сварки проволокой диаметром .023-.045" (0.6-1.2 мм).
Информация о продукте AutoDrive® 4R100 & 4R220 |
| СОВЕРШЕННАЯ 4-РОЛИКОВАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА AutoDrive® 4R100 и 4R220 – это мощные, компактные 4-роликовые системы привода для роботизированной и автоматической сварки. Обе модели включают системы подачи проволоки MAXTRAC®. 4R220 хорошо подходит для подачи проволоки большого диаметра через длинные проволокопроводы, а также операций, которые требуют высокой надежности оборудования.
|
|
| |
| Компактная конструкция, специально предназначенная для монтажа на консоль J3 сварочных роботов FANUC Robotics 1XXiC
| Специально создан для высокопроизводительной роботизированной сварки.
|
|
|
|
| AutoDrive® 4R100 имеет прочную и надежную систему привода проволоки MAXTRAC®.
| Уникальное слайдерное крепление делает возможной легкую установку и снятие AutoDrive® 4R100.
|
|
POWER FEED® 10R K1780-2
Информация о продукте Power Feed® 10RСтатья на тему – Роботы и автоматизация могут спасти Вашу компанию | Power Feed® 10R – это высокопроизводительный механизм подачи проволоки с цифровым управлением, предназначенный для использования в составе модульных многозадачных систем сварки. Он специально предназначен для установки на манипуляторе сварочного робота или в составе систем жесткой автоматизации. Модульные системы могут иметь множество конфигураций, чтобы обеспечить оптимальные параметры сварки в любых условиях и простоту обслуживания. Этот 4-роликовый механизм подачи имеет номинальную мощность 40В (пост. т.) и может использоваться с источниками питания для роботизированной сварки Power Wave® через протокол ArcLink®. Тесная интеграция механизма подачи проволоки, источника питания и существующего оборудования позволяет создать надежную систему с высокими сварочными характеристиками.
|
www.lincolnelectric.com
| Основные Продукции: | Инвертор Сварочный Аппарат, Машина для Стыковой Сварки, Шов Сварочный Аппарат, Робота Сварщик, Разряда Конденсатора Сварочный Аппарат |
ru.made-in-china.com
|
www.tweld.ru
Устройство для автоматической подачи электродной проволоки при дуговой сварке
_#_ 57620
КЛаСС 21 11, 30„
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано е Бюпо изобретений Госплана при СНК СССР
L.
j -1 I Î
А. Б. Шапиро.
Устройство для автоматической подачи электродной проволоки при дуговой сварке.
Заявлено 17 апреля 1939 года в НКЭП аа М 23284.
Опубликовано 31 июля 1940 года.
Автором настоящего изобретения уже предлагалось (по авторскому свидетельству № 48929) применить репульсионный двигатель для автоматической подачи электродной проволоки при дуговой сварке.
Основным недостатком этого автомата оказалось затрудненное зажигание. Последнее является следствием того, что при сериесном режиме (отдергивание электрода) начальный реверсирующий момент двигателя при сдвинутых от нейтралей щетках мал, зависит от угла сдвига щеток и, таким образом, реверсирование якоря после соприкасания электрода с изделием происходит недостаточно быстро, вследствие чего электрод успевает надежно привариться к изделию.
Так как в сериесном режиме при сдвинутых от нейтрали щетках, для получения необходимого начального момента, двигатель питался сравнительно высоким напряжением, то после начала реверсирования обороты его быстро нарастали и в момент отрыва электрода достигали такой величины при которой обратное реверсирование требовало значи тельного крутящего момента, дуга растягивалась и часто сразу обрывалась.
Автором было найдено, что для автоматического управления подачей проволоки удобно использовать репульсионный режим двигателя, а не сериесный.
Применение репульсионного режима при отрыве электрода дает возможность получения большого начального момента при малой скорости и, таким образом, электрод быстро после короткого замыкания отрывается, но дуга не растягивается, так как реверсирование, из-за незначительной скорости якоря, происходит быстро. Зажигание при репульснонно-реверсивном режиме получается сразу после первого короткого замыкания.
Предметом настоящего авторского свидетельства и является такое устройство для управления сварочной головкой, в котором для автоматической подачи электродной проволоки репульсионным двигателем используется репульсионно-реверсивный режим.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена. электрическая схема предлагаемого устройства. Здесь СТ вЂ” сварочный трансформатор, РСТ вЂ” регулятор сварочного тока (реактор), КХХ вЂ” контактор холостого хода, КЗ вЂ” контактор зажигания, AT — автотрансформатор, Д1 — репульсионный двигатель головки, ДК вЂ” двигатель каретки.
Репульсионно-реверсивный режим достигается при помощи двух систем щеток на якоре двигателя Дl, сдвинутых в разные стороны от нейтралей. При коротком замыкании одной из систем щеток якорь вращается в одну сторону, а при коротком замыкании второй системы щеток — в противоположную, независимо от фазы обмотки возбуждения. Контактор зажигания КЗ служит для возбуждения дуги, и обмотка его включена параллельно дуге с таким расчетом, чтобы якорь был притянут при холостом ходе и при горении дуги и отпадал при коротком замыканин электрода с изделием.
Контактор холостого хода hXX служит для питания головки и катушки контактора зажигания при холостом ходе от пониженного напряжения, примерно соответствующего напряжению дуги, для предохранения их от черезмерной перегрузки от напряжения холостого хода сварочного трансформатора, которое в 3 †раза превышает напряжение дуги. Катушка контактора холостого хода КХХ включена параллельно реактору в сварочной цепи, и якорь его притянут при коротком замыкании и горении дуги и отпадает при холостом ходе.
Регулировка процесса в основном производится при помощи изменения угла поворота щеток. Для регулировки не применяется, как прежде, реостат в цепи возбуждения, так как, в виду насыщения, при случайном изменении напряжения дуги ток изменяется в более высокой степени, чем напряжение и, следовательно, напряжение, теряемое в реостате, также изменяется резко, и система получается нечувствительной к изменению напряжения дуги.
Авто трансформатор, введенный в цепь питания обмотки возбуждения двигателя, служит для грубой регулировки процесса при изменении номинального напряжения дуги.
Характеристики двигателя таковы, что чувствительность его — изменение скорости при изменении напряжения — максимальна в известном диапазоне напряжения. При необходимости изменить напряжение дуги целесообразно оставить питание обмотки возбуждения головки от напряжения, при котором чувствительность головки максимальна, для чего и служит автотрансформатор, а скорость регулировать изменением угла сдвига щеток.
Питание всей системы производится от одного сварочного трансформатора с реактором в сварочной цеп и.
Рассмотрим работу автомата в трех основных режимах.
1. Холостой ход. Якорь контактора холостого хода не притянут, так как напряжение на реакторе равно нулю. Автотрансформатор питается от части вторичного напряжения сварочного трансформатора при помощи отпайки от вторичной обмотки и таким образом якорь контактора зажигания притянут и накоротко замкнуты щетки (нижние на схеме), при коротком замыкании которых электрод подается к изделию.
Скорость подачи постоянная, так как питающее напряжение — постоянное.
Двигатель каретки при притянутом якоре контактора зажигания включен параллельно реактору сварочной цепи и, так как напряжение на реакторе при холостом ходе равно нулю, двигатель не работает. и. Коро т к о е за мыка ние. При коротком замыкании электрода с изделием напряжение на реакторе в сварочной цепи будет практически равно напряжению вторичной обмотки трансформатора. Якорь контактора холостого хода притянется и авто трансформатор будет включен параллельно дуге. При коротком замыкании напряжение практически равно нулю и якорь контактора зажигания отпадает. Обмотка возбуждения получит питание от части вторичного напряжения трансформатора при помощи отпайки. Первая система щеток будет разомкнута, а вторая (верхняя на схеме) замкнута накоротко, причем электрод отрывается от изделия. Угол сдвига второй системы щеток ycTaHBBливается постоянным при изготовлении автомата. Цепь питания двигателя каретки разомкнута контактором зажигания.
III. Дуга. При горении дуги на- I пряжение реактора цепи сварочного тока мало отли чается от на и ряжения вторичной обмотки трансформатора и практически постоянно. Якорь контактора холостого хода притянут и автотрансформатор включен параллельно ду е. Якорь контактора зажигания притянут. Питание обмотки возбуждения головки производится параллельно дуге через автотрансформатор. Вторая система щеток разомкнута, а накоротко замкнута первая система щеток и электрод подается к изделию со скоростью, зависящей от напряжения дуги и равной скорости сгорания электрода.
Происходит автоматическое регулированиепроцесса и поддержание постоянства длины дуги.
Двигатель каретки или пусковая аппаратура е"o включены параллельно реактору в сварочной цепи и работают только при горении дуги.
Предмет изобретения.
1. Устройство для автоматической подачи электродной проволоки при дуговой сварке с применением для подачи электрода репульсионного двигателя с замыканием обмотки якоря накоротко в момент подачи, отличающееся тем, что репульсионный двигатель имеет две системы щеток, сдвинутых в разные стороны от нейтрали и служащих, при раздельном коротком замыкании их, для сообщения двигателю вращения в ту или другую сторону.
2. В устройстве по п. 1 применение двух контакторов (реле), из которых один — контактор зажигания— для переключения систем щеток имеет обмотку, включенную параллельно дуге и рассчитанную так, чтобы якорь контактора был притянут при холостом ходе и отпадал при коротком замыкании, а второй— конта к тор холостого хода — имеет обмотку, включенную параллельно реактору, и предназначен питать катушку контактора зажигания при холостом ходе не от напряжения холостого хода, а от части его через отдельный автотрансформатор.
Б авторскому свидетельству А. Б. Шапиро
_#_ 57620
Техред. А. И. Хрош
Госпланиздат
О,в. редактор П. В, Никитин
Тип. «Сов. печ., М 2834б, Зак. Ке 7152 — 575
www.findpatent.ru
