Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Для чего прокаливают электроды
Прокаливание - электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Прокаливание - электрод
Cтраница 1
Прокаливание электродов следует проводить в печах типа СШО. При этом следует иметь в виду, что превышение температуры прокаливания приведет к нарушению покрытия, а более низкие температуры не обеспечат удаления из покрытия кристаллизационной влаги. [1]
Прокаливание электродов УОНИ 13 / 55 при 350 С в течение часа значительно расширяет диапазон ( благоприятных величин погонной энергии. [2]
При прокаливании электродов надо следить за тем, чтобы на них не было постороннего метал-ла, иначе во время прокаливания может образоваться сплав с платиной. [3]
При прокаливании электродов и при просушке флюса температура замеряется термометрами или термопарами, а нагрзв регулируется автоматически. Подготовка флюсов и электродов организуется чаще всего при складе, иногда в цехе, обязательно под наблюдением сварочной лаборатории, систематически отбирающей пробы и производящей испытания, предусмотренные нормативными документами. [4]
Наилучшие результаты дает прокаливание электродов в пламени газовой горелки. Но при этом следует быть осторожным, дабы избежать растрескивания стеклянных трубок, в которые обычно вплавляют электроды. [6]
Индукционный высокочастотный нагрев широко применяется также для прокаливания электродов электронных ламп с целью очистки их от газов. [7]
Учитывая склонность покрытия электродов к поглощению влаги, прокаливание электродов перед сваркой является технологически необходимой операцией, от которой зависит качество сварного соединения. Режим прокаливания и сушки электродов устанавливается в зависимости от типа электродного покрытия и приводится на этикетках к электродам, в паспортах электродов и каталогах. Необходимо тщательно соблюдать рекомендуемые режимы, так как при сварке недосушенными или пересушенными электродами резко ухудшается качество сварного шва. В обоих случаях создаются предпосылки для образования пор в металле из-за влаги в покрытии или ухудшения защиты сварочной ванны вследствие выгорания органических составляющих электродного покрытия. По отечественным и зарубежным данным прокаливание электродов в зависимости от их марки, толщины и влажности покрытия, допустимого содержания водорода в наплавленном металле проводится, как правило, в диапазоне температур 80 - 400 С в течение 20 - 120 мин. Печи для прокалки электродов должны обеспечивать указанную температуру с необходимым ее регулированием внутри этого интервала. При этом во избежание разрушения покрытия высокотемпературное излучение на электроды должно быть исключено. Печи могут быть стационарными и переносными. [8]
В зависимости от условий эксплуатации печи для сушки и прокаливания электродов бывают стационар-ные и передвижные. [9]
В современных электродных цехах электроды с обмазочного пресса сразу поступают в зонные печи, где происходят предварительная просушка и прокаливание электродов. [10]
Увеличению чувствительности способствует применение приборов большой дисперсии [390], замена воздуха в дуговом промежутке на инертный газ [391], последовательное прокаливание электродов в атмосфере воздуха, углекислого газа и обработка азотной кислотой [45] и др. Некоторые авторы оценивают чувствительность спектрального метода в 10 - 7 абс. [11]
Увеличению чувствительности способствует применение приборов большой дисперсии [390], замена воздуха в дуговом промежутке на инертный газ [391], последовательное прокаливание электродов в атмосфере воздуха, углекислого газа и обработка азотной кислотой [45] и др. Некоторые авторы оценивают чувствительность спектрального метода в 10 - 7 абс. [12]
Склады для электродов должны быть оборудованы стеллажами для хранения электродов, разложенных по маркам и диаметрам, печами для сушки и прокаливания электродов. Температуру необходимо поддерживать постоянной не только в разные времена года, но и в течение суток, так как иначе в ночное время нагревшееся за день помещение остынет и содержащаяся в нем влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. [14]
Соблюдение оптимального гранулометрического состава компонентов покрытия, пассивирование ферросплавов ( Fe-Мп) и других металлических компонентов, соблюдение режимов сушки и прокаливания электродов в процессе их производства необходимо для правильного развития металлургических процессов при сварке. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Прокаливание - электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Прокаливание - электрод
Cтраница 2
Предварительно обожженные электроды устанавливают в штатив, торцом одного из них слегка протирают торцы всех остальных. При этом удаляется пленка распыленного графита, образующаяся при прокаливании электродов в кювете и препятствующая смачиванию торцов каплями водных растворов. Затем торцы окунают в 0 1 % раствор полистирола в бензоле, который после высыхания образует гидрофобную пленку, препятствующую просачиванию раствора внутрь графита. [16]
Переносной электросварочный пост, разработанный рационализаторами треста Ачинскжилстрой Минтяж-строя СССР, представляет собой инвентарную будку ( высотой 2100, шириной 2000, длиной 2000 мм), состоящую из каркаса, обшитого с наружной стороны листовой сталью, а с внутренней стороны досками. В будке размещаются два электросварочных аппарата, преобразователь тока, два трансформатора 380 / 220 / 36 В, электросушильный шкаф для прокаливания электродов, пусковая аппаратура. На наружной боковой стенке будки поста крепится рубильник ( ЯРВ-25А), защищенный металлическим кожухом. На заднюю стенку выведен закрытый клеммный щиток для подключения четырех сварочных кабелей. [17]
Для вентиляции помещения поста в двери и его боковых стенках имеются жалюзи. В будке поста размещаются сварочный трансформатор и сварочный преобразователь в комплекте с полуавтоматом для полуавтоматической электрошлаковой сварки или в комплекте с полуавтоматом для сварки открытой дугой легированной проволокой; магнитные пускатели для включения электросварочного оборудования. Кроме того, в нем установлен стол ( верстак) с тисками, под которым размещена электропечь для прокаливания электродов. [18]
Электроды, упакованные двумя последними способами, равно как и хранившиеся в открытых коробках, нужно прокаливать перед сваркой. Это прокаливание называется повторным. Для каждой марки электродов эти данные указывают в паспорте. Прокаливание электродов должно осуществляться в специальных электропечах, что исключает непосредственное воздействие пламени и высокотемпературного излучения. [19]
Учитывая склонность покрытия электродов к поглощению влаги, прокаливание электродов перед сваркой является технологически необходимой операцией, от которой зависит качество сварного соединения. Режим прокаливания и сушки электродов устанавливается в зависимости от типа электродного покрытия и приводится на этикетках к электродам, в паспортах электродов и каталогах. Необходимо тщательно соблюдать рекомендуемые режимы, так как при сварке недосушенными или пересушенными электродами резко ухудшается качество сварного шва. В обоих случаях создаются предпосылки для образования пор в металле из-за влаги в покрытии или ухудшения защиты сварочной ванны вследствие выгорания органических составляющих электродного покрытия. По отечественным и зарубежным данным прокаливание электродов в зависимости от их марки, толщины и влажности покрытия, допустимого содержания водорода в наплавленном металле проводится, как правило, в диапазоне температур 80 - 400 С в течение 20 - 120 мин. Печи для прокалки электродов должны обеспечивать указанную температуру с необходимым ее регулированием внутри этого интервала. При этом во избежание разрушения покрытия высокотемпературное излучение на электроды должно быть исключено. Печи могут быть стационарными и переносными. [20]
Поэтому хранить электроды нужно в герметичной упаковке. Перед сваркой электроды рекомендуется прокаливать. Для каждой марки электродов эти данные указывают в паспорте. Прокаливание электродов должно осуществляться в специальных электропечах, что исключает непосредственное воздействие пламени и высокотемпературного излучения. [22]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Прокаленный электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Прокаленный электрод
Cтраница 2
Симнада и Эванса [48], в которой имеются указания на сдвиг потенциала индикаторного электрода на 100 mV к менее положительным значениям при прокаливании. Найдено, что при очистке такого прокаленного электрода с помощью раствора цианида первоначальный потенциал восстанавливается. [16]
Ручную дуговую сварку выполняют электродами типов Э42А, Э46А и Э50А с фтористо-кальциевым покрытием. При назначении режимов сварки можно руководствоваться данными табл. 15.1. Для предотвращения образования пор в металле шва сварку необходимо осуществлять короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности прокаленными электродами. [17]
Нормальная влажность электродного покрытия не должна превышать 0 5 %, поэтому электроды хранят в сухих проветриваемых складах при положительной температуре. Электроды влажностью более 0 5 % прокаливают. Прокаленные электроды при встряхивании должны издавать металлический звук. [18]
Стали, содержащие титан или ниобий, термической обработке после сварки не подвергают. Окалиностойкие стали в процессе сварки подвергают послойной проковке. После сварки изделие подвергается нагреву до 950 - 1100 С со скоростью 100 - 130 град / ч с последующим быстрым охлаждением. Сварку ведут короткой дугой, прокаленными электродами, валиками небольшого сечения. Наложение последующих слоев производится после полного остывания предыдущего слоя, с обязательной и тщательной послойной зачисткой швов от шлака. [19]
Кривые, полученные на основании опытов по выделению Ag на платиновой сетке ( площадь 55 см2) и платиновом тигле ( площадь 140 ом2), с одной стороны, и на платиновой фольге ( площадь 5 см2) - с другой, различаются как по виду, так и по значению критического потенциала осаждения на них. Разница эта, по мнению авторов, не может быть объяснена различием в площади электродов, так как в последнем случае она должна быть меньше. Эти факты согласуются с данными работы Симнада и Эванса [58], в которой имеются указания на сдвиг потенциала индикаторного электрода на 100 mV к менее положительным значениям при прокаливании. Найдено, что при очистке такого прокаленного электрода с помощью раствора цианида первоначальный потенциал восстанавливается. [20]
Методическая сушильно-прокалочная печь типа ОКБ-759 представлена на фиг. Электроды после опрессовки раскладываются на металлические рамки, помещаемые стопками на тележки. В установленное время входные и выходные двери автоматически открываются, и тележка с электродами толкателем закатывается по рельсам в печь. Одновременно из печи через противоположную дверь выталкивается тележка с прокаленными электродами. Печь ОКБ-759 имеет по длине три тепловые зоны: сушки ( / и / /), прокалки ( / / /) и охлаждения IV. Электрические нагреватели сопротивления помещаются в рабочей зоне печи. [21]
Методическая сушильно-прокалочная печь типа ОКБ-759 представлена на фиг. Электроды после опрессовки раскладываются на металлические рамки, помещаемые стопками на тележки. В установленное время входные и выходные двери автоматически открываются, и тележка с электродами толкателем закатывается по рельсам в печь. Одновременно из печи через противоположную дверь выталкивается тележка с прокаленными электродами. Печь ОКБ-759 имеет по длипе три тепловые зоны: сушки ( / и / /), прокалки ( / / /) и охлаждения IV. Электрические нагреватели сопротивления помещаются в рабочей зоне печи. [22]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Прокаленный электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Прокаленный электрод
Cтраница 1
Прокаленные электроды необходимо хранить на рабочих местах в закрытых металлических ящиках, если температура окружающего воздуха ниже 5 С - в герметичных пеналах с подогревом. [1]
Просушенные и прокаленные электроды и флюсы подают к месту сварки в количествах, необходимых для работы в одну смену, если нет других ограничений к применению в технической документации. [2]
Просушенные и прокаленные электроды должны храниться отдельно от электродов, не прошедших эти операции. [3]
При хранении прокаленных электродов в сушильных шкафах при температуре 50 - 80 С срок годности их не ограничивается. [4]
Для уменьшения вероятности попадания водорода в металл шва необходимо применять хорошо прокаленные электроды, порошковую проволоку и флюсы, тщательно очищать свариваемые кромки от окислов и ржавчин, содержащих влагу, применять защитные газы с малым содержанием паров воды. Кроме того, применяют химические способы защиты металла от водорода. [5]
Результаты расчетов приведены в табл. 13.22, из которой видно, что в случае использования прокаленных электродов максимальная рекомендуемая Тп п почти в раза ниже, чем при использовании сырых электродов. [6]
Результаты расчетов приведены в табл. 13.22, из которой видно, что в случае использования прокаленных электродов максимальная рекомендуемая Гп п почти в раза ниже, чем при использовании сырых электродов. [7]
Особое внимание должно быть уделено очистке кромок, подлежащих сварке, от снега, инея, льда и использованию качественных, хорошо прокаленных электродов. Электроды и сварочную проволоку для аргонодуговой сварки следует хранить в отапливаемом складе при температуре не менее 15 С. [9]
Прокаливать электроды необходимо в специальных электропечах с автоматическим регулированием температуры. Прокаленные электроды выдают сварщику в количестве, необходимом для работы в течение полусмены. На рабочем месте электроды сохраняют в плотно закрытой таре без соприкосновения с поверхностью металла. При сварке на открытом воздухе электроды целесообразно сохранять в специальных пеналах ( рис. 7), которые позволяют сохранить их горячими. Такие пеналы могут быть типа термоса, в котором теплоизоляция корпуса не позволяет электродам быстро остывать, и пеналы с подогревом, осуществляемым с помощью нагревательных элементов, вмонтированных в корпус пенала и питающихся от источника сварочного тока. Температура подогрева при этом регулируется реостатом. [11]
Изготовленные электроды обжигают 5 - 10 мин в разрядной трубке при силе тока 1 а. Прокаленные электроды фотографируют в условиях данной методики. Полученные спектрограммы рассматривают на спектропроекторе. [13]
Проверку электродов после прокалки производят по звуку. При встряхивании пачка прокаленных электродов должна издавать металлический звук. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Обращение с покрытыми электродами и инструкция по их хранению ®
Обращение с покрытыми электродами и инструкция по их хранению
Условия хранения (*): Электроды должны храниться в оригинальной упаковке. Электроды должны быть защищены от воздействия дождя и влаги. Относительная влажность при хранении составляет 40% и менее. Температура хранения должна быть постоянной и превышать 15°С. Коробки с электродами должны храниться на полках или паллетах во избежание прямого контакта с полом и стенами. Во время сварки на открытом воздухе должны быть предприняты меры по предотвращению попадания дождя и влаги на пачки с открытыми электродами. Не следует брать больше электродов, чем потребуется для 1-дневного или 2-хдневного потребления.Прокаливание:
Рутиловое покрытие: Прокаливание не требуется. В случае впитывания влаги рекомендуется прокалить электроды при температуре 100-150°С в течение 1-2 часов. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.
Целлюлозное покрытие: Электроды с целлюлозным покрытием не столь подвержены впитыванию влаги. Прокаливание должно производиться тщательнейшим образом во избежание появления трещин. Вообще же, прокаливать электроды с целлюлозным покрытием не рекомендуется. В случае необходимости температура прокаливания не должна превышать 70°С.
Основное покрытие и легированные электроды: Если электроды хранятся в рекомендуемых условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, необходимость в прокаливании отсутствует. При снятии защитной пленки с пачек с основными электродами последние, т.е. электроды, должны быть помещены в нагревательную камеру с температурой 50°С.
Прокаливание рекомендуется в случае вскрытия коробок и подверженности электродов воздействию воздуха на протяжении более 2-х часов. Электроды с основным покрытием и легированные электроды прокаливают в течение 2-3 часов при температуре 250-400°С. Не рекомендуется, однако, подвергать прокаливанию одни и те же электроды более 3-х раз.
Следует иметь в виду, что любая применяемая упаковка, какой бы совершенной она ни была, не предотвращает процесс насыщения покрытия электродов влагой, а лишь замедляет его. Так, например, герметично упакованные в полиэтиленовую пленку электроды с основным покрытием при хранении во влажной атмосфере набирают чрезмерное количество влаги и требуют прокалки уже по истечении 25-30 суток, при хранении в сухом помещении - по истечении 120-180 суток, при упаковке и хранении в герметичных металлических коробках - через 1 год. Предельный срок хранения неупакованных электродов на рабочем месте, в зависимости от влажности воздуха, составляет от 2 до 8 часов.
Таким образом, независимо от качества упаковки, электроды в обязательном порядке - особенно при выполнении ответственных работ - должны перед сваркой повторно проходить операцию прокалки.
(*) Данные условия хранения касаются электродов с основным покрытием. Для электродов с рутиловым и целлюлозным покрытием условия хранения не являются столь жесткими.
prof-tool.com
