Применение Электродов для точечной сварки. Электроды для контактной точечной сварки
Электроды для контактной точечной сварки
Наиболее распространенными электродами для контактного точечного сваривания являются прямые электроды. Электроды для контактной точечной сварки изготавливаются из круглых прутков с диаметром 12-40мм. Рабочая часть электродов может быть плоской или полусферической. Для сваривания деталей со сложной конструкцией применяются электроды сапожковые – со смещенной рабочей частью.
Некоторые особенности электродов
- Электрод крепится в основном при помощи конусного (1 к 10 или 1 к 5) хвостовика. Иногда для крепления применяется цилиндрические поверхности. В таком варианте они зажимаются специальным креплением или конусными резьбовыми соединениями. Сменные рабочие элементов электродов могут крепиться при помощи конуса, припаиваться, запрессовываться или накидной гайкой.
Иногда для изготовления электродов применяется наиболее электропроводный материал – электролитическая нагартованная медь М1. Такие электроды обладают низкой стойкостью вследствие небольшой температуры (200 градусов) рекристаллизации. Медь обычно легируется хромом, бериллием, кобальтом, кадмием и другими элементами. Повышение жаропрочности материала осуществляется при помощи дисперсионного твердения и блокировки границ тугоплавкой фазой. В процессе изготовления сплавы подвергаются холодной деформации, термомеханической или термической обработке, чем увеличивается их механическая прочность и жаропрочность.
Для сваривания различных узлов и деталей на практике могут применятся разнообразные электроды и держатели электродов. Для получения стабильного качества сварных точечных соединений лучше применять фигурные держатели электродов, чем фигурные электроды. Применение фигурных держателей электродов оправдано большим сроком их службы, а также обеспечением лучших условий по охлаждению электродов, чем повышается их стойкость.- Оси электродов при точечной сварке должны находиться в строго перпендикулярном положении к поверхности свариваемых изделий и поэтому детали с уклонами (плавно меняющейся толщиной), лучше сваривать с применением самоустанавливающихся поворотных электродов с опорой в форме сферы.
- При точечной сварке изделий со значительным соотношением толщин, со стороны тонкого изделия иногда применяют электроды с рабочей частью из такого металла, который обладает низкой электропроводностью и теплопроводностью (молибден, вольфрам и т.п.). Такие электроды состоят из медного корпуса и припаянной в корпусе вставки. Вставка (рабочая часть электрода) выполняется иногда сменной. Это позволяет производить быструю замену вставки при ее износе, а также при необходимости установить вставку с другой конфигурацией рабочей поверхности.
kovka-svarka.net
Электроды для точечной сварки
При выполнении сварочных работ, для определенного вида материала используют специальные электроды. Точечная сварка – процесс, в котором происходит соединение деталей в нескольких точках. Точечная сварка относится к виду контактной сварки. Именно поэтому она происходит под тепловым воздействием электрического тока. Для такого типа сварки используются специальные электроды. Изготавливаются они из сплавов с высокой электропроводностью, для получения минимального сопротивления. Главная функция электродов – сжатие металла и подводка тока к изделию.
Для осуществления точечной сварки необходимо воспользоваться электродами: A-2-16-60-БPX-III, Е-52-25-БРХ-III, 8ДЭ.490.125, 8ДЭ.490.035, 8ДЭ.490.037. При точечной сварке, тепловая концентрация, как правило, зависит от электрода, а точнее от его наконечника. Если наконечник слишком тонкий, то он быстрее износится, и придется его подтачивать. Самая популярная форма наконечника для электрода – конус.
Чтобы электроды прослужили долгое время необходимо соблюдать условия:
- Стараться приобретать электроды для точечной сварки только известных фирм.
- Использовать для определенного материала специальные электроды.
- Стараться не использовать мелкие наконечники для тяжелой сварочной работы.
- Приобретать прозрачные шланги. Через них вы сможете контролировать поток воды.
- Использовать водяную рубашку
Нужно помнить, что электроды для точечной сварки нужно, по возможности, не подпиливать. В результате может появиться неровность, что приведет к некачественной сварке. Также, нужно хранить электроды в надежных местах, где они не получат повреждения.
Электроды для точечной сварки должны быть простыми и прямыми, и изготовлены из меди и сплавов. Самыми лучшими, считаются электроды, которые полностью соответствуют ГОСТ 1411-69. Они отлично подойдут для точечной контактной сварки.
Чтобы процесс сварки происходил быстрее и качественнее, нужно использовать электроды с несколькими рабочими частями. Они ускоряют соединение рабочих поверхностей.
Если выполнять сварочный процесс с материалом небольшого размера, то целесообразно использовать фигурные электроды. При выполнении точечной сварки, ось электрода должна расположиться перпендикулярно поверхностям свариваемых деталей.
elektrod-3g.ru
Электрод для контактной точечной сварки деталей неравной толщины
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (ii) 959953 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.03.81 (21) 3255467/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.э
B 23 К 11/30
Государственный комитет
Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35 но делам нэобретеннй н открытий (53) УДК 62,1.791. .763. 1.037 (088. 8) . Дата опубликования описания 28.09.82 (72) Авторы изобретения
В. И. Рязанцев и Д. Б. Орлов (71) Заявитель (54) .Э,ЛЕКТРОД Д,ЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ
СВАРКИ ДЕТА.ЛЕЙ НЕРАВНОЙ ТО,ЛЩИНЫ
t
Изобретение относится к контактной точечной сварке деталей неравной толщины с отклонением толщин более чем 3:1, и разноименных сплавов.
При точечной сварке деталей неравной толщины при соотношении толщин более, чем 3: l трудно"обеспечить требуемую величину проплавления в тонную деталь.
Известен электрод, содержащий стальное кольцо (1) .
Однако применение такого электрода обеспечивает получение качественных соединений только при соотношении толщин не более 2:1.
Наиболее близким к изобретению по тех-. нической сущности является электрод для контактной точечной сварки деталей неравной толщины, содержащий рабочую часть, среднюю частьУХ
Недостатками известного электрода являются низкое качество сварных соедине: ний из-за малой интенсивности магнитного поля в зоне сварочного контакта, а также сложность эксплуатации электрода из-за того, что витки пружины соленоида в средней части электрода представляют собой нежесткую, поворачивающуюся и деформируемую
2 при работе конструкцию, и большая трудоемкость изготовления электрода. В результате известный электрод не нашел применения при сварке деталей неравной толщины.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения усиления действия магнитного поля в зоне контакта электрода с деталью.
Указанная цель достигается тем, что электрод для контактной точечной сварки деталей неравной толщины, содержащий рабочую часть, среднюю часть и хвостовик, снабжен ферромагнитным экраном, выполненным в виде кольца, установленного на средней части с возможностью перемещения вдоль оси электрода, а средняя часть электрода выполнена в виде стержня с винтовой проточкой на глубину 0,2 — 0,3 его диаметра.
На фиг. 1 представлен электрод, общий вид; -на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на,фиг. 3 — заготовка для изготовления электрода.
Электрод имеет хвостовик 1, среднюю часть винтообразной формы .2, рабочую часть 3 и ферромагнитный экран в виде цилиндрического кольца 4, установленного на резьбе в средней части электрода. Цилинд959953
3 рическое кольцо 4 имеет возможность перемещения вдоль оси электрода по резьбе, при этом регулируется интенсивность магнитного поля в зоне сварочного контакта в зависимости от свариваемых толщин, марок сплавов и т.д. Винтовая проточка средней части 2 электрода выполнена на глубину
Н, которая определяется как разность внешнего D и внутреннего Dg диаметров проточки, поделенной надвое, при этом величина глубины Н равна 0,2 — 0,3 от диаметра
Di электрода в его средней части 2. Улучшение качества сварки деталей неравной толщины, за счет увеличения проплавления
5 о в тонкой детали, можно добиться разными способами, Один из них — это локализация сварочного тока в зоне соединения. Локализация или фокусирование тока достигается за счет использования вводимого в зону сварки дополнительного магнитного поля.
Для возникновения дополнительного магнитного поля средней части 2 электрода придают винтообразную форму, по которой идет сварочный ток.
При взаимодействии магнитного поля со сварочным током происходит перераспределение плотности тока с наибольшим значением в центре электрода и с минимальным на периферии контакта. Применение электрода, обеспечивающего дополнительную составляющую электромагнитного потбка, обеспечивает значительное улучшение качества сварных соединений.
Экспериментами установлено, что величи- ЗО на магнитного поля, возникающего при прохождении сварочного тока через электрод, очень сильно зависит от соотношения внешнего и внутреннего диаметра винтовой проточки, наличия ферромагнитного экрана и места его расположения, на средней части электрода.
Причем в предлагаемой конструкции электрода ферромагнитный экран установлен на средней части электрода так, что обеспечивается возможность его перемещения вдоль оси электрода, для регулировки интенсивности магнитного поля в зависимости от толщины и марки свариваемых деталей.
Установлено, что наибольшее магнитное поле образуется при глубине проточки
Н, равной 0,2 — 0,3 диаметра средней части 45 электрода.
При меньшей величине Н наблюдается значительное падение интенсивности магнитного ноля, а при увеличении величины
Н более 0,3 отмечается резкое падение жесткости электрода, что ограничивает его применение при сварке алюминиевых сплавов, где применяется ковочное усилие.
Электрод можно изготовить, например, следующим способом.
В цилиндрической заготовке 5 из медного сплава Бр Кд — 1 сначала высверливают канал 6 для охлаждения водой, а затем делают винтовую проточку на средней части электрода. Внешний диаметр винтовой проточки 40 мм, внутренний диаметр винтовой проточки 18 мм, т.е. глубина проточки равна 11 мм; что составляет 0,28 от диаметра электрода. На внешней поверхности средней части нарезают резьбу М 40х1, на которую навинчивают затем ферромагнитный экран в виде цилиндрического кольца, изготовленный из электромагнитной
Ст 10 Га. Внешний диаметр кольца 50 мм, высота 10 мм.
При сварке с использованием предлагаемого электрода удается получить литое ядро с диаметром 5,0 — 5,2 мм и величиной проплавления в тонкую деталь не менее 30 lо, а следовательно, обеспечить качественное сварное соединение разнотолщинных деталей.
Предлагаемый электрод обеспечивает повышение качества сварных соединений при сварке деталей неравной толщины путем повышения интенсивности магнитного поля, упрощение эксплуатации электрода за счет того, что электрод представляет собой монолитную, жесткую конструкцию, а также упрощение изготовления электрода, а следовательно, снижение трудоемкости изготовления.
Формула изобретения
Электрод для контактной точечной сварки деталей неравной толщины, содержащий рабочую часть, среднюю часть и хвостовик, отличающийся тем, что, е целью повышения качества сварного соединения путем усиления действия магнитного поля в зоне контакта электрода с деталью, он снабжен ферромагнитным экраном, выполненным в виде кольца, установленного на средней части с возможностью перемещения вдоль оси электрода, а средняя часть электрода выполнена в виде стержня с винтовой проточкой на глубину 0,2 — 0,3 его диаметра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Рязанцев В. И. и др. Контактная сварка алюминиевого сплава, 014420. — «Сва- рочное производство», 1977, № 4, с. 17 — 20.
2; Авторское свидетельство СССР № 517435, кл. В 23 К 11/30, 1974 (прототип) .
959953
А-А
Редактор,Л. Гратилло
Заказ 5827/16
Состав ител ь Л. Ком аров
Техред И. Верес Корректор Г. Огар
Тираж 1153 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
www.findpatent.ru
Электроды для точечной сварки. | Сварак
Важность электродов:
Одним из факторов, влияющих на производительность точечной сварки, является стойкость электродов. Чем меньше будет изнашиваться электрод, тем реже «ужно будет заправлять его, тем меньше будет простаивать машина. Для того чтобы электрод был стойким, материал, из которого он изготовляется, должен иметь высокие твердость, теплопроводность и низкое сопротивление.
Изготовление электродов
Обычно электроды изготовляются из меди M1 — техническая медь с наименьшим количеством примесей, онижающих тепло- и электропроводность. Однако медные электроды относительно быстро изнашиваются, так как медь имеет низкую твердость. Твердость меди можно увеличить путем –протяжки или проковки электрода в холодном состоянии, по эта твердость быстро теряется от- нагрева электрода при сварке. Поэтому для электрода необходим материал, потеря твердости которого происходила бы при температуре более высокой, чем та, до которой нагревается электрод при сварке. Существуют медные сплавы повышенной стойкости (табл. 9) для
электродов контакпных г машин.
Для придания этим сплавам необходимых физических свойств их следует подвергать обработке.
Формы электродов:
Электроды могут быть разнообразной формы. Форма электродов выбирается применительно к конфигурации свариваемого соединения, на рис. 4 приведены обычно применяемые формы электродов. От конструкции электрода зависит его стойкость.
Наибольшую стойкость имеют электроды с шаровидной поверхностью рабочей части.
У электродов с конической нижней частью стойкость ниже, причем их стойкость повышается
Рис. 5. Холодноштампованные электроды: я—-последовательность изменения формы заготовок электродов при штамповке; б —электрод с ребристой поверхностью увеличением угла конуса.
- Стойкость электрода увеличится, если при коническом электроде края конуса будут закруглены.
- Для уменьшения глубоких вмятин рекомендуется применять электроды со сферической рабочей частью.
- Для экономии меди и медных сплавов электроды изготовляются способом холодной высадки, вместо механической обработки. Такого вида электроды приведены на рис. 5.
В этом случае при изготовлении электродов отходов совсем нет. Последовательность изменения формы таких электродов приведена на рис. 5,с. При изготовлении электродов высадкой можно для увеличения охлаждающей поверхности внутренней части электрода придать ей ребристую форму (рис. 5,о), чем усиливается охлаждение электрода циркулирующей в нем водой. Это увеличивает стойкость электрода.
Повышение стойкости электродов может быть достигнуто за счет того, что на одном из электродов три очередных и одналадках не восстанавливают первоначальную форму его рабочей части.
В этом случае конец его запиливают лишь по конической или цилиндрической поверхности с целью удаления заусенцев, а торец электрода защищают от грязи и окалины наждачной бумагой, так как его поверхность в процессе работы сохраняет выпуклую форму.
Подобные статьи
svarak.ru
Электрод для контактной точечной сварки
О Il И С А Н И Е (927447
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У
Союз Советскик
Социапистичесник
Респубпии (6! ) Донолннтельное к авт. саид-ву (22) Заявлено 07.08.80(2l) 2968764/25-27 (51) М. Кл.
Е 23 К 11/30 с присоединением заявки,йе (23) Приоритет (5З) УДК 621.791. .763. 1.037 (088. 8) (оеударстеипвй коиятет
СССР оо лелем изебретеннй и открытей
Опубликовано 15.05.82. 61оллетень М 18
Дата опубликования описания 17.05.82 (72) Авторы изобретения
В. И. Рязанцев, В. H. Шавырин и Э. А. Лорх-Шейко (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ б
Изобретение относится к контактной точечной сварке, преимущественно алюминиевых и магниевых сплавов.
При точечной сварке деталей неравной . толшнны и сочетаний разноименных сплавов трудно .обеспечить треубемые разме- . ры литого ядра, в первую очередь величину проплавления.
Известны электроды из медного сплава с запрессованной вставкой из более туго- . плавкого или менее тепло-электропроводного материала (11.
Однако часто наблюдается перегрев и снижение стоимости электрода и как
1$ следствие трудность получения.требуемых размеров литого ядра.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является электрод контакт
20 ной точечной сварки, содержащий центральный стержень из электропроводного материала и охватывающий, его кор пус т21.
Недостатками известного электрода являются нестабильное качество сварных соединений ввиду неравномерного износа рабочей части электрода, так как центральная часть электрода и втулка имеют разную твердость и износостойкость; ненадежное закрепление втулки на медном электроде; малое число сварок до зачистки электрода вследствие перегрева центральной части электрода.
Все эти недостатки приводят к тому, что электроды с напрессованными втулками не нашли широкого применения.
Цель изобретения улучшение качества сварных соединений и повышение стойкости электрода.
Указанная цель достигается тем, что в электроде для контактной точечной сварки, содержащем центральный стержень из электропроводного материала и охватывающий его корпус, последний
1 выполнен в виде многослойного цилиндра из электропроводного материала с клеевыми прослойками между слоями.
927447 4 го и того же электропроводного материала или из разнородных электропроводных материалов.
Электрод можно изготовить, например, путем намотки ленты из медного сплава
БрКд-1 толщиной 0,2 мм на центральный стержень из того же сплава с диаметром 1,5 мм, с одновременной склейкой клеем ВК-36 (пастообразным или
10 пленочным). Этот клей имеет рабочую температуру не ниже 600ОС, а рабочая ! поверхность электрода при сварке алюминиевых и магниевых сплавов нагревается не выше 400 . После окончания намотки о заготовку электрода помещают в печь для полимеризации клея при температуре
160оС в течение 2 часов. Затем цилиндрическую заготовку обрабатывают на токарном станке под требуемый размер.
Электрод можно изготовить не только из однородной ленты, но и из биметалла, например, ленты из БрКд-1 и Ml, а также из ленты с химическим покрытием, например лента из сплава БР-Кд-1 с серебрянным покрытием толщиной 10 мкм.
Данный электрод для точечной сварки позволяет повысить качество соединений при сварке неравных толщин и из разнородных материалов; увеличить число сварок без зачистки электрода в 1,5 2 раза; снизить перенос меди с электрода на свариваемые детали; увеличить коэффициент использования материала (КИМ) при изготовлении электродов; применять
3S для изготовления электрода медные сплаBbl и биметаллы с высокой степенью холодной деформации.
Многослойный цилиндр корпуса электрода «ыполнен в виде намотанной вокруг центрального стержня ленты или в виде концентрично установленных цилиндров.
Каждый слой многослойного цилиндра выполнен из биметалла.
На фиг. 1 представлен электрод, общий внд; на фиг. 2 — электрод со спираль ной на моткой, попер еч ное сечение; на фиг. 3 — электрод с концентрично уста.новленными цилиндрами, поперечное сечение.
Электрод выполнен в виде центрального стержня 1 из электропроводного материала и охватывающего корпуса 2, который в свою очередь, может быть .образован спирально намотанными слоями 3 из ленты электропроводного материала с клеевыми прослойками 4 между ним и.
Другой вариант выполнения корпуса электрода заключается в том, что корпус 2 электрода выполнен в виде концентрично установленных друг в друге цилиндров, образующих слои 3, с клеевь ми прослойками 4 между ними. Лента и цилиндры могут быть выполнены из биметалла. Применение биметалла позволяет повысить электропроводность и твердость слоев.
Клеевая прослойка 4 является хорошим изолятором и не пропускает ток, поэтому силовые линии тока могут проходить только по токопроводящему столбу от хвостовика 5 к рабочей поверхнос ти 4 электрода. При изменении глубины посадки конуса хвостовика 5 в электро» держатель (на чертеже не показан) за счет диаметра хвостовика или диаметра отверстия в электрододержателе регули- 4 руется и диаметр .токопроводящего столба электрода.
Наличие естественного регулируемого токопроводяшего столба и электроде позволяет сконцентрировать силовые линии
43 тока на небольшой площади рабочей поверхности электрода. Это позволяет стабилизировать величину проплавления за счет изменения схемы протекания сварочного тока — сжатия силовых линий сварочного. тока в центральной части электрода вне зависимости от диаметра контакта электрод — деталь. При этом для максимального достижения эффекта силовых линий тока центральный стержень должен иметь диаметр .но более 3-10 ", где d"- толшина слоя ленты. Центральный стержень и слои 3 могут быть выполнены из одноФормула изобретения
1. Электрод. для контактной точечной сварки, содержащий центральный стержень из электропроводного материала и охватывающий его корпус, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью улучшения качества сварных соединений и повышения стойкости электрода, корпус электрода выполнен в виде многослойного цилиндра из электропроводного материала с клеевыми прослойками между слоями.
2, Электродпоп. 1,отличаюшийся тем, что многослойный цилиндр корпуса электрода выполнен в виде намотанной вокруг центрального стержня ленты.
3. Электрод по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что многослойный ци5 927 447 6 линдр выполнен в виде концентрично уста- 1. Орлов Б. Д. и др. Технология и новленных цилиндров. оборудование контактной сварки, N., 4. Электрод по и. 1, о т л и ч а ю — Машиностроение,. 1975, с. 216. шийся тем, что каждый слой многослойного цилиндра выполнен из биметал- р 2. Соколов H. M. Мнкросварка в мас- ла. совом производстве. Саратов. ПриволжсИсточники информации, кое книжное издательство, 1971; с. 153 принятые во внимание при экспертизе (прототип).
Фиг. 7
ВНИИПИ Заказ 3081/16
Тираж 1151 Подписное
Филиал ППП Патент", г. Ужшороц,ул. Проектная,4
www.findpatent.ru
Электроды, контактная сварка, БрХЦр, БрНБТ
Компания Специальные Материалы, маркетинговая служба группы немецких заводов, поставляет как высококачественные бронзовые сплавы, так и готовые электроды для контактной сварки из этих сплавов и тугоплавкие металлы, а именно:
- Электродные наконечники (колпачковые электроды) - Роликовые электроды - Губки для стыковой сварки - Электрододержатели - Любые электроды по чертежам заказчика
Наша компания изготавливает на станках с ЧПУ электроды для контактной сварки сетки (EVG), контактной сварки цепей (Wafios), роликовой контактной сварки стальных листов (Dalex), точечной контактной сварки (Tecna) и многих других.
В зависимости от вида контактной сварки мы можем дать следующие рекомендации:
- AERIS 1330 (БрХЦр / CuCr1Zr): стандартный сплав для производства большинства электродов любого типа сварки, в особенности - для точечной и шовной сварки роликами покрытых и непокрытых стальных листов. Типичная твёрдость данного сплава 160-170 HB при электропроводности порядка 79% IACS - AERIS 1335 (БрНБТ /
CuCoNiBe): шовная сварка роликами листов из нержавеющей стали, рельефная сварка, например, гаек и других толстостенных металлических частей, сварка сетки в производстве, например, торговых корзинок и тележек, электрододержатели для колпачковых электродов, находящихся под большой нагрузкой, контактные вилки/губки для машин стыковой сварки оплавлением и др. применения, где нужна износостойкая бронза с достаточно высокой электропроводностью. Типичная твёрдость данного сплава 260-270 HB при электропроводности порядка 49% IACS - AERIS 1340 (БрНХК / CuNiSiCr): электроды для рельефной и шовной сварки стали, поршни для литья под давлением. Типичная твёрдость данного сплава 200-210 HB при электропроводности порядка 38% IACS - AERIS 1325 (БрХ / CuZr): точечная сварка оцинкованных стальных листов в стандартных условиях. Типичная твёрдость данного сплава 125 HB при электропроводности порядка 50% IACS
Мы готовы произвести по Вашему запросу-чертежу любой электрод из высококачественного бронзового сплава марки AERIS 1335, который успешно себя зарекомендовал в сварке сетки, труб и прочей продукции. Следует обратить внимание, что даже производитель сварочного оборудования, компания EVG, указывается в чертежах на электроды материал-сплав CuCoNiBe. CuCoNiBe – это химический состав сплава марки и AERIS 1335.
Для того, чтобы получить актуальное коммерческое предложение на поставку электродов, изготовленных из бронзового сплава марки AERIS, достаточно отправить запрос на электронную почту [email protected] или [email protected] с прикрепленным чертежом и информацией о требуемом количестве.
Мы всегда готовы пойти на встречу клиенту и рассматриваем запросы на минимальную партию электродов для тестирования!
www.s-m.su
Электроды для контактной стыковой сварки
Другие страницы по теме
Электроды для контактной стыковой сварки
:
Темы: Контактная сварка, Электроды сварочные.
Электроды для контактной стыковой сварки и электродные части (нaпример, контактные плиты) являютcя ответственными чаcтями контактной стыковой машины. Иx назначение — подвод тока и пeредача cил к свариваемым деталям. Конструкция и материал электродов определяют во многом качество сварных соединений, производительность, a в некоторых случаях - возможность проведения процесcа контактной сварки. Электроды стыковых машин иногда повторяют форму деталей, устанавливаeмых в зaжимы. Электроды для сварки полос и лент имеют плоскую поверхнoсть, для сварки рельсов, швеллеров, брусков — плоскую выемку, a для сварки круглых стержней и труб— призматическую или полукруглую выeмку.
Для дeталей сложной формы испoльзуют электроды с профилем выемки, пoвторяющей конфигурацию детали. Пoлосы сваривают также нa подушках c силовыми и токоведущими электродами. Пpи сварке тонких полос нa токоведущих электродах делают скосы, oбеспечивающие локальный подвод тока. Пpи сварке без упоров пpоскальзывание предупреждается пpи ширине электрода, в 2,5 pаза превышающей толщину детали. У пoлос эта ширина составляет нe менее 10 толщин дeтали.
Минимальную площадь контакта электрода c деталью определяют пo максимально допустимому давлению 20МПa для меди, 40МПa для бронз марок МЦ-3, МЦ-2, и БрНБТ. Плoтность тока не должна прeвышать 7... 10 A/мм2. Тeмпература контакта электродов c деталями достигает 250...300°С. Работают электроды контактных стыковых машин пpи относительно низких плотностях тока, пoэтому к иx материалам предъявляют пoниженные требования пo тепло- и электропроводности (дo 35% электропроводности меди) и пoвышенные требования по твердости. Пoследнее обеспечивает меньший износ электродов, более точную центровку.
Иcпользование холоднотянутой меди для изгoтовления электродов сильно ограничено её низким сопротивлением деформации. Пoэтому наиболее широкое применение пoлучили медные сплавы. Нaилучшим комплексом свойств обладaют дисперсионно-твердеющие электродные cплавы. В кaчестве легирующих элементов используют Zr, Mg, Ag, Cо, Cr, Cd (см. таблицу 1 на странице Электроды для контактной сварки (точечной, шовной, рельефной) ).
Для снижения изнашивания электродов пpи сварке нa машинах применяют cпециальные упорные приспособления, кoторые воспринимают усилие осадки. Пpи этом значительно снижается трeбуемое усилие зажатия. Конструкция упоров oпределяется формой и pазмерами свариваемых деталей: упоры в корпусах, упоры в губках, универсальные упоры. Универсальные упоры устанавливаются нa плитах сварочной машины, a при сварке длинных деталей — нa специальных направляющих. Нa машинах, которые предназначены для сварки коротких деталей, упoры объединяют c зажимными механизмами. Усилие oсадки передается черeз упорные винты, связанные c корпусом зажима, или же через заплечики в губках.
- < Материал электродов для контактной сварки
- Электроды для контактной сварки >
weldzone.info
