Электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей. Электроды для наплавки
Типы и марки электродов для наплавки деталей
+-------------+------------+-------------------------------------+
¦ Тип ¦ Марка ¦ Область применения ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+
¦Э-80Х4С ¦13КН/ЛИВТ ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-320Х23С2ГТР¦Т-620 ¦виях абразивного изнашивания ¦ ¦Э-320Х25С2ГР ¦Т-590 ¦ ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+
¦Э-95Х7Г5С ¦12АН/ЛИВТ ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-30Х5В2Г2СМ ¦ТК3-Н ¦виях интенсивных ударных нагрузок с ¦ ¦Э-110Х14В13Ф2¦ВСН-6 ¦абразивным изнашиванием ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+
¦Э-300Х28Н4С4 ¦ЦС-1 ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-225Х10Г10С ¦ЦН-11 ¦виях интенсивного износа с ударными ¦ ¦ ¦ ¦нагрузками ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+
¦Э-10Г2 ¦0ЗН-250У ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-15Г5 ¦0ЗН-400У ¦виях интенсивных ударных нагрузок ¦ ¦ ¦ ¦(оси, рельсы и др.) ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+
¦Э-65Х11Н3 ¦ОМГ-Н ¦Наплавка изношенных деталей из высо- ¦ ¦Э-65Х25Г3Н3 ¦ЦНИИН-4 ¦комарганцовистых сталей типа 100Г13 ¦ ¦ ¦ ¦и 110Г13Л ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+
¦Э-90В10Х5Ф2 ¦ЦИ-2У ¦Наплавка металлорежущего инструмента ¦ ¦Э-10К18В11- ¦ОЗИ-5 ¦ ¦ ¦М10Х3Ф ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+
Наплавка производится постоянным или переменным током 200 - 220 А электродом диаметром 5 мм. Наплавленный металл без термообработки имеет твердость НВ 180 - 210.
В точках перемены направления движения конца электрода скорость перемещения электрода должна уменьшаться. При этом увеличивается прогрев кромок валика и замедляется охлаждение сварочной ванны, что уменьшает возможность появления непровара, шлаковых и газовых включений, пор. Лучшее качество наплавки получается при ширине валика, равной 2,5 диаметра электрода, и для этого амплитуда поперечного колебательного перемещения электрода должна быть равна 1,5 - 2 диаметрам электрода. В результате получается более плоский валик, что улучшает качество наплавочных работ, особенно при восстановлении деталей с небольшим износом по толщине.
При наплавке мелких и цилиндрических деталей небольших диаметров рекомендуется применять электроды малых диаметров и минимальную плотность тока, обеспечивающую устойчивое горение дуги, необходимую глубину проплавления основного металла и удаление газов и шлаков из наплавленного металла.
Наплавка должна выполняться короткой дугой; валики необходимо накладывать так, чтобы каждый последующий перекрывал предыдущий на 1/3 - 1/2 ширины. По высоте слой наплавленного металла устанавливается так, чтобы припуск на механическую обработку составлял 2 - 3 мм и чтобы впадины между валиками наплавки находились выше линии обработки поверхности после наплавки.
Между толщиной слоя наплавленного металла, диаметром электрода, числом слоев наплавки и силой тока рекомендуется выдерживать соотношения, приведенные в таблице 69.
Таблица 69
studfiles.net
|
www.domsvarki.ru
Электроды для наплавки «ЦНИИН-4
Раздел: Прочие
Покрытие: Основное (Б)
Назначение: Электроды для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами
Сварочный ток: Постоянный, обратная полярность (+)
Пространственное положение при сварке: Нижнее
Применение: постоянного тока
В разделах продавцов: НЕРО, ЦНИИН
Выпускается производителями: Lincoln Electric (США, Кливленд), Волгодонские, Волгодонский электродный завод, Высокие Технологии (Ростов, Москва, Калининград), Кировский завод, ЛЭЗ, Лосиноостровский Электродный Завод, Промтехсервис (Украина, Днепропетровск), РОТЕКС (Кострома, Москва), СЗСМ (Костромская область), Спецэлектрод (Волгодонск), СпецЭлектрод (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург), Фрунзе, Сумы-Электрод (Сумы, Украина), ХОБЭКС (Волгоград), Шадринск, Шадринский электродный завод, Ярославское электродно-метизное производство (Ярославль) Производится под брендами: НЕРОНаплавляемые детали могут эксплуатироваться в следующих условиях
| Контртело | Дополнительные условия | Примеры |
| Стальная дробь, электрокорунд | Ударно-абразивное изнашивание | Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопатки дымососов и эксгаустеров |
| Руда и горные породы средней и высокой крепости | Удары и абразивное изнашивание, давление до 500 кгс/см2 | Щеки дробилок, бандажи валковых дробилок |
| Сталь | Качение и сильные удары, вызывающие смятие, а также абразивное изнашивание | Железнодорожные крестовины, звенья гусениц |
Упаковка электродов для наплавки ЦНИИН-4
Характеристики электродов для наплавки ЦНИИН-4
Электроды для наплавки имеют следующие характеристики:
- покрытие – основное;
- коэффициент наплавки, г/А• ч: 10,5;
- производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,4;
- расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг:1,5;
- типичная твердость наплавленного металла (без термообработки, т. е. исходное состояние), HRCэ: 26.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Ni | Cr | S | P | |
| 0,6 | 12,4 | 0,4 | 2,7 | 26,3 | 0,010 | 0,021 |
Сила тока для наплавки в нижнем положении. Количество электродов в 1 кг
| Диаметр, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 4,0 | 120…140 | 20 |
Технологические особенности наплавки
Наплавка должна производиться в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Наплавку следует производить при минимально возможном разогреве деталей.
До начала наплавки обязательна прокалка при Т = 160…200 °С в течение 1 часа.
Дополнительная информация
Соответствует стандартам DIN E6-UM40-KP, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 . Условное обозначение в документации: Э-65Х11Н3-ОМГ-Н-Ж-НД, Е-300/33-1-Б40.
Где купить электроды различных марок
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.Выбрать компанию
weldelec.com
Электроды для наплавки ОЗШ-2
Темы: Наплавка.
Электроды ОЗШ-2 для наплавки штампов горячей штамповки, металлорежущего инструмента (взамен сталей типа Р9) и быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования.Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Сварочная проволока : Св-08 и Св-08А
Характеристика электродовПокрытие - основное.Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч.Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) -1,3 кг/ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
61 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
V |
W |
S |
P |
|
1,0 |
0,6 |
0,8 |
9,5 |
4,7 |
1,4 |
2,1 |
0,026 |
0,030 |
Рекомендуемые режимы наплавки
|
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
|||
| Положение наплавляемой поверхности | ||||
|
диаметр |
длина |
нижнее |
вертикальное |
|
|
2,5 |
350 |
70-90 |
60-80 |
|
|
3 |
350 |
90-110 |
80-100 |
|
|
4 |
450 |
120-150 |
110-130 |
|
|
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|
Стали нагретые до 1100 °С |
Давление более 500 кгс/см2, удары скольжение, окислительная атмосфера, резкое охлаждение |
Ножи ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки |
|
Горячий металл - трубы |
Циклический нагрев, удары, резкое охлаждение |
Валки пильгерстанов, ковочных машин, штампы горячей штамповки |
Технологические особенности наплавкиНаплавку производят в 1-5 слоев с предварительным подогревом до температуры 300-600°С.Обязательная прокалка перед наплавкой: 250-280°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
Условное обозначение
| ОЗШ-2 -Ø-НД |
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-317-73 |
|
Е-650/57-1-Б40 |
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ОЗШ-2
" :
Сравните ОЗШ-2 с другими марками Группы "Электроды для наплавки"
- < Электроды для наплавки ОЗН/ВСН-9
- Электроды для наплавки ОЗШ-3 >
weldzone.info
Электроды для наплавки ОЗИ-5
Темы: Наплавка.
Электроды ОЗИ-5 для наплавки металлорежущего инструмента (взамен сталей марок Р18 и Р6М5), а также штампов горячей штамповки, работающих при температуре 800 - 850°С, и других деталей, эксплуатируемых в особо тяжелых температурно-силовых условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Примеры использования Т-590 для наплавки:
| Контртело | Дополнительные условия | Примеры |
| Стали, нагретые до 1100 °С | Давление более 500 кгс/см2, удары, скольжение, окислительная атмосфера, резкое охлаждение | Ножи ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки |
| Горячий металл (сталь, сплавы никеля, меди и др.) | Окислительная атмосфера, удары | Наделки ковочных молотов и прессов, ковочные штампы горячей штамповки |
Характеристика электродовПокрытие - специальное.Коэффициент наплавки - 10,5 г/А• ч.Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
52 |
|
Отпуск 600°С, 2ч. |
64 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Mo |
Co |
Cr |
V |
W |
S |
P |
|
0,09 |
0,4 |
0,9 |
9,4 |
19,0 |
2,2 |
0,6 |
9,9 |
0,015 |
0,020 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
350 |
100 - 140 |
24 |
|
4,0 |
450 |
140 - 200 |
10 |
|
5,0 |
450 |
180 - 250 |
6 |
Технологические особенности наплавкиНаплавку производят в один - три слоя общей толщиной 2 - 6 мм или ванным способом с предварительным подогревом до температуры 400-700°С.Обязательная прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
| ГОСТ |
Э-10К18В11М10Х3СФ |
|
DIN |
E4-UM55”65”SZ |
Условное обозначение
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ОЗИ-5
" :
- < Электроды для наплавки ОЗИ-3
- Электроды для наплавки ОЗИ-6 >
weldzone.info
| Марка, тип покрытия, описание | Тип. хим. состав наплавленного металла | Типичные механические свойства металла шва |
| ОК 83.27 (E1 - UM-300 /DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяются для наплавки поверхностей катания и концов рельсов из углеродистых сталей. Операция проводится без подогрева, температура деталей между проходами Ток =+ / ~ U x.x. ~70 BПоложение 1, 2, 3, 4.Выпускается в упаковке VacPac. | С 0,15Si Мn 0,7Cr 3,2 | Твердость : a w 35 HRCМехобработка — без ограничений Сопротивление ударному износу — повышенное;Сопротивление износу при трении металла о металл — повышенное. |
| ОК 83.28 (E1 - UM-300 / DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяются для наплавки с целью восстановления геометрии деталей и нанесения буферного слоя перед упрочняющей наплавкой. Наплавка зубчатых колес, цапф, буров для земли, валов и рельсов из углеродистых сталей, постелей зубьев и самих зубьев ковшей, крановых колес, направляющих роликов и других деталей, работающих в условиях трения металла о металл и ударного износа. Операция проводится без подогрева, температура деталей между проходами Ток =+ / ~ U x.x. ~70 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac. | С 0,1Si Мn 0,7Cr 3,2 | Твердость: a w 30 HRCМехобработка — без ограничений.Сопротивление ударному износу — повышенное;Сопротивление износу при трении металла о металл — повышенное. |
| ОК 83.50 ( E6-UM-55 – G / DIN 8555)Тип покрытия — рутиловый.Специальный электрод для работы в полевых условиях.Возможна сварка при использовании трансформаторов с низким U x.x. Применяются для наплавки деревообрабатывающего инструмента, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Наплавка не более 3-х слоев, возможен подогрев. Межпроходная температура около 250 °С.Ток =+ / ~U x.x. ~ 45 BПоложение 1, 2, 3, 4.Выпускается в упаковке VacPac. | С 0,4Si Мn Cr 6,0Мо 0,6 | Твердость: a w 50-60 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное. |
| ОК 83.65 (E4 - UM – 60 – G / DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяются для наплавки буров для горных пород, вибролотков, дробилок, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Обеспечивает относительно высокую стойкость к окислению при повышенных температурах.Ток = + / ~ U x.x. . ~ 70 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac. | С 0,7Si 4,0Мn Cr 2,0 | Твердость: a w 58 - 63 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное. |
| ОК 84.42 (E 5 - UM –45 – R / DIN 8555)Тип покрытия — рутилово-основной.Применяются для наплавки инструмента,пуансонов и матриц для холодной штамповки, кулачков валов, седел клапанов, зубчатых колес, осей и других деталей, работающих в условиях трения металла о металл и в коррозионной среде. Прочностные свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 500 °С.Ток = + / ~ U x.x. ~ 70 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac. | С 0,12Si 0,5Мn Cr 13,0 | Твердость: a w 40 — 46 HRC Мехобработка — твердосплавным инструментом Сопротивление абразивному износу - удовлетворительное и износу при трении металла о металл — повышенное. Стойкость при высокой температуре — повышенная.Коррозионная стойкость — повышенная. |
| ОК 84.52 (E6- UM-55 – GR / DIN 8555)Тип покрытия — рутилово-основной.Область применения аналогична ОК 84.42, но данный электрод обеспечивает более высокую твердость наплавленного металла.Ток = + / ~ U x.x. ~ 70 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac. | С 0,25Si 0,5Мn Cr 13,0 | Твердость : a w 50 — 56 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу и износу при трении металла о металл — повышенное. Стойкость при высокой температуре — повышенная. Коррозионная стойкость — повышенная. |
| ОК 84.58 (E6- UM-55 – G / DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяется для наплавки сельхоз. инструмента, вибролотков, кулачков и т.п, работающих в условиях абразивного износа при контакте со слабоагрессивными средами. Наплавка ведется сеткой или в шахматном порядке.Ток = + / ~ U x.x. . ~ 65 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac. | С 0,7S 0,6Мn 0,7Cr 10,0 | Твердость: a w 53 - 59 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.Стойкость при высокой температуре — высокая.Коррозионная стойкость — высокая. |
| ОК 84.78 (E10 - UM – 60 - GZ/ DIN 8555)Тип покрытия — рутилово-основной.Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и воздействию коррозионной среды и высоких температур (детали почвообрабатывающих машин, миксеров, каналов шнеков, дымососов, дробилок).Ток = + / ~U x.x. ~ 50 BПоложение 1, 2.Выпускается в упаковке VacPac. | С 4,7Si 0,8Мn Cr 33,0 | Твердость: a w 59 - 63 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.Стойкость при высокой температуре — высокая Коррозионная стойкость — повышенная. |
| ОК 84.80 (E10 - UM – 65- GZ/ DIN 8555)Тип покрытия — специальныйПрименяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и работающих при повышенных температурах (золоочистителей, шнеков, рольгангов. клетей и др.). Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Механические свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 700 °С. Ток = + / ~U x.x. ~ 65 BПоложение 1, 2.Выпускается в упаковке VacPac. | С 5,0Si 2,0Мn 0,7Cr 23,0Мо 7,0Nb 7,0W 2,0V 1,0 | Твердость: a w 62 — 66 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.Стойкость при высокой температуре — высокая.Коррозионная стойкость — повышенная. |
| ОК 84.84 (E 10 -UM -60 -GP/ DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяется для наплавки деталей, подверженных интенсивному абразивному износу в сочетании со сдавливанием (буровые долота, буры для горных пород, бетономешалки, молоты, шнеков и др.). Рекомендуется для наплавки торцов и кромок деталей. Высокая твердость наблюдается при наплавке первого слоя.Ток = + - / ~U x.x~ 45 BПоложение 1, 2, 3, 4, 5.Выпускается в упаковке VacPac. | С 3,0Si 2,0Cr 6,3V 5,7Ti 4,8Мn | Твердость : a w 60 — 62 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.Сопротивление ударному износу — высокое. |
www.deltasvar.ru
Электроды для наплавки ЭНУ-2
Темы: Наплавка.
Электроды ЭНУ-2 предназначаны для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавка в нижнем и слегка наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Примеры наплавки деталей:
| Назначение | Контртело | Дополнительные условия |
| для наплавки зубьев и ковшей экскаваторов, деталей дробилок | Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы | Давление до 500кгс/см2 |
| для наплавки колосников молотковых дробилок, деталей шаровых мельниц, молотковых дробилок | Уголь, известняк и другие породы | Абразивное изнашивание, удары |
| для наплавки защитных втулок валов, деталей насосов и гидротурбин | Жидкая среда и твердая взвешенные зерна (песок и др.) | Гидроабразивное изнашивание |
| для наплавки мешалок и других деталей смесителей земснарядов | Песок и гравий, молотые минералы | Гидроабразивное изнашивание |
Характеристика электродов:
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,0 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,3 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
| Без термообработки (исходное состояние) | не менее 58 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 4 | 450 | 210 - 240 | 13 |
| 5 | 450 | 240 - 270 | 8 |
Электроды ЭНУ-2 обеспечивают получение наплавленного металла с хорошей износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Обязательная прокалка до наплавки: 160-200°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
DIN E10-UM60-GP
Условное обозначение
| ЭНУ-2 -Ø-НД | ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-633 - 75 |
| Е-700/59-1-П46 |
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ЭНУ-2
" :
Сравните ЭНУ-2 с другими марками Группы "Электроды для наплавки"
- < Электроды для наплавки ЭН-60М
weldzone.info
