Графитированные электроды: цена вопроса. Графитированные электроды что это
Графитированный электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Графитированный электрод
Cтраница 2
Графитированные электроды, несмотря на свою большую плотность, мягки и легко обрабатываются, тогда как угольные электроды хрупки и обрабатываются с трудом. [16]
Графитированный электрод - анод, - используемый в электролитических элементах для производства щелочей и хлора - химанод. [17]
Графитированные электроды производят из угольных дополнительным их нагревом в электрических печах примерно до 2500 С. Графитированные электроды отличаются от угольных более высокими электропроводностью и теплопроводностью, большей термической стойкостью, отсутствием сернистых соединений, незначительным содержанием золы. При графитировании электросопротивление электродов уменьшается в 5 - 6 раз, поэтому для них допустима в 2 - 3 раза большая плотность тока, чем для угольных, а при одинаковом токе можно применять графитированные электроды значительно меньшего сечения. [18]
Графитированные электроды изготовляют с применением операции графитирования, вследствие чего они дороже простых обожженных, но зато имеют некоторые преимущества перед последними, в частности: пониженное раз в 5 - 10 удельное сопротивление, меньшую хрупкость и повышенную химостойкость, что имеет существенное значение в некоторых процессах. [19]
Графитированные электроды изготовляют с применением операции графитирования, вследствие чего они дороже простых обожженных, но зато имеют некоторые преимущества перед последними, в частности: пониженное удельное сопротивление, меньшую хрупкость и повышенную химостоикость, что имеет существенное значение в некоторых процессах. [20]
Графитированные электроды изготовляют с применением операции графитирования, вследствие чего они дороже простых обожженных, но зато имеют пониженное удельное сопротивление, меньшую хрупкость и повышенную химостойкость, что имеет существенное значение в некоторых процессах. [21]
Графитированные электроды выпускаются диаметром до 700 мм. [23]
Графитированные электроды по сравнению с угольными обладают меньшим удельным электрическим сопротивлением примерно в 4 - 5 раз. [24]
Графитированные электроды получают путем дополнительной термической обработки обожженных угольных электродов при высокой температуре. [26]
Графитированные электроды эксплуатируются в условиях высоких температур и окисляющей среды. [27]
Графитированные электроды изготавливают из малозольных коксов и подвергают графитации, откуда происходит их название - графитированные. Они характеризуются низким содержанием золы, обладают высокой электропроводностью и теплопроводностью. [28]
Графитированные электроды науглероживают расплавленный металл в меньшей степени. [29]
Графитированные электроды, наоборот, обладая более высокой электропроводностью, допускают более высокую плотность тока - 10 и даже 12 а / см2, в результате чего сечение токоподводящих электродов может быть значительно меньше. Это очень важное обстоятельство, так как чем меньше сечение электродов, тем более легкой конструкции может быть принята торцовая стенка, тем дольше она служит. [30]
Страницы: 1 2 3 4
Графитный электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Графитный электрод
Cтраница 1
Графитные электроды используются на алюминиевых заводах, в электрических сталеплавильных печах и во время других металлургических процессов. Сырьем для этих электродов обычно является нефтяной кокс со смолой или битумом в качестве связующего элемента. Спекание осуществляется посредством нагревания смесей в печах до температуры более чем 1000 С. На втором этапе, при нагревании до 2700 С, происходит графитизация. Во время спекания большие количества ПАУ высвобождаются из электродной массы. Второй этап характеризуется незначительным риском воздействия ПАУ, так как летучие компоненты выделяются во время первого нагревания. [1]
Графитные электроды во всех отношениях лучше угольных, и их следует предпочитать. Для угольных или графитных электродов требуются специальные держатели. [3]
Угольные или графитные электроды обычно имеют диаметр 6 - 12 мм, длину 300 - 350 мм. [5]
При обдирке графитных электродов диаметром 150 - 500 мм местный отсос выполняют в виде приемной коробки размером 220X120 мм ( рис. 11.25), причем резец крепят к ее корпусу. [7]
При обдирке графитных электродов диаметром 150 - 500 мм местный отсос выполняют в виде приемной коробки размером 220X120 мм ( рис. 11.25), причем. [9]
Предпочтение следует отдавать графитным электродам с медным покрытием толщиной 1 мм. Ширина канавки, образуемая ими, меньше, а количество выплавляемого металла на 30 - 50 % больше, чем при использовании угольных электродов. Для резки можно также применять прямоугольные угольные пластинки сечением 6x8, 8x8 мм. [10]
При электролизе с графитными электродами кислых растворов нитратов, хлоридов и сульфатов элементов цериевон группы, содержащих до 30 % церия, появляется темнокрасное окрашивание, свидетельствующее об окислении церия до четырехвалентного. Однако осаждения церия не происходит; кипячение раствора также не вызывает его. [11]
При электролизе с графитными электродами кислых растворов нитратов, хлоридов ц сульфатов элементов цериевой группы, содержащих до 30 % церия, появляется темнокрасное окрашивание, свидетельствующее об окислении церия до четырехвалентного. Однако осаждения церия не происходит; кипячение раствора также не вызывает его. [12]
Для электрокислородной резки применяются металлические, угольные или графитные электроды и специальные электроды из различных материалов. Чаще всего применяются стальные электроды. Стержень электрода изготовляется из толстостенной стальной цельнотянутой трубки с наружным диаметром 5 - 7 мм, внутренним около 2 мм. [14]
Реже графит применяют как основной компонент формуемой смеси для изготовления графитных электродов и блоков. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Графитированные электроды: цена вопроса
В современной промышленности электроды, изготовленные из графита, широко применяются. Они необходимы в таких сферах производства, как электрометаллургия и машиностроение.
Электроды из графита способны разогреваться до необходимой температуры и могут выдержать, как прямой нагрев током, так и косвенное термическое воздействие.
Особенности графитированных электродов
Графитированные электроды цена которых вполне доступна, обычно закупаются предприятиями массово. Они соответствуют целому ряду требований, выдвигаемых к проводникам, и обладают:
- огнестойкостью;
- инертностью по отношению к различным химическим реакциям;
- слабой окисляемостью;
- низкой теплопроводностью;
- прочностью.
Из графита выполняют высококачественные графитированные электроды цена на которые невысока. Элементы из графита не только имеют высокую механическую прочность, но и характеризуются высоким конструктивным удобством, наряду с экономичностью.
Электроды позволяют выполнить точный подвод тока в реакционное пространство и хоть и являются расходниками, принадлежат к важнейшей части любого электротермического оборудования. Графитированные электроды цена которых зависит от их размера применяются как нерастворимые аноды и позволяют получать различные продукты путем электролиза. Во всех других сферах используют электроды таких типов, как:
- прямоугольные, устанавливаемые вместе или по отдельности;
- цилиндрические, которые можно нарастить ниппелями;
- непрерывные, которые постоянно изготавливаются из анодной массы.
Подвесные электроды можно регулировать во время процесса сварки, а стационарные сразу устанавливаются в необходимое положение. Чаще всего эти элементы устанавливают вертикально, реже под углом.
Использование графитовых колец
Кольца из натурального материала также часто используются в промышленности. Ниже приводится описание и размеры графитовых колец. Элементы этого типа выступают в роли герметиков. Их устанавливают в сальниковые камеры такой арматуры:
- запорной;
- регулирующей;
- защитной.
Без графитовых колец невозможно функционирование насосов, а также другого производственного оборудования. Для удобства работы кольца иногда соединяют в целые комплекты. Они нашли свое применение в следующих отраслях: химической, нефтеперерабатывающей и газовой.
Для изготовления колец применяют холодное формирование графита. Благодаря отличным показателям пластичности материала, изделия, изготовленные из него, прекрасно заполняют свободное пространство. Кольца могут иметь различный размер и форму, существуют даже модели с прямоугольным сечением.
Для повышения надежности кольца иногда покрывают специальными составами, предотвращающими химическое разрушение. Установочные комплекты собирают, исходя из планируемых условий эксплуатации. В них могут входить, как идентичные, так и разные кольца.
www.stroypraym.ru
Графитированные электроды - Справочник химика 21
из "Электротермия"
В результате обжига и происходящего при этом коксования нижний конец электрода приобретает плотную структуру, и его удельное электрическое сопротивление уменьшается. [c.120] Самоспекающиеся электроды по своим свойствам практически мало отличаются от угольных электродов, а по стоимости они значительно дешевле. Их применяют на стационарных печах большой мощности, где необходимо иметь электроды большого сечения. Самоспекающиеся электроды делают или круглого сечения (с диаметром до 1,3—1,5 м) или прямоугольного сечения с закругленными углами (при соотношении сторон 4 1), или овального сечения. [c.120] Для мощных печей применяют также наборно-набивные электроды, круглого или прямоугольного сечения. Диаметр круглых электродов достигает 3,5—4,0 м. В этом случае вместо стального кожуха наружная оболочка электрода собирается из угольных блоков, образующих внутри полость, в которую набивается электродная масса. [c.120] Наборно-набивные электроды стягиваются при помощи стальных колец, которые одновременно служат для подвеса электрода. [c.120] Электрододержатель механически связан с подвесным несущим стальным цилиндром (охлаждаемой рубашкой). Диаметр несущего цилиндра несколько больше, чем электрода, поэтому последний может свободно перемещаться в цилиндре, а в кольцевое пространство между ними сверху вдувается воздух для охлаждения электрода и предотвращения оседания пыли. [c.121] Вверху несущий цилиндр жестко связан с рамой, которая цепями или тросами соединена с электрической лебедкой, служащей для перемещения электрода. [c.121] Для перепуска электрода в процессе работы печи (под током) в ряде печей применяют ленточный тормоз Висдома, позволяющий плавно опустить электрод внутри несущего цилиндра при некотором ослаблении давления на контактные щеки. [c.121] Две тормозные ленты из низкоуглеродистой стали приварены с противоположных сторон к кожуху электрода. Каждая лента, огибая чугунные колодки, проходит через фрикционный зажим, управляемый штурвалом, с помощью которого можно изменить давление на ленту, а следовательно, силу трения, препятствующую перемещению ленты. Запас ленты намотан на барабанах. Все тормозное устройство укреплено на раме. Для перепуска электрода на тормозных лентах, с помощью зажимных болтов укрепляют скобы — ограничители хода и зажимают ленты во фрикционном устройстве с таким расчетом, чтобы после ослабления давления контактных щек электрод, протягивая за собою тормозные ленты, медленно опустился вниз. Электрод перемещается вниз настолько, пока скобы на лентах не придут в соприкосновение с упорами. [c.121] При передвижении электрода электрический контакт щек с электродом не нарушается. Они зажимают электрод настолько, что воспринимают большую часть его веса, а на тормозные ленты приходится только остальная часть веса электрода. [c.121] После опускания электрода контактные щеки поджимают, а опустившиеся с электродом ленты приваривают к кожуху. [c.121] Над первой обоймой на пружинах установлена такая же вторая обойма. [c.122] Для перепуска электрода воздух из баллона обоймы А выпускают, и электрод под влиянием собственного веса, скользя по контактным щекам, опускается вниз (электрододержатель жестко связан с несущим цилиндром) вместе с верхней обоймой Б, сжимая пружины. После опускания электрода воздух подается в баллон обоймы Л, а из баллона обоймы Б выпускается, в результате чего верхняя обойма Б под действием пружин возвращается на свое место. [c.123] Такое устройство значительно облегчает эксплуатацию печей и обеспечивает плавное опускание электрода при его перепуске. [c.123] В современных конструкциях печей для передвижения электродов, вместо электрических лебедок и системы цепей или тросов, применяют также гидравлические механизмы, обеспечивающие плавное перемещение электродов. При наличии таких механизмов и при пользовании гидравлическими или пневматическими зажимными устройствами возможно осуществить зажим электродов в непосредственной близости от колощника печи, что позволяет уменьшить высоту здания и вес металлоконструкций. [c.123] Процесс графитирования заключается в том, что в углеродистых материалах при высокой температуре (от 1400 до 3200° С) происходит изменение относительной ориентировки атомов углерода, что приводит к росту кристаллов и образованию графитовой структуры. Гра-фитирование сопровождается увеличением плотности и электропроводности материала, а также понижением содержания золы, повышением стойкости против воздействия различных химических агентов, в частности, против окисления на воздухе, а также изменением ряда других свойств. [c.123] Грев их должен происходить очень медленно, при малых перепадах температуры. [c.124] Графитироваиные электроды получают из угольных электродов, изготовленных из смеси высококачественного кокса (обычно, нефтяного) с пеком, путем длительного нагрева до температуры 2500—2600° С без доступа воздуха в специальных электрических печах. Эти печи работают по принципу печей сопротивления с непосредственным нагревом, так как в них ток проходит через графити-руемые электроды. [c.124] Для графитирования электродов и других изделий широкое распространение получила печь Ачесона, принцип устройства которой в основном сохраняется и в современных печах. [c.124] Принципиальная схема одной из современных печей для графитирования электродов показана на рис. 53. [c.124] На бетонном основании выложен из огнеупорного кирпича корытообразный под 1 с двумя торцевыми стенками, через которые проходят по шесть цилиндрических графитированных электродов 3. В местах прохода электродов через стенки в огнеупорную кладку стен с наружной и внутренней стороны заделаны угольные блоки 2, которые соединяют электроды между собой в общий пакет. [c.124]Вернуться к основной статье
chem21.info
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
www.tsm-graphit.ru
Способ определения допустимого тока для графитированных электродов
Изобретение относится к электротехнике. Критерий качества электродов, по которому определяют допустимый ток, вычисляют по формуле в зависимости от механической прочности на изгиб, модуля упругости ниппелей, удельного электрического сопротивления электродов, предельного отклонения диаметра резьбы ниппельного гнезда, предельного отклонения шага по всей длине свинчивания. Изобретенин позволяет повысить точность определения допустимого тока для графитированных электродов. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при эксплуатации графитированных электродов в дуговых сталеплавильных печах.
Известен способ определения допустимого тока для графитированных электродов дуговой сталеплавильной печи, состоящих из секций, соединенных ниппелями, при котором измеряют удельное электросопротивление электрода
э, по которому определяют допустимый ток эксплуатации (ГОСТ 4426-80. Электроды и ниппели графитированные (табл.9). Недостатком известного способа является его недостаточная точность, обусловленная тем, что определение производят по одной физической величине, не в полной мере характеризующей электроды, - удельному электросопротивлению. Известен способ определения допустимого тока для графитированных электродов в дуговых сталеплавильных печах, включающий измерение физических величин эталонной группы электродов, в том числе модуля упругости электродов [1]. Недостатком способа является его недостаточная точность, обусловленная тем, что при повышении допустимого тока идет термическое разрушение по ниппелю, а не по электроду. Известен способ определения допустимого тока для графитированных электродов дуговой сталеплавильной печи, состоящих из секций, соединенных ниппелями, при котором измеряют удельное электросопротивление электрода э, механическую прочность на изгиб ниппелей 
изг.н, предельное отклонение диаметра резьбы ниппельного гнезда Тд.р, предельное отклонение шага по всей длине свинчивания Тм, находят вероятность получения неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по нормативу отдельных показателей предела прочности на изгиб ниппелей р, определяют по ним критерий качества электродов по формуле Kкач= 
(1-p) (1-Tш
Tд.р) по которому определяют допустимый ток эксплуатации [2]. Недостатком известного способа является его недостаточная точность, обусловленная тем, что определение производят по ограниченному количеству физических величин, не в полной мере характеризующих электроды. Предлагаемый способ по сравнению с известными позволит повысить точность определения допустимого тока для графитированных электродов. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в известном способе определения допустимого тока для графитированных электродов дуговой сталеплавильной печи, состоящих из секций, соединенных ниппелями, осуществляют измерение удельного электросопротивления электрода, механической прочности на изгиб ниппелей, предельного отклонения диаметра резьбы ниппельного гнезда, предельного отклонения шага по всей длине свинчивания, нахождение вероятности получения неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по нормативу отдельных показателей предела прочности на изгиб ниппелей, определение критерия качества электродов, определение по критерию качества допустимого тока эксплуатации. Заявляемый способ отличается от прототипа тем, что в качестве измеряемой величины используется отношение механической прочности ниппелей к произведению модуля упругости ниппелей и удельного электросопротивления электродов, а критерий качества электродов находят по формуле Kкач= 
(1-p) (1-TшTд.р) где изг.н - механическая прочность на изгиб ниппеля, МПа; э - удельное электросопротивление электродов, мкОм; Ен - модуль упругости ниппеля, МПа; Р - вероятность получения неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по нормативу отдельных показателей предела прочности на изгиб ниппелей, %; Тш - предельное отклонение шага при всей длине свинчивания, мм; Тд.р - предельное отклонение диаметра резьбы ниппельного гнезда, мм. Повышение точности предлагаемого способа обеспечивается объединением в одном показателе величин, характеризующих наряду с электрическими и механическими свойствами и упругопрочностные свойства через показатель модуля упругости, что в более полной мере характеризует прохождение тока через электрод в плавильное пространство сталеплавильной печи в условиях воздействия динамических механических нагрузок, приводящих в ряде случаев к хрупкому разрушению ниппелей как наиболее уязвимой части свинченных в электродную свечу электродов. Использование в предлагаемом способе в качестве измеряемой величины отношения механической прочности ниппелей к произведению модуля упругости ниппелей и удельного электросопротивления электродов, характеризующего прохождение тока через ниппельное соединение в условиях значительных динамических нагрузок, позволяет повысить точность определения допустимого тока для графитированных электродов. Основной тенденцией современного электросталеплавления является использование мощных крупнотоннажных дуговых сталеплавильных печей, отличительной особенностью которых являются увеличившиеся токовые и механические нагрузки, резко меняющиеся в различные периоды плавки. Это ведет к увеличению поломок, в основном из-за хрупкого разрушения ниппелей, и, соответственно, к увеличению их удельного расхода. Как показали проведенные исследования, новая измеряемая величина коррелирует с эксплуатационной стойкостью электродов при подаче тока в плавильное пространство дуговой сталеплавильной печи в условиях значительных динамических нагрузок. Промышленные испытания электродов диаметром 610 мм с характеристиками, приведенными в таблице, на печи ДСП-100И6 при выплавке электростали показали, что определение допустимого тока по указанному отношению обеспечивает снижение удельного расхода на 20% за счет повышения точности предлагаемого способа, обеспечивающего оптимизацию потребления графитированных электродов. Измерение модуля упругости относится к неразрушающим методам контроля, производится на готовых ниппелях и не требует дополнительного отбора проб. П р и м е р. Для определения допустимой величины тока для графитированных электродов при эксплуатации их в дуговых печах ДСП-100И6 для эталонных групп электродов диаметром 610 мм измеряют значения механической прочности на изгиб из.н и модуля упругости Ен ниппелей, удельное электросопротивление э электродов, предельное отклонение диаметра резьбы ниппельного гнезда и ниппеля Тд.р и предельное отклонение шага по всей длине свинчивания Тш. Модуль упругости ниппелей измеряют в соответствии с ТУ 48-12-41-91. По результатам определения механической прочности на изгиб ниппелей находят вероятность получения неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по нормативу отдельных показателей предела прочности на изгиб ниппелей р. Затем находят по ним величину критерия качества электродов по указанной формуле. Находят экспериментально допустимый ток для эталонной группы. В таблице представлена зависимость допустимых токов от величины критерия качества. В зависимости от качества поступивших в электросталеплавильный цех электродов определяют по предварительно построенной зависимости (приведенной на чертеже) допустимый ток эксплуатации Iдоп от величины критерия качества этих электродов, найденного по указанной зависимости. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет с большей точностью определять допустимый ток при эксплуатации электродов в дуговых электропечах, что обеспечивает оптимизацию их потребления путем эксплуатации в условиях, соответствующих их свойствам, и, соответственно, снижению их удельного расхода ориентировочно на 20%.Формула изобретения
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСТИМОГО ТОКА ДЛЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ дуговой сталеплавильной печи, состоящих из секций, соединенных ниппелями, при котором измеряют удельное электросопротивление электродаэ, механическую прочность на изгиб ниппелей изг.н, предельное отклонение диаметра резьбы ниппельного гнезда Тд.р, предельное отклонение шага по всей длине свинчивания Тш, находят вероятность получения неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по нормативу отдельных показателей предела прочности на изгиб ниппелей p, определяют по ним критерий качества электродов, по которому определяют допустимый ток эксплуатации, отличающийся тем, что дополнительно измеряют модуль упругости ниппелей Eн, а критерий качества электродов находят по формуле 
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2www.findpatent.ru
